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安全技术基础

第一章机械安全技术 20分

第二章电气安全技术 24分

第三章特种设备安全技术 22分

第四章防火防爆安全技术 18分

第五章危险化学品安全技术 20分

第一章机械安全技术

第一章机械安全技术 20分

第一节机械安全基础知识 5分

第二节金属切削机床及砂轮机安全技术 2 分

第三节冲压剪切机械安全技术 2 分

第四节木工机械安全技术 3 分

第五节铸造安全技术 3 分

第六节锻造安全技术

第七节安全人机工程 5 分

第 1 节机械安全基础知识

一、机械使用过程中的危险有害因素（1 分）

1.机械性危险

（1）形状或表面特性：锋利刀刃、锐边、尖角形等。

（2）相对位置：挤压、缠绕、剪切。

（3）动能：零部件松动脱落、甩出。

（4）势能：高空作业人员跌落危险等。

（5）质量和稳定性：机器抗倾翻性或移动机器防风的稳定性。

（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。

（7）料堆坍塌、造成淹埋所致的窒息危险。

2.非机械性危险（职业病）

电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行人机工程学造成的危险。

二、机械危险部位及其安全防护措施（1 分）

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（1）转动轴（无凸起部分）：一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的和轴有 12mm 净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。

（2）转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。

（3）对旋式轧辊：即使相邻轧辊的间距很大，操作人员的手、臂以及身体也有可能被卷入。一般采用钳型防护罩进行防护。

（4）牵引辊：当操作人员向牵引辊送入材料时危险性较大，安装一个钳型条通过减少间隙来提供保护。

（5）辊式输送机（辊轴交替驱动）：应该在驱动轴的下游安装防护罩。如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入风险，无须安装防护装置。

（6）啮合齿轮：齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。防护罩壳体不应有尖角和锐利部分。防护罩内壁应涂成红色。

（7）有辐轮：当有辐轮附属于一个转动轴时，用手动有辐轮来驱动机械部件是危险的。可以利用一个金属盘片来填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器。

2.直线运动危险部位

（1）砂带机：远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置。仅暴露工作区域。

（2）工作台和滑枕：具有运动平板或者滑枕的机械设备当其运动平板（或者滑枕）达到扱限位置时，平板（或者滑枕）的端面距离任何固定结构的间距不能小于 500mm。

（3）带锯机

可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分露出，其他部分封闭。

（4）配重块

当使用配重块时，应对其全部行程加以封闭，直到地面或者机械的固定配件处，避免形成挤压陷阱。

三、皮带

1.皮带防护：不管使用何种类型的皮带，皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。

可采用有金属骨架焊接金属网进行防护。

2.皮带传动：防护网与皮带的距离不应小于 50mm。

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一般传动机构离地面 2m 以下，应设防护罩。

但在下列 3 种情况下，即使在离地面 2m 以上也应加以防护：

①皮带轮中心距之间的距离在 3m 以上；

②皮带宽度在 15cm 以上；

③皮带回转的速度在 9m/min 以上。

四、安全防护措施（3 分）

1.措施总论

（1）本质安全设计措施——直接安全技术措施。

（2）安全防护或补充保护措施——间接安生技术措施。

（3）使用信息——提示性安全技术措施。

1、本质安全包含内容（强调“设计”）

（1）合理的结构型式：避免形状伤害（锐利尖角及凹陷）、相对位置设计避免挤压（增大或减小间距）、足够稳定性；

（2）限制机械应力以保证足够的抗破坏能力：设计符合相关规范、抗破坏能力、连接紧固、防超载（传动装置设置薄弱环节，如易熔塞、限压阀）、良好平衡（旋转抗倒，水平抗倾覆）；

（3）本质安全的工艺过程和动力源：爆炸环境采取“全气动”或“全液压”装置、采用安全电源、防止能量意外释放（防止泄压、真空度降低产生的危险）、消除振动源和粉尘源；

（4）控制系统的安全设计：系统安全设计、软硬件安全设计、非正常作业冗余安全设计、复杂的特定要求（动力中断后自保系统或重新启动的原则、自动监控、报警措施）、系统设计符合人机工程学原则；

（5）材料和物质的安全性：力学性能满足要求、环境适应性、避免材料毒性（密闭、排放、隔离、净化等措施）、防止火灾爆炸风险（使用阻燃液体）；

（6）机械的可靠性设计：关键组件的冗余性设计、机械设备的维修性设计（故障时易拆卸、易检修、易安装）；

（7）遵循人机工程学原则：尺寸、颜色符合人体需求；

2.安全防护装置

（1）分类一

1）隔离作用：防止人体任何部位进入机械的危险区触及各种运动零部件。

2）阻挡作用：防止飞出物或飞溅物伤害。

3）容纳作用：接受可能由机械抛出、掉落、射出的零件及其破坏后的碎片等。

4）其他作用：如防漏电、防触电、防雷击等。

（4）防护装置技术要求

防护装置开口要求：e 表示表示方形开口的边长、圆形开口的直径和槽形开口的最窄处尺寸。

肢体部位	图示			开口 e/mm	安全距离5_r∕mm
					槽形	方形	圆形
指尖	1			e≤4	M2	m2	#2
				4 VeW6	^lO	孑5	三5
指至指关节		S	Γ	6 Ve忘8	N 20	NI5	三5
				8 VewlO	380	N 25	才20
手		⅛		IoVeWI2	2100	280	\80
				12 ve≈⅞20	N120	>120	⅛120
				20<eW30	'850	⅛120	》120

装置___________	特性_____________________________
联锁装置_________	防止危险机械功能在特定条件下运行的装置_____________
能动装置_________	与启动控制一起使用，并且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能
保持-运行控制装置	手动控制装置，只有当手对操纵器作用，及其才能启动并保持功能
双手操纵安全装置_____	需双手同时操纵_________________________
敏感保护设备_______	用于探测人体或人体局部____________________
机械抑制装置_______	能靠其自身强度，防止危险运动的机械障碍如：楔、轴、撑杆、销
限制装置_________	防止机械危险状态超过设计限度__________________
有限运动控制装置_____	形成限制，使机器元件做有限运动的控制装置____________
有源光电保护装置_____	可探测特定区域内不透光物体

五、安全信息使用（1 分）

1.使用原则

（1）依次采用安全色、安全标志、警告信号，直到警报器。

（2）文字信息应采用使用机器的国家语言。在使用上，图形符号和安全标志应优先于文字信息。

（3）安全色的使用不能取代防范事故的其他安全措施。

（4）应尽量使用视觉信号。

2.安全标志和安全色

①红色用于各种禁止标志、交通禁令标志、消防设备标志；机械的停止按钮、刹车及停车装置的操纵手柄；机械设备的裸露部位（飞轮、齿轮、皮带轮的轮辐、轮毂等）；仪表刻度盘上极限位置的刻度、危险信号旗等。

②黄色用于如警告标志、皮带轮及其防护罩的内壁、砂轮机罩的内壁、防护栏杆、警告信号旗等。

③蓝色用于道路交通标志和标线中警告标志等。

④绿色用于如机器的启动按钮、安全信号旗以及指示方向的提示标志，如安全通道、紧急出口、

可动火区、避险处等。

禁止标志警告标志指令标志提示标志

形状：圆形三角形圆形方形

安全色：红色黄色蓝色绿色 "

六、机械制造生产场所安全技术（2 分）

1.通道要求

（1）主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于 5m。

（2）车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。车间横向主要通道宽度不应小于 2000mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于 1000mm。

（3）主要人流与货流通道的出入口分开设置，出入口的数量不少于 2 个。厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大 600mm，净高度大 300mm。

加工车间通道尺寸：机床布置要求：机床按重量和最大外型尺寸分为：小型机床≤

运输方式	通道宽度/nɪ______________________________
运输方式	冷加工	热加工_________
人工运输	Ml	1. 5〜3
电瓶车单向行驶___________	1. 8	2
电瓶^⅞开______________	3	3〜5
叉车或汽车行驶	3. 5	3. 5

安全距离/m_____________	小型机床	中型机床	大型机床	特大型机床
机床操作面间距________	1. 1	1. 3	1.5	1.8
机床后面、侧面离墙柱______	0.8	1.0	1.0	1.0
机床操作面离墙柱间距_____	1. 3	1. 5	L 8	2.0

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③水平疏散通道的照度值不低于 1lx，垂直疏散通道的照度值不低于 5lx。

3.物资堆放

（1）白班存放为每班加工量的 1.5 倍，夜班存放为加工量的 2.5 倍。

（2）当直接存放在地面上时，一般堆垛高度不应超过 1.4m，且高与底面宽度之比不应大于 3。

第 2 节金属切削机床及砂轮机安全技术

一、金属切削机床主要危险

1.机床安全技术措施

（1）夹紧装置夹紧过程的启动应与机床的运转过程开始相联锁；

（2）上方有传送装置：设置防护网等；

（3）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的：应设置可靠的限位装置；

（4）对于有惯性冲击的机动往复运动部件：应设置缓冲装置；

（5）对于可能超负荷（压力、起升量、温度等）的部件：应设置超负荷保护装置；

（6）单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动；

（7）采取断屑措施防止产生长带状屑，设防护挡板；手工清除废屑采用专用工具，严禁手抠嘴吹；

（8）机床输送高压流体的系统，应设有安全阀或溢流阀；

（9）当高度超过 500mm 时，应安装防坠落护栏、安全护笼及防护板等；

（10）工作平台和通道上的最小净高度应为 2100mm，通道的最小净宽度应为 600mm；

（11）粉尘浓度最大值不超过 10mg/m³，显示器的视距应至少为 0.3m；

（12）普通机床噪声不得超过 85dB；大型机床噪声不得超过 90dB。

二、砂轮机的安全技术要求（2 分）

1.砂轮机危害因素

（1）机械伤害：砂轮破坏，碎块飞甩打击伤人，是最严重的伤害。

（2）噪声：噪声可达 115dB 以上。

（3）粉尘危害。

2.砂轮机安全要求

（1）主轴

①砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，旋向与砂轮工作时旋转方向相反；

②端部螺纹应足够长，保证整个螺母旋入压紧；

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③主轴螺纹部分须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的

二分之一。

（2）砂轮卡盘

①一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小

于砂轮直径的1/4；

②卡盘各表面平滑无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘

曲；

③卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于 1.5mm 足够间隙。

（3）砂轮防护罩

①砂轮防护罩的总开口角度不大于 90°，使用砂轮安装轴水平面以下时，角度可以增大到 125°。砂轮安装轴水平面上方任何情况下都应不大于 65°。

②砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于 15mm。

③防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙不超过 6mm，磨损时，距离应不大于

1.6mm；

④工件托架与砂轮主轴中心线等高，与砂轮圆周表面间隙小于 3mm，磨损时工件托架

和砂轮间的距离不大于 2mm；

3.砂轮机使用要求

（1）在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度，在更换新砂轮时应进行必要的验算。

（2）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。

（3）无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。

（4）禁止多人共用一台砂轮机同时操作。

第 3 节冲压剪切机械安全技术

一、冲压机的安全技术要求（1 分）

1.冲压机械安全防护装置

（1）离合器

①刚性离合器：刚性金属键作为接合零件，构造简单，不需要额外动力源，但不能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点。

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②摩擦离合器：借助摩擦副的摩擦力来传递扭矩，结合平稳，冲击和噪声小，可使滑决停止在行程的任意位置。

（2）安全要求

①禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。

②制动器和离合器设计时应能保证在气动、液压和电气失灵的情况下，离合器立即脱开，制动器立即制动。

③制动器和离合器设计时应能保证任一零件（如能量传递或螺栓）的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。

④离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮，急停按钮停止动作优先于其他控制装置。

（3）双手操作安全装置

①双手操作的原则。必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程；在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点。

②重新启动的原则。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行。

③为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。

④对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置。

⑤双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。

二、剪板机安全技术要求（1 分）

1.剪板机安全要求

（1）剪板机应有单次循环模式，单次循环模式下刀架和压料脚只能工作一个行程。

（2）剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置。

（3）剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。

（4）不应 1 人独自操作，应由 2-3 人协调进行送料。

（5）根据板材的厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格的板材，不得叠料剪切。

（6）剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离最少保持 200mm。

第 4 节木工机械安全技术

一、木工平刨床安全技术要求（1 分）

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（1）机械伤害：用止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护防止工件抛射风险。

（2）生物效应、粉尘危害、火灾爆炸。

（3）噪声和振动：在唇板上打孔或开梳状槽。

2.木工平刨床安全技术要求

（1）工作台：开口量应尽量小，使刀轴外露区域小，同时兼顾排屑降噪的要求；导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。

（2）刨刀轴：必须圆柱形结构，严禁使用方形刀轴；组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。在运转中不得松动或刀片发生径向滑移；组装后的刨刀片径向伸出量不得大于 1.1mm；组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。

（3）加工区安全防护装置：非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。

刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。未打开的护指键或护罩部分必须能自锁或被锁紧。应有足够的强度与刚度。

整体护罩或全部护指键应承受 1kN 径向压力。装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。

二、圆锯机安全技术（1 分）

1.圆锯机安全技术要求

（1）锯片与锯轴

①锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直。

②圆锯片连续断裂 2 齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。若更换锯片时必需锁定主轴。

（2）安全防护装置

①安全防护罩：罩体表面应光滑，不得有锐边尖角和毛刺。

②分料刀：引导边应是楔形的。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。宽度介于锯身厚度与锯料厚度之间，全长上厚度一致。与锯片最靠近点与锯片的距离不超过 3mm，其他各点不得超过 8mm。分料刀顶部应不低于锯片周围上最高点。

三、带锯机安全技术

1、带锯条

（1）锯齿齿深不得超过锯宽的 1/4，锯条焊接接头不得超过 3 个，两接头之间长度

应为总长 1/5 以上。

（2）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。

（3）锯条厚度应与锯轮相适应，避免小轮用大厚度锯条。

2、操纵装置

（1）上锯轮机动升降机构与启动操纵机构联锁，下锯轮应装有有效制动的装置。必须设置急停控制按钮。

3、带锯机安全防护装置

（1）上锯轮内衬应有缓冲材料；上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮 3/4 以上表面，上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于 100mm 的足够间隔；

（2）锯轮、主运动的带轮应作平衡试验。应设有防止卷入装置。

（3）噪声粉尘：在空运转条件下，机床噪声不得超过 90dB（A）。

第 5 节热加工安全技术

一、铸造作业安全技术（2 分）

1.热加工作业危险有害因素

（1）火灾及爆炸：红热的铸件、飞溅铁水

（2）灼烫：熔融金属、飞溅的铁水、高温铸件

（3）机械伤害

（4）高处坠落（铸造作业）

（5）尘毒危害：一氧化碳（电炉\高炉）、二氧化碳、二氧化硫（全流程危害）；

（6）噪声振动：造型机、铸件使用的震动器和滚筒清理铸件；

（7）高温和热辐射

2.铸造作业安全技术措施

（一）工艺要求

（1）工艺布置

①风向：污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节和非集中采暖地区最小频率风向的下风侧。

②隔离：大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。

造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地。

（2）工艺设备

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凡产生粉尘污染的定型铸造设备（如混砂机、筛砂机、带式运输机等），应配密闭罩。

（3）工艺方法

冲天炉熔炼不宜加萤石。回用热砂应进行降温去灰处理。

（4）工艺操作

在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。

浇注作业分为烘包、浇注和冷却三个工序。

浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的 80%；

浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。

（二）建筑要求

（1）铸造车间应建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。

（2）厂房主要朝向宜南北向。

（3）铸造车间应利用天窗排风或设置屋顶通风器。

（4）熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。

（三）除尘要求

（1）颚式破碎机上部，直接给料，落差小于 1m 时，可只做密闭罩而不排风。

（2）当下部落差大于等于 1m时，既密闭又排风。

（3）球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。

二、锻造作业安全技术（1 分）

1.锻造作业安全技术措施

（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

（2）外露的传动装置必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

（3）启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。

（4）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象。

（5）任何类型的蓄力器都应有安全阀，安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查。

（6）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

（7）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。

第 7 节安全人机工程学

体力劳动强度级别________	体力劳动强度指数_________	劳动强度______
I级________________________	IW15	轻__________
II级______________________________	15<I≤20	中___________
III级	20<I≤25	重
IV级________________________	I >25	过重

体力劳动强度分级	职业描述
I （轻劳动）	坐姿：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）：立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作___________
II （中等劳动）	手和臂持续动作（如锯木头等）；臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等）_________________________
III （重劳动）	臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）。
IV （极重劳动）	大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动_______________

特性项目	机械特性	人的特性
信息接收	检测度量的范围非常广，能够检测电磁波，能在视觉范围以外，使用红外线或者其他电磁波进行工作	无法监测电磁波等物理量，人的某些感官的感受能力比机器优越（如听觉、嗅觉），人能够运用多种通道接受信息，可使用的力量小和输出功率较小
信息处理	对于信息处理，机器若按预先编程，可快速、准确地进行工作。记忆正确并能长时间储存，调出速度快；能连续进行超精密的重复操作和按程序的大量常规操作，可靠性较高；对处理液体、气体和粉状体等比人优越；能够正确地进行计算，但难以修正错误；图形识别能力弱	善于处理柔软物体，能长期大量储存信息并能综合利用记忆的信息进行分析和判断
信息的交流与输出	机器与人之间的信息交流只能通过特定的方式进行，能够输出极大的和极小的功率，难做精细的调整，只能按程序运转，不能随机应变	善于做精细调整，能够总结和利用经验，除旧创新，改进工作
学习与归纳能力	机器学习能力和灵活性较差，只能理解特定的事物，决策方式只能通过预先编程确定	人具有高度的灵活性和可塑性，能随机应变，采取灵活的程序和策略处理问题

可靠性和适应性	可连续、稳定、长期地运转，但是也需要适当地进行维修和保养；机器可进行单调的重复性作业而不会疲劳和厌烦；特性固定不变，不易出错，一旦出错不易修正	人能进行归纳、推理，在获得实际观察资料的基础上，归纳出一般结论，形成概念，并能创造、发明
环境适应性	机器能非常好地适应不良的环境条件，可在具有放射性、有毒气体、粉尘、噪声、黑暗、强风暴雨等恶劣的环境、危险的环境下工作	人的工作易受身心因素和环境的影响，在感受外界作用和操作的稳定性方面不如机器，无法耐受恶劣的环境
成本	一次性投资可能过高，包括购置费、运转和保养维修费；但是在寿命期限内的运行成本较人工成本要低	长期成本较高

种。

1.半自动化系统：人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者。安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况。

2.自动化系统：以机为主体，人只是一个监视者和管理者，系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统是否失灵以及人处于低负荷时的应急反应变差等情形。

色彩对人的影响：

1.蓝、紫色最容易引起人眼疲劳，红、橙色次之。

2.黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲劳且认读速度快、准确度高。

3.红色会使人的器官机能兴奋和不稳定，有促使血压升高及脉搏加快的作用；

4.蓝色、绿色等色会抑制各种器官的兴奋并使机能稳定，起到一定的降低血压及减缓脉搏的作用。

第二章电气安全技术

第二章电气安全技术（24 分）

第一节电气事故及危害（6 分）

第二节触电防护技术（8 分）

第三节电气防火防爆技术（3 分）

第四节雷击和静电防护技术（2 分）

第五节电气装置安全技术（3 分）

电伤分类________			定义及特点____________________________
电烧伤	电流灼伤		人体与带电体接触，电流通过人体时，因电能转换成的热能引起的伤害，一般发生在低压电气设备上____________________
	电弧烧伤	直接电弧烧伤	电弧发生在带电体与人体之间，有电流通过人体的烧伤________
		间接电弧烧伤	电弧发生在人体附近对人体形成的烧伤以及被熔化金属溅落物烫伤
电烙印			电流通过人体后,在皮肤表面接触部位留下与接触带电体形状相似的斑痕，如同烙印
皮肤金属化			高温电弧使周围金属熔化、蒸发并飞溅渗透到皮肤表层内部所造成的，受伤部位呈现粗糙、张紧,可致局部坏死________________
机械损伤			电流作用于人体,使肌肉产生非自主的剧烈收缩所造成的损伤，包括肌腱、皮肤、血管、神经组织断裂以及关节脱位乃至骨折等_________
电光性眼炎			紫外线可以引起电光性眼炎，主要表现为角膜和结膜发炎_______

三、电流对人体的作用（2 分）

1.电流的大小

①感知电流（感知率50%）：成年男子约为 1.1mA，成年女子约为 0.7mA；

②摆脱电流（摆脱率50%）：成年男子约为 16mA，成年女子约为 10.5mA；

③室颤电流：当电流持续时间超过心脏跳动周期时，人的室颤电流约为 50mA。

④50Hz 的工频电流是最危险的频率。

2.电流及人体阻抗影响

（1）电流影响途径：左手至胸部途径的心脏电流系数为 1.5，是最危险的途径；左脚至右脚的电流途径也有相当的危险，可能使人站立不稳而导致电流通过全身。

（2）人体标准阻抗：2000Ω-3000Ω。

（3）接触电压升高人体电阻急剧降低；皮肤越湿润，电阻越低；金属粉、煤粉等导电性物质污染皮肤，也会大大降低人体电阻；接触面积增大、接触压力增大、温度升高时人体电阻也会降低。

第 2 节触电防护技术

一、绝缘材料性能（1 分）

触电防护技术包括直接接触触电防护、间接接触触电防护和兼防直接接触和间接接触触电防护技术

I 直接接触触电防护：绝缘、屏护、间距

间接接触触电防护：接地保护、接零保护、双重绝缘、电气隔离

兼防直接接触和间接接触触电防护：特低电压、漏电保护

1.绝缘材料基本性能

（1）电性能：包括绝缘电阻（直流电阻，判断绝缘质量最基本的指标）、耐压强度、泄漏电流（对应电阻率，直流电流）和介电常数（介质损耗）。

① 介电常数是表明绝缘极化特征的性能参数。介电常数越大，极化过程越慢。

② 无机绝缘材料的耐弧性能优于有机绝缘材料的耐弧性能。

（2）热性能：耐热性能（允许工作温度）、耐弧性能、阻燃性能、软化温度和粘度。

绝缘材料的阻燃性能用氧指数表示。材料在氧、氮混合气体中恰好能保持燃烧状态所

（3）吸潮性能：分为吸水性能（木材）和亲水性能（玻璃）。

2.绝缘击穿

（1）气体绝缘击穿是由碰撞电离导致的电击穿。气体击穿后绝缘性能会很快恢复。

（2）纯净液体的击穿也是电击穿，击穿强度与液体纯净度有关，液体绝缘击穿，绝缘性能只在一定程度上恢复，液体的密度越大越难击穿，击穿强度比气体高。

（3）固体绝缘的击穿有电击穿、热击穿，固体绝缘击穿后将失去其原有性能。

热击穿电压作用时间较长，击穿电压较低；电击穿作用时间短、击穿电压高。

二、屏护和间距（1 分）

1.屏护

（1）遮栏高度不应小于 1.7m，下部边缘离地面高度不应大于 0.1m。户内栅栏高度不应小于 1.2m；户外栅栏高度不应小于 1.5m。

（2）对于低压设备，遮栏与裸导体的距离不应小于 0.8m，栏条间距离不应大于

0.2m。

2.间距

（1）在低压作业中，人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于 0.1m。在 10kV 作业中，无遮拦时，人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于 0.7m；有遮拦时，遮拦与带电体之间的距离不应小0.35m。

（2）高压架空线路与居民区的间距最少 6m，与不通航的湖面、河面距离 5m，与树木

（1）IT 系统安全原理

①把故障电压限制在安全范围以内，但漏电状态并未消失；

②在 380V 不接地低压配电网中，保护接地电阻 RE≤4Ω。当电压不超过 100kVA 时，可以放宽到RE≤10Ω。

③适用于各种不接地配电网，如煤矿井下低压配电网。只有在不接地配电网中，由于单相接地电流较小，才有可能通过保护接地把漏电设备故障对地电压限制在安全范围之内。

2.TT 系统

由于 RE和 RN同在一个数量级，漏电设备对地电压一般不能降低到安全范围以内，一般的短路保护不起作用，不能及时切断电源，使故障长时间延续下去。

因此在 TT 系统中应优先装设能自动切断漏电故障的漏电保护装置（剩余电流保护装置）。只有在采用其他防止间接接触电击的措施有困难的条件下才考虑采用 TT 系统。

TN-S 系统可用于有爆炸危险，独立附设变电站的车间。

TN-C-S 系统宜用于厂内设有总变电站，厂内低压配电的场所及非生产性厂房。

TN-C 系统可用于无火灾爆炸危险的场所。

（2）原理：当设备某相带电体碰连设备外壳时，设备外壳形成短路，短路电流促使线路上的短路保护迅速动作，从而将故障部分断开电源。

（3）切断时间要求：工作接地电阻一般≤4Ω，高土壤电阻值地区允许放宽至≤10 Ω。

固定式电气设备的线路，故障持续时间≤5s；对于供给手持式电动工具、移动式电气设备的线路或插座回路，电压 220V者故障持续时间≤0.4s、380V≤0.2s。否则，应采取能将故障电压限制在许可范围之内的等电位连接措施。

4.保护导体

包括保护接地线、保护接零线和等电位联结线。同时分为自然导体和人工导体。

（1）交流电气设备应优先利用建筑物的金属结构、生产用的起重机的轨道、配线的钢管等自然导体作保护导体。

（2）在低压系统中，允许利用不流经可燃液体或气体的金属管道作保护导体。

（3）所有保护导体，包括有保护作用的 PEN 线上均不得安装单极开关和熔断器。

（4）保护导体截面积：

（5）采用单芯绝缘导线作保护零线时（PE 线），有机械防护的不得小于 2.5mm²；没有机械防护的不得小于 4mm²。PEN 线的最小截面要求铜质 PEN 线截面不得小于 10mm²，铝质的不得小于 16mm²；

5.接地体要求：

（1）自然接地体和人工接地体：优先利用自然导体作接地线。接地装置应尽量避免敷设在腐蚀性较强的地带。

（2）接地装置地下部分的连接应采用焊接，并应采用搭焊，不得有虚焊。利用自然导体作接地线时，其伸缩缝或接头处应另加跨接线。接地线与管道的连接可采用螺纹连接或抱箍螺纹连接，但必须使用镀锌件。有振动的地方采取防松措施。

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（3）接地体上端离地面深度不应小于 0.6m，并应在冰冻层以下，引出导体应引出地

面0.3m 以上。离独立避雷针接地体之间的水平距离不得小于 3m。

四、双重绝缘和电气隔离（1 分）

1.双重绝缘

（1）双重绝缘是强化的绝缘结构，包括双重绝缘和加强绝缘两种类型。

（2）具有双重绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备，明显部位应有“回”形标志。

（3）工作绝缘：位于带电体与不可触及金属件之间，电阻不得低于 2MΩ；

（4）保护绝缘：在工作绝缘因机械破损或击穿等失效的情况下，可防止触电的独立绝

缘，位于不可及金属件与可触及金属件之间，电阻不得低于 5MΩ；

2.电气隔离

电气隔离的回路必须符合以下条件：

（1）电源变压器必须是隔离变压器。输入绕组与输出绕组间没有电气连接，并具有双重绝缘。

（2）二次边保持独立，被隔离回路不得与其他回路及大地有任何连接。

（3）二次边线路符合要求，不能电压过高或线路过长。

（4）各台设备金属外壳采取等电位连接。

五、特低电压和漏电保护（2 分）

1.特低电压

（1）限值

①对于电动儿童玩具及类似电器，当接触时间超过 1s 时，干燥环境中工频特低电压有效值的限值取 33V、直流特低电压的限值取 70V；

（2）额定值

①特别危险环境使用的手持电动工具采用 42V 特低电压；

②电击危险环境使用的手持照明灯和局部照明灯应采用 36V 或 24V 特低电压；

③金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄、行动不便的环境应采用 12V 特低电压；

④6V 特低电压用于特殊场所。

⑤潮湿环境中工频特低电压有效值的限值取 16V、直流特低电压的限值取 35V。

⑥当电气设备采用 24V 以上特低电压时，必须采取直接接触电击防护措施。

2.漏电保护

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（1）保护原理：零序电流互感器—中间环节—脱扣器。

（2）分类：动作电流≤30mA—高灵敏度，防止触电事故；动作电流在 30mA-1000mA 之间—中灵敏度，防止触电事故和漏电火灾；动作电流＞1000mA—低灵敏度，防止火灾和一相接地故障。

（3）必须安装漏电保护器的场所：

①属于Ⅰ类的移动式电气设备及手持式电动工具；

②生产用的电气设备，施工工地的电气机械设备，安装在户外的电气装置，临时用电的电气设备；

③机关、学校、宾馆、饭店、企事业单位和住宅等除壁挂式空调电源插座外的其他电源插座或插座回路；

④游泳池、喷水池、浴池的电气设备；安装在水中的供电线路和设备；医院中可能直接接触人体的电气医用设备等。

第 3 节电气防火防爆安全技术

一、电气引燃源（1 分）

1.危险温度

（1）短路：过电压、防护等级不足、操作错误等；

（2）接触不良：触头松动、不牢或有杂物；

（3）过载：线路超过承载量或使用时间过长；

（4）铁芯过热：线圈电压过高或不能吸合导致涡流损耗和磁滞损耗增加；

（5）散热不良：风道堵塞、环境温度过高等；

（6）漏电：电流集中在一点引起局部过热；

（7）机械故障：卡死或轴承损坏、缺油造成堵转或负载转矩过大；

（8）电压过高或过低：电压过低会电流增大，增加发热；

（9）电气灯具及照明灯具。

2.电火花和电弧

（1）工作电火花：控制开关、断路器、接触器接通和断开线路时产生的火花；插销拔出或插入时产生的火花；直流电动机的电刷与换向器的滑动接触处、绕线式异步电动机的电刷与滑环的滑动接触处产生的火花等。

（2）事故电火花：电路发生短路或接地时产生的火花；熔丝熔断时产生的火花；连接点松动或线路断开时产生的火花；变压器、断路器等高压电气设备由于绝缘质量降低发生

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的闪络等。雷电火花、静电火花和电磁感应火花。

二、爆炸危险环境分类（1 分）

1.危险气体环境

（1）根据爆炸性气体、蒸气混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险场所分为 0 区、1 区和 2 区。

①0 区。正常运行时持续出现或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾，能形成爆炸性混合物的区域。除装有危险物质封闭空间，如密闭的容器、储油罐等内部气体空间外，很少存在 0 区。

②1 区。指正常运行时可能出现（预计周期性出现或偶然出现）爆炸性气体、蒸气或薄雾，能形成爆炸性混合物区域。如油罐顶上安全阀附近。

③2 区。指正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸汽或薄雾，

能形成爆炸性混合物的区域。如油罐外 3m 内。

（2）释放源分类

①连续级释放源：连续释放、长时间释放或短时间频繁释放。

②一级释放源：正常运行时周期性释放或偶然释放。

③二级释放源：正常运行时不释放或不经常且只能短时间释放。

存在连续级释放源的区域可划为 0 区，存在第一级释放源的区域可划为 1 区，存在第二级释放源的区域可划为 2 区。

a.如通风良好，应降低爆炸危险区域等级；

b.如通风不良，应提高爆炸危险区域等级。

c.在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。

d.利用堤或墙等障碍物，可限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散。

（3）粉尘爆炸危险环境

根据爆炸性粉尘、纤维混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险场所分为 20 区、21 区和 22 区。

①20 区。空气中的可燃性粉尘云持续或长期或频繁地出现于爆炸性环境中的区域。包括粉尘容器、旋风除尘器、搅拌器设备内部。

②21 区。在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域。包括频繁打开的粉尘容器出口附近、传送带附近等设备外部邻近区域。

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③22 区。在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。包括粉尘袋、取样点等周围区域。

三、防爆电气

1.防爆电气分类

（1）隔爆型（d）：能承受内部的爆炸性混合物发生爆炸而不致受到破坏。

（2）增安型（e）：在正常时不产生火花、电弧或高温的设备上采取加强措施以提高安全水平的电气设备。

（3）充油型（o）：将可能产生电火花、电弧或危险温度的带电零、部件浸在绝缘油里，使之不能点燃油面上方爆炸性混合物的电气设备。

（4）本质安全型（i）：正常状态下和故障状态下产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。

2.设备保护级别

设备保护级别 EPL 用于表示设备的固有点燃风险。

用于煤矿有甲烷的爆炸性环境中的Ⅰ类设备 EPL 分为 Ma、Mb 两级。保护级别

Ma>Mb。

用于爆炸性气体环境的Ⅱ类设备的 EPL 分为 Ga、Gb、Gc 三级。保护级别

Ga>Gb>Gc。

用于爆炸性粉尘环境的Ⅲ类设备的 EPL 分为 Da、Db、Dc 三级。保护级别

Da>Db>Dc。

3.危险物质参数

能与空气形成爆炸性混合物的爆炸危险物质分为三类：

（1）Ⅰ类：矿井甲烷；

（2）Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；危险性ⅡA<ⅡB<ⅡC；

（3）Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维：ⅢA 级：可燃性飞絮；ⅢB 级：非导电性粉尘；ⅢC 级：导电性粉尘。

防爆电气标志示例：

①ExdⅡBT3Gb——表示该设备为隔爆型“d”，保护级别（EPL）为 Gb，用于ⅡB 类 T3 组爆炸性气体环境的防爆电气设备。

1.防雷建筑分类

（1）第一类防雷建筑：

①制造、使用或储存火炸药及其制品，遇电火会引起爆炸、爆轰，从而造成巨大破坏或人身伤亡的建筑物；如电石库、乙炔制造场所。

②具有 0 区、20 区爆炸危险场所的建筑物；

③具有 1 区、21 区爆炸危险场所，且因电火花引起爆炸会造成巨大破坏和人身伤亡

的建筑物。

（2）第二类防雷建筑：

①国家级重点文物保护的建筑物；

②国家级的会堂、办公楼、档案馆，大型展览馆，大型机场航站楼，大型火车站，大型港口客运站，大型旅游建筑，国宾馆，大型城市的重要动力设施；

③国家级计算中心、国际通讯枢纽；

④国际特级和甲级大型体育馆；

⑤制造、使用或储存火炸药及其制品，但电火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物；

⑥具有 1 区、21 区爆炸危险场所，但电火花引起爆炸或不会造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物；具有 2 区、22 区爆炸危险场所的建筑物；

⑦有爆炸危险的露天气罐和油罐；

（3）第三类防雷建筑：①省级重点文物保护的建筑物和省级档案馆；

第 5 节电气装置安全技术

一、电气设备分类

1.低压设备分类

（1）0 类设备：仅靠基本绝缘作为防触电保护。

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（2）Ⅰ类设备：有金属外壳和基本绝缘，同时经过 PE 线接地。

（3）Ⅱ类设备：双重绝缘（不接地）。Ⅱ类设备可以有Ⅲ类结构的部件。

（4）Ⅲ类设备：特低电压的设备（不得具有保护接地）。

（5）手持电动工具没有 0 类和 0Ⅰ类产品，市售产品绝大多数都是Ⅱ类设备。移动式电气设备大部分是 I 类产品。

（6）Ⅰ类设备必须采取保护接地或保护接零措施，Ⅱ类、Ⅲ类设备没有接地或保护接零的要求。

（7）潮湿或金属构架上，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类设备。

二、低压电气设备分类（1 分）

1.低压控制电器

类型_________	特点和性能________________	应用___________
刀开关（低压隔离开关）	手动操作，没有或只有简单的灭弧机构；不能切断短路电流和较大的负荷电流______	主要用来隔离电压，与熔断器串联使用________
低压断路器	有强有力的灭弧装置，能分断短路电流______________	用作线路主开关
接触器_______	有灭弧装置,不能分断短路电流，能频繁操作	用作线路主开关_____
控制器_______	触头多、档位多______________	用于起重机等控制____

2.低压保护电器

①热继电器：核心元件是热元件，当热元件温度达到设定值时迅速动作，并通过控制触头断开主电路。延时较大，只用于过载保护，不能用于短路保护。

②熔断器：将易熔元件串联在线路上，遇到短路电流时迅速熔断来实施保护的保护电器。在有冲击电流出现的线路上，热容量较小，动作快，熔断器不可用作过载保护元件。

三、高压电器设备特性

1.高压电器设备

（1）高压开关

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（3）正常情况下，跌开式熔断器只用来操作空载线路或空载变压器。

（4）隔离开关不具备操作负荷电流的能力。切断电路时必须先拉开断路器，后拉开隔离开关；接通电路时必须先合上隔离开关，后合上断路器。

第三章特种设备安全技术

第三章特种设备安全技术（22 分）

第一节特种设备基础知识（3 分）

第二节特种设备事故类型

第三节锅炉安全技术（3 分）

第四节气瓶安全技术（3 分）

第五节压力容器安全技术（2 分）

第六节压力管道安全技术（2 分）

第七节起重机械安全技术（4 分）

第八节场（厂）内专用机动车辆安全技术（2 分）

第九节客运索道、大型游乐设施安全技术（1 分）

第一节特种设备基础知识

一、特种设备的分类

1.特种设备概念

根据《特种设备安全监察条例》，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。

二、压力容器基本参数和分类

1.压力容器相关参数

（1）压力

①最高工作压力：指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。

②设计压力：指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力，即标注在容器铭牌上的设计压力。压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力。

（2）温度

①设计温度：指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度。

②试验温度：指的是压力试验时，壳体的金属温度。

③实际工作温度：是相对设计温度而言的一个参数，是容器在实际工作情况下，元件

分类	特征	举例
换热压力容器	用于完成介质的热量交换	热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器
分离压力容器	用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离	分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器
储存压力容器	用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质	储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅
反应压力容器	用于完成介质的物理、化学反应的压力容器	反应器、反应釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等

级别	A	B	C	D
制造	超高压容器、高压容器(Al)；第三类低、	无缝气瓶(B1)；	铁路罐车(Cl);汽车	第一类压力容器
压力	中压容器(A2)；球形储罐现场组焊或球	焊接气瓶(B2)；	罐车或长管拖车	(D1)；第二类低、
容器	壳板制造(A3)：非金属压力容器(A4)；	特种气瓶(B3)	(C2)；罐式集装箱	中压容器(D2)
范围	医用氧舱(A5)________________		(C3);_________________

类)。

首先将压力容器的介质分为两组：

第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。

第二组介质：由除第一组以外的介质组成，如毒性程度为中度危害以下的化学介质，包括水蒸气、氮气等。

三、起重机械分类(1 分)

1.起重机械分类

(1)桥架类型起重机。其特点是以桥形结构作为主要承载构件，取物装置悬挂在可以沿主梁运行的起重小车上。

(2)臂架类型起重机。其结构都有一个悬伸、可旋转的臂架作为主要受力构件

第二节锅炉安全技术

一、锅炉安全附件

1.安全阀：安全阀每年至少校验一次，检验整定压力、密封性能、回座压力。安全阀经校验后，应加锁或铅封。为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住，使用单位应定期对安全阀做手动或自动排放试验。

2.压力表：表盘直径不应小于 100mm，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志，应每半年对其校验一次，并铅封完好。

3.水位计：每台锅炉至少应装两只独立的水位计，符合下列情况之一，可只装设一只：

（1）额定蒸发量小于或等于 0.5t/h 的锅炉可只装一只。

（2）额定蒸发量小于 2 t/h 且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉。

（3）装设两套各自独立的远程水位测量装置的锅炉。

（4）电加热锅炉。

（5）水位计应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位计应有防护装置。

二、锅炉事故类型（1 分）

1.锅炉缺水事故

（1）现象：锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。缺水发生后，低水位警报器动作并发出警报，过热蒸汽温度升高，给水流量不正常地小于蒸汽流量。

（2）处理方法：

a.轻微缺水：立即向锅炉上水；

b.严重缺水：必须紧急停炉，绝不允许上水和立刻打开安全阀泄压。

第三章特种设备安全技术

2.满水事故

（1）现象：锅炉满水时，水位表内也往往看不到水位，但表内发暗。高水位报警器动

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作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

（2）处理措施：应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀。

3.汽水共腾事故

（1）现象：发生汽水共腾时，水位表内出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击。

（2）原因：

①锅水品质太差：黏度太高、盐分太高、碱度过高。

②负荷增加和压力降低过快。

（3）处理方法：发现汽水共腾时，应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，改善锅水品质。

4.水击事故：给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭要缓慢；对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度 40℃；暖管之前应彻底疏水；上、下锅筒进水、进汽速度也应缓慢。

5.锅炉爆管事故

（1）锅炉爆管事故表现：听见爆破声，水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛和烟道中有汽水喷出的声响，给水流量＞蒸汽流量。

（2）锅炉爆管原因：

a.水质不良，水管结垢，并超温爆破；

b.水循环故障或严重缺水；

c.管路有缺陷：①烟气磨损导致管壁减薄，运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄；②管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹；③吹灰不当造成管壁减薄；

d.有硬质异物落入管路中；

6.炉膛爆炸事故

对策措施：①装设可靠的炉膛安全保护装置；②提高炉膛及刚性梁的抗爆能力；③点火时严禁采用“爆燃法”，点火失败后先通风吹扫 5～10min 后才能重新点火；④点火程序：先送风——投入点火火把——最后送燃料。

7.省煤器损坏

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（1）省煤器损坏表现：省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大，给水流量＞蒸汽流量。

（2）省煤器损坏原因：烟速过高或烟气含灰量过大，飞灰磨损严重；给水品质差，管道腐蚀严重；材质缺陷导致破裂；省煤器出口烟气温度低于其酸露点，在出口处造成酸性腐蚀；水击或炉膛爆炸剧烈震动导致省煤器损坏。

8.锅炉结渣

（1）预防锅炉结渣措施：布置足够受热面，受热均匀；控制炉膛出口温度，不超过灰渣变形温度；水冷壁间距不要太大，控制火焰中心位置，避免火焰偏斜，均匀控制送煤量，发现结渣及时清除。

9.尾部烟道二次燃烧

（1）预防措施：提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰；保证烟道各种门孔及烟气挡板的密封良好；应在燃油锅炉的尾部烟道上装设灭火装置。

三、锅炉操作要求（2 分）

1.锅炉启动步骤（准备上水烘煮，点火升压）

（1）检查准备。对新装、移装和检修后的锅炉，启动前要进行全面检查。

（2）上水。上水温度最高不超过 90℃，水温与筒壁温差不超过 50℃。对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于 1h，在冬季不小于 2h。锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm 内波动。

（3）烘炉。新装、移装、大修或长期停用的锅炉，启动前要进行烘炉。

（4）煮炉。对新装、移装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。

（5）点火升压。一般锅炉上水后即可点火升压。

（6）暖管与并汽。

2.锅炉停炉步骤

（1）正常停炉：先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。对于燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风 5min 以上。

停炉时应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进水仍需经省煤器。连

续经省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度 20℃。

为防止锅炉降温过快，在正常停炉的 4～6h 内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉 18～24h，在锅水温度降至 70℃以下时，方可全部放水。

(2)紧急停炉：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，可以用砂土或湿灰灭火；灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至 70℃左右允许排水。因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。

3.锅炉水(耐)压试验试验步骤:

(1)缓慢升压至工作压力，升压速率不超过每分钟 0.5MPa。

(2)暂停升压，检查是否有泄漏或者异常现象。

(3)继续升压至试验压力，升压速率不超过每分钟 0.2MPa，并且注意防止超压。

(4)在试验压力下保持 20 分钟。

(5)缓慢降压至工作压力，降压速率不超过每分钟 0.5MPa。

(6)在工作压力下，检查所有参加水(耐)压试验的受压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形；检查管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏。

(7)缓慢泄压。

(8)检查所有参加试验的受压部件是否有明显残余变形。

第三节气瓶安全技术

一、气瓶常识及安全附件(2 分)

1.气瓶颜色和标志：TP—试验压力；WP—公称工作压力；W—重量；V—体积；

2.安全附件

(1)瓶阀

①接触氧或者强氧化性气体的瓶阀应当进行脱脂处理。

②盛装助燃和不可燃气体瓶阀的出气口螺纹为右旋，可燃气体瓶阀出气口螺纹为左旋。(左可右助)

③非重复充装瓶阀必须采用焊接方式与非重复充装气瓶装配，瓶阀与瓶体的连接方式采用焊接。

④与乙炔接触的瓶阀材料，选用含铜量小于 65%的铜合金；否则会生成爆炸性物质乙

⑤氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀密封材料，必须采用无油阻燃材料。

（3）安全泄压装置

易熔塞装置、爆破片装置、安全泄压阀和爆破片-易熔塞复合装置。

①易熔塞合金：通过控制温度来控制瓶内的温升压力，只适用于气瓶，而不适用于固定式容器。

a.动作温度有 102.5℃、100℃和 70℃三种。

b.溶解乙炔的易熔合金塞装置，动作温度为 100℃。其他气瓶动作温度为 70℃。

c.车用压缩天然气气瓶的易熔塞合金装置的动作温度为 110℃。

②设置原则：

a.剧毒气体、自燃气体气瓶上，禁止装配泄压装置；

b.盛装有毒气体的气瓶不应当单独装设安全阀；盛装高压有毒气体的气瓶，应当选用爆破片—易熔合金塞复合装置；

c.燃气气瓶和氧气、氮气以及惰性气体气瓶，一般不装设安全泄压装置；

d.安全阀的开启压力不得小于气瓶水压试验压力的 75%，也不得大于气瓶水压试验压力；

（4）泄压装置使用原则

①盛装易于分解或者聚合的可燃气体、溶解乙炔气体的气瓶，应当设置易熔合金塞装置；

②工业用非重复充装焊接钢瓶，应当设置爆破片装置；

③盛装液化天然气以及其他可燃气体的低温绝热气瓶内胆，至少装设 2 只安全阀；盛装其他低温液化气体的低温绝热气瓶，应当装设爆破片装置和安全阀；

④车用液化石油气钢瓶、车用二甲醚钢瓶，应当装设带安全阀的组合阀或者分立的安全阀；车用压缩天然气气瓶，应当装设爆破片-易熔合金塞串联复合装置或者玻璃泡装置；

二、气瓶安全使用要求（1 分）

1.充装要求

（1）充装单位应当在充装检查合格的气瓶上，牢固粘贴充装产品合格标签，标签上至少注明充装单位名称和电话、气体名称、实际充装量、充装日期和充装检查人员代号。

（2）充装单位应当在充装气瓶上标示警示标签，燃气气瓶警示标签上应当注明“人员

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（3）使用单位应当根据气瓶使用特点和充装安全要求，制定操作规程。气瓶使用的操作规程一般包括气瓶的使用参数、使用程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、日常检查和异常情况处置、相应记录等内容。气瓶充装的操作规程，应当包括充装工作程序、充装控制参数、安全事项要求、异常情况处理以及记录等内容。

（4）气瓶充装单位应当为其所充装的气瓶建立充装电子档案，对充装前后检查情况以及充装情况进行记录，纳入充装电子档案记录。

（5）使用单位应当按照气瓶出厂资料、维护保养说明，对气瓶进行经常性检查和维护保养。

（6）严禁充装未经定期检验合格、非法改装、翻新以及报废的气瓶。

（7）充装单位应当按照有关规定制定事故应急救援预案，并且每年至少组织一次事故应急演练并记录。

2.气瓶吊运要求

不得使用电磁起重机吊运气瓶；不得使用金属链绳捆绑后吊运气瓶；不得吊气瓶瓶帽吊运气瓶；

严禁用叉车、翻斗车或铲车搬运气瓶。

3.气瓶运输要求

（1）氧气瓶不可与可燃气体气瓶同车；

（2）运输车辆应具有固定气瓶的装置，散装直立气瓶高出栏板部分不应大于气瓶高度的 1/4；

（3）化学性质相抵触的气体（如氧气、氯气与氢气；乙炔和液化石油气）不得同车运输；

（4）严禁用自卸汽车、挂车或长途客运汽车运送气瓶，同时也不准许装运气瓶的货车载客；

4.气瓶贮存要求

（1）气瓶库不得少于两个出口，可燃、有毒库房应有自动报警装置。

（2）可燃气体的气瓶不可与氧化性气体气瓶同库储存；氢气不准与笑气、氨、氯乙烷、环氧乙烷、乙炔等同库；

（3）气瓶库最大的存瓶数不得超过 3000 只。可燃气体的气瓶不准在绝缘体上存放，以防止静电产生。

（4）气瓶的库房应为单层建筑，墙壁及屋顶的建筑材料应为防火材料。

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（5）应当遵循先入库先发出的原则。

（6）空、实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体设置防毒用具。

（7）气瓶放置应整齐，并佩戴瓶帽，立放时，应有防倾倒措施；横放时，头部朝向一方。

5.气瓶检测检验要求

（1）钢制无缝气瓶一般采用超声检测或者磁粉检测的方法进行无损检测。

（2）盛装腐蚀性气体的气瓶，每 2 年检验一次；

（3）盛装一般气体的气瓶，每 3 年检验一次；

（4）盛装惰性气体的气瓶，每 5 年检验一次；

第四节压力容器安全技术

一、附件装设要求

1.安全附件安装

（1）安全泄放装置应该铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分。

（2）压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全泄放装置时，则该连接口入口截面积，应当至少等于这些安全泄放装置的进口截面积总和。

（3）安全泄放装置与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。

（4）对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理。

2.安全阀与爆破片组合

（1）并联组合：爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。

（2）串联组合

①安全阀—爆破片—容器（安全阀进口和容器之间串联安装爆破片）：爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作。

②爆破片—安全阀—容器（安全阀出口侧串联安装爆破片）：容器内的介质应是洁净的，不含有胶着物质或阻塞物质，爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积。

二、压力容器安全操作（1 分）

1.基本要求

（1）平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。高温容器或工作壁温在 0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行。

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（2）防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。

2.压力容器运行期间的检查

对运行中的容器检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。

①工艺条件方面：操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作介质的化学组成。

②设备状况方面：各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其连接道有无振动、磨损等现象。

③安全装置方面：安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好。

3.压力容器维护保养要求

（1）保持完好的防腐层：喷漆、喷镀、电镀等；

（2）消除产生腐蚀的因素

①一氧化碳、氧气容器有水才能对钢材产生应力腐蚀；

②碳钢容器的碱脆要温度、拉伸应力和较高的碱浓度；

（3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”；

（4）加强维护：清除“死角”积存腐蚀性物质；

（5）经常保持容器完好状态。

4.压力容器定期检验要求

等级	__________检验周期/年__________
等级	金属	非金属
1级	6	3
2级	6	2
3级	3-6	监控使用，不超1年
4级	3,监控使用	不在当前介质下使用，不超1年
5级	缺陷处理，否则停用	缺陷处理，否则停用
投用后首次定期检验	3年	1年

运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与筒体膨胀变形等，应重点复核。

（4）表面缺陷。主要有腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。

（5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。

（6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。

（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。

（8）焊缝埋藏缺陷检查。

（9）安全附件检查。

（10）紧固件检查。

6.耐压试验。耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

第五节压力管道安全技术

一、压力管道事故类型

1.压力管道事故类型

（1）疲劳破坏：疲劳破坏是指管道长期受到反复加压和卸压的交变载荷作用，金属材料出现疲劳产生破坏。

产生原因：

1）应力集中；

2）载荷的反复作用；

3）温度的变化；

（2）蠕变破坏：蠕变断口长期高温下被氧化，表面被氧化层覆盖，管道在直径方向上有小蠕变裂纹，Cr-Ni 合金钢则具有较好的抗高温蠕变性能。

（3）长输管道腐蚀破坏：介质造成内腐蚀、埋地管道的外腐蚀，大气腐蚀主要在海边或工业区。主要止外腐蚀的办法是阴极保护。

二、压力管道紧急处置

1.压力管道不能采取带压堵漏的情况

出现泄漏点迅速关闭管道阀门，立即对泄漏点进行紧急处理，带压堵漏技术可以保持生产连续运行的情况下密封止漏，操作简单便捷。但以下紧急情况不能采取带压堵漏：

（1）毒性极大的介质管道；

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（2）管道受压元件因裂纹而产生泄漏；

（3）管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清；

（4）由于介质泄漏使螺栓承受高于设计使用温度的管道；

（5）泄漏特别严重（当量直径大于 10mm），压力高、介质易燃易爆或有腐蚀性的管道；

（6）现场安全措施不符合要求的管道。

三、压力管道安全附件（1 分）

1.安全泄压装置

（1）工业管道处于运行中可能超压的管道系统均应设置泄压装置。不宜使用安全阀的场合可以使用爆破片。

2.控制流动的装置

（1）止回阀：在需防止流体倒流的工业管道上，应设置止回阀。

（2）切断装置

1）紧急切断装置。

2）线路截断阀。长输管道均需设置线路截断阀。

3）切断阀。工业管道中进出装置的可燃、易爆、有毒介质管道应在边界处设置切断阀，并在装置侧设“8”字盲板。

3.阻火器

（1）选用的阻火器的安全阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度；

（2）阻火器不得靠近炉子和加热设备；

（3）单向阻火器安装时，应当将阻火侧朝向潜在点火源；

（4）爆轰型阻火器阻止火焰音速、超音速传播；爆燃型阻火器阻止火焰以亚音速传播；

（5）有可能发生冻结的情况，阻火器应当设置防冻或者解冻措施。

4.压力管道安全附件：压力表、温度计、安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、阻火器等自控装置及自控联锁装置等仪表、设备。还包括调压装置、防静电设施、凝水缸、放散管、泄漏气体安全报警装置、阴极保护装置等。

第六节起重机械安全技术

一、起重机械事故分类（1 分）

（1）重物失落事故：

①脱绳事故：捆绑方法不当，重心不稳或遭到碰撞造成重物失落；

②脱钩事故：缺少护钩装置，或吊装方法不当，吊钩钩口变形引起；

③断绳事故：

a.起升绳破断：超载、起升限位开关失灵、斜拉斜吊、钢丝绳变形等；

b.吊装绳破断：吊钩上吊装绳夹角太大（＞120°）；吊装绳与吊装物之间没有垫片保护；

④吊钩断裂事故：疲劳断钩事故，吊钩材质有缺陷，或者超载使用；

对策措施：钢丝绳在卷筒上的极限安全圈保证在 2 圈以上，有下降限位保护。

（2）挤伤事故

主要源于缺少现场监督指挥人员，有吊具与地面、升降设备、机体与建筑物（高空检修人员）、

机体回转挤伤（臂架类型）等。

（3）坠落事故

人从起重机上坠落，或零部件坠落砸伤，起升机构的制动器性能失效。

（4）触电事故

分为室外作业（起重机触碰高压电线）和室内作业的触电事故，起重机采用安全低电压为 36V 或42V。

（5）机体毁坏事故：

①断臂事故：各种类型的悬臂起重机；

②倾翻事故：自行式起重机的常见事故（支承不当（如野外作业场地支承地基松软，起重机支腿未能全部伸出）、地基深陷、回转过快（如起重臂长与起重量不符））；

③机体摔伤事故：室外作业的门式、门座式、塔式起重机无防风装置或失效导致（室外、风吹的）；

④相互撞毁事故：同一跨中的多台桥式类型起重机无缓冲碰撞保护措施，相互碰撞致伤。

二、起重检测检验制度（1 分）

1.起重机检验制度

（1）年度检查。每年对起重机械至少进行 1 次全面检查。停用 1 年以上、遇 4 级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受 9 级以上的风力后的起重机，使

用前都应做全面检查。

（2）每月检查。检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；重要零部件（如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等）的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器等。停用一个月以上的使用前也应做上述检查。

（3）每日检查。在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置，轨道的安全状况，钢丝绳的安全状况。

2.起重机检验技术

（1）检验类别

按照起重机械定期检验规则的规定，检验类别分为首次检验和定期检验。

（2）检验周期

①塔式起重机、升降机、流动式起重机每年 1 次；

②桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备，

每 2 年 1 次，其中涉及吊运熔融金属的起重机，每年 1 次。

（3）性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行，额定载荷试验项目，以后每间隔 1 个检验周期进行 1 次。

三、起重安全操作技术（2 分）

1.起重机司机安全操作技术

（1）起重作业前，作业人员撤离到安全区，流动起重机要求场地平整；

（2）开车前必须鸣铃或警示，正常操作过程中不得利用极限位置限制器停车，吊物不得从人头顶上通过，吊物和吊臂下不得站人；

（3）无论任何人发出紧急停止信号，都必须立即执行；

（4）吊载达到额定值，或起吊危险物时，应小高度、短行程试吊；不得带载调整起升、变幅机构，不得在起重作业过程中检修；

（5）工作中突然断电，应将所有控制器置零，拉断保护电闸，关闭总电源；

（6）有主、副两套起升机构的，不允许主、副钩同时工作（设计允许的除外）；

（7）两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载，吊运时，应有专人在场指导；

（8）被吊物光滑处及尖棱利角处应加衬垫；

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（9）露天作业轨道起重机，风力大于 6 级时，停止作业。

2.起重机械司索工职责

（1）准备吊具：旧吊索应根据情况降级使用，目测吊载应增大 20%；

（2）捆绑吊物

（3）挂钩起钩：挂钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，坚持“五不挂”。

①起重或吊物质量不明不挂；

②重心位置不明不挂；

③尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂；

④吊具及配套工具不合格或报废不挂；

⑤包装松散捆绑不良不挂；

（4）摘钩卸载：不允许抖绳摘索、起重机抽索；

（5）搬运过程指挥：作业中指挥者和司索工都不得擅离职守。

第七节场（厂）内专用机动车辆安全技术

一、安全附件及规范要求（1 分）

1.安全附件

（1）高压胶管：通过耐压试验、长度变化试验、爆破试验、脉冲试验、泄漏试验等试验检测（长压脉破漏）。

（2）货叉：通过重复加载的载荷试验检测。

（3）安全阀：最常用的是溢流安全阀。

（4）护顶架：对于叉车等起升高度超过 1.8m 的工业车辆，必须设置护顶架，以保护司机免受重物落下造成伤害。护顶架一般都是由型钢焊接而成，必须能够遮掩司机的上方，还应保证司机有良好的视野。护顶架应进行静态和动态两种载荷试验检测。

二、叉车安全操作规程（1 分）

1.叉车安全操作技术

（1）叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm 后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

（2）叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。

（3）物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。

（4）两辆叉车同时装卸一辆货车时，应专人指挥，保证安全作业。

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（5）不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。

（6）严禁在易燃、易爆的仓库内作业。

（7）严禁货叉上载人。需要时叉车可以开倒车。

第八节其他特种设备安全技术

一、客运索道安全要求

1.客运索道基本安全要求

（1）客运索道抱索器使用 2 年后首次进行无损检测，以后每 3 年一次，使用达到

15 年时应当予以更换，无损检测应采用磁粉检测，并达到标准的Ⅱ级要求；

（2）速度超过 2m/s 的拖牵索道，控制系统应当具备调速功能；

（3）承载锁在锚固筒上缠绕的圈数不少于 3 圈；

（4）拖牵索道的抱索器每年应当进行一次拆检，使用达到 15 年时予以更换；

（5）客运索道安全检查分为年度检验和全面检验。其中年度检验项目较全面检测项目少。

1）年度检验要做的试验项目有：空载试验、紧急驱动装置试验；

2）全面检验要做的试验项目有：空载试验、重上空下试验、重下空上试验、紧急驱动装置试验、制动试验。

2.客运索道安全操作

（1）客运索道每天运送乘客之前应进行一次试车，确认安全无误并经值班站长或授权负责人签字后方可运送乘客。

（2）司机除按运转规程操作外，对驱动机、操作台每班至少检查一次。

（3）值班电工、钳工对专责设备每班至少检查一次，线路润滑巡视工每班至少全线巡视一周。

（4）客运索道运营单位自身的应急救援体系要与整个社会应急救援体系融为一体。

（5）每年至少要进行一次营救演练。

（6）凡是营救用品只准在营救时使用，不得挪做它用。

二、大型游乐设施安全

1.检验项目

（1）每年检查：每年要进行一次全面检查，必要时要进行载荷试验，并按额定速度进行起升、运行、回转、变速等机构的安全技术性能检查。

（2）月检项目：各种安全装置；动力装置、传动和制动系统；绳索、链条和乘坐物；

控制电路与电气元件；备用电源。

（3）日检项目：控制装置、限速装置、制动装置和其他安全装置是否有效及可靠；运行是否正常，有无异常的振动或者噪音；易磨损件状况；门联锁开关及安全带等是否完好；润滑点的检查和加添润滑油；重要部位（轨道、车轮等）是否正常。

2.安全装置

（1）束缚装置（安全带、安全杠和档杆）：对危险性较大的大型游乐设施，必要时应考虑设两套独立的束缚装置。

（2）锁紧装置（锁具）：不能自行打开且乘客不能打开，必须当设备停止后由操作人员打开。

（3）吊挂乘坐的保险装置

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在固体燃烧中，如果是简单物质（如硫、磷等），受热后首先熔化，蒸发成蒸气进行燃烧，没有分解过程；如果是复杂物质，在受热时首先分解为气态或液态产物，其气态和液态产物的蒸气进行氧化分解着火燃烧。有的可燃固体（如焦炭等）不能分解为气态物质，在燃烧时则呈炽热状态，没有火焰产生。

2.火灾分类

（1）A 类火灾：固体物质着火，如木材、棉、纸张等；

（2）B 类火灾：液体火灾或可熔化的固体物质火灾：汽煤柴油、沥青、石蜡火灾等；

（3）C 类火灾：气体火灾，煤气、天然气、甲烷等；

（4）D 类火灾：金属火灾，钾、钠、镁、铝合金着火；

（5）E 类火灾：带电火灾，发电机、电缆、家用电器等；

（6）F 类火灾：烹饪火灾，烹饪物着火，如动物油脂等；

二、火灾的基本参数（2 分）

1.火灾基本参数

（1）引燃能（最小点火能）

影响其反应发生的因素包括温度、释放的能量、热量和加热时间。甲烷的最小点火能为 0.28mJ，乙炔为 0.02mJ，氢气为 0.017mJ。

（2）着火延滞期（诱导期）

着火延滞期也称着火诱导期或感应期，指可燃性物质和助燃气体的混合物在高温下从开始暴露到起火的时间或混合气着火前自动加热的时间。着火延滞期越大，火灾危险性越小。

（3）闪点

易燃和可燃液体表面能够蒸发产生足够的蒸气而发生闪燃的最低温度。闪点是衡量物质火灾危险性的重要参数。一般情况下闪点越低，火灾危险性越大。闪燃往往是持续燃烧的先兆。

（4）燃点（着火点）

一般情况下，燃点（着火点）越低，火灾危险性越大。

（5）自燃点

自燃是指可燃物在没有外界火源的作用下，靠自热或外热而发生燃烧的现象。

（6）阴燃

没有火焰和可见光的燃烧现象。

①液体和固体可燃物受热分解并析出来的可燃气体挥发物越多，其自燃点越低。

②固体可燃物粉碎得越细，其自燃点越低。

③一般情况下，密度越大，闪点越高而自燃点越低。比如，下列油品的密度：汽油＜煤油＜轻柴油＜重柴油＜蜡油＜渣油，而其闪点依次升高，自燃点则依次降低。

2.典型火灾发展规律

典型火灾事故的发展分为初起期、发展期、最盛期、减弱至熄灭期。

①初起期主要特征是冒烟、阴燃。

②发展期是火势由小到大发展的阶段，一般假定火灾热释放速率与时间的平方成正比，轰燃就发生在这一阶段。

③最盛期的火灾燃烧方式是通风控制火灾，火势的大小由建筑物的通风情况决定。

④减弱至熄灭期是火灾由最盛期开始消减直至熄灭的阶段，熄灭的原因可以是燃料不足、灭火系统的作用等。

爆炸分类	具体含义
物理爆炸	一种纯物理过程，只发生物态变化，不发生化学反应	蒸汽锅炉爆炸、轮胎爆炸、水的大量急剧气化_____________
化学爆炸	物质发生高速放热化学反应（主要是氧化反应及分解反应），产生大量气体，并急剧膨胀作功而形成的爆炸	炸药爆炸，可燃气体、可燃粉尘与空气形成的爆炸性混合物爆炸
核爆炸（原子爆炸）	原子核发生裂变或聚变反应，瞬间放出巨大能量而形成的爆炸________________	原子弹、氢弹的爆炸

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剧烈燃烧时引起的爆炸（喷雾爆炸）；飞扬悬浮于空气中的可燃粉尘引起的爆炸等。

2）液相爆炸

包括聚合爆炸、蒸发爆炸以及由不同液体混合所引起的爆炸。例如硝酸和油脂，液氧和煤粉等混合时引起的爆炸；熔融的矿渣与水接触或钢水包与水接触时，由于过热发生快速蒸发引起的蒸汽爆炸等。

3）固相爆炸

包括爆炸性化合物及其他爆炸性物质的爆炸（如乙炔铜的爆炸）；导线因电流过载，由于过热，

金属迅速气化而引起的爆炸等。

四、爆炸的传播机理（2 分）

1.可燃气体爆炸机理

（1）分解爆炸性气体爆炸

在没有氧气的条件下，也能被点燃爆炸称为分解爆炸。

分解爆炸气体有：乙炔、乙烯、环氧乙烷、臭氧、联氨、丙二烯、甲基乙炔、乙烯基乙炔、一氧化氮、二氧化氮、氰化氢、四氟乙烯等。

2.可燃气体爆炸极限

（1）爆炸极限概念

爆炸极限不是一个常量，随条件的变化而变化。能够爆炸的最低浓度称作爆炸下限，能够爆炸的最高浓度称作爆炸上限。

（2）爆炸极限影响因素

①温度：越高，爆炸极限范围越宽；

②压力：越大，爆炸极限范围越宽；

③惰性介质：越多，爆炸极限范围越窄；

④爆炸容器：管径越细，爆炸极限越窄；

⑤点火源：能量越大，爆炸极限范围越宽。

（3）爆炸危险度

爆炸上限、下限之差与爆炸下限浓度之比值表示危险度 H。H 值越大，表示可燃性混合物爆炸极限范围越宽，危险性越大。

H=（L 上-L 下）/L 下（L 下表示爆炸下限，L 上表示爆炸上限）

五、粉尘爆炸（2 分）

1.粉尘爆炸

（1）粉尘爆炸的条件

①粉尘本身具有可燃性。

②粉尘悬浮在空气（或助燃气体）中并达到一定浓度。

③有足以引起粉尘爆炸的起始能量（点火源）。

（2）粉尘爆炸特征

①粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。

②爆炸感应期较长。粉尘的爆炸过程比气体的爆炸过程复杂。

③有产生二次爆炸的可能性。

④粉尘有不完全燃烧现象。在燃烧后的气体中含有大量的 CO 及粉尘（如塑料粉）自身分解的有毒气体。

（3）粉尘爆炸影响因素

①粉尘爆炸极限：不是固定不变的，它的影响因素主要有粉尘粒度、分散度、湿度、点火源的性质、可燃气含量、氧含量、温度、惰性粉尘和灰分等。

一般来说，粉尘粒度越细，分散度越高，可燃气体和氧的含量越大，火源强度、初始温度越高，

湿度越低，惰性粉尘及灰分越少，爆炸极限范围越大，粉尘爆炸危险性也就越大。

②粉尘爆炸压力及压力上升速率：主要受粉尘粒度、初始压力、粉尘爆炸容器、湍流度等影响。

粒度对粉尘爆炸压力上升速率的影响比其对粉尘爆炸压力的影响大得多。粉尘爆炸在管道中传播碰到障碍片时，因湍流的影响，粉尘呈漩涡状态，使爆炸波阵面不断加速。

第二节防火防爆技术

一、点火源控制（1 分）

1.明火控制

（1）加热用火的控制

1）明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和储罐区，并应布置在其上风向或侧风向。

2）如果存在一个以上的明火设备，应将其集中于装置的边缘。

（2）维修焊割用火的控制

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1）在输送、盛装易燃物料的设备、管道上，或在可燃可爆区域内动火时，应将系统和环境进行彻底的清洗或清理。然后用惰性气体进行吹扫置换，气体分析合格后方可动焊。同时可燃气体应符合：（动火作业）

爆炸下限大于 4%（体积百分数）的可燃气体或蒸气，浓度应小于 0.5%；

爆炸下限小于 4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于 0.2%的标准。

（3）其他明火

存在火灾和爆炸危险的场所，如厂房、仓库、油库等地，不得使用蜡烛、火柴或普通灯具照明；汽车、拖拉机一般不允许进入，如确需进入，其排气管上应安装火花熄灭器。

2.摩擦和撞击

在易燃易爆场合工人应禁止穿钉鞋，不得使用铁器制品。

3.爆炸控制

（1）惰性气体保护：氮气等惰性气体在使用前应经过气体分析，其中含氧量不得超过 2%。

（2）系统密闭和正压操作

（3）厂房通风：必须用通风的方法使可燃气体、蒸气或粉尘的浓度不致达到危险的程

二、防爆泄压装置（2 分）

1.阻火及隔爆技术

（1）工业阻火器

工业阻火器分为机械阻火器、液封和料封阻火器。工业阻火器常用于阻止爆炸初期火焰的蔓延。

一些具有复合结构的机械阻火器也可阻止爆轰火焰的传播。

（2）主动式隔爆装置和被动式隔爆装置

工业阻火器在工业生产过程中时刻都在起作用，对流体介质的阻力较大，而主、被动式隔爆装置只是在爆炸发生时才起作用，因此他们在不动作时对流体介质的阻力小，有些隔爆装置甚至不会产生任何压力损失。

（3）其他阻火隔爆装置

1）单向阀。仅允许液体（气体或液体）向一个方向流动，遇到倒流时即自行关闭。

2）阻火阀门。在正常情况下，阻火闸门受环状或者条状的易熔金属的控制，处于开启状态。一旦着火，易熔金属即会熔化，此时闸门受重力作用自动关闭。

3）火星熄灭器（防火罩、防火帽）。汽车、拖拉机的尾气排放管等，安装火星熄灭器，用以防止飞出的火星引燃可燃物料。

①当烟气由管径较小的管道进入管径较大的火星熄灭器中，致使流速减慢、压力降低，烟气中携带的体积、质量较大的火星就会沉降下来，不会从烟道飞出；

②在火星熄灭器中设置网格等障碍物，将较大、较重的火星挡住；或者采用设置旋转叶轮等方法改变烟气流动方向，增加烟气所走的路程，以加速火星的熄灭或沉降；

③用喷水或通水蒸气的方法熄灭火星。

（4）化学抑制防爆（简称化学抑爆、抑制防爆）装置

化学抑爆是在火焰传播显著加速的初期通过喷洒抑爆剂来抑制爆炸的作用范围及猛烈程度的一种防爆技术。它可用密闭设备。

化学抑爆技术可以避免有毒或易燃易爆物料以及灼热物料、明火等窜出设备，对设备强度的要求较低。可用于装有气相氧化剂中可能发生爆燃的气体、油雾或粉尘的任何密闭设备。适用于泄爆易产生二次爆炸，或无法开设泄爆口的设备以及所处位置不利于泄爆的设备。常用的抑爆剂有化学粉末、水、卤代烷和混合抑爆剂等。

类别	作用原理	结构特点及适用范围
杠杆式	利用加载机构（重锤和杠杆）来平衡介质作用在阀瓣上的力	结构简单但笨重，限于中、低压系统
		适于温度较高的系统
		不适于持续运行的系统
弹簧式	利用压缩弹簧的力来平衡介质作用在阀瓣上的力	弹簧力随阀的开启高度而变化，不利于阀的迅速开启结构紧凑，灵敏度较高，安装位置无严格限制，应用广泛
弹簧式	利用压缩弹簧的力来平衡介质作用在阀瓣上的力	对振动的敏感性小，可用于移动式压力容器，长期高温会影响弹簧力，不适用于高温系统
脉冲式	通过辅阀上的加载机构动作产生的脉冲作用带动主阀动作	结构复杂，通常只使用于安全泄放量很大的系统或者用于高压系统

（2）爆破片（又称防爆膜、防爆片）

爆破片的防爆效率取决于厚度、泄压面积和膜片材料的选择。

任何情况下，爆破片的爆破压力均应低于系统的设计压力。

爆破片一般 6～12 个月更换一次。

第三节烟花爆竹及民爆物品安全技术

一、烟花爆竹及民爆物品特性（1 分）

1.烟花爆竹的特性

（1）能量特征：是标志火药做功能力的参量，一般是指 1kg 火药燃烧时气体产物所做的功。

（2）燃烧特性：标志火药能量释放的能力，主要取决于火药的燃烧速率和燃烧表面积。

（3）力学特性：在高温下保持不变形、低温下不变脆，能承受在使用和处理时可能出现的各种力的作用，以保证稳定燃烧。

（4）安全性：配方设计时必须考虑火药在生产、使用和运输过程中安全可靠。

2.烟花爆竹的安全性能检测项目

（1）摩擦感度：在摩擦作用下，火药发生燃爆的难易程度。

（2）撞击感度：烟花爆竹药剂在冲击和摩擦作用下发生爆炸的原因，是由于炸药内部产生了所谓“热点”，也叫灼热核。这些热点的温度超过了炸药的爆发点，成为爆炸的初始中心。热点的半径越小，临界温度越高；炸药的敏感度越低，临界温度越高。

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（3）静电感度：包括两个方面，一是炸药摩擦时产生静电的难易程度；二是炸药对静电放电火花的感度。

（4）爆发点：使炸药开始爆炸变化，介质所需的加热到最低温度叫做炸药的爆发点。爆发点越低，则表示炸药对热的感度越高（敏感），反之就低。

第四节消防设施与器材

一、灭火剂和灭火器（2 分）

1.灭火器

（1）灭火剂

1）水和水系灭火剂：不能用水扑灭的火灾：

①密度小于水和不溶于水的易燃液体的火灾，如汽油、煤油、柴油。

②遇水产生燃烧物的火灾，如金属钾、钠、碳化钙等，不能用水，而应用砂土灭火；

③硫酸、盐酸和硝酸引发的火灾，不能用水流冲击，强水流能使酸飞溅，流出后遇可燃物质，有引起爆炸的危险。

④电气火灾未切断电源前不能用水扑救，水是良导体，易造成触电；

⑤高温状态下化工设备的火灾不能用水扑救，以防高温设备遇冷水后骤冷，引起形变或爆裂。

2）气体灭火剂

二氧化碳的来源较广，利用隔绝空气后的窒息作用可成功抑制火灾。

二氧化碳灭火器适用火灾情况：

①扑灭精密仪器和一般电气火灾。

②扑救可燃液体和固体火灾，特别是那些不能用水灭火以及受到水、泡沫、干粉等灭火剂的玷污容易损坏的固体物质火灾。

不宜用来扑灭金属钾、镁、钠、铝等及金属过氧化物（如过氧化钾、过氧化钠）、有机过氧化物、氯酸盐、硝酸盐、高锰酸盐、亚硝酸盐、重铬酸盐等氧化剂的火灾。

3）泡沫灭火剂

高倍数泡沫灭火剂，能在短时间内迅速充满着火空间，特别适用于大空间火灾，并具有灭火速度快的优点；

而低倍数泡沫伴有水渍损失，无法扑灭液化烃的流淌火灾。

高倍数泡沫灭火已被用到石油化工、冶金、地下工程、大型仓库和贵重仪器库房等场所，多次在油罐区、液化烃罐区、地下油库、汽车库、油轮、冷库等场所扑救失控性大火

起到决定性作用。

4）干粉灭火剂

粉末的粒径大小及其分布对灭火效果有很大的影响。化学抑制作用是灭火的基本原理，起主要灭火作用。

二氧化碳灭火器：更适宜于扑救 600V 以下带电电器、贵重设备、图书档案、精密仪器仪表的初起火灾，以及一般可燃液体的火灾。

二、火灾探测器（1 分）

1.分类

（1）感光式火灾探测器

①感光探测器适用于监视有易燃物质区域的火灾发生，如仓库、燃料库、变电所、计算机房等场所，特别适用于没有阴燃阶段的燃料火灾（如醇类、汽油、煤气等易燃液体、气体火灾）的早期检测报警。

②红外线波长较长，误报少，响应时间快，抗干扰能力强，工作可靠。

③紫外火焰探测器适用于有机化合物燃烧的场合，例如油井、输油站、飞机库、可燃气罐、液化气罐、易燃易爆品仓库等，特别适用于火灾初期不产生烟雾的场所（如生产储存酒精、石油等场所）。

（2）感烟式火灾探测器

用于探测火灾初期的烟雾，并发出火灾报警讯号的火灾探测器。它具有能早期发现火灾、灵敏度高、响应速度快、使用面较广等特点。

感烟火灾探测器分为点型感烟火灾探测器和线型感烟火灾探测器。

1）点型感烟火灾探测器

点型感烟火灾探测器是对警戒范围中某一点周围的烟参数响应的火灾探测器。

2）线型感烟火灾探测器

利用烟雾粒子吸收或散射红外线光束的原理对火灾进行监测。

（3）感温式火灾探测器

1）定温火灾探测器

定温火灾探测器是在火灾现场的环境温度达到预定值及其以上时，即能响应动作，发出火警信号的火灾探测器。这种探测器有较好的可靠性和稳定性，只是响应过程长，灵敏

差温探测器是一种环境升温速率超过预定值，即能响应的感温探测器。

3）差定温火灾探测器

差定温火灾探测器是一种既能响应预定温度报警，又能响应预定温升速率报警的火灾探测器。

第五章危险化学品安全技术

第五章危险化学品安全技术（20 分）

第一节危险化学品安全基础知识

第二节危险化学品燃烧爆炸类型

第三节危险化学品燃烧爆炸事故危害

第四节危险化学品事故防控措施

第五节危险化学品储存、运输与包装安全技术

第六节危险化学品经营的安全要求

第七节泄漏控制与销毁处置技术

第八节危险化学品的危害及防护

第一节危险化学品安全技术

一、危险化学品分类（1 分）

1.危化品分类

《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690—2009）按物理危险、健康危险和环境危险将化学品分为3 大类。

（1）物理危险分类包括：爆炸物、易燃气体、易燃气溶胶、氧化性气体、压力下气体、易燃液体、易燃固体、自反应物质或混合物、自燃液体、自燃固体、自热物质和混合物、遇水放出易燃气体的物质或混合物、氧化性液体、氧化性固体、有机过氧化物、金属腐蚀剂等 16 类。

（2）健康危险分类包括：急性毒性、皮肤腐蚀/刺激、严重眼损伤/眼刺激、呼吸或皮肤过敏、生殖细胞致突变性、致癌性、生殖毒性、特异性靶器官系统毒性-一次接触、特异性靶器官系统毒性-反复接触、吸入危险等 10 类。

（3）按环境危险分类主要体现在危害水生环境上。以及对臭氧、对土壤的危害；

二、危险化学品危险特性（1 分）

2.危化品主要危险特性

（1）燃烧性：易燃气体、易燃液体、有机过氧化物、自燃液体、自燃固体等。

（2）爆炸性

（3）毒害性：许多危险化学品可通过一种或多种途径进入人体和动物体内，当其在人体累积到一定量时，便会扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命。

（4）腐蚀性：强酸、强碱等物质能对人体组织、金属等物品造成损坏。

（5）放射性：品通过放出的射线可阻碍和伤害人体细胞活动机能并导致细胞死亡。

三、危险化学品安全标签（1 分）

1.化学品安全技术说明书

提供了化学品（物质或混合物）在安全、健康和环境保护等方面的信息，推荐了防护措施和紧急情况下的应对措施。

包含 16 项内容：化学品及企业标识（包括供应商名称、地址、电话等）；危险性概述（主要物理化学危险性信息）；成分信息（标明是物质还是混合物、化学品名或通用名、美国化学文摘登记号 CAS）；急救措施（分为吸入、皮肤接触、眼睛接触和食入）；消防措施；泄漏应急处理；操作处置与储存；控制接触与个体防护（容许浓度、个体防护装备配备）；理化特性；反应活性；毒理学资料；生态学信息；废弃处置；运输信息；法规信息；其他信息。

2.危险化学品安全标签

（1）化学品标识：中英文表示。

（2）形象图

（3）信号词：信号词位于化学品名称的下方；根据化学品的危险程度和类别，用“危险”、“警告”两个词分别进行危害程度的警示。

（4）危险性说明：简要概述化学品的危险特性。居信号词下方。

GHS 象形图：《全球化学品统一分类和标签制度》

四、危险化学品爆炸分类（2 分）

爆炸类型	特性	具体实例
简单分解爆炸	爆炸所需要的热量是由爆炸物本身分解产生的	乙快银、叠氮铅、乙块、环氧乙烷_______
复杂分解爆炸	危险性较简单分解爆炸物稍低，爆炸时伴有燃烧现象，燃烧所需的氧由本身分解产生	梯恩梯、黑索金
爆炸性混合物爆炸	可燃性气体、蒸气、液体雾滴及粉尘与空气（氧）的混合物发生的爆炸	粉尘爆炸、可燃气体爆炸

成粉尘爆炸事故。

（1）粉尘爆炸的特点

①粉尘爆炸的燃烧速度、爆炸压力均比混合气体爆炸小。

②粉尘爆炸多数为不完全燃烧，所以产生的一氧化碳等有毒物质也相当多。

③可产生爆炸的粉尘颗粒非常小，可作为气溶胶状态分散悬浮在空气中，不产生下沉。堆积的可燃性粉尘通常不会爆炸。但由于局部的爆炸、爆炸波的传播使堆积的粉尘受到扰动而飞扬，形成粉尘雾，从而产生二次、三次爆炸。

六、爆炸破坏作用（1 分）

1.高温的破坏作用

燃烧爆炸后，建筑物内遗留大量的热或残余火苗会点燃可燃气体、易燃或可燃液体的蒸气，可能把其他易燃物点燃引起火灾。

2.爆炸的破坏作用

（1）爆炸碎片的破坏作用

一般碎片飞散范围在半径500m以内。

（2）爆炸冲击波的破坏作用

可以对周围环境中的机械设备和建筑物产生破坏作用，使人员伤亡。冲击波还可以在作用区域内产生震荡作用。冲击波的破坏作用主要是由其波阵面上的超压引起的。在爆炸中心附近，空气冲击波波阵面上的超压可达几个甚至十几个大气压，在超压作用下，建筑

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物被摧毁，机械设备、管道等也会受到严重破坏。

3.造成中毒和环境污染

在实际生产中，许多物质不仅是可燃的，而且是有毒的，发生爆炸事故时，会使大量有毒物质外泄，造成人员中毒和环境污染。此外，有些物质本身毒性不强，但燃烧过程中可能释放出大量有毒气体和烟雾，造成人员中毒和环境污染。

七、危化品中毒事故预防措施（1 分）

1.替代

选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品。例如，用甲苯替代喷漆和涂漆中用的苯，用脂肪烃替代胶水或黏合剂中的芳烃等。

2.变更工艺

如用乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。

3.隔离

隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最简单的形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔离的操作室内。

4.通风

通风分局部排风和全面通风两种。对于点式扩散源，可使用局部排风。对于面式扩散源，要使用全面通风。

5.个体防护

防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、躯干防护用品、手足防护用品等。

6.保持卫生

八、危化品火灾爆炸事故预防措施（1 分）

防止火灾、爆炸事故发生的基本原则主要有以下三点：

1.防止燃烧、爆炸系统的形成。

（1）替代。（2）密闭。（3）惰性气体保护。（4）通风置换。（5）安全监测及联锁。

2.消除点火源

（1）控制明火和高温表面。

（2）防止摩擦和撞击产生火花。

（3）火灾爆炸危险场所采用防爆电气设备避免电气火花。

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3.限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施

限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、防爆泄压装置及防火防爆分隔等。

九、危化品储存基本要求（1 分）

1.爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。

2.同一区域贮存两种及两种以上不同级别的危险化学品时，应按最高等级危险化学品的性能标志。

3.危化品储存方式分为 3 种：隔离储存，隔开储存，分离储存。

十、危化品运输基本要求（1 分）

1.危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车（船），卸车（船）后必须洗刷干净。

2.禁忌物料不得混运，禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。

3.运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施时，不得用铁底板车及汽车挂车。

4.禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品。

5.温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施。

6.遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型帆船、小木船和水泥船承运。

7.禁止通过内河封闭水域运输剧毒化学品以及国家规定禁止通过内河运输的其他危险化学品。通过道路运输剧毒化学品的，托运人应当向运输始发地或者目的地的县级人民政府公安机关申请剧毒化学品道路运输通行证。

8.国家对危险化学品的运输实行资质认定制度，未经资质认定，不得运输危险化学品。危险化学品运输企业应当配备专职安全管理人员、驾驶人员、装卸管理人员和押运人员。

9.托运危险化学品的，托运人应当向承运人说明所托运的危险化学品的种类、数量、危险特性以及发生危险情况应急处置措施，并按照国家有关规定对所托运的危险化学品妥善包装，在外包装上设置相应的标志。危险化学品道路运输企业、水路运输企业的驾驶人员、船员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、集装箱现场检查员应当经交通运输主管部门考核合格，取得从业资格。

十一、危化品包装基本要求（1 分）

《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463—2009）把危险货物包装分成 3 类：

1.Ⅰ类包装：适用内装危险性较大的货物。

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2.Ⅱ类包装：适用内装危险性中等的货物。

3.Ⅲ类包装：适用内装危险性较小的货物。

十二、危化品经营基本要求（1 分）

1.零售业务要求

（1）零售业务只许经营除爆炸品、放射性物品、剧毒物品以外的危险化学品。

（2）单一品种存放量不能超过 500kg，总质量不能超过 2t。

（3）零售业务的店面应与繁华商业区或居住人口稠密区保持 500m 以上距离。

（4）剧毒化学品、易制爆危险化学品的销售记录及经办人的身份证明复印件、相关许可证复印件保存期限不得少于 1 年。

（5）剧毒化学品、易制爆化学品应在购买 5 日内将所购买的品种、数量及流向信息报所在地县级人民政府公安机关备案。

（6）危险化学品批发业务的企业，应具备县级以上公安、消防部门批准的专用危险化学品库房，所经营危化品不得存放在业务经营场所。

（7）危险化学品经营企业的经营场所应坐落在交通便利、便于疏散处。

（8）零售业务店面内只能存放民用小包装的危险化学品，存放总质量不超过 1t。店面与存放危险化学品的库房应有实墙相隔。综合性商场所经营的危化品应有专柜存放。

十三、危化品火灾控制基本要求（1 分）

1．火灾控制

（1）扑救气体类火灾时，切忌盲目扑灭火焰，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。

（2）扑救爆炸物品火灾时，切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品的爆炸威力；另外扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。

（3）扑救遇湿易燃物品火灾时，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。对镁粉、铝粉等粉尘，切忌喷射有压力的灭火剂，以防止将粉尘吹扬起来，引起粉尘爆炸。

（4）扑救易燃液体火灾时，比水轻又不溶于水的液体用直流水、雾状水灭火往往无效，可用普通蛋白泡沫或轻泡沫扑救；水溶性液体最好用抗溶性泡沫扑救。

（5）扑救毒害和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出。

（6）易燃固体、自燃物品火灾一般可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑

灭即可。

十四、危化品废弃物处理要求（1 分）

1.固体废弃物的处置

（1）危险废弃物。

使用固化/稳定化的方法：水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化、自凝胶固化、熔融固化和陶瓷固化。

（2）工业固体废弃物。

一般工业废弃物可以直接进入填埋场进行填埋。对于粒度很小的固体废弃物，为了防止填埋过程中引起粉尘污染，可装入编织袋后填埋。

2.爆炸性物品的销毁

凡确认不能使用的爆炸性物品，必须予以销毁，在销毁以前应报告当地公安部门，选择适当的地点、时间及销毁方法。一般可采用以下 4 种方法：爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法。

3.有机过氧化物废弃物处理

有机过氧化物是一种易燃、易爆品。处理方法主要有：分解，烧毁，填埋。

十五、危化品对人体的危害（1 分）

1.刺激：如二氧化硫、氯气、石棉尘

2.过敏

某些化学品可引起皮肤或呼吸系统过敏，如出现皮疹或水疱等症状，如环氧树脂、胶类硬化剂、偶氮染料、煤焦油衍生物和铬酸等；福尔马林会引起职业性哮喘。

3.窒息

1）单纯窒息。氧浓度降到 17%以下，致使机体组织的供氧不足，就会引起头晕、恶心、调节功能紊乱等症状。缺氧严重时会导致昏迷，甚至死亡。

2）血液窒息。毒典型的血液窒息性物质就是一氧化碳。空气中一氧化碳含量达到 0.05%时就会导致血液携氧能力严重下降。

3）细胞内窒息。毒性化学物质影响机体和氧结合的能力。如氰化氢、硫化氢等物质影响细胞和氧的结合能力，尽管血液中含氧充足。

4.麻醉和昏迷。接触高浓度的某些化学品，有类似醉酒的作用。如乙醇、丙醇、丙酮、丁酮、乙炔、烃类、乙醚、异丙醚会导致中枢神经抑制。

5.中毒。

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6.致癌。长期接触一定化学物质可能引起细胞的无节制生长，形成恶性肿瘤。如砷、石棉、铬、镍等物质可能导致肺癌；鼻腔癌和鼻窦癌是由铬、镍、木材、皮革粉尘等引起的；接触氯乙烯单体可引起肝癌；接触苯可引起再生障碍性贫血等等。

7.致畸。

8.致突变。某些化学品对人的遗传基因的影响可能导致后代发生异常，实验结果表明 80%～85%致癌化学物质对后代有影响。

9.尘肺。能引起尘肺病的物质有石英晶体、石棉、滑石粉、煤粉和铍等。

十六、劳动防护用品选用（1 分）

1.呼吸防护用具

品类				使用范围____________________
过滤式	全面罩式	头罩式面具		毒性气体的体积浓度低，不高于1%
		面罩式面具	导管式直接式
	半面罩式	双罐式防毒口罩
		单罐式防毒口罩
		简易式防毒口罩
隔离式	自给式	供氧（气）式	氧气呼吸器空气呼吸器	毒性气体浓度高，毒性不明或缺氧的可移动性作业
		生氧式	生氧面具
			自救器	上述情况短暂时间事故自救用
	隔离式	逆风长管式	电动式人工式	毒性气体浓度高，缺氧的固定作业
		自吸长管式		同上，导管限长＜ 1Om管内径＞ 18πun

可燃性材料________	自熄性材料______________	阻燃性材料_______
氧指数＜21%	21%〈氧指数＜27%	氧指数＞27%

相线截面 SL/mm²	保护零线最小截面 SPE/mm²
SL≤16	SL
16<SL≤35	16
SL>35	SL/2

名称	灭弧装置
高压断路器	强有力灭弧装置
高压负荷开关	简单灭弧装置，与熔断器串联使用
高压隔离开关	无灭弧装置，不能带负荷操作