2021年注册安全工程师考试生产技术高频考点汇总
第一章 机械安全技术（重点）
第一节 机械安全概要
1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）
2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；
3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；
4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm）
①传动机构距离地面2m以下时； ②皮带轮中心距之间的距离在3m以上；
③皮带宽度在15cm以上； ④皮带回转的速度在9m/min；S?
5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；
6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；
7、区分伤害类别：
①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；
②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；
③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；
④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；
⑤触电：雷击伤亡；
⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；
⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。
8、实现机械本质安全方法： （顺序先消除、再减少-重点)
①消除原因;
②减少或消除接触危险部件的次数;
③使人难以接触危险部位;
④保护装置、个人防护装备。
9、保护操作者和有关人员安全：
①培训，提高辨别危险的能力；
②重新设计+使用警示标志；
③提高避免伤害能力；
④增强避免伤害的自觉性；
10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。
11、本质安全： （重点）
①采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。
②限制机械应力；
③材料的安全性；
④履行安全人机工程学原则；
⑤设计控制系统的安全原则；
⑥防止气动和液压系统的危险；
⑦预防电气危害；
12、机器安全防护装置：
①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；
②连锁安全装置；
③控制安全装置：使机器能迅速的停止；
④自动安全装置：使用于低速
⑤隔离安全装置；
⑥跳闸安全装置；
⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；
13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。
14、车间安全通道：通汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m。
15、设备布局 （记忆）
大型设备 中型设备 小型设备
外形尺寸 ＞12m 6~12m ＜6m
设备间距 ≥2m ≥1m ≥0.7m
与墙柱距离 ≥0.9m ≥0.8m ≥0.7m
16、胚料堆放：白班存放=每班加工量的1.15倍；夜班=2.5倍，但不得超过当班定额；
17、垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；
第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术
18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；
19、运动机械中易损件的故障检测：
①零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮；
②滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀；
20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%；
21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65°）
22、直径≥2m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；
23、砂轮与卡盘的匹配：
①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3；
②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换；
③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度1~2mm的软垫。
24、砂轮机的使用：①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作；
第三节 冲压机械安全技术
25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”）
①设备结构的危险；完成一个循环，才会停止；
②动作失控：零部件变形、磨损；
③开关失灵；
④模具的危险；
26、冲压设备的安全装置：
①机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性；
②按钮式：实行隔离保护；
③光电式、
④感应式；
27、剪板机的安全技术措施：应由2~3人完成；运动部件安装防护罩；③手指离刀口距离最少保持200mm；
第四节 木工机械安全技术
28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；
29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；
30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩；
31、手压平刨刀轴设计与安装要求：
①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；
②压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断；
③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm；
④刨刀开口量应符合规定；
第五节 铸造安全技术
32、温度达到40℃以上，对工作健康极为不利；
33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）——最小频率风向的下风侧； （污染大的）——上风侧；
34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩；
35、铸造车间厂房主要朝向——宜南北向；
第六节 锻造安全技术
36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）；
37、锻造职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射；
38、锻造安全技术措施：防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高10~12mm； 第七节 安全人机工程基本知识
39、解决安全问题的基本需求——实现生产过程的机械化和自动化；
40、人机系统分类： （区分-记忆）
①机械化、半机械化控制的人机系统：（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况； 半自动——(人充当操作者、控制者)
②全自动化控制的人机系统：系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差； 全自动化——(人充当监视者、管理者)
第八节 人的特性
41、影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素；
42、人体测量数据运用准则：
①最大最小准则；②可调性准则；③平均准则；④最新人体数据准则；⑤地域性准侧；⑥功能修正与最小心理空间相结合准则；
43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据；
44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据；
45、暗适应过度时间=30min；——从亮到暗；
46、明适应过度时间=1min；—— 从暗到黑；（慢慢适应）
47、炫光造成的有害影响：①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、⑤产生模糊感觉；
48、视错觉：①形状错觉、②色彩色觉、③物体运动错觉；
49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值——10六次方cd/㎡；
50、视觉运动规律：①眼睛水平运动比垂直快；②运动顺序左右、上下、顺时针；③水平估计比垂直准；④观察有些顺序左上、右上、左下、右下；
51、人的反应时间：0.1S~0.5S，复杂的选择性感应时间1~3S；
52、听觉：人耳对频率感觉最强烈；
53、减少反应时间的途径：①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练提高反应速度。（无：缩短工作时间）
54、体力劳动强度分级：分为4级，4级最重；
55、人的能力：感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力；
56、疲劳的原因（工作条件因素）：作业时间长、噪声大、显示器不变观察；
第九节 机械的特性
57、机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性；
58、故障诊断步骤：①信号检测、②信号处理（特征提取）、③状态识别对比、④诊断决策； （顺序-重点）
59、诊断信号的检测与分析 ①振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。 低频振动测3个方向，高频振动测1个方向。
②油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析 。
③温度检测及红外线监测技术；
④超声探伤技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。
⑤表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。 （重点）
60、可靠性度量指标：可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度；
61、维修性设计应考虑：①可达性、②零组部件的标准化和互换性、③维修人员安全； （重点）
第十节 人机作业环境
62、光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）；
63、引起眼睛疲劳的颜色：蓝色、紫色+红橙；
64、不易引起疲劳的颜色：黄绿、绿、绿蓝；
65、暖色——红橙黄； 冷色——蓝绿紫；
66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉；
67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉；
68、舒适温度——21±3℃；允许温度——舒适温度±3~5℃；
69、高气湿——相对湿度80%； 低气湿——相对湿度30%；
70、舒适湿度——40%~60%；
71、舒适气流——室外：0.15m/s、房间：0.3m/s、拥挤：0.4m/s；
72、 评价作业场所高温控制主要指标是——作业地点的wbgt指数；
73、高温作业环境类型：①高温、强热辐射作业、②高温、高湿作业；
第十一节 人机系统
74、人机系统主要功能：①传感功能、②信息处理功能、③操纵功能；
75、人的特性优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力； （重点）
76、机器的热性优点（与人对比）：抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好；
77、人机功能合理分配 （重点）
①机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；
②人来承担：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测；
78、人机系统的可靠度计算：串联直接³ （计算-重点）
①人机系统的可靠度计算
（1）人机串联系统。可靠度 = 人可靠度³机可靠度；
（2）人机并联系统： 可靠度 = 1—(1—人甲 )(1—人乙 )——并联可靠度相对高
②两人监控人机系统的可靠度：
（1）异常状态时，相当于两人并联： 可靠度= 1—(1—人甲 )(1—人乙 )³机可靠度
（2）正常状态时，相当于两人串联：可靠度 = 人1可靠度³人2³机可靠度；
例题：某系统由甲乙两人监控，甲的操作可靠度为0.90，乙的操作可靠度为0.80，机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作，并发生异常情况时，该人机系统的可靠度为( )。 [1-（1-0.9）（1-0.8）] ³0.95 = 0.931
78、高可靠性原则：采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置；
①自动保险：外行+不熟练的人操作，也能保证安全；
②故障安全：个别零件故常，系统性能不变，仍可靠工作。
第二章 电气安全技术
第一节 电气危险因素及事故种类 （重点）
79、电流值
①感知电流：男性1.1mA，女性0.7mA；
②摆脱电流：男性16mA，女性10.5mA；
③室颤电流：50mA；
④电流最危险途径：左手到前胸；
80、人体电阻体内电阻：干燥：1000~3000Ω；潮湿：500~800Ω； 工频电流伤害大
81、电击类型
①按照所触及的带电体是否带电：直接、间接接触电击；
②按照人体触及带电体方式：单向电击、两相电击、跨步电压电击；
82、电气火灾爆炸原因：
①危险温度：短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、照明器具；
②电火花和电弧：（电弧是大量电火花汇集而成）
工作电火花及电弧：刀开关、断路器、接触器断开线路室产生火花，插销拔 出插入火花； 事故电火花及电弧：雷击放电、二次放电、静电火花、电磁感应火花、绝缘 损坏、导线断线、短路、接地时产生的火花；
83、电缆火灾起因：①电缆绝缘损坏、②电缆头故障、③接头存在隐患、④电缆上粉尘起火、⑤可燃气体入电缆沟+配电室、⑥电缆起火蔓延；
84、雷击的危害：①雷电流幅值大、②雷电流陡度大、④冲击性强、⑤电压高
85、雷电破坏作用：电性质、热性质、机械性质；
86、雷电参数：①雷暴日；②雷电流幅值；③雷电流荼毒；
87、静电的起电方式： ①接触后分离起电：两种物质紧密接触后再分离； ②破断起电：材料破断后 ③感应起电： ④电荷迁移：当带点雾滴或粉尘撞击导体，变会产生电荷迁移； 85、静电的消散：①静电中和、②静电泄露； （注意）
86、电气装置故障：①引起火灾爆炸、②异常带电、③异常停电、④系统失效
第二节 触电防护技术 （重点）
87、直接接触电击的基本防护措施：
①绝缘：每种绝缘材料都有其极限耐热温度；
②屏护作用：防止电弧伤人、防止弧光管路、便利检修工作；
屏护间距：（遮拦）1.7m，底部离地0.1m；栏条竖向间距：0.2m；
户外变配电：2.5m；
③间距：带电体与地面、带电体与带电体、带电体与设备之间必要的安全距离
88、任何情况下绝缘电阻不得低于1000Ω/V；
89、绝缘材料电阻率：不低于107欧姆²m;——兆欧表（摇表）
90、检修间距
①低压操作：不得小于0.1m；
②高压操作无遮拦：（10kv）——0.7m；（35kv）——1m
91、间接接触电击防护措施： （难点-重点）
380V不接地低压系统中，保护接地电阻≤4Ω。
①IT系统（保护接地）：金属部位与接地体同大地紧密连接；T=设备外壳接地；
②TT系统（低压用户）：一般不能将出点危险性降低到安全范围内；采用TT系统必须装设剩余电流动作保护装置、过电流保护装置； （配电网+设备外壳双接地）
③TN系统（保护接零）：迅速切断电源。
火灾、爆炸要求高的场所应采用TN-S系统；——最高——全部分开
厂内低压机民用楼房采用TN-C-S系统；——先合(C)后分(S)
危险小、简单场合采用TN-C系统；——最低——全部共用
92、接地要求： （重点）
①一般不允许设备只接地，不接零。
②重复接地合格；
③发生PE线单项短路时，能迅速（5S）切断电源；
④PE线：有机械防护，不得小于2.5mm²、无机械防护不得小于4mm²；
⑤PEN线：铜质的不得小于10mm²、铝质的不得小于16mm²；
⑥PE线与相线材料相同时：
相线＜16mm²=======相线
16＜相线≥35mm²=====16mm²
相线＞35mm²35=======1./2相线；
93、双重绝缘和加强绝缘安全条件： （重点）
①01类、1类设备必须装保护接地；
②二类、三类设备不接地、不接零；
工作绝缘绝缘电阻值不得低于2MΩ;——位于带电体与不可接触金属件之间
保护绝缘绝缘电阻值不得低于5MΩ；——不可接触金属件与可接触之间；
加强绝缘、双重绝缘绝缘电阻值不得低于7MΩ（回）。
④手持电动工具：二类设备；
⑤潮湿超所——三类或二类设备；
94、安全电压：
42V：特别危险环境中使用手持电动工具；
36V、24V有电击危险环境；
12V：金属容器、特别潮湿；
6V：水下作业；
95、剩余电流动作保护作用：防止触电电击、防止火灾、监测故障；
96、同时兼备直接+间接接地：安全电压、剩余电流动作保护装置；
第三节 电气防火防爆技术
97、爆炸危险物质分类（按最大试验安全间隙+最小引燃电流比）
①一类：矿井甲烷；CH4;
②二类：爆炸性气体、蒸汽；二C类（氢气）危险性大于二A二B；
③三类：爆炸性粉尘、纤维；三C类：导电粉尘；
98、爆炸性气体危险场所的区分： （0区最危险）
①0区：正常运行时连续或长时间出现危险气体。（油罐内部页面上部空间）
②1区：可能出现、偶然出现（油罐顶上呼吸阀附近）
③2区：不出现或偶然出现（油罐外3m）-----安全
99、电气线路连接：1区中间接头宜采用隔爆型接线盒；二区可采用增安型接线盒；
增加：防爆电气设备结构形式及符号：隔爆型-d、增安型-e、本质安全性-i；
第四节 雷击和静电防护技术 （重点）
100、第一类防雷建筑物：火药制造车间、乙炔站、电石库、汽油提炼车间；
101、第二类防雷建筑物：国家级等等。。。大型火车站、飞机场、甲级特技体育场；；
102、第三类防雷建筑物：省级等等。。
103、第一类建筑的直击雷防护，要求装设独立接闪杆、架空接闪线或网；
104、避雷器：将雷引入大地，冲击波过去后，自动恢复绝缘状态；
105、外部防雷装置：接闪器、引下线（与出口不宜小于3m）、接地装置（接地电阻不应大于10Ω）（与出口不宜小于3m）；
106、内部防雷装置：屏蔽导体、等电位连接件、电涌保护器、避雷器（防雷电波侵入）； 107、静电防护：
①环境控制：取代易燃物质、降低爆炸性气体浓度、减少氧化剂含量；
②工艺控制：材料、限制物料运行速度、加大静电消散过程；
③静电接地：不应大于100Ω
④增湿
⑤抗静电添加剂
⑥静电中和器
第五节 电气装置安全技术
108、变配电室通道要求：
①高压配电装置长度大于6m时，应设两个通道；
②低压配电装置长度大于15m时，应增加出口；
109、变配电室应设有“止步、高压危险！”标志；
110、变压器围栏高度不应低于1.7m，壳体距离围栏不应小于1m，操作面距围栏不应小于2m；
111、变压器的要求
①10kv变压器壳体不应小于1m，距墙不应小于0.8m。
②采用自然通风时，变压器地面应高出室外地面1.1m；
③居住建筑物内安装油侵变压器，单台容量不得超过400KV²A
112、干式变压器，相对湿度不得超过70%；
113、切断电路顺序：先拉开断路器，后拉开隔离开关。(切断先断)
114、接通电路顺序：先合隔离开关，后合断路器；
115、有导电性粉尘或产生易燃易爆的场所，必须装密闭式或防爆型的电气设施；
116、低压保护电器
①熔断器：热容量小，动作快。适用于短路保护元件+过载保护元件；
②热继电器：热容量大，动作不快，只用于过载保护。
第三章 特种设备安全技术
第一节 特种设备事故的类型
117、承压特种设备：
①锅炉：容积≥30L；
②压力管道：工作压力≥0.1MPa；
③压力容器；工作压力≥0.1MPa；
118、机电类特种设备：电梯、起重机械（0.5t）、客运索道、大型游乐设施、场内专用机动车辆（超过5km/h）；
119、锅炉工作特性：爆炸危害性、易于损坏性、使用广泛性、连续运行性；
120、锅炉事故发生的原因：超压、超温运行，严重缺水、水质管理不善、水循环破坏、违章；
121、发生锅炉事故： （重点）
① 停止燃料、停止送风、减弱引风；——顺序
②熄灭和清除炉膛内燃料，不可浇水，可用黄沙、湿煤灰；
③打开炉门、已冷却炉子；
④发生严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水；
122、锅炉爆炸事故：水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷、严重缺水爆炸；
123、锅炉缺水事故：通过“叫水”判别缺水情况；（重点）
①轻微缺水：可立即补水；
②严重缺水：必须紧急停炉，严禁给锅炉上水；
124、锅炉被迫停炉：省煤器损坏；
125、满水事故主要危害：降低蒸汽品质、损害过热器。
126、锅炉炉膛爆炸同时具备的条件： （重点）
①燃料必须以游离状态存在炉膛中；
②燃料和空气混合物达到爆燃浓度；
③有足够的点火能源；
127、炉膛爆炸预防：先点火、后喷燃料。点火失败，应先通风吹扫5~10min，才能重新点火。 （重点）
128、锅炉结渣原因：煤的灰渣熔点低、设计不合理、运行操作不当；
129、预防结渣措施：控制炉膛出口温度，不超过灰渣变形温度；
130、压力容器：最高工作压力：容器顶部。设计压力：不得低于最高工作压力；
131、压力容器分类：首先根据介质、再根据设计压力；
132、压力容器爆炸危害：冲击波、爆破碎片、介质伤害（有毒、高温）二次爆炸及燃烧危害；
133、停止压力容器运行：安全附件失效、充装过量、裂纹、鼓包、变形；
134、桥架类型起重机：桥式、门式、绳索起重机； （区分）
135、臂架类型起重机：
流动式、门坐式、塔式起重机；
136、起重机械事故： （重点）
①脱绳事故：重物捆绑方法不当，吊装重心选择不当，中心不稳、遭到碰撞摇摆；
②脱钩事故：吊钩缺少护钩装置、吊装方法不当、吊钩变形；（与钩有关）
第二节 锅炉和压力容器安全技术
137、安全阀：1年检查1次；
138、压力表：1年检查2次；半年一次；
139、安全阀与爆破片关系：安全阀开启压力＜爆破片爆破压力＜容器设计压力；
140、爆破片：结构简单、泄压反应快、密封性好、适应性强。（先开启安全阀）
141、超高压——爆破帽
142、中、低压小型容器（液化气体）——易熔塞；
143、烘炉、煮炉的情况：新装、移装、大修、长期停用的锅炉；
144、锅炉水位——50mm内波动；
145、锅炉紧急停炉的操作顺序：停止燃料、停止送风、减弱引风。
146、锅炉外部检查：1年1次；内部检查：2年1次；水压实验：6年1次；
147、锅炉内部检验结论：允许、停止、整改后、限制条件运行；
148、锅炉外部检验结论：允许、停止、监督运行；(可以运行并监督)
149、水压试验情况：移装锅炉使用前、重大修理、改造后；
150、压力容器——首次使用3年后进行检查。安全状况1、2级的——6年一次；安全状况3级的——3-6年一次；
151、压力容器检查前工作：
①用盲板从第一道法兰处隔断，同时设置明显隔离标志，禁止用关闭阀门代替；
②将有毒性介质进行置换、中和、消毒、清洗；
③盛装易燃介质的，严禁用空气置换；
④内部空间含氧量应当在18~23%；
152、射线检测：薄，不适宜较厚工件检测，对长度宽度尺寸对量准确、成本高，速度慢，适合对接焊缝，不适合角焊缝；（气孔、夹渣）
153、超声波检测：测厚，事宜检验厚度较大工件。对面积性缺陷检出率高，对体积型检出率低；成本低、速度快；方向性强、高密度固体中损失小、界面反射大、还可检查流体流量，1~5Hz，无见证检录；
154、气密实验：液压实验后进行。涉及极度毒性、高度或设计不允许有微量泄露的压力容器。
第三节 起重机械安全技术
155、起重机械年度检查：停用1年以上、遇4级地震、遇9级大风；
156、起重机防风防爬装置：露天工作于轨道的起重机，如门式、塔式、门座式起重机、装卸桥。
157、每1年1次检查：塔式、流动式起重机，升降机、吊运熔融金属和炽热金属的起重机； 158、每2年1次检查：较小型起重机、桥式、门式、门座式起重机；
159、对于叉车等起升高度超过1.8m的工业车辆，必须装置护顶架。
第四章 防火防爆安全技术（重点）
第一节 火灾爆炸事故处理 （重点）
160、燃烧和火灾发生的必要条件（三要素）：氧化剂、可燃物、点火源；
161、燃烧形式分类：
①扩散燃烧：边扩撒边燃烧，稳定燃烧；
②混合燃烧：
③蒸发燃烧：可燃气体蒸发出养护分解而进行的燃烧；
④分解燃烧：
162、A类——固体火灾；B类——液体火灾；C类——气体火灾； 163、D类——金属火灾；E类——带电火灾；F类——烹饪火灾； （固、液、气、金、电、烹）石蜡、沥青——B
164、火灾事故分类：
①特大火灾：10死、20重伤、死+重伤累计20人、受灾50户以上，烧毁财务100万以上； ②重大火灾：3死、10重伤、死+重伤累计10人、受灾30户以上，烧毁财务30万以上； 165、火灾危险性越大；闪点越低、燃点越低；+自然点高
166、自燃点：密度越大，闪点越高，自然点越低； ——重点记忆 （自燃点VS闪点+燃点--反比）
167、火灾的发展规律：初起、发展、最盛、减弱、熄灭-期；
①初起期：冒烟、阴燃； -----最佳灭火期间-----
②发展期：轰燃发生阶段，采用T平方特征（时间）；与热释放速率成正比；
③最盛期：通风控制火灾；
④减弱期；
⑤熄灭期；
137、爆炸按照来源分类：物理、化学、核爆炸；
138、爆炸按照反应相分类：气相、（粉尘、喷雾）液相、固相爆炸；
139、分解爆炸性气体爆炸：乙炔、乙烯、臭氧、一氧化碳、二氧化碳；
140、危险度=（上限-下限）/下限； (计算-重点)
141、混合物爆炸极限计算：（上限or下限均可计算）
100/（浓度/爆炸下限（上限）+浓度/爆炸下限（下限）+```）
142、粉尘爆炸特点：
①压力上升速度比爆炸气体小，燃烧时间长，能量大，破坏大；
②爆炸感应期较长；
③有二次爆炸的可能性； 粉尘含氧量越高，爆炸强度越大——错误的说法！
143、粉尘爆炸条件：粉尘本身具有可燃性（含金属粉尘）、到达一定浓度、有足够的起始能量； 不能爆炸的粉尘：石英、水泥、玻璃等。
144、粉尘爆炸危险性特征参数：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及上升速率；
145、颗粒粉尘压力上升速率的影响比粉尘爆炸压力大得多；
146、传热性好，管径越细，火焰容易熄灭。——临界直径、最大灭火间距；
第二节 消防设施与器材
147、自动消防系统包括：探测、报警、联动、灭火、减灾；
148、泡沫灭火剂 ①低倍：20倍以下 ②中倍：21~200倍 ③高倍：201~1000倍
149、火灾自动报警系统：触发装置、报警装置、警报装置、电源；
150、火灾报警系统分类：
①区域报警系统：适用于一般性二级保护对象；
②集中报警系统：适用于一、二级保护对象；（大型建筑群、宾馆、饭店）
③控制中心报警系统：适用于特级、一级保护对象；
151、不能用水扑灭的火灾：
①密度小于水+不溶于水的火灾（各种油）；
②遇水产生燃烧物的火灾；（钾、钠、碳化钙，应用沙土灭火）
③硫酸、盐酸、硝酸火灾；
④电气火灾未切断电源前；
⑤高温状态下化工火灾；
152、气体灭火剂：有保护设备无污染、无损害优点；
153、干粉灭火剂：化学抑制作用是灭火的基本原理；（速率、灭火面积有优势）
154、清水灭火器、酸碱灭火器——A类固体火灾；
155、泡沫灭火器——A类固体火灾、不能扑救B类水溶性液体火灾；
156、二氧化碳灭火器——A类固体+B类液体+C类气体；（精密仪器、贵重设备、图书档案）燃烧中止——氧气低于12%，或二氧化碳浓度30%~35%时。
157、卤代烷灭火器、干粉灭火器——ABCE类火灾；（国家禁用）
158、火灾探测器：
①感光式火灾探测器：适用于没有阴燃；
②感烟式火灾探测器：能早期发现火灾、灵敏度高、反应速度快、适用面广；
③感温式火灾探测器：
④可燃气体火灾探测器；
⑤复合式火灾探测器
第三节 防火防爆技术 （重点）
159、防爆基本原则：防止出现、控制发展、削弱危害；
160、粉尘场所内，电器设备外壳表面温度——不应超过125°；
161、防静电措施：控制流速、良好接地、采用静电消散技术、人体静电防护；
①易燃液体：管道流速不宜超过4~5m/s （记忆）
②可燃气体：管道流速不宜超过6~8m/s
③增加湿度：65~70%；
162、爆炸控制措施：
①设备密闭；
②厂房通风——控制在爆炸下限1/5以下。
③惰性气体保护；
④以不燃溶剂代替可燃——根本性措施；
⑤危险物品隔离储存
163、惰性气体：氮气（其中氧含量低于2%）、二氧化碳、水蒸气、烟道气（无空气
164、防止容器爆炸或室内爆炸：抗暴容器、爆炸泄压、房间泄压；
165、阻火器：
①工业阻火器：防止爆炸初期的火焰蔓延；
②主动式隔爆装置：气体含有杂质的输送管道；
③被动式隔爆装置：主要有自动断路阀、管道换向隔爆；
④其他阻火隔爆装置：单向阀、隔火阀门、火星熄灭器；
166、防爆泄压装置：①安全阀；②爆破片；③防爆门窗（泄压面积VS厂房面积=0.05~0.22） 167、爆破片：厚度、爆破面积、材料——防爆效率；
①6~12个月更换1次；
②重大爆炸危险的设备、容器、管道应安装爆破片；
③爆破压力：为容器最高工作压力的1.15~1.3倍；
168、防爆门：泄压面积VS厂房体积=0.05~0.22
第四、五节 烟花爆竹、民爆安全技术
169、烟花爆竹、民用爆破性质：（注意①②区分）
①能力特征——标志火药做功能力的参量；
②燃烧特性——火药能量释放能力；
③力学特性——高温不变形、低温不变脆；
④安定性、⑤安全性；
170、热点半径越小、临界温度越高；炸药敏感度越低、临界温度越高；
171、专房、专人、专工具：铝粉、镁铝合金粉、氯酸盐、赤磷；
172、“三固定”：固定厂房、固定设备、固定最大粉碎药量；
173、“四不准”：不准混用工房、不准混用设备、不准超量投料、不准工房内存放粉碎好的药物；
174、烟花爆竹生产过程：高感度装药时，定员1人；其他每间工房定员2人、人均使用面积不少于3.5㎡；
175、建筑物药量包含：防护屏障内药量；不包含：抗爆间药量；
176、停滞药量：是暂时搁置时允许存放的最大药量；
177、干燥烟花爆竹方法：日光、热风散热器、蒸汽干燥、红外线、远红外线烘烤，严禁使用明火；
178、场内运输：不许使用三轮车和蓄力车；机动车速度不超过10迈；单价搬运、车距不少于20m；
179、炸药爆炸三特征：放热性、高速型、含有大量的气态物质；
增加： 烟花爆竹厂电器设备： (记忆)
一类-F0区（储存区）——本质安全性，电气照明安装在建筑外墙壁或室外；
二类-F1区（制造区）——防粉尘点火型or尘密结构型，
三类-F2区（实验区）——密闭性、防水防尘设备；
第五章 职业危害控制技术（内容少-分值高）
180、无机性粉尘：煤、石棉、硅石、水泥、金刚砂、金属粉尘；
181、有机性粉尘：面粉、棉、麻、木材、动物性粉尘；
182、粉尘理化性质：化学成分、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性、爆炸性；（爆炸性粉尘：煤、糖、面粉、硫磺、铝、锌）
183、呼吸性粉尘：直径＜5um的粉尘危害较大；
184、粉尘溶解度与密度： （注意）
①呈化学毒粉尘，溶解度与危害作用成正比； （化学正比）化容大-大
②呈机械刺激粉尘，溶解度与危害作用成反比； （机械反比）
185、高分散度粉尘包括：煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌具有爆炸性；条件：高温和粉尘浓度达到条件；
186、粉尘治理技术措施：
①改革工艺流程；
②湿作业：效果可靠、易于管理、投资较低；
③密闭、抽风、除尘；
④个体防护；
187、气溶胶：悬浮在空气中的粉尘、烟、雾等颗粒；
188、密闭空间包括：炉、塔、罐、烟道、沟、坑、涵洞、地下仓库、储藏室、井、池、下水道、地窖、谷仓；
189、密闭空间：
①可燃性气体、蒸汽和气溶胶的浓度超过爆炸下限的10%；
②空气重的爆炸粉尘浓度超过或达到爆炸下限的30%；
③空气中氧气含量低于18%或超过22%
190、解决生产过程粉尘的根本途径——密闭化、自动化；
191、解决毒物危害的首选办法——采用无毒、低毒代替有毒；
192、密闭通风排毒系统包括：密闭罩、通风管、净化装置、通风机；
193、生产性毒物控制措施：
①洗涤法（吸收法）：常用的净化方法，工业上广泛得到使用；
②吸附法：机械、仪表、轻工化工等行业广泛使用，苯；
③袋滤法+静电法：颗粒状，粉尘回收使用；
④燃烧法：净化机电、轻工行业使用；
194、密闭空间作业管理：准入手续、培训、评估危害、警示标识、个人防护、应急救援； 195、生产噪声分类：空气动力噪声（各种风、气）、机械性噪声（各种机）、电磁性噪声（发电机、变压器）
196、消除或减少噪声、振动传播：吸声、隔声、隔振、阻尼；
197、焊接代替铆接、采用塑料材料——减震（改革工艺）
198、电磁辐射：量子能量达到12eV以上时；
199、非电离辐射：
①射频辐射：不会导致组织器官损伤，停止数周后可恢复；
②红外线：影响皮肤和眼睛；
③紫外线：电光性眼炎（职业病）；
④激光：烧伤皮肤；
200、微波辐射防护：减少源的辐射、屏蔽辐射源、采取个人防护；
201、电离辐射--防护： （区分）
①外照射防护：时间、距离、屏蔽防护；
②内照射防护：隔离、除污保洁、个人防护；——内-对人
202、高湿作业防护：利用自然通风尽量在夏季主导风向下风侧对热源隔离；
203、暑季保健：供应含盐的清凉饮料；（纯净水不行！）
第六章 运输安全技术
204、铁路运输事故：行车、客运、货运事故、路外伤亡事故；
205、凡超过25年的配件全部报废；
206、线上施工作业确保2人以上；
207、水路运输事故：碰撞、搁浅、触礁事故、触损事故（触碰航标、码头、桥墩）；
208、行使安全包括：
①主动安全性：车辆的制动性、动力性、操纵稳定性、舒适性、结构尺寸、视野、灯光；
②被动安全性：安全带、安全气囊、安全玻璃、安全门、灭火器；
209、特种车：警车、消防车、救护车、工程救险车；
210、特种车：执行任务时不受：行驶路线、行驶方向、行驶速度、信号灯限制；
211、洒水车+清扫车：可以不受：车辆分道行驶的限制，但不得逆向行驶；
212、道路养护车+工程作业车：不受：行驶路线、方向不受限制。
213、运送易燃易爆专用车：
①应在驾驶室上方安装红色标志灯；
②“禁止烟火”字样；
③排气管应安装在车身前部；
④车尾部安装接地装置；
214、超限车辆标准：高4m以上、长18m以上、宽2.5m以上、40t以上；
215、运输超限物品：经公安机关批准，按指定的时间、路线、速度行驶；
216、道路交通安全设施：防眩设施、视线诱导标、照明设备等；
217、道路路面性能：耐久性、抗滑性、平整度、强度、刚度、稳定性；
218、道路交通安全监控检测技术： ①基于事故预防的监控检测技术；驾驶警报、视觉增强、车辆导航、速度控制系统、行驶记录仪； ②基于维护和维修检测诊断技术：汽车检测、道路养护、设施维护管理；
219、特大交通事故等级：死亡30人以上、直接损失500万以上；
220、列车应按——运行图行车；
221、机车“三项设备”：机车信号、列车无线调度电话、列车运行监控记录装置；
222、乘务员连续工作6h,应卧床休息4h；
223、列车高度不超过4.8m，两侧宽度不得超过3.4m；
224、机车脱轨的主要隐患：机车配件脱落、线路上有异物侵限、线路+道岔限度超标，线路断轨胀轨、载货超限或坠落等；
225、货物列车：关门车不得超过现车总数6%，不得连续2辆、不得挂于机车后3辆之内。旅客列车不转挂关门车；
226、干线上，轴温探测站间距按30km设置；
227、其他人员与牵引供电设备距离不得少于2m；
228、铁路列车检测技术：
①铁路列车检测：轨道电路，查询应答器，卫星系统，车上检测感知器；
②超速防护；
③探测系统；
229、水运交通事故等级：小事故、一般事故、大事故、重大事故、特大事故；
230、船舶重大事故隐患：严重违章、操作人员过失、机电设备故障、其他因素；
231、全球海上遇险预防措施：播发海上安全信息、报警、通信、寻位；
第八章 建筑施工安全技术
232、建筑五大伤害：高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌；
233、四口：楼梯、电梯、预留、通道口；
234、五牌一图：平面布置图+工程概况牌、管理人员牌、安全生产牌、消防保卫、文明施工牌；
235、安全帽：25~50mm空间；
236、土方坡度——高度VS底宽度；
237、挖基坑间距：人工——2.5m;机械——10m;
238、框架结构拆模顺序：①柱模斜撑、②拆柱测模、③拆楼板底膜、④梁侧模、底模；（先柱、再板，后梁）
239、钢管：48mm³3.5mm；51mm³3mm；
240、架空导线最小截面：铝16mm、铜10mm；
241、电缆埋地深度：0.6m+50mm厚细砂；
242、配电箱额定漏电动作电流≤30mA；动作时间＜0.1S；
243、建筑材料耐火等级：不燃、难燃、燃烧体（3个）；
244、易燃易爆仓库与其他区域距离——20m;
增加：1 接地电阻=3Ω，流过接地装置的最大接地故障电流为10A，接触该设备的人体电阻为1000Ω，人的最大电流（ ）
①U=I²R=3³10V
②I=U/R=30/1000 ——注意单位
4、 齿轮啮合防护：必须安装全封闭式防护装置。钢板或铸造箱体，不得震动；
5、 皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网，与皮带距离不得小于50mm，传动机构在2米以下，应设防护罩， 在三种情况下，即使在2米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在3米以上，皮带宽度在15cm以上，皮带回转速度在9米/分钟以上。
6、 联轴器等安全防护，加装Ω型防护罩，轴上固定螺钉一般用沉头螺钉。
7、 机械行业机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、 火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
8、 机械伤害预防对策措施：1）实现机械本质安全：消除产生危险的原因，减少和消除接触机器危险部位的次数， 使人们难以接触机器危险部位，或提供安全防护装置，提供保护装置或个人防护装备。
机械安全设计与机器安全装置：1）本质安全2）失效安全3）定位安全4）机器布置5）机器安全防护装置。
本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。
定位安全：把机器部件安装到触及不到的地点，通过定位达到安全。
机器布置：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全
机械制造场所安全技术：厂房跨度大于12米，单跨厂房两侧应有窗户，窗户尺寸应不小于开间长度的一半，多跨厂房相连应有天窗，跨之间不能有墙相隔，车间通道照明应覆盖所有通道，覆盖长度应大于车间安全通道的90%。
21、 机械制造场所安全技术：通道：通道分为主干道和车间安全通道，厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动及消防灭火、救灾的主要干道；车间安全通道是只为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。1）厂区干道：双向干道宽度不小于5米，单向干道宽度不小于3米，危险地段需设置限高牌、警示牌、指示牌；2）车间安全通道：通行汽车宽度＞3米，通行电瓶车大于1.8米，通行手推车、三轮车的宽度＞1.5米，一般人行通道＞1米。3）通道一般要求：通道标记醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出的管线，道路土建施工应设有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。
22、 机械制造场所安全技术：设备布局：车间设备类型：＞12米为大型设备，6-12米为中型设备，＜6米的为小型设备。1）设备间距：大型设备≥2米，中型设备≥1米，小型设备≥0.7米，大小设备间距按最大设备要求计算，在设备间有操作工位，设备间距与操作空间一并计算。2）设备与墙、柱距离：大中小型分别为，0.9，0.8，0.7米，3）高于2米的运输线应有防护罩网，低于2米的运输线应有护栏，护栏高度不低于1.05米。
23、 机械制造场所安全技术：物料堆放：1）生产场所划分区域2)工具摆放牢靠防止坠落倒塌伤人3）产品坯料限量存入，白班存量为每班加工量的1.5倍，夜班存量为每班加工量的2.5倍，但大件不能超过本班定额。4）工件、物料摆放不能超高，在垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超出2米，砂箱堆不超过3.5米。
24、 地面状态：1）人行道车行道符合标准，2）为生产而设的深度≥0.2米，宽度≥0.1米的坑、壕、池必须有盖板或护栏，夜间有照明3）工业垃圾、废油、废水及废物及时清理，
3、 砂轮机安全技术要求：砂轮机的安装：1）安装位置：不得安装在正对设备附近或人员经常过往的地方，设置单独砂轮机房，不能设置单独机房的应在正面装设不得低于1.8米的防护挡板2）砂轮的平衡：不平衡造成震动和轴承损坏导致砂轮破损。直径大于200mm的砂轮先进行平衡调试3）砂轮机与卡盘的匹配，砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮是直径大于法兰盘直径10mm时候应更换新砂轮，砂轮与法兰盘之间还应加设大于法兰盘直径2mm的厚度为1-2mm的软垫。4）防护罩：砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不得超过65°，当开口在主轴以上开口≥30°时候，应设置挡屑平板，砂轮圆周表面与挡板之间间隙必须小于6mm。5）砂轮机的工件托架，砂轮直径大于150mm，必须设置可调托架，距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。6）接地保护，外壳必须有良好的接地保护装置。
4、 砂轮机的使用：1）禁止侧面磨削2）不准正面操作3）禁止两人同时操作。
冲压作业的危险因素和事故原因：1）设备结构具有的危险；2）动作失控3）模具的危险4）开关失灵
冲压设备的安全装置：
1）机械防护装置（结构简单、制造方便，但有局限性）：推手式防护装置；摆杆护手装置（拨手保护装置）；拉手保护装置
2）双手按钮式保护装置
3）光电保护装置。
手压平刨刀轴设计与安装要求：
1）刀轴必须圆柱形，不得使用方形
2）压力片的外边缘应与刀轴外缘相合
3） 刨刀刃口伸出量不得超过刀轴外径1.1mm。
4）刨口开口量应符合规定。
按照电能的形态，电气事故可分为：触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故、电气装置事故。
2、 数十毫安的电流通过人体可停止呼吸，数十微安电流直接留过心脏会导致致命的心室纤维性颤动。电流对人 体的伤害取决于电流的大小、持续时间、电流种类、电流途径、人体健康程度。
3、 感知电流：工频感知电流：0.5-1mA，工频摆脱电流5-10 mA；室颤电流：当电流持续时间超过心脏跳动周期时，室颤电流为50 mA。
4、 流过人体的电流取决于人体的接触面积与电压。当电压为100-220v时、干燥、电流通过左手到右手，接触面 积为50-100㎝²时，人体电阻为1000-3000欧姆。
5、 触电事故：电击和电伤。电击是电流直接作用于人体造成的伤害；电伤是电能转换为热能、机械能等其他能量作用于人体的伤害。
6、 电击（触电）：直接接触电击和间接接触电击；
电伤：电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等。
电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤，电弧温度可达8000℃，可造成大面积烧伤。
直接电击事故预防措施：绝缘（任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压 1000欧姆）、屏护（采用遮拦、护罩、闸箱等将带电体同外界隔绝开来，遮拦与低压裸导体距离不应小于0.8米；网眼遮拦与裸导体之间距离低压设备不小于0.15米，10KV设备不应小于0.35米，可靠接地或接零）、间距：（低压操作中，人体及其所带工具与带电体的距离不得小于0.1米，
起重机具与线路导线的最小距离：≤1KV最小距离1.5米，10KV，2米，35KV，4米。
11、 间接电击事故预防技术：IT（保护接地），TT，TN（保护接零）。
TN分为：TN-C，TN-CS，TN-S三种。
12、 IT：保护接地适用于各种不接地配电网，在10KV配电网中，如果高压设备与低压设备共用接地装置，要求接地电阻不超过10欧姆，且Re≤120/Ie。
13、 TT：主要用于低压用户，即用于未装配配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。 14、 TN：TN-S系统的安全性能最好，有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所应用；TN-C-S：厂内低压配电的场所及民用楼房应采用；TN-C：采用与触电危险性小，用电设备简单的场合。 S CHOOL
15、 保护零线截面积选择：Sl≤16时，Spe=Sl；16＜Sl≤35时，Spe=16；Sl＞35时，Spe= Sl /2。
1、 雷电种类：直击雷（先导放电、主放电、余光，500ms）、球形雷（带电气体）、感应雷（雷电感应，架空线 路或导体）
16、 双重绝缘和加强绝缘：具有双重绝缘和加强绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备，此类设备的电源应该符合加强绝缘的要求，此类设备的加强绝缘在500V电压测试下，
工作绝缘的绝缘电阻不小于2兆欧，
保护绝缘的绝缘电阻不小于5兆欧
加强绝缘的绝缘电阻不小于7兆欧。
17、 规定工频安全电压有效值的限值为50V，等级规定为：42、36、24、12、6。特别危险环境使用的携带式电动工具采用42V安全电压，在有电击危险的环境使用手持照明灯和局部照明灯应采用36或24V电压，金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄行动不便的环境下应采用12V电压，水上作业等特殊场所应采用6V安全电压。
18、 电气隔离的电源变压器必须是隔离变压器，二次边必须保持独立，保证电源电压≤500V，线路长度≤200 米。
19、 漏电保护（剩余电流保护）：6mA—20A。30mA及30mA以下属于高灵敏度，主要防止触电事故，30mA以上，1000mA以下，属于中灵敏度，防止漏电火灾和监视一相接地故障，为了避免误操作，保护装置的额定电流不得低于额定动作电流的1/2。
20、 漏电保护器使用：在浴室、游泳池、隧道等电击危险性很大的场合应选用高灵敏度保护器，单相线路选用二级保护器，三相负载三相电路选用三级保护器，动力和照明合用的三相四线线路和三相照明电路必须四级
切断电路时应先拉断路器，后拉开隔离开关，接通电路时必须先合上隔离开关后合上断路器。
2）高压隔离开关：刀闸，不能用来接通和分断负荷电流，更不能用来切断短路电流，主要用来隔断电源，保证检修和倒闸的安全。不能带负荷操作。不应超75℃。
3）高压负荷开关：有比较简单的灭弧装置，用来接通和断开负荷电流，负荷开关必须与有高分断能力的高压熔断器使用，由熔断器切断短路电流。
5、 触电防护方式，电气设备分类：
1）0类：依靠基本绝缘防止触电，外壳、内部无接地端子
2）Ⅰ类：除基本 绝缘还有一个附加安全措施，外壳没有接地但内部有接地端子，保护插头的电源线。
3）Ⅱ类：双重绝缘和加强绝缘安全防护措施。
4）Ⅲ类：低压安全电压供电，以防止触电
通道：高压配电装置大于6米，通道设置两个出口，低压配电装置两个出口大于15米距离增设出口。
5、 标志：止步，高压危险！，门窗及孔洞应设置网孔小于10×10mm的金属网。
6、 电力变压器：油浸式和干式变压器。变压器油闪点：135-160℃。
熔断器额定电流为额定电流1.5-2.5倍， 热继电器电流取电动机额定电流的1-1.5倍。 9、 手持和移动式电气设备：ⅡⅢ类设备没有接地或保护接零的要求，Ⅰ类设备必须。
一般场所，手持电动工具 应采用Ⅱ类设备，
在潮湿或金属构架导线性能良好的场所用Ⅲ类设备，如果使用Ⅱ类，必须不大于15毫安的动作时间不大于0.1秒 的漏电保护器，
Ⅰ类绝缘电阻不低于2兆欧，Ⅱ类不低于7兆欧。
10、 弧焊机一次绝缘电阻不低于1兆欧，二次绝缘不低于0.5兆欧。
5、 危险环境：
1）气体、蒸气、薄雾分为：0，1，2三区
2）粉尘纤维分为10，11两区
3）火灾危险环境分为21， 22，23三区。分别是闪点高于环境温度可燃液体、悬浮堆积装可燃粉尘或纤维可燃固体存在。
3、 危险物质：爆炸危险物质分为3类：
Ⅰ类：矿井甲烷，瓦斯
Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾，
Ⅲ类：爆炸性 粉尘、纤维。
1、燃烧三要素：氧化剂、点火源、可燃物。
2、火灾分类5类：A类：固体物质火灾；B类：液体或可熔化固体物质火灾；C类：气体火灾；D类：金属火灾；E类：带电火灾，物体带电燃烧的火灾，如发电机、电缆、家用电器等。
3、闪燃：持续燃烧的先兆；阴燃：没有火焰和可见光的燃烧；爆燃：伴随爆炸的燃烧波，以亚音速传播；自燃：没有外来火源作用，靠自热或外热发生燃烧，根据热源不同分为自热自燃和受热自燃两种。
4、闪点：规定条件下，材料或物品释放出的气体瞬间着火并出现火焰的最低温度。
燃点：自燃的最低温度，可燃固体和闪点较高液体具有重要意义。
自燃点：不用任何辅助热源而达到引燃的最低温度。
5、火灾防治途径：评价、阻燃、火灾探测、灭火等。
6、阻燃：阻燃剂按其使用方法分为：添加型与反应型。
7、建筑火灾发展：初起期（冒烟、阴燃）、发展期（轰燃）、最盛期（通风控制火灾，火势大小有建筑物通风情况决定）、减弱期、熄灭期。
8、火灾探测：1）接触式探测：直接接触烟气2）非接触式探测：光束式探测（发光和受光元件）、火焰探测器（紫外或红外线）、图像式探测器（摄像原理）。
9、灭火的基本原理：冷却、窒息、隔离、化学抑制。
10、灭火的基本措施：1）控制可燃物；2）隔绝助燃物3）消除点火源4）阻止火势蔓延
2）疏散走道：房间内最远点到房间门或者住宅门的直线距离不超过15米，密集场所距离不超30米
22、灭火器顶部离地面高度应小于1.5米，底部距离地面不小于0.15米。
粉尘爆炸的特点：1）粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生能量大，破坏 程度大2）爆炸感应期较长3）有产生二次爆炸的可能。
烟花爆竹：1）粉碎应在单独工房进行，前后应筛掉机械杂质，不得用铁质、塑料等产生火花和静电的工具。
2）黑火药原料粉碎应将硫磺和木炭混合粉碎
3）铝粉、镁粉粉碎专用设备，专人操作专用工具单独工房。
10、 粉碎和筛选：1）三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量
2）四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物。
3）所有电气设备必须是防爆型，远距离操作，进出料必须停电停机，注意通风。
烟花爆竹生产过程中防火防爆措施：
1）“少量、多次，勤运走”的原则限制领药
2）装注药单独工房操 作，装注不含高感度烟火药，每件工房定员2人；高敏感烟火药每件工房定员1人，
3）钻孔和切割专用工房内进行，定员2人，人均适用面积3.5㎡，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具
4）贴筒标和封口操作间主通道宽度不少于1.2米，人均适用面积不得少于3.5㎡，
爆炸：按能量来源分为三类：物理爆炸（锅炉爆炸、高速运动碰撞爆炸、雷电爆炸）、化学爆炸（炸药爆炸、 可燃气体爆炸、粉尘爆炸）、核爆炸。
5、锅炉事故发生原因：1）超压运行2）超温运行3）锅炉水位过低会引起严重缺水事故；水位过高引起满水事故，长时间高水位运行会造成压力表管口结垢而堵塞是压力表失灵造成超压事故。4）水质管理不善5）水循环被破坏（结垢和锅炉碱度过高造成）6）锅炉工的误操作
压力容器事故应急措施：
1）超压超温马上切断进气阀门；反应容器停止进料；对于无毒非易燃要打开放空管排气，对于有毒易燃易爆介质大开放空，将介质通过接管排之安全地点。
2）超温引起超压，喷淋降温
3）泄漏时，马上切断进气阀门及泄漏端前阀门
4)压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏，根绝容器介质不同采用专用堵漏技术和工具进行堵漏
5）易燃易爆介质泄漏，控制周边明火，切断电源，严禁一切用电设备运行，防止静电产生。
14、起重机械的安全装置：1）位置限制与调整装置：
上升极限位置限制器；运行极限位置限制器；偏斜调整和显示装置，跨度≥40米的装卸桥和门式起重机；缓冲器，桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座式起重机或升降机都要装设缓冲器。2）防风防爬装置3）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置4）超载保护装置5）力矩限制器6）防碰装置7）危险电压报警器。
15、起重机械事故种类：1）重物坠落2）起重机失稳倾翻3）金属结构破坏4）挤压5）高处跌落：2米以上6）触电7）其他伤害。
16、大型游乐设施：设计最大运行线速度≥2米/秒，或者运行高度距地面2米以上的载人大型游乐设施。
17、大型游乐设施的安全装置：1）安全带2）安全压杠3）锁紧装置4）制动装置5）止逆装置6）运动限制装置7）超速限制装置8）缓冲装置。
无损检测：
1）射线检测：特点：获得直观缺陷图像，定性准确，尺寸定量准确，直接记录，可长期保存，体积缺陷气孔夹渣类检出率高。射线安全防护，时间防护，距离防护，屏蔽防护。
2）超声波检测：特点：面积性缺陷检出率高，适宜厚度较大工件，缺陷定位准确
3）磁粉检测：特点：适宜铁磁材料，检出表面和近表面缺陷，不能用于内部缺陷，灵敏度很高，成本低，速度快，
4）渗透检测：特点：一次操作可完成大致全面检测，材料较贵，有些材料易燃有毒。
5）涡流检测：特点：与工件不接触，速度快，不仅可以探伤，而且可以揭示尺寸变化和材料特性，很难发现深处缺陷，类型位置不易决定，不能用于绝缘材质
6）声发射探伤法：特点：动态无损检测，连续监视容器内部缺陷发展全过程
7）磁记忆检测。
起重机械：额定起重量≥0.5吨的升降机，额定起重量≥1吨，且提升高度≥2米的起重机，承重形式固定的电动葫芦。
第一类压力容器：低压容器 二类 中压 三类 高压
33、停炉及停炉保养：1）停炉：停燃料、停送风减少引凤、降低锅炉负荷，相应减少上水，水位稍高于正常水位。5分钟引风。省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20℃；正常停炉的4-6小时之内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，适当放水，停炉18-24小时，在锅炉水温度降至70℃以下时，方可全部放水
紧急停炉的次序：停止添加燃料，减弱引风；同时设法熄灭炉膛内燃料（层燃炉沙土或湿灰，链条炉开快档），灭火后吧炉门、灰门烟道挡板打开加强通风冷却，较快降压并更换锅水，70℃左右允许排水。缺水紧急停炉，严禁上水，不得开启空气阀及安全阀快速降压。
锅炉启动步骤：
1） 检查准备
2） 上水
：上水温度不得超过90℃，水温与壁筒温度差不得超过50℃
，水管锅炉全部上水时间不得小于1小时，冬季不能小于2小时，3）烘炉4）煮炉：目的：清除蒸发受热面中的铁锈、油污及其他污物；减少受热面腐蚀；提高锅水与蒸汽质量。5）点火升压6）暖管与并汽。
31、点火升压安全注意事项：1）防止炉膛爆炸：点火前，开动引风机通风5-10分钟，无风机可自然通风5-10分钟。先送风之后投入火炬，最后送入燃料。点火不成功，重新点燃火炬，在点火前重新通风。2）控制升温升压速度：3）严密监视和调整仪表，4）保证强制流动受热面的可靠冷却。
32、锅炉运行中的监督调节：1）水位的监督调节：允许在正常水位线50mm内波动；低负荷运转时水位应稍高于正常水位，高负荷运转时水位应稍低于正常水位。2）气压监督调节：气压变动通常是有负荷变动引起，调节气压就是调节蒸发量，通过燃料调节和给水调节实现，3）气温调节4）燃烧的监督调节：5）排污和吹灰：排污目的：保持受热面内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化。
气体充装注册登记证有效期5年
3）汽水共腾：降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。形成原因：锅水品质太差；负荷增加和压力降低过快。处理：减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀，加强蒸汽管道和过热器的疏水，全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，改善炉水品质。
压力管道技术档案：1）压力管道的使用登记证2）压力管道使用登记汇总表3）原始设计资料4）压力管道的使用资料：运行记录、定期检验报告、变更记录维修改造记录、安全附件校验修理和更换记录、管道事故记录和事故分析报告、其他技术资料和记录。
46、压力管道四懂三会：懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会保养、会排除故障。
十不吊：1）指挥信号不明或乱指挥不吊2）物体质量不清或超负荷不吊3）斜拉物体不吊4）重物上站人或有浮置物5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊6）遇有拉力不清的埋置物时不吊7）工件捆绑、吊挂不牢不吊8）重物棱角处与吊绳之间无垫物不吊9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊10）钢铁水装的过满不吊。
2、人机系统分类：
1）机械化、半机械化控制的人机系统：人是操作者和控制者
安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性及人为失误。
2）全自动化控制的人机系统：人是监视者和管理者安全性主要取决于机器的本质安全型、机器的冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差等。
3、视觉：1）暗适应与明适应能力：暗适应过渡时间30分钟，明适应过渡时间1分钟2）眩光3）视错觉。
9、劳动强度参数：
1）能量代谢率
2）耗氧量：每分钟的需氧量为耗氧量，正常人不超过3L，常锻炼者4L，
3）心率
4）劳动强度指数I，体力强度按I大小分为4级，Ⅰ级：≤15为轻劳动；Ⅱ级： I=15-20为中等强度劳动；Ⅲ级：I=20-25为重强度劳动；Ⅳ级：I＞25为很重体力劳动。
12、机械安全的特性：1）系统性2）防护性3）友善性4）整体性。
13、人机系统常见事故：
1）卷入与挤压：发生频率最高，占机械伤害事故的47.7%。
2）碰撞和撞击
3）接触伤害。事故原因：1）机械设备存在着先天性潜在缺陷2）设备磨损老化3）人的不安全行为。
14、机械设备故障诊断程序：包括：诊断文档建立和诊断实施。分为4个基本步骤1）信号检测2）特征提取3）状态识别4）诊断决策。
16超声探伤技术：超声波是比声波振动频率更高的波，检测中常用是1-5MHz的超声波，与声波相比，超声波具有：方向性好，波长短、在高密度固体中损失小及在不同密度介质的界面上反射大等特点
17、表面缺陷探伤技术：1）磁粉探伤2）渗透探伤3）涡流探伤。
18、可靠性：系统或产品在规定条件和规定时间内，完成规定功能的能力。可靠度：系统或产品在规定条件和规定时间内，完成规定功能的概率。
19、故障率：工作到t时刻尚未发生故障的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。产品失效过程：1）早期故障期2）偶发故障期3）磨损故障期。
20、维修度：指维修产品发生故障后，在规定条件下和规定时间内能修复的概率。
有效度：可靠度和维修度统称有效度。
21、机械设备可靠性设计要点：1）安全系数：指零件在理论计算承载能力与实际所能承担负荷比值。2）储备设计（冗余设计）3）耐环境设计4）简单化和标准化设计5）提高结合部的可靠性6）结构安全设计7）设置齐全的安全装置8）人机界面设计。
22、维修性设计：1）可达性2）零组部件的标准化与互换性3）维修人员的安全。
23、人机系统的最佳效果：人适机，机宜人。二者是相对的。
24、人在人机系统中的作用：1）传感功能2）信息处理功能3）操纵功能。
25、人机功能分配原则：
适合机器做的工作：笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；
适合人来承担的：研究、创造、决策、指令、程序编排、检查、维修、故障处理、应付不测。
分散度：直径小于5微米的粉尘对机体的危害性较大
化学毒副作用粉尘随溶解度增加其危害增加，-- 化-溶- 大
机械刺激作用的粉尘，随溶解度增加而危害作用减小。 机-溶-小
粉尘的化学成分、浓度和接触时间
爆炸性：高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性。
生产性粉尘的治理工程技术措施：1）改革工艺过程2）湿式作业3）密闭*抽风*除尘：密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等组成。4）个体防护和个人卫生：革、水、密、风、护、管、教、查。
3、防止尘肺发生的根本措施是：采用工程技术措施消除和降低粉尘危害，是治本的对策
1）密闭—通风排毒系统：密闭罩、通风管、净化装置和通风机
2）局部排气罩：密闭罩、开口罩、通风橱三种类型。
8、有害气体净化方法：洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法、高空排放法。
9、噪声分类：
1）空气动力噪声：（风机、空压机）等
2）机械噪声：（车床、电锯、砂轮机）
3）电磁性噪声：（电磁式振动台、振动器、大型电动机、发电机和变压器）。生产性噪声声级较高120-130db（a），超过90db的站32-42%。
10、控制生产噪声的三项措施：1）消除或降低噪声、振动源，改铆接为焊接、锤击改液压、用橡皮、软木和砂石隔绝噪声。2）消除或减少噪声、振动的传播：吸声、隔声、隔振、阻尼。3）加强个人防护和健康监护。
11、非电离辐射控制与防护：场源屏蔽、距离防护、合理布局。
激光防护包括：激光器、工作室、个体防护3方面。
电离辐射：时间防护、距离防护、屏蔽防护“外防护三原则”。
12、高温强热辐射作业：工作地点温度在30℃以上或工作地点温度高于夏季室外气温2℃以上，并有较强的辐射热作业。如冶金工业的炼钢、铸造、锻造等。
有害物质的工作地点，至少应设置一个采样点
2）一个有代表性工作场所有多台同类生产设备时，1-3台设置1个采样点，4-10台设备设置2个以上采样点，10台以上设置3个以上采样点。
3）2台以上不同设备，逸散同种有害物质，采样点设置在浓度大的设备附近工作地点，逸散不同种有害物质，设置在逸散待测有害物质设备的工作地点
4）作业人员在多个工作地点工作，每个工作地点设置一个采样点。
5）流动作业时，在流动范围内，每10米设置一个采样点，
6）仪表控制室和作业人员休息室至少设置一个采样点
2、机车三项设备：1）机车信号2）列车无线调度电话3）列车运行监控记录装置。
5、机车上部界限最高、最宽限度：上部高度至钢轨顶面距离不得超过4800mm，两侧最大宽度不得超过3400mm。
6、铁路线间距：线路允许速度不超过140km/h，区间双线为4000mm，站内正线、到发线和其相邻线5000mm。
线路允许最高速度140-160km/h，双线为4200mm，正线与到发线5000mm，牵出线与其相邻线6500mm。
7、铁路运输事故按性质和造成的损失分为：特别重大事故、重大事故、大事故、险性事故、一般事故5个级别。
典型的铁路运输事故有：机车车辆冲突脱轨事故、机车车辆伤害事故、电气化铁路电伤害事故、营业线施工事故等。
8、铁路运输安全技术措施包括：铁路运输安全设计技术、安全监控与检测技术、事故救援技术3大类
3、机车乘务待乘休息：担当夜间乘务工作并一次连续工作6小时，必须实行班前待乘休息制度，待乘卧床休息不得少于4小时
1、铁路行车工作的基本原则：集中领导、统一指挥、逐级负责
17、搁浅事故：停航1天-7天的为一般事故，7-30天为大事故，30天以上为重大事故
进入设备前30分钟必须取样分析，控制可燃气体、有毒气体及氧含量，作业时间长，至少每隔2小时分析一次。
4）通风
5）设备内照明电压不大于36v，潮湿或狭小空间应小于12v，
39、动火作业：特殊动火、一级动火、二级动火三类。
态物料输送：1）易燃液体宜采用蒸汽往复泵，离心泵叶轮有色金属制造
2）易燃液体不可采用压缩空气压送。闪电较高及沸点在130℃以上的可燃液体如有良好接地可用空气压送。
毒品的经营：1）剧毒化学品经营企业销售记录购买单位名称、地址、购买人员姓名、身份证及品名、数量、用途，记录保存至少一年。
2）购买：单位购买应向设区市级人民政府公安部门办理购买凭证；临时购买准购证；个人不得购买农药、灭鼠药、灭虫药以外的剧毒化学品。
10、危化品经营的办理经营许可证的程序：1）申请：省级经贸管理部门或设区市级人民政府负责危化品安全监督管理综合工作的部门提出申请2）审查：3）发证：通报公安部门和环保部门4）登记注册：工商行政管理部门登记注册。
13、特种车辆：警车、救护车、消防车、工程救险车执行紧急任务时，可以使用警报器、标志灯具，确保安全前提下，不受行驶路线、行驶方向、行驶速度和信号灯的限制。其他车辆行人让行。非执行紧急任务时，不享有上述优先通行权。
14、特殊用途车辆：运送易燃易爆物品的专用车，应在驾驶室上方安装红色警示灯，并在车身两侧喷明显的“禁止烟火”字样，车上必须配备消防器材，排气管在车身前部，车尾接地装置，
12、事故调查处理报告编写原则：发生重大、大事故的基层单位，应与事故发生后7日内，向铁路局提出事故处理报告。险性事故发生后由主要负责单位在事故发生后3日内向铁路局提出事故处理报告。于7日内公布处理结果。一般事故发生后，基层单位必须及时进行调查分析，并向铁路局报告，由由任免权的单位对责任人做出处理决定，于5日内处理完毕。