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（第2版）

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国家职业资格培训教程

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（国家职业资格二级）

第2版

编审理员会

主任刘康刘成江

副主任张亚男樊晶光

委员刘新昌邱宝杓任建国陈立元王雷陈蕾张伟

编审人员

主编蒋军成韩雪峰

副主编瞿新富陈蔷

编者刘桂玲龚宇同胡毅亭崔维贤司荣军张延松王海鹰杨耀党

主审夏昕

审稿王如君

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为推动安全评价师职业培训和职业技能鉴定工作的开展，在安全评价从业人员中推行国家职业资格证书制度，中国就业培训技术指导中心委托中国安全生产协会组织参加《国家职业标准。安全评价师》（试行）（以下简称《标准》）编写、审定的专家、本教程原版的部分编写专家及其他有关专家，在总结了原版教程使用情况和反馈意见的基础上，根据当前安全评价工作的发展和职业培训工作的需要，编写了安全评价师国家职业资格培训系列教程（第2版）。

安全评价师国家职业资格培训系列教程（第2版）紧贴《标准》要求，内容上体现 "以职业活动为导向、以职业能力为核心"的指导思想，突出职业资格培训特色；结构上针对安全评价师职业活动领域，按照职业功能模块分级别编写。

安全评价师国家职业资格培训系列教程（第2版）共包括《安全评价师（基础知识）》《安全评价师（国家职业资格三级）》《安全评价师（国家职业资格二级）》《安全评价师（国家职业资格一级）》《安全评价常用法律法规》5本。《安全评价师（基础知识）》内容涵盖《标准》的“基本要求"，是各级别安全评价师均需掌握的基础知识；其他各级别教程的章对应于《标准》的'‘职业功能"，节对应于《标准》的"工作内容”，节中阐述的内, 容对应于《标准》的"能力要求"和'‘相关知识

本书是安全评价师国家职业资格培训系列教程中的一本，适用于对二级安全评价师的职业资格培训，是安全评价师国家职业资格鉴定推荐辅导用书，也是二级安全评价师职业资格鉴定国家题库命题的直接依据。

本书在编写过程中得到国家安全生产监督管理总局、中国安全生产科学研究院、上海市安全生产科学研究所、煤炭科学研究总院重庆研究院、上海市职业安全健康研究院、辽宁省安全科学研究院、浙江省安全生产科学研究所、大连安全科学研究院、南京理工大学、南京工业大学、首都经济贸易大学以及北京国科安联科技咨询有限公司、青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司、北京国信安科技术有限公司、北京国石安康科技有限公司、内蒙古安邦科技有限公司、河南鑫安利安全评价有限公司、福建康泰安全环保科技开发有限公司、河北洁源安评环保咨询有限公司等中国安全生产协会会员单位的大力支持与协助，在此一并表示衷心的感谢。

特别感谢上海市安全生产科学研究所教授级高级工程师夏昕为本书统稿。

本书封面照片由唐景华先生提供。

中国就业培训技术指导中心中国安全生产协会

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改版说明

在现代社会的工业生产过程中，安全生产问题已经成为一切经济运行和生产运作的前提条件。在社会发展的过程中，安全生产问题已经越来越成为重大经济技术决策中的核心内容。安全生产已经成为社会、经济运行质量的衡量标准，成为当今世界经济发展、文明进步的象征。

全世界每年有数以百万计的安全生产事故发生，造成了严重的经济损失和人员伤亡。安全生产事故多发不仅会危害国家和人民的生命财产安全，更会阻碍经济社会的发展，严重的安全生产事故还会造成恶劣的社会影响，甚至危害到国家的安定团结。随着国民经济的高速发展，中国经济正在进入新的重工业化阶段，不同规模、各种所有制成分的企业并存，社会经济面临巨大变革，这对安全生产也提出了更髙的要求。

安全生产是社会生产力水平的综合反映，实践证明，工业化加速发展时期是事故的 "易发期"，工业化的加速推进，工业集中度的提高和城市规模的扩大，会增加发生重特大事故的风险。我国现处于城镇化和工业化阶段，人民生活正步入小康时期，安全生产将长期表现为稳定好转的发展趋势与依然严峻的现状，突出表现在：事故总量仍然较大，重特大事故时有发生，影响和制约安全生产的诸多深层次、历史性问题尚未根本解决。此外, 一些明显的薄弱环节和漏洞还存在于安全生产工作中，如企业安全欠账较多、安全设备设施简陋、安全生产责任未落实、安全培训不到位、管理人员和职工安全意识不强、安全生产的规章制度不完善，加上我国生产力水平还比较低、我国的安全生产基础还比较薄弱, 这也让我们充分认识到安全生产的长期性、艰巨性和复杂性。

安全生产事故多发不仅会制约经济社会的发展，也违背了科学发展观的理念。因为科学发展观强调全面发展、协调发展、可持续发展，坚持以人为本，这就要求在加速经济发展的同时更应该关注从业人员的生命财产安全。因此，作为现代安全管理模式，体现安全生产以人为本和预防为主理念的安全评价越来越受到社会的认同，对于安全生产所起的技

术支撑作用越来越显现出来，安全评价知识和技术越来越被广泛普及和应用，并在煤矿、非煤矿山、交通运输、建筑施工、危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品、冶金等重点行业（领域）取得了显著成效。《中华人民共和国安全生产法》《安全生产许可证条例》等安全生产法律法规和标准将安全评价作为生产经营单位保证安全生产的重要技术手段。实践证明，推行安全评价是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理"安全生产管理方针, 坚持科学发展观，实现科技兴安战略的有效途径之一。

为了适应安全评价发展的需要和方便广大.安全评价从业人员学习、了解和掌握与安全评价有关的法律法规、标准、基础知识和技术规范，中国就业培训技术指导中心委托中国安全生产协会组织国内有关专家，对2008年出版的安全评价师国家职业资格培训系列教程进行了修订。

本次修订在原教程的基础上增加和更新了国家法律法规和技术标准，补充了案例和评价方法，统一了基本术语及文字，调整了部分章节的内容，能比较全面地反映安全评价知识，具有较强的操作性。具体调整内容如下。

《安全评价常用法律法规》主要增加了《中华人民共和国突发事件应对法》《易制毒化学品管理条例》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》和《生产安全事故报告和调查处理条例》；对部分章节和《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国道路交通安全法》《特种设备安全监察条例》等法律法规以及部门规章、文件的解释进行了修订。

《安全评价师（基础知识）》依据《国家职业标准。安全评价师》（试行）对部分章节的排序进行了调整，将“安全生产管理概述"和“生产经营单位的安全生产管理"两个章节合并为'‘生产经营单位的安全生产管理"，并删除了重复的内容；对第12章“重大危险源辨识与监控"和第14章“职业安全健康体系"依据GB 18218—2009《危险化学品重大危险源瓣识》和GB/T 28001—2001《职业健康安全管理体系规范》进行了修订。对其他章节依据新的或修订的法律法规、文件要求和标准进行了修改，补充了新的内容，将危险有害因素的辨识、评价方法知识和对策措施的内容调整到《安全评价师（国家职业资格三级）》和《安全评价师（国家职业资格二级）》中。

《安全评价师（国家职业资格三级）》的"知识要求"中增加了 “安全检查表"，“能力要求"中增加了危险化学品生产、使用过程中的危险性识别；增加了三-级安全评价师在评价全过程中的应用案例；对“单元评价结论编制原则"进行了修订，“重大危险源辨识知识"依据GB 18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》进行了修订。

改版说明

《安全评价师（国家职业资格二级）》将烟花爆竹与民用爆破器材合并为“烟花爆竹及民用爆破器材生产工艺基础知识"，"能力要求"中将非煤矿山和煤矿两节合并为“矿山建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素分析"，增加“建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素分类"，在"知识要求"和"能力要求”中均增加'‘建筑施工过程""城市轨道交通"“机械行业""港口作业"方面的知识点；增加了故障类型及影响分析法的案例和现场勘察器材设备配置方案的编制。

《安全评价师（国家职业资格一级）》第1章增加了 “区域危险有害因素辨识分析方案"，在“知识要求”中增加了 “安全容量”的概念性描述，“能力要求”中增加了 “事故的多米诺效应分析"；将第2章“危险与危害程度评价”拆分为危险与危害程度定性评价和定量评价两节，并丰富其内容;在“危险与危害程度评价”中对危险和可操作性研究、人员可靠性分析方法、模糊理论、概率风险评价技术、定量风险评价和事故损失预测进行了修订和更新。

本教程在改版过程中如有疏漏或不妥之处，恳切欢迎各使用单位和个人提出宝贵意见和建议。

安全评价师国家职业资格培训教程编写组

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国家职业资格培训教程

第1章危险有害因素辨识...................

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第1节前期准备

»掌握工程项目危险有害特征、评价对象和范围。

A掌握危险有害因素辨识技术。

»掌握工作计划表的编制方法。

一、工程项目危险有害特征

特征，是任何一个客体都具有的众多特性，人们根据一群客体所共有的特性形成某一种概念，并将这种概念称为特征。

在某个专业领域中，反映客体根本特性的特征，称为本质特征。对于本质特征，不同专业领域对同一客体的众多特性侧重有所不同。因此本质特征是因概念所属专业领域而异的，反映了不同专业领域的不同侧重点。

危险（或有害），是指导致意外损失发生的灾害事故的不确定性，即在特定期间、特定客观情况下，导致损失的事件是否发生、何时发生、损失的范围和程度的不可预见性和不可控制性。它包含两个方面的含义：其一是危险（或有害）的不确定性；其二是危险

（或有害）事件的发生给人类造成的经济损失的不确定性。

因此，危险（或有害）具有以下特征：

»普遍性：危险（或有害）是普遍存在的。

。客观性：危险（或有害）是不以人们的意志为转移的。

、转化性：危险（或有害）在特定的条件下是可以转化的。

。规律性：危险（或有害）的发生和后果是有规律的。

工程项目危险有害特征，是以工程项目为客体，考察有哪些危险有害因素作为工程项目特征存在，这与以危险有害因素为客体考察具体危险和有害状态有着不同的概念。

一般认为，工程项目危险有害特征与工程项目行业类型涉及的危险有害因素相关，与工程项目生产设备装置相关，与工程项目生产工艺过程相关。也就是说，工程项目的危险有害特征是行业、设备装置和工艺过程危险有害特征的综合特征。

1.行业危险有害特征

工程项目危险有害特征与行业类型相关。不同行业类型的工程项目，涉及的主要危险和有害特性侧重有所不同。工程项目进行安全评价涉及的行业，可查阅AQ 8001—2007 《安全评价通则》附录B “安全评价业务分类”。其对应行业危险有害特征可参阅原劳动部会同当时有关部委制定的冶金、电子、化学、机械、石油化工、轻工、塑料、纺织、建筑、水泥、制浆造纸、平板玻璃、电力、石棉、核电站等一系列安全规程、规定。

以下以高危行业（矿山、建筑、危化）工程项目为例，说明其危险有害特征。

（1）矿山工程项目

矿山工程项目分为井巷施工工程项目和矿山开采工程项目。井巷施工工程项目危险有害特征是冒顶片帮、水灾、火灾、煤（岩）与瓦斯突出、瓦斯（或煤尘）爆炸、瓦斯燃烧等。矿山开采工程项目危险有害特征是冒顶片帮、冲击地压、水灾、火灾、瓦斯事故、机械伤害。其中矿山开采最常见的是“冒顶事故”，可将其分为六类：顶板事故、压垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、漏垮型冒顶、冲击推垮型（砸垮型）冒顶。

（2）建设施工工程项目

建设施工工程项目危险有害特征是高处坠落（从业人员从临边或洞口、脚手架、塔吊或升降机、结构或设备上坠落）、触电（碰触临时电源线路或电气设备）、物体打击（人员在交叉作业中被垂直作业面坠落物击中）、机械伤害（人员被垂直运输机械、吊装设备、各种桩机等伤害）、坍塌（模板支撑失稳倒塌、基坑边坡失稳坍塌、在建建筑屋面坍落等）。

（3）危险化学品项目

危险化学品项目危险有害特征是指危险化学品具有燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性，具体危险化学品危险特性可查阅化学品安全技术说明书（MSDS）相关特性数据。危险化学品的燃烧性和爆炸性是最重要的危险有害特征。其中，燃烧又可分成闪燃、着火、自燃；爆炸又可分成简单分解爆炸、复杂分解爆炸、爆炸性混合物爆炸。

2. 设备装置危险有害特征

由于工程项目中涉及的危险有害因素经常存在于设备装置之中，设备装置的结构形式和材质等因素直接影响工程项目建成投产后的安全。

例如，某些设备要能承受较高的压力，某些装填催化剂的合成塔要求结构简单便于拆装，某些装置为达到生产条件要配套加热设备和搅拌、温控、压力调节、加料设备等，某些设备要求紧凑和密封可靠，某些设备要耐腐蚀必须采用优质钢材，某些设备要求热定态性较好，某些设备装置系统要配套安全附件。总之，设备装置和安全设施的设计、制造、安装问题构成了设备装置危险有害特征。

设备装置危险有害特征可以从以下几个方面进行考察：

（1）设备装置是否能满足工艺的要求，标准设备是否由具有生产资质的专业单位制造，特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。

（2）设备装置是否配套安全附件或安全防护装置，如安全阀、防爆膜、激冷器、急停器、切断器、阻火器、压力表、温度计、液压计等。

（3）设备装置是否配套指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等。

（4）设备装置是否配套紧急停车的设施。

（5）设备装置是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置。

3. 工艺过程危险有害特征

工程项目中涉及的危险有害因素经常伴随着工艺过程，工艺过程包括反应、传质、传热、储运等过程，存在物料平衡、热平衡等稳定条件，一旦稳定条件被破坏，出现失衡, 就将造成事故，这就是工艺过程危险有害特征。

（1）一般工艺过程危险有害特征

.1）稳定条件出现失衡能使危险和有害物质的防护状态遭到破坏或者损害。

2）工艺条件失控使工艺过程参数（如反应的温度、压力、浓度、流量等）发生变化而可能引发事故。

3）工艺过程参数与环境参数具有很大差异，系统内部或者系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺。

4）一旦防护失效，会引起或极易引起大量危险有害物质积聚的工艺或生产环境，如含危险气、液的排放，尘、毒严重的车间内的通风等。

5）产生电气火花、静电或其他明火作业的工艺，或有炽热物、高温熔融物的工艺或生产环境。

6）使设备可靠性降低的工艺过程，如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等。

7）由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺。、

8）在危险物品生产或使用过程中，存在强烈机械作用影响（如摩擦、冲击、压缩等）的工艺。

9）物质混合容易产生危险的工艺或者有使危险物品出现配伍禁忌可能性的工艺。

（2）石油化工工艺过程危险有害特征

D不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等。

2）热的化学反应过程。

3）有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程。

4）有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程。

5）爆炸极限范围内或接近爆炸极限的工艺过程。

6）可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程。

7）剧毒、高毒物料存在的工艺过程。

8）压力能量较大的工艺过程。

（3）具有工艺过程危险有害特征的典型的生产单元

D生产过程的氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等。

2）石油化工生产过程的催化裂化、加氢裂化、加氢精制乙烯、氯乙烯、丙烯睛、聚氯乙烯等。

3）动力生产过程的煤粉制备系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉水处理系统、锅炉压力循环系统、汽轮机系统、发电机系统等。

对于工程项目，考察其危险有害特征是危险有害因素辨识的基础。以工程项目涉及的行业、设备装置、工艺过程为线索，可以把握工程项目最基本的危险有害特征。

在承接工程项目安全评价时，应当关注其消防安全、防爆安全、机械安全、电气安全、特种设备、职业危害、人机工程、安全管理等内容，并将危险有害特征细分为多种要素，才能达到全面辨识危险有害因素的目的。

二、计划表编制方法

计划表主要反映工作计划与日程进度的关系。将评价的具体工作，按工作过程顺序相连（纵坐标），标出每个项目工作起始时间和完成时间（横坐标），建立评价工作计划进度表，即“甘特图” （Ga_nttChart）,或称横道图、条线图。

1. 计划表的编制方法

（1）将需完成的工作按过程先后列出内容，形成工作计划过程内容序列。

（2）规定日程的时间单位（如：日期、工作周、工作月、年等）。

（3）在工作计划表中，一般在表的左边列出“工作计划过程内容序列”，表的上方列出“日程进度的时间（日期）序列”，形成工作内容与时间的矩阵。

（4）在计划完成各项工作内容的时间跨度上做上标记，反映各项工作的计划进度。

2. 计划表的编制举例

编制某安全评价项目的计划简表如下：

（1）按安全评价工作过程列出工作内容：业务洽谈、调查分析、信息采集、危险辨识、现场勘察、检测检验、分析评价、隐患判断、安全对策、评价结论、报告编制、报告审核、文件整理、报告发出等。

（2）项目合同期为15个工作周，故可确定以工作周作为日程时间单位，1为第一周， 2为第二周，依此类推；留下一周作为机动。

（3）工作计划表见表1—1。

续表

工作内容

评价结论

报告编制

报告审核

文件整理

报告发出

另外，也可以釆用“网络图法”，即“网络计划技术”。网络图是安排和编制最佳日程计划，有效实施进度管理的一种管理方法，其工具是“箭条图”。

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一、确定评价范围及评价对象

1. 评价范围的概念

评价范围是指评价机构对评价项目实施评价时，评价所涉及的领域（内容和时效）及评价对象所处的地理界限，必要时还包括评价责任界定。

如对某新建项目进行安全预评价，其评价范围可以这样说明：评价内容仅涉及项目设计之前（说明时效）对新建项目的安全性进行预测并提出安全对策建议（说明内容）；评价地域为新建项目地址及周边区域；评价结论仅对实际施工建设落实设计上拟采取的安全措施和评价提出的安全对策建议时有效（说明责任）；评价结论因采用类比方法推理，带有或然性；评价安全对策属建议，并非强制要求，企业建设时应根据项目实际情况进行调整（说明责任）。

评价范围保证评价项目包含了所有要做的工作，而且只包含要求的工作。这就要涉及评价范围的定义和说明，哪些属于评价项目范围内的，哪些不是。

评价范围与委托评价单位需要达到的目的密切相关，但安全评价必须考虑评价系统的完整性，所以评价范围的确定要将评价目的与涉及系统一并考虑。如果仅依据委托评价单位的要求确定评价范围，在实施评价时就可能因评价系统不完整，无法得出较准确的评价结果和结论。

2. 评价对象的基本信息

一般来说，评价范围确定前需要了解评价对象的以下基本信息：

（1）评价目的

评价目的包含着评价责任的信息，又从性质上决定了评价范围。评价机构在接受评价委托前，先要了解委托单位进行安全评价的目的。有时，评价有多个目的，但总有一个目的是重点突出的。例如，评价是为了取得安全生产许可证，也附带了解本企业的安全状况，或者求证本单位制订的安全措施是否满足要求。

评价机构应该将三个评价目的综合考虑。首先，在评价中要列入安全生产条件，并判断其符合性；其次，需要对评价涉及的生产系统做出评价结论；最后，要根据评价单元的评价结果提出安全对策措施，对委托单位已提出或已实施且可行的措施要肯定，对评价机构新提出的补充对策措施要解释并说明理由。

然而，安全评价属评价机构技术分析与技术判断的行为，不能取代安全管理部门行政许可的执法行为，因此，评价结论和提出的安全对策不具有强制力，是否采纳评价机构提出的安全对策，应由委托单位自己决定。提出安全对策措施是评价机构的技术责任，并不对委托单位是否采纳负责。特别要强调的是，评价机构不能将属于行政职能的工作列入评价合同条款（如：取得安全许可证后付款等），也不能将行政许可判断结论代替评价结论（如：经评价，某企业符合取得安全许可证条件等）。

因此，确认评价目的是评价机构根据安全评价的特点，对委托评价单位提出的“评价目的”进行调整，使之与安全评价的技术行为匹配。

例如，企业提出的评价目的为“取得安全生产许可证”，可以调整为“判断安全生产条件的符合性"，至于是否可以发证属行政许可行为，不可作为安全评价结论。

（2）评价系统

评价系统包含评价边界和评价内容的信息，分析评价系统就是对需要进行安全评价的系统进行分析。先分析系统的结构，也就是分析系统内部各要素之间的联系；再分析系统的功能，也就是分析系统与外部环境之间的联系。要素、系统、环境三个层次由结构和功能两种联系相连，形成一个有机整体。

例如，对某企业来说，它的“要素”是各种物质（原料、材料等）和生产设备；“系统”是各生产环节（原料输入和储存、原料输送、「原料处理和生产工艺、产品输送、产品储存和产品输出等）；“环境”是可以满足生产的人财物和对产品的需求；“结构”是物质的流向和生产设备按工艺路线的布局；“功能”是向系统输入人财物，从系统输出产品。

确定评价范围，必须先要分析要素、系统、环境、结构和功能，再分析为之配套的安全设施和安全生产条件，让系统的整体性体现在评价范围之中。

如果评价范围不能包括整个系统，则必须做出清晰的界定,并且说明可能导致的评价结果的偏差。

（3）评价主线

评价主线是指安全评价的基本工作必须涉及评价内容。安全评价的基本工作包括：危险源（危险有害因素）的辨识、系统安全性评价、提出安全控制对策措施。为此，对评价主线说明如下：

1）源的辨识

① 危险源。辨识出评价系统内涉及的危险有害因素，以判定一旦发生事故的“严重性”。
② 触发条件。检查危险源对应的安全设施，控制导致安全设施失效的事故触发条件, 即：安全设施的有效性和可靠性；破坏安全设施触发事故发生的条件（人的不安全行为、物的不安全状态、各种环境因素）等。分析发生事故的概率（或频率），以判定发生事故的“可能性"。
③ 人员和财产。确定评价系统危险区域内人员和财产的情况，以判定一旦发生事故的 “破坏性”。

2）安全性评价。以危险源存在的“严重性”和触发条件出现的“可能性”确定“事故隐患”；再与人员和财产损失的“破坏性”合并分析，确定发生事故的“风险”。

对照当地按事故风险的接受能力制定的“安全标准”，判定发生事故的风险是否在 “可接受”范围内。

注意：当地的安全标准，与当地的经济承受能力、技术条件、安全认识、从业人员专业知识和能力等因素有关。一般来说，经济状况、技术条件、安全认识越好的地区安全标准越高；而从业人员专业知识和能力较强的工种（经专业培训的工种），可以承担高于一般危险的工作（特种作业）。

3）控制对策措施。安全评价对“事故隐患"和“不可接受”的风险，提出安全控制对策措施。控制对策主要考虑三个方面：

① 控制危险源。降低危险源涉及的能量，减少危险物质的存在量，以控制事故的“严重性”。
② 控制触发条件。增加危险源对应的安全设施（必要时考虑冗余配置），提高安全设施的有效性和可靠性，阻碍或限制导致安全设施失效的事故触发条件（人的不安全行为、物的不安全状态、各种环境因素）等，以控制发生事故的“可能性”。
③ 控制人员和财产。尽量减少处于危险区域内的人员和财产，或限制危险源进入人员或财产的密集区域，以控制事故的“破坏性”。

由于我国事故分级仅涉及人员伤亡数量和财产损失金额，因此，事故的“破坏性”仅考虑此两项。若从理论角度考虑，事故的“破坏性”应包含人员伤亡、财产损失和环境

破坏。

4）后系统安全性评价。进一步估计系统在落实安全补偿对策后，系统的风险是否降至“可接受”范围内。

确定评价范围要顺着评价主线，不能忽视评价主线涉及的关键内容。

如果委托评价单位的目的涉及范围未覆盖的评价主线，评价机构应做出说明，并将评价主线的内容列入评价范围。

3.确定评价范围

评价范围确定主要有两个方面：一是对评价范围的定义；二是评价范围的说明。在评价范围说明中又要突出三点：说明评价内容所涉及的领域、说明评价对象所处的地理界限、说明评价责任的界定。

评价范围的定义一般由评价目的所决定，评价内容一般由评价类型、评价系统和评价主线所决定，地理界限一般由评价系统的边界性所决定，评价责任一般由评价目的、评价类型所决定。

综合评价目的、评价类型、评价系统和评价主线的基本信息，确定评价范围的定义，并对评价范围做出说明。然后根据评价范围界定安全评价责任范围。

［例1一口某建设项目需要进行“安全验收评价”，其评价范围可以这样定义：.将建设项目视为一个评价系统，对系统进行“安全验收评价”，检查系统对安全“三同时"（即安全设施要与建设项目同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）的落实情况，分析系统与相关标准要求的“符合性"，判定系统可能发生事故的风险是否“可接受

评价范围涉及评价内容的说明：建设项目竣工、试生产完成且正式投产，系统刚进入 “有效寿命期"时（描述评价的时间特性）；某些物质、生产设备和生产工艺（描述系统结构）以及向系统输入原料得到产品（描述系统的功能）；对系统的危险源、事故触发条件、危险区域人员和财产进行信息采集；分析事故隐患和发生事故的风险；根据安全验收相关标准判定评价系统发生事故的风险是否在“可接受"范围内；对“不可接受"的风险提出安全补偿对策；进一步估计落实安全补偿对策后系统的风险是否降至“可接受"范围内。

评价范围所处地理界限的说明：评价系统所处的地址，以及以此为中心某半径范围内的周边环境。

评价责任界定的说明：评价责任与评价的时效性有关，安全验收评价是系统刚进入 “有效寿命期”时进行的评价，评价所有采集的信息和数据均截止于出具评价结论当时，因此，评价结论仅对系统刚进入“有效寿命期"时安全验收的时间点上有效。之后，危险源随能量和物质的变化而改变，事故触发条件随安全设施故障（与可靠性相反）和失效（与有效性相反）的变化而改变，由于管理上的疏忽，人员和财产进入危险区域使可能造

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成的损失扩大。由于这些不确定性，使安全验收评价当时的评价结论无效。评价责任与评价系统的边界性有关，评价责任必须限定在评价系统所处的地理界限和评价内容界定上，超出此范围，则评价结论无效。此外，安全验收评价引用了某些法定检测机构出具的数据，安全评价仅能对数据“适用性"负责，而无法对检测偏差和检测错误负责。

评价范围的定义和说明，应该是评价机构、委托评价单位和相关方（政府管理部门）的共识，是进行安全评价的基础。评价范围的定义和说明必须写入《安全评价合同》和《安全评价报告》。

无原则地扩大评价范围，将使安全评价承担不可能担当的责任，属于危机转嫁，同时使安全评价结论无效。无原则地缩小评价范围，则使安全评价不能反映系统整体的安全状况，降低了评价结论的可信度。

.对于某些难以确定范围的评价项目，需要组织相关专家进行论证。特别是增建、扩建及技术改造项目，与原建项目相连，难以区别，这时可以进行专家论证,依据初步设计范围、新增投资范围，或与委托评价单位协商划分（按工作场所或按工艺过程），并兼顾系统的完整性确定评价范围。例如，某生产系统增加了前处理工艺，又添加了回收装置，评价系统的结构与功能发生了改变，评价范围应根据新的评价系统整体确定，而不能仅将新增的前处理工艺和回收装置作为评价范围。

二、编制评价工作计划

1.评价工作计划的基本含义

（1）评价工作计划

评价工作计划是评价机构在完成某个安全评价项目期间，对评价工作过程进行的总体设计，对评价工作内容预先做出的日程安排。

评价工作计划可按评价类型划分成两种：一种是前瞻性的评价工作计划，主要指“安 f 全预评价工作计划”；另一种是实时性的评价工作计划，主要指“安全实时评价工作计 I

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安全实时评价工作计划又可细分为：安全验收评价工作计划、.安全现状评价工作计划

和专项安全评价工作计划。

（2）评价工作计划的作用

D落实评价范围的工作内容和过程。根据评价范围对评价工作的内容和过程提出总体设计方案。在进行危险源（危险有害因素）辨识的基础上划分评价单元、选择评价方法、得到评价结论、提出安全对策。使评价涉及的工作内容和过程在安全评价中得到落实。

2）保证安全评价工作的进度。在评价工作计划中，将评价涉及的工作内容和过程置入起始时间和完成时间的节点，使安全评价有了时间进度的保证。

3）增加评价工作的可操作性。在安全评价实施之前，制订评价工作计划，使委托评价单位提前了解评价的工作过程，更有利于做好评价的配合工作。委托评价单位若对评价工作计划有不同意见，可以及时反馈，这使评价单位在实施评价前有时间调整评价工作计划。若评价工作计划取得专家评审，则可以得到权威确认，避免评价工作实施时临时遇到问题匆忙应对，影响评价工作进度。从而增加了评价工作的可操作性。

2. 评价工作计划的基本内容

评价工作计划是操作性很强的安全评价工作过程，是实施方案和日程的安排，因此, 要从“做什么” “怎么做”和“做到何种程度"进行具体说明。

安全评价工作计划的基本内容，主要包括：

（1）评价项目概况。

（2）信息釆集。

（3）信息分析思路。

（4）划分评价单元。

（5）选择评价方法。

（6）提出事故隐患和评价结论的思路。

（7）提出安全对策措施的基本方案。

（8）评价工作计划进度。

3. 评价工作计划编制前的准备

评价机构若承接了不能完成的安全评价业务，可能会给评价机构带来信誉或经济方面损失的风险，评价新领域的项目或合同额较大的业务风险更大；同时，也会给委托评价单位带来不便。故在签订合同前须策划评价过程，进行项目风险分析并确定实施评价项目的可行性。

（1）评价过程策划

评价业务洽谈人员在业务接洽时，对外应提出对评价项目进行现场勘察的要求，了解委托评价单位的需求（评价目的）和评价类型，调査项目概况，收集评价项目的基本信息；对内应提出评价过程策划（为签订合同后编制评价工作计划做准备）。

评价过程策划的内容一般包括：

1）考虑委托评价单位的需求，结合评价实际可操作状况，确定评价范围。

2）提出评价所需要的信息内容。

3）分析评价范围内建（构）筑及场地布置、'工艺及设备、安全工程设计、安全生产

管理、其他综合性措施项目及周边环境的初步情况。

4）概略分析危险有害因素及相关作业场所。

5）提出评价项目重点。

6）建议选择评价方法。

7）估计实施评价的工时。

（2）分析预测评价项目的风险程度

根据项目概况和评价项目的基本信息，在评价过程策划的基础上，按分析预测评价项目的风险程度的内容，由安全评价负责人或其委托人主持，召集业务人员、技术人员、财务人员到场的会议，分析承接评价项目的风险。

业务人员（业务经理）负责具体的业务洽谈、现场勘察、评价策划工作，将评价项目的基本信息作为评价项目风险分析依据O.

财务人员（财务总监或会计）从“工、料、费、税、利”的角度提出评价项目运行成本，作为评价项目风险分析依据。

技术人员（技术负责人或过程控制负责人）从技术角度考虑本公司是否有技术实力完成评价项目，执行合同的条件是否完备。

安全评价负责人或其委托人按评价机构的评价过程控制手册和相关要求，提出各项指标的限制条件和评判准则，最终决定承接评价项目的风险底线，超过则为不可接受的风险，不能签订合同。

（3）实施评价可行性分析

对项目实施评价可行性分析，得出能否签订合同的结论。可行性分析内容一般包括：

D判断评价项目是否超出本评价机构的评价资质范围。

2）判定评价收费是否符合当地安全评价收费参考标准或指导价。

3）评价现场是否存在难以整改的先天不足。

4）是否能提供关键批文或证书。

5）项目是否存在恶意违规现象。

.. ■ . ■ _i ■ ; ^{i i}. : ■- . ■ ■ . ■.

6）拟签订合同的条款是否满足国家法律、法规的要求。

7）以评价成本（工、料、费、税、利）核定拟签订合同金额是否可接受。

8）本评价机构是否有技术实力完成评价项目。

9）对于具有高危工艺（如国家安全生产监督管理总局首批重点监管的15个危险化工工艺）的评价项目，评价机构承担的风险能否接受。

10）是否能按期、按质完成评价工作。

4.编制安全评价工作计划

完成评价工作计划编制前的准备，并与委托评价单位签订《安全评价合同》之后，在工况调查、分析危险有害因素分布与受控制情况的基础上，依据委托评价单位的需求、评价类型和评价机构的技术能力，对照有关安全生产的法律法规和技术标准，确定安全评价的重点和要求，根据价项目的实际情况选择评价方法，并测算安全评价进度，编制《安全评价工作计划》。

（1）评价项目概况

列出委托评价单位的评价目的，说明评价类型，介绍评价项目的基本信息、平面布置和工艺过程，结合评价实际可操作性列岀评价范围定义并进行说明。

（2）信息和采集途径

列出安全评价需要采集的信息，如危险有害因素信息、主要安全设施信息、危险区域内人员和财产信息等。说明信息的获取途径，如直接采集、间接采集（类比）等。

特别关注：

1）原辅材料、中间产品、产品、副产品、溶剂、催化剂等物质。

2）是否有浓度或强度超标的因素，是否有重大危险源，是否有易制毒和需监控的危险化学品。

3）工艺条件、工艺过程、工艺布置、主要设备设施等。

4）项目边界内平面布局及物流路线等。

5）项目边界外周边环境和自然条件。

（3）信息分析思路

如分析危险源可能产生危险的严重性、事故触发条件的可能性、事故可能对人或财产造成的破坏性等。

（4）划分评价单元并确定评价重点

按安全系统工程的原理，考虑各方面的综合或联合作用，将评价系统划分成若干个结构和功能相对独立的子系统作为评价单元。

例如，将安全评价总目标，从“人、机、料、法、环”的角度,分解为人力与管理单元、设备与设施单元、物料与材料单元、方法与工艺单元、环境与场所单元。

评价单元划分及评价内容见表1—2。

根据危险源（危险有害因素）分布与控制情况，按递阶层次结构分解，确定安全评价的重点。例如，将安全评价的重点确定为易燃易爆、急性中毒、特种设备、安全附件、电气安全、机械伤害、安全联锁等。

（5）选择评价方法

表1-2 评价单元划分及评价内容表

序号	评价单元	主要内容
1	人力与管理单元	安全管理体系、管理组织、管理制度、责任制、操作规程、持证上岗、应急救援等
2	设备与设施单元	生产设备、安全装置、辅助设施、特种设备、电器仪表、避雷设施、消防器材等
3	物料与材料单元	危险化学品、包装材料、储存容器材质___________
4	方法与工艺单元	生产工艺、作业方法、物流路线、储存养护等
5	环境与场所单元	周边环境、建（构）筑物、生产场所、防爆区域、作业条件、安全防护等

对不同的评价单元可以选择不同的评价方法，某些评价方法可以对部分危险源（危险有害因素）的组合进行评价，某些评价方法适用于对单个危险源（危险有害因素）进行评价。总之，评价方法的选择以不漏掉任何一个被辨识出来的危险源（危险有害因素）为目标。

安全评价方法选择原则为：考虑评价结果是否能达到安全评价所要求的目的，同时还要考虑进行评价所需信息资料是否能收集齐全。可用于安全评价的方法很多，但就其实用性来说，安全评价经常选用以下方法，见表1—3。

表1-3 典型评价方法适应的生产过程

评价方法	各生产阶段
评价方法	设计	试生产	工程实施	正常运转	事故调查	拆除退役
安全检查表	X				X	•
危险指数法		×	X		X	X
预先危险性分析						X
危险可操作性研究	X					×
故障类型及影响分析	.×					X
事件树分析	×		e			X
事故树分析	X			e		X
人的可靠性分析	X					×
概率危险评价	•					×

注：①"®”表示通常釆用，“X”表示很少釆用或不适用;

②上表摘自吴宗之等《工业危险辨识与评价》。

（6）提出事故隐患和评价结论的思路

危险源（危险有害因素）存在并在指标上超过标准而无对应安全设施或安全设施失效，具备事故触发条件，这种失控的危险源被确定为“事故隐患”。

将存在“事故隐患”的评价单元确定为“不合格”单元，评价系统存在“不合格”评价单元则发生事故成为必然结果，其风险判定为“不可接受”。通过措施使危险源指标下降而达标、增强安全设施使之有效屏蔽事故触发条件、减少人员和财产暴露于危险区域, 不存在“事故隐患”评价单元确定为“合格”，评价系统不存在“不合格”评价单元，则系统发生事故的“风险”可判定为“可接受”。

（7）提出安全对策措施的基本方案

针对存在“事故隐患"的危险源（危险有害因素）提出安全对策。从降低危险源能量和减少危险物质、阻碍事故触发条件形成、控制人员和财产损失着手，消除“事故隐患” 为目的。

安全对策从预防、控制、减灾上考虑选择安全设施。以“本质安全的直接设施”和 “安全附件的间接设施”为主，辅以“预先警告的提示设施”和“保护自己的个体防护设施”。

（8）评价工作计划进度

将评价的具体工作，按工作过程顺序相连（纵坐标），标出每个项目工作的起始时间

和完成时间（横坐标），建立评价工作计划进度表，画出“甘特图”（见表1—4）。

表1-4 安全评价工作进度甘特图

阶段

评价过程

评价工作日程

合同前调查

工况调查

编写评价计划

信息收集

文件审核

现场检查

数据汇总

编制报告初稿

初稿确认

整改复查

编制正式报告

报告评审

注，工作进度表中的数字可填。

如能将网络计划技术应用于安全评价工作的进度安排，则能体现科学进度管理的有效性，在同等工作量下提高工作效率。

三、危险有害因素辨识技术

危险有害因素辨识通过划分生产（作业）活动，从生产、工艺、设备、环境、人员和管理等方面来进行。辨识时要考虑三种时态、三种状态、七种类型和三个对象，如图1—1 所示为危险有害因素辨识的思路及对象。

1.危险有害因素调查

在进行危险有害因素调查之前首先要确定所要分析的系统，例如，对整个企业还是某个车间或某个生产工艺过程，然后对所分析的系统迸行调査。调查的主要内容如下：

（1）生产工艺设备及材料情况

包括工艺装置布置，设备名称、容积、温度、压力、设备性能，设备本质安全化水平，工艺设备的固有缺陷，所使用的材料种类、性质、危害，使用的能量类型及强度等。

（2）作业环境情况

包括安全通道情况，生产系统的结构、布局，作业空间布置等。

（3）操作情况

包括操作过程中的危险、人员接触危险的频率等。

（4）事故情况

即调査过去事故及危害状况，事故处理应急方法，故障处理措施等。

（5）安全防护

包括危险场所有无安全防护措施，有无安全标志，燃气、物料使用有无安全措施等。

为了调查工作的简便和全面，以机械行业的生产特点和危险因素存在的情况为例，介绍以下几种调查方法：

第一，问卷调査法。即要求被调査系统内的所有从业人员，根据本岗位的设备情况、操作情况、自身素质情况、作业环境及操作规程的完善情况，提出本岗位的危险因素，并

根据调查的内容编制调査表格。

第二，标准对照法。即依据国家有关法律、法规及机械工厂安全性评价标准，对系统内的安全管理、机械设备、电气设备、作业环境及人员状况进行检查评价，找出不符合项。

第三，事故频次法。即在总结系统内事故教训的基础上，对已发生事故的设施、事故的防范措施及再次发生事故的可能性进行调查。对事故频次较高（1次/年）的情况进行统计。

2. 危险区域的界定

危险区域的界定即划分危险源的范围。首先对系统进行划分，可按设备、生产装置及设施划分子系统，也可按作业单元划分子系统，然后分析每个子系统中所存在的危险源。一般将产生能量或具有能量、物质、操作人员作业空间、产生聚集危险物质的设备、容器作为危险源,再以危险源为核心加上防护范围即为危险区域。在确定危险区域时，可按以下方法界定

（1）按危险源是固定还是移动界定危险区域

以运输车辆、车间内的搬运设备为移动源，其危险区域应随设备的移动空间而定；而锅炉、压力容器、储油罐等则是固定源，其危险区域也是固定的。

（2）按危险源是点源还是线源界定危险区域

一般线源引起的危害范围较点源大。

（3）按危险作业场所来划分危险区域

如有发生爆炸、火灾危险的场所，有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所，有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所等。

（4）按危险设备所处位置作为危险区域

如锅炉房、油库、氧气站、变配电站等。

（5）按能量形式界定危险源

如化学危险源、电气危险源、机械危险源、辐射危险源和其他危险源等。

3. 存在条件及触发因素的分析

.一定数量的危险物质或一定强度的能量，由于存在条件不同，所显现的危险性也不同，被触发转换为事故的可能性大小也不同。因此，存在条件及触发因素的分析是危险有害因素的重要环节。存在条件分析包括储存条件（如堆放方式、其他物品情况、通风等）、物理状态参数（如温度、压力等）、设备状况（如设备完好程度、设备缺陷、维修保养情况等）、防护条件（如防护措施、故障处理措施、安全标志等）、操作条件（如操作技术水平、操作失误率等），以及管理条件等。

触发因素分为人为因素和.自然因素。人为因素包括个人因素（如操作失误、不正确操作、粗心大意、漫不经心及心理因素等）和管理因素（如不正确的管理、不正确的训练、指挥失误、决策判断失误、设计差错及错误安排等）。自然因素是指能引起危险有害因素转化的各种自然条件及其变化，如气候条件参数（气温、气压、湿度、大气风速）变化、雷电、风雪及地震等。

4.危险有害因素辨识方法的选择

选用哪种辨识方法要根据分析对象的性质、特点、寿命周期的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。常用的危险有害因素辨识方法有直观经验分析方法和系统安全分析方法。

θ注意事Ii

工作计划表（甘特图）应根据评价项目的不同特点、复杂程度和项目规模调整日程进度，特别是多个评价项目交叉进行时，进度节点可做适当变化，但必须在评价合同有效期内完成工作。此外，工作计划表只能给出比较粗略的计划、简单的工作进度信息，不能反映工作之间的从属关系。

第2节危睑有害図素分祈

O BjS

》能够辨识生产过程中的危险有害因素，分析其危险与危害。

A能够确定危险有害因素的存在部位、存在方式、事故发生的途径及其变化规律，采取措施，以消除或减少工程、系统存在的风险。

A能够根据有关行业安全评价的标准、导则或细则，对矿山（煤矿和非煤矿山）、危险化学品、建筑施工、烟花爆竹、民用爆破器材等行业建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素进行分类和分析。

鸳知识要亲

一、矿山（非煤矿山和煤矿）生产工艺基础知识

1.矿山概述

（1）矿床概述

1）矿产、矿床和矿体

① 矿产。指埋藏在地壳内能为人类所利用的有用矿物资源或矿物集合体。一般可分为四大类：金属矿产、非金属矿产、能源矿产和水气矿产。
② 矿床。地壳内部或表面富集的有用矿物聚集体，其质和量适合于工业利用，并在现有技术经济条件下能够开釆利用的部位称为矿床。
③ 矿体。矿体是矿石的堆积体，是构成矿床的基本单位，也是直接开釆对象。
④ 围岩。围岩是围绕在矿体周围无经济价值的岩石。

2）成矿作用和矿床的成因分类。成矿作用是指地壳中的有用成分（元素或化合物）和其余成分分离开来，在局部集中富集形成矿床的作用。

从成矿地质作用和成矿物质的来源考虑，成矿作用分为三类：内生成矿作用、外生成矿作用，以及变质成矿作用。

3）矿体的形状

① 按矿体的形状，可以把矿床分为层状矿床、脉状矿床和块状矿床。
② 按矿体倾角，可以把矿床分为水平矿床、缓倾斜矿床、倾斜矿床和急倾斜矿床。
③ 按矿体厚度，可以把矿体分为极薄矿体、薄矿体、中厚矿体、厚矿体和极厚矿体。

（2）地质构造

D地质构造。指地质体（岩层、矿体）存在的空间形式、形态及相互关系，是地质作用（地壳运动等）所造成的岩层倾斜、弯曲、断裂等现象。

2）褶皱构造。层状的岩石由于受到地壳运动的影响,形成了波状起伏的弯曲状态, 但其连续性和完整性没有受到破坏，这种构造称为褶皱构造。

3）断裂构造。组成地壳的岩石受到地质构造力作用后，岩石的连续完整性受到破坏, 使岩石发生了断裂和错动，这种构造称为断裂构造。

4）节理。节理就是岩石中的裂隙，是岩石产生断裂后没有明显位移的断裂构造。

5）断层。指岩层在构造应力作用下，发生了断裂构造，并有显著位移的断裂构造。

:（3）水文地质

1）分类。自然界的水可分为三大类：大气中的水称大气水，.也称大气降水；地壳表

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面的水称地表水；地壳里的水称地下水。

2）水对矿山开釆的影响特征

① 大气降水。大气降水是矿坑充水的经常性补充水源之一，开釆位于低地且埋藏较浅的矿床，大气降水将是矿坑充水的主要来源。开采高于河谷地段的矿床，大气降水将是矿坑充水的唯一水源。
② 地表水。开采位于海、河、湖泊和水库等地表水体影响范围内的矿产时，在一定条件下，这些水便能够涌入坑道，成为矿坑充水甚至淹井的水源。
③ 地下水。包括孔隙水、裂隙水和岩溶水。

a. 孔隙水。孔隙水是储存于松散沉积层中以及岩石孔隙中的水，水量一般比较小，在开采松散沉积层中的矿体和围岩时，孔隙水便会涌入坑道，形成矿坑涌水。
b. 裂隙水。裂隙水是埋藏于坚硬岩石裂隙中的水，坑道揭露含有裂隙水的矿体和围岩时，裂隙水便会涌入坑道，形成矿坑涌水。
c. 岩溶水。岩溶水是埋藏于岩溶性溶洞中的水，在岩溶发育地区，岩溶水对矿床开采威胁较大。

⑷矿床开采

矿床开釆分为露天开采、地下开采和海洋开釆三大类。这里重点介绍前两种。

D露天开采。露天开采就是从地表直接采出有用矿物的采矿方法，可分为机械开采、人工开采、水力开采和挖掘船开采。由露天开采形成的各种矿山坑道的总体称为露天采场。根据矿床埋藏条件和地形条件，露天矿山分为山坡露天矿和凹陷露天矿。露天开釆形成的采坑、台阶和露天沟道总称为釆矿场。

露天矿的开采方式分为全境界（不分期）开采方式和分期开釆方式两类。而分期开釆又分为分期过渡开釆（分期时间长）、扩帮开采。

影响露天矿边坡稳定的主要因素有岩性、结构面、水文地质条件、边坡振动和其他影响条件。矿山边坡破坏的主要形式为崩塌、滑坡。

2）地下开采。地下开釆是从地表掘进一系列通达矿体的各种通道，用以提升、运输、通风、排水、行人等构成的开采系统采出有用矿物的采矿方法。地下矿床开釆分为开拓、采准、回釆三个步骤。

地下开采系统的采坑方法主要有空场釆矿方法、崩落釆矿方法和充填釆矿方法三大类。

（5）矿山爆破

D起爆器材。起爆器材是进行爆破作业引爆工业炸药的一切点火和起爆工具。按作用可分为起爆器材和传爆器材：各类雷管属于起爆器材；导火索、导爆管属于传爆器材;

继爆管、导爆索既可起爆又可传爆，是两者的结合。

2）爆破方法

① 浅眼爆破法。包括井巷掘进爆破、浅眼崩矿爆破和露天小台阶炮眼爆破。
② 深孔爆破法。包括井下深孔爆破法、露天深孔爆破法。

.③药壶爆破法。利用集中药包爆破的一种特殊形式。

] ④碉室爆破法。是在专门的碉室或巷道内装药爆破的方法。

（6）矿山提升运输

矿山提升运输包括竖井提升、斜井提升和平巷运输三大类。在陡峭山区也釆用架空索道运输，这是一种有效的运输方式。

矿山提升系统包括提升机、提升容器、钢丝绳、防坠器、井架、天轮、井筒导向装置、井底和井口的承接装置、阻车器、井口安全设施、安全闸、信号装置等。

地下矿山运输系统分为轨道运输、无轨运输和胶带运输等。

Ii （7）矿井通风

" 矿井通风系统是指井下各作业地点供给新鲜空气，排除污浊空气的通风网络、通风动

力和通风控制设施的总称。矿井通风系统根据进出风的相对位置分为中央式、对角式、混合式三类。多级机站通风系统采用多级机站压轴式（又称可控式）通风系统技术，用几级扇风机站接力来代替主扇。在进风段、需风段和排风段均有扇风机控制，使风流能控制到需风段。机站级数一般划分为三至六级。

矿井通风网络分为串联通风网络、并联通风网络和角联通风网络三种。

矿井通风动力有自然风压（即自然通风）和扇风机通风风压（即机械通风）两种。

^；' 矿井通风控制设施包括：主扇风碉、扩散器及反风装置，主扇扩散器与扩散塔，反风

装置，风桥，导风板，调节风窗，风门，矿用空气幕，系统自动控制设备。

（8）矿山防排水

矿山水害有地表水害和地下水害两大类。

D地表水的治理。合理确定井口位置，使矿井井口标高高于当地历史最高洪水位 Im以上；填堵通道和消除积水；整治河流，减少和抑制河流渗水；挖沟排（截）洪，将洪水排出矿区；留安全矿柱，隔断透水通道，防止地表水进入矿内；做好雨季前的防汛工作。

2）地下水的治理。查明水源，超前探水，排水疏干，隔水与堵水。地下水的防治应遵循“有疑必探、先探后掘”的原则，采取“查、探、堵、放”措

' 施。实行探水前进,超前钻孔；隔绝水路，堵住水源；放水疏干，消除隐患的综合防水

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措施。

（9）尾矿库

D尾矿库的基本构成。尾矿库一般由尾矿堆存系统、尾矿库排洪系统和尾矿库回水系统等部分组成。

① 尾矿堆存系统。该系统一般包括坝上放矿管道'、尾矿初期坝、尾矿后期坝、浸润线观测、位移观测和排渗设施等。
② 尾矿库排洪系统。该系统一般包括截洪沟、溢洪道、排水井、排水管、排水隧洞等构筑物。
③ 尾矿库回水系统。该系统大多数利用库内排洪井、排洪管将澄清水引至下游回水泵站，再扬至高位水池。

2）尾矿库的类型及特征。尾矿库一般有山谷型尾矿库、傍山型尾矿库、平地型尾矿库和截河型尾矿库四种类型。

尾矿库根据尾矿库全库容和设计坝高来划分等级，当两者的等级差别为一等时，以高

者为准;两者差别大于一等时，按高者降低一等。尾矿库等级划分表见表1—5。

表1-5 尾矿库等级划分表

尾矿库等级	全库容V (10⁴ m³)	坝高H (m)
	二等库具备提高等级条件者
二	V≥10 000	H≥100
三	1 000≤V<10 000	60≤H<100
四	100≤V<l 000	30≤H<60
五	V<100	H<30

尾矿库构筑物的级别是根据尾矿库的等级及其重要性来划分的，见表1—6。

表1-6 尾矿库构筑物级别划分表

尾矿库等级	构筑物的级别
尾矿库等级	主要构筑物	次要构筑物	临时构筑物
	1	3	4
一	_：2 "	3	4
三	3	. 5	5
四	4	5	5
五	5	5	5

尾矿坝是尾矿库用来拦挡尾矿和水的维护构筑物。一般尾矿坝是由初期坝（又称基础坝）和后期坝（又称尾矿堆坝）组成。初期坝的坝型又分为不透水坝和透水坝。不透水初

期坝是釆用透水性较小的材料筑成的初期坝；透水初期坝是采用透水性较好的材料筑成的初期坝。初期坝包括均质土坝、透水堆石坝、废石坝、砌石坝和混凝土坝五种坝型。后期坝筑坝方式可以分为以下几种类型：上游式尾矿筑坝、下游式尾矿筑坝、中线式尾矿筑坝和浓缩锥式尾矿筑坝。尾矿坝稳定性分析主要指抗滑稳定、渗透稳定和液化稳定分析。

3）尾矿库排洪系统。尾矿库设置排洪系统的作用是及时排除库内暴雨积水、回收库内尾矿澄清水。

尾矿库库内排洪系统构筑物通常由进水构筑物和输水构筑物两部分组成。进水构筑物基本形式有排水井、排水斜槽、溢洪道和山坡截水沟等；输水构筑物的基本形式有排水管、隧洞、斜槽和山坡截水沟等。

尾矿库排洪系统一般选择地基工程地质条件均匀，无断层、破碎带、滑坡带及软弱岩层的地点建造。

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2.矿山安全评价导则

相关导则有《煤矿安全评价导则》（煤安监技装字〔2003〕114号）、《非煤矿山安全评价导则》。 _:

二、危险化学品企业生产工艺基础知识

1. 危险化学品高危生产工艺及基本安全技术

在化工生产中，不同的化学反应有不同的工艺条件，不同的化工过程有不同的操作规程。评价一套化工生产装置的危险性，不仅要看它所加工的介质、中间产品、产品的性质和数量，还要看它所包含的化学反应类型及化工过程和设备的操作特点。因此，化工安全技术与化工工艺是密不可分的。分析危险化学品高危生产工艺的危险性及其基本安全技术对安全生产非常重要。危险化学品高危生产工艺包括氧化反应、加氢反应、硝化反应、磺化反应、氯化反应、裂解反应、聚合反应、氟化反应等。

2. 典型化工单元操作的危险性及基本安全技术

加热、冷却、加压、负压、冷冻、物料输送、熔融、干燥、蒸发与蒸儲及转动设备等的安全操作是典型的化工单元操作。

3. 危险化学品安全评价通则及导则

相关通则及导则有AQ 8001—2007《安全评价通则》、AQ 8002-2007 «安全预评价导则》、AQ 8003-2007 «安全验收评价导则》、《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化〔2007〕255号）。

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三、建筑施工过程基础知识

1. 建筑施工基础知识

随着社会经济的发展和建筑技术的进步，现代建筑施工已经成为一项非常复杂的生产活动。一个大型施工项目，需要有专业建筑从业人员和各类建筑机械、设备的投入，需要种类繁多、数量巨大的建筑材料、制品和构配件的生产、运输、储存及供应工作。同时, 还存在施工中的临时供水、供电、供热,以及各种生产和生活所需要的临时建筑物等。

目前，建筑施工作业较普遍采用综合机械化施工作业法。综合机械化施工作业法应理解为，某工程的全部施工过程是采用配套成组或成群（机组或机群）的设备和机械，来完成其全部主要的和繁重的人工劳动过程，人工只是做少量的零星修饰工作。例如，路基土方工程中的综合机械化，就是采用土方机械，或由挖掘、装载机配合自卸汽车，或由推土机或铲运机等来完成铲土、运土与卸土三个基本过程，并釆用平地机整平，羊脚碾压实后，即成粗坯的路基，而人工仅仅是修饰一些不平的边坡或修砌一些边沟坡角等。至于全部工程当中只有一个或几个过程由机械来担任，而不是全部用机械来完成，则只能称为局部机械化或半机械化。显然，机械化程度越高，.对釆用综合机械化施工越有利。

根据劳动组织形式的不同，施工方法大致可分为以下两种：

（1）按分段形式的综合作业法

这种施工方法是按路段划分为多层次的组织机构（如工段、工区、施工队所等）。所有段内的土方桥涵工程不是由专业队进行施工，而是由各段自己进行施工。因此，这种组织方案常使人力（劳动力和技术力量）和机械分散使用，机械效率较低。

（2）流水作业法

流水作业法就是在施工过程中，一切施工项目分别由各专业化（机械）施工单位来进行的一种作业组织法。它的特点是：不划分区段，而是在高度综合机械化施工的基础上, 由各专业队承担包干，各专业队均配备与其相适应的专业机械和设备，使各项作业分别固定在各队间互相协调，有节奏、连续不断地高速向前推进。这样可以逐段完成，逐段投入使用，直至全线竣工。它的优点是能够加快工程的进度，充分发挥机械的效能，提高机械利用率和工程质量，降低工程造价。

2. 建筑施工安全生产技术

建筑施工安全生产技术涉及土方工程，脚手架工程，模板工程，高处作业，拆除工程，施工用电，建筑机械，起重工程，运输机械工程，焊接工程，一般工种，职业健康, 施工现场防火，锅炉及压力容器及冬、雨期施工等安全生产技术。

3.相关评价标准

JGJ/T 77—2010《施工企业安全生产评价标准》和JGJ 59-1999《建筑施工安全检查标准》包括了对建筑施工企业安全生产条件、安全生产业绩和对建筑施工企业安全生产能力的综合评价标准，可作为建筑施工企业自我评价、企业上级主管部门对企业进行评价、政府建设行政主管部门及其委托单位对企业进行评价的依据。

四、烟花爆竹及民用爆破器材生产工艺基础知识

1.烟花爆竹生产工艺

（1）黑火药的制备

1）黑火药的组成。黑火药，简称黑药，是由硝酸钾、木炭和硫黄组成的机械混合物。最典型的黑火药组成为：硝酸钾75%,木炭15%,硫黄10%。

根据用途和木炭碳化程度的不同，黑火药可以有多种配方。在黑火药中各组分的作用与技术要求如下：

① 硝酸钾。硝酸钾是黑火药中的氧化剂。由于硝酸钾具有含氧丰富、吸湿性较小等优点，故在黑火药中一般用它作氧化剂。制造黑火药所用硝酸钾纯度要求较高，一般用一级硝酸钾。
② 木炭。木炭是黑火药中的可燃剂。用于制造黑火药的木炭要求易于点燃，能迅速燃烧，吸湿性和灰分小，此外还必须使木炭在其成分和性质上均匀一致，并且有足够的含碳量，以保证木炭有足够的热值（木炭发热量为29 288 kj∕kg）,含碳量应为72%〜80%。
③ 硫。硫在黑火药中作黏合剂。对粉状药而言，硫能使密度较大的硝酸钾和密度较小的木炭相对位置固定，可以减少由于振动而产生的分层现象。对粒状药而言，硫能使药粒具有一定硬度，增加其在装箱、运输与使用过程中的耐磨强度。此外，硫还可以作为可燃剂，因为硫也能与氧发生反应。

2）黑火药的生产过程。黑火药的生产过程即三种物料的粉碎和充分混合过程。黑火药生产危险性较大，尤其是在三种物料混在一起后。所以应在三种物料混合前，将氧化剂和可燃剂分别加工好，然后再混合，以减少三种物料的混合时间。

①二料混合物的粉碎及硝酸钾粉碎。黑火药的产品质量在很大程度上取决于各种物料预先加工的细度，物料预粉碎得越好，黑火药的燃烧性能就越稳定。生产上，碳和硫不是单独加工，而是混在一起粉碎，称为二料混合。硫单独粉碎时，会黏附在粉碎机壁或死角上，并且容易产生静电。木炭单独粉碎时有可能自燃。将硫与木炭混合粉碎，既消除了硫的黏结和带电隐患，也抑制了木炭的自燃，还有助于硫合并到木炭的小孔内。二料混合物粉碎在球磨机内进行，使用青铜球。两种物料先经过破碎和称量。粉碎可参考下列工艺条件：球占转鼓容积30%；球料比1.5 : 1；鼓球直径比2~40 : 1；转速25 r/min；混合时间4〜6h。粉碎后的混合物经40号筛网的回转筛或往复筛过筛后，即可供三料混合使用。

硝酸钾单独在球磨机里粉碎，粉碎前应先干燥至水分在O∙25%以下，否则硝酸钾也会黏附在桶壁上。也有在硝酸钾中掺入5%以下木炭粉一起粉碎的。粉碎后经60号筛网过筛后，供三料混合使用。

② 三料混合。三料混合就是将上述加工好的原料按比例混在一起成为黑火药。混合设备多采用内衬牛皮革的球磨机，球是木质的，称为三料混合机。

用混合机进行三料混合可参考下列工艺条件：球占转鼓容积30%；球料比L 5 : 1；鼓球直径比2〜40：1；转速8〜12 r/min；混合时间4〜6 h。

③ 干燥、过筛。混合后的黑火药收入木制或铜制盘中。药盘放在干燥室内的木架进行干燥，干燥温度为40〜50笆，干燥至水分为0.2%〜0.3%。干燥合格的黑火药经晾药后还要过筛，以除去偶然落入药中的杂质或混合时木球脱落的木屑。筛药要在单独的筛药室进行，用专业振动筛。

（2）烟火剂制备

烟火剂的制备工艺一般分为准备、配药混合、造粒和干燥四个步骤。

D准备。首先应对原料进行认真检验和配方试验。如发现药物受潮，应烘干；如发现有害杂质，应清除干净。不符合粒度规格的药物原料需粉砰，并通过120目的筛孔。

2）配药混合。称量药物时，应根据药物的性能分两处进行，即一个配方分两处称量。一处氧化剂，另一处还原剂、可燃物、黏合剂、着色剂和增色剂。然后将称量的药物移至混合配药间，用80目的筛子过筛，混合均匀。混拌的方法目前有两种，一种是采用机械进行远距离操作,另一种采用人工反复过筛法。

3）造粒。烟花产品在燃放时，主要是利用烟火剂燃烧的有色火焰产生效果。为了达到上述目的，需将烟火剂制成各种规格，并具有一定强度的颗粒，俗称彩珠。造粒的方法有油压法、圆球滚粘造粒、手工造粒。

4）干燥。造粒后的干燥方法，与黑火药造粒后的方法基本相同。烟火剂干燥时应注意以下两个方面：

① 烟火剂和彩珠在太阳下曝晒或在烘房内烘干时,不要翻动。冷却到平常温度，至少要12 h后，才能成堆收藏。
② 防止金属粉与水起化学反应而产生自燃、自爆。严禁成堆收藏或用不透气的塑料袋等包装，必须保持散开状态，保持通风良好。

（3）烟花产品的制造

烟花产品（不含礼花弹）分喷花类烟花、吐珠类烟花、旋转类烟花、线香类烟花、小礼花类烟花及造型玩具类烟花，其工艺流程如图1—2所示。

:图1—2烟花产品（不含礼花弹）生产一般工艺流程

用发射炮管将焰火载体发射至50 m以上高空，然后再爆炸开花的高空烟花，称高空礼花，即礼花弹，其工艺流程如图1—3所示。

图1—3礼花弹生产工艺流程

D选纸。礼花弹球壳用马粪纸或黄板纸为宜。要求纸张硬而脆，利于礼花爆破成型。

2）裁纸。将马粪纸或黄板纸裁成一定规格的小张。

3）压型造壳。将纸裁好后，放置于压型机上，冲压成型，然后根据不同规格的礼花弹球壳所需厚度，以3〜5张涂上糊糊，相互交叠，放入油压机模具内压制成型，压后切修成半球。

4）导火线安装。为保证可靠传火，事先经过准确测定延期传火时间，确定导火线的长度。一般为可靠起见，每个礼花弹安2〜3根导火线。安装时，先在球壳底部用皮带冲冲成适当的孔，以保证导火线插牢在孔中，将导火线在球面上固定成“八"字形。

5）亮珠制造。亮珠经过药物粉碎、配料、和药、造粒、干燥制作而成。常用的造粒方法有压力法和滚粘法，压力法造粒使用油压机作为动力，用模具将药剂压制成圆柱形。通过控制油压机的压力，可控制烟花爆竹药剂的密度和强度。一般油压操作是事先将溶剂喷洒在已混好的药剂上并加以混拌，使其具有一定的湿度，再根据需要称量后放入模具中经油压机施压，脱模后成粒。滚粘法多使用糖衣机，它由电动机带动一个铜质或铝质的球形滚筒。造粒时将亮珠芯子放入滚筒内，随着滚筒的旋转，用喷雾装置将酒精等溶剂喷洒在芯子上，再撒上药剂粉末，使芯子增大。经过多次喷洒溶剂和添加药粉，使芯子滚粘成球形药丸，然后取出过筛，得到规定直径的药丸。

6）爆炸药。为使礼花弹爆破时花形面积增大，礼花弹中还需装填爆炸药，一般可采

ZI 用木粉拌和黑火药，其比例为木粉=黑火药=1 = 3_o也可以用谷壳代替木粉，拌和黑火药后晒干备装。

7）装亮珠。常用的方法是采用两半球分别装填后再合并的办法，这种方法比较便于装填。

8）加厚球壳。在糊纸上涂一层糊糊，绕球体外围紧密粘贴，依次按纵球体粘贴一层后，再横球体交错粘贴一层。一般要加厚2〜5 mm。球体直径要比相应的炮筒直径小5〜 8 mm₀

9）装发射药。按各类礼花弹所需药量，用纸板做成比较结实的合适药筒，扣住导火线，用乳白胶和牛皮纸牢固地吻接在底部，再将导火线修剪，以便于接火。然后装入发射药，用圆纸板和牛皮纸扣封，晒干。

10）刷漆。完成上述工艺后，在弹体表面涂刷一层防潮漆。

ID点火装置。点火装置有两种：一是在发射筒的腰中钻孔，插入8〜12 s燃烧时间的延期引线；二是用电阻线丝连接电源正负极线路，插入发射筒中固定好。

12）发射筒。一般采用无缝钢管为炮筒，底部用钢板焊接，再安装一个三角支架，以利于稳定立于地面。筒的内径一般比礼花弹直径大5~8 mm_o 5英寸（12. 7 Cm）以上的礼花弹炮筒的高度为Im左右。

（4）爆竹产品的制造

爆竹主要有黑火药鞭炮、电光鞭炮、拉炮和击炮，另外还有一些特殊用途的爆炸音炮，这里重点介绍鞭炮的生产工艺流程，其生产工艺流程如图1—4所示。

纸胶液底泥

火药引线

防潮纸或塑料膜

图1—4鞭炮生产工艺流程

D卷筒。在卷筒前应选择好纸张。生产黑火药鞭炮只能用拉力小的土纸，不能用拉力大的机制纸。纸张要求薄，拉力小，厚度均匀。纸筒的内外径要设计得当，它的厚度与所装药量要适应，才能有较好的爆炸音效。加工黑药炮的纸筒，目前有手工巻筒和机械卷筒两种工艺。手工生产时，先把纸裁成长方形，用手把纸卷进铁抨，然后用扯凳扯紧。扯好的纸筒应该紧固，大小均匀，两头齐整。机械卷纸时把用纸按照技术要求切纸上盘，再将纸盘放于自动卷筒机上卷管。

2）装药准备。先捆筒，捆筒是将扯好的纸筒通过排列和整理，捆扎成数量和大小相同的六方形筒饼。再切筒和修筒，即一饼切开后改为两饼。切筒可用机械切断，切筒后再进行修整，使切开的纸筒长短一致，平整光滑。接着贴筒口纸，筒口一头刷上稀糊糊，贴上一张纸贴牢。纸的大小应为筒饼直径两倍以上。筒口纸的作用在于密封纸筒之间的空隙并防止装药时污染纸筒。最后抨筒口，用竹抨抨破筒口纸，使筒口平整光滑，以便装药。

3）装药。在装药前，先装白泥，稍加瞰紧，再用木质或铝质小瓢，定量地舀取黑火药，倒在空饼上，摇晃筒饼使黑火药布满全筒饼，拍打筒边，使黑火药溜进纸筒，在桌面上稍加瞰紧，把筒口纸向内覆盖住黑火药，盖上一块与筒饼一样大小的硬纸板，两手抓住筒饼，并按住硬纸板平整地在桌面上摔打几下，待药下沉后，再重复装药一到两次，直到把黑火药下沉到留有泥头的高度，然后再装上黏土（黄泥），像装药那样把黏土摔打紧, 扫去多余的黏土，撕掉封口纸。封底的黏土要干燥，粒度要细。

4）插引线。在筒口一头钻眼，眼的深度应占整个爆竹长度的3/4以上。插引线就是将钻好眼的爆竹孔内插上引线，其深度一般要求插进爆竹长度的1/2以上。

5）封口。将插好引线的鞭盘在封口机上封口或手工补泥封口。

6）干燥。封好口的鞭盘要进行干燥。干燥有晒干和烘干两种方式，烘干的温度严格控制在50°C以下。

7）编鞭。目前已很少有手工编鞭，大都采用编鞭机自动编鞭。

8）包装。包装的两个目的即产品固型，方便装运和防潮处理。包装内层多采用防潮纸，外层多采用塑料薄膜密封，也可直接采用防潮纸包两层，用胶液粘缝密封。

（5）引线的制造

引线，俗称“药捻气除极个别的产品用电引火头外，几乎所有的烟花爆竹产品都用引线来传火和引燃。引线分为纸引、安全引线和快引线。其生产工艺流程如图1—5所示。

引线药制备 ——J裁引线纸一→∙∣搓（卷）引I——『浆引^-

入库’—干燥图1—5引线生产工艺流程

D药剂制备。常用的黑药引线，成分配比为：

① 硝酸钾为65%~70%,麻秆炭为30%〜35%。
② 硝酸钾75%,木炭10%,硫黄15%。

白药引线，成分配比为氯酸钾75%,麻秆炭25%。

2）裁纸。引线纸一般用砂纸（皮纸），按引线规格裁纸条或切成纸盘。

3）制引

① 手工制作引火线。我国仍有不少地区沿用传统的手工方式制作引火线，手工制作引火线除了纸张、火药等原料准备外,主要有搓引和浆引两个工序。

a. 搓引。将供制作引线的火药装在一个长竹筒或木盆中，平放在工作台上，操作者手持一根中间带有槽的长蔑秆从容器中将火药铲出，然后放在长纸条上，随即用手捻成线状。
b. 浆引。把搓好的引线拉直，有次序地单根排列在一个半圆弧蔑弓上并卡住，再将每根引线涂上褪糊，干燥后即成。

② 机制引线。把切成的纸盘安装到引线机固纸盘的轴上，把药剂放入漏药盒内，然后将纸条拉出，通过引线药漏斗孔，使之经过引线机上的U形槽，接到卷引轮上，开动机器，自动卷制成引线。
③ 机制安全引线。安全引线的制造与导火索类似，在制索机上进行。生产时，一根棉纱通过药碗、药嘴，将药剂黏附在带下,内层线7〜11根及外层线5〜7根，缠包而成。
④ 干燥。引线浆后，放到阳光下晒干或送至40〜55°C干燥室内烘干。

2.民用爆破器材生产工艺

民用爆破器材是用于非军事目的的各种炸药（如起爆药、猛炸药、火药、烟火药）及其制品和火工品的总称。

由于民用爆破器材产品品种繁多，无法一一详细叙述，所以仅对常用的工业炸药、起爆器材的主要生产品种的生产工艺作简要介绍。

（1）工业炸药 ■

目前，工程爆破常用的工业炸药大都是混合炸药，即以氧化剂、可燃剂以及添加剂等按照氧平衡原理构成的爆炸混合物。根据《民用爆炸物品品名表》，作为民用爆破器材使用的工业炸药类，包括硝化甘油类炸药、铉镑类炸药、镂油类炸药（含膨化硝铉炸药）、水胶炸药、乳化炸药及其他工业炸药和炸药制品。

因硝化甘油类炸药的制造及使用存在一定的安全问题，已很少生产，而铉镣类炸药使用的TNT材料对人体及环境有害，已经被禁止生产。所以仅对目前生产和使用较普遍的膨化硝铉炸药、乳化炸药进行介绍。

1）膨化硝镂炸药。膨化硝镂炸药是一种新型粉状工业炸药，它根据炸药爆轰的“热点”理论和近代表面活性理论，应用特种复合表面活性剂和真空强制析晶工艺首先制得膨化硝酸镂，再与高热值的液体燃料及木粉混合得到。

国内的工业炸药一直都是以TNT敏化的粉状硝铉炸药为主要品种，尤其我国在较长时间内绝大部分使用粉状镂镣炸药。但这类炸药存在以下严重缺点：一是含有较多的 TNT,毒性较大，易造成对从业人员身体的毒害和对环境的污染；二是产品成本较高；三是生产安全性较差；四是产品的物理性能不良，吸湿结块严重。长期以来，这些问题一直没有有效解决。

膨化硝酸铉炸药的关键技术是硝酸镂的膨化，膨化的实质是一种包含了在复合表面活性剂作用下强制发泡析晶的物理化学过程，该技术摆脱了原硝铉炸药的纯物理混合过程。

膨化硝铉炸药是一种机械混合的粉状炸药。它的制造主要包括原材料的加工和制备、各组分的混合以及装药和包装等过程。工艺流程如图1—6所示（以岩石膨化硝铉炸药为例）。

图1—6岩石膨化硝镂炸药生产流程

①原材料的加工和制备。岩石膨化硝镂炸药原材料的加工和制备包括膨化硝酸镂的制备，木粉的干燥、粉碎以及复合油相的制备等。

a. 膨化硝酸镂的制备。膨化硝酸做是在负压条件下通过膨化剂对硝酸镂溶液进行表面处理而制得的。它是一种具有白色、含有大量微气孔的蓬松片状晶体结构的物质。膨化硝酸镂的制备工艺主要包括硝酸镂的破碎、硝酸铉的溶解、硝酸镂的膨化等过程。

(a) 硝酸铉的破碎。破碎后小块物料的块度要求小于25 mm_o
(b) 硝酸镂的溶解。溶解是在带锚式搅拌浆的溶解机中进行的。其溶解工艺主要是在搅拌条件下将已破碎并计量的硝酸镂分次加入溶解机中，同时加入一定质量的水和 0.12%〜0.15%膨化剂，用蒸汽加热。当溶液的温度为120〜135°C,硝酸铉的溶解过程结束。

(C)硝酸镂的膨化。膨化过程是在专用的膨化结晶机中完成的。硝酸镂的膨化工艺按其膨化设备不同而分为间断膨化工艺和连续膨化工艺。

间断膨化工艺：硝酸铉的间断膨化工艺分为立式膨化工艺和卧式膨化工艺。两者的膨化工艺参数是相同的，所不同的是硝酸镂膨化结晶机的结构和膨化结晶机的每次处理膨化硝酸铉的质量不同。其中立式膨化结晶机每次处理膨化硝酸铉的质量为400〜450 kg,卧式膨化结晶机每次处理膨化硝酸铉的质量为300〜350 kg。相同的膨化工艺参数是：吸料时压力为一0. 095〜一0. 085 MPa,吸料时硝酸铉溶液温度为125〜135°C ,自吸料结束至膨化结束的膨化时间为8〜12 min,膨化结束时的压力应小于一0. 090 MPa_o

连续膨化工艺：硝酸镂连续膨化工艺是将125〜135°C的硝酸镂溶液吸到连续膨化结晶机内的专用膨化盘上，专用膨化盘可转动，在转动的同时将专用膨化盘上已膨化好的硝酸铉铲入料仓中，进入料仓的膨化硝酸镂将进一步干燥。当储存膨化硝酸镂的料仓填满后, 膨化硝酸铉出料，此时专用膨化盘上的膨化硝酸铉被铲入另一储料仓，两储料仓交替出料。在这些过程中，连续膨化设备应始终保持较高的真空度，设备内的压力始终小于 -0. 090 MPa_O

b. 木粉干燥、粉碎。木粉在膨化硝镂炸药中的作用是可燃剂、结块缓冲剂并具有一定的敏化作用。因此，干燥粉碎后木粉应符合以下指标：水分质量分数不大于3.0%,粒径必须70%以上不大于0. 25 mm₀

目前，木粉的干燥主要釆用转筒和烟道气干燥。使用转筒干燥机干燥木粉时，被干燥的木粉从加料口加入后，在转筒的转动和抄板的作用下，木粉缓慢地向前运行并分散落下，与加热介质充分接触。这时木粉的温度升高，水分被汽化，从而达到干燥的目的。作为转筒干燥机内的干燥介质通常是锅炉的烟道气或被加热于燥的空气。气体的温度以 120〜145笆为宜。使用烟道气干燥木粉时，将燃烧锅炉产生的烟道气(或锅炉余气)在通风机作用下吸入管道，过筛后的木粉由螺旋加料器输入管道。在高温烟气的作用下，木粉一边流动，一边干燥。干燥后的木粉经旋风分离器分离出来。

:由于木粉是一种多孔疏松的纤维性物质，当它含有一定量的水时具有韧性，而干燥后的木粉脆性较大。因此，木粉的粉碎常放在其干燥后进行。

C.复合油相的制备。膨化硝镂炸药复合油相主要由柴油、石蜡或复合蜡等原料组成。

② 各组分的混合。膨化硝镂炸药各组分的混合包含了固一固混合和固一液混合。由于产品的性能与各组分混合的均匀性有着直接的关系，因此，固体物料的混合要求其混合设备具有良好的混合效果。目前，岩石膨化硝铉炸药的混合一般选用连续混合设备等。

连续混合工艺如下：经将一级凸轮粉碎后的膨化硝酸铉和木粉按配比分别由连续计量装置进入输料螺旋，由输料螺旋将两物料送入连续锥形预混器。复合油相由计量泵从复合油相储槽按配比打入混合器中进行混合，混合过程中物料的装填系数应不小于0∙6,药温保持60〜70°C ,混合后的膨化硝铉炸药由出料螺旋连续输出至连续混药机中，经连续混药机中的小型滚轮挤压、混合，最后出料，膨化硝铉炸药药温保持在50~60^oC_o

连续混药生产的炸药其装药密度和爆炸性能都较优良。连续混药系统特别适合于应用大产能工艺生产膨化硝铉炸药。

③ 装药和包装。为了方便使用、储存和运输，为了防止硝酸镂炸药吸湿，增强抗水性能，混合好的硝酸镂炸药还需要进行包装。在包装以前，先要经过晾药和筛药。

根据不同使用场合的要求，膨化硝镂炸药可以装成大包和小包。大包装药主要用于大爆破场合，每包（袋）装药40〜50 kg,用塑料袋或其他包装材料包裹；小包装药一般在矿井爆破作业中使用。通常小包装药的规格是：直径32 mm和35 mm；质量150 g'和 200 g_o大规格药卷有两种：药卷直径80 mm、质量2 kg；药卷直径140~200 mm、质量 4〜8 kg。装好的小药卷两端浸蜡密封后进行中包包装，一般20根药卷包成一个中包。普遍采用的包装方法是：内层包白纸，然后放入聚氯乙烯塑料袋中，热合封口。也可以采用双层防潮纸包装，防潮剂多为沥青和石蜡，也可以使用重油和机油。中包以后装箱，即为成品。

2）乳化炸药。目前，乳化炸药有两种产品类型，最早研制成功的乳化炸药外观形态呈胶状，即胶（膏）状乳化炸药。20世纪90年代研制成功了成分组成属于乳化炸药、外观形态为粉状的乳化炸药。为区别起见，传统的胶（膏）状乳化炸药就称为乳化炸药，而后者就命名为粉状乳化炸药，两者仍属乳化炸药品种。

①乳化炸药的组成成分。主要包括四种成分：

a∙形成分散相的氧化剂盐水溶液组分。该水溶液以硝酸镂为主，辅以其他与乳胶配伍相容的氧化剂，如硝酸钠、硝酸钙、硝酸甲胺和硝酸脈等。

b.形成连续介质相的油相燃料组分。机油、凡士林、石蜡、复合蜡、微晶蜡及高级炷类、高级醇类和高级脂肪饱和酸以及它们的混合物都可作为乳化炸药的油相燃料组分。

__________________________ ~1

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c. 悬浮于分散介质中敏化气体组分。该组分作为第三相加入，既可以是添加化学物质如亚硝酸钠、H发泡剂、发生分解反应产生微小气泡的化学敏化，又可以是加入封闭性夹带气体的固体微粒如空心玻璃微球、膨胀珍珠岩微粒和树脂空心微球的物理敏化方法。
d. 乳化剂。目前用得最多的乳化剂是失水山梨醇单油酸醋、丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酰亚胺等。

②生产工艺流程。胶状乳化炸药生产工艺分间断式、连续式（微机控制）和现场混制与装药三种类型，间断式生产工艺现已基本淘汰，下面分别介绍连续式（微机控制）和现场混制与装药生产工艺：

a.封闭式微机控制连续化生产工艺流程。这种工艺的形式有很多种，典型的封闭式微机控制连续化生产线的工艺流程如图1—7所示，其主要工艺特点是：釆用属于带回流装置的平叶片涡轮式搅拌器的自制连续乳化器，粗乳和精乳结合的二级乳化工艺；采用管壳

硝酸钠乳化剂

图1—7封闭式微机控制连续化生产线的工艺流程

式静态混合器的静态冷却与强制冷却相结合的连续冷却工艺；釆用中温快速发泡技术，先是在冷却管路的适当位置将敏化剂注入流动的乳胶基质中，然后在其流经地段相继设置静态均化器和动态均化器，最后让其进入一定的容器空间，使敏化剂分散均匀的乳胶基质在一定的温度条件下在出料之前保持恒定的发泡时间，使敏化工艺实现全部管道化的连续化生产。

b.敞开式微机控制连续化生产工艺流程如图1—8所示。这种工艺形式与封闭式生产工艺基本相同，只是凉药采用不同的设备，一种是采用钢带式凉药机凉药，另一种是采用浸水式皮带凉药机凉药。釆用钢带式凉药机凉药的微机控制连续化生产线工艺的主要工艺特点是：采用防泄漏的非接触式密封系统的乳化炸药专用乳化器乳化的乳化工艺；采用冷

图1—8敞开式微机控制连续化生产线的工艺流程

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却效率高、基质不带压连续输送且不传爆的乳化炸药专用钢带凉药机凉药的凉药工艺；采用中低温常压敏化、螺杆连续送料、混合均化且机内存药量极少的乳化炸药专用连续敏化机敏化的敏化工艺。

c.现场混制与装药的工艺流程。这种工艺方式的主要特点是将制药的原材料运送到炸药所需现场，在现场制药和装药，实现了制药、装药和使用的一体化，其工艺流程如图 1—9所示。

图1-9现场混制与装药的工艺流程

③工艺流程简介。乳化炸药的生产包括硝酸钱等其他无机盐的溶解、乳化油相的制备、油相和水相混合的预乳以及精乳等工序，其中乳化基质的生产是乳化炸药生产的关键。胶状乳化炸药生产工艺步骤有：

a. 硝酸镂破碎、溶解。硝酸镂经机械破碎后进入水相溶解罐内制成硝酸镂溶液，水相温度一般为120°C左右。
b. 油相熔化。油相材料和乳化剂按比例加入油相罐内进行熔化，保温120。C左右。
c. 乳化。将水相、油相按比例进入乳化器经过初乳、精乳两步或一次乳化获得乳化基质。
d. 凉药。乳化基质经凉药机（钢带凉药机、皮带凉药机）将温度降到40~50^oC_o
e. 敏化。降温后的基质采用化学或物理敏化方法进行敏化，将其密度降至l∙05~

1. 20 g/Cm³ _O

f. 装药包装。基质经敏化后，经装药包装后成为成品炸药。

3）粉状乳化炸药。粉状乳化炸药就是由乳胶基质经喷雾干燥后形成类似粉末状的工业炸药。与乳化炸药相比，粉状乳化炸药在生产工艺上主要需在乳胶基质后面增加气流喷雾干燥、旋风分离、除尘等装置，是一种把胶质乳化炸药和粉状炸药有机结合的一种新型炸药品种。

目前，粉状乳化炸药的生产工艺有北京矿冶研究总院和南京理工大学两种工艺模式, 下面主要对后者进行简述，如图1-10所示。

成品

图ι→o南京理工大学粉状乳化炸药工艺流程

粉状乳化炸药的制造工艺分为基质的制备工艺、制粉工艺和装药、包装工艺三部分。目前，国内生产乳化炸药的乳化设备基本都可以用于生产粉状乳化炸药的乳胶基质，生产工艺基本相同，只是产品的配方稍有不同，工艺参数也有差异。所以在此以南京理工大学粉状乳化炸药的制粉工艺为例进行介绍。

①单风系统。由一台鼓风机向系统送风，一台引风机向外排风。鼓风机所送的空气直接从塔顶进入干燥塔，同塔内已雾化的基质进行热交换。交换以对流的方式进行，雾化基质中的热量和蒸发的水分通过基质雾滴的边界层输送到空气中，雾滴在塔内被冷却、干燥，成为水分含量符合要求的颗粒，该过程2〜3 s完成。完成交换的空气和符合要求的炸药粉体一起经塔底管道进入旋风分离器进行气一固分离，尾风经除尘由引风机排空。在该系统中鼓风机所送的风可以是自然风或加热风，也可以是经除湿机处理过的干燥冷风，具体工艺可根据外界气候条件而定。单风系统的缺点是出料温度高，容易黏附管壁，影响后续的装药工序。
② 循环风系统。循环风系统是单风系统的延伸，系统仍由一台鼓风机向系统送风，一台引风机向外排风。鼓风机所送的空气直接进入塔底管道，对从干燥塔排入的粉体进行输送和冷却，然后进入旋风分离器进行气一固分离，尾气再从塔顶进入干燥塔，同塔内已雾化的基质进行热交换。交换完成后，由干燥塔锥部的斜叉管进入另一个旋风分离器进行尾尘分离，尾风经除尘由引风机排空。该系统的优点是出药温度低，利于后续的装药；缺点是制粉系统温度不易控制，干燥塔锥部的斜叉管容易堵塞。
③ 双风系统。双风系统将制粉工艺分成两个独立的风系统——干燥制粉系统和粉体（管道）冷却系统，各配有一台引风机和一台鼓风机，风路彼此独立，运行中两系统中的风不交混。干燥制粉系统运行时，鼓风机所送的空气直接从塔顶进入双锥干燥塔，同塔内已雾化的基质进行热交换。完成交换的空气和少量粉尘由干燥塔双锥环隙经排风管进入旋风分离器，气一固分离后的尾风经除尘由引风机排空。同时粉体（管道）冷却系统的鼓风机所送的干燥冷风直接进入塔底管道，对从干燥塔塔底排入的粉体进行输送和冷却，然后进入另一旋风分离器进行气一固分离，尾风经除尘由引风机排空。

粉状乳化炸药的双风系统生产线具有出料温低、产能大、易于控制的优点。

④ 制粉工艺过程。归纳为以下几个工序：乳化基质输送，喷雾干燥，药粉的冷却、输送和收集，尾气净化及排放等。

a. 乳化基质的输送。生产线乳化段提供的乳化基质先进入料斗，再由螺杆泵经夹套保温的管道和软管输送至气流式雾化器一一喷枪。
b. 乳化基质的雾化、制粉。利用压缩空气高速气流的剪切作用，通过喷枪将乳化基质雾化分散成微细的基质液滴，基质液滴与经热风分配器进入的气流在干燥塔内相遇，液滴被脱水、冷却固化成为粉状颗粒，沉降至干燥塔底锥由出料阀排出干燥塔。
c. 药粉的冷却、输送和收集。在该环节上，南京理工大学和北京矿冶研究总院采用了不同的方式。南京理工大学采用的是管道冷却，将干燥塔排出的药粉用干燥冷风输送至旋风分离器进行气固分离，药粉在管道内输送的过程，也是药粉降温的过程。北京矿冶研究总院是用沸腾床进行冷却和输送。冷却后的药粉用带输送机或吊斗输送机送往包装段，用

自动装药机进行小药卷包装。

d.尾气净化及排放。干燥塔的尾气经管道进入另一旋风分离器，进行气一固分离, 尾气中可分离的药粉颗粒被分离出来，送往包装段。经过预净化的尾气进入湿法除尘器, 湿法除尘器中的水雾与悬浮在尾气中的细颗粒药粉混合，并回流到水槽内。净化后的尾气在达到环保排放要求后，经引风机及排风管排入室外大气中。

⑤粉状乳化炸药的装药、包装。使用手动或自动装药机将粉状药体制成重量均匀，密度适当，符合质量标准的药卷，再将此药卷进行中包包装与装箱捆扎，成为包装炸药成品。^

装药、包装工艺包括切纸、卷纸、装药、夹具整型、蘸蜡、中包真空热合、装箱、捆扎等工序。

粉状乳化炸药的装药、包装工艺过程和其他粉状炸药的完全相同，这里不再重复。但必须注意的是，由于存在特殊的乳化微观结构，粉状乳化炸药既不能经受反复的摩擦，又不能经受过度的挤压，所以不能用普通的粉状装药机来进行装药，否则装出的药卷易破乳和结硬。此外，由于粉状乳化炸药的粉体自然堆积密度比镂镣炸药小很多，生产同等规格的药卷时，应适当加长粉状乳化炸药的纸筒长度。

（2）工业雷管

工业雷管是靠输出爆炸冲能引爆工业炸药的火工品。工业雷管包括工业火雷管、工业电雷管、导爆管雷管和其他工业雷管，如磁电雷管、继爆管、激光雷管、机械雷管等。由于雷管种类繁多，无法一一叙述，所以仅对工业火雷管做简单介绍。

在现代工程爆破所用的雷管中，火雷管是最简单的一个品种。随着民爆行业技术的发展，工业火雷管已逐步被淘汰出爆破行业，自2008年3月31日起，不准使用工业火雷管进行各类爆破作业。虽然工业火雷管已经退出历史舞台，但是火雷管装配在雷管生产中仍然占据着非常重要的地位，因为无论是电雷管、导爆管雷管、电磁雷管还是智能遥控雷管，其基础结构都是火雷管。

工业火雷管的结构因品种不同各有差异,以瞬发火雷管为例，它由四个部分组成：即管壳（管体）、加强帽（纸管）、起爆药和猛炸药。

D管壳。管壳材料有非金属（纸、塑料）、金属（铜、铁、铝等）两类。纸管壳易于卷制、成本低，但防潮性能差，且消耗大量优质纸张，不利于保护森林资源，而且，对一装炸药的成型性提出了更高的要求，因此，纸管壳将逐步被金属管壳取代。

2）加强帽。加强帽的材质有铝、铁、铜和覆铜钢。目前国内工业火雷管加强帽材质多为铝和铁。铝帽质软，压合时较易变形，压合时与冲头和管壳的摩擦作用小，有利于 “压合”安全，但加强作用不如铁帽大。加强帽的外径与管体内径宜作紧配合，以充分发

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挥其加强作用，但不应太紧，以免加大“压合”时帽壳间的摩擦作用，影响“压合”安全性。对加强帽的大小，工业火雷管产品标准中规定了传火孔直径一般为1.9〜2. O mm。直径太大，起爆药药面裸露太多，不利于发挥其约束作用，传火孔太小，在使用时，接收导火索火焰冲击的机会减小,，不利于可靠发火。

3）起爆药。起爆药是火雷管的心脏，其作用是在火焰冲击激发下，迅速由爆燃转为爆轰，用以引爆雷管中的猛炸药，使之爆轰完全，从而达到引爆爆炸装药的目的。

, 目前，国内外火工品制造常用的起爆药有：叠氮化铅、二硝基重氮酚（DDNP）、 D.S、K.D、GTG, NHN等。2007年12月，国防科工委下发《关于印发〈起爆药、工业雷管半成品生产安全技术与生产线建设的指导意见〉的通知》（委爆字〔2007〕123 号），要求新建或改（扩）建雷管生产线，不得釆用D. S共晶起爆药。意见还要求，于 2008年6月底前，工业雷管生产停止使用针状K. D起爆药…

DDNP机械感度低，火焰感度好，起爆性能优良，制造工艺简单，原料来源广泛，成本低。随着对其生产污水治理方法日渐完善，仍为火工品制造最常用的起爆药。以下以 DDNP为例，介绍起爆药的生产工艺。

DDNP生产工艺流程为：

①中和反应

a. 工艺条件。材料比例，苦味酸：碳酸钠：水=1 = （0.3-0. 32） : （12.5〜14.5）；溶解水温不得低于80°C ；反应后苦味酸钠溶液的PH值为8〜9。反应后静置沉淀5 min以上，不得有肉眼可见杂质。
b. 操作步骤。先将所需要的热水放入反应器内，开动搅拌器，把称量好的碳酸钠投入并使其溶解。再缓慢地加入苦味酸，此时应注意防止反应过快和产生大量的泡沫，溢出反应罐外。加完苦味酸后，反应液呈橙红色,用PH纸检验，.其.pH值应为8〜9。停止搅拌，静置5 min以上，出料。
c. PH值的调整。在生产中常常出现苦味酸钠溶液PH值偏低或偏高的现象，其原因主要是碳酸钠的用量不准。碳酸钠在存放过程中会逐渐吸收空气中的水分而变成带结晶水的碳酸钠，或再与空气中的二氧化碳反应变成碳酸氢钠。此时如果仍按纯碳酸钠计算投料量，则实际投料量就会降低。此外，苦味酸的含水量不同，也同样会造成PH值不合格的现象。对PH值不合格的苦味酸钠溶液进行调整时，可从以下两方面入手:

PH值偏高时可利用补加苦味酸的方法。加入量根据偏高的PH值而定。按实际操作经验，通常PH值大于9时，以25 kg苦味酸投料量为例，则先补加300 g苦味酸做调试。如仍高，则以每次加30Og为限量补加，直至合格。用这种方法处理后的苦味酸钠溶液中苦味酸钠的含量增多，所以在还原时应注意适当增加硫化钠的用量,避免还原反应不完全。

PH值偏低，则采用补加碳酸钠的方法来处理，如果PH值小于8,先补加IOO g碳酸钠做调试，如仍低，则以每次IOOg为限量，再补加至合格。

② 还原反应。在碱性条件下，用硫化钠对苦味酸钠进行还原，生成氨基苦味酸钠。
③ 重氮反应。在盐酸和亚硝酸钠的共同作用下，将氨基苦味酸钠重氮化，制得二硝基重氮酚（DDNP）。
④ 洗涤。为了除去重氨化反应中带来的副产物、不合格的细小结晶以及过量的酸，要对重氮所得的产品进行洗涤。
⑤ 抽滤与脱水。经过水洗的DDNP有的在水中保存；有的略做抽滤（含水量仍在 40%左右）后保存。在烘干前必须进行抽滤与脱水。值得注意的是，DDNP用酒精脱水后，曾经发生过自爆或自燃现象。所以，经酒精脱水的产品，应及时摊盘、烘干，不许隔夜存放，以免发生爆炸事故。
⑥ 分盘。又称摊盘，是将抽滤脱水后的产品均匀分摊在铺有双面耐酸漆布的厚纸盘中。分盘后药层均匀摊薄，表面还要呈波浪状，从而增大受热面积和挥发表面，加快产品干燥速度。另外采用定量摊盘，这样可为产品在药盒中的存放和倒出提供方便条件。
⑦ 干燥。目前常用的DDNP干燥方式有两种：一种是釆用烘房干燥，干燥温度一般控制在45〜50°C;另一种是真空干燥器负压干燥，干燥温度一般控制在60~80^oC_o
⑧ 筛药。使用DDNP筛药机，对干燥后水分合格的DDNP进行筛药，DDNP落入专用药盒，送入DDNP转手库备用。

4）猛炸药加工。工业雷管的猛炸药一般都采用黑索金、太安或特屈儿,我国工业雷管的猛炸药大多采用钝化黑索金。为了控制猛炸药机械感度、方便猛炸药的装填，应对猛炸药进行造粒处理。钝化黑索金造粒采用一定量的黏合剂和消焰剂（煤矿许用型选用）。常用的黏合剂有石蜡、桃胶、虫胶漆和聚乙烯醇等，常用的消焰剂有氯化钾和冰晶石等。

具体加工分原料的粉碎与准备、黏合剂配制、干混、湿混、造粒、晾干粗筛及干燥细筛。

5）工业火雷管装配。工业火雷管装配工艺流程如图1—11所示。

火雷管生产工艺除“四装三压”工艺外,尚有“三装三压”直填工艺和“三装二压” 药柱工艺等。前者是在纸管壳内装入一装炸药，进行一次压药，再装入二装炸药，进行二次压药，再装入起爆药，扣帽压合；后者是在钢模内装压一装炸药，制成炸药柱，然后将其推入纸管壳内，再直接装入松装炸药、起爆药，最后扣帽压合，两种工艺各有所长。生产中的压药方式有定位压药和定压压药两种，国内均有采用。下面以纸壳火雷管为例进行简要叙述：

纸管壳钝化黑索金虫胶造粒黑索金

图1—11工业纸壳火雷管生产工艺流程

排管入模：管壳应符合要求，管壳不允许折断、偏压、裂口，管壳涂漆应均匀。

一次装药：钝化黑索金应符合标准要求，流散性应满足定容计量要求，装药量为（O.；3O + O. 02） g,不应漏装、重装，

一次压药：压药冲直径为夕5. 87 mm,压力要求为（60士5） MPa_o

二次装药：2%紫胶造粒黑索金应符合标准要求，流散性应满足定容计量要求，装药量为（0. 20±0. 02） g,不应漏装、重装。

二次压药：二压带扩口，压药冲直径为上部80 mm,下部¢5.87 mm,压药压力为（50+5） MPa,二次压药后药柱高度为10~14 mm_O

松装炸药：1%紫胶造粒黑索金应符合标准要求流散性，应满足定容计量要求，装药量为（0. 18±0. 02） g,不应漏装、重装。

装起爆药：起爆药应符合标准要求，流散性应满足定容计量要求，假密度宜为1.2〜

1. 5 g/Cm³ _O

筛帽（加强帽装入连接板）：加强帽应符合要求（高度为5. 5〜6. 5 mm,传火孔直径 ¢1. 9〜¢2. 9 mm,外径为©6. 27〜©6. 32 mm,内径为夕5. 35~夕5. 43 mm）,不允许有裂缝、皱痕、夹层、毛刺、严重机械伤痕及脏污，必须经过表面清洗，材质为铝。

压合：压合冲直径为¢5. 82〜夕5. 87 mm,压合压力为（25士2. 5） MPa,应经常用擦冲板擦冲子，压合室相对湿度为65%〜85% （宜往上限控制），温度为16〜35°C。雷管空位为（18±3） mm_O

抖浮药：每模抖动两次。

接合缝涂漆：虫胶漆浓度为30%±2%。

退模、外壁清擦：擦拭板应及时换洗，用油压机退模。

底部涂胶：虫胶漆浓度应为15%±2%,涂漆应均匀。

普检：雷管外观应符合要求，雷管长度为（37士 1） mm （也有45 mm或其他技术要求尺寸），空位深度为（18士3） mm,窝心深度2. 2 mm,锥底直径<∕>0. 7 mm,锥角72°, 雷管外径 _j⅛7. 6~_i⅛7. 9 mm_O

编码：目前普遍采用的编码方式有激光刻痕编码和机械压痕编码。激光刻痕编码是将成品火雷管排入模具，一般每模具排20支或50支，再将装有火雷管的模具送入有装甲防护的激光刻码工位，按计算机设定程序逐一有序刻码。然后将刻码后火雷管从模具中取出，按序每100支装一盒，每盒加标志条形码。机械压痕编码是先将成品火雷管在装甲防护下在压码机上逐一有序压码，然后把压码后的火雷管按序每100支装一盒，每盒加标示条形码。

中包厂将装有火雷管的纸盒用蜡纸包装，并将对应盒的条形码贴于盒外，蜡液温度为 90~100^oC_o

刷码装钉箱：用刷码器按照箱条形码与说明的每箱盒数量刷盒码装箱、钉箱。

（3）工业索类火工品

工业索类火工品包括工业导火索、工业导爆索、切割索、引火线和塑料导爆管。以下仅对常用的工业导火索的生产工艺基础知识进行简要叙述。

D工业导火索的结构。工业导火索的结构随其用途不同而有所差异，但其基本结构均由药芯和索壳两大部分组成。导火索的结构是以具有一定密度的黑火药为药芯，外面用棉线、纸条或玻璃纤维、塑料等包覆，并以沥青为中层防潮剂制造而成索状。

2）工业导火索组成。工业导火索由药芯（黑火药）,芯线，内、中、外层线及纸，防潮层，涂料组成。

3）工业导火索制造工艺。工业导火索的制造一般包括原材料的加工、黑火药的制造、导火索的纺制、导火索计量成卷及普检、包装等部分，如图1-12所示。

①原料加工

a∙沥青加工。熬制沥青在专用的沥青锅内进行。将沥青熔化成流动状态，待沙石等杂质沉淀并除去其表面的纸屑等杂质后，将沥青经过滤网放入撒有滑石粉的池内,待其自然冷却成固体，然后用热铲将沥青切割成适当的块状，备制索机使用。

熔化沥青时，温度不应过高，升温速度不可过快，以防引起沥青自燃着火。正常情况沥青温度以230〜250。C为宜。但也不能温度太低，否则，沥青流动性太差，沙石等杂质不

沥青棉线黑火药卷筒纸涂料

图1—12工业导火索生产工艺流程

易沉淀及清除，且不便于操作。

当沥青液面中有火星出现或产生自燃着火时，最好用滑石粉或细沙扑灭，也可用湿麻袋密封；当沥青局部着火时，尽量不用水喷洒。

当沥青质量不符合制索要求时，可采用调和法配制沥青。即用低标号沥青（软化点高的）和高标号沥青（软化点低的），以适当的比例配合调制成生产所需要的中间标号的沥青。

b. 棉线烘干与加工。烘干可采用热风法或暖管干燥法。暖管干燥法是以暖气作为热源，经过一定的干燥时间，将分布在专用线架上的棉线烘干。

一般来说，干燥季节烘干温度为45〜55笆，潮湿季节可提高至60^oC_o成束线把的烘干时间应不低于一昼夜，而筒纱则应不低于三昼夜。烘干后的棉线在储存、运输等过程应注意防潮防污。

c. 纸盘的加工。纸的纵向（纤维的径向方向）拉伸强度比垂直方向大，故加工纸条时应注意纸的加工方向。

d∙涂料的加工。导火索所用涂料的配制方法与选择的涂料种类有关。目前采用聚乙烯醇水溶液作涂料较为广泛。聚乙烯醇涂料配制是在专用的铁制或铝制容器中进行的。首先将聚乙烯醇用热水或蒸汽加热至完全溶解，然后按比例加水并搅拌均匀，即可供制索机使用，配制比例为聚乙烯醇=水=1 = 20_o

② 黑火药制造。详见前文有关介绍。
③ 导火索纺制

a.开车前的准备“检查所用的机车、工具是否正常，调节沥青温度使其保持在95〜 125°C,将线轮、纸盘等安置妥当。

b.开车。试验燃速合格后正常开车生产。遇有断线、断纸等停车情况需要处理废品时，应首先做好剪线标记，以防错剪和漏剪。

c∙停车。工作结束后，关闭电源，安置妥当，做好交班工作。

④普检包装。导火索经倒松、烘干、计量成卷、普检与包装等工序后，即为导火索的制成品。

3.烟花爆竹及民用爆破器材评价标准

参阅GB 50089—2007《民用爆破器材工程设计安全规范》、：WJ 9049—2005《民用爆破器材企业安全管理规程》等现行管理规定和技术标准一

五、城市轨道交通运营基础知识

1. 城市轨道交通基础知识

轨道交通在城市化进程中以快速、正点、低能耗、运送量大、乘坐舒适著称。在轨道交通系统中，列车车速不高，但站间距离短，列车追踪运行的时间间隔一般为2〜3 min。列车在如此短的时间间隔内行驶，既要保证其运行安全，又要保证运行的效率和准确性, 对于硬件（指确保轨道交通正常运行的列车和地面设备及其配件）要求非常高，需要尽可能利用已有的最先进的技术装备和高科技手段。目前，国内都采用列车自动控制系统（ATC）, ATC ⅛列车超速防护子系统（ATP）、列车自动操作子系统（ATo）和列车.自动监督子系统（ATS）三部分组成。

2. 城市轨道交通运营模式

为确保轨道交通的安全运营，大量的设备系统包括供电系统、通信系统、信号系统、通风/排烟系统，以及其他辅助设备系统须按要求配备。

一般而言，正常运营状态、非正常运营状态、紧急运营状态是轨道交通运营系统三种运营模式，具体组成如图1—13所示。

3. 相关评价导则和标准

目前，城市轨道交通工程方面的标准规范包括AQ 8004-2007 ≪城市轨道交通安全预评价细则》、AQ 8005—2007《城市轨道交通安全验收评价细则》及GB/T 50438—2007 《地铁运营安全评价标准》等，已初步形成了城市轨道交通安全评价体系。

六、机械行业生产基础知识

1.机械行业生产简介

机械行业产品种类众多，生产工艺千差万别。在进行危险有害因素辨识的过程中要根据企业的生产特点，具体分析每一过程在正常、异常（如开机、停机、停电状态）、紧急

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(如意外泄漏、爆炸、雷击、火灾、设备设施故障等)三种状态下的危险因素，并针对其中重大危险因素实施有效控制。机械行业典型的零部件加工工艺包括材料下料、铸造、锻造、机械加工、焊接、热处理、涂装、装配等。

(1) 铸造

铸造是指把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后，获得毛坯或零件的方法。铸造包括砂型铸造、熔膜铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等多种类型，其中用途最广的是砂型铸造。铸造工艺主要的工艺过程为：造型、浇注、凝固与冷却、落砂、去浇冒口、清理。

(2) 锻造

锻造是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的一种加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造包括热锻、温锻、冷锻、等温锻造等工艺。冲压包括冲裁、拉延、成型、翻边等。

(3) 机械加工

机械加工是利用刀具和工件做相对运动从毛坯上切去多余的金属，以获得完全符合要求零件的加工方法。机械加工主要加工方式有车、钻、篷、铁、刨、磨等。

(4) 焊接

焊接是将两个分离的金属工件，通过局部加热和加压或两者并用的方式，使其达到原件间接合而连接成为一个不可拆卸的整体的加工方法。焊接的方法很多，常用的有电弧焊、气焊和电阻焊。

(5) 热处理

热处理是将金属在固态下通过加热、保温和冷却的方式，改变合金的内部组织，从而得到所需性能的一种工艺方法。热处理的方法很多，常用的有退火、正火、淬火、回火、化学热处理等。

(6) 涂装

涂装能保护被涂物，并对被涂物起装饰作用，提高产品使用寿命和美化外观。不同零部件根据其涂装目的的不同，其涂装工艺有繁有简。涂装主要工艺流程为漆前处理(除锈、脱脂、磷化等)、涂漆(电泳、浸漆、淋涂、喷涂等)、质量检查。

⑺装配

装配是将经检验合格的零件，按规定的要求组合成整件。装配的内容主要包括焊接、钏接、粘接、镶嵌、配管、配线、螺纹连接、过盈配合等。

2.相关评价导则

可参阅GB/T 16856. 1-2008《机械安全风险评价第1部分：原则》、GB/T 16856. 2—2008 «机械安全风险评价第2部分：实施指南和方法举例》。

七、港口作业基础知识

1.港口生产作业特点

港口是指具有船舶进出、停泊、靠泊、旅客上下、货物装卸、驳运及储存等功能，具有相应的码头设施，由一定范围的水域和路域组成的区域。港口按所在地理位置分为海港、河口港、河港、湖港和水库港等，按性质分为商港、军港、工业港、渔港和避风港等。

港口作为水陆运输的枢纽，是货物的中转集散地，工作环节多，作业环境复杂，涉及面广，综合性强。港口生产是一个劳动力较为密集的行业，以装卸作业为主体，多采用机械化、半机械化、自动化、半自动化的作业方式。

(1)港口生产从业人员素质参差不齐

目前，港口装卸作业人员大部分以农民轮换工为主，有些来自农村地区的劳动力，安全操作知识贫乏，对安全操作规程了解甚少，劳动纪律性和自我安全保护意识相对薄弱，操作技能参差不齐。另外，港口的生产作业基本采用轮班制，具有一定的连续性。由于人体固有的生物规律特性，决定了人们不可能随时保持旺盛的体力和精力。同时，在港口生产管理中，由于安全教育、安全宣传力度不够，部门之间的协调配合有问题等原因，致使港口安全管理中因人为因素引发的问题比较突出。

（2）港口装卸作业流动分散，劳动密集

一方面，港口装卸生产的实质是实现货物空间位移，决定了装卸方式具有流动和分散的特点，货物的位移过程是在数百米的码头线上、数千米的库场或数平方千米的堆场内进行的，由此形成了装卸作业点多、线长、面广、货杂、人员分散的特点。另一方面，随着科学技术的不断进步，港口装卸作业中的机械化、半机械化比例不断提高，从业人员的劳动强度和作业环境相应得到了很大的改善。但是，就目前大多数港口作业而言，装卸从业人员舱内、库场作业仍是劳动密集型作业，在装卸过程及设备维修抢修中，人、机、货仍要频繁接触。因此，港口装卸作业基本上还是密集性人群和交叉性人机的立体作业。

（3）装卸条件复杂多样

D船舶类型多样化。港口装卸运输船舶有货船、集装箱船和特种船等。船舶类型的多样化致使现代港口的作业生产变得更趋复杂。大型、超大型船舶的相继出现，冷藏船、油（气）船、化学品专用船等特种船舶的投入运营，需要现代港口具备更先进的装卸工艺，需要更髙、更有效的生产安全管理与之相适应。

2）装卸对象复杂。装卸货物种类繁多，有袋装货、桶装货、捆扎货、散装货、危险货物、重大件、集装箱等。

3）装卸过程复杂。如杂货作业“船一场一车一库”，不但工艺流程复杂且易造成深舱、水上、陆上多机械、多人员的交叉作业。

4）装卸机械复杂。如煤炭装卸作业需要装船机、取料机、堆料机、翻车机、皮带输送机等，港口起重机械有轮式、履带式、门座式和装卸桥等，搬运机械有拖车、铲车、装载机等，其他专用机械还有推扒机、刮板机、平舱机等。

5）生产环境特殊。酷暑和严寒在港口作业现场显得尤为突出，有资料表明，夏季环境温度为30°C,太阳直射的码头地表温度可达40°C_o台风和海啸也是港口生产安全的一个重要威胁，因台风作用而使装卸机械倾翻的事故经常发生，因海潮的冲刷而使岸线毁坏的情形也屡见不鲜。多种机械设备的联合作业，各种内燃机械、电力驱动机械都会产生大量的振动与噪声。大型散货码头弥漫的粉尘直接作用于人体，会造成对人体的侵害，也会影响人的反应能力（视线模糊、注意力下降等），进而引发事故。

2.相关评价导则

目前，国家尚未出台港口安全评价导则，但在港口管理体制方面已出台了相应法律、法规，如《中华人民共和国港口法》于2004年1月1日正式实施，以及2004年8月交通部与国家安全监督管理总局联合颁发《港口安全评价管理办法》（交人劳发〔2004〕462 号），可以指导港口项目安全评价工作。

図能力要求

一、矿山建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素分析

1.非煤矿山建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素分析

（1）地压灾害

地压灾害主要表现为采场顶板大范围垮落、陷落和冒落，采空区大范围垮落或陷落, 巷道或采掘工作面的片帮、冒顶等。

在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。冒顶片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引起的。随着掘进工作面和回采工作面的向前推进，工作面空顶面积逐渐增大，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大, 在此情况下，顶板岩石的完整性就破坏了。由于顶板岩石完整性的破坏，顶板下沉弯曲，裂缝逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就可能形成顶板岩矿的冒落。这种冒落就是常说的冒顶事故，如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。

1）引发片帮、冒顶事故的主要原因

① 釆矿方法不合理和顶板管理不善。采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。
② 缺乏有效支护。支护方式不当、支护不及时或缺少支架、支架的支撑力和顶极压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。一般在井巷掘进中，遇有岩石情况变坏，有断层破碎带时，如不及时加以支护或支架数量不足，均易引起冒顶、片帮事故。
③ 检查不周和疏忽大意。在冒顶事故中，大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。这些都是由于事先缺乏认真、全面的检査，疏忽大意等原因造成的。冒顶事故一般多发生于爆破后1〜2 h内。这是由于顶板受到爆炸波的冲击和振动而产生新的裂缝, 或者使原有断层和裂缝增大，破坏了顶板的稳固性。这段时间往往又正好是从业人员在顶板下作业的时间。
④ 浮石处理操作不当。浮石处理操作不当引起冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检査，没有掌握浮石情况而造成的。
⑤ 地质矿床等自然条件不好。如果矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏，形成压碎带，或者由于节理、层理发达，裂缝多，再加上裂隙水的作用，破坏了顶板的稳定性，改变了工作面正常压力状况，容易发生冒顶片帮事故。对于回釆工作面的地质构造不清楚，顶板的性质不清楚（有的有伪顶，有的无伪顶，还有的无直接顶只有老顶），容易造成冒

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顶事故。

⑥地压活动。有些矿山没有随开釆深度的不断加深而对釆空区及时进行处理，因而受到地压活动的危害，频繁引发冒顶事故。

2）影响冒顶片帮事故的地质因素

①岩性。根据岩石的抗压强度R的大小，可将各种不同岩性的岩石划分为四等：

很坚硬的抗压强度中等坚硬的抗压强度较软弱的抗压强度很软弱的抗压强度

R>61. 2 MPa

R = 30. 6~61. 2 MPa

R = W. 2~30. 6 MPa

RVlO. 2 MPa

一般地讲，未经风化和构造破碎的岩浆岩、变质岩属坚硬岩石，沉积岩中的厚层石灰

岩、白云岩及胶结良好的砂岩、砾岩也属坚硬岩石。坚硬岩石组成的均质连续体，当巷道埋深不超过Iom时，围岩是稳定的，不易发生冒顶片帮事故。

黏土页岩、泥岩、岩质页岩、石膏、煤等属软弱岩石，未胶结的砂、砾、风化壳和坡积物等属很软弱的岩石，冒顶片帮事故多易发生于这些岩段。

②风化作用。岩体暴露地表，经长期风化作用，形成深度不等的风化壳，其厚度在 0〜200 m。地下开采巷道必须穿越风化壳，风化壳的岩体稳定性极差。

地下采掘空间围岩暴露后，遭受风化作用，强度降低，随着风化程度的加深，围岩的

不稳定程度加大。某些软弱岩石的风化速度很快，数日或数月内就风化碎裂的岩石有：黏土岩和成岩不好的凝灰岩，易遇水膨胀软化；黏土质或碳质胶结的沙砾岩，因胶结物易风化，岩石松散；含易溶性盐类的岩石，因盐类矿物的溶解而使岩石分解。此外，岩石的构造碎裂作用，大大加快了岩石的风化速度。

地下水的存在，加大了岩石的风化速度，并降低了岩体中结构面的强度，使围岩的不稳定程度加大。地下水对黏土类岩石和松散堆积物的浸润作用，使岩石颗粒间的黏着力降低，岩体膨胀，自重增加，使岩体发生蠕动和滑动。此外，地下水沿结构面流动，冲刷其中的充填物，使结构面两侧岩石的接合力降低。

地下水作用的结果，使岩体稳定性降低。许多矿山的地压活动、岩体移动和围岩坍塌多发生在雨季或稍后，尤其是露天釆场，此时岩体的稳定性降到最低点，因而暴雨会触发岩体失稳事故。

③软弱结构面。在采矿生产过程中，无数的事实证明，无论是露天矿的滑坡，还是地下开釆矿山的岩体的移动以及巷道、采场的冒顶、片帮等，都是沿着岩体中存在的各种结构面发生的。这是因为结构面上的内聚力及抗摩擦阻力均小于岩体强度之故。在由坚硬岩石组成的岩体中，这一现象尤为突出。结构面对岩体稳定的影响，不仅在于结构面本身的

国家职安灘醐囈筐评价师备考学习群：1090774003 ,资源共享,共同提升! 特征(如结构面的软弱程度、分布与延伸和透水性等)，更主要在于结构面间的相互组合。实践表明，单个结构面不一定对岩体稳定构成威胁，只有几组结构面组合起来，使岩体出现分离才是危险的。分离体的出现，是坚硬块状岩体内井巷、采场不稳定的先决条件。

分离体是由三组或三组以上的结构面切割岩体而形成的。结构面发育的密度决定了这些岩块的大小。结构面稀疏，单个分离体大于井巷、采场的尺寸，在一般情况下，不会发生冒顶与片帮事故；当结构面密集，所切割的分离体尺寸小于井巷、釆场的尺寸时，就提供了围岩不稳定的先决条件。

小于井巷尺寸的分离体的出现，并不一定发生冒顶、片帮事故，因为软弱结构面的强度不同，分离体可能与围岩没有完全分离，还存在一些“藕断丝连”的地方。因而存在潜在危险，

根据软弱结构面与冒落方向的关系，可将与冒落方向近似垂直的结构面称为割裂面, 将与冒落方向近似平行的结构面称为滑动面。当围岩所受的压应力垂直滑动面时，则滑动面增加了摩擦阻力，起到增加分离体稳定性的作用；当拉应力垂直割裂面时，结构面张开，分离体就会冒落下来。

④岩体结构类型。根据岩石的岩性、软弱结构面的发育程度及岩体的稳定性，将岩体结构类型分为五类：

a∙整块状结构。一般为岩浆岩、变质岩和厚层沉积岩形成的岩体，结构面以节理为主，且不甚发育，无危险分离体存在。岩体属极稳定类型，井巷及采场允许暴露面积为 400〜600 m'巷道可不支护。

b. 块状结构。为岩浆岩、变质岩及厚层沉积岩形成的岩体，结构面以节理为主，有少量断层，有少量危险分离体存在。岩体属稳定类型，井巷与釆场允许暴露面积为200〜 400 m²,巷道可不支护或局部进行支护。
c. 层状结构。为中厚层及薄层沉积岩和沉积变质岩组成的岩体，结构面以层理、片理、节理为主，往往有层间滑动面，有许多分离体存在。软弱层受地下水作用发生软化和泥化，岩体属中等稳定类型，井巷与采场允许暴露面积为50〜200 m'需要支护。
d. 碎裂结构。为构造破碎的各类岩体，主要结构面为节理、断层、劈理、层理等。软弱结构面呈交织状，多被夹泥充填，受地下水影响，易发生软化、泥化，岩体属不够稳定类型，井巷与采场允许暴露面积小于50 m'需钢筋混凝土、喷锚等支护。
e. 松散结构。主要为断层破碎带、强风化破碎带及松散堆积物，结构体呈鳞片状、碎屑状或颗粒状，结构面极发育并呈交织状，受地下水影响易发生大规模坍塌。岩体属不稳定类型，井巷与采场不允许有暴露面积，需钢筋混凝土、金属网喷锚支护。

(2)水害

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1）矿坑充水的水源。主要有地下水、地表水、大气降水及老窿水等。.

① 地下水。地下水是矿坑充水最经常、最直接的充水水源。某含水层或含水系统的地下水成为矿坑充水水源时，此含水层或含水系统就称为充水岩层。充水岩层可位于矿体的直接或间接顶板或底板，对矿坑直接或间接充水。

以地下水为充水水源的矿坑，其涌水量大小及特点决定于充水岩层的岩性、空隙性质及地下水的补给条件。矿坑充水量的大小，除了与充水层岩层的岩性及空隙性有关外，还受充水岩层的规模及补给条件的影响。

② 地表水。流经矿区或矿区附近的地表水（江、河、湖、海、水库等），当其与矿坑或充水岩层具有水力联系时，可以成为矿坑的充水水源。
③ 大气降水。大气降水是地下水和地表水的主要来源。降水作为矿坑充水水源时，其

涌水量往往具有下列特征： ""

a. 矿坑涌水量与降水有密切关系。
b. 同一地区，降水对浅部矿坑涌水量的影响比对深部矿坑涌水量的影响明显。

④ 老窿水。废弃的老窿多属于以往矿体采空区或长期无法排水的积水井巷，它很像一个地下水库，储蓄着大量的地下水，其深度可达地表以下100~150 m,但具体位置和积水规模不易掌握，故突水的突然性很大。一旦坑道开拓揭露充水老窿，积水就一涌而出，其压力大，来势猛，并常夹有碎石或有害气体，具腐蚀性，对矿山危害很大，甚至可造成局部淹井事故。但除与其他水源有水力联系的老窿水外，通常，老窿水以储存量为主，在短时期内即可排除。

2）矿坑充水途径。无论是哪种充水水源要涌入矿坑，必须通过一定的途径才能实现。因此，査明矿坑充水途径，对于预测和防治矿坑涌水有着重要的意义。地下水进入矿坑的途径，主要有以下几种：

① 构造断裂带。根据断裂的水文地质性质，可将断裂带分为三种类型：阻水断裂带、导水断裂带、集水断裂带。
② 岩溶塌陷及陷落柱。在松散沉积物覆盖的岩溶发育矿区，由于矿坑排水或突水,往往可引起地表开裂或塌陷，成为地表水和地下水以及泥沙涌入矿坑的通道，危害极大，可造成农田、道路及建筑物的破坏，并使矿坑涌水量剧增。

关于陷落柱，指的是发育于碳酸盐岩中的一些规模较大的洞穴，由于它的存在，使上部岩层在重力作用下失稳陷落，形成柱状破碎体。

③ 采矿活动引起的裂隙通道。人为采矿活动可破坏坑道顶、底板石的稳定性，降低坑道围岩的强度，产生一系列的裂隙或薄弱带，为各种充水水源进入矿坑提供重要的途径和通道。

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坑道开挖或矿体回采，可使顶板岩石冒落和产生导水裂隙，当这些裂隙到达上覆含水层或地表水体时，顶板以上的地下水或地表水就可涌入矿坑，尤其是矿层埋藏较浅和采用崩落法釆矿时，通过顶板人工裂隙对矿坑进行充水更为明显。同样，釆掘也使坑道底板岩石强度降低，当底板以下埋藏有承压含水层时，承压水作用于坑道底板产生变形，发生底鼓开裂和突水。

3）水害及破坏形式

① 采掘工作面突水。即使突水量不大，由于具有很强的突发性，可能会造成人员伤亡和财产损失。
② 采掘工作面或采空区透水。.由于各种通道使釆空区与储水体连通，使大量的水体直接进入釆空区，从而形成采空区、巷道甚至矿井被淹，可能造成大量的人员伤亡和财产损失。
③ 地表水体或突然大量降雨进入井下。通过裂隙、溶洞、废弃巷道、透水层、地表露头等与采空区、巷道、采掘工作面连通，使大量的水体直接进入釆空区再进入人员作业场所，或直接进入作业场所，从而形成采空区、巷道、釆掘工作面甚至矿井被淹，可能造成大量的人员伤亡和财产损失。

4）造成水害的原因。采掘过程中没有探水或探水工艺不合理；釆掘过程中突然遇到含水的地质构造；爆破时揭露水体；钻孔时揭露水体；地压活动揭露水体；排水设施、设备设计、施工不合理；排水设备的供电系统出现故障；采掘过程违章作业；没有及时发现突水征兆；发现突水征兆后没有及时釆取探水措施或没有及时探水；发现突水征兆后没有采取防水措施；发现突水征兆后釆取了不合适的探水、防水措施；没有防水门或防水门设计不合理；采掘过程没有釆取合理的疏水、导水措施，使釆空区、废弃巷道积水；地面水体和采掘巷道、工作面的意外连通；降雨量突然加大，造成井下涌水量突然增大。

（3）矿山火灾

D矿山火灾的分类与性质。矿山火灾是指矿山企业内所发生的火灾。根据火灾发生的地点不同，可分为地面火灾和井下火灾两种。凡是发生在矿井工业场地的厂房、仓库、井架、露天矿场、矿仓、储矿堆等处的火灾，称地面火灾；凡是发生在井下碉室、巷道、井筒、釆场、井底车场以及采空区等地点的火灾，称井下火灾。地面灾的火焰或由它所产生的火灾气体、烟雾随风流进入井下，威胁着矿井生产和从业人员安全的，也称井下火灾。

2）火灾分类。火灾根据发生的原因，可分外因火灾和内因火灾两种。外因火灾（也称外源火灾）是由外部各种原因引起的火灾。例如，明火（包括火柴点火、吸烟、电焊、气焊、明火灯等）所引燃的火灾；油料（包括润滑油、变压器油、液压设备用油、柴油设

【优质】安全评价师备考学习群：1090774003 ,资源共享欧gW教程备用油、维修设备用油等）在运输、保管和使用时所引起的火灾；炸药在运输、加工和使用过程中所引起的火灾；机械作用（包括摩擦、振动冲击等）所引起的火灾；电气设备（包括动力线、照明线、变压器、电动设备等）的绝缘损坏和性能不良所引起的火灾。

①内因火灾。也称自燃火灾，是由矿岩本身的物理和化学反应热所引起的。内因火灾的形成除矿岩本身有氧化自热特点外，还必须有聚热条件，当热量得到积聚时，必然会产生升温现象，温度的升高又导致矿岩的加速氧化，发生恶性循环，当温度达到该种物质的发火点时，则导致自燃火灾的发生。内因火灾的初期阶段通常只是缓慢地增高井下空气温度和湿度，空气的化学成分发生很小的变化，一般不易被人们所发现，也很难找到火源中心的准确位置，因此，扑灭此类火灾比较困难。内因火灾燃烧的延续时间比较长，往往给井下生产和从业人员的生命安全造成潜在威胁，所以，防止井下内因火灾的发生与及时发现控制灾情的发展有着十分重要的意义。

a∙内因火灾的发火原因及影响因素

（a）矿岩自燃的一般机理。根据目前我国已开采的矿山统计，发生内因火灾的矿山，硫铁矿有20%〜30%,有色金属矿或多金属硫化矿有5%〜10%,特别是矿体顶板为炭质页岩的硫化矿床，发火可能较大。堆积的含硫矿物或炭质页岩与空气接触时，会发生氧化而放出热量。若氧化生成的热量大于向周围散发的热量时，则该物质能自行增高其温度，这种现象就称为自热。随着温度的升高，氧化加剧，同时放热能力也因而增大。如果这个关系能形成热平衡状态，则温度停止上升，自热现象中止，并且通常在若干时间后即开始冷却。但有时在一定外界条件下，局部的热量可以积聚，物质便不断加热，直到其着火温度，即引起自燃。

如果物质在氧化过程中所产生的热量低于周围介质所散发的热量，则无升温自热现象。因此，物质的自热、自燃与否都是由下列三个基本因素决定的：该可燃物质的氧化特性；空气供给的条件；可燃物质在氧化或燃烧过程中与周围介质热交换的条件。第一个因素是物质发生自燃的内在因素，仅取决于物质的物理化学性质，后两个因素则是外在因素。

硫化矿在成矿过程中，由于温度和压力的不同，往往在同一矿床中有多种类型的矿物。由于成矿后长期的淋漓、风化等物理化学作用，同一矿物也会随之出现结构构造差异很大的情况。在同一矿床中，由于各种矿物内在性质的不同，进行硫化矿床自燃火灾原因的研究，必须首先对每一类型的矿石进行深入细致的试验研究，从中找出有自燃倾向性的矿石。

矿体顶板岩层为含硫炭质页岩（特别是黄铁矿在炭质页岩中以星点状态存在）时，当顶板岩层被破坏后，黄铁矿和单质碳与空气接触也同样可以产生氧化自热到自燃的现象。

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任何一种矿岩自燃的发生，即为矿岩的氧化过程，在此过程中，由于氧化程度的不同，必然呈现出不同的发展阶段，因此可把矿岩自燃的发生划分为氧化、自热和自燃三个阶段。这三个阶段可用矿岩的温升来表示和划分，根据矿岩从常温到自燃整个温升过程的激化程度，可定为：常温至100°C矿岩水分蒸发界限为低温氧化阶段，IOO⁰C至矿岩着火温度为高温氧化阶段，矿岩着火温度以上为燃烧阶段。

任何一种矿岩的自燃必须经过上述温升的三个阶段，因而矿岩是否属于自燃矿岩，必须根据温升的三个阶段来确定。

(b)矿岩氧化自燃的主要影响因素

一是矿岩物理化学性质。矿岩的物理化学性质对矿岩的自燃有着重要作用，主要影响因素有：矿岩的物质组成和硫的存在形式，矿岩的脆性和破碎程度，矿岩的水分、PH值, 以及不同的化学电位。矿岩中的惰性物质(尤其是碳酸盐类矿物)对矿岩的自燃起抑制作用。

二是矿床赋存条件。硫化矿床自燃与矿体厚度、倾角等有关系。矿体的厚度越厚、倾角越大，则火灾的危险性也越大。因为急彳质斜的矿体遗留在釆空区内的木材和碎矿石易于集中，矿柱易受压破坏，且采空区较难严密隔离。

三是供氧条件。供氧条件是矿岩氧化自燃的决定因素。在开采的条件下，为保证人员呼吸并将有毒有害气体、粉尘等稀释到安全规程规定的允许浓度以下，需要向井下送入大量新鲜空气，这些新鲜空气能使矿岩进行充分的氧化反应。但大量供给空气又能将矿石氧化所产生的热量带走，破坏了聚热条件。

四是水的影响。水能促进黄铁矿的氧化，是一种供氧剂。但过量的水能带走热量，并且水汽化时要吸收大量热，同时生成的Fe (OH)₃是一种胶状物，会使矿石产生胶结，故水又是一种抑制剂。

五是同时参与反应的矿量的影响。参与反应的矿石和粉矿越多，自燃的危险性越大。反之则危险性减小。此外，温度对自燃的影响是一个很重要的因素。因为矿岩的氧化自热是随着温度的升高而加快的。

b∙内因火灾发火前的征兆。能尽早而又准确地辨识矿井内因火灾的初期征兆，对于防止火灾的发生和及时扑灭火灾都具有极其重要的意义。

(a)火灾孕育期的外部征兆。火灾孕育期的外部征兆是指人的感觉器官能直接感受到的征兆，包括：矿物氧化时生成的水分会增加空气的湿度，在巷道内能看到有雾气或巷道壁“出汗"，这是火灾孕育期最早的外部征兆，但并不是唯一可靠的；在硫化矿井中，硫化矿物氧化时，会出现二氧化硫强烈的刺激性臭味，这种臭味是矿内火灾将要发生的较可靠的征兆；人体器官对于不正常的大气会有不舒服的感觉，如头痛、闷热、裸露皮肤微疼、精神感到过度兴奋或疲乏等，但这种感觉不能看做是火灾孕育期的可靠征兆；井下温度增高。

上述火灾外部征兆的出现已是矿物或岩石在氧化自热过程相当发达的阶段，因此，为了鉴别自燃火灾的最早阶段，尚需利用适当的仪器进行测定分析。

(b)矿内空气成分。矿内空气分析法是目前矿山中应用最广而且也是比较可靠的方法。该法的实质是在有自燃危险的地区内，经常系统地采取空气试样进行分析，以观测矿内空气成分的变化。根据分析结果，便可以确定自燃过程的开始及其发展动态。

在金属矿井中，除了一氧化碳外，当矿内大气中经常地出现二氧化硫且含量逐渐增高时，才可作为鉴别火灾发生的必然征兆。但是二氧化硫容易溶解于水，在硫化矿氧化自热的初期阶段,它在空气中的含量微小，不易为人们的嗅觉所觉察，必须依靠气体分析法才能鉴别出来。应当注意，在很多情况下偶然遇到的孤立现象并不能作为判断火灾有无的可靠征兆。唯有在矿井巷道的空气中C0、Co八SOz及HzS等气体的浓度稳定地上升且该区内温度出现逐渐地增高等现象时，才能够被认为是内因火灾较可靠的初期征兆。

(C)矿内空气和矿岩温度。为了准确掌握自燃发展的动态与火源位置，最好将气体分析法与测温法结合起来同时进行。空气与水的温度可用普通温度计或留点温度计测定。而测定矿体和围岩的温度时，亦可将留点温度计或热电偶置于待测的钻孔内，并将钻孔口用木栓塞住。测定釆空区矿岩的自热发展过程，可用远距离电阻温度计或热电偶测温法测定其中的温度变化。测定地面钻孔内的岩石温度时，可用热电偶或温度传感器测定。将同一水平面或同一垂直面所测得的各测点温度标在相应测区的水平或垂直截面图中，然后把温度相同的测点连接起来，便成为地层等温线图。根据测得的等温线图的变化,即能掌握自燃发展的动态，并能大致找出火源中心位置。

(d)矿井水的成分。在硫化矿井中，从自热地区流出来的水，其成分与非自热区流出的水是不同的。因此，可以根据对水的分析来判断火源的存在。通常分析矿井水要测定的内容包括：游离硫酸或硫酸根离子的含量，钙、镁、铁等离子的含量，水的PH值降低量，水温的逐渐增高数。井下水的酸性增加、铁和硫酸根等离子含量的增多，PH值的逐渐降低和水温的增高，在一定条件下可以认为是硫化矿井中内因火灾的初期征兆。

必须注意到，各个矿井中水的成分是不相同的，为了能较准确地根据矿井水来判断火灾危险性程度，就必须在正常条件下预先查明地下水的正常成分，然后再有系统地观测它的变化。在检查矿井水时应尽可能从活水中采集分析用的试样，在取样的同时需测定水的流量和温度。

②外因火灾。外因火灾在任何矿山都有可能发生，其发生原因包括：

a.明火引起的火灾与爆炸。在井下使用电石灯照明，吸烟或有意无意点火所引起的火灾占有相当大的比例。电石灯火焰与蜡纸、碎木材、油棉纱等可燃物接触，很容易将其引燃，如果扑灭不及时，便会酿成火灾。非煤矿山井下，若不禁止吸烟，未熄灭的烟头随意乱扔，遇到可燃物非常容易引起火灾。冬季的北方矿山在井下点燃木材取暖，会使风流污染，有时造成局部火灾。一个木支架燃烧所产生的一氧化碳就足够在一段很长的巷道中引起中毒或死亡事故。
b. 爆破作业引起的火灾。爆破作业中发生的炸药燃烧及爆破原因引起的硫化矿尘燃烧、木材燃烧，爆破后因通风不良造成可燃性气体聚集而发生燃烧、爆炸都属爆破作业引起的火灾。近年来，这类燃烧事故时有发生，造成人员伤亡和财产损失。其直接原因可以归纳为：在常规的炮孔爆破时，引燃硫化矿尘；某些采矿方法（如崩落法）采场爆破产生的高温引燃釆空区的木材；大爆破时，高温引燃黄铁矿粉末、黄铁矿矿尘及木材等可燃物；爆破产生的碳氢化合物等可燃性气体积聚到一定浓度，遇摩擦、冲击或明火，便会发生燃烧甚至爆炸。
c. 焊接作业引起的火灾。在矿山地面、井口或井下进行气焊、切割及电焊作业时，如

果没有釆取可靠的防火措施，由焊接、切割产生的火花及金属熔融体遇到木材、棉纱或其他可燃物，便可能造成火灾。特别是在比较干燥的木支架进风井筒进行提升设备的检修作业或其他动火作业，因切割、焊接产生火花及金属熔融体未能全部收集而落入井筒，又没有用水将其熄灭，便很容易引燃木支架或其他可燃物，若扑不及时，往往酿成重大火灾事故。据测定结果，焊接、切割时飞散的火花及金属熔融体碎粒的温度为1 500〜 2 Ooo^OC ,其水平飞散距离可达10 m,在井筒中下落的距离则可大于10 m。由此可见，这是一种十分危险的引火源。 L

d. 电气原因引起的火灾。电气线路、照明灯具、电气设备的短路、过负荷，容易引起火灾。电火花、电弧及高温赤热导体引燃电气设备、电缆等的绝缘材料极易着火。有的矿山用灯泡烘烤爆破材料或用电炉、大功率灯泡取暖、防潮，引燃了炸药或木材，往往造成严重的火灾、中毒、爆炸事故。

用电发生过负荷时，导体发热容易使绝缘材料烤干、烧焦，并失去其绝缘性能，使线路发生短路，遇有可燃物时，极易造成火灾。带电设备元件的切断、通电导体的断开及短路现象的发生都会形成电火花及明火电弧，瞬间达到1 500-2 OOO^OC以上的高温，而引燃其他物质。井下电气线路特别是临时线路接触不良、接触电阻过高是造成局部过热引起火灾的常见原因。

（4）爆破伤害

在开采过程中使用大量的炸药，炸药从在运输的途中、装药和放炮的过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中都有发生爆炸的可能性。炸药爆炸可以直接造成

人体的伤害和财物的破坏。

引起炸药爆炸伤人的原因主要包括：炸药控制不合格；炸药性质不合格;爆破作业后，没有检查或检查不彻底，没有清理出未爆炸的残余炸药；炸药运输过程中遇到明火、高温物体；炸药运输过程中有强烈振动或摩擦；装药工艺不合理或违章作业；起爆工艺不合理或违章作业；人员没有撤离到安全区域就起爆；爆破时使用不合格的导爆管；炸药库 ,设计不合理；炸药库中存在能够引起爆炸的引爆源；炸药库违章发放或存放炸药；运送炸药过程中出现意外情况等。

开采过程中，可能发生炸药爆炸的场所主要有：炸药库及其附近；运送炸药的巷道; 爆破作业的工作面;爆破作业的采场；爆破后的工作面；爆破后的釆场；运送矿岩的巷道等。

（5）中毒、窒息

引起中毒的因素包括，爆破后形成的炮烟和其他有毒烟尘，如矿体氧化形成的硫化物与空气的混合物，开采过程中遇到的溶洞、采空区、巷道中存在的有毒气体，火灾产生的有毒烟气等。爆破后形成的炮烟是造成井下人员中毒的主要因素之一，造成炮烟中毒的主要原因是井下通风不畅和违章作业。

发生人员中毒、窒息的原因包括：

1）违章作业。如放炮后没有经过足够的通风时间就进入工作面作业，人员没有按要求撤离到不致发生炮烟中毒的巷道等。

2）通风设计不合理。如通风设计不合理使炮烟长时间在作业工作区滞留，没有足够的风量稀释炮烟，设计的通风时间过短等。

3）由于标志不合理或没有标志，人员意外进入通风不畅、长期不通风的盲巷、采空区、倘室等。

4）突然遇到含有大理窒息性气体、有毒气体、粉尘的地质构造，大量窒息性气体、有毒气体、粉尘突然涌到采掘工作面或其他人员作业场所，人员没有防护措施。

5）出现意外情况。如意外的风流短路，人员意外进入炮烟污染区并长时间停留，意外的停风等。

发生中毒、窒息的主要场所包括：爆破作业面，炮烟流经的巷道，炮烟积聚的釆空区，炮烟进入的碉室，盲巷、盲井，通风不良的巷道，采空区等。

（6）其他危险有害因素

在开采过程中，还存在电危害、粉尘、噪声与振动、机械伤害等危险有害因素。

D电危害。井下的生产系统需要大量的用电设备，存在电危害。井下充油型互感器、电力电容器如果长时间过负荷运行，会产生大量热量，使电气设施内部绝缘损坏，保护监测装置失效，将会造成火灾、爆炸。另外，配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能引起电伤害，成为火灾的引燃源。

① 电气火灾产生原因

a∙由于电气设备设计不合理、安装存在缺陷，或运行时短路、过载、接触不良、铁心短路、散热不良、漏电等导致过热。

b. 电热器具和照明灯具形成引燃源。
c. 电火花和电弧。包括电气设备正常工作或操作过程中产生的电火花、电气设备或电气线路故障时产生的事故电火花、雷电放电产生的电弧、静电火花等。

② 电击触电危险

a. 分布。井下的配电室、配电线路以及在生产过程中使用的各种电气拖动设备、移动电气设备、手持电动工具、照明线路及照明器具等，都存在直接接触电击及间接接触电击的可能。
b. 伤害的方式和途径

（a）伤害的方式。触电伤害是由电流的能量造成的，当电流流过人体时，人体受到电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度的破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心律不齐等，严重时会引起窒息、心室颤动而导致死亡。

（b）伤害的途径。人体触及设备和线路正常运行时的带电体会发生电击；人体触及正常状态下不带电，但接触因设备或线路故障（如漏电）而意外带电的金属导体（如设备外壳）会发生电击；人体进入地面带电区域时，两脚之间承受到跨步电压会造成电击。，

c. 电击危险因素的产生原因。电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患。没有设置必要的安全技术措施（如漏电保护、安全电压、等电位联结等），或安全措施失效。电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善，没有必要的安全组织措施。专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等。

③ 电伤触电危险

a. 分布。井下配电室、配电线路等。
b. 伤害的方式。由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。

c∙伤害的途径。直接烧伤是指当带电体与人体之间发生电弧时，有电流流过人体形成烧伤。直接电弧烧伤是与电击同时发生的。间接烧伤是指当电弧发生在人体附近时，对人产生烧伤。包括熔化了的炽热金属溅出造成的烫伤。电流灼伤是指人体与带电体接触，电流通过人体由电能转换为热能造成的伤害。

2）粉尘危害。粉尘危害是矿工开采作业中破坏力最大的危害之一。爆破、矿岩装卸和运输过程都能产生大量的粉尘。粉尘的危害性大小与粉尘的分散度、游离二氧化硅含量和粉尘物质组成有关。一般随着游离二氧化硅含量的增加、含硫量的增加，粉尘的危害增大。在不同粒径的粉尘中，呼吸性粉尘对人的危害最大。

①矿山粉尘的性质。矿尘的性质主要包括矿尘中游离二氧化硅的含量、矿尘的粒度、矿尘分散度、矿尘浓度、矿尘的湿润性、沉降速度、荷电性等。

a. 矿尘中游离二氧化硅的含量。矿尘中游离二氧化硅是引起接尘从业人员患砂肺病的主要原因。其主要成分是石英以及由石英变质而成的烧石、鳞石英、白石英等。自然界中石英分布甚广，在矿山采掘和矿石加工过程中所产生的粉尘，一般都有一定含量的游离二氧化硅。金属矿山矿尘中游离二氧化硅含量较高，多为30%〜70%。
b. 矿尘的粒度。矿尘粒度以尘粒直径来衡量，以微米（Nm）为单位（1 _μm = IO-³ mm）_o由于矿尘的形状不一，一般用尘粒的直径或其投影的定向长度来表示其粒度。矿尘粒度按其可见程度分成三类。

可见尘粒：尘粒直径大于10 _μm,光线明亮时肉眼可见。

显微尘粒：尘粒直径为0.25〜IOMm,普通显微镜下可见。

超显微尘粒：尘粒直径小于0. 25 _μm,只在高倍或电子显微镜下可见。

矿尘粒度不同，在空气中漂浮的时间也不同，进入人体的深度也不同，颗粒越细，漂浮的时间越长，进入人体的机会也越多。据报道，进入肺泡引起砂肺病的矿尘，直径多为 1~3 μm, 5 _μm以上的极少。故5 ∣L_tm以下的矿尘称“呼吸性粉尘”，其危害最大。

c. 矿尘的分散度。矿尘分散度是指矿尘整体组成中各种粒度的尘粒所占质量或数量的百分比。作业场所的粉尘有各种不同的粒径，若小颗粒粉尘占总粉尘的百分比大，就称为分散度高，反之则称为分散度低。由于矿尘的颗粒越小，越难于捕获和沉降，也越易被吸入人体内，因此，矿尘的分散度越高，其危害性也就越大。

我国通常将矿尘按粒度分成四级：小于2 Nm、2〜5 Mm、5~10 _μm.大于10 _μm_o金属矿山井下矿尘分散度实测结果如下：大于10 _μm占2.5%〜7%； 5〜IOMm占4%〜 15%； 2~5 μm占25. 5%〜35%； 2j∕m以下占46. 5%〜60%。一般情况下，5 _（L_Im以下的矿尘往往占90%以上，对从业人员健康危害极大。

d. 矿尘的浓度。矿尘浓度是表示矿尘量大小的参数之一，指空气中所含浮尘的数量。一般用两种指标来量度：

（a）每立方米空气中所含浮尘的毫克数，单位为mg/n?。它的测量方法称为质量法。

（b）每立方厘米空气中所含浮尘的粒数，单位为粒/cm3。其测定方法称为计数法。

矿山作业的各个生产过程都可以产生矿尘。按井下作业地点分，以采掘工作面的矿尘浓度最高，其次为运输系统的各转载点。

e. 矿尘的湿润性。矿尘被水湿润后容易沉降下来。根据矿尘被湿润的难易程度，将矿尘分为亲水性和疏水性两种。矿尘的湿润性，随着气压的增加和它与水接触时间的增加而增加，随尘粒的变小与气温的上升而降低，它还与矿尘的岩（矿）成分有关。
f. 矿尘的荷电性。矿尘的荷电性是指悬浮于空气中的矿尘粒子通常带有电荷的性质。这种电荷的产生是由于破碎时摩擦、粒子间撞击或放射性照射、电晕放电等原因所致。

尘粒的荷电量主要取决于它的大小和重量，此外还与湿度和温度有关，湿度增大带电量减少，温度升高则带电量增多。

矿尘荷电后，一方面其凝聚性有所增强，使尘粒增大而较易沉降和被捕获;另一方面带电尘粒也较易沉降于支气管和肺泡中，增加了对人体的危害。

g. 其他。如粉尘的溶解度、燃爆性、尘粒的硬度与形状及其化学成分等。

溶解度指矿尘溶解于水中的能力。通常，毒性矿尘溶解度越大，则对人体越有害，机械刺激性粉尘则相反。某些矿尘，如煤、硫黄、铝、锌等在一定的浓度范围内和适当的条件下能引起燃烧与爆炸，造成井下事故，则称这类矿尘具有燃爆性。尘粒的硬度与形状也是对人体形成危害的重要因素之一，如硅质矿尘硬度大，具尖棱状形态，作用于呼吸道、黏膜、皮层，由于机械刺激作用可造成极大的危害。尘粒的化学成分与矿物成分也是对人体形成危害的重要因素之一，毒性矿尘会引起中毒，放射性矿尘会导致放射性病变。

②矿尘的产生。矿山生产过程中的各个环节，如凿岩、爆破、装运、回采、破碎等, 都产生大量的矿尘。根据锡矿山实测资料，井下凿岩、爆破、装运三个主要生产工序产尘量的比例是：干式凿岩无防尘措施时，凿岩占85%,.爆破占10%,装运占5⅜_i湿式凿岩时，凿岩占41.3%,爆破占45.6%,装运占13.1%,实测数据表明矿山产尘比例并不是固定不变的，而是随各个矿山的矿（岩）石性质、作业条件、选用设备以及防尘措施的不同而变化，即使是同一矿山，不同的时间和地点也会有所差别。

凿岩工作中产尘是连续的，而且地点分散、时间长、细尘多，难以控制，是矿山防尘工作的重点。

爆破工作产尘特点是在短时间内集中地产生大量的矿尘，并伴有大量炮烟，若无有效的通风排尘措施，不仅爆破地点的矿尘、炮烟长时间达不到国家规定的卫生标准，还会污染和影响其他作业区。

3）噪声与振动。井下的噪声主要有设备产生的机械噪声和气流的空气动力噪声。产生噪声和振动的设备和场所主要有风机、空压机，水泵和水泵房，绞车和绞车房，凿岩机

和掘进工作面，运输设备和设备通过的巷道，装岩机和装岩作业场所等。

4）机械伤害。机械伤害是矿井生产最常见的伤害之一，井下的各种机械设备都可能造成机械伤害。这些机械、设备包括运输机械，掘进机械，装载机械，钻探机械，水泵、电机等转动设备等。

5）物体打击、高处坠落等危险因素。在开采过程中，存在砸伤、摔伤、撞伤等危险性。这些危险因素主要包括溜井、盲井的高处坠落，检修、安装设备时的高处坠落，人员行进中的意外滑倒，人员在倾斜或垂直巷道中的坠落、摔倒、滚落，人员在狭小空间（巷道、碉室）的碰撞，矿石、设备、工具等坠落物的砸伤，矿石、管道、金属凸出物的刺伤和扎伤。

6）淹溺危险因素。开采后，井下建有水仓，在丰水季节井下涌水量较大，局部井巷可能存在积水，具有淹溺危险性。容易发生井下淹溺的场所主要有水仓，水中施工的场所，积水的巷道、采掘工作面，积水的废弃釆空区，其他积水场所。

2.煤矿建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素分析

（1）物理、化学、安全和人机工程方面的常见危害

1）物理危害

① 噪声。接触超过安全值的噪声能够导致噪声诱发的失聪。接触高噪声还可能干扰信息传递，并可能造成神经疲劳，增大职业伤害的风险。煤矿空间狭窄，矿工置身于煤和岩石钻进、截割、煤岩装载的运输、物资器材运输以及矿井通风等各种机械设备发出的噪声之中。
② 振动。从业人员接触具有危害性的振动主要是指：当身体支撑于一个振动的表面, 例如乘坐交通工具时，或在振动的机械旁工作时引起的全身振动；或经手掌传导的振动, 即手掌或手指握住或推压振动的工具或工件等过程所产生并通过手掌传到体内的振动。
③ 冷热刺激。当出现下列特殊情况时就会产生风险：

a. 温度或湿度过高。
b. 从业人员置身于高辐射热之中。
c. 在高温或高湿度环境中身着厚重防护服或进行高强度作业。
d. 温度过低。
e. 高风速（大于5 m∕s）伴以低温，在低温环境中长时间赤手作业。

2）化学危害

①工作场所的化学物质

a.化学物质是一种化合物或混合物，可能以液态、固态（包括颗粒）或气态（蒸气）形式存在于工作场所。人体接触或吸入此类物质可能造成危害。化学物质可以通过皮肤接触、吞咽或呼吸被人体吸收。

b. 化学物质可以对健康产生急性（短期）或慢性（长期）影响。

c∙化学物质可能因其化学和物理特性而成为一种安全危害。

②可吸入物（气体、蒸气、粉尘和烟气）

a.煤炭生产，包括将物资器材运到井下，会产生各种可吸入物，包括但不局限于各种气体、蒸气、粉尘、烟气、烟雾和浮质。这些可吸入物可以构成多种毒性危害，包括刺激、化学窒息、纤维化、变态反应、致癌和全身中毒。可吸入煤尘和井下岩石破碎产生的结晶硅粉尘是空气中最常见的悬浮污染物。

b∙接触有害物质，如煤矿粉尘，能对肺部系统产生影响，造成急性肺部组织伤害、尘肺病、肺部功能障碍。一些空气悬浮污染物能够导致肺癌。有些吸入人体内的有害物质能够导致目标器官受损或全身中毒。有些高浓度窒息性物质能够置换氧气，在几秒钟内致人死亡。

c. 矿井空间狭小，穿流其间的风流能够携带悬浮污染物质。溶剂和去污剂、聚氨酯喷雾剂、顶板黏结剂、乳化液，以及矿井使用的其他产品都可能具有此类危害。柴油发动机废气的污染物质、矿井内不通风区域泄岀的高浓度二氧化碳或瓦斯也会造成呼吸性危害。

3）安全危害

① 煤岩塌落。煤岩塌落是煤矿的一种主要危害。最常见的有顶板、工作面（掘进头）和两帮塌落，包括煤和岩石突出。矿主应制订并执行经主管部门批准的适合本矿主要地质条件和开采方法的顶板、.工作面和两帮管理方案。如遇有异常的安全隐患，则应采取额外的措施，保护人员安全。
② 滑倒、绊倒和跌倒。滑倒、绊倒和跌倒是煤炭开采常见的危害。尤其是煤壁塌落的碎块、运输途中散落的物料、堆放在狭小作业场地的器材，以及潮湿倾斜的底板都会妨碍井下人行道的畅通。

4）人机工程学方面的危害

① 以重复动作和体力劳动为主的行业存在肌肉骨骼损伤的风险。煤炭行业通常用人力搬运大型、笨重的物体，会造成肌肉骨骼损伤。
② 长时间的重复动作和不方便的姿势可能造成肌肉骨骼损伤。长时间保持同样的姿势会造成过度劳损。
③ 动作单调缺乏变化的重复性劳作可能导致厌烦情绪和出错。
④ 信息不清或缺失可能导致出错。
⑤ 在高温环境中，体力强度太高会导致过度疲劳。
⑥ 环境因素和机械设备设计缺陷可能降低声光信息的传输质量，个人防护装备不适合

或使用不当可能导致发生危险事故。

（2）可燃性煤尘

煤炭开采、运输和加工产生细小的煤尘。如果不加控制任其聚集，这种爆炸性极强的煤尘就会燃烧。如果悬浮在空中，煤尘就会引发剧烈爆炸。煤尘爆炸能够造成致命的冲击力，引起火灾和空气过热，迅速蔓延到整个矿井，使得许多矿工丧生或受伤。爆炸力能够破坏通风和顶板控制设施，阻塞安全出口，将矿工困在充满窒息性气体、缺乏氧气的环境里。

（3）呼吸性粉尘

D煤炭生产、运输和加工过程中会产生悬浮在空气中肉眼难辨的细小煤尘。应使用适合的仪器对空气中煤尘的含量和粒度进行量化。煤炭含有多种成分。煤尘中混有矿井顶、底板和煤层中岩石破碎所产生的其他悬浮粉尘，特别是结晶硅微粒。

2）煤矿粉尘可能成为重大的健康风险。矿工若吸入粉尘，就会造成肺部疾病，包括煤肺病、肺叶大面积进行性纤维化、硅肺病和慢性肺部阻塞。这些肺部疾病都是进行性的，能够致残，甚至致命。

（4）矿井火灾

D燃烧有三个要素：燃料、氧气和高温，即所谓的燃烧三角。煤层中有天然的固态和气态燃料，是燃烧三角的第一部分。矿井通风将氧气即燃烧三角的第二部分，带到井下各处。电动机械设备、灯具、配电站和电路，以及柴油发动机、输送机胶带摩擦源、焊接、气割和井下使用的其他产生摩擦、火花或火焰的设备都是热源，构成燃烧三角的第三部分。为了防止井下发生火灾，许多重要的预防措施、检查和协调是必不可少的。

2）火灾是危及矿工安全健康的重大危险。通风气流能够将火灾产生的浓密烟雾和有害燃烧产物带到井下各处,使得在狭窄而漫长的通道中逃生变得困难而危险。火灾能够迅速蔓延到全矿，摧毁通风设施、将矿工困在井下，加上源源不断的燃料供应和可燃瓦斯的存在，引发矿井爆炸。

（5）透水、瓦斯或煤岩突出

透水、有毒或可燃气体或煤岩突出是煤炭开采的严重安全隐患。采矿作业可能在非常接近充满水、各种气体或其他物质的采空区或地质条件异常的地点进行，这些物质可能涌入矿井。其中一个安全隐患是在调查不彻底或根本未进行调查或未进行充分检查的釆空区附近进行开采作业，这些采空区里充满水或危险气体。积水的釆空区,特别是标高超过生产矿井的采空区，如果因疏忽而挖透，可能迅速淹没矿井，矿工来不及逃生就被溺毙。因疏忽致使可燃气体涌入矿井会破坏通风，减少空气中的氧气，使矿工窒息，假如与氧气混合达到爆炸极限就会引发爆炸。

(6) 电气

D煤矿井下使用电力和带电设备可能因触电或电弧灼烧导致伤亡。考虑到井下空间狭窄、黑暗，有时环境十分恶劣，许多带电设备和电路就在从业人员身边，还有自行式设备往来其间，因此，存在着触电的可能性。

2)煤矿有易燃易爆的天然煤层、煤矿粉尘和有害气体。煤矿采用带电设备有可能引发矿井火灾和爆炸，一次事故就可能导致许多人死亡或受伤，破坏整个矿井。

(7) 机器和设备

机器和设备的运转可能危及从业人员的安全。假如从业人员被自行式设备撞击或被夹在设备和其他障碍物之间可能造成致命伤害。制动系统或控制系统不当的设备可能造成事故。设计或使用不当的机器也可能导致伤害。在煤矿的狭小空间里，此种危害更多。机器缺少防护可能导致将从业人员卷进机器，造成切割、碾压伤害，或使从业人员落入坑槽的事故。

(8) 炸药和爆破

在任何环境中使用炸药都具有危险性。然而，在煤矿中使用炸药比在通常条件下使用炸药的危险更大。煤矿井下的人行道和工作区空间狭窄，会导致炸药引爆时产生巨大的爆破力。由于煤矿中存在煤、煤尘和易燃易爆的气体等天然燃料，炸药引爆后能使这些燃料起火燃烧，造成矿井火灾和爆炸，将大批人员置于死亡或重伤的危险境地。炸药引爆后会将有毒有害气体释放到井下空气中，能够造成疾病或死亡。搬运炸药具有危险性。假如在搬运过程中或向炮眼装药时过早引爆，会造成致命的后果。

二、危险化学品建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素分析

1. 工艺设备和装置的危险有害因素

工艺设备和装置的危险有害因素一般从以下几个方面辨识：

(1) 设备本身是否能满足工艺的要求。这包括标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所生产、制造；特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。
(2) 是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆膜等。
(3) 是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、异常报警等。
(4) 是否具备紧急停车装置。
(5) •是否具备检修时不能自动投入、不能自动反向运转的安全装置。

2. 专业设备的危险有害因素

(1)化工设备的危险有害因素辨识

D是否有足够的强度。

2）密封是否安全可靠。,

3）安全保护装置是否配套。

4）适用性是否强。

（2）电气设备的危险有害因素辨识

电气设备的危险有害因素辨识，应紧密结合工艺要求和生产环境状况来进行，一般可从以下几方面进行辨识：

D电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境工作时，对电气设备的相应要求是否满足。

2）电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电气的防爆等级。

3）电气设备是否为国家颁布的淘汰产品。

4）用电负荷等级对电力装置的要求。

5）电气火花引燃源的情况。

6）触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等是否可靠。

7）是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定。

8）防静电、防雷击等电气连接措施是否可靠。

9）管理制度方面的完善程度。

10）事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的可靠性。

ID自动控制系统的可靠性，如不间断电源、冗余装置等。

（3）特种机械的危险有害因素辨识

D起重机械。有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用。这些基本原理有：设备本身的制造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷；所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完整性；应使用正确合适的设备等。对于起重机械，主要辨识以下危险有害因素：

① 翻倒。由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。
② 超载。超过工作载荷、超过运行半径等。
③ 碰撞。与建筑物、电缆线或其他设备相撞。
④ 基础损坏。设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面。
⑤ 操作失误。由于视界限制、技能培训不足等造成。
⑥ 负载失落。负载从吊轨或吊索上脱落。

2）厂内机动车辆。厂内机动车辆应该制造良好、没有缺陷，载重量、容量及类型应与用途相适应。车辆所使用的动力的类型应当经过检查，因为作业区域的性质可能决定了应当使用某一特定类型的车辆；在不通风的封闭空间内不宜使用内燃发动机的动力车辆，因为要排出有害气体；车辆应加强维护，以免重要部件（如制动装置、方向盘及提升部件）发生故障，任何损坏均需报告并及时修复；操作员的头顶上方应有安全防护措施；应按制造者的要求来使用厂内机动车辆及其附属设备。

对于厂内机动车辆主要辨识以下危险有害因素：

① 翻倒。提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。
② 超载。超过车辆的最大载荷。
③ 碰撞。与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。
④ 楼板缺陷。楼板不牢固或承载能力不够。在使用车辆时，应查明楼板的承重能力（地面层除外）。
⑤ 载物失落。如果设备不合适，会造成载物从叉车上滑落的现象。
⑥ 爆炸及燃烧。电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下, 都有可能导致爆炸及燃烧。运载车辆在运送可燃气体时，本身也有可能成为火源。
⑦ 乘员。在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。

3）传送设备。最常用的传送设备有胶带输送机、滚轴和齿轮传送装置，对其主要辨识以下危险有害因素：

①夹钳。肢体被夹入运动的装置中。

.②擦伤。肢体与运动部件接触而被擦伤。

V ③卷入伤害。肢体绊卷到机器轮子和传送带中。

④撞击伤害。不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。

（4）锅炉及压力容器的危险有害因素辨识

1）锅炉及压力容器的分类。锅炉及压力容器是广泛应用于工业生产、公用事业和人民生活的承压设备，包括锅炉、压力容器、有机载热体炉和压力管道。我国政府将锅炉、压力容器、有机载热体炉和压力管道等定为特种设备，即在安全上有特殊要求的设备。为了确保特种设备的使用安全，国家对其设计、制造、安装和使用等各环节，实行国家劳动安全监察制度。

①锅炉及有机载热体炉。两者都是能量转换设备，其功能是用燃料燃烧（或其他方式）释放的热能加热给水或有机载热体，以获得规定参数和品质的蒸汽、热水或热油等。锅炉的分类方法较多，按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船舶锅炉、机车锅炉等；按出口工作压力的大小可分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉和超临界压力锅炉。
② 压力容器。广义上的压力容器就是承受压力的密闭容器，因此，广义上的压力容器包括压力锅、各类储罐、压缩机、航天器、核反应罐、锅炉和有机载热体炉等。但为了安全管理上的便利，往往对压力容器的范围加以界定。在《特种设备安全监察条例》中规定，最高工作压力大于或等于0. 1 MPa,容积大于或等于25 L,且最高工作压力与容积的乘积不小于20 MP_a。L的容器为压力容器。因此，狭义的压力容器不仅不包括压力很小、容积很小的容器，也不包括敞口的常压锅炉、有机载热体炉、核工业的一些特殊容器和军事上的一些特殊容器。压力容器的分类方法也很多，按设计压力的大小分为常压容器、低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器；根据安全监察的需要分为第一类压力容器、第二类压力容器和第三类压力容器。
③ 压力管道。是在生产、生活中使用，用于输送介质，可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的管道。压力管道的分类方法也较多，按设计压力的大小分为真空管道、低压管道、中压管道和高压管道；从安全监察的需要分为工业管道、公用管道和长输管道。

2）锅炉与压力容器危险有害因素及其辨识。对于锅炉与压力容器，主要从以下几方面对危险有害因素进行辨识：

① 锅炉压力容器内具有一定温度的带压工作介质是否失效。
② 承压元件是否失效。
③ 安全保护装置是否失效。

由于安全防护装置失效或（和）承压元件的失效，会使锅炉压力容器内的工作介质失控，从而导致事故的发生。常见的锅炉压力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。如果泄漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质，不仅可能造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是指承压元件出现裂缝、开裂或破碎的现象。承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。

（5）登高装置的危险有害因素辨识

D登高装置的危险有害因素。主要的登高装置有梯子、活梯、活动架、脚手架（通用的或塔式的）、吊笼、吊椅、升降工作平台和动力工作平台，主要辨识以下危险有害因素：

① 登高装置自身结构方面的设计缺陷、悬挂系统结构失效。
② 支撑基础下沉或毁坏。
③ 不恰当地选择了不够安全的作业方法，如负载爬高。
④ 因安装、检査、维护不当而造成结构失效，因承载超重而使结构损坏，因不平衡造成的结构失效。
⑤ 未经批准使用或更改作业设备。
⑥ 所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用。
⑦ 由于使用错误或者理解错误而造成的不稳。
⑧ 攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁而造成跌落。
⑨ 与障碍物或建筑物碰撞。
⑩ 电动、液压系统失效，运动部件卡住。

2）通用脚手架的危险有害因素辨识。通用脚手架有三种主要类型，其结构是由钢管或其他型材制作成。这三种类型是：

第一，独立扎起的脚手架，它是一个临时性结构，与它所靠近的结构之间是独立的，如系于另一个结构也仅是为了增加其稳定性。

第二，依靠建筑物（通常是正在施工的建筑物）来提供结构支撑的脚手架。

第三，鸟笼状的脚手架,它是一个独立的结构，空间较大，有一个单独的工作平台，通常用于内部工作。

安装及使用通用脚手架时，主要从以下几方面考虑危险有害因素：

① 设计的机构能否保证其承载能力。
② 基础能否保证承担所加的载荷。
③ 脚手架结构元件的质量及保养情况是否良好。
④ 脚手架的安装是否由有资质的人或者是在其主持下完成的，其安装是否与设计相一致，设计与要求的负载是否相一致，是否符合有关标准。
⑤ 是否所有的工作平台都铺设有完整的地板，在平台的边缘是否有扶手、防护网或者其他防止坠落的保护措施，能够防止人员或物料从平台上落下。
⑥ 是否提供合适的、安全的方法，使人员、物料等到达工作平台。
⑦ 所有置于工作平台上的物料是否安全堆放，且不超载。
⑧ 对于已完成的结构，是否未经允许就改动。
⑨ 对结构是否有检査，首次检查是在建好之后，然后应在适当的时间间隔内进行检查，通常是周检。检查的详情是否有记录并予以保存。

3.作业环境的危险有害因素

作业环境中的危险有害因素主要有危险物品、工业噪声与振动、温度、湿度和辐射

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（1）危险物品的危险有害因素

生产中的原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及储运中的物质分别以气、液、固态存在，它们在不同的状态下分别具有相对应的物理、化学性质及危险、危害特性。因此，了解并掌握这些物质固有的危险特性是进行危险有害因素辨识、分析和评价的基础。

危险物品的辨识应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行。

从危险有害性辨识与分析角度，危险物品分为以下10类：

1）易燃、易爆物质。引燃、引爆后在短时间内释放出大量能量的物质，因其具有迅速释放能量的能力而产生危害，或者是因其爆炸或燃烧而产生的物质造成危害（如有机溶剂）。

2）有害物质。经皮肤、口、呼吸系统进入人体，对健康产生危害的物质。

3）刺激性物质。对皮肤及呼吸道有不良影响（如丙烯酸酯）的物质。有些人对刺激性物质反应强烈，且可引起过敏反应。

4）腐蚀性物质。用化学的方式伤害人身及物体的物质（如强酸、碱）。

腐蚀性物质的危险有害性包括两个方面：一是对人的化学灼伤。腐蚀性物质作用于皮肤、眼睛或进入呼吸系统、食道而引起表皮组织破坏，甚至死亡；二是腐蚀性物质作用于物体表面如建构筑物、设备、管道、容器等而造成腐蚀、损坏。

腐蚀性物质可分为无机酸、有机酸、无机碱、有机碱、其他有机和无机腐蚀物质五类。腐蚀的种类则包括电化学腐蚀和化学腐蚀两大类。

腐蚀的危险有害主要包括以下四类：

① 腐蚀造成管道、容器、设备、连接部件等损坏，轻则造成跑、冒、滴、漏，易燃易爆及毒性物质缓慢泄漏，重则由于设备强度降低发生裂破，造成易燃易爆及毒性物质大量泄漏，导致火灾爆炸或急性中毒事故的发生。
② 腐蚀使电气仪表受损，动作失灵，使绝缘损坏，造成短路，产生电火花导致事故发生。
③ 腐蚀性介质对厂房建筑、基础、构架等会造成损坏，严重时可发生厂房倒塌事故。
④ 当腐蚀发生在内部表面时，肉眼不能发现，会形成更大的隐患。例如，石油化工设备，由于测厚漏项而造成设备或管道破裂，导致火灾爆炸事故的发生。

5）有毒物质。以不同形式干扰、妨碍人体正常功能的物质。它们可能加重器官（如肝脏、肾）的负担，如氯化物溶剂及重金属（如铅）。有毒物质包括：

①毒物。是指以较小剂量作用于生物体，能使生物体的生理功能或机体正常结构发生暂时性或永久性病理改变甚至死亡的物质。毒性物质的毒性与物质的溶解度、挥发性和化学结构等有关。一般而言，溶解度越大，其毒性越大，因其进入体内溶于体液、血液、淋巴液、脂肪及类脂质的数量多、浓度大，生化反应强烈所致；挥发性强的毒物，挥发到空气中的分子数多，浓度高，与身体表面接触或进入人体的毒物数量多，毒性大；物质分子结构与其毒性也存在一定关系，如脂肪族炷系列中碳原子数越多，毒性越大；含有不饱和键的化合物毒性较大。
② 工业毒物。工业毒物按化学性质分类，这在物质危险辨识过程中是经常采用的分类方法。工业毒物的基本特性可以查阅相应的危险化学品安全技术说明书。
③ 335种剧毒化学品。国家安全生产监督管理局、公安部、原国家环境保护总局、卫生部、国家质量监督检验检疫总局、铁道部、原交通部、原中国民用航空总局于2003年6 月24日联合公告了 2003年第2号《剧毒化学品目录》（2002年版），共收录了 335种剧毒化学品。

6）致癌、致突变及致畸物质。阻碍人体细胞的正常发育生长，致癌物造成或促使不良细胞（如癌细胞）的发育，造成非正常胎儿的生长，产生死婴或先天缺陷。致突变物质干扰细胞发育，造成后代的变化。

7）造成缺氧的物质。蒸汽或其他气体，造成空气中氧气成分的减少或者阻碍人体有效地吸收氧气（如二氧化碳、一氧化碳及氧化氢）。

8）麻醉物质。如有机溶剂等，麻醉作用使脑功能下降。

9）氧化剂。在与其他物质，尤其是易燃物接触时导致放热反应的物质。

10）生产性粉尘。主要产生在开釆、破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合、搅拌、散粉装卸及输送除尘等生产过程中的粉尘。

在生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病。尘肺病是无法治愈的职业病。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。爆炸性粉尘在空气中达到一定的浓度（爆炸下限浓度）时，遇火源会发生爆炸。

生产性粉尘危险有害因素辨识包括以下内容：

① 根据工艺、设备、物料、操作条件，分析可能产生的粉尘种类和部位。
② 用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据或模拟实验测试数据进行类比辨识。
③ 分析粉尘产生的原因、粉尘扩散传播的途径、作业时间、粉尘特性，确定其危害方式和危害范围。
④ 分析是否具备形成爆炸性粉尘及其爆炸的条件。

爆炸性粉尘属生产性粉尘，其危险性主要表现为：

与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长、产生能量大, 所以破坏力和损害程度大。

爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重炭化，造成人员严重烧伤。

最初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害。

与气体爆炸相比，易于造成不完全燃烧，从而使人发生一氧化碳中毒。

爆炸性粉尘形成的四个必要条件为：粉尘的化学组成和性质；粉尘的粒度和粒度分布；粉尘的形状与表面状态；粉尘中的水分。可用上述四个条件来辨识是否为爆炸性粉尘。

注：固体可燃物及某些常态下不燃的物质如金属、矿物等经粉碎达到一定程度，而成为高度分散物系，具有极高的比表面自由炫，此时表现出不同于常态的化学活性。

爆炸性粉尘爆炸的条件为：可燃性和微粉状态；在空气中（或助燃气体）悬浮式流动；达到爆炸极限；存在点火源。

（2）工业噪声与振动的危险有害因素

噪声能引起职业性噪声聋，或引起神经衰弱、心血管及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。

工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等三类。

噪声危害的辨识主要根据已掌握的机械设备或作业场所的噪声确定噪声源、声级和频率。

振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神经、植物神经功能紊乱，血压升高, 也会导致设备、部件的损坏。

振动危害的辨识则应先找出产生振动的设备，然后根据国家标准，参照类比资料确定振动的危害程度。

（3）温度与湿度的危险有害因素

D生产性热源主要有以下几种：

① 工业炉窑，如冶炼炉、焦炉、加热炉、锅炉等。
② 电热设备，如电阻炉、工频炉等。
③ 高温工件（如铸锻件）、高温液体（如导热油、热水）等。
④ 高温气体，如蒸汽、热风、热烟气等。

2）温度、湿度的危险有害性主要表现为以下几种情况：

①高温除能造成灼伤外，高温、高湿环境还可影响从业人员的体温调节,水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等。当从业人员的热调节发生障碍时，轻者影响劳动能力，重者可引起别的病变，如中暑。从业人员水盐代谢的失衡，可导致血液浓缩、尿液浓缩、尿量减少，这样就增加了心脏和肾脏的负担，严重时可引起循环衰竭和热痉挛。在比较分析中发现，高温从业人员的高血压发病率较高，而且随着工龄的增加而增加。高温还可以抑制人的中枢神经系统，使从业人员在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低, 有导致工伤事故的危险。低温则可引起冻伤。
② 温度急剧变化时，因热胀冷缩，造成材料变形或热应力过大，会导致材料破坏，在低温下金属会发生晶型转变，甚至引起破裂而引发事故。
③ 高温、高湿环境会加速材料的腐蚀。
④ 高温环境可使火灾危险性增大。

3）温度、湿度危险有害因素的辨识应主要从以下几方面进行：

① 了解生产过程的热源、发热量、有无表面绝热层、表面温度、与操作者的接触距离等情况。
② 是否采取了防灼伤、防暑、防冻措施，是否釆取了空调措施。
③ 是否采取了通风（包括全面通风和局部通风）换气措施，是否有作业环境温度、湿度的自动调节、控制。

（4）辐射的危险有害因素

随着科学技术的进步，在化学反应、金属加工、医疗设备、测量与控制等领域，接触和使用各种辐射能的场合越来越多，存在着一定的辐射危害。辐射主要分为电离辐射（如 α射线、B射线、T射线和中子、X射线）和非电离辐射（如紫外线、射频电磁波、微波等）两类。

电离辐射伤害则由a射线、8射线、X射线、丁射线和中子极高剂量的放射性作用所造成。

射频辐射危害主要表现为射频致热效应和非致热效应两个方面。

4.与手工操作有关的危险有害因素

在从事手工操作，搬、举、推、拉及运送重物时，有可能导致的伤害有椎间盘损伤、韧带或筋损伤、肌肉损伤、神经损伤、挫伤、擦伤、割伤等。其危险有害因素有：

（1）远离身体躯干拿取或操纵重物。

（2）超负荷推、拉重物。

（3）不良的身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西。

（4）超负荷的负重运动，尤其是举起或搬下重物的距离过长，搬运重物的距离过长。

（5）负荷有突然运动的风险。

（6）手工操作的时间及频率不合理。

（7）没有足够的休息和恢复体力的时间。

（8）工作的节奏及速度安排不合理。

5.与工艺过程有关的危险有害因素

（1）新建、改建、扩建项目设计阶段危险有害因素

应从以下6个方面进行分析、辨识:

D对设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险有害因素的发生进行考察。例如，考察是否采用无害化工艺技术、以无害物质代替有害物质并实现过程自动化等，否则就可能存在危险。

2）当消除危险有害因素有困难时，对是否釆取了预防性技术措施来预防或消除危险、危害的发生进行考察。例如，考察是否设置安全阀、防爆阀（膜）；是否有有效的泄压面积和可靠的防静电接地、防雷接地、保护接地和漏电保护装置等。

3）当无法消除危险或危险难以预防的情况下，对是否采取了减少危险、危害的措施进行考察。例如，考察是否设置防火堤、涂防火涂料；是否为敞开或半敞开式的厂房；防火间距、通风是否符合国家标准的要求等；是否以低毒物质代替高毒物质；是否釆取了减振' 消声和降温措施等。

4）在无法消除、预防、减弱危险的情况下，对是否将人员与危险有害因素隔离等进行考察。例如，考察是否实行遥控，是否设隔离操作室、安全防护罩、防护屏，是否配备劳动保护用品等。

5）当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，对是否能通过联锁装置来终止危险、危害的发生进行考察。例如，考察是否有锅炉极低水位时停炉联锁和冲减压设备光电联锁保护等。

6）在易发生故障和危险性较大的地方，对是否设置了醒目的安全色、安全标志和声、光警示装置等进行考察。例如，考察厂内铁路或道路交叉路口、危险品库、易燃易爆物质区等是否设置了安全警示标志。

（2）具有行业特征和专业特征的危险有害因素

对安全现状评价进行时，可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行危险有害因素分析和辨识。

例如，原劳动部曾会同有关部委制定了冶金、电子、化学、机械、石油化工、轻工、塑料、纺织、建筑、水泥、制浆造纸、平板玻璃、电力、石棉、核电站等一系列安全规程、规定，评价人员应依据这些规程、规定，要求对被评价对象可能存在的危险有害因素进行分析和辨识。例如，利用涂装作业安全规程、焊接与切割安全规程、氯乙烯安全技术规程、氧气及相关气体安全技术规程等，对相应的被评价对象可能存在的危险有害因素进行分析和辨识。

d以化工、石油化工为例，工艺过程的危险有害性辨识有以下几种情况：

① 存在不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物、添加物或杂质等。
② 含有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程。
③ 含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程。
④ 在爆炸极限范围内或接近爆炸极限的工艺过程。
⑤ 有可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程。
⑥ 有剧毒、髙毒物料存在的工艺过程。
⑦ 储有较大压力能量的工艺过程。

2）对于一般的工艺过程，也可以按以下原则进行工艺过程的危险有害性辨识：

① 有能使危险物的良好防护状态遭到破坏或者损害的工艺。
② 工艺过程参数（如反应的温度、压力、浓度、流量等）难以严格控制并可能引发事故的工艺。
③ 工艺过程参数与环境参数具有很大差异，系统内部或者系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺。
④ 一旦脱离防护状态后的危险物会引起或极易引起大量积聚的工艺和生产环境。如危险气、液的排放，尘、毒严重的车间内通风不良等。
⑤ 有产生电气火花、静电危险性或其他明火作业的工艺，或有炽热物、高温熔融物的危险工艺或生产环境。
⑥ 能使设备可靠性降低的工艺过程，如有低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等。
⑦ 存在由于工艺布置不合理而较易引发事故的工艺。
⑧ 在危险物生产过程中有强烈机械作用影响（如摩擦、冲击、压缩等）的工艺。
⑨ 容易产生物质混合危险的工艺或者有使危险物出现配伍禁忌可能性的工艺。
⑩ 其他危险工艺。

3）根据典型的单元过程（单元操作）进行危险有害因素的辨识。

典型的单元过程是各行业中具有典型特点的基本过程或基本单元，如化工生产过程的氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生产过程的催化裂化、加氢裂化、加氢精制、乙烯、氯乙烯、丙烯腊、聚氯乙烯等；电力生产过程的锅炉制粉系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉水处理系统、锅炉压力循环系统、汽轮机系统、发电机系统等。

这些单元过程的危险有害因素已经归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中，通过查阅均能得到。这类方法可以使危险有害因素的辨识比较系统，避免遗漏。

_____________ r 单元操作过程中的危险性是由所处理物料的危险性决定的。

当处理易燃气体物料时，要防止爆炸性混合物的形成。特别是负压状态下的操作，要防止混入空气而形成爆炸性混合物。

当处理易燃固体或可燃固体物料时，要防止形成爆炸性粉尘混合物。

当处理含有不稳定物质的物料时，要防止不稳定物质的积聚或浓缩。

下列单元操作存在使不稳定物质积聚或浓缩的可能：蒸馅、过滤、蒸发、分筛、萃取、结晶、再循环、旋转、回流、凝结、搅拌、升温等。举例如下：

① 将不稳定物质减压蒸偕时，若温度超过某一极限值，有可能发生分解爆炸。
② 粉末筛分时容易产生静电，而干燥的不稳定物质筛分时，细微粉尘飞扬，可能在某些部位积聚而易发生危险事故。
③ 反应物料循环使用时，可能造成不稳定物质的积聚而使危险性增大。
④ 反应液静置过程中，以不稳定物质为主的相可能分离在上层或下层。不分层时，所含的不稳定物质也有可能在某些部位相对集中。在搅拌含有有机过氧化物等不稳定物质的反应混合物时，如果搅拌停止而处于静置状态，那么所含不稳定物质的溶液就附在壁上，若溶液蒸发，不稳定物质被浓缩，往往会成为自燃的火源。
⑤ 在大型设备中进行反应，如果含有回流操作，危险物品就有可能在回流操作中被浓缩。
⑥ 在不稳定物质的合成过程中，搅拌是重要因素。在采用间歇式的反应操作中，化学反应速度很快，在大多数情况下，加料速度与设备的冷却能力是相适应的，这时反应是一种扩散控制，应使加入的原料立刻反应掉。如果搅拌能力差，反应速度慢，加进的原料过剩，造成未反应的部分积蓄在反应系统中，若再强力搅拌，所积存的物料一齐反应，使体系的温度急剧上升而造成反应无法控制，从而导致事故的发生。
⑦ 若使含不稳定物质的物料升温，则有可能引起突发性放热爆炸。如果在低温下将两种能发生放热反应的液体混合，然后再升温引发反应是很危险的。

6.安全管理方面的危险有害因素

安全管理方面的危险有害因素可从以下几方面进行分析：

（D企业是否建立、健全本单位安全生产责任制，组织制订本单位安全生产规章制度和操作规程，保证本单位安全生产投入的有效实施；企业是否经常进行安全检査和日常的安全巡查，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；是否依法设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员，是否对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

（2）企业采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，是否了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。

（3）生产经营单位的特种从业人员是否按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，再进行上岗作业。

三、烟花爆竹及民用爆破器材建设项目和生产经营活动危险有害因素分析

1.烟花爆竹建设项目和生产经营活动危险有害因素分析

烟花爆竹企业生产安全事故多发，原因是企业接触和使用氯酸盐和高氯酸盐、硝酸盐和黑火药等一些高感度的危险化学物质，这些物质一旦遭遇高温、静电、雷电冲击、明火、撞击、摩擦等外部能量的激发，会立即爆炸或着火。以下围绕烟花爆竹企业危险特点及相关评价导则、细则，做简要分析。

（I）烟花爆竹药剂的燃烧、爆炸反应特点

烟火药一般都具有爆炸性能，当受到冲击或摩擦引燃时，开始以适当的速度燃烧，随即转变为速燃或爆炸。烟火药的爆炸传播方式一般为：接近于引燃药的那层烟火药在燃烧时产生具有丰富能量的气体生成物分子，它们撞击邻近一层药剂，并将撞击能转为热能，使邻近层的温度迅速上升，发生爆炸。

从固体化学的角度来看，烟花爆竹药剂的燃烧、爆炸反应有以下三个特点：

1）自供氧的氧化一还原反应。一般可燃物质的燃烧以空气中的氧气作为氧化剂。单质炸药如TNT,黑索金等的分子本身是由可燃部分和助燃部分组成的，它们的爆炸是物质自身分解发生氧化一还原反应的结果，不需要外界提供氧气。烟花爆竹产品中的药剂则是可燃物和助燃物组成的均匀混合物，它的燃烧、爆炸所需要的氧大部分由组分中的氧化剂提供。因此，一般烟花爆竹药剂的燃烧是不能用窒息法扑灭的。

2）在固体状态下发生的化学反应。一般可燃物质的燃烧，是与空气中的氧气发生剧烈的化学反应导致的结果。烟花爆竹药剂的燃烧则是几种不同的固体物质发生的化学反应，因此，烟花爆竹药剂的许多性能取决于其配方、粒度和各组分之间的接触紧密程度。

例如，黑火药是由硝酸钾、硫黄和木炭混合而成的烟花剂，由于其合理的配比和适当的工艺条件，使黑火药的颗粒中没有多少空隙。硫黄的触变性（在压力作用下变形或可塑）使黑火药颗粒有高度的整体性，使它的外观看起来几乎像单质而不像是混合物。黑火药性能独特的第二个原因是硝酸钾的性质，硝酸钾晶体在130°C左右发生晶型转变（正交晶型变三角晶型），使黑火药颗粒的结构“松弛”，从而使其较易着火b黑火药的特性还来自二氧化硫对木炭的“清洗”作用，木炭吸附了硫，被空气中的氧氧化产生的二氧化硫，有助于起引火作用。由于具备以上性质，黑火药发生固体状态化学反应的速度非常快，这

正是黑火药自发明以来得到长期应用的原因。

3）燃烧爆炸过程是固体与固体之间的化学反应，必须有一定的触发条件。当烟火剂受到外界作用能量的激发时，在烟火剂的局部产生了 “热点”，少量固体物质的分子迅速发生放热反应，反应又引起临近的其他分子发生连锁反应，其结果使全部烟火药剂在极短时间内反应完毕发生燃烧爆炸。

（2）烟花爆竹药剂的危险有害特性

D黑火药

① 物化性质：黑色粉状或粒状，容易燃烧，爆炸时有烟，破坏能力较小。黑火药一般不易变质，如果存放时不受潮，甚至在很长时间后仍然具有燃烧爆炸性能。但易吸潮，吸潮后将失去预期的使用效果。最大爆炸速度约500 m∕_s,爆发点270~3Oo^OC_）爆轰气体体积 280 cr∏3∕g,爆热 3. 0 kj∕g,火焰温度 2 500°C 左右，撞击感度 1. 2~1. 8 kg。m∕cm²（落锤试验），在40°C以上时特别敏感。黑火药的静电感度较高，其最小静电点火能为 0. 20 mj_o
② 危险特性。遇明火、撞击、摩擦、高温，有引起燃烧爆炸的危险。

2）其他危险有害原材料

① 氧化剂。高氯酸钾（又称高钾、过氯酸钾）、硝酸钾（又称硝石、土硝、火硝、盐硝）、硝酸钏及碳酸飆。
② 还原剂（可燃物）。硫黄、木炭、铝粉（铝银粉、铝渣）、铝镁合金粉（AkMg₄）, 硝化棉（又称硝化纤维素、棉花火药、赛璐珞棉等）、钛、着色剂、黏合剂、笛音剂、烟雾剂、加速或延迟剂等。

（3）烟火药的敏感度

烟火药是一种混合物，属易燃易爆物品，具有燃烧和爆炸性能，对热和机械作用的敏感度较高。烟火药受热能、机械能、电能等激发作用，都可以燃烧或爆炸。因此，了解和掌握影响烟火药敏感度的因素，以及对热、机械和电能作用下的敏感度，对防止烟花爆竹储存过程中事故的发生，是很有必要的。

D烟火药对热的敏感度。因为烟花爆竹产品绝大多数是利用火源来点燃烟火药的，所以烟火药对热作用较敏感，在受热的作用时容易发生燃烧或爆炸。

烟火药受热分解并放出热量，同时把放出的热量及时传递给周围的介质而散热。当温度升高时，其反应速度和放热量也随着升高，放出的热量逐渐超过散发岀的热量，热量慢慢被聚集起来，此时烟火药本身也自动加热，温度也随之继续升高，药剂中的化学反应速度也随着急剧加快，从而使其在某一瞬间达到了药剂的燃点，产生燃烧爆炸现象。烟火药的燃点不是固定不变的，它与当时的压力、散热条件、药粒细度、药剂混合的均匀度都有关。烟火药的压力越大，散热条件越差；药物的粒度越细，混合的均匀度越好，燃点也就越低。.

烟火药在热作用下，由于温度升高而引起爆炸或着火的能力称为热感度。受热作用最典型的形式有两种，一种是均匀加热，一种是火焰点火。烟火药对均匀加热的感度用爆发点表示，对火焰点火的感度即火焰感度用50%发火高度表示。爆发点和火焰感度各从不同的侧面反映出药剂的感度性能，这是因为爆发点所反映的是整个试样从常温下进入一定高温条件下均匀吸热升温，在规定时间内达到发火的特性指标；火焰感度所反映的是在一定面积的试样表面受到瞬间很高温度和压力的火焰及质点作用后发生燃烧爆炸的难易程度。

烟花爆竹产品在储存和运输过程中，长时间受日光照射、接触高温物体或通风散热条件不好都能导致烟火药剂温度上升，当达到其爆发点或直接接触火源都会引发燃烧与爆炸。

2）烟火药对机械作用的敏感度。烟火药对机械作用的敏感度包括撞击感度和摩擦感度。烟花爆竹药剂受到外界撞击作用而发火，发火的难易程度称为撞击感度。在规定的测试仪器和条件下，以发火百分率表示药剂的撞击感度。烟花爆竹药剂受机械摩擦作用而发火，发火的难易程度称为摩擦感度。

烟火药受到机械作用时，容易引起燃烧或爆炸。其原因和变化过程，是因烟火药内部相邻的氧化剂与可燃物的结晶体之间，有大量自由接触的表面，当个别结晶表面上受机械作用时，产生了垂直压力和正切力，在这两种力的作用下，氧化剂与可燃物各分子间紧密地靠拢，接近到互相作用的分子力场，并使原来的原子键破裂，从而产生了化学变化（燃烧而爆炸）。

烟火药对机械作用的敏感度，与烟火药的组成成分、配比、药剂的细度和并合程度以及受机械作用力的大小、烟火药的初始温度都有关。但主要取决于药剂本身的热效应和活化物。烟火药活化能的大小，取决于所含的氧化剂和可燃物的分解与氧化过程，以及反应时所需的热量。根据试验，氯酸钾与赤磷的混合物敏感度最高，氯酸盐与硫黄或硫化物混合物对冲击和摩擦都比较敏感。

如果烟花爆竹产品在运输过程中由于颠簸或外力作用受到强烈撞击，在装卸过程中有拖拉、抛掷等现象，在储存过程中由于堆垛过高而从高处跌落，或堆垛上方掉下物体撞击等都有可能引发燃烧与爆炸。

3）烟火药对电能的敏感性。电能可以使烟火药剂发生燃烧或爆炸，特别是静电对烟火药的危害极大，储存和运输过程中如果有容易积存静电的工具、器材，当积累的电能达到一定的量时，一旦对烟火药剂实施放电，以及由于防雷设施不完善，自然界的雷电对烟火药剂实施放电，都可能导致事故发生。操作人员穿人造纤维衣物、毛织衣物、塑料底和橡胶底鞋操作或走路时，都会带电，如果不能接地把静电导走，就会积聚。这时若接触不带电的烟火药，就可能发生静电放电，引起烟火药的燃烧或爆炸。

（4）烟花爆竹的加工、储运、销毁过程危险有害因素分析

烟花爆竹在生产加工、储运、销毁过程的主要事故类型是燃烧和爆炸，而造成燃烧和爆炸的主要原因有下列几个方面。

1）外界机械力引发事故。外界机械力作用包括撞击和摩擦。在烟花爆竹生产加工、储运、销毁过程中，有两种可能产生撞击的现象，一种是危险品被外来物撞击，另一种是危险品本身从高处跌落。无论何种撞击都易使烟花爆竹产生燃烧或爆炸，造成财产损失和人员伤亡。外来物撞击主要是由于撞击、敲打、操作不当造成的。所以从事烟花爆竹生产各项操作都必须严格遵守安全作业规程，做到操作轻稳，避免发生撞击。

摩擦对烟花爆竹来说也是一种危险因素，摩擦时由于分子运动能产生大量热量，在某一瞬间，当温度达到药剂的燃点时，便产生燃烧、爆炸。因此，在操作时要严禁拖拉、翻滚、抛掷等野蛮作业方式，对机器设备严格检査，洒落的烟花药剂要及时用湿布清扫干净，保持作业台案、工具的清洁无药尘，防止摩擦引发事故。

2）火源引燃、引爆烟花爆竹。火源包括明火和由于某种原因瞬间产生的火花，烟花爆竹中的烟火剂的火焰感度比较高，遇火源很容易发生燃烧爆炸。黑火药的爆发点在 427°C,当燃烧温度达到爆发点时，就会发生爆炸事故，造成重大损失。在烟花爆竹生产加工、储运、销毁过程中要严格控制明火，严禁使用易发火材质工具，严防电气失爆，产生火花。

3）静电引起爆炸。在烟花爆竹装卸作业中，人体运动和不同物质间相互摩擦都会产生静电，如果从业人员不按规定穿戴抗静电服装，会在从业人员身上积聚大量的静电电荷，产生静电火花或达到引燃、引爆烟火剂的临界量时，就容易引起烟花爆竹燃烧或爆炸，造成人员伤亡和财产损失。因此，从业人员进行作业时，必须按要求穿戴抗静电服装等，严格按操作规程操作。

4）雷电引发事故。雷电是自然界中的一种静电现象，雷击对地面造成的危险主要从对物体（如设施、设备、房屋、树木等）及人身伤害两方面来考虑。在雷电向地面放电时，又可以分成两种破坏方式,即雷击的一次作用和雷击的二次作用。雷电直接击中地面物体即为雷电的一次作用，在被击中的地面物体上伴随着极大的机械效应和热效应使物体发生燃烧、爆炸或被击毁。如库房的避雷设施不完善，易造成雷电击中危险物品。结果, 沿介质强度最小的路径，从被击中的目的物地面放电，这样形成的放电（火花）可使易燃、易爆物发生燃烧、爆炸。

雷电对地面目标危害有三个途径：一是直接雷击即直击雷；二是雷电感应，即表现为

各种静电积聚及升高；三是雷电波侵入，即表现为各种电磁感应现象产生。为了防止雷电危险，工库房应采用防雷设施；为防止库房蓄积高电位势，不准架空线引入库房。

5) 电气引发的事故。如果在库房内存在动力、照明、监控设施等各种电气设备和线路，在正常运行、事故状态或外来因素的影响下都可能产生电弧、火花和危险性高温，接触到危险品，就有燃烧.、爆炸危险。要预防电气事故，库区中必需的线路和设备应严格按防爆标准要求选型、安装，严禁私拉乱接，对线路和设备应定期检査，发现线路和设备老化、损坏应及时检修、更换。
6) 温度、湿度对安全性的影响。烟火剂对温度的感度都较高，工库房内的温度如果超过一定温度，容易引起烟火剂的分解，产生燃烧、爆炸事故；温度若较低，会引起烟火剂的变质。烟火剂都具有较强的吸湿性，工库房内湿度如果较大，容易引起烟火剂的受潮分解、变质，影响产品的质量，甚至酿成事故。因此，工库房要有温、湿度计，加强通风，防止温度和湿度超过规定。
7) 其他因素造成的隐患。工库房的门窗不完整或结构不合理，让小动物进入库房咬噬产品，也能引发事故；如果工库房的内外安全距离不够，没有防火通道，消防设施设置不合理，没有防护屏障，监控不力等也有可能由外源火灾引发烟花爆竹产品的燃烧与爆炸或造成事故扩大。

2.民用爆破器材企业危险有害因素分析

(1) 总体安全条件方面危险有害因素辨识与分析

民用爆破器材企业的选址、平面布局、危险建筑物内外部安全距离和厂内运输道路等硬件设施的规范符合性，是民用爆破器材企业安全生产的前提条件，总体安全条件存在问题，就动摇了安全生产的基础，不能保证安全生产。这些方面危险有害因素主要依据GB 50089—2007《民用爆破器材工程设计安全规范》等现行管理规定和技术标准。对企业以下方面逐项对照核査：选址、危险性建筑物的外部距离、总平面布置、危险性区域内部距离、危险性区域内危险品运输道路、危险品试验场、危险品销毁场等。

(2) 现场安全设施与现场安全管理方面危险有害因素辨识与分析

现场安全设施与安全管理是企业安全生产的关键环节，因为企业现场是人员、物料和设施等诸多因素的动态交汇的集合，危险有害因素复杂多变，同时也是各类生产安全事故的高发环节，所以，应对涉及的各类危险有害因素认真辨识，以便釆取相应的防范措施。现场安全设施与现场安全管理方面危险有害因素，主要依据GB 50089-2007 «民用爆破器材工程设计安全规范》、WJ 9049—2005《民用爆破器材企业安全管理规程》等现行管理规定和技术标准。对企业以下方面逐项对照核查：建筑结构，工艺布置，防护屏障，安全疏散，防雷和接地，防静电设施，消防设施，电气设施、专用设备完好情况，除尘装置，

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［优质］安全评价师备考学习群：1090774003 ,资源共享触噸漸源程

工艺规程执行情况，通信，定员管理，定量管理，设备安全防护和警示，文明生产，劳动保护，生产记录，主要危险工种应持证上岗，主要危险工种应知应会，安全标志，定置管理，自动控制，电子监视、监控，废药、废水、废弃物管理等。

（3）生产材料、成品危险有害特性辨识与分析

民用爆破器材生产所用的材料及其半成品、成品，大多是危险有害物资，对其使用和管理不当，也会致发火灾、爆炸和其他事故，所以有必要对其危险有害特性加以辨识。辨识与分析的方法主要是检查和审核其是否符合相关要求，内容如下：

D生产原材料

① 氧化剂类。民用爆破器材生产所用的氧化剂材料主要有硝酸铉、硝酸钠、高氯酸氨、高氯酸钾、氯酸钾、硝酸钙等，这类物质都具有爆炸特性，对热敏感，遇明火、高温和强冲击即会发生爆炸。
② 还原剂类。民用爆破器材生产所用的还原剂材料主要有复合蜡、石蜡、合微晶蜡、松香、柴油、机油、复合油相、木粉、铝粉等，这类物质都具有易燃、可燃特性，遇到高温、氧化剂等，易发生燃烧而引起燃烧事故。
③ 敏化剂类。民用爆破器材生产所用的敏化剂材料主要有亚硝酸钠、磷酸、硝酸、盐酸、硫酸、醋酸、H发泡剂等，所用工业酸类都具有毒性和腐蚀性；硝酸遇可燃物易发生燃烧和爆炸；H发泡剂极易自燃，引发火灾。

2）成品。民用爆破器材产品具有共同的易爆炸特性，对热敏感，遇明火、高温和强冲击即会发生爆炸，并因其一般存量较大，一旦发生事故，其破坏能力巨大。

（4）民用爆破器材生产、储存、运输过程危险有害因素辨识与分析

D民用爆破器材企业主要危险因素特点。民用爆破器材在生产、储存、运输过程中存在的主要危险因素是燃烧与爆炸两种。

① 燃烧。燃烧的主要方式是：由于火焰的直接作用，通过热对流、热辐射和热传导进行的。热对流，即燃烧后产生的热气体同未加热的气体对流，使整个空间温度迅速升高；热辐射，即被燃烧加热的高温物体以电磁辐射的形式向外发射能量，温度越高，辐射越强；热传导，即热能由物体温度较高的部分传至温度较低的部分。

燃烧的主要危害方式是热辐射，当燃烧产生的热辐射强度足够大时，可使其周围目标燃烧或变形，甚至造成人员伤亡。在燃烧过程中伴随着的发光、发热、产生新物质（燃烧产物）三个基本特征中，燃烧产物一般主要为CO、CO2、NO、NO2、HCN、N?等，燃烧产物特别是烟雾中含有大量的CO等有毒气体，能使人窒息，直至死亡，同时烟雾刺激眼睛、呼吸道，造成人员伤害。

② 爆炸。雷管、炸药的爆炸会同时产生爆轰产物、飞散物、地震波和冲击波四种破坏效应。爆炸后高温、高压的爆轰产物迅速向周围膨胀，对周围介质产生很大的破坏作用，这种作用有直接的，也有间接的。爆炸所掀起的砖石、混凝土块等固体飞散物也会对周围建筑物、人员造成破坏和伤害，但这种破坏一般是局部的、随机的。同时，爆炸还能引起地面的震动，地震波能造成邻近建筑物的破坏和损坏，但地震波破坏效应一般远小于冲击波的破坏效应。

2）对民用爆破器材企业主要危险有害因素辨识

① 敏感易爆炸性。通常能引起爆炸品爆炸的外界作用能有热、机械撞击、摩擦、冲击波、爆轰波、光、电等。某一爆炸品的临界激发能量越小，则敏感度越高，其危险性也越大。
② 遇热危险性。爆炸品遇热达到一定的温度即自行分解。一般爆炸品的热感度较高、热安定性较低，库房温度长时间较高（如夏日曝晒、不通风）会促进热分解，此时若有外界能量的作用，会使炸药自身的分解反应加速，可能导致燃烧爆炸。
③ 机械作用危险性。爆炸品受到撞击、振动、摩擦等机械作用时有可能引起爆炸着火，因此，在操作中要轻拿轻放，文明操作。
④ 静电火花危险性。一般而言，爆炸品是电的不良导体，且静电火花感度较高。爆炸物品在生产、储存、运输过程中容易产生静电积累，一旦静电放电有可能引起爆炸。另外，操作人员身体带电而未能及时放电，与产品接触也有可能因静电泄放，而引爆产品，尤其是雷管等起爆器材。因此，在生产、储存、运输中应设置导除静电的装置和设施。
⑤ 火灾危险性。炸药易发生快速燃烧、爆轰，尤其爆燃时可形成数千度的高温火球, 产生强烈的热辐射，当周围存在可燃物且受到的热辐射达到一定的强度时，会导致可燃物的自燃。
⑥ 二次伤害性。储存的民用爆破器材一旦发生燃烧爆炸事故，爆炸过程中产生的飞石、破片等容易造成二次伤害（次生伤害）。带火的飞散物有可能伤及周围人员和建筑。
⑦ 毒害性。爆炸品本身往往具有一定的毒害性，如TNT、黑索金、叠氮化铅等，与此类爆炸品接触可能引起慢性或急性中毒。另外，绝大多数爆炸品爆炸时会产生CO、 CO2、NO、No2、HCN、N?等有毒或窒息性气体，从而引起人体的中毒和窒息。
⑧ 废旧民用爆炸物品的影响。民用爆炸物品均有保质期，变质和过期的爆炸物品由于性能不稳定，在使用和储存过程中会增加事故发生的概率。因此，化学性质不稳定的废民用爆破器材或未进行相容性试验的新产品均应单独存放，严禁和常规产品同库存放。并且要经常、及时按照相关规定处理、置换过期或接近过期的产品。
⑨ 不合格产品，包装不合格和包装破损的产品，收缴的不知结构、成分的爆炸物品等因其来路不明，性质不确定，存在安全隐患，因此，不能和其他产品同库存放，应有单独

的存放地点并报有关部门及时销毁。

⑩不相容产品同库存放，存在安全隐患，容易导致火灾爆炸等事故，甚至造成事故扩大蔓延，应根据情况分别单独存放。

⑪危险品的运输可能发生的翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情，也会引起危险品的燃烧或者爆炸。

（5）销毁过程危险有害因素辨识与分析

D销毁记录不全，不能准确反映销毁的品种和数量，容易造成民爆器材的数据差错和丢失。

2）销毁场地不符合GB 50089-2007《民用爆破器材工程设计安全规范》的有关要求，带来销毁作业隐患。

3）销毁作业方式、操作方法不当或单人操作，易造成销毁安全事故。

4）销毁从业人员未经培训无证上岗，易出现误操作、违规操作。

5）采用爆炸法、燃烧法进行销毁时，未按要求设置警铃和警戒，易伤及周围人员。

6）使用导火索作为引火线进行销毁时，导火索质量、长度不符合要求，易伤及从业人员。

7）一次销毁量过大，易对周围人员或建筑物造成伤害或破坏。

8）销毁电雷管场地离有电磁波干扰源距离近，销毁作业不安全。

9）销毁后马上进入销毁场地，一旦被销毁物有延时起爆的危险物品，容易伤及从业人员。

10）采用燃烧法进行销毁时，对不同性质的民爆器材未进行彻底分解、分批销毁，易造成爆炸事故。烧毁炸药、纸壳雷管药柱、导爆索、导火索等民爆器材时，铺设的厚度、宽度不符合要求，易造成销毁安全事故。

ID采用溶解法销毁民爆器材时，溶解不彻底，处理残液易造成环境污染、发生燃烧或爆炸事故。釆用化学分解法销毁时，化学分解不彻底，处理残液易造成环境污染、发生燃烧或爆炸事故。

12）使用硫化钠销毁DDNP时，器具选用不当、搅拌摩擦或硫化钠使用浓度过高，均易造成爆炸事故。

13）在夜间、暴风、雷雨、大雪、大雾和风向不定等恶劣的天气条件下进行销毁作业，容易造成销毁安全事故。

14）危险性建筑物拆除及民爆器材生产线拆解的销爆处理，销爆方法选择不正确或销爆不彻底，均易造成燃烧或爆炸事故。

四、建筑施工生产经营活动存在的危险有害因素分析

在施工过程中，项目在环境复杂多变、自身作业活动多样、施工条件多变的条件下施工，导致建筑施工生产经营活动整体包含的危险源大量集中，危险性特点多样。从施工作业特点和环境来看，导致危险源密集、施工危险性增大的危险有害因素体现在以下几个方面：-

第一，施工作业中露天作业时间长，作业量大，作业过程中受气候条件影响大。据统计，在建筑物施工作业中，露天作业量约占总量的70%。由于易受风、雨和雷电等恶劣自然环境的影响，从而导致施工危险性增大。

第二，施工环境变化频繁及施工作业流动性大。由于环境不断变化导致施工人员容易在适应新环境的过程中，受到环境中的不利条件影响，使得施工危险性增大。

第三，施工项目工序复杂，变化大。建筑施工项目从基础施工、主体工程到装修各阶段的工程内容均有所不同，且各工序和施工方法也不尽相同。此外，作业环境也随时改变，其中隐藏众多的危险源，因其存在形式和形成原因各异，导致危险源的辨识困难，危险隐患增加。

第四，在建筑施工过程中，高处作业约占90%,施工项目高处作业多。受到施工环境影响，在防护不当时，极易发生高处坠落等安全事故。

第五，建筑施工过程中的施工作业面狭窄，交叉作业多。由于施工进度需要和实际施工条件制约，多工种、多班组时常在同一作业面内展开施工作业，在有限的场地集中大量的从业人员、建筑材料、机械设备进行立体交叉作业，导致危险源在有限空间内高度集中，容易导致事故发生。

第六，施工作业劳动强度大，手工劳动多，从业人员易产生工作疲劳、注意力分散, 从而出现误操作。

第七，从业人员的操作过程复杂程度高。现代施工项目工艺繁多，施工条件复杂，导致劳动复杂性程度增大，若不重视周围环境变化，施工协调工作不及时，极容易造成事故。

第八，人机混合作业产生的机械伤害。各种施工机械设备在项目施工过程中普遍使用，但从使用条件来看，许多施工机械设备和人员混合作业，导致事故隐患集中，危险性增大。

第九，施工项目存在临时性和一次性特点。施工项目中的建筑物、设备、机械、机具、材料乃至人员，都表现出很强的临时性，即建筑施工过程中很难按照同一图纸、同一施工工艺、同一生产设备进行同样的施工活动。因此，很难全面辨识施工中的全部危

险源。

在进行危险有害因素的辨识时，为防止岀现漏项，宜从工程项目整体环境、建筑施工过程及环境管理等方面进行。

1.施工项目整体环境的危险有害因素分析

（1）施工项目危险有害因素辨识的范围

施工项目涉及面广、专业多、工程量大，影响因素复杂。因此，危险有害因素辨识首先要对原始资料进行掌握，通过对原始资料的调查分析，划分施工项目危险有害因素辨识的范围。具体包括：

D施工项目周边环境中的危险有害因素。主要包括施工场地周围存在的包括带高压的电导线、核设施、油库、地下燃气管道及其毗邻建筑物或构筑物危险源等重大危险设施。

2）施工项目所处自然环境条件中的危险有害因素。如施工项目所处的地理位置、项目地区气象条件、水文地质条件、地形地貌条件等因素导致的危险有害因素。

3）施工企业自身管理缺陷。对于一个特定的施工项目，施工企业要根据自身条件，全面分析企业自身的管理力量及其安全管理过程中存在的缺陷，具体包括企业的管理流程缺陷、管理方法缺陷、管理配置人员缺陷和安全管理制度缺陷等，并分析现有管理模式是否将给项目带来危险。

（2）自然环境和周边环境的危险有害因素辨识

施工项目自然环境中的危险有害因素调査内容包括向主体设计单位、勘察单位收集有关设计任务书、工程地质和水文地质勘察报告、地形测量图、工程选址报告、工程设计文件等；向当地气象台（站）收集气象资料；必要时，还须向当地相关部门咨询类似工程的实践经验等。通过该调査对缺少的资料予以补充，对某些有疑点的资料应进行实地勘察, 了解其真实情况。

由于大量的施工项目位于城市之中，处于已有一定人员聚集规模的自然环境中，由此产生一些新的危险有害因素，这要求在施工开始之前，还须详细调查施工项目周边存在的危险有害因素，以及这些危险有害因素可能会对以后的施工过程产生哪些危险隐患。表 1—7举例说明了自然环境危险有害因素的辨识情况，表1—8为施工项目周边地下管线辨识表。

通过表1—7和表1—8,可以总结出实际影响施工安全的危险有害因素分类如下：

D毗邻建（构）筑物危险有害因素。如周围沟渠、涵洞、围墙、地面、地下建（构）筑物等。

表1-7 自然环境危险有害因素辨识表
序号	项目	________ 容	针对性内容	危险有害因素
__________________ __ 气象
1	气温	1. 年平均最高、最低、最冷、最热月的逐月平均温度 2. 冬、夏季室外计算温度 3. ≤-3⁰C. 0^oC. 5°C的天数及起止时间	1. 防暑降温 2. 冬季施工 3. 估计混凝土、灰浆增长强度	气象灾害（高温灾害、低温灾害）
2	雨	1. 雨季起止时间 2. 全年降水量，单日最大降水量 3. 年雷暴日数	1. 雨季施工 2. 工地排水、防洪 3. 防雷	暴雨灾害，雷电灾害
3	风	1. 主导风向及频率（风玫瑰图） 2. 28级风的全年天数、时间	1. 布置临时设施 2, 高空作业及吊装措施	飓风灾害
_____________________ 工程地形、地质
4	地形	1. 区域地形图 2. 工程位置地形图 3. 该区的城市规划	1. 选择施工用地 2. 布置施工总平面图 3. 掌握障碍物及数量	1. 地质灾害（泥石流灾害、冻土灾害、土体稳定性灾害） 2. 毗邻建（构）筑物的危险源
5	地质	1. 钻孔布置图 2. 地质剖面图，各层土类别、厚度 3. 地质的稳定性：滑坡、流沙、冲沟 4. 地基土强度的结论「各项物理力学指标，天然含水率、孔隙比、塑性指数 5. 最大冻结深度 6. 防空洞、枯井、土坑、古墓、洞穴 7. 地下构筑物	1. 土方施工方法的选择 2. 地基处理方法 3. 基础施工 4. 障碍物拆除计划 5. 复核地基基础设计	1. 地质灾害（泥石流灾害、冻土灾害、土体稳定性灾害） 2. 毗邻建（构）筑物的危险源
6	地震	地震级别	对地基影响，施工注意事项	地震灾害
. 工程水文地质_____
7	地下水	1. 最高、最低水位及时间 2. 流向、流速及流量 3∙水质分析 4.抽水试验	1. 基础施工方案的选择 2. 降低地下水位 3. 判定侵蚀性质及施工注意事项	水文灾害
8	地面水	L临近的江河湖泊及距离 2. 洪水、平水和枯水时期水位、流量和航道深度 3. 水质分析	L临时给水 2. 航运组织 3. 水工工程施工	洪涝灾害
注；上表摘自董大昊《建筑施工危险源研究与管理》。

表1-8 某施工项目同边地下管线辨识表（X X路地下管线位置列表）

管线名称	管径（mm）	埋深（m）	离道路中心线距离（m）	材质	危险源
电力管220 kV	—	1	N25. 5	钢筋磴沟体	电
自来水管	000	3. 7	N16. 8	球墨铸铁	水
自来水管	¢1600	3. 5	Nil. 5	钢管	水
电信管	12孔	2.3	N13	碇管—~¹	无
污水管	φ300	4.2	NlI	自应力砕管	毒气
中压煤气管	^500	1.3	S17. 5	钢管	煤气

注：上表摘自董大昊《建筑施工危险源研究与管理》。

2）周围重大危险设施。如周围油库、危险品仓库及军事设施等。

3）地下管线危险有害因素。如周边地下水管、电力管和煤气管线等。

4）架空线危险有害因素。如穿越施工现场的高压架空电力线等。

2.建筑施工过程的危险有害因素分析

建筑业属高风险行业，建筑过程中的危险有害因素应考虑如下几点：

（1）高处坠落

高处坠落的危险有害因素包括：

1）洞口临边作业的坠落。

2）脚手架上坠落。

3）卸料平台的坠落。

4）悬空高处作业坠落。

5）板材断裂导致坠落。

6）拆除工程中发生的坠落。

7）登高过程中坠落。

8）梯子上作业坠落。

9）屋面檐口边作业坠落。

10）其他高处坠落。

（2）物体打击和挤压伤害

物体打击和挤压伤害在各类施工作业活动中都可能存在，如操作人员受到运动重型设备的打击，受到吊车、吊臂或其他吊物的打击，受到坠落物的打击，操作人员被重型设备挤压，重型设备或机械的倾覆导致的挤压伤害等。

（3）机械伤害

施工中机械伤害主要来自塔吊、卷扬机、电锯、钢筋加工等设备和施工过程，尤其是起重机械导致的机械伤害事故往往会造成重大人员伤亡及财产损失。

(4) 火灾或爆炸

施工现场因防火措施不当、氧气及乙焕气瓶防火距离不够、易燃和易爆物品管理不当 (堆放安全距离不够、从业人员不了解物品的危险性或不遵守危险物品管理规定)、仓库内电气设施选型或布置不当、易燃和易爆区域内违反消防规定(抽烟、擅自动火)等，极易发生火灾或爆炸事故。

(5) 电击伤害

电击伤害主要发生在从业人员进行电器设备维修、停送电操作、电工、焊接等作业过程中。

(6) 施工现场交通事故 U

因施工现场内道路转角处视野不开阔、疲劳作业、违章驾驶、车辆机械故障等因素存在，易造成交通事故。 .

(7) 拆除过程中的事故

在拆除过程中的危险有害因素主要是建筑物、构筑物过早倒塌以及从工作地点和进入通道上坠落。

(8) 职业病或其他疾病

施工作业中职业病有害因素包括作业面附近存在的毒物、噪声、振动、高温、低温、辐射、粉尘及其他有害因素。如振捣棒作业、机械噪声、切割噪声等可能引起潜在的噪声性耳聋；水泥搅拌、焊接和检修作业等可能造成尘肺病；施工过程为流动性工作，从业人员集体生活、集体用餐，传染性疾病的预防尤其要考虑肝炎的控制，需予以重视；因寒冷、潮湿的工作环境导致的风湿、接触性皮炎等；因过热气候，长期户外工作导致的皮肤癌；因重复的手工操作过多所致外伤等。

3.管理环境的危险有害因素分析

可通过以下缺陷类型来辨识管理环境中的危险有害因素：

(1) 安全管理机构设置和安全人员配备缺陷

主要辨识企业是否已落实施工企业安全生产责任制和目标管理模式，安全生产责任到岗情况，是否配备专职安全管理人员和各专业的施工技术人员，是否每道工序都有相关人员介入和监督，若未达到指标要求，则认为存在缺陷。

(2) 安全规划、规章制度和操作流程、安全技术方案等缺陷

对施工中常见和事故多发部位，如模板、脚手架、垂直运输、深基坑、起重吊装、临时用电、人工挖孔桩、拆除、爆破等危险性大的分部分项工程，是否明确规定编制专项安全施工组织设计并交底；是否明确单元工程和分部分项工程的安全设计方案经过审查、批

≡ι

π 准等流程。

（3）安全设施、防护用品和安全警示标志配备缺陷

企业是否设计合理的场地设施平面布置，是否符合安全施工需要；各类机电设备和起重设备的安全装置和限位装置、保险装置是否齐全有效；脚手架、井架（龙门架）、塔吊、模板、施工电梯和安全网等是否验收合格后使用；易燃易爆场所、变压器周围等是否设置围栏和安全警示标志；施工场地是否将材料分门别类放整齐，且对每种材料都设有明显的标志；在施工现场整体环境布置上是否明确规定施工现场进行围栏封闭；在作业班组进场之前是否做好施工场地、材料堆放、现场宿舍、环境卫生、消防治安及保健服务等工作部署；工地大门口是否按要求挂标准的“五牌一图"，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。

（4）施工作业任务安全交底缺陷

企业是否把工程方案的设计思想、内容与要求，向从业人员充分交底；是否对施工方案和施工安全技术措施进行落实；是否明确工程技术人员经常深入施工现场进行指导，并结合现场实际，及时调整有关安全技术措施等。

（5）操作人员的安全持证上岗和施工设备的安全验收缺陷

企业是否实施特种作业人员持证上岗制度，即包括起重司索工、塔吊工、电工、焊工、架子工、搅拌工等特殊工种人员持证上岗制。

（6）从业人员安全教育和培训缺陷

施工企业安全部门是否制定安全教育培训计划，定期进行相应的安全知识培训、教育和考试。新从业人员上岗前是否完成三级安全教育，对安全知识、生产组织原则、生产环境、操作标准、纪律等方面进行全方位的培训，并进行安全考核，是否将教育情况记录在安全教育记录卡上等。

五、城市轨道交通经营活动存在的危险有害因素分析

城市轨道交通存在的危险有害因素主要包括供电系统、车辆系统、通风排烟系统、通信及信号系统、给排水系统、公用工程及辅助设施和经营活动期间的自然灾害等，具体见表 1—9_o

此外，城市轨道交通在施工期间可能存在的危险有害因素如下：

（1）土方工程

D在施工过程中乱挖乱填，未做支撑防护。

2）洞内施工时，围岩崩塌、突变、异常涌水

表1—9 城市轨道交通存在的危险有害因素表

序号	存在部位		危险有害因素	内容
1	供电系统 ••	变配电及配电室	触电	①设备缺陷、设计不周等技术因素；②装设地线不验电；③线路检修时不装设或未按规定装设接地线;④线路或电气设备工作完毕，未办理工作终结手续，就对停电设备恢复送电；⑤在带电设备附近作业，不符合安全距离或无监护措施；⑥倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；⑦跨越安全围栏或超越安全警戒线，工作人员跑错间隔，误碰带电设备，在带电设备附近使用钢卷尺、皮卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走；⑧引线摆动碰地、触及带电体；⑨悬垂绝缘子串的绝缘强度不够；⑩工作人员擅自扩大工作范围；⑪使用电动工具的金属外壳不接地，不戴绝缘手套； ⑫在潮湿地区、金属容器内不穿绝缘鞋，为绝缘垫，无监护人等
		变配电及配电室	电气火灾	①短路：发生短路时电流可能超过正常时的数十倍，致使电线、电器温度急剧上升，远远超过允许值，而且常伴有短路电弧发生，易造成火灾；②过载：线路、电动机、变压器超载运行均将导致其绝缘材料过热起火；③接触不良：导线接头连接不牢或焊接不良均会使接触电阻过高，导致接头过热起火。接触不良的典型接头、开关接点、滑触线等还会迸发火花引燃周围易燃、易爆物质；④散热不良：电动机、变压器均配备有散热装置，如风叶、散热器等。如果风叶断裂、变压器油面下降均会导致散热不良，使电器热量积累起来。电缆沟内电缆过密，散热不良也会引起火灾；⑤照明、电热器具安置或使用不当；⑥灯泡过于靠近易燃物等亦易引起火灾
		牵引供电系统	人身触电	①误登有电设备；②停电不彻底，误送电、误停电；③停电作业发生从业人员遭感应电击；④跨步电压；⑤工作中安全措施不完善； ⑥从业人员所持工具、材料、零部件或所乘车、梯触及邻线接触网或邻近电力线路
			高处坠落	高处作业不系安全带，安全带质量不良，安全带所系位置错误
			真空断路器故障	真空断路器在故障情况下不能安全切断电路，真空断路器在运行中触电头导电部位接触不良
			电流互感器和主变压器故障	电流互感器和主变压器内部有严重放电现象，声音异常或引线外壳间有火花放电现象；主绝缘击穿造成单相接地故障；二次回路发生断线故障；有严重过热现象
			避雷器	避雷器套管破裂或爆炸；雷击放电后，连接引线严重烧伤或烧断
			杂散电流（指以走形轨作负极回流导体的供电网络在实际运行中，有少量电流不沿回流轨回到牵引变电所的负极，而是沿大地回到牵引变电所或根本不回到牵引变电所，而流向电位低、电阻率低的位置，又称地中电流或迷流）	若金属管线流过杂散电流，在电流流过处，就会造成腐蚀，给列车以外的金属管道、金属结构造成电蚀危害

续表

序号	存在部位		危险有害因素	内容
3	车辆系统		列车失控	轨道损伤或断裂；列车脱轨
			机械事故	列车车门安全标志不清，造成机械伤人事故
			火灾	列车内座椅等选材不当，易发生火灾，且产生有毒烟气
			噪声	列车运营过程中因与轨道摩擦等产生噪声
			触电	列车内高压电气设备的安全防护措施不当
4	通风排烟系统		通风排烟系统故障	若隧道的通风量过小，则无法避免热量的积累，导致通风排烟系统故障
4	通风排烟系统		通风排烟系统管理缺陷	通风排烟系统管理上的缺陷，会妨碍通风排烟系统的正常工作。例如，某城市轨道交通的风亭变成了仓库，风亭进出口外侧盖有商店和自行车管理室，把原作为风道的行人出入口长期封闭
5	通信及信号系统	通信系统	通信系统的电源发生故障或通信系统设备本身故障	若通信系统的电源发生故障或通信系统设备本身发生故障等问题时，就无法保证各种行车信息及控制信息不间断地可靠传输，从而引发事故
5	通信及信号系统	信号系统	信号系统不完善或信号系统设备故障	轨道交通信号系统由行车指挥和列车运行控制设备组成，并应设必要的故障监测和报警设备。轨道交通信号设备通常由闭塞、联锁、行车指挥和列车运行控制等设备组成。闭塞、联锁及列车运行控制系统中的自动停车、列车超速防护等设备，直接维系着行车安全，一般定义为安全系统；而行车指挥和运行控制系统中的列车自动驾驶或无人驾驶系统一般不维系行车安全，定义为非安全系统。轨道交通信号系统的不完善或信号系统设备故障，就不能保证列车和乘客的安全
6	给排水系统		给排水管道的防腐、绝缘效果不佳	给排水管道的防腐、绝缘效果不佳易发生渗漏现象
			排水系统不完善或隧道防水设计等级过低	隧道内排水系统不完善或隧道防水设计等级过低，导致涝灾或地表水浸入
			杂散电流	给排水管道及设备有被杂散电流腐蚀的危险
			地下水漏入或渗入	①地面车站的地坪高度低于洪水设防要求；②由于设计、施工和材料等方面原因，混凝土结构本身产生各种裂缝导致地下水漏入或渗入
7	公用工程及辅助设施		站台、站厅设施不完善或缺陷	①车站内地面材料不防滑或防滑效果不明显，存在事故隐患；② 地下车站站厅乘客疏散区、站台及疏散通道内有妨碍疏散的设施或堆放物品，不利于人员疏散和事故救援；③地下车站安全出口设置不当，会造成人员拥挤引发意外事故；④地下车站出入口的地面标高低于室外地面时，可能会造成车站内积水

续表

序号	存在部位	危险有害因素	_______________内容 _____________
7	公用工程及辅助设施	噪声	列车运行噪声、站内广播音量超标等噪声会对工作人员带来健康危害
7	公用工程及辅助设施	火灾	①地下车站站厅乘客疏散区、站台及疏散通道内与轨道交通相连开发的地下商业等公共场所存在发生火灾的危险，且会发生连锁事故，使事故范围扩大；②车站内的建筑装修材料选用不当，会发生火灾，且产生有毒烟气；③人为因素、意外明火引起的火灾事故
8	自然灾害	台风	台风是影响东南沿海城市安全生产的重要因素，若工程设计及施工过程中未考虑防范措施，将导致轨道交通供电系统、通信系统及信号系统等破坏
		水灾	轨道交通车站和隧道大都处于地面标高以下，易受到洪涝灾害和积水回灌危害，以及岩土介质中地下水渗透浸泡危害。地下水或地表水进入车站和隧道内，会使装修材料发生霉变，电气线路、通信和信号元件受潮浸水损坏失灵，造成工程事故
		地震	地下车站和隧道往往被包围在围岩介质中，地震发生时，地下构筑物随围岩一起运动。与地面结构不同，围岩介质的嵌固改变了地下构筑物动力特征，地震情况下可能导致车站中柱坍塌，导致顶板坍塌破坏和上覆土层的沉降，给构筑物结构带来严重影响
		地质条件	对软土地层类型的区域，软土地层分布不稳定，横向变化大，且规律性不强，局部地段受构造影响，存在不良地质异常体和软土夹层，难以进行层位判别与对比，若设计及施工中未考虑防范措施，会对轨道交通安全运营带来不利影响

3）乱弃乱排。

⑵施工及设备安装

1）机械设备失检、失灵。

2）电气设备过载、.泄漏。

3）场地各区不设安全标志或设置不当。

（3）易燃易爆物品储存混装、过量，监守不严,以致失落。

（4）施工人员携带火种、打火机等可引起火灾的物品进入洞内。

（5）施工作业带边界不清，无栅栏挡板、保安灯、闪光灯等。

（6）地层含有机质淤泥，或地下水过度抽水等引起有害气体泄漏，引起缺氧。

（7）洞内作业产生粉尘，内燃机排出废气和烟雾。

（8）建筑材料含有有毒及放射元素，有害气体挥发。

（9）施工机械噪声、振动过大。

（10）无照明、排水设施，区间隧道通风不良。

六、机械行业生产经营活动存在的危险有害因素分析

1.机械行业生产过程危险有害因素分析

（1）机械行业伤害类型

机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态时都可能发生危险。机械在完成预定功能的正常状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的要素，可能造成伤害。例如，零部件的相对运动、锋利刀具的运转、机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险有害因素。

机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。设备的故障不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险，如电气开关故障会产生机械不能停机的危险；砂轮片破损会导致砂轮飞出造成物体打击；速度或压力控制系统出现故障会导致速度或压力失控的危险等。机械的检修保养一般都是在停机状态下进行的，但其作用的特殊性往往迫使检修人员釆用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、安全装置短路、进入正常操作不允许的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。

机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但也不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员与机械发生碰撞，室外机械在风力作用下的滑移或翻、结构垮塌等。

主要存在以下危险有害因素：

1）物体打击。指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故，不包括主体机械设备、车辆、起重机械和坍塌等引发的物体打击。

2）车辆伤害。指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等, 不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

3）机械伤害。指机械设备运动或禁止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。

4）起重伤害。指各种起重作业（包括起重机械安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。

5）触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电、雷击等。

6）火灾。包括火灾引起的烧伤和死亡。

7）高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故，不包括触电坠落事故。

8）坍塌。是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物倒塌等。

9）火药爆炸。指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输及储存过程中发生的爆炸事故。

10）化学性爆炸。指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸等）。

11）物理性爆炸。包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。

12）其他伤害。指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。

（2）静止机械的危险有害因素

主要包括切削刀的刀刃，机械加工设备凸出较长的机械部分，毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，引起滑跌、坠落的工作平台。

（3）运动机械的危险有害因素

D直线运动的危险。主要包括：

① 接近式的危险。纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外圆磨床的往复工作台；横向运动的构件，如升降式铤床的工作台。
② 经过式的危险。单纯做直线运动的部位，如运转中的传动带、链；做直线运动的凸起部分，如运动中的金属接头；运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座的组合；作直线运动的刃物，如牛头刨的刨刀、带锯床的带锯。

2）旋转运动的危险。巻进单独旋转机械部件中的危险，如卡盘等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、饨刀等加工刃具；卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方面旋转的两个轧辐之间，相互啮合的齿轮；卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间、传输带与传输带架之间；卷进旋转机械部件与直线运动件间的危险, 如传动带与带轮、链条与链轮、齿条与齿轮；旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。

3）振动部件夹住的危险。机构部件的一些结构可以发生这种危险，如振动引起被振动体部件夹住的危险。

4）飞出物击伤的危险。飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。飞出的切屑或工件，如连续排出的或破碎而飞散的切屑，锻造加工中飞出的工件。

（4）机械加工设备的危险有害因素辨识有关规定

机械加工设备的危险有害因素辨识，可以根据以下的标准、规程进行査对：

D《机械加工设备一般安全要求》。

2）《磨削机械安全规程》。

3）《剪切机械安全规程》。

4）《起重机械安全规程》。

5）《电机外壳防护等级》。

6）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

7）《热水锅炉安全技术监察规定》。

8）《特种设备质量监督与安全监察规定》。

2.职业危害因素分析

（1）触电危险

如机械电气设备绝缘不良，错误的接线或误操作等原因造成触电伤害事故或其他危害。

（2）静电危险

如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。

（3）灼烫和冷冻危害

如在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险。又如在深冷处理时，有被冻伤的危险。

（4）振动危害.

在机械加工过程中，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。局部振动是通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害；全身振动是由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。

（5）噪声危害

D机械性噪声。机械性噪声由于机械的撞击、摩擦、转动而产生，如球磨机、电锯及切削机床在加工过程中发出的噪声。

2）流体动力性噪声。流体动力性噪声由于气体压力突变或流体流动而产生，如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

3）电磁性噪声。电磁性噪声由于电机中交变力相互作用而产生，如电动机、变压器等在运转过程中发出的“嗡嗡”声。

（6）电离辐射危害

指放射性物质、X射线装置及丁射线装置等的电离辐射危害。

（7）非电离辐射危害

指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等。如从高频加热装置中产生的高频电

磁波或激光加工设备中产生的强激光等的非电离辐射伤害。

（8）化学物质危害

D工业毒物的危害。工业毒物指机械加工设备在加工过程中使用或生产的各种有毒物质。工业毒物在生产过程中可能是原料、辅助材料、半成品、成品，也可能是副产品、废弃物、夹杂物或其中含有毒物成分的其他物质。

2）酸、碱等化学物质的腐蚀性危害。如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。

3）易燃、易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。

（9） .粉尘伤害

D固态物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。

2）某些物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸气在空气中冷凝，氧化形成氧化锌烟尘。

3）有机物质的不完全燃烧，如木材、焦油及煤炭等燃烧时所产生的烟。

4）铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质在混合、过筛、包装及搬运等操作时沉积的粉尘，由于振动或气流的影响又浮游于空气中的粉尘（二次扬尘）。

'5）焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。

（10）生产环境

D气温。工作区温度过高、过低或急剧变化。

2）湿度。工作区湿度过大或过小。

3）气流。工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

4）照明。工作区照度不足，亮度分布不适当，光或色的对比度不当，以及频闪效应，眩光现象。

七、港口生产经营活动存在的危险有害因素分析

港口生产是多工种、多环节的联合作业，具有作业点多、线长、分散、受自然因素影响大的特点，加之港口生产的高度连续性及复杂性，致使港口生产经营过程中潜在着比一般行业更大的危险性和不安全因素。.

1.影响港口生产安全的五类因素

港口生产系统是由参与港口生产的各类从业人员（装卸工、机械司机、现场指挥人员等），各种装卸和转运机械，装卸货物以及人、机（物）所处的环境构成的。影响港口生产安全的主要因素可以划分为人员因素、机械设备因素、货物因素、作业环境因素和管理因素五个部分。 *

（1）人员因素

人是港口生产作业的主体，是港口生产安全与否的重要因素。人员因素引起的安全事故主要来自四个方面：一是人的情绪、兴趣、性格、气质等个性心理的缺陷；二是人的体力下降、注意力分散等个性生理的缺陷；三是人的知识、经验、技能等技术水平的缺陷；四是人的控制力不足、缺少社会责任感、缺乏社会公德的安全意识缺陷。

（2）机械设备因素

港口企业属于机械密集型的行业。港口生产中由于机械设备原因造成的安全事故主要表现为以下三点：一是机械设备的本质不安全，即机械设备设计、制造的缺陷（机械强度不足、结构功能不合理）；二是机械设备正常损耗发生故障而造成的事故；三是各种进出港的船舶、车辆、火车组成的系统失衡，造成船舶与港口码头或船舶之间碰撞、车辆伤害、火车与其他机械的碰撞，以及火车伤人等事故发生。

（3）货物因素

货物因素造成的安全事故主要来自三个方面：一是货物本身具有的不安全性质，本身是有毒、有害、易燃易爆物；二是货物包装存在缺陷，有毒、有害危险货物的包装破损, 会使这些物质直接作用于人体和环境，造成人员伤亡和环境破坏的不良后果，其他装卸货物的包装不合理，亦会在装卸、搬运、堆存的过程中发生意外散落，造成货物损坏或者伤及人体；三是货种变化引起的安全事故，对于港口以前从未接触或不经常接触的货种，由于与港口装卸工艺不相适应，而造成的安全事故。

（4）作业环境因素

作业环境因素又可以分为港口人工环境、自然环境和社会环境三类。

D港口人工环境。是指作业现场的布置、交通线路的设置以及照明、粉尘、振动、噪声等现场环境，存在的问题有作业现场秩序混乱、交通路线设置不合理以及粉尘、振动、噪声形成环境污染等。

2）自然环境。是指港口所在地域的气象、水文、地质等自然条件，如风、雨、雷、电、冰雹、台风、海啸、海水上升、地面下沉都可能给港口生产安全带来灾害或损失。

3）社会环境。是指港口所在地域的港区人群、经济因素、政治因素、技术因素等, 可能对港口生产安全造成直接或间接影响。港口生产中的从业人员作为港区人群中的一分子，其素质和心理状态不可避免地受到其社会地位和人际关系的影响，并成为影响自身和他人安全的重要因素。其他社会环境，如政治、经济、技术等因素不会直接引发港口安全事故，但会作用于港口生产系统，造成港口内部生产系统的失衡。

（5）管理因素

在港口安全事故的致灾因素中，管理因素也占有相当重要的地位。管理对安全的影响体现在各种因素引起的安全管理失误或安全管理波动。安全管理失误是指管理行为未能实现管理目标的一种行为过程。安全管理波动指安全管理系统功能丧失、秩序混乱的一种运行状态。

2.按港口生产安全事故类型辨识的危险有害因素

.港口生产安全事故是由于人、机、物、环境的作用或反作用，而产生的人员伤亡、机物毁损、环境污染等出乎意料的、失去控制的事件。

港口生产安全事故按其损害对象不同主要可分为以下几类：工伤事故、机损事故、货损事故、其他事故。工伤事故是指从业人员在设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善的情况下，发生人身伤害（轻伤、重伤和死亡）致使从业人员暂时或永久丧失劳动机能的事故；机损事故是指造成设备机械结构变形、机械性能下降或完全失效的事故；货损事故是指造成装卸货物包装破坏、性质异变、数量减少的事故；其他事故包括环境污染事故、船舶与码头碰撞、起火、中毒等。

（1）工伤事故

将港口发生的几类工伤事故进行逐项分析如下：

D机械伤害。港口生产中的机械伤害是指任何由于运动机械、转动设备、传动部件意外释放能量而触及人体，所造成的人身伤害与死亡。机械伤害涉及的内容及伤害形式较其他工伤事故更为多样化和复杂化。运动机械、旋转装置、传动系统等都可能成为机械伤害的起因物，扭伤、割伤、擦伤、切断伤、冲击伤等都是机械伤害的表现形式。起重伤害和车辆伤害是机械伤害的两种主要伤害形式。一方面，港口的生产过程就是货物的装卸过程，就是要实现货物在船、场、车上的空间位移。港口生产作业的整个流程中都离不开装卸作业这个环节。从部分港口的统计数据看，起重伤害所导致的重伤比率比较高。另一方面，港口货物集散的主要方式仍是车辆运输。港口中的车辆运输具有车流量大、运输线路复杂的特点，并且因为进出港车辆大多为港外车辆，许多司机对港口的运输道路不了解，致使车辆伤害经常发生。

2）高处坠落。港口生产大多属于高空作业，无论是装卸机械，还是货物堆码都有一定高度。在生产作业中，装卸从业人员（装卸司机和装卸人员）需要不断调整自己的体位，爬上爬下（尤其是装卸人员）以适应生产的特殊要求。作业者频繁地改变自己的势能，极易发生高处坠落。据了解，轻伤事故的主要伤害对象是装卸人员，致害的直接原因有从货码上坠落、从灌包机上跌落、从舷梯上滑落、从搬运机械（拖车、铲车、装载机等）上摔落。由于货码、灌包机、船梯、搬运机械的高度有限，因而由此造成的坠落伤害以轻伤为主。重伤及死亡事故主要发生在装卸司机身上，由于港口起重机械、尤其是岸边起重机的高度大多在Iom以上，因此，装卸司机发生高处坠落的后果是相当严重的。

3）物体打击。与高处坠落的起因类似，港口生产的很多任务是在高空完成的，如装卸货物的空间位移、岸边起重机械的维修保养、库场货物的高空堆置等。所有以上作业环节，都可能因为人为疏忽、机货本质不安全，造成货物、维修工属具、设备部件（因设备年久而发生的螺栓、挡板及其他固定附着物的脱落）高处坠落击伤人体的事故。物体打击以轻伤和重伤事故为主。

（2）机损货损事故

D大型装卸机械机损事故。大型装卸机械包括门机、集装箱装卸桥、装船机、卸船机、堆取料机等，强风可能引起大型机械滑移、碰撞甚至倾覆，安装过程中固定措施不当会造成坍塌；船舶在靠、离岸和系泊过程中，因为风力和风向、潮流流速和流向、拖轮和码头前沿水域、船舶本身的操作性能等因素影响，有可能发生船舶与岸边装卸机械相撞或船舶与码头相撞事故；两台轮胎吊轨道的间距偏窄，一旦跑偏，容易发生碰撞事故。

2）流动机械机损事故。因为司机违章占道，吊车司机思想麻痹，会发生车辆与吊车相撞事故；司机过路口时超速行驶可能发生车辆相撞事故;流动机械自身发生故障，如制动器失灵、声光警示信号缺陷；司机存在视觉盲区，又速度较快，会造成流动机械相撞; 其他原因也会引发道路交通事故。

3）皮带运送（简称皮带机）机损毁事故。皮带机作为煤炭、矿石等货物的主要输送设备，其主要部件中包括用易燃材料制成的皮带和防尘罩，极易因为摩擦、机电故障、维修动火产生引火源，而引发火灾事故；皮带机还可能因为给料不均或托辐故障造成跑偏, 由于货物中含有杂物导致皮带撕裂事故，由于货物局部含水量过大使皮带打滑导致皮带系统故障等。

4）货损事故。装卸过程中由于装卸方法不当、装卸工具不配套和意外会导致货物损坏。例如，装卸机械出现故障可能导致货物（包括集装箱）坠落、相撞事故；货物包装材料材质不能承受内部超重货物，会导致货损事故；拖挂车拐弯，遇到货物重心偏离时，可能甩出货物造成货损；大风可能吹倒未固定的上层货物；货物储存方式不当可能造成损坏、变质、自燃等。

（3）其他事故

D作业环境污染事故。散装运输货物在港口储存和转运过程中易产生粉尘和石油及化工品蒸气，从而对港口附近局部区域环境产生不利的影响。其中，固体散货煤炭、矿石（包括金属矿石和非金属矿石）和散粮装卸过程中产生的粉尘污染比较严重，特别是煤炭和矿石因为露天装卸和堆存，粉尘污染程度受工艺设计、环保水平、物料特性（粒度分布和含水量等）和气象因素影响很大。液体散货石油、化工品和液化气在装卸和储运过程中产生的蒸气，其扩散会对港口作业环境造成一次及二次污染，问题十分严峻。此外，液体散货在装卸和储存过程中的溢出、泄漏事故亦是一个潜伏的污染风险源。还有的作业场所噪声危害后果也很严重。

2）电气事故。变配电设计中装机容量不够，造成部分电气设备超负荷运转，会导致电气事故发生；电气设备和线路绝缘性能不合要求，或电气设备的金属外壳保护性接地（或接零）措施不当，或设备失修，会导致漏电、触电事故；架空线路及电杆的布局不合理，与铁路、管道或其他架空设施的安全距离不够，可能造成触电事故；电缆线路破损会造成漏电事故；从业人员违章作业，私自拉线、接线、收线等可能造成触电事故；防雷设施不全或效果不佳，以及大风、火灾、洪水、地震等意外情况的发生也容易导致电气事故。

3）其他。钢材、粮食等货物在运输过程中，由于呼吸作用，可能导致舱内氧气浓度很低，船舶靠岸后若没有经过开舱通风立即下舱作业，从业人员会发生缺氧窒息事故；装有粮食的船舱在海上航行过程中，需要进行熏蒸处理，船舶到港开舱时，熏蒸剂残留物具有一定毒性，若开舱后不进行通风即入舱，从业人员发生中毒的危险很大；其他如坍塌、淹溺、高温、低温也可能引发事故，造成损失。另外，还有一些发生概率极小，但伤害后果极其严重的突发事故（如沉船、爆炸等）一旦发生，损失相当严重。

注意事项

1. 危险有害因素分布

为了有序、方便地进行分析，防止遗漏，宜按厂址、平面布局、建筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境等方面分别分析评价对象存在的危险有害因素，列表综合归纳。

2. 伤害（危害）方式和途径

（1）伤害（危害）方式指对人体造成伤害及对人身健康造成损坏的方式，如机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等。

（2）伤害（危害）途径和范围。大部分危险有害因素是通过与人体直接接触造成伤害，爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间范围内造成伤害。毒物是通过直接接触或在一定区域内通过呼吸的空气作用于人体等。

（3）主要危险有害因素分析是对导致事故发生条件的直接原因、诱导原因进行重点分析，从而为确定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施计划提供基础。

（4）重大危险有害因素不能遗漏，不仅要分析正常生产运输、操作时的危险有害因素，更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险有害因素。

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危晦与危害程度评il \

危险与危害程度评价是安全评价工作的核心内容之一。安全评价内容丰富，因目的和对象的不同，其内容和指标也不同。不同被评价系统的危险与有害因素不同，引起的危险与危害程度也不同。系统安全分析方法是进行危险与危害程度定性、定量评价的工具。目前，定性、定量评价方法很多，每种方法都有其适用范围和应用条件。在进行评价时，应根据评价对象和要实现的评价目标，选择适用的评价方法。

第1节定性评价

定性评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，评价结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。属于定性评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、故障假设分析法与故障假设/检查表分析法、工作任务分析法、因素图分析法、事故引发和发展分析法、作业条件危险性评价法（格雷厄姆一金尼法或 LEC法）、故障类型和影响分析法、危险和可操作性研究等。

定性评价方法容易理解、便于掌握，评价过程简单而且往往是定量评价方法的基础。在国内外企业安全管理工作中被广泛使用。但定性评价方法往往依靠经验，带有一定的局限性，评价结果有时因参加评价人员的经验和经历等不同而有相当的差异。同时，由于评价结果不能给出量化的危险度，所以不同类型对象之间的评价结果缺乏可比性。

題学冲畅

A掌握故障假设分析法、故障假设/检查表分析法、故障类型及影响分析法以及甘特图的主要内容。

»熟悉故障分析过程并能够进行危险与危害程度评价。

禽知识關

一、故障假设分析法

1. 目的

故障假设分析的目的是识别危险有害因素，并提出由此可能产生的意想不到的结果。

通常由经验丰富的人员完成，并根据存在的安全措施等条件提出降低危险性的建议。

该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。

2. 评价的结果

故障假设分析过程简单，首先提出一系列问题，然后回答这些问题。一般采用表格形式完成。表格的主要内容包括：提出的问题、回答（可能的后果）、安全措施、降低或消除危险性方法或方案等。

3. 所需要的资料和条件要求

由于故障假设分析方法较为灵活，它可以用于工程、系统的任何阶段，因此，与工艺过程有关的资料都有可能用到，对工艺的具体过程，一般2〜3名评价人员即可完成。对复杂工艺，可将工艺分成若干部分，分块处理。

二、故障假设/检査表分析法

1. 目的

故障假设/检查表分析的目的是识别潜在危险，考虑工艺或活动中可能发生事故的类型，定性评价事故的可能后果，确定现有的安全设施是否能够防止潜在事故的发生。通常，评价人员还应提出降低或消除工艺操作危险的措施。

2. 评价的结果

评价小组使用故障假设/检查表分析方法，通常结果是编制一张潜在事故类型、影响、安全措施及响应对策的表格。

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3.所需要的资料和条件要求

大多数情况下，使用故障假设/检查表分析方法时，要求评价人员熟悉工艺设计、操作、维护，与工艺过程有关的资料都有可能用到，完成这项工作所需的人数取决于工艺的复杂程度，在某种程度上，也取决于被评价工艺所处的阶段(例如设计、运行等)。通常，需要的评价人数和会议时间比危险和可操作性研究分析方法相对要少。值得一提的是，选择合适的评价小组成员是能否圆满完成评价工作的重要条件，各位成员的知识、对工艺和规程的熟悉程度、经验等对评价结果均有重要影响。

三、故障类型及影响分析

故障类型及影响分析(FaiIUre MOde & EffeCt AnaIySis, FMEA)是一种广泛使用的、非常重要的系统安全分析方法。我国国家军用标准中明确指出：FMEA是找出设计上潜在缺陷的手段，是设计审査中必须重视的资料之一。

1. 目的

故障类型及影响分析的目的是辨识设备或系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。

2. 基本概念

(1) 故障

一般指元件、子系统或系统在规定的运行时间和条件内，达不到设计规定功能的情况。

(2) 故障类型

系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如，一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。表2—1列出了一般故障类型的分类, 各种故障类型一般可按表中分类考虑。

(3) 故障等级

根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。

3. 故障类型分级方法

(1) 定性分级方法

通常，定性分级方法按故障类型对子系统或系统影响的严重程度分为四级(见表2一 2)。划分故障等级的目的主要是划分轻重缓急，以釆取相应的对策，提高系统的安全性。

(2) 半定量故障等级划分法

半定量的等级划分是依据损失的严重程度、故障的影响范围、故障发生的频率、防止故障的难易程度和工艺设计情况确定的。

表2—1 故障类型及原因
故障类型		故障原因_______
运行过程中的故障	各类故障细分	1. 设计上的缺陷（由于设计上的技术先天不足，或者图样不完善等） 2. 制造上的缺陷（加工方法不当或组装方面的失误） 3. 质量管理上缺陷（检验不够或失误以及管理不当） 4. 使用上的缺陷（误操作或未按设计条件操作） 5. 维修方面的缺陷（维修操作失误或检修程序不当）
1. 过早的启动 2. 规定的时间内不能启动 3. 规定的时间内不能停车 4. 运行能力降级、超量或受阻	1. 构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关闭 2. 打开时故障、关闭时故障 3. 内部泄漏、外部泄漏 4・高于允许偏差、低于允许偏差 5. 反向动作、间歇动作、误动作、误指示 6. 流向偏向J侧、传动不良、停不下来 7. 不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后 &输入量过大、输入量过小、输出量过大、输出量过小 9. 电路短路、电路开路 10, 漏电、其他

表2—2	故障类型等级划分
故障等级	影响程度	可能造成的损失___________
I	致命性	可造成死亡或系统毁坏
π	严重性	可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏
In	临界性	_____可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏_____
IV	可忽略性	不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏

在难以取得可靠性数据的情况下，可以采用评点法，此法较简单，划分精确。它从几个方面来考虑故障对系统的影响程度，用一定点数表示影响程度的大小，通过计算，求出故障等级。

评点数计算公式为：

C_S = ʌ/CI ° C₂ " ∙∙∙ ° C_i （2一1）

式中C,.——因素系数，OVGVlO;

C_S 总点数，OVG_IVI0。

如何确定点数G呢？可采取专家座谈会法，即由3~5位有经验的专家座谈讨论，提出该给G什么数值，这种方法又称BS法（BrainStorming）,意思是集中智慧。另一个方法是德菲尔法（DelphiTechnique）,就是函询调查法，即将提出的问题和必要的背景材料，用通信的方式向有经验的专家提出，然后把他们答复的意见进行综合，再反馈给他们，如此反复多次，直到得到认为合适的意见为止。

另一种求点数的方法见表2—3,可根据评点因素求出点数，相加后计算出总点数

表2—3	评点参考表
评点因素	内容
	造成生命损失	__ 5.0
故障影响大小	造成相当程度的损失	3.0
故障影响大小	元件功能有损失	1.0
	无功能损失	0. 5
	对系统造成两处以上的重大影响	2.0
对系统影响程度	对系统造成一处以上的重大影响	1.0
	对系统无过大影响	0. 5
	容易发生	1.5
发生频率	能够发生	1.0
	不易发生	0. 7
	不能防止	1. 3
防止故障的难易程度	能够防止	1.0
	易于防止	0.7
	内容相当新的设计	1.2
是否是新设计的工艺	内容和过去相类似的设计	1. 0
	内容和过去同样的设计	0.8

由以上两种方法求出的总点数C_S）均可按表2—4评选取故障等级。

表2—4		评点数与故障等级
故障等级	评点数（C_S）	内容	应釆取的措施
I致命	7—10	完不成任务，人员伤亡	变更设计
H重大	4〜7	大部分任务完不成	重新讨论，也可变更设计
HI轻微	2〜4	一部分任务完不成	不必变更设计
IV小	<2	无影响	无

（3）风险矩阵法

故障的发生可能性和故障发生后引起的后果，综合考虑后会得出比较准确的衡量标准，这个标准被称为风险（也称危险度），它代表故障概率和严重度的综合评价。

D严重度。指故障类型对系统功能的影响程度，分为四个等级（见表2—5）。

表2—5	严重度的等级与内容
_______严重度等级	内容
丄低的	对系统任务无影响对子系统造成的影响可忽略不计通过调整，故障易于消除
H主要的	对系统的任务虽有影响，但可忽略导致子系统的功能下降出现的故障能够立即修复
IH关键的	系统的功能有所下降子系统功能严重下降出现的故障不能立即通过检修予以修复
IV灾难性的	系统功能严重下降子系统功能全部丧失出现的故障需经彻底修理才能消除

2）故障概率。指在一特定时间内，故障类型所出现的次数。时间可规定为一定的期限，如一年、一个月等；或根据大修间隔期、完成一项任务的周期或其他被认为适当的期间来决定。

可以使用定性和定量方法确定单个故障类型的概率。具体分级如下：

① 故障概率的定性方法分类

» I级：故障概率很低，元件操作期间出现的机会可以忽略。

。I!级：故障概率低，元件操作期间不易出现。

。m级：故障概率中等，元件操作期间出现的机会为50%。

• N级：故障概率高，元件操作期间易于出现。

② 故障概率的定量方法分类

• I级：在元件工作期间，任何单个故障类型出现的概率，少于全部的故障概率的 0.0I_O

。II级：在元件工作期间，任何单个故障类型出现的概率，多于全部故障概率的0.01 而少于0. IO_o

。皿级：在元件工作期间，任何单个故障类型出现的概率，多于全部故障概率的0. io 而少于0. 20_o

• IV级:在元件工作期间，任何单个故障类型出现的概率，大于全部故障概率的 O. 20_o

3）风险矩阵。有了严重度和故障概率的数据以后就可运用风险率矩阵评价法。有的故障类型虽有高的发生概率，但造成的危害严重度甚低，因而风险率也低；而有的即使危害的严重度很大，但发生概率很低，所以风险率也不高。

为了综合这两个特性，可以以故障概率为纵坐标，严重度为横坐标，画出风险矩阵 (见图2—1)。沿矩阵原点到右上角画一对角线并将所有故障类型按其严重度和发生概率填入矩阵图中，可以看出系统风险的密集情况。处于右上角方块中的故障类型风险率最高, 依次左移，风险率逐渐降低。

3 2

		Z
	N
Z

Ol 2 3 4

严重度等级

图2—1风险矩阵

4. FMEA的特点

FMEA具有如下一些特点：

(1) 该方法是从部件分析到故障，即分析过程是从原因到结果。
(2) 侧重于建立上、下级的逻辑关系。
(3) FMEA是一种定性评价方法，便于掌握，对设备等硬件设施的分析能力较强。

5. 资料文件的要求

使用FMEA方法需要如下资料：

(1) 系统或装置的PlD图(工艺管理仪表流程图)。
(2) 设备、配件一览表。
(3) 设备功能和故障模式方面的知识。
(4) 系统或装置功能及对设备故障处理方法的知识。

FMEA方法可由单个分析人员完成，但需要其他人进行审査，以保证完整性。对评价人员的要求随着评价的设备项目大小、复杂程度等因素有所不同。所有的FMEA评价人员都应对设备功能及故障模式熟悉，并了解这些故障模式如何影响系统或装置的其他部分。

6. 制表

使用FMEA方法的特点之一就是制表。由于表格便于编码、分类、查阅、保存，所以很多部门根据自己的情况拟出不同表格(见表2—6、表2—7、表2—8),但基本内容相似。

表2—6 故障类型及影响分析表格1

系统—子系统— 组件―

故障类型影响分析

日期—制表— 主管—审核—

分析项目

功能

故障类型及造成原因

一任务阶段

故障影响

故障检测方法

改正

处理

所需

时间

故障

等级

修改

名称

项目号

图纸号

框图号

组件

子系统

系统

(任务)

表2-7 故障类型及影响分析表格2

系统..................

子系统___

故障类型及影响分析

日期___

制表___

主管___

框图号

子系统项目

故障类型

推断原因

对子系统影晌

对系统影响

故障等级

表2-8 故障类型及影响分析表格3

系统___ 子系统___			故障类型及影响分析				日期___ 制表— 主管’ 审核___
(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)影响		(7)	(8)	(9)
项目号	分析项目	功能	故障类型	推断原因	子系统	系统	故障检测方法	故障等级	备注

7.分析步骤

进行FMEA时，须按照下述步骤。

(1)明确系统本身的情况和目的

分析时首先要熟悉有关资料，从设计说明书等资料中了解系统的组成、任务等情况, 查出系统含有多少子系统，各个子系统又含有多少单元或元件，了解它们之间如何接合, 熟悉它们之间的相互关系，相互干扰以及输入和输出等情况。

（2）确定分析程度和水平

根据所了解的系统情况，决定分析到什么水平，这是一个很重要的问题。如果分析程度太浅，就会漏掉重要的故障类型，得不到有用的数据；如果分析的程度过深，一切都分析到元件甚至零部件，则会造成手续复杂，难以实施。一般来讲，经过对系统的初步了解后，就会知道哪些子系统比较关键，哪些子系统相对次要。对关键的子系统可以分析得深一些，不重要的子系统可分析得浅一些，甚至可以不进行分析。

对于一些功能像继电器、开关、阀门、储罐、泵等都可当做元件对待，不必进一步分析。

（3）绘制系统图和可靠性框图

一个系统可以由若干个功能不同的子系统组成，如动力、设备、结构、燃料供应、控制仪表、信息网络系统等，其中还有各种接合面。为了便于分析，对复杂系统，可以绘制各功能子系统相结合的系统图以表示各子系统间的关系。对简单系统，可以用流程图代替系统图。

从系统图可以继续画出可靠性框图，它表示各元件是串联的或并联的以及输入、输出情况。由几个元件共同完成一项功能时用串联连接，元件有备品时则用并联连接，可靠性框图内容应和相应的系统图一致。

（4）列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型。

按照可靠性框图，根据过去的经验和有关的故障资料，列举出所有的故障类型，填入 FMEA表格内。然后从其中选出对子系统以至系统有影响的故障类型，深入分析其影响后果、故障等级及应采取的措施。

如果经验不足，考虑得不周到，将会给分析带来影响。因此，这是一件技术性较强的工作，最好由安全技术人员、生产人员和工人三结合进行。

（5）列出造成故障的原因

对危险性特别大的故障类型，如故障等级为I级，可进行进一步的分析。

FMEA的分析步骤可用图2—2表示。

8.致命度分析

对于特殊危险的故障类型，如故障等级为I级的故障类型，有可能导致人员伤亡或系统损坏，因此，对这类元件要特别注意，可釆用致命度的分析方法（CA）进一步分析。

美国汽车工程师学会（SAE）把故障致命度分成表2—9中的四个等级。

图2—2 FMEA的分析步骤图

表2—9	致命度等级与内容
等级	内容
I	_____________有可能丧失生命的危险_____________
U	_____________有可能使系统毁坏的危险_____________
_____________________IH	涉及运行推迟和损失的危险
IV	造成计划外维修的可能一

致命度分析一般都和故障类型影响分析合用。使用下式计算出致命度指数G,它表示元件运行IOO万小时（次）发生的故障次数。

Cr —、（a ∙ B，KA ∙ KE ° Ag ° t ° IO⁶ ）„ （2一2）

,1 = 1

式中n——元件的致命故障类型号数，» = 1, 2, 3, i_i

i——致命故障类型的第i个序号；

Ag——单位时间或周期的故障次数，一般指元件故障率；

t——完成一项任务，元件运行的小时数或周期（次）数；

KA——元件A_g的测定值与实际运行时的强度修正系数；

KE——元件Ag的测定值与实际运行时的环境条件修正系数；

α——Ag中该故障类型所占比例；

β—发生故障时会造成致命的影响的发生概率，其值见表2—10。

表 2—10	/3取值表
影响		发生概率0
实际损失		阡1.00
可预计损失		0. 10≤p<l. 00
可能损失		0<∕3<1.00
无影响		β=0

致命度分析所用表格式样见表2一11„

表2—11 致命度分析表

系统子系统—

致命度分析

日期—制表—主管—

⑴ 项目

: 编

: 号

致命故障

致命度计算

(2) 故障类型

(3) 运行阶段

(4) 故障影响

(5) 项目数

⑹

(7)

(8)

(9) 故障率数据来源

(10) 运转时间或周期£

(11) 可靠性指数〃 KAKExGZ

(12)

(13) β

(14)

C_r

能力雙求

通过案例学习学会使用故障假设分析法进行定性评价

以下例子给出了故障假设分析法的分析过程。

1.项目基本情况简介

假定某公司是一家大型联合化工企业，生产氯、烧碱、硫酸、盐酸等多种化学品。公司享有极高的安全信誉，在过去的59年里，一直保持着安全生产。许多技术人员都被国际上公认为是化工产品生产和加工方面的专家。公司决定提高氯乙烯单体的生产能力，并决定建一条工艺生产状况具有世界先进水平的VCM生产线。公司专门成立一个职能部门(筹建处) 负责这项带有风险的三年投资计划。作为公司安全生产管理的一部分，业务小组的领导者决定，为进一步识别和评价危险性，必须对氯乙烯单体产品的生产进行安全评价。

2.生产工艺简介

在对涉及氯乙烯单体生产技术的专利和有关参考文献进行广泛调研和比较的基础上, 公司决定采用在高温下二氯乙烯蒸气脱除氯化氢的VCM单体生产工艺。中间体EDC的生产采用乙烯催化氯化法，在该装置建成之后，公司还决定扩大聚氯乙烯产品（PVe）的生产规模。

该项目中涉及的主要原料、中间产品和产品见表2—12,它们的主要特性见表2—13。

表2—12 氯乙烯VCM主要原料、中间产品和成品

•催化剂•烧碱。氯•乙烯•二氯乙烯（EDC）。氢•氯化氢

•天然气。丙烯（冷却剂）。氧气。氯乙烯单体（VCM）

•水 ,

表2-13 氯乙烯单体生产主要原料、中间体和产品的特性

性质	氯气	乙烯	二氯乙烯	氯化氢	氯乙烯单体
沸点（在一个大气压下）	-29. 40^oF 一 34. I⁰C	— 154. 7°F -103. TC	182. 3⁰F 83. 5⁰C	-12I^oF -85^OC	7. 2^oF -13. 8⁰C
闪点	不易燃	—213C. C. b	60D. C. b	不易燃	-IlOO. C. b
短时间照射极限	5 min, 3 PPrn	易窒息	10 PPm	5 PPlTl	5 PPm
DOT类别	不燃气体	易燃气体	易燃液体	不燃气体	易燃气体
标准状态下在空气中的燃烧极限	不易燃	2. 75%〜28. 6%	6. 2%〜15. 6%	不易燃	4%~26%
致死或中毒浓度 LOWC （⅝vol）	对人的无毒界量 (LClQ-human) 30 min, 873 PPm	对哺乳动物的无毒界量 (LeLermamnlaD 5 min, 950 000 PPrn	不适合	对人的无毒界量 (LCLcrhUman) 30 min, 1 300 PPm	对人的无毒界量 (LCLO-human) 4 h, 550 PPm
‘安全防护	避免与液体和蒸气接触。佩戴防护镜、SCBA 和橡胶外衣。如果吸入则中等中毒，燃烧产生毒性气体	避免接触液体和蒸气。佩戴SCBA,使用水雾控制蒸气，随着蒸气的扩散也许会产生回火	避免接触液体和蒸气。佩戴防护镜、SCBA和橡胶外衣，使用水雾控制蒸气。使用泡沫干粉灭火器或CO₂扑灭火灾。燃烧产生毒性气体	避免接触液体和蒸气。穿戴用SG BA制作化学防护衣。使用水雾控制蒸气。如果吸入或吞服中等中毒	避免接触液体和蒸气。使用水雾控制蒸气。沿着蒸气扩散线也许会产生回火。发生火灾让其燃烧尽。如果吸入，有毒

注:（1）除致死和中毒浓度数据之外，此表中所有资料都是从下列资料中获得：美国海岸救难警卫队.CHRlS危险化学品数据.华盛顿：美国出版局，1984.

（2） CC=闭杯，QC=开杯。

（3）此表中致死和中毒浓度数据从以下资料中获得，N. IrVin_g S_aX and RiChard J. LeWi_Sl Sr..工业化学品的危险性质.第 7 版.纽约：Van. NOStrand ReinhOId, 1990.

3. 研究准备

经过选择和调研，评价小组决定采用故障假设分析法进行分析。

（1）确定评价小组

评价小组由如下专家组成：

AI ChemiSt先生，被选定为组长。ChemiSt先生是某公司本地氯气装置的安全和紧急情况协调员。

Sam Safety先生，主持故障假设分析。Safety先生作为氯气专家，已经主持或参与过多个不同的评价，包括故障假设分析。

化学专家——为帮助识别有害物和潜在化学品的相互影响，需要一位熟悉氯气、盐酸、乙烯、二氯化乙烯、氯乙烯单体某化学品的专家。Al Chemi_St先生将担任这一职务。

氯气专家一一氯气专家必须有识别与生产氯气有关危险的经验。来自某公司本地氯气装置的KimEngineer女士，已有十年的丰富经验，将担任这一职务。

乙烯专家——乙烯专家应有识别与生产乙烯有关危险的经验。在这一领域，某公司没有经验，通过查询美国化学工程师学会（CCPS）的《化学生产过程安全工作指南》，Safe-ty先生确定了几家在加工乙烯方面有经验的公司。在通过电话访问，获得这些公司的有关资料以后，Safety先生雇用了碳氢化合物咨询股份有限公司的Pet_e PetOr_S先生协助进行故障假设分析。

安全专家——安全专家也必须帮助了解和识别与新项目相关的实际安全要求。安全专家（以及其他的小组成员）应熟知与氯乙烯单体项目有关的过去的事故、近期的事故和安全改进。Sam Safety先生将担任这一职务。

（2）评价前的准备

Safety先生将主持故障假设分析会议。根据由评价小组收集到的资料，此项目刚刚开始，Safety先生对项目进行了分析。在开会前两周，Safety先生送给每位成员一份氯乙烯单体生产过程的摘要（大约1页半）和由研究小组收集的有关此项目的资料。

Safety先生编制了在会议中要使用的故障假设分析检查表（见表2—14）。该表应能让小组成员畅所欲言地表达他们的安全观点。

4. 分析过程

两周以后，危险评价小组开始开会。首先，S_afety先生要求评价组成员互相介绍自己。ChemiSt为会议做记录。然后，Safety先生说明了安排，他简单回顾了氯乙烯单体风险项目的基本情况，化学进展和为什么要进行故障假设分析。在开始检查之前，Safety先生概述了下面的基本原则：

（1）所有小组成员都要平等发言。

«2-14 故障假设分析

故障假设分析

•乙烯送料里有杂质吗？

•氯气送料里有杂质吗？

•氯化反应太快吗？

”出现过熔炉爆炸吗？

•乙烯同氯化氢副产品分离了吗？

•使用了不适当的原料吗？

•有管线破裂吗？

•大量的氯气将二氯化乙烯携带到下面工序了吗？

»流到加热炉中的二氯化乙帰是间断的吗？

•氯乙烯单体落到副产品液体中了吗？

•副产品被送到氯乙烯单体储罐了吗？

（2）任何一个观点，无论它出现得多么无意义，都是合理的提议。

（3）所有小组成员都要出一份力。

（4）由初始故障假设分析产生的疑问和想法在继续前进以前，给予优先权。

（5）不需对疑问或想法进行详细分析和鉴别。

（6）检查要集中在识别危险上。

检查的结论将由Ch_emi_St先生和Safety先生本人写成文件，通过小组检查，然后作为正式的报告交给业务小组。

故障假设分析完全着重在某公司没有经验的领域，由小组讨论提出具体的实际事件。

下面是故障假设分析小组会议讨论的摘录：

Mr. Safety：让我们从检查生产氯乙烯单体的化学基本原理开始。哪位有问题可以提问？（适当地停顿）如果送到生产过程中的乙烯供料有杂质，怎么办？

Ms. Engineer:杂质是什么？

Mr. Petors：在乙烯中主要的杂质是轻油，也有很少的可能性有水存在。

Mr. Chemist：从最初的实验和文献中我们了解到，油和氯气会激烈地反应，这可能是个问题，提供的原料乙烯含有多少杂质？

MLPetOrs：这虽然取决于乙烯的供料方式。假如乙烯是通过管道供料的，那么，在乙烯供料中将可能仅仅只有微量的杂质。如果你同意，我将就这一问题进行检查。

Mr. Safety：我想我们能做到。我们要知道，如果杂质存在，会有几种反应？

Mr. Chemist：你的会议记录能告诉我们吗？

Mr. Chemist：好吧。对于少量的油，我认为在反应器中的大容积的氯气、乙烯和二氯乙烯将有可能抑制油和氯气的反应，但我将注意核实这一点。

Mr. Safety：有新的疑问吗？（停顿）

Mr. Chemist：如果氯气供料有杂质怎么办？

Ms. Engineer：在氯气中的主要杂质是水。然而，我们了解到如果氯气装置中的氯气有水，那是在氯气供给该生产过程之前就有的。任何微量的水形成的盐酸都能显著地毁坏设备和管道。

Mr. Safety：是的。但是我们能否认为水是由乙烯供料带来的？这也是氯乙烯单体生产过程形成盐酸的一个方面。相信我们能够对乙烯杂质进行更好的检查。

Mr. Chemist：我同意。我认为少量的水将不会引起任何问题，但我将就这方面进行检查。

Ms. Engineer：如果一条供料管线破裂怎么办？

Mr. Petors：是的，如果是乙烯管道破裂，在周围就会有大量的燃烧或易燃蒸气；如果是氯气管道破裂，就会有毒性气体逸出的问题。

Mr. Safety：因为我们有设备、人员和专门知识去解决这个问题，因此我认为我们能控制氯气管线问题。乙烯管线则是不同的情况。另外，供给的氯是液体还是气体？

Mr. Chemist：正好我们在讨论液氯的供给。我赞同你的想法如果管线破裂，气体供料会引起大量的氯气逸出。我将组织研究小组查证这种可能性。如果乙烯管道破裂怎么办？

Mr. Petors：我认为无论乙烯是否被良好地控制，有些事情你们司必须考虑。当然, 许多公司每天都安全地控制着乙烯。有许多防止和减轻逸出的事情你们能做，如安装少量的实用隔离阀门。然而，你们公司确定在这一领域有了一些经验和必需的防火设备后，才能做这些事情。

Mr. Safety：必须注意这一点，Mr. ChemiSt_O管理部门必须落实这种情况。你采用我们的意见吗？

Mr. Chemist：不，你能重复一下刚才的建议吗？

Mr. Safety：（重复）

Mr. Chemist：我将关注这一问题，目前我们暂时放下，留待初步设计时考虑。

Mr. Safety：很好，但我想能否直接消耗掉氯化反应器中的全部氯气，从而避免这一问题。

Mr. Chemist：在理论上是可行的，但实际上做不到。这一问题将带到后面继续研究。

在一天的时间内，讨论一直以这种方式继续着。所有小组成员都提出问题和回答问题。回答一直继续，直到小组没有其他的或要回答的疑问涉及以前相同的情况时才结束。

5.结果讨论

分析结果被以表格形式制成资料（见表2—15）。表中内容有疑问提问、小组成员对疑问的回答，还有小组提出来的对策。在表格中，包括为对策的执行和执行活动的情况制定的职责，还包括说明如何执行对策的决议栏。在有关人员执行决定对策的时候，填写这一栏目。

表2-15 研究与开发阶段故障假设分析结果

故障假设分析工作记录表页：1 日期，

生产过程和场所：氯乙烯装置基本原理课题调查：安全危险性

小组成员:Mr. S_afety （领导——某地装置安全协调人）

Mr. Chemi_St （负责某公司氯气装置的研究与开发）

Ms. Engine_er （某地氯气装置的工程师）

Mr. PetOrS （顾问）

设备/工作目的：直接氯化反应器加料

故障假设分析	后果/危险	建议	负责人	解决时的签字和日期
无乙烯供料伴有杂质	在乙烯中主要杂质是油，油与氯气剧烈反应，然而，在乙烯中的油通常是少量的，而且反应器中大量的二氯化乙烯将抑制任何的油/氯化反应，水也是微量杂质	查证高纯度乙烯的利用率和供料的可行性确定并检验油/氯化反应的反应动力学	乙烯专家化学专家
氯气供料有杂质	在氯气中主要杂质是水。在氯气中有大量的水会引起氯气装置设备的损坏，在送到氯乙烯单体装置时有水会引起停车。少量的水不会有问题
供料管线破裂	氯气--将有大量的液氯逸出，并在周围形成大量的氯气气雾乙烯一将会有大量的液体乙烯逸出形成大量的乙烯气雾，具有潜在的燃烧和爆炸危险	考虑给氯乙烯单体装置供给氯气气体评价某公司加工高度易燃原料的能力。考虑意外燃烧的安全培训和保护装置	化学专家装置消防主任、协会的培训官员工程师
供料违章不稳定	反应也许会失去控制，还不知道可接受的操作限度	检验在各种乙烯/氯气供料比率下的反应速率	化学专家（了解研究）
由小组提出的许多疑问在会议中迅速解决，没有迅速解决的疑问指定了各小组成员在

分析会议以外进行调查，这些疑问的调查结论，要向小组领导汇报。有关检查中提出的疑问或获得的答案、对策要落实。

分析期间，ChemiSt先生继续关注有关问题的提出，然后为业务小组打印一份正式报告。报告中包括了小组成员对在会议中遗留下来的未知疑问进行调查的结论和建议。

6.评价小结

故障假设分析小组对每位成员和其他有关员工提出的对策负有责任。协调氯乙烯项目的一位成员 ChemiSt先生，已同意会晤有关公司员工并保证这些对策被落实，Safety 先生认为不需要为之后的工作再召开一次会议。落实对策的结果被合并到故障假设分析结果中，并且作为送给业务小组考虑的报告中的资料。

7.结论和报告

故障假设分析方法的成功原因是：

（1）负责人经验十分丰富，分析过程按部就班进行，较好地完成任务。

（2）参加评价人员选择合理，人员水平较高。

（3）分析组不是把所有的问题都解决，而是有重点地去解决问题。

二、通过案例学习学会使用故障假设/检査表分析法进行定性评价

1. 项目基本情况

某公司除原有的旧装置外，还建有三套新装置。由于旧装置的服役期已较长，其效率逐渐降低，生产成本相应加大，公司决定拆除其中一套装置的4台裂解炉，这4台裂解炉用于将EDC裂解生产VCM。在拆除前，按装置的管理要求对待拆除装置进行安全评价。

2. 评价准备

（1）评价组的组成

为了完成故障假设/检査表分析，评价组由下列人员组成：

负责人M：能熟练领导故障假设/检査表分析，担任本次评价负责人。

工艺工程师P：熟悉VCM装置的操作，特别是裂解炉工段的操作。P是裂解炉工段的工艺工程师，而且是拆除计划的起草人。

维修工程师W：熟悉裂解炉工段的维修。W是裂解炉工段的维修工程师，协助起草了裂解炉的拆除计划。

环保专家H:熟悉EDC和VCM的环保规定。H是TMC公司的环境工程师。

（2）资料准备

M具体负责该项目。M有安全评价方面的丰富经验，包括对拆除设备的安全评价。 M首先编制待拆除设备的安全检査表（见表2—16）,计划用这份检查表对待拆除的裂解炉进行检查。

（3）提供的技术资料

VCM装置的操作规程，包括裂解炉的PlD图和设计说明书等。

1）裂解炉管道及仪表图。

2）裂解炉设计说明书。

3）工艺流程图。

表2—16 待拆除设备安全检查表例

停车与隔离

1. 有停车操作程序吗？
2. 有拆除程序吗？经过技术审查了吗？
3. 在有关文件中是否反映了设备的修改情况？这些修改对设备的危险有何影响？
4. 是否切断了与公用系统的连接？有恰当的操作程序吗？断开是永久性的吗？这种断开对其他工段有影响吗？
5. 安全或控制装置是暂时还是永久失效？对其他正运行的设备有何影响？会触发停车吗？
6. 紧急情况时总会有熟悉拆除计划的人在吗？有紧急预案吗？
7. 在拆除过程中需要特殊的医疗措施吗？
8. 作为拆除的一部分，灭火系统会失效吗？
9. 设备是否可靠接地？
10. 连接的管道如何与其他系统隔离？有人检查这些隔离吗？

.所有隔离的容器都有安全保护（如减压阀）吗？拆除工程中阀门需要冷却吗？

12,拆除过程中某些设备是否需要真空保护？拆除过程中阀门需要冷却吗？

' 排污

1. 有工艺物料从设备排出的操作程序吗？
2. 在排污操作中需要特殊的保护措施吗？

3∙排污时需要切断管道吗？如何保证管道中无高温、低温或高压物料？如何保证不放出易燃或有毒物质？需要动火许可吗？

4. 如何处理排出的物料？容器中有不能配伍的物料吗？
5. 有无适当的通风措施？有适当的排污管道吗？有防火措施吗？
6. 在排污过程中进入现场有限制吗？
7. 现场清除了火源吗？清除了易燃物质吗？
8. 用于排污的设备与工艺物料相容吗？
9. 需要进入设备排污时有足够的空间吗？需要得到许可吗？
10. 排污管道会发生逆流吗？

清洗 '

1∙设备排污后将进行清洗吗？

2. 清洗剂会与工艺物料反应吗？能使用危险程度小的清洗剂吗？
3. 清洗剂需要特殊操作吗？需要人员保护设备吗？
4. 可以使用不同的清洗剂吗？
5. 如何喷洒清洗剂？
6. 清洗剂是可燃的吗？有适当的防火保护措施吗？
7. 对清洗后的残留物有什么考虑？

拆除

I-需要起重设备来拆除吗？有适当的措施来监视起重设备吗？需要严格的检查吗？照明情况好吗？

• 2,发生事故时有危险或易燃物质放出吗？有适当的保护措施吗？

3. 这些设备还要使用吗？满足新设计的要求吗？
4. 设备贴上标签了吗？
5. 设备放在什么地方？是否需要特殊保存？
6. 需要釆取特殊的操作程序以符合环保要求吗？
7. 拆除用的起重设备会碰到其他设备、管道吗？

ZI

4）操作程序和操作记录。

5）维修程序和维修记录。

6）以往的危险分析报告。

7） VCM装置所有工艺物料的危险性数据。

8）布置图。

9）环保法规。 '

10）事故记录。

3.评价实施

（1）前期工作

在分析准备过程中，M阅读了裂解炉的有关资料，特别是拆除计划、设备的布置（因为需要起重设备来拆除裂解炉）、PlD图（显示裂解炉与其他设备的连接）。然后他把有关资料整理后发给每一位分析组成员，这些资料包括裂解炉工段的有关图样、拆除计划以及 M的检查表，同时还包括M对故障假设/检查表分析方法的说明。

故障假设/检査表分析计划进行的第一天。M首先到裂解炉的现场进行察看，让分析组成员知道设备位置，并收集其他资料。

最后，M请分析组成员准备故障假设问题。虽然随着分析过程的进行，在相互启发下可以提出一些问题，但事先做些准备效果会更好。

（2）分析说明

分析组首先来到裂解炉工段进行现场察看。在察看过程中，P和W对裂解炉如何与其他设备隔离、排空、拆除进行了讲解。现场察看结束后，分析组来到培训会议室开始进行分析讨论。

M：正如我发给每位的通知上所说的，我们这次将对第4号裂解炉的拆除进行故障假设/检查表分析。我们将讨论大家手上拿到的检査表上的所有项目；但是讨论并不局限在检查表所列的项目，我希望检查表有助于大家提出故障假设问题；我在图板上已注明了那些重要的项目，P也同意这样做，有什么问题吗？

H：我们没来得及阅读拆除计划。我们能否在开始前简单地看一下？

P：让我来给大家讲一遍。作为减少装置生产能力的一部分，我们将拆除4号裂解炉。为了拆除它，我们首先关闭裂解炉，有三个步骤：控制室内的操作工关闭裂解炉的燃料气体，然后现场操作工切断裂解炉燃料气体输送管道，最后由现场操作工切断裂解炉工艺输送管道，我们按这种方法已对裂解炉停车多次。然后，我们用氮气对管束进行置换并切断裂解炉出口管道。当裂解炉冷下来后，我们将打开它并将管束取出来，当然我们要用起重机。管束将送到维修车间进行清洗，然后用船运到某地重新使用，剩余部分将

封存。

M：我们来看检查表。你们有裂解炉的停车操作程序吗？操作工熟悉吗？

W：有。正如刚才P所说的那样，操作工过去已对裂解炉停车多次。

M:检查表上的下一个项目已做了回答，关于拆除计划，操作工对拆除计划进行了讨论吗？

p： VV和我就拆除计划与操作工一起进行了讨论，并做了相应的修改，但是他们还没有仔细看。

M：有人对该计划进行审查吗？

W：那就是今天在座的各位。

M：我建议将这个计划交装置的监理员、维修管理员以及安全协调员审查（M将这个建议写在图板上）

W：好的。

M：下一个项目是设备的修改。你们对设备进行过修改吗？这些修改是否需要改变停车程序或拆除计划？

P：过去10年来未对裂解炉进行修改，我们的几次停车都没有遇到什么困难。

M：很好。下一个项目是裂解炉的公用系统，它们将永久断开吗？会影响其他设备吗？

W：对电力系统，我们将切断向裂解炉送电；对于气动仪表，只有一个气动调节阀，我们将让它继续连接；天然气输送管道将切断并用堵头堵起来。

M：断开后对其他设备有影响吗？

W：我认为没什么问题，过去裂解炉停车后对其他设备没有影响。P_）是这样的吗？（P点头）

H：你说过我们可以提出故障假设问题，现在我可以提出问题吗？

M：当然可以，我很高兴你能提出其他问题。

H：如果电工对电源开关上错了锁（而不是裂解炉的电源开关），或者是后来又把锁拿掉了会发生什么问题？

W：就上错锁而言，在维修前都要进行检查。至于把锁拿掉，除非有人要求这样做。

M：但是计划是不再使用这台裂解炉了，我认为应该将裂解炉的电源全部拆除，这样就不会有任何危险了。

P：我同意，这样我们就不会担心电的问题了。（M在图板上写下了这条建议）

H：如果空气管道至气动调节阀之间有泄漏将发生什么问题？如果气体输送压力波动将发生什么问题？

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W：仪表空气泄漏引起控制问题，即使到这个阀门的空气管道破裂也不会影响其他裂解炉。

P：发生泄漏问题不大。但是一旦发生破裂，我认为应该将管道堵起来。（M点头表示赞同）天然气的压力波动可能引起操作问题，过去曾发生过因为压力波动导致4台裂解炉短时过热的情况，但未发生其他事故。如果只有3台裂解炉，压力波动可能熄灭燃烧室火焰而引起联锁停车，或者使裂解炉的温度达到高温联锁设置的温度，对此需要认真分析。

M：有其他问题吗？

W：如果H不提问题，今天我们将早些完成分析。

M：作为停车/拆除的一部分，将使安全设施失效吗？

P：不会。4台裂解炉有各自的联锁系现，在拆除过程中，其他3台的联锁系统照常工作。

故障假设/检査表分析会议持续了一天，下面是分析的最后部分。

M：好，我们现在已把管束取了出来并送到了维修车间，最后一步是对管束进行清洗并装船运出去。清洗剂会与工艺物料反应吗？

W：不会，以前对管束进行的清洗没有出现任何问题。

M：洗液如何排放，有危险性小的清洗剂吗？

W：几年前，当环保科要求尽量减少危险物品时公司就开始考虑了，我们现在使用的清洗剂绝对没有危险。

H：他们使用的清洗剂不会有问题。

M：需要防护服及特殊的工具吗？

W：需要，但不是因为清洗剂，而是因为管束中的EDC和VCM_o我们将遵守管束清洗的有关规定。

M：有可能用错清洗剂吗？

W：不会，我们已清洗过几次，都没有出现这样的问题。

H：如果用错了，工人会受到伤害吗？

W：我不知道，这取决于用了哪种清洗剂。

H：车间里有其他清洗剂吗？（点头）我建议对现有清洗剂进行检查，看是否有可能导致严重事故的清洗剂。（M在图板上记下了这个建议）

M：废液如何处理？

W：废液收集在50 gal ［1 gal （英）=4. 546 09 dm³］的桶内，贴上标签后运往废物处理站。

M：你前面曾说过清洗剂是不可燃的，是吗？（点头）还有其他问题吗？

H：如果管束未清理干净会怎样？

W：清洗的目的是尽量减少与EDC和VCM的接触，在装船前管束内将充满干燥剂并且密封。假如有残留，也没有关系，因为它将作为某地装置的备件。

H：我个人认为应该对清洗后的管束进行检测，有两个原因：第一，管束有可能作其他用途，如果有残留物将会有危险；第二，如果我们不能证明管束是干净的话，它将作为危险品来运输，其费用要高得多。此外，一旦在船运过程中发生事故，我们公司的形象将严重受损（扩散危险品）。（M记下了这个建议）

M：还有其他问题吗？（暂停）好吧，我们把提出的建议浏览一遍看有没有遗漏。（M 把图板上的建议看了一遍）好了，会议结束，谢谢各位。我将尽快写出分析报告，经评价组认可后由W负责建议的落实，好吗？

4.结果讨论

故障假设和检查表分析结果包括检査表项目、建议表（见表2—17）。建议表由M根据分析记录完成，M只记录了那些分析组成建议进行修改的地方。在分析报告中对所有的检查表项目、故障假设问题都进行了分析。

表2-17 裂解炉拆除的故障假设/检查表分析建议

。需要设备监理、维修管理员、安全协调员对拆除计划进行审查	。分析天然气压力波动对另外3台裂解炉的影响
~~0全切断4号裂解炉的电靠	。检查维修车间的清洗剂，是否能与EDC和VCM配装
。在4号裂解炉的仪表空气管道上安装盲板	。制订保证管束装船前清洗干净的计划

三、通过案例学习学会使用故障类型及影响分析法进行定性评价

1.柴油机燃料供应系统的故障类型及影响分析

图2—3所示为一柴油机燃料供应系统示意图。柴油经膜式泵送往壁上的中间储罐, 再经过滤器流入曲轴带动的柱赛泵，将燃料向柴油机汽缸喷射。

此处共有5个子系统，即燃料供应子系统、燃料压送子系统、燃料喷射子系统、驱动装置、调速装置，其系统图见图2—4所示。

这里仅就燃料供应子系统做出故障类型及影响分析，从故障类型及影响分析表中，摘出对系统有严重危险的故障类型，汇总见表2—18和表2—19,从中可以看出釆取措施的重点。在本例中，从分析结果可以看到，燃料供应子系统的单向阀、燃料输送装置的柱塞泵和单向阀、燃料喷射装置的针形阀，都容易被污垢堵住，因此，要变更原来设计，即在燃料泵（柱塞泵）前面加一个过滤器。

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图2—3柴油机燃料供应系统示意图

1—调速器2一齿条3一汽缸4一喷嘴5一逆止阀6―柱塞泵7一燃料储槽 8一过滤器9一小齿轮10一弹簧11一凸轮12一曲轴13一齿轮

燃料供给装置——燃料压送装置——燃料喷射装置——驱动装置——调速装置

柱塞

小齿轮

齿条

调速机

喷嘴

针阀

燃料泵

过滤器

逆止阀

储罐

图2—4柴油机燃料系统可靠性框图

表2-18 柴油机燃料供应子系统故障类型及影响分析表1

子系统名称	元件名称	故障类型	发生原因	影响		故障等级	备注
子系统名称	元件名称	故障类型	发生原因	燃料系统	柴油机	故障等级	备注
燃料供给子系统	储罐	泄漏	1. 裂缝 2. 材料缺陷 3. 焊接不良	功能不齐全	运转时间变短有发生火灾的可能	π
	储罐	混入不纯物	1. 维修缺陷 2. 选用材料错误	同上	运转时会发生问题	H
	单向阀	泄漏	1. 垫片不良 2. 污垢 3. 加工不良	同上	运转时间变短，有发生火灾的可能性	∏
		关不严^:	1. 污垢 2. 阀头接触面划伤 3. 加工不良	功能失效	停车时会出现问题	IH
		打不开	1. 污垢 2. 阀头接触面锈住 3. 加工不良	功能失效	不能运转	I
	过滤器	堵塞	L维修不良 2. 燃料质量欠佳 3. 过滤器结构不良	功能不全	运转时会出现问题	π
	过滤器	溢流	1. 结构不良 2. 维修不良	功能不全	运转时会出现问题	π
	燃料泵	膜有缺陷	1. 有洞 2. 有伤 3. 安装不良	功能失效	不能运转	I
	燃料泵	膜不能动作	1. 结构不良 2. 零件缺陷 3. 安装不良	同上	同上	I
	管路	泄漏:	1.材料不良 2：焊接不良	功能不全	运转会发生故障	π
	管路	接头破损	1. 焊接不良 2. 零件不良 3. 安装不良	功能失效	不能运转	I

表2-19 柴油机燃料供应子系统故障类型及影响分析表2

子系统名称	元件名称	故障类型	发生原因	影响		故障等级	备注
子系统名称	元件名称	故障类型	发生原因	燃料系统	柴油机	故障等级	备注
		泄漏	L间隙过大 2. 表面粗糙 3. 装配不良	功能不齐全	运转会发生故障	π
	柱塞泵	间隙过大	1. 检修缺陷 2. 加工不良 3. 材质不良 4. 装配不良 5 ,维护不良	同上	同上	π
	柱塞泵	咬住	1. 污垢 2. 装配缺陷 3. 间隙过小	功能失效	不能运转	I
燃料输送装置		燃料回流不良	1. 柱塞沟加工不良 2. 污垢 3. 柱塞孔加工不良	功能不齐全	运转会发生故障	≡
	单向阀	关不死	1. 污垢 2. 阀杆受伤 3・弹簧断	功能不全	运转会发生故障	π
		打不开	1. 阀材质不良 2. 阀杆咬住	功能丧失	不能运转	I
	高压管线	焊缝破裂	1. 焊接不良 2. 加工不良 3. 安装不良			I

2.暖风系统的故障类型及影响分析

（1）系统概述

暖风系统的任务是满足采暖的需要，每年冬季要工作六个月，使室温保持22笆。系统的使用周期为10年。在室外温度降低到一23。C时，室内温度不变。

暖气系统设置在地下室内，环境温度是一23°C,同时还有相当的粉尘。因此，环境条件修正系数KE定为0. 94,而强度修正系数KA为1. 0。

室内温度达不到22°C,就被认为是系统出了故障，而造成这种故障的元件故障类型就被认为是致命故障类型。

暖风系统所使用的公用工程部分，即外电和煤气，不在分析范围之内。

系统由三个子系统构成，即：

D加热子系统。共有六个部分：

① 煤气管。
② 切断气源用的手动阀。
③ 控制煤气流量的控制阀。
④ 火嘴。
⑤ 由点火器传感器控制的点火器控制阀。
⑥ 点火器（由点火器控制阀控制）。

2）控制子系统。IOoV交流电源经整流后变为24 V直流电源，分别供给点火器温度传感器、火嘴温度传感器、室内温度传感器，再由各传感器控制相应装置。

3）空气分配子系统。室内温度下降时，由传感器控制开动送风机，从风道吸入空气进入热交换器，加热后再回到室内。室温升高后由传感器将送风机停止。送风机转速共有三挡，以适应不同风量的需要。

（2）确定分析程度和水平

只分析加热子系统，一直分析到功能元件。

（3）绘制系统图和可靠性框图

系统图如图2—5所示。可靠性框图如图2-6所示。

加热子系统

图2—5暖风系统系统图

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图2—6暖风系统可靠性框图

⑷列出加热子系统故障类型及影响分析表（见表2—20）,进行致命度分析对系统造成影响的故障类型，进行致命度分析。

表2—20 加热子系统致命度分析表

子系统	致命的故障				项目数 n	运行系数 KA	环境系数 KE	故障率 %/ 1 000 h Ag	数据源	运行时间 t （h）	可靠度指数〃 KA KE心	故障类型比 a	影响概率 β	致命类型影响率
子系统	元件名称	故障类型	阶段	影响	项目数 n	运行系数 KA	环境系数 KE	故障率 %/ 1 000 h Ag	数据源	运行时间 t （h）	可靠度指数〃 KA KE心	故障类型比 a	影响概率 β	致命类型影响率
加热子系统	煤气管	从裂纹泄漏煤气	停运时	有损失	1	1	0. 94	0. 05	A	87 600	0. 041 17	0. 01	0. 01	0.00
	煤气管	从焊缝处泄漏	停运时	有损失	4	1	0. 94	0. 05	A	87 600	0. 164 69	0.01	0. 01	0. 00
	手动切断阀	阀门打不开	启动时	启动缓慢	1	1	0. 94	5.7	A	20	0. 001 07	0.01	0. 01	0. 00
	手动切断阀	外泄煤气	停运时	有损失	1	1	0. 94	5. 7	A	87 600	4. 693 61	0.01	0. 01	0. 00

续表

子

致命的故障

项目

运行

环境

故障率

运行

可靠度

故障类

影响

致命

数据

数

系数

时间

指数

型比

概率

类型

系

元件

故障

阶段

影响

1 000 h

源

«KA

影响

统

名称

类型

t (h)

KEzlGZ

率

控制

运行

有损

口打

0. 94

54.4

43 800

22. 397 57

0.4

1. 0

8. 96

中

失

不开

控制

运行

有损

口关

0. 94

54.4

43 800

22. 397 57

0. 15

1. 0

3. 36

中

失

不上

安全/

外泄

运行

有损

0. 94

54.4

43 800

22. 397 57

0. 03

0.01

0. OO

控制

煤气

中

失

阀

安全口打

启动时

启动

缓慢

0. 94

54.4

0. 010 23

0. 25

1. 0

0. 00

不开

阀打

开保

运行

有损

持器

失

0. 94

54.4

43 800

22. 397 57

0.4

1.0

8. 96

中

发生

故障

第2节定量评价

A掌握事故树分析法、事件树分析法、火灾爆炸指数法、概率危险评价技术的基础知识。

»能够使用定量分析方法对系统进行定性定量评价。

ID识要求

一、事故树分析(FaUlt Tree AnalySiS, FTA)

事故树分析是系统安全分析中最重要的定量分析方法之一。该方法由美国贝尔电话实验室的H. A. Wat_SOn (维森)提出，最先用于民兵式导弹发射控制系统的可靠性分析，之后被广泛应用于各领域。这里进行简单介绍。

事故树是一种表示故障事件发生原因及其逻辑关系的逻辑树图，其分析可以是定性的，也可以是定量的。其理论基础是布尔代数，它不但可以提供解决问题的方法，更可提供一条解决系统安全问题的思路。

1.事故树分析基础

(1) 布尔代数基本运算律

定义：由元素A, B∙∙∙组成的集合称为一个布尔代数。它具有以下基本运算规律。

1) 结合律：(A+B)+C=A+(B+C) (A = B) ∙ C=A。CB ∙ C)
2) 交换律：A+B=B+A A ∙ B=B ∙ A
3) 分配律：A » (B+C)=A。B+A ∙ C A + (B » C) = (A+B) ∙ (A+C)
4) 互补律：A+A^, = l A ° A^z=O
5) 对■合律：(厶')'=厶
6) 冨等律：A » A=A A+A=A
7) 重叠律：A+A^,B =A+B=B+B^,A
8) 吸收律：A+AB=A A ∙ (A+B) =A
9) 德•摩根律：(A+B)'=A'B'(厶B)'=A'+8'

(2) 布尔函数

如果用某布尔代数表达式F (Xi, X₂, ∙∙∙, X_n)表示全集中的某个取值，则称其为布尔函数，这正是分析的基本手段。在分析事故树时，必须将图状的事故树表达为用布尔函数形式表示的函数式，以化简和进一步分析其逻辑关系。

(3) 事故树的图形表示法

这是直观表示顶上事件与各元素之间逻辑关系的最好方法，也是称之为“事故树"的原因。为了达到这一图形表达的目的，必须解决以下两个问题：

第一，如何表示各元素；

第二，如何表示各元素之间的关系。

我国国家标准GB/T 4888—2009《故障树名词术语和符号》中规定了这些符号，在此

只对常用的一些符号进行简要说明。

D事件符号

① 矩形符号。代表顶上事件或中间事件，如图2—7a所示。是通过逻辑门作用的、由一个或多个原因而导致的故障事件。
② 圆形符号。代表基本事件，如图2—7b所示。表示不要求进一步展开的基本引发故障事件。
③ 房形符号。代表正常事件，如图2—7C所示。即系统在正常状态下发挥正常功能的事件。
④ 菱形符号。代表省略事件，如图2—7d所示。因该事件影响不大或因情报不足，因而没有进一步展开的故障事件。
⑤ 椭圆形符号。代表条件事件，如图2—7e所示。表示施加于任何逻辑门的条件或限制。

a) b) C) d) e)

图2—7事件符号

a）矩形符号b）圆形符号C）房形符号d）菱形符号e）椭圆形符号

2）逻辑门及其符号。在故障树分析中，逻辑门只描绘事件间的逻辑因果关系。

① 与门（见图2—8a）。与门表示仅当所有输入事件发生时，输出事件才发生。
② 或门（见图2—8b）。或门表示至少一个输入事件发生时，输出事件就发生。
③ 非门（见图2—8c）。非门表示输出事件是输入事件的对立事件。
④ 顺序与门（见图2→d）_o顺序与门表示仅当输入事件按规定的顺序发生时，输出事件才发生。
⑤ 表决门（见图2→e）_o表决门表示仅当〃个输入事件中有r个或广个以上的事件发生时，输出事件才发生。
⑥ 异或门（见图2~8f）_o异或门表示仅当单个输入事件发生时，输出事件才发生。
⑦ 禁门（见图2—8g）。禁门表示仅当条件事件发生时，输入事件的发生方导致输出事件的发生。
⑧ 相同转移符号（见图2—9）。图2—9是一对相同转移符号，用以指明子树的位置。图2—9a是相同转向符号，表示“下面转到以字母数字为代号所指的子树去”。图2—9b 是转此符号，表示“由具有相同字母数字的转向符号处转到这里来”。

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・-((顺序条件))

^LTT

图2—8逻辑门符号

a）与门b）或门C）非门d）顺序与门e）表决门f）异或门g）禁门

图2—9相同转移符号 a）转向符号b）转此符号

⑨相似转移符号（见图2—10）。图2-10是一对相似转移符号，用以指明相似子树的位置。图2—1Oa是相似转向符号，表示“下面转到以字母数字为代号所指结构相似而事件标号不同的子树去”，不同的事件标号在三角形旁边注明。图2—1Ob是相似转此符号, 表示“相似转向符号所指子树与此处子树相似但事件标号不同”。

图2—10相似转移符号 a）相似转向b）相似转此

「 1________________________

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2. 事故树的数学描述

设任何时间，元部件和系统只取正常和故障两种状态，以X表示单元，Y表示系统函数，则有以下结果：

卩，发生 [1,发生

x = < , γ — <

Io,不发生〔0,不发生

在作了以上假设后，可将)写成”的函数，即y = Φ怎)，称为系统的结构函数。例如，与门的结构函数可写为：

y = ∩ X,= X₁ ∩ X₂ ∩ X₃ ∩ ∙∙∙ ∩ X" (2—3)

i=ι

Φ(X) = ɪɪ X； = Xi。X2。。X,, = min (X₁, X₂,…，XQ (2—4)

或门的结构函数可写为：

Y = UX_; = X₁ U X₂ U - U X,, (2—5)

①(X) =I-ɪl (l-χ,) =U X_i = max (Xi, X₂,…，XQ (2—6)

3. 事故树的定性分析

所谓定性分析，主要是针对事故树分析其结构，求出事故树的最小割集和最小径集, 从中得到基本事件与顶上事件的逻辑关系，即事故树的结构函数。为达到此目的，必须经过以下几个步骤，即化简事故树，求最小割集，求最小径集。

(1) 化简事故树

对编制好的事故树，必须进行化简，才能真实反映各元素之间的逻辑关系。化简的方法目前有很多种，但常用的是布尔代数化简法。以图2-11所示事故树为例，其结构式为：

T = A₁A₂ =XiX₂CX₁+X₃)

如不进行化简，分析其结构函数，可求其顶上事件发生概率为：

g₇∙ = <?血口_— q)(】_%)]

如设3个基本事件的发生概率均为0. 1,则有Q_τ = 0. 0019_o

如果化简，则有：

T=X_IX_Z(X_I +x₃) = XiX₂X₁ +X₁X₂X₃ = X₁X₂+X₁X₂X₃ = XiX₂

q_τ = 7₁¾ = 0- 01

可见，化简与不化简对事故树分析的结果影响是很大的。在分析事故树时，必须先根据结构函数，由布尔代数化简后再进行定量分析。

(2) 求最小割集

ZI

割集指事故树中某些基本事件的集合，当这些事件均发生时，顶上事件必然发生。如果某一割集中任意去掉一个基本事件时，该集合就不是割集了，就称其为最小割集。求最小割集的方法很多，如行列法、结构法、矩阵法、迭代法等，但最常用且简便的是布尔代数法。

用布尔代数化简法求事故树最小割集的步骤为：首先写出其结构函数，而后再化简得到其最小割集。下面以求图2—12所示事故树最小割集为例加以说明。

T= Al +A₂

=XiA₃X₂+X₄A₄ = XιX₂(X₁ +X₃) +X₄ (A₅ +XQ

=X₁X₂Xi +XiX₂X₃+X4 (X₄X₅+X₆)

=X₁X₂+x₄x₅+ x₄x₆

由此，可得到该事故树的三个最小割集：{X1, Xz}, {X" X₅), {%4, ¾}o

对这三个割集，只要其基本事件不同时发生，顶上事件就不会发生。从这一分析可见，最小割集对事故树分析是非常重要的，只要控制其最小割集中的各个基本事件不同时发生，就可以保证顶上事件(即事故)不会发生，这可给事故预防和控制提供科学的依据。

(3)求等价树和成功树

经过化简的事故树与原事故树在逻辑关系上是等价的，根据化简后的结构式重画的事故树，称为等价树(等效树)。

称之为事故树，是因为常常采用这种逻辑关系图分析事故的原因，即常将事故作为顶上事件进行分析，如果以成功的事件作为顶上事件，则可将事故树改为另一种形式，称为

图2—12事故树举例2

成功树。

值得注意的是，事故树通过改变可以转变为成功树，如果将事故的补事件——成功事件作为顶上事件，采取以下措施，则可将事故树转化为成功树。这些措施是：

1）以补事件代替原事件。

2）将与门换成或门，将或门换成与门。这样做不但可以直观反映系统“安全"的逻辑关系，有时在事故树过于复杂时，成功树往往会比较简单，便于分析。

（4）求最小径集

径集指事故树中某些基本事件的集合，这些事件均不发生时，顶上事件必然不发生。如果某径集中任意去掉一个基本事件，它就不再是径集了，就称其为最小径集。求取事故树最小径集的步骤为：

D首先将事故树转化为成功树。

2）求成功树的最小割集。

3）成功树最小割集的各基本事件求补，即得到事故树的最小径集。

以上就是事故树的定性分析，从中可以得到使顶上事件发生或不发生的逻辑关系，为事故预防和安全技术的使用提供科学的依据。

（5）最小割集与最小径集的意义

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1) 最小割集反映了系统危险的程度，一般认为，事故树最小割集越多，系统越危险。
2) 最小径集反映了系统的“安全”程度，一般认为，事故树最小径集越多，系统越安全。

4.事故树定量分析

(1) 基本事件发生概率

获取基本事件发生概率是事故树定量分析的基础，一般可通过事故统计或实验观测得到。例如，机械杠杆的故障率是IOf〜I(T6,继电器的故障发生率是10-⁷~10→,人阅读说明书的可靠度约为0. 991 8等。

(2) 顶上事件发生概率

D利用最小割集计算顶上事件发生概率。在求得事故树最小割集后，其顶上事件发生概率计算公式为：

g = hlR (2—7)

r=l X_i^k_r

其中,q_i ⅛第/个基本事件的发生概率；，•为最小割集的序数；％为最小割集的个数; II为求概率和符号；H为求概率积的符号。

在此计算过程中，必须注意一点，即在最小割集中是否有重复事件。

① 最小割集中没有重复事件。此情况下按式(2—6)计算即可。

例如，某事故树计算后得到以下最小割集：

{Xι, x₂}, {X3, X4}, {X5, &}, {X7, x₈)

则有：

g= 1 — (1 —Q_Iq_z)(I-g₃g₄ )(1—Q₅Q₆ )(1 —g₇¾) ..

② 最小割集中有重复事件。此时，在得到事故树结构函数后，仍按式(2—7)先将顶上事件发生概率写出来，此后，必须将其展开，消去重复事件的影响后再计算。

例如，某事故树计算后得到以下最小割集。

KI — {Xl , X3 } , KZ = {Xz, X3 } , KS = {X3 , X4 )

则有：

=‰₁ + ‰₂ + ‰₃ — <⅜₁ ⁽IK₂ + ‰₂¾₃ + ⁽IK_i ‰₃)+ ‰₁ ‰₂‰₃

其中，表示割集KI与孩交集的发生概率，即X₁X₂X₃X₃的发生概率。曲布尔代数运算法则，其概率的运算应⅛: q_κιq_κ=q_Aq_i

同理可得： '

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⁽I_Ki⁽IK₃ = ¾¾¾

⁽IK_I⁽I K₃ = ⁽I_I⁽I Λ

‰_i‰₂¾₃ = 9ι¾¾¾

因此，顶上事件发生概率经化简得：

g = <7ι¾ + ¾¾ 十％ S — 91Q₂ Q₃ — Q_IQ₃ ¾ 一 % % % + 91 & ⁽I_i

2)利用最小径集计算顶上事件发生概率。在求得事故树最小径集后，其顶上事件发生概率计算公式为：

g = ɪɪ [1 — ɪɪ (1 — %)] (2—8)

J = I X 氏 Pj

其中，g,.为第/个基本事件的发生概率；丿为最小径集的序数；力为最小径集的个数; II为求概率和的符号；卩为求概率积的符号。

在此计算过程中，仍必须注意最小径集中是否有重复事件。

① 最小径集中无重复事件。在此情况下，按式(2—7)计算即可。

例如，某事故树可分析得到如下最小径集：

{X1, X₂, X3}, {瓦，X₅}, {x₆, X₇)

则可得到其顶上事件的发生概率为：

② 最小径集中有重复事件。此时的处理与上面利用最小割集计算顶上事件时相同，必须将顶上事件发生概率计算公式展开并消去重复项，然后才能计算。

(3)结构重要度分析

结构重要度分析是从事故树结构上分析各基本事件的重要程度。即在不考虑各基本事件的发生概率，或者说假定各基本事件的发生概率都相等的情况下，分析各基本事件的发生对顶上事件的发生所产生的影响程度。这是一种定性的重要度分析。目前，事故树分析大都停留在定性阶段的情况下，结构重要度分析也就更显出其重要性。

求各基本事件的结构重要度系数是这样考虑的：在事故树分析中，各基本事件都是两种状态，一种是发生，记为X,∙ = l; 一种是不发生，记为X；=。。各基本事件状态的不同组合，又构成顶上事件的不同状态，即事故树的结构函数为Φ (X) =1或⑦(X) =O_O

在某个基本事件X,的状态由0变到1 (即0,^1, )而其他基本事件的状态保持不变, 则顶上事件的状态变化可能有三种情况：

1) Φ (0_;, X) =0→Φ (1_;, X) =0,则也(l_i, X)一①(0,∙, X)

2) Φ (O_i, X) =0→Φ (1,., X) =1,则 Φ (l_i, X)一①(0,∙, X)

3) Φ (0_;, X) =]f ①(l_i, X) =1,则由(l_i, X) -φ (0_;, X)

Zl

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第一种情况和第三种情况都不能说明X;的状态变化对顶上事件的发生起作用。只有第二种情况说明X；的变化起到了作用，即当基本事件Xf的状态从O变到1，其他基本事件的状态保持不变时，顶上事件的状态由⑦（o_i, X）=。变为①（i_i, X）=1,也就说明这个基本事件X；的状态变化对顶上事件的发生与否起了作用。综合上述三种情况可知，只有当攵（1_;, X） -Φ （O_i, X） =1时，才说明X；的状态变化对顶上事件的发生起作用，这种情况越多，说明K越重要。

〃个事件两种状态的组合数共有/个。把Xj作为变化对象，其他基本事件的状态对应保持不变的对照组共2”一1个。在这2” 一1个对照组中，共有多少对照组是第二种情况, 这个比值就是该事件X_i的结构重要度系数Iφ G）。

以图2—13所示事故树•为例，计算其各基本事件的结构重要度。

此树共5个基本事件，其状态组合数为25=32。为了对照，在基本事件的状态值与顶上事件的状态值表（见表2—21）中，左半部Xi的状态均固定为0,右半部均固定为1, 左右两半部对应两组状态组合中Xz, X3, X” X5的状态均对应相同（保持不变），于是得到2⁵-l = 31个对照组。按照二进制顺序，左半部自上而下为0〜15,右半部为16〜 31₀

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表2—21 基本事件的状态值与顶上事件状态值表

编号	"~ΞΓ^π	X₂	二3	X4	X5	Φ (X)		Xi	X₂	~~xΓ"	X.1	X5	Φ (X)
0	0	0	0	0	0	0 `	16	1	0	0	0	0	0
,1	0	0	0	0	1	0	17	1	0	0	0	1	1
2	0 .	0	0	1	0	0	18	1	0	0	1	0	0
3	0	0	0	1	1	0	19	.1	0	0	1	1 _:	1
4	0 .	0	1	0	0	0	20	1	0	1	0	0	1
5	0	0	1	0	1	0	21	1	0	1	0	1	1
6	0	0	1	1	0	1	22	1	0	1	1	0	1
7	0	0	1	1	1	1	23	1	0	1	1	1	1
8	0	1	0	0	0	0	24	1	1	0	0	0	0
9	0	1	0	0	1	0	25	1	1	0	0	1	1
10	0	1	0	1	0	0	26	1	1	0	1	0	0
11	0	1	0	1	1	1	27	1	1	0	1	1	1
12	0	1	1	0	0	0	28	1	1	1	0	0	1
13	0	1	1	0 ,	^r 1.. ■	0	29	1	1	1	0	1	1
14	0	1	1	1	0	1	30	1	1	1	1	0	1
15	0	1	1	1	1	1	31	1	1	1	1	1	1

根据各基本事件的发生与否(状态组合)，对照事故树图，分别填写⑦(X)值，顶上事件发生记为1,不发生记为0。用右半部的由(X)值对应减去左半部的⑦(X)值，累积其差为7,故爲(1) =7/16_O至于爲(2),可将左右半部再一分为二，左半部形成。〜7与8〜15,右半部形成16〜23与24〜31,仍然使X?从0^1,其他基本事件对应保持不变，然后少(X)对应相减，累积其差，除以16,即为爲(2) =1/16。

同理爲(3) =7/16, I_φ (4) =5/16, I_φ (5) =5/16_O各基本事件结构重要顺序如下：I_φ (1) =I_φ (3) >I_φ (4) =I_φ (5) >J_φ (2)。

这就是说，如果不考虑基本事件的发生概率，仅从基本事件在事故树结构中所在的位置来看，Xl、X3最重要，其次是X4、X₅,最不重要的是及，在考虑治理措施以提高系统的安全性时，就可以优先安排针对Xi和X3的项目。也可以按结构重要顺序，编制安全检査表，以便重点项目优先检查，慎重处理。

利用状态值表求取各基本事件的结构重要系数是相当复杂而烦琐的工作(若事故树有 ”个基本事件，就需要有2*种状态组合)，因此，建议利用最小割集和最小径集及概率重要度进行结构重要度分析。

(4)概率重要度分析

结构重要度分析是从事故树的结构上分析各基本事件的重要程度。如果进一步考虑各

基本事件发生概率的变化会给顶上事件发生概率以多大影响，就要分析基本事件的概率重要度。可以利用顶上事件发生概率g函数是一个多重线性函数这一性质，只要对自变量q_i求一次偏导，就可得到该基本事件的概率重要度系数，即：

LG) =李 (2—9)

∂q_i

当利用式(2—8)求出各基本事件的概率重要度系数后，就可以了解到诸多基本事件中减少哪个基本事件的发生概率可以有效地降低顶上事件的发生概率。

[例2—1] 设某事故树最小割集为{Xι, X3}, {Xj,及}, {X₃, X_i}, {X2, X” X₅),各基本事件发生概率分别为 q=0.01, ¾=0.02, Q₃=O. 03, q=0∙04, q₅=0. 05_o求各基本事件的概率重要系数。

解：顶上事件发生概率g函数为

g= (Q₁ ¾ +¾¾ +¾¾ +¾¾%) —(91 ¾¾ +¾¾¾ +¾¾¾¾% + ¾¾¾¾ +¾%¾¾ +

¾¾¾¾ +q₁¾¾¾ + ¾¾¾¾¾ + 91¾¾¾¾+?!¾¾¾¾)

=q₁Q₃+⁽I_iq₅ +¾⅛₄ +¾¾¾ +<j₁<ι₂q₃q_iq₅

是(1)= * = % +% ~9₃¾ -¾¾¾+¾¾¾¾ = ⁰∙^{077 3}

L(2)=器= %% —0四四5一么门么十知％%% = °∙⁰⁰¹⁹

ʃg(ɜ)=豔=q₁+q_i-q_iq₅ ~q₁q₄ - q₂q_iq₅ + q₁q₂q_iq₅ = 0. 049

丄(4)=夸=¾ +¾¾ -¾9₂9₅ ^ Q₂¾<75 + ^tI₁Q₂Q₃Q₅ = 0. 031

L⑸=赛=h+"-珀3 - - %绍4 +¾¾q₃¾ = ⁰∙ ⁰¹⁰

因此，按概率重要度系数的大小排出各基本事件的概率重要顺序为奴(1) >I_g (3) > I_g ⑷ > I_g (5) >J_g (2)_o

这就是说，缩小基本事件Xi的发生概率能使顶上事件的发生概率迅速下降，它比以同样数值缩小其他任何基本事件的发生概率都有效。其次是X3, X” X₅,最不敏感的是基本事件XZ _O

从概率重要度系数的求取中，可以看到这样的事实，一个基本事件的概率重要度大小，并不取决于它本身的概率值大小，而取决于它所在最小割集中其他基本事件的概率积的大小及它在各个最小割集中重复出现的次数。

另外，概率重要系数有这样一个重要性质：若所有基本事件的发生概率都等于1/2

国家职礦嘲覊全评价师备考学习群•• 1090774003 ,资源共享,共同提升! 时，概率重要度系数等于结构重要度系数。

(5)临界重要度

一般情况下，减少概率大的基本事件的概率要比减少概率小的基本事件的概率容易，而概率重要度系数并未反映这一事实。因而，它不是从本质上反映各基本事件在事故树中的重要程度。而临界重要度系数O_gG)则是从敏感度和自身发生概率的双重角度衡量各基本事件的重要度标准，其定义为：

ci _eω =卒& (2→o)

3 Ingq.

通过偏导数的公式变换，可以得到它与概率重要度系数的关系：

CJ_g(O = ⅛_g(z) (2—11)

［:例2—2］利用［例2—1］已得到的各基本事件概率重要度系数来求临界重要系数。

解：由［例2—1］可知：

J_g(I) = 0. 077 3, J_g(2) = O. OOl 9, I_g(3) = 0. 04 9, I_g(4) = 0. 03 1, I_g(5) = O. OlO

g= q₁q₃+q_iq_i+q₃q_i +¾¾¾ -<7₁q₃¾ 一勿公％一一％%9四5 十

= 0.002 011 412 .

CJ_g(I) = ⅛_g(l) ≈0. 4

CrS(2) = ⅛_g(2) ≈0. 02

CI_g(3) = ¾_g(3) ≈0. 75

CI_g (4)=也 1√4) ≈0. 62

CJ_g(5) = ⅛_g(5) ≈0. 25

这样，就得到一个按临界重要度系数的大小排列的各基本事件的重要度顺序：

CI_g(3) > CJ_g(4) > Cl_g(I) > CI_g(5) > CI_g(2)

与概率重要度分析相比，基本事件Xi的重要性下降了，这是因为它的发生概率最低。

基本事件X3的重要性提高了，这不仅是因为它的敏感度大，而且它本身的概率值也较大。

在三种重要度系数中，结构重要度系数从事故树结构上反映基本事件的重要程度；概率重要度系数反映基本事件概率的增减对顶上事件发生概率影响的敏感度；临界重要度系数从敏感度和自身发生概率大小双重角度反映基本事件的重要程度。其中，结构重要度系

ItIL

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数反映了改善某一基本事件的难易程度，概率重要度系数则起着一种过渡作用，是计算两种重要度系数的基础。一般可以按这三种重要度系数安排采取措施的先后顺序,也可按三种重要度顺序分别编制相应的安全检査表，以保证既有重点，又能全面检査的目的。在三种检査表中，只有通过临界重要度分析产生的检査表，才能真正反映事故树的本质,也更具有实际意义。

二、事件树分析(EVent Tree AnaIySis, ETA)

1. 目的

任何事故都是一个多环节事件发展变化的结果，通常将事件树分析称为事故过程分析，其实质是利用逻辑思维的初步规律和逻辑思维的形式，分析事故形成过程。

其目的有：

(1) 能够判断出事故发生与否，以便釆取直观的安全方式。
(2) 能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况。
(3) 从宏观角度分析系统可能发生的事故，掌握事故发生的规律。
(4) 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。

2. 事件树分析过程

事件树分析通常包括以下六步：

(1) 确定初始事件(可能引发感兴趣事故的初始事件)。
(2) 识别能消除初发事件的安全设计功能。
(3) 编制事件树。
(4) 描述导致事故顺序情况。
(5) 确定事故顺序的最小割集。
(6) 编制分析结果。

3. 初始事件的识别

初始事件的选定是事件树分析的重要一环，初始事件应当是系统故障、设备故障、人为失误或者工艺异常，这主要取决于安全系统或操作人员对初始事件的反应。如果所选定的初始事件能直接导致一个具体事故，事件树就能较好地确定事故的原因。在事件树分析的绝大多数应用中，初始事件是预想的，装置设计包括装置、防护围栏或工艺方法，用来对初始事件做出反应，并降低或消除初始事件的影响。

4. 初始事件的安全功能

初始事件做出响应的安全功能可被看成是防止初始事件造成后果的预防措施。安全功能措施通常包括：

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（1）系统自动对初始事件做出的响应（包括自动停车系统）。

（2）当初始事件发生时，报警器向操作者发出警报。

（3）操作工按设计要求或规定的操作规程对报警做出响应。

（4）冷却系统、压力释放系统和破坏系统启动，以减轻事故的严重程度。

（5）对初始事件的影响起限制作用的围堤或封闭方法。

这些安全功能（措施）主要是避免初始事件发展成恶性事件，分析人员应该确定事件的顺序（全面），确认能减轻初始事件后果的所有安全功能（措施），确认在事故树中安全功能是否成功。

5,编制事件树

事件树展开的是事故序列，由初始事件开始，再对控制系统和安全系统如何响应进行处理，其结果是明确地确定出由初始事件引起的事故。分析人员按事件顺序列出安全功能（措施）的动作，有时事件可能同时发生。在估计安全系统对异常状况的响应时，分析人员应仔细地考虑正常工艺控制对异常状况的响应。

编制事件树的第一步，是写出初始事件和用于分析的安全功能（措施），初始事件列在左边，安全功能（措施）写在顶部（格内）。如图2—14所示为常见事故事件树的第一步。初始事件后面的下边一条线，代表初始事件发生后，虽然采取安全功能（措施），但事故仍继续发展的那一支（路）。

初始事件（A）

安全措施I（B）

安全措施2 （C）

安全措施3 （D）

事故序列描述

初始事件A

.成功

，失败

图2—14编制事件树的第一步

'第二步是评价安全功能（措施）。通常只考虑两种可能：安全措施成功还是失败。假设初始事件已经发生，分析人员须确定所采用的安全措施成功或失败的判定标准。接着判断如果安全措施成功或失败了，对事故的发生有什么影响。如果对事故有影响，则事件树要分成两支，分别代表安全措施成功和安全措施失败，一般把成功一支放在上面，失败一支放在下面。如果该安全措施对事故的发生没有什么影响，则不需分叉（分支），可进行下一项安全措施。用字母标明成功的安全措施（如A、B、C、D）,用字母上面加一横代表失败的安全措施（如A、Bʌ C_y D）_O就此例而言，设第一个安全措施对事故发生有影

_________________□

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响，则在节点处分叉（分支），如图2—15所示。

初始事件（A）

安全措施I（B）

安全措施2 （C）

安全措施3 （D）

事故序列描述

初始事件A

-------成功

-------失败

图2—15第一安全措施的展开

展开事件树的每一个分叉（节点）都会产生新的事故，都必须对每一项安全功能（措施）依次进行评价。当评价某一事故支（路）的安全功能（措施）时，必须假定本支（路）前面的安全功能（措施）成功或失败已经发生这一点可在图2-16所举的例子（当评价第二项安全功能时）中看出来。例中，因为（上面第一支）第一项安全功能（措施）是成功的，所以上面那一支需要有分叉点（节点），而第二安全功能（措施）仍可能对事故发生产生影响。如果第一项安全功能（措施）失败了，则下面那一支（路）中第二项安全功能（措施）就不会有机会（再去）影响事故的发生了，故而下面那一支（路）可直接进入第三项安全功能（措施）的处理（评价）。

初始事件（A）	安全措施1 （B）	安全措施2 （C）	安全措施3 （D）	事故序列描述
—

图2—16事件树中第二安全措施的展开

图2—17所示为本节所举例子的完整事件树。最上面那一支（路）对第三项安全功能（措施）没有分叉点（节点），这是因为本系统的设计中,如果第一、第二两项安全功能是成功的，就不需要第三项安全功能（措施）有分叉点（节点），这是因为它对事故的出现没有影响。

所得事故序列结果的说明如下：事件树分析的下一步骤是对各事故序列结果进行解释（说明）。应说明由初始事件引起的一系列结果，其中某一序列或多个序列有可能表示安全回复到正常状态或有序地停车。从安全角度看，其重要意义在于得到事故的后果。

确定事故序列最小割集：用事故树分析对事件树事故序列加以分析，以便确定其最小

I ，

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初始事件（A）	安全措施I（B）安全措施2 （C）安全措施3 （D）		事故序列描述
		某D	事故序列描述某D 事故序列描述ABD
		某
初始事件A _Ir	成功	某D
	失败ABD

图2—17事件树编制

割集。每一事故序列都由一系列安全系统失败组成，并以“与门”逻辑与初始事件相关。这样，每一事故序列都可以被看做是由“事故序列（结果）”作为顶上事件的事故树，并用“与门”将初始事件和一系列安全系统失败（故障）与“事故序列（结果）”（顶上事件）相连接。

例如，图2—18所示是一个事故树，它是由图2—17中的事件树中的某一事故序列转换而来的（即代表了图2—17所示事件树的某事故序列）。通常，初始事件或安全系统的故障逻辑是很复杂的。分析人员要建造各个系统故障的独立事故树，而且要使用原事件树去确定（定义）各个能导致所关心结果的组成部分，然后才能把它（事件树）转换成事故树。分析人员可用标准定性方法（求解最小割集）来求解这些事故序列事故树，以求得他们的最小割集。

图2—18由事件树转换的事故树

________________□

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6.编制评价结果

事件树的最后一步是将分析研究的结果汇总，分析人员应对初始事件、一系列的假想和事件树模式等进行详尽的分析，并列出事故的最小割集，列出讨论的不同事故后果和从事件树分析得到的建议措施。

三、火灾爆炸指数法

1. 目的

道化学公司（TheDoWChemiCalCOrnPany）首先提出的火灾与爆炸危险指数F&EI （Fire and E_XPI_OSiOn IndeX）被化学工业界公认为是最主要的危险指数。关于这个指数的评价方法，是世界上开发最早、应用最为成功、影响也最为广泛的一种针对化工生产系统的综合性评价方法（简称DOW法）。其最初的目的是作为选择火灾预防方法的指南，而经过几十年的应用发展后，已成为一种能给出单一工艺单元潜在火灾、爆炸损失相对值的综合指数，从而可以对此单元进行相对分级的评价方法。

DOW法既是一种针对化工单元的具体评价法，又是一种如何进行评价的思想方法与工作方法。它自己在不断地发展变化中，也带动和促进了其他评价方法的产生与改进。

DoW法自创立以来，已经历了许多变化。自创立以来看，已发表了七版。在内容上, 每个版本也有所调整。

2. 火灾爆炸指数法的基本特点

（1）整个评价基于对物质危险性的评价和对工艺过程危险性的评价。两者相比又以物质的危险性更为基础，整个危险指数可认为是工艺过程通过对物质及其反应的影响而体现的。

（2）所评价的危险性指数反映了系统的最大潜在危险，预测事故可能导致的最大危害程度与停产损失。是系统中物质、工艺定下来以后的固有危险性，基本上未涉及当时生产过程中人的、管理的因素。

（3）评价中所用数据来源于以往的事故统计、物质的潜在能量及现行防灾措施的经验。所以尽管把这些经验量化成了数据，但本质上仍属定性的、相对比较的方法。

（4）固有危险和安全措施的效能最后都通过折算为美元来表现，风险评价与保险的目的很突出。

3. 火灾爆炸指数法的实施

（1）评价程序

火灾爆炸指数法的评价程序如图2-19所示。

（2）相关资料的准备

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图2-19火灾爆炸指数法的评价程序

为了准备评价单元的F&EI和风险分析汇总，需要准备：

D该单元的准确设计方案。

2）工艺流程图等工艺资料。

3） DOW最新版本（如第7版）的火灾、爆炸指数（F&EI）表，安全措施补偿系数表，生产工艺单元风险分析汇总表，生产单元危险分析汇总表，有关装置的更换费用数据等。相关表格分别见表2—22至表2—25 ₀

（3）单元划分与选定评价单元

DOW评价方法中，把单元区分为生产单元和工艺单元。生产单元包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施，即可以是整个生产厂。工艺单元被定义为工艺装置的任一主要单元，如乳胶厂的原料储罐、反应器等。可见大多数生产单元都包括许多工艺单元，但在计算F&EI时只评价那些从损失预防角度看对工艺有影响的工艺单

表2-22 火灾、爆炸指数（F&EI）表
地区/国家：部门：场所：日期:________________
位置：	生产单元：	工艺单元:_________________
评价人：	审定人（负责人）： ,	建筑物：
: 检查人：（管理部）	检查人：（技术中心）	检查人：（安全和损失预防）
工艺设备中的物料： ________________________
操作状态：设计一开车一正常操作一停车		确定MF的物质：
操作温度：		物质系数（见附录）：
1. 一般工艺危险		危险系数范围	釆用危险系数①
: 基本系数		1.00	1.00
A.放热化学反应		0. 30—1. 25
B.吸热反应		0. 20—0. 40
C.物料处理与输送		0. 25〜L 05
D.密闭式或室内工艺单元		0. 25〜0. 90
E.通道		0. 20—0. 35
E排放和泄漏控制 ___		0. 20—0. 50
_般工艺危险系数（FD ______________________________
2.特殊工艺危险		危险系数范围	釆用危险系数①
基本系数		1. 00	1. 00
A,毒性物质		0. 20—0. 80
B.负压(V500 mmHg-66 661 Pa)		0. 50
C,易燃范围内及接近易燃范围的操作：惰性化、未惰性化
a.罐装易燃液体		0. 50 :
b.过程失常或吹扫故障		0. 30
c. 一直在燃烧范围内		0. 80
D.粉尘爆炸		0. 25—2.00
E.压力：操作压力/kPa （绝对）释放压力/kPa （绝对）
F.低温		0. 20—0. 30
G.易燃及不稳定物质量∕kg 物质燃烧热He/ （J∙kgT）
a.工艺中的液体及气体
b.储存中的液体及气体

续表

C∙储存中的可燃固体及工艺中的粉尘
H.腐蚀与磨损	0. 10—0. 75
I.泄漏一接头和填料	0. 10—1. 50 :
J.使用明火设备
K.热油热交换系统	0. 15—1. 15
L,传动设备	0. 50

特殊工艺危险系数（Fz）

3. 工艺单元危险系数（F3=FiFz）
4. 火灾、爆炸指数（F‰EI=F₃MF）

注，①无危险时系数用0.00。

表2—23 安全措施补偿系数表

项目	补偿系数范围	釆用补偿系数①	项目	补偿系数范围	采用补偿系数①
1.工艺控制			c.排放系统	0. 91—0. 97
a.应急电源	0. 98		d.联锁装置	0. 98
b.冷却装置	0. 97—0. 99		物质隔离安全补偿系数G②
e.抑爆装置	0. 84—0. 98		3.防火设施
d.紧急切断装置	0. 96〜0, 99		a.泄漏检验装置	0. 94—0. 98
e.计算机控制	0. 93—0. 99		b.钢结构	0. 95—0. 98
f.非活泼性气体保护	0. 94—0. 96		c.消防水供应系统	0. 94—0. 97
g.操作规程/程序	0. 91—0. 99		d.特殊灭火系统	0. 91
h.化学活泼性物质检查	0. 91—0. 98		e.洒水灭火系统	0. 74—0. 97
ɪ.其他工艺危险分析	0.91—0. 98 .		£水幕	0. 97—0. 98
工艺控制安全补偿系数G②			g，泡沫灭火装置	0. 92—0. 97
2.物质隔离			h.手提式灭火器和喷水枪	0. 93—0. 98
a.遥控阀	0. 96—0. 98		L电缆防护	0. 94—0. 98
b.卸料/排空装置	0. 96—0. 98		防火设施安全补偿系数G②

注，①无安全补偿系数时，填入LOO-

②是所釆用的各项补偿系数之积。安全措施补偿系数=C₁C₂C₃₀

表2-24 工芝单元危险分析汇总表

序号	内容	工艺单元
1	火灾、爆炸危险指数（F&ED
2	危险等级
3	暴露区域半径	, m
4	暴露区域面积	m²
5	暴露区域内财产价值	百万（美）元
6	破坏系数
7	基本最大可能财产损失（基本MPPD）	百万（美）元
8	安全措施补偿系数
9	实际最大可能财产损失（实际MPPD）	百万（美）元
10	最大可能停工天数（MPDO）	d
11	停产损失（BD	百万（美）元

表2-25 生产单元危险分析汇总表

地区/国家			部门______________			场所
位置			生产单元			操作类型
评价人 _________			生产单元总替换价值_____			日期
工艺单元主要物质	物质系数	火灾爆炸指数F&EI		影响区内财产价值	基本 MPPD©	实际 MPPD	停工天数 MPDO®	停产损失 Bl③

注，①最大可能财产损失。

② 最大可能停工天数。
③ 停产损失。

元，一般称为恰当工艺单元，简称工艺单元。这样的工艺单元的重要参数包括:

D潜在化学能（物质系数MF）。

2）工艺单元中危险物质的数量。

3）资金密度［（美）元/m2）］。

4）操作温度与操作压力。

5）导致火灾、爆炸的历史资料。

6）对系统运转起关键作用的单元或设备。所谓关键，是指极小的事故就可能导致燃爆或停产者，如热氧化器。通常这些参数值越大的单元就越需要评价。

作为本方法的评价单元，其中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量假定为

2 268 kg或2.27∏Λ若单元内物料量较少，评价结果往往会夸大其危险性。而对于中间规模的实验工厂，所处理的易燃可燃或化学活性物质的量也至少应为454 kg或0. 454 m³, 这样评价结果才有意义。

当设备串联布置且中间无有效隔离时，需仔细考虑单元划分。酌情取一系列设备作为一个工艺单元，或是只取单个或几个设备作为一个工艺单元。但一个生产单元的单独操作区极少分成三四个以上的工艺单元来计算F&EI值。每个评价单元要分别完成F&EI计算表，然后填入生产单元危险分析汇总表。

操作状态和操作时间也是一个考虑因素，如开停车、正常生产、装卸料等，对F&-EI 也有影响。可以选定一个操作阶段来评价，但有时必须研究几个阶段来确定重大危险。

（4）物质系数的确定

DOW法第7版给出了近330种常见化合物的MF值，可供直接查用。

D表外物质的物质系数（MF）。对于表中没有的物质（称表外物质），可根据它的易燃危险性系数NF和反应危险性系数NR按NFPA 325M或NFPA 49确定，并依照温度修正后，由表2—26确定其物质系数。

有些物质也可据其差热扫描量热计（DSe）或差热分析仪（DTA）分析其温升的最低峰值温度来确定其NR值，见表2—27。

表2—26 物质系数取值表

挥发性固体、液体、气体的易燃性或可燃性	NFPA 325M 或 NFPA 49	反应性或不稳定性					备注
挥发性固体、液体、气体的易燃性或可燃性	NFPA 325M 或 NFPA 49	NR=O	NR = I	NR = 2	Nr = 3	NR=4	备注
不燃物	NF = O	1	14	24	29	40	暴露在816^oC的热空气中5 min不燃烧
F. P. >93. 3°C	NF=I	4	14	24	29	40	F.P.为闭杯闪点
37. 8⁰C<F. P. ≤93. 3⁰C	NF=2	10	14	24	29	40
22. 8⁰C≤F. P. <37. 8°C或 F.R < 22. 8⁰C 且 B.P. ≥ 37. 8⁰C	Nf = 3	16	16	24	29	40	B. P.为标准温度和压力下的沸点
F. P. < 22. 8°C 且 B.P. < 37. 8⁰C	Nf=4	21	21	24	29	40
可燃性粉尘或烟雾______							K就值是用带强点火源的16 L或更大的密闭试验容器测定的，见 NFPA 68
St-I (K_st≤200 bar ∙ m/s)①		16	16	24	29	40
St—2 (KSt=201〜300 bar ^β m/S)		21	21	24	29	40
SL3 (JC_St>∙300 bar ^β m∕s)		24	24,	24	29	40

续表

挥发性固体、液体、气体的易燃性或可燃性	NFPA 325M 或 NFPA 49	反应性或不稳定性					备注
		NR = O	NR=I	Nr = 2	Nr = 3	Nr=4

可燃性固体

厚度＞40 mm,紧密的

NF = I

包括50. 8 Inm厚的木板、镁锭、紧密的固体堆积物、紧密的纸张或废料薄膜卷

厚度V40 mm,疏松的

, N_f=2

包括塑料颗粒、支架、木材平板架之类的粗粒状材料，以及聚苯乙烯类不起尘的粉尘物料等

泡沫材料、纤维、粉状物

等，

Nf = 3

,24

包括轮胎、胶靴类橡胶制品等

注：1 bar= IO⁵ Pa_o

表2—27 反应危险性系数NR的确定

峰值温度（°C）	NR值
>300—500	O
>150—300	1
≤150	2, 3, 4

这样确定NR值时还需附加以下限定条件。即：

① 若此物质为氧化剂，NR要增加1,但不超过4。
② 所有对撞击敏感的物质，其Nr = 3或NR = 4。
③ 若得出的NR值与该物质的特性不符，则应补做反应性试验。
④ 向有关人员请教，以便对所用热分析数据有正确的分析认识。

2）混合物的MF。确定混合物的MF是较麻烦的，要依它们的混合情况、存在时机、反应变化等而不同。最好的办法是直接做混合物的燃烧性或反应性试验，以取得Nf、NR 值。不能试验时可取组分中最大的MF做混合物的MF近似值，但该组分浓度应大于 5%。

3）烟（云）雾。易燃或可燃液体的微粒（微小液滴）悬浮于空气中能形成易燃混合物，它具有易燃气体空气混合物的一些特性，在远远低于其闪点的温度下就能像易燃蒸气空气混合物一样具有爆炸性。例如，液滴直径小于0.01 mm的悬浮物，燃烧下限几乎与环境温度下该物质在其闪点的燃烧下限相同。不要在封闭的工艺单元内使可燃液体成雾, 这一点很重要，因为此时更易达到可燃浓度。防止云雾爆炸的最好办法就是避免形成云雾。如果可能形成云雾，可将物质系数提高一级，以表明危险程度增大。

4） MF的温度修正。物质的MF只代表了常温常压环境下的危险性，如果工艺单元温度高于60^oC ,就应按表2—28的规定加以修正。

表2—28 物质系数温度修正表
________• 物质系数温度修正_______________	NF	S_l	NR
a. 填入NF （粉尘为时、N_R b. 若温度＜60°C,则转至"e”项 c. 若温度高于闪点，或温度＞60笆，在NF栏内填“1” d. 若温度大于放热起始温度或自燃点，在NR栏内填“1” e. 各竖行数字相加，当总数N5时填“4” f. 用“e”栏数和表2—26确定MF,并填入F&EI表和生产单元危险分析汇总表

注：L储藏物由于层叠放置和阳光照射，温度可能达到60∙C_o

2.若工艺单元是反应器，则不必考虑温度修正。

关于表中的放热起始温度是指ARC的测定值。如果是DSC或DTA测定值，则需用以下两种方法中的一种加以修正。BP：

①第一放热起始温度一70笆。 _;

:②第一放热峰值温度一ιoo°c°

但如果工艺单元是反应器，对反应引起的温度升高可不修正，因在反应系统中已考虑这一因素。物质闪点低于60。C时也不需修正。至于压力的影响，将在特殊工艺危险中考虑。

（5）工艺危险系数

计算工艺单元的工艺危险系数F3时，应选择物质在工艺单元中所处的最危险状态, 而且应防止对过程中的危险进行重复计算。计算F&EI时一次只评价一种危险。如MF是按易燃液体确定的，就不要再选与可燃粉尘有关的系数，尽管粉尘可能存在于过程中的另一段时间内。合理的算法是先用易燃液体的MF评价，再用粉尘的MF评价。只有导致最高的F&EI和实际MPPD的计算结果时才需报告。

D 一般工艺危险系数Fi。一般工艺危险是确定事故损害大小的主要因素之一。它所涉及的在表2—22中列出的6项内容适用于大多数作业场合，每一项的具体系数值和是否釆用，要在仔细分析了评价单元后而定。例如：放热化学反应的危险系数取值范围为 0.3〜L 25,若属轻微放热反应只取0.3；中等放热反应取0. 50；剧烈放热反应取LO0；特别剧烈（像硝化）的反应就取到上限l∙25_o

2）特殊工艺危险系数F2。特殊工艺危险是影响事故发生概率的主要因素，特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因。表2—22中共有12项。其中：

① 毒性物质的危险系数为O. 2Nh ,混合物取其中最高的NH值。NH为NFPA 704中定义的毒性分级值，在NFPA 325M或NFPA 49中已列出。

② 粉尘爆炸危险系数按表2—29确定。

表 2—29	粉尘爆炸危险系数确定表
粉尘粒径（VnI）	泰勒筛（目）	危险系数①
>175	60 〜80	0. 25
150〜175	80—100	0. 50
100~150	100—150	0. 75
75—100	150—200	1. 25
<75	>200	2. 00
注：①在非活泼性气体气氛中操作时，表中系数减半。

③ 压力。操作压力高于大气压时，可能会引起高速率的泄漏，因此，要考虑采用危险系数。是否采用，取决于单元中导致易燃物泄漏的构件会否发生故障。需釆用时按图2一 20所示的曲线由操作压力查得初始危险系数值。下列方程适用于压力为0~6 895 kPa （表压）时危险系数Y的确定。此处引用原文公式，故公式中的压力即X值的单位应为“磅/ 英寸2"。Y=O. 161 09 + 1. 615 03 （X/1 000） -L 428 79 （X/1 000）^z +0. 517 2 （X/ 1 000）³_o
④ 低温。本项主要考虑到碳钢或其他金属在其延展或脆化转变温度以下时可能存在脆化问题。如经常认真评价，确认在正常操作和异常情况下都不会低于转变温度，则不需要此系数。例如，碳钢构件在操作温度低于转变温度（假定为10°C）时危险系数取0.3,其他材料时取0.2。
⑤ 易燃及不稳定物质的量。分以下3种类型，用各自的系数曲线进行评价。一个评价单元只能取一个系数，即确定为单元物质系数代表的物质。

a∙工艺过程中的液体或气体。由图2—21所示的曲线查出危险系数。总能量值与曲线的相交点代表系数值。但图中横坐标是工艺中的总能量，它是由工艺过程中的可燃或不稳定物质总量乘以燃烧热HC而得的。对于Nr22的不稳定物质，其HC值可取分解热和燃烧热中较大者的6倍。

b∙储存中的液体或气体（工艺操作场所之外）。由图2-22所示的曲线查得危险系数。

曲线 A： IgY=-O. 289 069+0. 472 171（IgX）-0. 745 85（lgX）²-O. 018 641（lgX）³

∙⁹∕7∙⁶5432 1 ⁰⁰⁰⁰⁰QQ⁰⁰


			__
	____上	三

_N
X

IOO 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

压力俵压)Λ7(lb ∙ in^-2)

图2—20易燃、可燃液体的压力危险系数图

图2—21工艺过程中的液体或气体的危险系数

曲线 B： IgY=—0.403 115十0.378 703(IgX)—0.464 02(IgX)2—0. 153 79(IgX)³曲线 C： lgY=—0. 558 394+0. 363 321(IgX)-0. 057 296(IgX)^Z-0. 010 759(lgX)³

c.储存中的可燃固体和工艺中的粉尘。由图2—23所示的曲线查得危险系数。

图2—23储存中的可燃固体/工艺中的粉尘的危险系数

曲线 A： IgY=O. 280 423十0. 464 559(IgX)-0. 282 91(lgX)²+θ. 062 18(lgX)³

曲线 B： IgY=-O. 358 311+0. 459 926(IgX)-0. 141 O22(lgX)²+θ. 022 76(lgX)³

⑥ 腐蚀。腐蚀速率指外部腐蚀速率和内部腐蚀速率之和，同时不能忽视工艺物流中少量杂质及衬里的缺陷可能产生的影响。危险系数和腐蚀速率有如下关系：

a. 腐蚀速率(包括点腐蚀和局部腐蚀)小于0. 127 mm∕a,危险系数为0. Io_O
b. 腐蚀速率大于0. 127 mm/a,并小于0. 254 mm∕a,危险系数为0. 20。
c. 腐蚀速率大于0. 254 mm∕a,危险系数为0. 50_o
d. 如果应力腐蚀裂纹有扩大的危险，危险系数为O∙75,这一般是氯气长期作用的结果。
e. 要求用防腐衬里时，危险系数为0∙20。但如果衬里仅仅是为了防止产品污染，则不取危险系数。

⑦ 泄漏(连接头和填料处)。垫片、接头或轴的密封处及填料处可能是易燃、可燃物质的泄漏源，尤其是在热和压力周期性变化的场所。前者系数取0. 10,后者系数取0.30。如物料为渗透性或腐蚀性浆液，或使用转动轴封、填料函时，系数取0.04。如使用玻璃视镜、波纹管或膨胀节时，系数取l∙50_o
⑧ 明火设备的使用。当易燃液体、蒸气或可燃粉尘泄漏时，工艺中明火设备的存在额外增加了引燃的可能性。如果明火设备位于评价单元中，且加热易燃或可燃物，即使物质温度不高于其闪点，危险系数也取l∙00_o

如果明火设备不是位于工艺单元中而是在其附近，从评价单元可能发生泄漏点到明火设备的空气进口的距离，就是图2—24中要采取的距离。由图2—24中的曲线可以查得危险系数。其中曲线A-I用于确定物质系数的物质可能在其闪点以上泄漏的任何工艺单元或可燃性粉尘的任何工艺单元。曲线A-2用于确定物质系数的物质可能在其沸点以上泄漏的任何工艺单元。

⑨ 热油交换系统。大多数交换介质可燃且操作温度常在闪点或沸点之上,因此增加了危险性。热油交换系统危险系数见表2—30。

表2—30 热油交换系统危险系数

油量(m3)	危险系数 ____________
油量(m3)	_____高于闪点	等于或高于沸点_____
<18. 9	0. 15	0. 25
18. 9—37. 9	0. 30	0. 45
37. 9〜94. 6	0. 50 ^,	0. 75
>94.6	0. 75	1. 15

Zl

0.3

0.2

O 9 8 7 6 5 4

L⁰⁰⁰⁰⁰⁰

0 30 60 90 120 150

180 210

注:Ift=O.3048mo 至泄漏源的距离(AVft)

图2—24明火设备的危险系数

⑩转动设备。单元内大容量的转动设备会带来危险。大于600马力ɑ马力= 735. 5 W）的压缩机，大于75马力的泵，发生故障后因混合不均、冷却不足或终止而引起反应温度升高的搅拌机、循环泵，其他大型高速旋转设备（如离心机）等，危险系数取0.5_o

单元的工艺危险系数F3取F_I -F₂而不是F_l +F₂,是因为Fl与R中的有关危险因素有相互合成的效应。例如，FI中的“排放不良”掺和有说中的“物量因素气F,最大值取 8,大于8.时仍取8。

（6） F&EI的计算

F&-EI用来估计生产过程中发生事故时可能造成的破坏。其中，反应类型、操作温度与压力、可燃物量等表征了事故发生概率；可燃物的潜能及工艺控制、设备故障，振动或应力疲劳等则反映了导致潜能释放的多少。

据直接原因，易燃物泄漏并点燃后引起火灾或爆炸的破坏情况分为：

D冲击波或爆燃。

2）初始泄漏引起的火灾暴露。

3）容器爆炸引起的对管道与设备的撞击。

4）引起其他可燃物释放等的二次事故。随F&EI值增大，二次事故变得越加严重。

（7）影响半径

影响半径也称暴露半径，可以用0. 84F&EI或从图2—25所示的暴露半径图中查出此值。它是一个以工艺设备的关键部位为中心，以暴露半径为半径的圆，每个被评价的单元

都可画出这样的圆，表明了生产单元危险区域的平面分布。如被评价的单元较大，就从外边缘向外量取暴露半径。暴露区域面积(其面积=函,式中R为暴露半径)加上单元的面积即为实际暴露区域的面积。

片 0.84。X


		____U
	___>

0 -------------------------------------------L

O 20 40 60 80 100 120 140 160 180

火灾、爆炸指数&F&EI)

图2—25暴露半径图

暴露区域意味着其内的设备将会暴露在本单元发生的火灾、爆炸环境中。为了评价这些设备受损情况，实际应考虑以暴露区域为底面积、以暴露半径为高的圆柱体体积或球体体积。此体积表征了发生火爆事故时生产单元承受的风险大小。当然，燃爆事故的蔓延, 并不是理想的圆，各方向也不尽相同，圆只是作为预防设计的基础。防爆墙可视为暴露区域的界限。

如图2—26所示为某立式储罐的暴露半径、暴露区域及影响体积示意图。

(8) 受影响区域的价值

受影响区域即暴露区域，暴露区域内财产价值可由区域内含有的财产的更换价值表确定：

财产(指更换)价值=原成本×0. 82×增长系数

式中，系数0∙82是考虑到有些成本不会在事故时受损，如场地平整、道路、地下管线等。当进行精确计算时此系数也可更改。增长系数由工程预算专家决定。

要注意的是，当一个暴露区域内包含有另一暴露区域的一部分时，不能重复计算。

(9) 危害系数的确定

危害系数由单元危险系数(F3)和物质系数(MF)按图2—27所示的危害系数确定图确定。它代表了单元内物料泄漏或反应能量释放所引起的火灾爆炸事故的综合效应。

塁賞凶饑*或愧

0.2

0.1

6 5 4 3 ⁰⁰⁰⁰

海帐*职'^R*

F3=8,Q F3=7.0 F3=6.0 F3=5.0

⁽F3=4.0 歹3=3.0

尸3=1.0

0 5 10 15 20 25 30 35 40

物质系数(MF)

图2—27单元危害系数计算图

(10)基本最大可能财产损失(BaSe MPPD₎即 MaXimUm PrObabIe PrOPerty Damage)

这是根据多年来开展损失预防积累的经验数据确定的，是假定没有任何一种安全措施

来降低损失的结果。

(H)安全措施补偿系数

建设任何一个化工厂或化工装置，都要遵循国家与行业的相关标准、规范。此外，还要根据经验提出安全措施。这些安全措施有工艺控制、危险物质隔离和消防三类。

1）工艺控制补偿系数（G ）。表2—23有a〜i九项,第i项的其他工艺危险分析见表

2一31„

表2—31 其他工艺危险分析

项目	补偿系数
定量风险分析(QRA,即 QUantitatiVe RiSk AnaIySiS)	0. 91
详尽的后果分析	0. 93
故障树分析（FTA）	0. 93
危险性与可操作性研究(HAZOP,即 Ha_Zard and OPerabiIity StUdieS)	0. 94
故障类型和影响分析（FMEA）	0. 94
环境、健康、安全和损失预防审查	0. 96
故障假设	0. 96
检查表评价	0. 98
工艺、物质等变更时的审查管理	0. 98

2）危险性物质隔离补偿系数（C2）。表2—23中列出了 a〜d四项。其中，排放系统是指从生产和储存单元中能移走大量的泄漏物，地面斜度至少要保持2% （硬质地面应保持1%）,以使泄漏物流至排放沟。排放沟应能容纳最大储罐内所有物料再加上第二大储罐 10%的物料及消防水Ih的喷洒量。满足这些要求时补偿系数取下限0. 91,否则酌情增至 0. 97_o

3）防火措施补偿系数（C₃）_o表2—23中列出了 a〜i九项。其中，消防水供应要求水压至少为690 kPa （表压），这时补偿系数取0. 94,否则取0. 97₀要求保证按计算的最大需水量连续供应4 h。危险性不大的装置，可少于4h。

喷洒（水）系统的补偿系数见表2—32。

«2-32 喷洒（水）系统的补偿系数

危险性情况	设计参数/ (L ∙ min^-1 ∙ m^-2)	___ 补偿系数_____
危险性情况	设计参数/ (L ∙ min^-1 ∙ m^-2)	湿管	干管_____
低	6. 11—8. 15	0. 87	0. 87
________Φ_______	8. 56-13.6	0. 81	0. 84
高	>14. 3 '	0. 74	0.81

还要用表2—33中的面积修正系数（以防火墙内面积计）乘以上补偿系数。

表2—33 喷洒（水）系统补偿系数的修正系数

_________面积E_________	修正系数
>930	1.06
>1860	1. 09
>2800	1.12

可见修正系数随着火面积的增大（如仓库）而增大，补偿系数也增大，这将增大MP-PD_o这是因为面积增大时会有更多的机会暴露在燃烧环境中。

（12）实际最大可能财产损失（ACtU_aI MPPD）

实际最大可能财产损失是基本最大可能财产损失与安全措施补偿系数的乘积，它表示在采取适当的（但不安全理想）防护措施后事故造成的财产损失。如果这些防护装置出现故障，实际最大可能财产损失就会接近基本最大可能财产损失。

（13）最大可能工作日损失（MPD0,即 MaXimUm PrObabIe DayS OUtage）

最大可能工作日损失是评价停产损失（BI）的必要步骤。停产损失常等于或超过财产损失，这取决于物料储量和产品的需求状况。如图2—28所示为最大可能财产损失图，该图表示了 MPDo和实际MPPD之间的关系，由此图可求得MPD0。由于中间对数据做了许多推演，所以MPDO与MPPD之间的关系不够精确。在许多情况下，可从中间的那条曲线直接读出MPD。值，但此时的MPDo值不够精确，可能在70%上下波动。

图2—28最大可能财产损失图

图2—29中MPPD (X)与停工日MPDO (Y)之间的方程式为：

上限 70%的斜线为：Igy= 1. 550 233+0. 598 416IgX

正常值的斜线为：Igy=L 325 132+0. 592 471IgX

下限 70%的斜线为：Igy=I. 045 515+0. 610 426IgX

.图2—29中的MPPD是按1986年的美元数给出的，因涨价因素应将其转换为现在的价格。化学工程装置的价格指数相对值见表2—34。

表2-34 化学工程裝置的价格指数相对值

年份	价格指数相对值	_____年份	价格指数相对值
1986	318.4	1991	361. 3
1987	323. 8	1992	358. 2
1988	342.5	'1993	359,9 （1993 年8月）
1989	355.4	1994	368.4） g」最好的估计 ɔ/ð. ɔ J
1990	357.6	1995	368.4） g」最好的估计 ɔ/ð. ɔ J

(14)停产损失(Bl₎即 BUSineSS InterrUPtiOn) 按下式计算(以美元计)：

BI =埋× VPM × 0. 70

式中VPM——每月产值；

0. 70 固定成本和利润。

按以上程序评价完毕就要分别填写工艺单元和生产单元危险分析汇总表。所有有关工艺单元都要单独列出“F&EI计算表” “安全措施补偿系数表”及“工艺单元危险分析汇总表“生产单元危险分析汇总表”则集中了这些表格中的关键信息并被收入“风险分析数据包"中。

四、概率危险评价技术

概率风险分析(PrObabiliStiC RiSk AnaIySis, PRA),也称定量风险分析(Quantita-tive RiSk AnaIySiS, QRA)或概率安全分析(PrObabiIiStiCSafetyAnalysis, PSA),目前已广泛应用于运输、建筑、能源、化工、航空、军事等许多领域，有的甚至还运用到项目计划和财务管理等方面。在上述诸多领域，概率风险分析技术已被有关权力部门作为制定法律框架的依据。当应用于其他领域时，作为安全方面的法定要求或为表明持续改进的需要，解析的概率风险分析方法学也得到了广泛的应用。这种在所有领域应用概率风险分析作为制定管理决策的支持工具的趋势，已经形成了一门新的学科，这就是风险管理。

□

1. 概述

概率危险评价方法通过综合分析单个元件(如管路、泵、阀门、压力容器、控制装置、操作人员等)的设计和操作性能来估计整个系统发生事故的概率。

2. 应用范围

作为危险分析的一部分，定量危险评价包括辨识与公众健康、安全和环境有关的危险并估计危险发生的概率和严重度。自20世纪60年代末概率危险评价方法问世以来，其主要应用于以下三个方面：

(1) 提供某种技术的危险分析情况，用于制定政策、答复公众咨询、评价环境影响等。
(2) 提供危险定量分析值及减小危险的措施，帮助建立有关法律和操作程序。
(3) 在工厂设计、运行、质量管理、改造及维修时提出安全改进措施。

概率危险评价是评价和改善技术安全性的一种方法。用这种方法可建造导致不希望后果的事件树或事故树，来分析事故原因。通过估算事件发生概率或事故率以及损失值，可定量表示危险性大小。损失值通常用死亡人数、受伤人数、设备和财产损失表示，有时也用生态危害来表示。

3. 评价步骤

在核工业中，概率法替代了传统的决定论方法来评价工厂的安全性。使用概率危险评价方法便于设计冗余安全系统和提高防护装置的等级。概率危险评价通常由三个步骤组成：

(1) 辨识引发事件。
(2) 对已辨识事件发生的后果及概率建模。
(3) 对危险性进行量化分析。

概率危险评价可进行不同层次的分析。核工业中有三种概率危险评价方法：一级评价仅考虑反应堆芯溶化的概率；二级评价分析释放到环境中的放射性物质的浓度；三级评价分析事故产生的个体和群体危险。后者常称为综合性或大规模危险评价。

4. 应用分析

概率危险评价为安全评价起了很大的促进作用。但是，该方法的一些不足之处也影响了它的应用范围。

(1)完整性和失效数据

概率危险评价要求分析完整和数据充足。这意味着概率危险评价必须考虑可能发生异常的每一个事件。此外，完整性还包括人的作用和一般失效事件的建模。然而完整的分析是不可能的。因为疏忽总是不可避免的，所以完整性为该方法最关键的问题。

实际工作中必须忽略小危险事件。这意味着评价人员必须确定哪些事件发生的概率低到可忽略不计的程度。如果这类低概率事件确实不可能发生，则结果误差不大。然而，意外的一般性事故会使估计的概率值相差几个数量级，因此，这样的简化未必是合理的。随着新信息的出现，早期的估计可能会太乐观，如水冷式反应堆导致管受晶间应力腐蚀而开裂等。

地震、洪涝、恶劣气候条件、飞机坠毁等外因也能导致事故发生。由于外部环境因素比工厂内部因素更复杂，结构不清楚，因此，这类危险评价常常是不准确的。在许多危险评价中都有一个心照不宣的假设，即工厂都是按设计建造和维修的。评价过程中很少考虑违反安全技术规定等方面的因素。

限制概率危险评价方法广泛应用的另一个因素是人与技术系统的相互作用，美国三涅岛原子能发电站放射泄漏事故、印度博帕尔毒气泄漏事故等都证明人的因素影响非常大。尽管在人的因素领域已进行了二十余年的研究，但除专家判断法外，还没有任何实用方法来辨识人为失误及确定其概率值。

数据的准确性也是限制因素之一。元件失效的经验可用来进行统计外推，计算失效率，但这样计算的失效率是否能够从一种情形借鉴到另一种情形还值得考虑。

（2）假设和专家判断法

分析结果与假设条件、系统建模以及将历史数据代入模型所作的判断等一系列因素有关。整个分析过程中都要使用相当多的专家判断方法。如果专家判断法已被认可，那么分析结果是有效的。但实际上，在进行概率危险评价过程中，技术上和分析方法上使用的判断方法是多种多样的：描述危险特性、选择如何来填补不足的数据、什么样的事件可忽略不计、模拟复杂的物理现象、描述分析结果的可信度、选择表述方式等。整个分析过程都要进行假设，所有的假设都要求判断是否合适。此外，专家易陷入自己的分析思路中，难以按科学的标准鉴别社会技术系统内存在的分歧。

由于专家判断法固有的主观性，因此，所有分析人员在对同一工厂进行评价时，评价结果可能相差很大。可靠性计算的经验表明，概率评价能产生两个数量级的误差。早期用概率危险评价方法评价液化天然气储罐的危险性也出现了类似的误差。当用个体危险性表示工厂附近居民的危险性时，不同概率危险评价的结果也有几个数量级的误差。这类误差并非是由分析方法上的缺陷引起的，而是由于在评价对象的描述、假设和使用模式方面存在的差异引起的。

核工业部门累积了概率危险评价结果的差异性。目前，美国核反应堆芯熔化损失的概率估计为10—5/年〜10-3/年。这一差别并非仅仅是设计和场所的不同，正如评价权威专家所指出的那样，研究的范围、使用的概率危险评价方法、分析时所作的假设等因素都会影响分析结果。瑞典的研究表明，建模不同也会产生较大的误差。在一份概率危险评价现状的研究材料中，美国政府统计办公室认为，概率危险评价结果的差异性限制了它们之间的比较，并且也是该方法最致命的问题。

（3）表达不确定性

在很大程度上，概率危险评价方法的不确定性取决于分析的完整性、建模的准确性以及参数估计的充分性。后者的不确定性可通过分析扩展数据的概率分布进行计算而得出（假设分析数据充足）。由分析方法本身和模型不完整性引起的不确定性是很难解决的。这些因素常用敏感度分析方法来解决。

类似的问题在早期的液化石油气储存装置的概率危险评价中已有报道。由于不了解持不同意见的专家的看法和不同的评价模型，分析人员总是过高地估计分析结果的可信度。虽然通过分析人员的判断也减少了一些事故，但掩盖了这种判断本身可能存在的不足，有时选择参数与定性讨论的结果相差几个数量级。在有害化学物质的危险评价中，不能直接说明不确定性也是一个很大的障碍。

（4）复杂性

技术系统日趋复杂和相互渗透产生了一系列有待解决的问题。例如，大规模的核安全评价包含了无数个不同的系数，要求不同领域的专家参与。一座核电站进行一次概率危险评价要求估计成千上万个参数，报告长达几千页。这阻碍了研究结果的应用交流。然而，核电站危险评价还是一个相对简单且已为人们了解的技术，许多化工厂比核电站要复杂得多，人们了解得也较少。尽管概率危险评价采用“各个击破”的方法较适用于评价复杂系统的危险性，但它只适合结构和定义都明确的系统。

在理想情况下，要把宏观方法和微观方法结合起来。对一般设施可通过统计资料分析获取数据且必要时可用技术判断方法，对危险性很大的设施则用FTA方法分析。

概率危险评价方法对了解技术的危险性起了很大的促进作用。该方法要求对系统进行完整分析，且要求有充足的失效数据，因此，它是一项复杂的技术性工作。要求系统分析的完整性、建模的准确性以及参数估计的充分性和不同评价方法之间的差异性，限制了概率危险评价方法，只适合结构和定义都明确的系统。

5.概率风险分析方法简介

⑴概述

对于概率分析方法，主要应考虑两个方面：一个是时间独立，另一个是时间相关。对于下面的情况：

指定时间特定结果的概率，如在指定的特殊场合，执行一个动作时成功或失败；在一定时间区域内，特定状态或条件的概率在给出的时间周期内设备的可用性。在指定时间或

一定时间间隔内的概率是介于。和1之间的无量纲的数，O代表绝对不可能，1代表绝对会发生。OVPVl,它遵循从指定结果的概率(或存在的特别状态)F加上它不出现的概率P一定等于1,即P⅛P^,=1₀

对于离散事件，如抛骰子，概率可以通过直接的机会或基于观察的结果获得。因此, 抛骰子是6的概率为1/6。如果N的任务是从总数M中来,那么任务成功的概率为N∕M_a离散事件的概率也取决于经验或判断的基础，如果工厂的一个操作员，在200次操作中发生一次错误地打开阀的情况，那么故障的概率将为0.005。

(2) 方法简介

常用的概率风险分析方法主要有组合概率，事故树分析方法，频率组合，马尔科夫模型，管理失误和风险树分析(MORT)等。 .

(3) 马尔科夫模型分析方法

D若过程在事件4所处的状态为已知条件，过程在事件所处的状态和过程在侖事件之前的状态无关，这个特性称为无后效性。用分布函数来描述，就是如果对事件，的任意几个数值如(_w≥3),在条件X (L) =Xn i = l, 2, ∙∙∙, _W-I下， X (U的分布函数恰好等于在条件X (Λ,-₁). =X,ι下X (侖)的分布函数，即

F(,x_π it_n I χ,_r~ι ,x_ιr-2 ,∙∙∙,x↑ 花Ll ∙>t,_r-∙_i,∙∙∙√ι) = F(x,,it,, I x,_r-₁ it,_r-₁)n = 3,4∙∙∙

(2—12)

则称X Ct)为马尔科夫过程，简称马氏过程。式(2—12)后右端的条件分布函数 F(x；t I X it} = P{X(∕)≈≤∙^r∣X(∕)=z'">J

则为马氏过程的转移概率。

如果条件概率密度f存在；那么式(2—12)等价于：

I X,_r^γ ,x_n-2,∙∙∙ ,x_λ ;t,^_} ,t,_r-2 ,∙∙∙ √1) = f{x,,∙,t_n I ʃ,_I-I ft,_r~↑)n = 3,4∙∙∙

X (t)的勿维概率密度为：

>ι-l

fn ,互,…,而,；血…,侖)=/1 (X_H ； GTl f (Z砰i; *砰1 I ∙^k Tl 1 > 2 , ∙ ,

*=ι

当取厶为初始时刻时，/1 (ʃl,如)表示初始分布(密度)，于是上式表明，马氏过程的统计特性完全由其初始分布(密度)和转移概率(密度)所确定。

2)最简单的马氏过程是马氏链，即状态和时间参数都是离散的马氏过程。把发生状态转移的时刻记为丄h,…，t_n,在4时发生的转移称为第〃次转移；并假设在每一个时间4 (M=I₎ 2∙∙∙), Xn=X S,所可能取的状态(即可能值)为aι, α₂,…，a_N,这时就有：

P{X_t, = a_i, I X,L1 = <⅛τ ,…,X1 = a_il) = P{X_n =Cli_n ∖ XLl = a_il-↑)

如果进一步假设“在X,,-ι =α,-的条件下，第n次转移出现印，即X" =a_j成立的概率

____________________________ ~1

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与"无关”，则可以把这个概率记为R ,即

P_ij = P{X_n = （IjIX_n-∖ = a_i} i, ; = 2, ∙∙∙, N; ?? = 1 ）. 2∙∙∙

并称它为马氏链的（一步）转移概率。转移概率具有如下的性质：

Pij ≥ O （z, J = 1, 2, ∙∙∙, W

P_ij = 1 （Z = I_） 2, ∙∙∙, N）

由转移概率R_）.构成的矩阵称为马氏链的转移概率矩阵,它决定了 X” Xl∙状态转移过程的概率法则

	Fn	Pi₂ •	^,,Pin'
H =	Λι	P 22 ,	∙, Pzn
	ʃNI	P N2 *	"PN‘

.（4）马尔科夫模型分析方法示例

假设有一个盲人（或者作一个随机点）在某线段上游走,其步长为S，假定他只能停留在 αι=2S, a₂=S, α₃=0, α₄==^S, a_s = ~2S 这 5 个点上，且只有在S = 1, 2∙∙∙时间发生游移。游移的概率法则为：如果他游走之前在仞、«3＞的这几个点上，那么就分别以 1/2的概率向左或向右走动一步；如果游走前在αι点上，那么他就以概率1走动到点仞；如果游走前在«₅点上，那么他就以概率1走动到S点。

以X_n= a_i, 1 = 1, 2, 3, 4, 5表示盲人在时刻ιt=〃位于a；处，则容易看出Xi, Xz… 是马氏链，而且游走的移动概率矩阵为

0	1	0	0	0 '
0. 5	0	0. 5	0	0
0	0.5	0	0. 5	0.
0	0	0. 5	0	0. 5
.0	0	0	1	0 .

上述游走问题中，盲人不能越过a】、as点，故称为一维不可越壁的随机游走，是一维随机游走的一种。改变游走的概率法则（即转移概率），就有不同类型的随机游走过程。

_、通过案例学习学会正确运用事故树分析法进行定性定量评价

将“压力容器爆炸”作为顶上事件，在分析有关压力容器爆炸或爆裂事故案例的基础

上作事故树，如图2—29所示。

图2—29压力容器爆炸事故树例子

1. 最小割集的计算

该事故树的结构函数为：

T= (AI ^jrA₂)a

={(X1 +X₂ +X₃) + (X₅ +X₆ +X₇ +X₈ +X₉)X₄)α

={Xi + X2 + X3 + X∙i X5 + X<ι Xe + Xi X? + Xa X® + Xi X9} α

所以最小割集分别为：

KI = {Xια},W = {X_ia},K₃ = {X₃a} ,K_i = (X₄,X_5tt},K₅ = {X4,Xg},

Ke = .{Xi, Xτa} >Kj = {X4,X8a},K8 = {X4,X9a}<>

2. 结构重要度分析

依据结构重要度“四原则”进行分析：

Iib(a)最大；

I_φ(l) = I_φ(2) = ⅞(3), I_φ(5) = I_φ(6) = I_φ(7) = I_φ(8) = I_φ(9) 基本事件结构重要度排序为：

Iφ(a) > /垂(4) > J^r_iJ(I) = I_φ(2) = I_φ(3) > J_φ(5) = J_φ(6) = I_φ(7) = I_φ(8) = I_φ(9) 最小割集：8个。

结构重要度排序：Jφ(a)>I_φ(4)>J_φ(l) = I_φ(2) = I_φ(3)>Jφ(5) = J_φ (6) = I_φ(7) =

J_φ(8) = I_φ(9)

3. 求最小径集

T= (A_x^,A₂^,')a

={(X₁'X₂'X₃') (X₅-X₆-X₇-X₈-X₉-)+ X₄- }a^,

=X_vX_i'X_i'X_s'X₆'XτX_z∙X₉'a^, + XH

由此可得2个最小径集：

Pl = Xl，X2，X3，X5，X6，X7，X8，X9，a'； P₂ = Xe'

4. 结构重要度排列

基本事件结构重要度排列：

爲'(a) > Jφ^z(4) > J_φ(l) = Jφ(2) = J_φ(3) = J_φ(5) = I_φ(6) = J_φ(7) = I_φ(8) = J_φ(9)

5. 评价结果

事故树分析评价结果，见表2—35。

表2-35 事故树分析评价结果汇总

项目	最小割集	最小径集	重要基本事件
压力容器爆炸	8	2	2

6.小结

根据压力容器爆炸事故树分析评价结果可以看出：

（1）压力容器爆炸事故树最小割集有8个，最小径集有2个。在爆炸事故中“超过受压元件的承受能力”这一条件结构重要度最大，其次是检测失效。因此，为防止该事故发生，首先必须做到设备的压力安全系数符合要求，工作压力始终控制在受压元件能承受的压力之内；其次定期检验检测，确定压力容器始终处于完好状态。

（2）最小割集数目表示了系统的危险性，8个最小割集表明了有8个危险性存在；最小径集有2个，即预防事故有2个途径。

D提高作业人员的安全素质和责任心，不断提高他们的专业水平，按照特种作业的规定和要求，进行安全培训、考核，并持证上岗，做到精心操作，严格控制操作压力。

2）压力容器长期使用会出现一些缺陷，如裂缝、腐蚀、金属疲劳等。因此，必须定期检验、检测，及早发现缺陷并消除缺陷，确保安全运行。

（3）为消除压力容器的事故隐患，必须加强安全管理，有针对性采取各种安全技术措施，因此压力容器的爆炸是可以预防的。

二、通过案例学会正确运用事件树分析法进行定性定量评价

将“氧化反应器的冷却水断流”作为初始事件，设计了如下安全功能（措施）.来应对初始事件：

1. 氧化反应器高温报警，向操作工提示报警温度么。
2. 操作工重新向反应器通冷却水。
3. 在温度达到如时，反应器自动停车。

■列出这些安全功能（措施）是为了应对初始事件的发生。报警和停车都有各自的传感器，温度报警仅仅是为了使操作工对这一问题（高温）提起注意。图2—30所示的是这一初始事件和这些安全功能（措施）的事件树。

氧化反应器冷却水断流

氧化反应器高温报警，向操作工提示温度A

操作工重新向反应器通冷却水

温度弓时，反应器自动

停车

(A)

(B)

(C)

(D)

序列描述

		某D
	成功	—
某D _Ir

失败ABC

站安全状态回到正常运行

0⅛⅛状态，自动停车

站不安全状态，失控反应，操

作工觉察到这一问题’

e安全状态，自动停车

站不安全状态，失控反应，操

作工没有觉察到这亠问题

图2-30 “氧化反应器冷却水断流”初始事件的事件树

如果高温报警器运行正常，第一项安全功能（措施）（高温报警）就能通过向操作工提供警告而对事故的发生产生影响。所以，第一项安全功能（措施）应该有一分叉点（节点）A_o因为操作工对高温报警可能做出反应，也可能不做出反应，所以在（高温报警功能）成功的那一支（路）上为第二项安全功能（措施）确定一个分叉点（节点）B_i若高温报警仪没有工作，则操作工不可能对初始事件做出反应，所以，安全功能（高温报警）失败那一支（路）上就不应该有第二安全功能的分叉点（节点），而应直接进行第三功能的分析。关于第三功能，最上面的一支（路）没有第三安全功能（自动停车）的分叉点, 这是因为报警器和操作工两者均成功了，第三项安全功能已没有必要。如若头两项安全功能（报警器和操作工）全都失败了，则需要编入第三项安全功能（C）,下面的几支应该都有节点，因为停车系统对这几支的结果都有影响。

分析人员应仔细检验一下每一序列（支、节点）的“成功”和“失败”，并要对预期的结果提供准确说明。该说明应尽可能详尽地对事故进行描述。图2—31对本例事件树的

【优质】安全评价师备考学习群：1090774003 ,资源共享，≡WF≡≡ 每一事故支给出了一些说明，同时还示出了事件树分析中常用的简化字符，图中用一个字符表某一事件成功或事件失败（如A, B, C, D） _O

用一组字符表示一个故障序列（这组符合指出了由成功事件和可能导致事故的失败事件构成的故障序列）。例如，在图2-31中，最上面的那个序列简化地用某表示，这个序列是表示“初始事件发生一一安全功能（措施）B和C运行成功”。:

一旦故障序列描述完毕，分析人员就能按照故障类型和数目以及后果对事故进行排序。事件树的结构不仅可以清楚地显示事故的发展过程，还能够帮助分析人员判断哪些补充措施或安全系统对预防事故是最有效的。

三、通过案例学习学会正确运用火灾爆炸指数法进行定量评价

以对某企业丙烯酸储存单元运用火灾爆炸指数法进行评价为例说明该方法的操作过程。

1.评价单元危险物质的物质系数确定

评价单元危险物质的物质系数及危险特性见表2—36。

项	表2—36 评价E			岂元危险物质系数及危险特性
	评价单元	危险物质系数	MF	燃烧热值HC IO³ BtU ∙ IbT	NFPA分级				闪点/°C	沸点/°C
					NH	NF		NR
	丙烯酸储存单元	丙烯酸	24	7.6	3	2		2	50	141 ；
	2.单元工艺危险系数的求取及按道化学公司《火灾、爆炸危（FI）和特殊工艺危险系数（R）, 火灾、爆炸指数F‰EI=F₃ XMFi 表2-37 _I : 单元火灾			火灾、爆炸指数计算险指数评价方法》对评价单元求取一般工艺危险系数并按F₃=F₁XF₂计算出工艺危险系数（F3）。然后再按 I 十算单元的火灾、爆炸指数，详见表2—37。、爆炸危险指数（F&EI）计算表
	评价单元"						丙烯酸储存
	确定MF的物质及其MF值：						24
	物质系数（见附录）
	1. 一般工艺危险			危险系数范围			釆用危险系数
	基本系数			1. 00			1. 00
	A,放热化学反应____________			0. 3〜L 25
	B,吸热反应			0. 20—0.40
	C.物料处理与输送			0.25〜L 05			0. 85
	D密闭式或室内工艺单元			0. 25〜0, 90
	E.通道			0. 20〜0. 35

「一一」_____________

国家职啷澳弊爰全评价师备考学习群：［090774003 ,资源共享,共同提升!

续表
E排放和泄漏控制	0. 25〜0' 50.	， 0.50 > '
一般工艺危险系数（FI）		2. 35
2.特殊工艺危险	危险系数范围	_______釆用危险系数 .
基本系数	1. 00	1.00
ʃ A.毒性物质	0. 20—0. 80	0「60
B,负压《50OrnmHg= 6 661 Pa)	0. 5
C.接近易燃范围的操作：惰性化、未惰性化
C.接近易燃范围的操作：惰性化、未惰性化
&罐装易燃液体	0. 50	0. 50
b.过程失常或吹扫故障	0： 30
- c, 一直在燃烧范围内____________	0. 80
D,粉尘爆炸	,₁. 0. 25—2. 00
；＞ E.压力操作压力/kPa （绝对） ʌ 释放压力/kPa （绝对）		101. 3 kPa 0. 16 _:
F低温	0. 20—0. 30
G.易燃及不稳定物质量∕kg		600 kg .
物质燃烧热H/ （J・kg"¹）		3.26 J∕kg,
a・工艺中的液体及气体
b.储存中的液体及气体		0. 10
以储存中的可燃固体及工艺中的粉尘
1 H.腐蚀与磨损	0. 10—0. 75	0.10
L泄漏一一接头和填料_________	0. 10—1. 50	0. 10
: J・使用明火设备_______________
K.热油、热交换系统	0. 15—1. 15
L.传动设备 ______________	0. 50	_: — —
特殊工艺危险系数α⅞）		2. 56
3.工艺单元危险系数（F3=F1XF2）		------------------------------------------------_:— 6.01
4.火灾、爆炸指数（F&EI=MFXF3）		144. 24

根据表2—37计算出的（F&-EI）值，危险等级划分结果见表2—38。

表2—38 单元F&曰值及危险等级

______评价单元______

F&EI

危险等级

丙烯酸储存

144. 24

___»

3.单元安全措施补偿系数的计算

假设该项目在设计时已根据有关标准和规范以及现有生产经验，

釆取了相应的安全措

施，使得这些措施可以在一定程度上预防重大事故的发生，降低事故发生频率，减少事故损失。因此，在此采用一些安全措施对单元给予一定的补偿，进一步进行补偿评价。

安全措施可分为以下三类，它们的补偿系数分别用G、G、G表示：

C_I——工艺控制补偿系数。

C₂——物质隔离补偿系数。 *

C₃——防火范围补偿系数。

根据道化学公司《火灾、爆炸危险指数评价法》，对单元采取的安全措施取补偿系数

G、G、C₃,并按式C=C₁XC₂XC₃求出单元的补偿系数，见表2—39。

	表 2—39	单元安全措施补偿系数
	单元：		丙烯酸储存
	项目	补偿系数范围	釆用补偿系数_____
	L工艺控制安全补偿系数（G）
	a.应急电源	0. 98
	b.冷却装置	0. 97—0. 99
	c.抑爆装置	0. 84—0. 98
	cl.紧急切断装置	0. 96—0. 99
	e.计算机控制	0. 93—0, 99
	f.非活泼性气体保护	0. 94〜0. 96
	g.操作规程/程序	0. 91—0. 99	0. 91
	h.化学活泼性物质检查	0. 91—0. 98	0. 98
	i∙其他工艺危险分析	0. 91—0. 98
	CI		0. 89
	2.物质隔离安全补偿系数（G）
	a.遥控阀	0. 96—0. 98
	b.卸料/排空装置	0. 96—0. 98
zl'!<-	c.排放系统	0. 91 〜0. 97
	d.联锁装置 _I	0. 98
	C₂		1. 00
	3.防火措施补偿系数（G）
	a.泄漏检验装置	0. 94—0. 98
	b∙结构钢	0. 95—0. 98
	c.消防水供应系统	0. 94—0. 97	0. 97
	d.特殊灭火系统	0. 91

续表

项目	补偿系数范围	釆用补偿系数
e.洒水灭火系统	: 0. 74—0. 97
£水幕	0. 97—0. 98
g∙泡沫灭火装置	0. 92—0. 97
h.手提式灭火器和喷水枪	0. 93—0. 98	0. 98
L电缆防护________________	0. 94—0. 98	0. 98
C₃		0. 931
安全措施补偿系数C=Cl XC₂XC₃		0. 828

4.评价单元危险分析汇总

⑴单元火灾、爆炸危险指数（F&EI）

丙烯酸储存单元（F&EI） = 144.24,危险等级“很大”。

（2）火灾、爆炸时影响区域半径（暴露半径）

暴露半径R=F&EIXO. 84X0. 304 8

丙烯酸储存单元：R=144. 24X0. 84X0. 304 8 = 36. 93 m_o

（3）火灾、爆炸时影响区域及影响体积

暴露区域面积S=πR²

式中R——暴露半径。

暴露区域表示区域内的设备会暴露在本单元发生的火灾、爆炸环境中。

丙烯酸储存单元：S=TrR2 =3.141 6X （36. 93）² =4 284. 60 m²_o

火灾、爆炸时影响体积为一个围绕工艺单元的圆柱形体积，其面积暴露区域面积S, 高度相当于暴露半径R （有时也可以用球体体积表示）。

'暴露区域如图2—31所示。

传暴露区域用

____________________________ ~1

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（4）火灾、爆炸时影响区域内财产价值

为了建设单位今后进一步计算的方便和了解采用安全措施后的财产损失的变化，设定各个单元暴露区域的财产价值取厶（包括容器内的物料价值），据此可以进一步计算：

A =暴露区域内财产总值× 0. 82 ×折旧（增值）系数

式中0. 82——扣除了未被破坏的道路、地下管道、基础的损失系数。0.82是经验值, 如能精确计算，可以不采用0. 82_o

（5）危害系统的确定

危害系统是由图或方程式根据单元危险系数（F,）和物质系数（MF）来确定的，它代表了单元中物料泄漏或反应能量释放所引起的火灾、爆炸事故的综合效应。

丙烯酸储存单元F₃ =6. 01, MF=24,査图得危害系数Y=O. 84。

（6）基本最大可能财产损失（基本MPPD）

丙烯酸储存单元：0.84A_o

（7）实际最大可能财产损失（实际MPPD）

实际最大可能财产损失是表示在采取适当的防护措施以后事故造成财产损失。但是, 如果这些防护装置出现故障、失效，则其损失值不同程度地接近于基本最大可能财产损失。

实际最大可能财产损失是由基本最大可能财产损失与安全措施补偿系数C乘积而得到（见表2—39） _O丙烯酸储存单元C=0. 828_o

丙烯酸储存单元实际MPPD=O. 84AX0. 828=0. 695A_o

（8）最大可能工作日损失MPDO和停产损失（BD

影响停工天数的因素很多，如损坏的设备厂内是否有备件，釆购备件的远近、难易等。它和实际MPDO有一定关系，但不完全是MPPD的函数，在很多情况下，停工造成的损失比实际MPPD还要大。经研究分析发现，在一般情况下，MPDo与实际MPPD有着一种比例关系，计算出MPPD后，可查图求出MPDO。但是，如果能精确地确定停产天数，则完全不必按图来査取确定。

停产损失Bl按下式进行计算：

Bl = ^Mɜæ X VPM X 0. 70

式中 VPM——平均月产值；

0. 70——固定成本和利润占产值的比例。

由于实际MPPD目前还无法计算出准确数值，故MPDO和Bl无法算出具体数值。

（9）各单元补偿后火灾、爆炸危险指数（F&EI）'及其补偿后危险等级计算丙烯酸储存单元实际（F&EI）' = 144. 24X0.828 =119.43,危险等级为“中等”。

5.火灾、爆炸危险指数评价分析计算结果汇总

分析结果汇总见表2—40。

表2-40 分析结果汇总表

内容			丙烯酸储存单元
_____________火灾、爆炸危险指数（F&ED_____________			144.24
危险等级			_______很大______
暴露半径（m）			36. 93
________________暴露区域面积（m2）			4 284. 60
_____________暴露区域内财产价值_____________			A
___________________危害系数 ’			0. 84
基本MPPD			0. 84A
______________安全措施补偿系数C			0. 828
实际MPPD			0. 695A
补偿后火灾、爆炸危险指数（F&EI）'___________			119.43
补偿后危险等级			一中等 —

6.小结

由评价结果可知，丙烯酸储存单元经计算其火灾、爆炸指数为144.24,危险等级为 “很大经补偿后火灾、爆炸指数降至119.43；危险等级为“中等”。所以只要采取必要的安全技术措施及各类管理措施，丙烯酸储存单元的危险性是可以接受的。

四、通过CanVey岛和RijnmOnd地区危险评价的学习学会正确运用概率危险评价技术进行定量评价

1. CanVey岛危险评价

（1）概述

1976年，应英国环境与就业大臣的要求，英国卫生与安全管理局（HSE）对CanVey 岛/Thurrock地区工业设施的危险性进行了评价。该项研究源于公众质询是否允许在这一地区建一座炼油厂。研究的目的是了解现有工业设施及建成炼油厂后对居民造成的危险性。

CanV_ey岛位于泰晤士河伦敦以北，居民3万人，.现有7座工厂，雇工3 200人。这些工厂主要储存、运输、生产汽油和石油产品，约储存10万t液化天然气、1 800万t石油产品。

（2）引发事件及其发生概率

Zl

该项研究系统分析了各工厂火灾、爆炸、毒物泄漏事故发生的条件。重点研究了储存和运输过程能引发事故的下列事件：

D管道和储罐破裂（自发或疲劳）。

2）泵壳破裂。

3）控制过程失控（压力、温度、流量等）。

此外，爆炸冲击波、爆炸碎片以及储罐过热等火灾、爆炸事故也会对附近的设施造成损失。

引发事故发生的概率以及后续事件发生的条件概率，主要通过分析统计资料和技术判断获得。为获得定量的数值和结果，主要采用了下述方法：

D分析统计资料。

2）在统计分析基础上，对个别缺项进行判断补充。

3）通过已做FTA分析的类似案例，分析估计得出定量数值和结果。

4）对一些无法获得的数据进行主观判断。

5）通过分析文献资料获取数据。

（3）事故影响

研究对象中可能发生爆炸事故的工业设施距离居民区1 km以上。如果这些设施就地爆炸，则后果较小，但若是爆炸性蒸气飘向居民区而发生爆炸，则可能发生下列事故：

D直接的爆炸压力伤害。

2）冲击波伤害。

3）爆炸热伤害（在爆炸火球范围内）。

4）由爆炸引起的火灾伤害。

5）窒息伤害。

6）爆炸火球的热辐射伤害。

CanVey岛地区的平均人口密度为4 OOO人/kn?,通过估算得岀了厂区蒸气云爆炸的条件概率和伤亡人数（死亡人数按总伤亡人数的一半计），结果见表2—41。

表2-41 蒸气云爆炸的条件概率和伤亡人数

伤亡人数（人）	>0	1 500	3 000	4 500
死亡人数（人）	>0	750	1 500	2 250
条件概率（人）	1	0. 64	0. 35	0. 14

应该注意的是，为计算蒸气云在居民区爆炸的概率，必须了解爆炸性蒸气云形成概率、爆炸概率以及向居民区运行概率和在该地区被引爆的概率。

假设压力储罐爆炸后形成了 Iooot的无水氨蒸气云（20%蒸气，80%液体），在当地气象条件下，风速为6 m∕s,危险的氨气沿风向分布，形成一个半轴为2. 5 km和3 km的椭球形区域。考虑人口分布及气象条件，得到1 Ooot氨泄漏后的伤亡人数及条件概率, 结果见表2 42。

表2-42 1 000 t氨泄漏后的伤亡人数及条件概率

伤亡人数

（人）

<100

100—1 000

1 000—2 000

2 000—5 000

5 000—10 000

10 000—20 000

20 000—30 000

条件概率

0. 59

0.11

0. 02

0. 03

0. 07

0. 12

0. 14

该研究分析了可能出现的38种情况，得出了 CanVey岛现有工业设施以及扩建后和经

安全改善措施前后4种条件下的风险。

社会风险概率见表2—43。

表2-43 社会风险概率和伤亡人数

伤亡人数（人）	现有设施社会风险概率/ （10—4次.年F）		在现有设施基础上再扩建的社会风险概率/ （10-⁴次•年T）
伤亡人数（人）	改善前	改善后	改善前	改善后
10	31.4	8. 6	47. 5	10.8
1 500	17	4. 2	29. 1	5.7
3 000	10.8	2. 9	17. 7	3. 8
4 500	6.1	2	9. 3	2. 6
6 000	3	1	4.4	1.3
12 000	1.7	0. 6	2. 7	0. 8
18 000	1	0. 3	1.8	0. 5

最大个人风险率见表2—44。

表2—44 最大个人风险率

	现有设施社会风险概率/ （10~⁴次•年T）	在现有设施基础上再扩建的社会风险概率/（10一4次.年7）
改善前	13	26. 3
改善后	6.1	7. 7

2. RijnmOnd地区危险评价

（1）概述

1979年应荷兰居民安全委员会要求，英国伦敦Cremer & Wamer公司和德国法兰克福BatteIe公司对RijnmOnd地区的6个工业设施进行了风险评价。RijnmOnd位于鹿特丹到北海的莱茵河三角洲，长40 km,宽15 km,居民10万人。此研究项目的目的是探索对工业设施进行风险分析的可行性，为实际应用积累经验。

这6个工业设施分别是：丙烯月青储罐、液氨储罐、液氯储罐群、液化天然气储罐、丙烯储罐和二乙醇胺再生炉。

1）丙烯月青储罐。该储罐容积为3 700 H?,配备有灭火设备和储罐冷却设备。装置主要是人工控制。研究中对储罐、输送管道及泵等进行了分析。

2）液氨储罐。环形液氨储罐容积1。00 nA 平均储量为250 000 kg,相当总储量 40%,储罐压力高达1. 2 MPa,温度为室温。装配有应急关闭系统。通常情况下人工操作和远距离控制相结合。该储罐属于一个生产化工原料和化肥的工厂，仅对储罐、输送管道、泵及其他附属设备进行了分析。

3）液氯储罐群。这是一个大化工厂的液氯储罐群，由5个90 H?容积（每个相当于 IOot液氯）储罐、输送管以及废气压缩机组成，储罐压力0. 65 MPa,温度为室温。每天罐群的液氯通过量约300 t_o

4）液化天然气（LNG）储罐。对2个液化天然气储罐及其附属设备进行了研究，每个容积为5 700 m³, LNG储存温度一162°C°

5）丙烯储罐。为2个球形储罐，容量共1 200 t,室温下最大压力0. 14 MPa,几乎全部靠手动阀控制，分析了储罐、输送管道及其附属设备。

6）二乙醇胺再生炉（脱硫设备）。该装置是汽油脱硫过程的一部分，操作温度约 92°C,压力 0. 06 MPa_o

经危险预分析，潜在的事故危险有火灾、爆炸、毒物泄漏。 '

（2）分析方法

D分析方法。首先用检査表和危险与可操作性分析方法辨识失效模式、引发事件及事故。大多数引发事件和事故发生的概率都直接来自统计资料，表2—45中列出了统计的各储罐引发事件数和事故类型，对有些缺乏统计资料的事件则用FTA推导其发生概率。

芝表2—45 储罐引发事件数和事故类型的统计资料
______设施名称______	______引发事件数	______事故种类_______
丙烯睛储罐	28	火灾、爆炸、中毒
；液氨储罐 —	17	中毒
______液氯储罐群	40	中毒
_____液化天然气储罐_____	6	火灾
_____辦储罐	31	火灾、爆炸
' 二乙醇胺再生炉	6	中毒

2）事故发生概率。事故发生概率主要通过统计分析和FTA分析获得。为此要求了解引发事件概率、元件失效率以及人为失误率。主要通过下述三个途径获取：

① 收集文献资料中的有关数据。
② 工厂提供有关数据。
③ 估计。

重点分析对象是：泵、管道、软管、装载臂、阀门、测量仪器、控制装置、电气设备、储罐、人的失误、外部事件11类。

（3）事故影响

D爆炸。只考虑爆炸冲击波的影响时，冲击波最大压力与损坏程度之间的关系见表

2—46₀

表2—46 冲击波最大压力与损坏程度之间的关系

___ 损坏程度	爆炸压力（MPa）
主结构破坏（在建筑物内人员死亡）	0. 03
可修复性破坏（压力容器不损失，轻结构塌崩）	0. 01
_____窗户损坏，引起轻伤_______	0.003

2）火灾。蒸气云爆炸（火球）能量密度与破坏形式和程度的关系见表2—47。稳定状态火灾热通量水平与损坏形式和程度的关系见表2—48。

表2-47 蒸气云爆炸（火球）能量密度与破坏形式和程度的关系

损坏形式与程度	能量密度/ （虹∙ m-3）
第三度烧伤	>375
第二度烧伤	>250 〜375
第一度烧伤	>125—250
痛的阙值（无红斑、无疮）	<65—125

表2-48 稳定状态火灾热通量水平与损坏形式和程度的关系

损坏形式与程度	热通量/ (kW ^β r∏2)
引起工艺设备破坏	37. 5
无限长时间引燃本身所需要的最小能量（非引火）	25
引燃木材、熔化塑料管要求的最小能量	12. 5 .
20 _S内能让人感到痛或能让人皮肤起疱	4. 5
长时间接触未感到不舒服	1.6_：

3）毒性气体影响。在所评价的设施中，有氯气、氨气、硫化氢三种有毒气体，其毒

性见表2—49。

表2—49 毒性气体的影响

毒气种类	毒性反应	接触时间	浓度(PPm)
氯气	大多数人都闻出气味	任何_____	1.0
	无反应一中度刺激	任何	<3.0
	严重不适一强烈刺激	任何_____	5〜20
	致死	呼吸几次	1 000
		V15 min	>75
		30~60 min	40—60
		60~90 min	35 〜61
氨气	大多数人都闻出气味	__	25
	____无反应一中度刺激____	_____任何	<100
	严重不适一强烈刺激	_____{≡_____	300—500
	致死	呼吸几次	>500
		<35 min	2 000—5 000
		30~60 min	>1 700
硫化氢	大多数人都闻出气味	_____任何	0. 1—0. 4
	接触'8 h仍安全	8 h	10
	不产生严重反应的最大值	60 min	200
	致死	立即	、 >900
	致死	V30 min	600—800

（4）研究结果与结论

经分析计算得出6个设施的风险性，见表2—50。

表2—50 评价结果

评价设施名称	每年死亡人数 ______		雇工个人每年死亡概率
评价设施名称	雇工	居民	雇工个人每年死亡概率
丙烯脣储罐	2.1 Xnr 3	7. 9×10^⁵	6. 6 X E
_____液氨储罐、	2.4X10—3	2. 0X10-4	2, 0X1OY
液氯储罐群	L 4X10f	3. 6×10~³	5. IXlO-³
液化天然气储罐	1.5X10-3	6. 8 XIO-^IO	5. 7×10^⁹
____丙烯储罐	LIXloT	3. 7×10~³	7, 7X1OT
二乙醇胺再生炉	1. OXlO-⁴	0	2. IXlO-⁰

由表2—50可见，脱硫设备的危险最低，原因是物质潜在危险性低，工厂设计较好。由于居民区远离液化天然气储罐，且储罐有厚达Im的混凝土保护壁，所以危险性较小。

丙烯腊设施对居民的危险非常低，因为该设施的危险影响范围小。但另外，雇工的危险较高，因为有较高的事故发生率。

相比之下，液氨储罐、液氯储罐和丙烯储罐的危险要高，主要原因是所储存物质本身的危险性大，储量大，并且较接近居民区，以及泄漏后高压液化气体特性等。

3. CanVey岛危险评价与Rijnmond地区危险评价的比较

如上所述，C_anVey与RijnmOnd风险评价研究的目的不同。在C_anVey岛风险评价中，主要目的是了解整个地区工业设施对居民的风险；在RijnmOnd风险评价中，主要目的是探索什么样的风险评价方法可用于化工厂的安全评价。因此，两项研究的侧重点不同。 CanVey没有详细分析工厂细节，着重于在统计资料分析和估计基础上进行总体评价，重点放在工业区一个工厂内发生的事故引发另一个工厂发生事故后造成的总的后果。在Ri-jnmond研究中，用FTA详细分析了研究对象，由于研究对象仅是工厂的一部分，因此，评价结果不是整个工厂的风险性，此外，也没有考虑事故对厂内其他设施的影响。因此，可以说CanVey评价的方法是宏观的，评价的是整个区域，它忽略了一些细节，提出的改善措施也是宏观的，不涉及具体细节。相比之下，RijnmOnd评价是针对具体的设计细节。

@注意事Ii

1-定性和定量评价方法的选取应根据划分的评价单元和确定的评价对象的实际需要来选取，不能认为定量评价一定比定性评价方法好。

2. 评价报告里“评价方法的选择”提出釆用的评价方法，在定性、定量评价中一定要用到；反之，用到的评价方法一定要在“评价方法的选择”里提出。
3. 选取的评价方法并不是越多越好。只要选择的评价方法能科学、准确地得出评价结论即可。另外，可以针对某一评价单元采用不同的评价方法进行相互验证。

i1节安全技术管理与MiI施

彎学到目Ii

»掌握安全技术、管理及事故应急预案对策措施提出的原则和方法。

A能够综合分析评价报告，并提出安全技术、管理、应急对策措施。

»能够编制完成评价报告并对评价报告进行内审。

@知识要求.

一、安全对策措施制定的基本原则和要求

安全对策措施是要求设计单位、生产单位、经营单位在建设项目设计、生产经营、管理中釆取的消除或减弱危险有害因素的技术措施和管理措施，是预防事故和保障整个生产、经营过程安全的对策措施。

L制定安全对策措施的基本原则

在制定安全对策措施时，应遵守如下原则：

(1)安全技术措施等级顺序

当安全技术措施与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技术措施上的要求，并应按下列安全技术措施等级顺序选择安全技术措施。

D直接安全技术措施。生产设备本身应具有本质安全性能，不出现任何事故和危害。

2）间接安全技术措施。若不能或不完全能实现直接安全技术措施时，必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置（不得留给用户去承担），最大限度地预防、控制事故或危害的发生。

3）指示性安全技术措施。间接安全技术措施也无法实现或实施时，须采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便釆取相应的对策措施或紧急撤离危险场所。

4）若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应釆用安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等措施来预防、减弱系统的危险、危害程度。

（2）根据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则

D消除。通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险有害因素。如釆用无害化工艺技术，生产中以无害物质代替有害物质，实现自动化、遥控作业等。

2）预防。当消除危险有害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害的发生。如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排放装置等。

3）减弱。在无法消除和难以预防危险有害因素的情况下，可采取降低危险、危害的措施，如加设局部通风排毒装置，生产中以低毒性物质代替高毒性物质，采取降温措施, 设置避雷、消除静电、减振、消声等装置。

4）隔离。在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险有害因素隔开和将与人员不能共存的物质分开。如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置（如防护服、各类防毒面具）等。

5）联锁。当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过联锁装置终止危险、危害的发生。

6）警告。在易发生故障和危险性较大的地方，应设置醒目的安全色、安全标志，必要时设置声、光或声光组合报警装置。

（3）安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性

D针对性。针对性是指针对不同行业的特点，通过辨识与评价得到的主要危险有害因素及其后果，提出对策措施。

2）可操作性。提出的对策措施是设计单位、建设单位、生产经营单位进行设计、生产安全管理的重要依据，因而对策措施应在经济、技术、时间上是可行的，是能够落实和实施的。此外，应尽可能具体指明对策措施所依据的法规、标准，说明应采取的具体的对策措施，以便于应用和操作，不宜笼统地以“按某某标准有关规定执行”作为对策措施提出的依据。

3)经济合理性。经济合理性是指提出的对策措施不应超越国家及建设项目、生产经营单位的经济、技术水平，按过高的安全要求提出安全对策措施。即在采用先进技术的基础上，考虑到进一步发展的需要，以安全法规、标准和规范为依据，结合评价对象的经济、技术状况，使安全技术装备水平与工艺装备水平相适应，求得经济、技术、安全的合理统一O

(4)对策措施应符合国家有关法规、标准及设计规范的规定

在评价中，应严格按法律、法规、技术标准及规范的要求提出安全对策措施。

2. 安全对策措施的基本要求

在考虑、提出安全对策措施且企业落实后，应满足以下基本要求：

(D能消除或减弱生产过程中产生的危险、危害。

(2) 处置危险和有害物，并使之降低到国家规定的限值内。
(3) 预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害。
(4) 能有效地预防重大事故和职业危害的发生。
(5) 发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。

3. 安全对策措施的内容

安全对策措施的内容主要包括：厂址及厂区平面布置的对策措施；防火、防爆对策措施；电气安全对策措施；机械伤害对策措施；有毒、有害因素控制对策措施(包括尘、毒、窒息、噪声和振动等有害因素的控制对策措施)；其他安全技术对策措施(包括高处坠落、物体打击、安全色、安全标志、特种设备等方面)；安全管理对策措施。

二、事故应急救援预案知识

随着社会的进步，科学技术的发展，人类社会所面临的事故和灾害类型越来越复杂, 所造成的经济损失也越来越严重，给人类的心灵留下了难以抹去的伤痛。因此，人们对事故和灾难的认识和防范意识比以往任何时候都更加深刻和强烈。如何主动地防范和遏制事故的发生，有效地减少事故所造成的损失，使事故的影响降低到最低限度，已成为一个亟待解决的问题。

事故和灾害的种类很多，如生产安全事故、环境污染事故、自然灾害、突发公共事件、社会安全事件等。对于种种不同的事故，按照不同的标准有不同的分类，这里仅涉及在中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位(以下统称生产经营单位)在生产过程中可能发生的事故和灾害。

.“安全第一、预防为主、综合治理”是我们国家安全生产的方针，国家为此作出了巨大的努力，但生产事故和灾害在客观上存在的多种不确定性以及生产力水平的状况使人们在一定的时期内的防护能力不尽如人意，生产事故和灾害难以杜绝。为了避免或减少事故和灾害的损失，应对紧急情况，就应居安思危，常备不懈，才能在安全生产事故和灾害发生的紧急情况下反应迅速、措施正确。而建立事故应急救援体系、制定应急救援预案，便是保障安全生产的一项重大举措。这无论对于各类企业（尤其是事故危险性大的企业）保障安全生产，还是各级政府加强安全生产监督管理和加大社会公共事务安全管理，都是十分必要的。生产经营单位要预防和正确应对安全生产事故或灾害，最有效的措施就是针对各危险源、危险目标制定应急措施。为正确及时地应对重大事故和灾害，生产经营单位应制定事故应急救援预案，政府应建立其辖区的安全生产应急救援体系及预案。

生产经营单位安全生产事故应急预案是国家安全生产应急预案体系的重要组成部分。制定生产经营单位安全生产事故应急预案是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理” 方针，规范生产经营单位应急管理工作，提高应对和防范风险与事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。

1. 安全生产事故应急救援预案

安全生产事故应急救援预案是针对生产经营单位在生产过程中可能发生的重大事故和灾害而制定的。

《安全生产法》第十七条规定，生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有“组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案”的职责；第三十三条又规定，生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。

《安全生产法》同时规定，生产经营单位不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。因此，制定事故应急救援预案将作为建设项目“三同时”验收的条件之一，其目的是保证生产经营单位和职工生命财产的安全，防止突发性重大事故发生，并能在事故发生后得到迅速有效的控制和处理。

安全生产事故应急救援预案（以下简称为事故应急救援预案），就是指生产经营单位通过预测本单位危险源、危险目标可能发生的生产安全事故和灾害的类别、危害程度，针对可能发生的重大事故和灾害，在其一旦突发时，如何组织抢险和救援而制订的方案。制定预案要充分考虑现有物资、人员、危险源的具体条件以及现有的针对各危险源和危险目标的应急措施，及时、有效地指导应急救援工作。事故应急救援预案作为应急救援组织行动的指南，在整个安全生产应急救援体系中具有举足轻重的作用。

2. 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

近几年来，有不少生产经营单位已制定了事故应急救援预案。这些预案在应对各类安全生产事故时发挥着重要作用。但很多预案的框架结构与层次不尽合理，目标、责任与功能不够清晰、准确，运作程序缺乏标准化规定。为解决这些问题，2004年4月8日，国家安全生产监督管理局颁布了《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》。

为了贯彻落实《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》，指导生产经营单位做好安全生产事故应急预案编制工作，解决目前生产经营单位应急预案要素不全、操作性不强、体系不完善、与相关应急预案不衔接等问题，规范生产经营单位应急预案编制工作, 提髙生产经营单位应急预案的编制质量，根据《安全生产法》和《国家安全生产事故灾难应急预案》，国家安全生产监督管理总局于2006年9月20日，发布了 AQ/T 9002-2006 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》，并已于2006年11月1日正式实施，为生产经营单位编制事故应急救援预案提供了总体框架和思路。

3.应急预案体系的构成

应急管理是一项系统工程，生产经营单位的组织结构、管理模式、风险大小以及生产规模不同，应急预案体系的构成就不完全一样。生产经营单位应结合本单位的实际情况, 从公司、企业（单位）到车间、岗位分别制定相应的应急预案，形成体系，互相衔接，并按照统一领导、分级负责、条块结合、属地为主的原则，同地方人民政府和相关部门的应急预案相衔接。

应急处置方案是应急预案体系的基础，应做到事故类型和危害程度清楚，应急管理责任明确，应对措施正确有效，应急响应及时迅速，应急资源准备充分、立足自救。

应急预案应形成体系，针对各级各类可能发生的事故和所有危险源制订专项应急预案和现场应急处置方案，并明确事前、事中、事后的各个过程中相关部门和有关人员的职责。生产规模小、危险因素少的生产经营单位，综合应急预案和专项应急预案可以合并编写。

（1）综合应急预案

综合应急预案是从总体上阐述事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。

（2）专项应急预案

专项应急预案是针对具体的事故类别（如煤矿瓦斯爆炸、危险化学品泄漏等事故）、危险源和应急保障而制订的计划或方案，是综合应急预案的组成部分，应按照综合应急预案的程序和要求组织制定，并作为综合应急预案的附件。专项应急预案应制定明确的救援程序和具体的应急救援措施。

（3）现场处置方案

现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位而制定的应急处置措施。现场处置方案应具体、简单、针对性强。现场处置方案应根据风险评估结束及危险性控制措施逐一编制，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到迅速反应、正确处置。

4.事故应急救援体系的组织机构

安全生产事故应急救援工作是政府为减少事故的社会危害、及时进行事故抢险、减少 L 人员伤亡、财产损失和环境污染，按照预先制定的应急救援预案进行的事故抢险救援工

% 作。安全生产事故应急救援工作，应坚持“以人为本、预防为主、快速高效”的方针，贯

彻“统一领导、属地为主、协同配合、资源共享”的原则。

⅛'∙; 目前，我国的事故应急救援体系尚不完善，专业应急救援组织的建设也刚起步。随着

生产社会化的不断深入，建立完善的事故应急救援体系是保障我国经济快速稳健发展和构筑和谐社会的必然要求。

* 《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发〔2004] 2号)对事故应急救援

證体系的建立提出了要求。国家将在现有的生产安全监督管理体制的基础上，用两年的时

间，分三步建立国家级安全生产应急救援体系。第一步是在半年内组建国家安全生产应急指挥中心等国家级应急救援机构；第二步是在一年内组建矿山、危险化学品、工业和公众安全等专业应急救援指挥中心；第三步是组建区域救援队伍和各级地方应急救援机构。

企业发生安全生产事故后，进行事故抢险，但仍无法控制事态时，就应及时向政府请求外部应急救援，重大安全生产事故应急救援是政府的职责。政府按安全生产事故的可控性、严重程度和影响范围启动不同的响应等级，对事故实行分级响应。应急响应级别分为四级：I级为国家响应，II级为省、自治区、直辖市响应，HI级为市、地、盟响应，IV级为县、区响应。

不同的响应等级对应不同级别的应急救援工作机构和指挥机构，同时，国家和地方也建立有若干应急救援组织，以应对不同事故的抢险救援工作。这些不同级别的应急救援工作机构、指挥机构和应急救援组织组成我国安全生产应急救援体系。我国安全生产应急救打援运行体系框架如图3—1所示。

• 5.制定事故应急救援预案的目的和原则

(1)制定应急救援预案的目的

虽然人们对生产过程中出现的危险有了相当程度的认识，然而由于自然灾害、环境因素、设备因素、人为原因等不安全因素的客观存在，或由于人们对生产过程中存在的危险认识不足，重大事故时有发生。当事故的发生不可避免时，有效的应急救援行动是唯一可以抵御事故灾害蔓延和减轻灾害后果的有力措施。

为了在重大事故发生后能及时予以控制，防止事故蔓延，有效地组织抢险和救助行

动，生产经营单位应对已初步认定的危险部位和场所进行重大危险源的评估。对所有被认定为重大危险源的部位或场所，应事先进行重大事故后果定量预测，估计在重大事故发生后的状态、人员伤亡情况、房屋及设备破坏和损失程度，以及由于物料的泄漏可能引起的爆炸、火灾、有毒有害物质扩散对生产经营单位及周边地区可能造成危害的程度。

所以，如果在事故和灾害发生前建立完善的应急救援系统，制订周密的救援计划，组织、培训精干、专业的抢险队伍和配备完善的应急救援设施，就能在事故和灾害发生的紧急情况下迅速有序地按照预定方案进行有效的应急救援，在短时间内使事故得到有效控制，及时进行灾害后的系统恢复和善后处理，以避免或减少事故和灾害的损失，拯救生命、保护财产、保护环境。

综上所述，制定事故应急救援预案的目的主要有以下两个方面：

D釆取预防措施使事故控制在局部，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生。

2）能在事故发生后迅速有效地控制和处理事故，尽力减轻事故对人、财产和环境造成的影响。

（2）制定应急救援预案的原则

生产安全是“人一机一环境”系统相互协调、保持最佳“秩序”的一种状态。事故应急救援预案应由事故的预防和事故发生后损失的控制两个方面构成。

D从事故预防的角度制定事故应急救援预案。“提高系统安全保障能力”和“将事故控制在局部"是事故预防的两个关键点。从事故预防的角度来看，事故预防应由技术对策和管理对策共同构成：

①技术上采取措施，使“机一环境”系统具有保障安全状态的能力。
②通过管理协调“人”自身及“人一机”系统的关系，以实现整个系统的安全。

值得注意的是，生产经营单位职工对生产安全所持的态度、人的能力和人的技术水平是决定能否实现事故预防的关键因素，提高人的安全素质可以提高事故预防和控制的可靠性。

2)从事故发生后损失控制的角度制定事故应急救援预案。“及时进行救援处理”和 “减轻事故所造成的损失”是事故损失控制的两个关键点。从事故发生后损失控制的角度来看，事先对可能发生事故后的状态和后果进行预测并制定救援措施，一旦发生异常情况：

① 能根据事故应急救援预案及时进行救援处理。
② 可最大限度地避免突发性重大事故发生。
③ 能减轻事故所造成的损失和对环境的污染。
④ 同时又能及时恢复生产。

值得注意的是，要定期对事故应急救援预案进行演练。只有这样，才能在事故发生时作出快速反应，及时投入救援行动。

综上所述，制定事故应急救援预案的原则是“以防为主，防救结合”。

6.事故应急救援预案的特点

(1) 科学性

编制事故应急救援预案是一项科学性很强的工作。只有在全面调査的基础上，实行领导与专家相结合、多方参与的方式，开展科学分析和论证，以科学的态度制定出严密、统一、完整的事故应急救援预案，才能使事故应急救援预案具有科学性。

(2) 实用性

事故应急救援预案应符合生产经营单位实际情况，适用、便于操作，起到准确、迅速控制事故的作用。

(3) 权威性

事故应急救援工作是一项紧急状态下的应急工作，所制定的应急救援预案应明确救援工作的管理体系、救援行动的组织指挥权限、各级救援组织的职责和任务等，确保救援工作的统一指挥。应急预案编制完成后，应进行评审。内部评审由本单位主要负责人组织相关部门和人员进行；外部评审由上级主管部门或地方政府负责安全管理的部门组织审查。评审后，按规定报有关部门备案，并经生产经营单位主要负责人签署发布，以保证应急救援预案的权威性。

ZI

―、提出安全技术对策措施

1.厂址及厂区平面布置的对策措施

（1）项目选址

选址时，除考虑建设项目的经济性和技术合理性并满足工业布局和城市规划要求外，在安全方面应重点考虑地质、地形、水文、气象等自然条件对企业安全生产的影响和企业与周边区域的相互影响。

1）自然条件的影响。不得在各类（风景、自然、历史文物古迹、水源等）保护区、有开采价值的矿藏区、各种（滑坡、泥石流、溶洞、流沙等）直接危害地段、高放射本底区、采矿陷落（错动）区、淹没区、发震断层区、地震烈度高于九度地震区、IV级湿陷性黄土区、HI级膨胀土区、地方病高发区和化学废弃物层上面进行项目建设。

应依据地震、台风、洪水、雷击、地形和地质构造等自然条件资料，结合建设项目生产过程及特点，釆取易地建设或采取有针对性的、可靠的对策措施。如设置可靠的防洪排涝设施，按地震烈度要求设防，工程地质和水文地质不能完全满足工程建设需要时的补救措施，产生有毒气体的工厂不宜设在盆地窝风处等。

对于使用、生产和产生的原料、工业产品、气体、烟雾、粉尘、噪声、振动和电离、非电离辐射的建设项目，还必须符合国家有关专门（专业）法规、标准•的要求。例如，生产和使用氧化物的建设项目禁止建在水源的上游附近。

2）与周边区域的相互影响。除环保、消防行政部门管理的范畴外，还应考虑风向建设项目与周边区域（特别是生活区、旅游风景区、文物保护区、航空港和重要通信、输变电设施、开放型放射工作单位、核电厂、剧毒化学品生产企业等）在危险、危害性方面相互影响的程度，按国家规定应有的安全距离和卫生防护距离等。

［例3—1］根据区域内各工厂和装置的火灾、爆炸危险性分类，考虑地形、风向等条件进行合理布置，以减少相互间的火灾爆炸威胁；易燃易爆的生产区沿江河岸边布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂、港区、水源等重要建筑物或构筑物的下游，并采取防止可燃液体流入江河的有效措施；公路、地区架空电力线路或区域排洪沟严禁穿越厂区。与相邻的工厂或设施的防火间距应符合GB 50016—2006《建筑设计防火规范》、GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》等有关标准的规定。危险、危害性大的企业应位于危险、危害性小的企业全年主导风向的下风侧或最小频率风向的上风侧；生产或使用有毒物质、散发有害物质的企业应位于城镇和居住区全年主导风向的下风侧或最小频率风向的上风侧；有可能对河流、地下水造成污染的生产装置及辅助生产设施，应布置在城镇、居住区和水源地的下游及地势较低地段（在山区或丘陵地区应避免布置在窝风地带）；产生高噪声的企业应远离噪声敏感区（居民、文教、医疗区等）并位于城镇居民集中区的夏季最小频率风向的上风侧，对噪声敏感的工业企业应位于周围主要噪声源的夏季最小频率风向的下风侧；建设项目不得建在开放型放射工作单位的防护检测区和核电厂周围的限制区内；按建设项目的生产规模、产生危险有害因素的种类和性质、地区平均风速等条件，与居住区的最小距离，应不小于规定的卫生防护距离；与爆炸危险单位（含生产爆破器材的单位）应保持规定的安全距离等。

（2）厂区平面布置.

在满足生产工艺、操作要求、使用功能需要和消防、环保要求的同时，主要从风向、安全（防火）距离、交通运输和各类作业、物料的危险、危害性出发，在平面布置方面采取对策措施。

D功能分区。将生产区、辅助生产区（含动力区、储运区等）、管理区和生活区按功能相对集中分别布置。布置时应考虑生产流程、生产特点和火灾爆炸危险性，结合地形、风向等条件，以减少危险有害因素的交叉影响。管理区、生活区一般应布置在全年或夏季主导风向的上风侧或全年最小频率风向的下风侧。

辅助生产设施的循环冷却水塔（池）不宜布置在变配电所、露天生产装置、铁路的冬季主导风向的上风侧和怕受水雾影响的设施全年主导风向福上风侧。

2）厂内运输和装卸。厂内运输和装卸包括厂内铁路、道路、输送机通廊和码头等运输和装卸（含危险品的运输、装卸）。应根据工艺流程、货运量、货物性质和消防的需要, 选用适当运输及运输衔接方式，合理组织车流、物流、人流（保持运输畅通、物流顺畅且运距最短、经济合理，避免迂回和平面交叉运输、道路与铁路平交和人车混流等）。为保证运输、装卸作业安全，应从设计上对厂内道路（包括人行道）的布局、宽度、坡度、转弯（曲线）半径、净空高度、安全界线及安全视线、建筑物与道路间距和装卸（特别是危险品装卸）场所、堆场（仓库）布局等方面采取对策措施。

依据行业、专业标准（如化工企业、炼油厂、工业锅炉房、氧气站、乙焕站等）规定的要求，应釆取相应的运输、装卸对策措施。

为满足工艺流程的需要和避免危险有害因素相互影响，应合理布置厂房内的生产装置、物料存放区和必要的运输、操作、安全、检修通道。

[例3—2] 全厂性污水处理场及高架火炬等设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；空气分离装置，应布置在空气清洁地段并位于散发乙焕、其他蛭类气体、粉尘等场所的全年最小频率风尙的下风侧；液化炬或可燃液体罐组，不应毗邻布置在高于装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上，并且不宜紧靠排洪沟；当厂区采用阶梯式布置时，阶梯间应有防止泄漏液体漫流措施；设置环形通道，保证消防车、急救车顺利通过可能出现事故的地点；易燃、易爆产品的生产区域和仓储区域，根据安全需要，设置限制车辆通行或禁止车辆通行的路段；道路净空高度不得小于5 m；厂内铁路线路不得穿过易燃、易爆区；主要人流出入口与主要货流出入口分开布置，主要货流出口、入口宜分开布置；码头应设在工厂水源地下游，设置单独危险品作业区并与其他作业区保持一定的防护距离等；汽车装车站、液化燈装车站、危险品仓库等机动车辆频繁出入的设施，应布置在厂区边缘或厂区外，并设独立围墙；采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘等。

3）危险设施/处理有害物质设施的布置。可能泄漏或散发易燃、易爆、腐蚀、有毒、有害介质（气体、液体、粉尘等）的生产、储存和装卸设施（包括锅炉房、污水处理设施等）、有害废弃物堆场等的布置应遵循以下原则：

① 应远离管理区、生活区、中央实（化）验室、仪表修理间，尽可能露天、半封闭布置。应布置在人员集中场所、控制室、变配电所和其他主要生产设备的全年或夏季主导风向的下风侧或全年最小频率风向的上风侧并保持安全、卫生防护距离；当评价出的危险、危害半径大于规定的防护距离时，宜釆用评价推荐的距离。储存、装卸区宜布置在厂区边缘地带。
② 有毒、有害物质的有关设施应布置在地势平坦、自然通风良好地段，不得布置在窝风、低洼地段。
③ 剧毒物品的有关设施还应布置在远离人员集中场所的单独地段内，宜以围墙与其他设施隔开。
④ 腐蚀性物质的有关设施应按地下水位和流向，布置在其他建筑物、构筑物和设备的下游。
⑤ 易燃易爆区应与厂内外居住区、人员集中场所、主要人流岀入口、铁路、道路干线和产生明火地点保持安全距离；易燃易爆物质仓储、装卸区宜布置在厂区边缘，可能泄漏、散发液化石油气及相对密度大于0∙ 7 （空气=I）的可燃气体和可燃蒸气的装置不宜毗邻生产控制室、变配电所布置；油、气储罐宜低位布置。
⑥ 辐射源（装置）应设在僻静的区域，与居住区、人员集中场所、人流密集区和交通主干道、主要人行道保持安全距离。

4）强噪声源、振动源的布置

①主要噪声源应符合GB 12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》、GBJ 87-1985《工业企业噪声控制设计规范》、GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》等的要求。噪声源应远离厂内外要求安静的区域，宜相对集中、低位布置；高噪声厂房与低噪声厂房应分开布置，其周围宜布置对噪声非敏感设施（如辅助车间、仓库、堆场等）和较高大、朝向有利于隔声的建（构）筑物作为缓冲带；交通干线应与管理区、生活区保持适当距离。

.②强振动源（包括锻锤、空压机、压缩机、振动落砂机、重型冲压设备等生产装置、发动机实验台和铁路、通行重型汽车的道路等）应与管理、生活区和对其敏感的作业区（如实验室、超精加工、精密仪器等）之间，按功能需要和精密仪器、设备的允许振动要求保持防振距离。

5）建筑物自然通风及釆光。为了满足采光、避免西晒和自然通风的需要，建筑物的采光应符合GB/T 50033—2001《建筑采光设计标准》和GBZ 1—2002《工业企业设计卫生标准》的要求，建筑物（特别是热加工和散发有害介质的建筑物）的朝向应根据当地纬度和夏季主导风向确定（一般夏季主导风向与建筑物长轴线垂直或夹角应大于45°）。半封闭建筑物的开口方向，面向全年主导风向，其开口方向与主导风向的夹角不宜大于45°。在丘陵、盆地和山区，则应综合考虑地形、纬度和风向来确定建筑物的朝向。建筑物的间距应满足采光、通风和消防要求。

6）其他要求。依据GB 50187→993《工业企业总平面设计规范》、GBJ 22—1987 《厂矿道路设计规范》、行业规范（机械、化工、石化、冶金、核电厂等）和有关单体、单项（石油库、氧气站、压缩空气站、乙烘站、锅炉房、冷库、辐射源和管路布置等）规范的要求，应采取的其他相应的平面布置对策措施。

2.防火、防爆

引发火灾、爆炸事故的因素很多，一旦发生事故危害后果极其严重。为了确保安全生产，首先必须做好预防工作，消除可能引起燃烧爆炸的危险因素。从理论上讲，使可燃物质不处于危险状态，或者消除一切引火源，就可以防止火灾和化学爆炸事故的发生。但在实践中，由于生产条件的限制或某些不可控因素的影响，往往需要釆取多方面的措施，以提高生产过程的安全程度。还应考虑其他辅助措施，以便在发生火灾爆炸事故时，减少危害的程度，将损失降到最低限度。

（1）防火、防爆对策措施的原则

D防止可燃可爆系统的形成。防止可燃物质、助燃物质（空气、强氧化剂）、引火源（明火、撞击、炽热物体、化学反应热等）同时存在；防止可燃物质、助燃物质混合形成的爆炸性混合物（在爆炸极限范围内）与引火源同时存在。

为防止可燃物与空气或其他氧化剂作用形成危险状态，在生产过程中，首先应加强对可燃物的管理和控制，利用不燃物料或难燃物料取代可燃物料，以免可燃物料泄漏和聚集

形成爆炸性混合物；其次是防止空气和其他氧化性物质进入设备内，或防止泄漏的可燃物料与空气混合。

① 取代或控制用量。在工艺可行的条件下，生产过程中不用或少用可燃易爆物质。如用不燃或不易燃烧爆炸的有机溶剂如CCL或水取代易燃的苯、汽油；根据工艺条件选择沸点较高的溶剂；烟花爆竹生产过程中应控制工房药量等。
② 加强密闭。为防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气形成爆炸性混合物，应设法使生产设备和容器尽可能密闭操作。对带压设备，应防止气体、液体或粉尘逸出与空气形成爆炸性混合物；对真空和负压设备，应防止空气漏入设备内部达到爆炸极限。开口的容器、破损的铁桶、容积较大且没有保护措施的玻璃瓶不允许储存易燃液体；不耐压的容器不能储存压缩气体和加压液体。

为保证设备的密闭性，对处理危险物料的设备及管路系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装检修方便；输送危险气体、液体的管道应采用无缝管；盛装具有腐蚀性介质的容器，底部尽可能不装阀门，腐蚀性液体应从顶部抽吸排出。应慎重使用脆性材料。如用计液玻璃管，应有防止玻璃管被打碎的保护设施。

如设备本身不能密封，可采用液封或负压操作，以防系统中的有毒气体或可燃性气体逸入厂房。

加压或减压设备，在投产前和定期检修后应检查其密闭性和耐压程度；对所有压缩机、液泵、导管、阀门、法兰接头等容易漏油、漏气的部位，应经常检查，填料如有损坏应立即调换，以防渗漏；设备在运行中也应经常检查气密情况，操作温度和压力必须严格控制，不允许超温、超压运行。

接触氧化剂如高镒酸钾、氯酸钾、硝酸镂、漂白粉等的传动装置部分的密闭性能必须良好。应定期清洗传动装置，及时更换润滑剂，以免传动部分因摩擦发热而导致燃烧爆炸。

③ 通风排气。为保证易燃、易爆、有毒物质在生产环境中不超过危险浓度，必须釆取 . 有效的通风排气措施。

在有防火防爆要求的环境中，对通风排气的要求应按两方面考虑：对于易燃易爆物质，其在车间内的浓度一般应低于爆炸下限的1/4；对于具有毒性的易燃易爆物质，在有人员操作的场所，还应考虑该毒物在车间内的最高容许浓度。

应合理选择通风方式。一般宜釆取自然通风，当自然通风不能满足要求时应采取机械通风。

对有火灾爆炸危险的厂房，通风气体不得循环使用；排风/送风设备应有独立分开的风机室，送风系统应送入较纯净的空气；排除、输送温度超过80。C的空气或其他气体以及

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国家职Y鵬V缨全评价师备考学习群：_1090774003 ,资源共享,共同提升! 有燃烧爆炸危险的气体、粉尘的通风设备，应用非燃烧材料制成；空气中含有易燃易爆危险物质的场所，应使用防爆型通风机和调节设备。

排除有燃烧爆炸危险的粉尘和容易起火的碎屑的通风除尘系统也应防爆。有爆炸危险粉尘的空气流体宜在进入排风机前选用恰当的方法进行除尘净化（如粉尘与水会发生爆炸，则不应釆用湿法除尘），排风管应直接通往室外安全处。

对局部通风，应注意气体或蒸气的密度，密度比空气大的气体要防止在低洼处积聚; 密度比空气小的要防止在高处死角上积聚。有时即使是少量气体，也会使厂房局部空间达到爆炸极限。

,所有排气管（放气管）都应伸出屋外，高出附近屋顶。排气不应造成负压，也不应堵塞。如果排出蒸气遇冷凝结，则放空管还应考虑有加热蒸气保护措施。

④惰性化。在可燃气体或蒸气与空气的混合气中充入非活泼性气体，可降低氧气、可燃物的百分比，从而消除爆炸危险和阻止火焰的传播。以下几种场合常使用惰性化：

a.易燃固体的粉碎、研磨、混合、筛分以及粉状物料的气流输送。

b∙可燃气体混合物的生产和处理过程。

c. 易燃液体的输送和装卸作业。

d. 开工、检修前的处理作业等。

2）消除、控制引火源。为预防火灾及爆炸，对引火源进行控制是消除燃烧三要素同时存在的一个重要措施。引起火灾爆炸事故的引火源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等。在有火灾爆炸危险的生产场所，对这些引火源都应引起足够的注意，并采取严格的控制措施。

①明火和高温表面。对于易燃液体的加热，应尽量避免采用明火。加热一般釆用过热水或蒸汽；当釆用矿物油、联苯醍等载热体时，加热温度必须低于载热体的安全使用温度，在使用时要保持良好的循环并留有载热体膨胀的余地，防止传热管路产生局部高温, 出现结焦现象；定期检查载热体的成分，及时处理或更换变质的载热体；当釆用高温熔盐载热体时，应严格控制熔盐的配比，不得混入有机杂质，以防载热体在高温下爆炸。如果必须釆用明火，设备应严格密封，燃烧室应与设备分开设置或隔离，并按规定留出防火间距。

在使用油浴加热时，应有防止油蒸气起火的措施。在有可燃气体、蒸气积聚的管沟、深坑、下水道及其附近，在危险没有消除之前，不得进行明火作业。

在可能引起火灾爆炸危险场所进行明火作业时应按动火制度进行。汽车、拖拉机、柴油机等在未釆取防火措施时不得进入危险场所。烟囱应有足够的高度，必要时装火星熄灭器，在一定范围内不得堆放易燃易爆物品。

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高温物料的输送管线不应与可燃物、可燃建筑构件等接触；应防止可燃物散落在高温物体表面上；可燃物的排放口应远离高温表面，如果接近，则应有隔热措施。

设立固定动火区应符合下述要求：固定动火区距易燃易爆设备、储罐、仓库、堆场等的距离应符合有关防火规范的要求；固定动火区内可能出现的可燃气体的含量应在允许含量以下；在生产装置正常放空时，可燃气体应不致扩散到动火区；室内动火区应与防爆生产现场隔开，不准有门窗串通，允许开的门窗应向外开启，道路应畅通；周围IOm以内不得存放易燃易爆物；固定动火区内备有足够的灭火器具。

维修作业在禁火区动火，有关动火审批、动火分析等要求，必须按有关规范规定严格执行，采取预防措施，并加强监督检查，以确保安全作业。

对存放危险化学品的设备、管道，维修动火前必须进行清洗、扫线、置换。此外，对附近的地面、阴沟，也要用水冲洗。

明火与有火灾爆炸危险的厂房和仓库等相邻时，应保证留出足够的安全间距。

② 摩擦与撞击。摩擦与撞击往往成为引起火灾爆炸事故的原因。例如：机器上轴承等摩擦发热起火；金属零件、铁钉等落入粉碎机、反应器、提升机等设备内，由于铁器和机件的撞击起火；磨床砂轮等摩擦及铁质工具相互撞击或与混凝土地面撞击发生火花；导管或容器破裂，内部溶液和气体喷出时摩擦起火；在某种条件下乙焕与铜制件生成乙焕铜，一经摩擦和冲击即能起火起爆；烟花爆竹的生产、装卸过程中发生爆炸等。因此，在有火灾爆炸危险的场所，应采取防止火花生成的措施。
③ 防止电气火花和雷击。一般的电气设备很难完全避免电火花的产生。因此，在火灾爆炸危险场所，必须根据物质的危险特性正确选用不同的防爆电气设备。

必须设置可靠的避雷设施；有静电积聚危险的生产装置和装卸作业应有控制流速、导除静电、静电消除器、添加防静电剂、等电位联结等有效的消除静电危害的措施。

根据整体防爆的要求，按危险区域等级和爆炸性混合物的类别、级别、组别配备相应符合国家标准规定的防爆等级的电气设备，并按国家规定的要求施工、安装、维护和检修（详见电气防火、防爆措施部分）。

3）有效监控，及时处理。在可燃气体、蒸气可能泄漏的区域设置检测报警仪，这是监测空气中易燃易爆物质含量的重要措施。当危险物料万一发生泄漏而操作人员尚未发现时，检测报警仪可在设定的安全浓度范围内发出警报，便于操作人员及时处理泄漏点，从而做到早发现、早排除、早控制，防止事故的发生和扩大。

（2）工艺防火、防爆

有爆炸危险的生产过程应尽可能选择工艺条件较缓和、物质危险性较小和成熟的工艺路线；生产装置、设备应具有承受超压性能，采用完善的生产工艺控制手段，设置可靠的

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温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严格的，应设置双系列控制仪表和控制系统。此外还应设置必要的超温超压的报警、监视、泄压、抑爆装置和防止高低压窜气（液）、紧急安全排放装置。

D工艺过程的防火、防爆。工艺过程中使用和产生易燃易爆介质时，必须考虑防火、防爆等安全对策措施，并在工艺设计时加以实施。

2）工艺过程中有危险的反应过程，应设置必要的报警、自动控制及自动联锁停车控制设施。

3）工艺设计要确定工艺过程泄压措施及泄放量，明确排放系统的设计原则（排入全厂性火炬、排入装置内火炬、排入全厂性排气管网、排入装置的排气管道或直接放空）。

4）工艺过程设计应提出保证供电、供水、供风及供气系统可靠性的措施。

.5）生产设备出现紧急情况或发生火灾爆炸事故需要紧急停车时，应设置必要的自动紧急停车措施。

6） ,采用新工艺、新技术进行工艺过程设计时，必须审查其防火、防爆设计技术文件资料，核实其技术在防火、防爆方面的可靠性，确定所需的防火、防爆设施。

7）引进国外技术或国内自行设计时，生产工艺过程的防火、防爆设计必须满足我国防火、防爆法规及标准的要求，应审查生产工艺的防火、防爆设计说明书。

8）成套引进建设工程、国外提供初步设计时，其生产过程的防火、防爆设计，除必须符合引进合同所规定的条款及确认的标准规范外，还应审查国外厂商提供的各种防火、防爆设计内容，不得低于我国现行防火、防爆规范、法规及标准的要求。

（3）物料的防火、防爆

D对生产过程中所用的易发生火灾爆炸危险的原材料、中间物料及成品，应列出其主要的化学性能及物理性能（如爆炸极限、密度、闪点、自燃点、引燃能量、燃烧速度、电导率、介电常数、腐蚀速度、毒性、热稳定性、反应热、反应速度、热容量等）。

2）对于生产过程中的各种燃烧爆炸危险物料（包括各种杂质）的危险性.（爆炸性、燃烧性、混合危险性等），应进行综合分析研究，在设计时采取有效措施加以控制。

■ （4） ɪ艺流程防火、防爆

―D工艺流程设计。应全面考虑操作参数的监测仪表、自动控制回路，设计应正确可靠，吹扫应考虑周全。应尽量减少工艺流程中火灾爆炸危险物料的存量。应考虑正常开停车、正常操作、异常操作处理及紧急事故处理时的安全对策措施和设施（火灾爆炸危险性较大的工艺流程设计。应针对容易发生火灾爆炸事故的部位和一定时机，如开车、停车及操作切换等，采取有效的安全措施，并在设计中组织各专业设计人员加以实施）。

2）工艺安全泄压系统设计。应考虑设备及管线的设计压力、允许最高工作压力与安

全阀、防爆膜的设定压力的关系，并对火灾时的排放量，停水、停电及停气等事故状态下的排放量进行计算及比较，选用可靠的安全泄压设备，以免发生爆炸。

3）化工企业火炬系统的设计。应考虑进入火炬的物料处理量、物料压力、温度、堵塞、爆炸等因素的影响。

4）控制室的设计。应考虑事故状态下的控制室结构及设施不致受到破坏或倒塌，并能实施紧急停车，减少事故的蔓延和扩大。

5）工艺操作的计算机控制设计。应考虑分散控制系统、计算机备用系统及计算机安全系统，确保发生火灾爆炸事故时能正常操作。

6）对工艺生产装置的供电、供水、供风、供气（汽）等公用设施的设计。必须满足正常生产和事故状态下的要求，并符合有关防火、防爆法规、标准的规定。

7）应尽量消除产生静电和静电积聚的各种因素，采取静电接地等各种防静电措施。静电接地设计应遵守有关静电接地设计规程的要求。

8）工艺过程设计中，应设置各种自控检测仪表、报警信号系统及自动和手动紧急泄

压排放安全联锁设施。高度危险的部位，应设置常规检测系统和异常检测系统的双重检测体系。 ■

（5）工艺布置的防火、防爆

D生产装置的平面布置，除应按工艺流程进行设计外，还应考虑符合有关防火、防爆规范的要求。

2）生产装置中处理同类火灾爆炸危险物料的设备或厂房，应尽量集中布置，便于统筹安排防火、防爆设施。

3）生产装置内的设备，应尽量布置在露天、敞开或半敞开式的建筑物、构筑物内, 以减小火灾爆炸时造成的损失。

4）室内有爆炸危险的生产部位应布置在单层厂房内，并应靠近厂房的外墙。在多层厂房内易燃易爆的生产部位应布置在最上一层靠外墙处。在有爆炸危险的厂房内不应设置办公室、休息室等管理设施。

5）有火灾爆炸危险的生产厂房，靠近易爆部位应设置必要的泄压面积。泄压部位不应布置在邻近人员集中或交通要道处，以减少对邻近生产装置和建筑物的影响。必要时可设防护挡板或防护空地。有火灾爆炸危险的生产设备、建筑物、构筑物应布置在一端，也可设在防爆构筑物内，如爆炸危险性大的反应器与其他设备之间应设防爆墙隔离，若有多个反应器，其间也应设防爆墙相互隔离。明火设备的布置应远离可能泄漏易燃液化气、可燃气体、可燃蒸气的工艺设备及储罐。

6）工艺生产装置内露天布置的设备、储罐、建（构）筑物，宜按生产流程分区集中

国家畔谶Y擊全评价师备考学习群；1090774003 ,资源共享,共同提升! 布置。

7）生产装置的集中控制室、变配电室、分析化验室等辅助建筑物应布置在非防火、防爆危险区。

8）工艺装置内各类机械设备、建筑物、构筑物的分布间距，应考虑防火、防爆距离及安全疏散通道，且有足够的道路及空间便于作业人员操作检修。

（6）自动控制

尽可能提高系统自动化程度,采用自动控制技术、遥控技术，自动（或遥控）控制工艺操作程序和物料配比、温度、压力等工艺参数；在设备发生故障、人员误操作形成危险状态时，通过自动报警、自动切换备用设备、启动联锁保护装置和安全装置，实现事故性安全排放直至顺序停机等一系列的自动操作，保证系统的安全。

针对引发事故的原因和紧急情况下的需要，应设置故障安全控制系统（FSC）、特殊的联锁保护、安全装置和就地操作应急控制系统，以提高系统的安全可靠性。

D在考虑安全联锁防爆设计时，应遵循下列原则：

① 系统的构成可以选用有触点的继电器，也可以选用无触点的回路，但必须保证动作可靠。
② 信号报警节点可利用仪表的内藏节点，也可以单独设置报警单元。对于自动保护（联锁）用节点，在重要场合宜与信号节点分开，单独设置故障检出。
③ 联锁系统动作后应有征兆报警设施。在重要场合，联锁故障检查器可设两个或两个以上，以确保可靠性。

2）设计所选用的控制仪表及控制回路必须可靠，不得因设计重复控制系统而选用不能保证质量的控制仪表。

3）仪表的供电应有事故电源，供气应有储气罐并能保证停电、停气后维持30 min 的用量。

4）当仪表的供电、供气中断时，调节阀的状态应能保证不导致事故或扩大事故。

5）引进技术所选用的监测控制仪表不应低于我国现行标准的要求。

6）控制室不得兼值班人员休息室。

（7）设备防火、防爆

设备、机器种类繁多，其中化工设备就可分为塔槽类、换热设备、反应器、分离器、加热炉和废热锅炉等设备；压力容器按工作压力不同，分为低压、中压、高压和超高压4 个等级。

以化工设备、机器为例，生产过程中接触的物料大多具有易燃易爆、有毒、有腐蚀性，且生产工艺复杂，工艺条件苛刻，设备与机器的质量、材料要求高。材料的正确选择

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【优质】安全评价师备考学习群：1090774003 ,资源共享，義同提翻M教程是设备与机器优化设计的关键，也是确保装置安全运行、防止火灾爆炸的重要手段。选择材料应注意以下几个问题：

D必须全面考虑设备与机器的使用场合、结构型式、介质性质、工作特点、材料性能、工艺性能和经济合理性。

2）材料选用应符合各种相应标准、法规和技术文件的要求。

3）选用材料的化学成分、金相组织、力学性能、物理性能、热处理焊接方法应符合有关的材料标准，与之相应的材料试验和鉴定应由用户和制造商参与。

4）由制造商提供的其他材料，经试验、技术鉴定后，确能保证设计要求的，用户方可使用。

5）处理、输送和分离易燃易爆、有毒和强化学腐蚀性介质时，材料的选用尤其慎重，应遵循有关材料标准。

6）与设备所用材料相匹配的焊接材料要符合有关标准、规定。

7）进行技术革新、设备改造，使用代材时，要有严格的审批手续。

8）严格执行进厂设备、备件、材料的质量检查验收制度，防止不合格设备、备件、材料进入生产过程使用，消除设备本身的不安全因素。

9）在设计、材料分类和加工等各阶段都可能发生材料误用问题，因此，要严把设备采购关，防止低劣产品进厂。

10）在设备与机器的火灾爆炸破坏事故中，有的是由于结构设计不合理引起的。因此，在结构设计上要符合要求，便于制造和无损检测，并考虑尽量降低局部附加应力和应力集中。

11）设备的强度设计直接涉及其安全可靠性，因此，在设计中，一定要选择正确的计算方法。

总之，设备与机器在设计时必须安全可靠，其选型、结构、技术参数等方面必须准确无误，并符合设计标准的要求。工艺提出的专业设计条件应正确无误（包括形式、结构、材料、压力、温度、介质、腐蚀性、安全附件、抗震、防静电、泄压、密封、接管、支座、保温、保冷、喷淋等设计参数），对于易燃易爆、有毒介质的储运机械设备，应符合有关安全标准要求。

（8）工艺管线的防火、防爆

D工艺管线必须安全可靠，且便于操作。设计中所选用的管线、管件及阀门的材料, 应保证有足够的机械强度及使用期限。管线的设计、制造、安装及试压等技术条件应符合国家现行标准和规范。

2）工艺管线的设计应考虑抗震和管线振动、脆性破裂、温度、应力、失稳、高温蠕

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变、腐蚀破裂及密封泄漏等因素，并釆取相应的安全措施加以控制。

3）工艺管线上安装的安全阀、防爆膜、泄压设施、自动控制检测仪表、报警系统、安全联锁装置及检测设施，应设计合理且安全可靠.

4）工艺管线的防雷电、暴雨、洪水、冰雹等自然灾害以及防静电等安全措施，应符合有关法规的要求。

5）工艺管线的工艺取样、废液排放、废气排放等设计必须安全可靠，且应设置有效的安全设施。

6）工艺管线的绝热保温、保冷设计应符合设计规范的要求。

（9）其他安全防护

D通风。非敞开式的甲乙类生产厂房应有良好通风，以减少厂房内部可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘的积聚，使之不至于达到爆炸范围。

厂房通风有自然通风、机械通风和正压通风三种。采用自然通风时，要根据季节风向采取相应措施，保证厂房内有足够的换气次数。在寒冷季节，对自然通风进风口的底部不宜低于4 m；如低于4 m,应采取防止冷风吹向工作地点的措施。

当自然通风达不到生产要求时，应设置机械通风，且风机应采用防爆型。

① 机械通风的进风口位置。机械通风的进风口位置应符合下列要求：

a∙应设置在室外空气比较清洁的地点。

b. 应尽量在排风口上风侧（指全年主导风向），且应低于排风口。
c. 进风口的底部距室外地坪不宜低于2 m₀
d. 降温用的进风口宜设置在北墙外。

② 机械通风的排风方式。机械通风的排风方式应符合下列要求：

a∙放散的可燃气体较空气轻时，宜从上部排放。

b. 放散的可燃气体较空气重时，宜从上、下部同时排出，但气体温度较高或受到散热影响产生上升气流时，宜从上部排出。
c. 当挥发性物质蒸发后，被周围空气冷却下沉或经常有挥发性物质洒落到地面时，应从上、下部同时排出。

.有可燃气体的生产车间应设事故排风装置。

正压通风是化工等生产装置采用的一种独特形式。在多数工艺操作过程中，大量采用仪表自动控制。一般将各种自动控制仪表的表盘及其继电器集中在控制室内。由于各种自动控制仪表的接线点和继电器都不防爆，而大量的可燃气体又随时可能存在，因此，为安全操作仪表及保证仪表的准确性，设计时要对仪表控制室和在线分析室进行正压通风。

正压通风就是使控制室内的空气压略大于室外空气压，这样就能阻止室外的可燃气体

进入控制室内。送进控制室的正压风必须是清新干净的，因此，正压通风的风源必须取自安全清洁的地点。甲乙类生产区域内的变电所也应进行正压通风。各种通风的进风口位置、排风方式等的设计必须遵守有关标准或规范。

2）非活泼性气体保护。非活泼性气体保护的作用是缩小或消除易燃可燃物质的爆炸范围，从而防止燃烧爆炸。

工业上常用的非活泼性气体保护有氮、二氧化碳、水蒸气等。非活泼⅛fe气体保护可应用于以下几种情况：

① 对具有爆炸性的生产设备和储罐，充灌非活泼性气体。
② 易燃固体的压碎、研磨、筛分、混合以及呈粉末状态输送时，可在非活泼性气体覆盖下进行。
③ 易燃固体的粉状、粒状的料仓可用非活泼性气体加以保护。
④ 可燃气体混合物在处理过程中，加非活泼性气体作为保护气体。
⑤ 有火灾爆炸危险的工艺装置、储罐、管道等连接非活泼性气体管，以备在发生火灾时使用非活泼性气体充灌保护。
⑥ 用非活泼性气体（如氮气）输送爆炸危险性液体。
⑦ 在有爆炸危险性的生产中，对能引起火花危险的电器、仪表等，用非活泼性气体（如氮气）正压保护。
⑧ 有火灾爆炸危险的生产装置停车检修时，在动火之前在非活泼性气体保护下对有爆炸危险的设备、管线、容器等进行置换。
⑨ 发生事故有大量危险物质泄漏时，用大量非活泼性气体（如水蒸气）稀释。
⑩ 备用的反应器、干燥器等用非活泼性气体保护。

生产中非活泼性气体的需用量，一般不是根据非活泼性气体达到哪一数值时可以遏止爆炸发生来确定，而是根据加入非活泼性气体后氧的浓度降到哪一数值时才不能发生爆炸来确定。

3）保险装置。保险装置就是当生产中发生危险情况时，能自动地动作，以消除危险状态的装置。例如，备用电源能在突然停电时，自动投用，从而避免发生各类事故。一般比较重要的工厂都设置双电源。正常生产时，两回路电源独立供电，每回路各带1/2负荷，事故发生时带全部负荷。当任一供电线路发生故障突然停电时，在极短的时间内母线联络开关自动闭合，使失电的一段母线立即恢复供电，对一些特别重要的机泵，在设计时应考虑装设失电再启动装置或不间断供电装置（UPS）。

对于一些关键设备，设计时应考虑气动备用装置，以便在停电的情况下确保安全生产。例如，蒸偕塔的回流调节阀和高压罐的压力控制调节阀要选用气关式，确保调节阀

国家职啷!质弊晏全评价师备考学习群：1090774003 ,资源共享,共同提升! 开，避免塔、罐超温超压。储罐上的呼吸阀是防止储罐被抽瘪或超压破裂的安全保险设备。

4）安全监测。生产中产生可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘，这些可燃物质在空气中的浓度达到爆炸极限时，遇火源就会发生爆炸。因此，随时监测空气中可燃物质的浓度是防止发生火灾爆炸的重要措施。当测量仪表测定出空气中的可燃物质浓度超过爆炸下限的20%或25%时，就会发出警报，警告操作者尽快釆取措施，降低空气中可燃物质的浓度。爆炸危险性大的生产装置和反应设备，设置可燃气体自动分析仪器并自动报警和联锁控制已成为必不可少的安全措施。

可燃气体监测报警仪的报警系统应设在生产装置的控制室内，设计时必须考虑以下几点：

① 可燃气体或有毒有害气体监测报警仪的质量、防爆性能必须符合国家标准的规定。
② 必须正确确定监测报警仪的检测点。
③ 检测仪和报警器等的选用和安装必须符合有关规定。

在容易泄漏油气和可能引起火灾爆炸事故的地点（如甲类压缩机附近），集中布置的甲类设备和泵附近，加热炉的防火墙外侧及其仪表送配电室，变电所附近的门外等处，在条件可能时，应设置可燃气体报警仪。

（Io）建（构）筑物防火、防爆措施

D生产及储存的火灾危险性分类。根据GB 50016-2006《建筑设计防火规范》规定，生产或储存的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊五类。GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》中，同样以使用、生产或储存的物质的危险性进行火灾危险性分类。根据火灾危险性的不同，可从防火间距、建筑耐火等级、容许层数、安全疏散、消防灭火设施等方面提出防止和限制火灾爆炸的要求和措施。

2）建筑物的耐火等级。在《建筑设计防火规范》里，将建筑物分为4个耐火等级。对建筑物的主要构件，如承重墙、梁、柱、楼板等的耐火性能均做出了明确规定。在建筑设计时对那些火灾危险性特别大的，使用大量可燃物质和贵重器材设备的建筑，在容许的条件下,■应尽可能采用耐火等级较高的建筑材料施工。在确定耐火等级时，各构件的耐火极限应全部达到要求。

3）厂房的耐火等级、层数和占地面积。厂房的层数及面积、耐火等级应符合《建筑设计防火规范》等标准的要求。

4）厂房建筑的防爆设计

①合理布置有爆炸危险的厂房

a∙有爆炸危险的厂房宜采用单层建筑。除有特殊需要外，在一般情况下，有爆炸危险的厂房宜釆用单层建筑。

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b. 有爆炸危险的生产不应设在地下室或半地下室。
c. 敞开式或半敞开式建筑的厂房，自然通风良好，因而能使设备系统中泄漏出来的可燃气体、可燃液体蒸气及粉尘很快地扩散，使之不易达到爆炸极限，有效地排除形成爆炸的条件。但对采用敞开或半敞开式建筑的生产设备和装置，应注意气象条件对生产设备和操作人员健康的影响等，并妥善合理地处理夜间照明、雨天防滑、夏日防晒、冬季防寒和有关休息等方面的问题。
d. 单层厂房应将有爆炸危险的设备配置在靠近一侧外墙门窗的地方。工人操作位置在室内一侧，且在主导风向的上风位置。配电室、车间办公室、更衣室等有火源及人员集中的用房，采用集中布置在厂房一端的方式，设防爆墙与生产车间分隔，以保安全。

有爆炸危险的多层厂房的平面设备布置，其原则基本上与单层厂房相同，但对多层厂房不应将有爆炸危险的设备集中布置在底层或夹在中间层。应将有爆炸危险的生产设备集中布置在顶层或厂房一端的各楼层。 '

② 釆用耐火、耐爆结构。对有爆炸危险的厂房，应选用耐火、耐爆较强的结构形式，以避免和减轻现场人员的伤亡和设备物资的损失。

厂房的结构形式有砖混结构、现浇钢筋混凝土结构、装配式钢筋混凝土结构和钢框架结构等。在选型时，应从生产、安全、使用和投资等方面综合考虑。

钢结构厂房的耐爆强度很高，但由于受热后钢材的强度大大下降，如温度升到500°C 时，其强度只有原来的1/2,耐火极限低，在高温时将失去承受荷载的能力，所以对钢结构的厂房，其容许极限温度应控制在400°C以下。对于可发生400。C以上高温事故的厂房，如用钢结构，则应在主要钢构件外包上非燃烧材料的被覆，被覆的厚度应满足耐火极限的要求，以保证钢构件不致因高温而降低强度。

③ 设置必要的泄压面积。有爆炸危险的厂房，应设置泄压轻质屋盖、泄压门窗、轻质外墙。布置泄压面，应尽可能靠近爆炸部位，泄压方向一般向上，侧面泄压应尽量避开人员集中场所、主要通道及能引起二次爆炸的车间、仓库。

对有爆炸危险厂房所规定的泄压面积与厂房体积的比值（m7m³）,应采用0.05〜 O∙22的比值。当厂房体积超过1 OoOrn3,采用上述比值有困难时，可适当降低，但不宜小于 0. 03 m²∕m³ =

④ 设置防爆墙、防爆门、防爆窗

a. 防爆墙应具有耐爆炸压力的强度和耐火性能。防爆墙上不应开通气孔道，不宜开普通门、窗、洞口，必要时应采用防爆门窗。
b. 防爆门应具有很高的抗爆强度，需采用角钢或槽钢、工字钢拼装焊接制作门框骨架，门板则以抗爆强度高的装甲钢板或锅炉钢板制作。门的饺链装配时，应衬有青铜套轴

国家职师瘢孵S全评价师备考学习群：［090774003 ,资源共享,共同提升! 和垫圈，门扇的周边衬贴橡皮带软垫，以排除因开关时由于摩擦碰撞可能产生的火花。

c.防爆窗的窗框及玻璃均应采用抗爆强度高的材料。窗框可用角钢、钢板制作，而玻璃则应采用夹层的防爆玻璃。

⑤ 不发火地面。不发火地面按构造材料性质可分为两大类，即不发火金属地面和不发火非金属地面。

不发火金属地面的材料一般常用铜板、铝板等有色金属制作。

不发火非金属材料地面分为不发火有机材料地面和不发火无机材料地面。不发火有机材料制造的地面可用沥青、木材、塑料橡胶等敷设，由于这些材料的导电性差，具有绝缘性能，因此，对防静电不利，当用这种材料时，必须同时考虑防静电的接地装置。不发火无机材料地面是釆用不发火水泥石砂、细石混凝土、水磨石等无机材料制造，石料可选用石灰石、大理石、白云石等不发火材料，但这些石料在破碎时多采用球磨机加工，为防止可能带进的铁屑，在配料前应先用磁棒搅拌石子，以吸掉铁屑铁粉，然后配料制成试块, 进行试验，确认为不发火后才能使用。

在使用不发火混凝土制作地面时，分格材料不应使用玻璃，而应采用铝或铜条分格。

⑥ 露天生产场所内建筑物的防爆。敞开布置生产设备、装置，使生产实现露天化，可以不需要建造厂房。但按工艺过程的要求，尚需建造中心控制室、配电室、分析室、办公室、生活室等用房。这些建筑通常设置在有爆炸危险场所内或附近。这些建筑自身内部不产生爆炸性物质，但它处于有爆炸危险场所范围内。生产设备、装置或物料管道的跑、冒、滴、漏而逸出或挥发的气体，有可能扩散到这些建筑物内，而这些建筑物在使用过程中又有产生各种火源的可能，一旦着火爆炸将波及整个露天装置区域，所以这些建筑必须采取有效的防爆措施。有效的防爆措施主要包括：

a. 保持室内正压。一般釆用机械送风，使室内维持正压，从而避免室内爆炸性混合物的形成，排除形成爆炸的条件。送风机的空气引入口必须置于气体洁净的地方，以防止可燃气体或蒸气的吸入。
b. 开设双门斗。
c. 设耐爆固定窗。
d. 釆用耐爆结构。
e. 室内地面应高出露天生产界区地面。

f∙当由于工艺布置要求建筑留有管道孔隙及管沟时，管道孔隙要采取密封措施，材料应为非燃烧体填料，管沟则应设置阻火分隔密封措施。

⑦ 排水管网的防爆。应采取合理的排水措施，连接下水主管道处应设封水井。对工艺物料管道、热力管道、电缆等设施的地面管沟，为防止可燃气体或蒸气扩散到其他车间的

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【优质】安全评价师备考学习群：1090774003 ,资源共享，噤朝翩哪教程管沟空间，应设置阻火分隔设施。例如，在地面管沟中段或地下管沟穿过防爆墙外设阻火分隔沟坑，坑内填满干沙或碎石，以阻止火焰蔓延及可燃气体或蒸气、粉尘扩散窜流。

⑧ 防火间距。在设计总平面布置时，留有足够的防火间距。在此间距内不得有任何建（构）筑物，不得堆放危险品。防火间距计算方法是以建筑物外墙凸出部分算起；铁路的防火间距从铁路中心线算起；公路的防火间距从邻近一边的路边算起。

防火间距的确定，应以生产的火灾危险性大小及其特点来综合评定。其考虑原则是：

a∙发生火灾时，直接与其相邻的装置或设施不会受到火焰加热。

b. 邻近装置中的可燃物（或厂房）不会被辐射热引燃。
c. 要考虑燃烧着的液体从火灾地点流不到或飞散不到其他地点的距离。

我国现行的设计防火规范，如《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》等，对各种不同装置、设施、建筑物的防火间距均有明确规定，在总平面布置设计时，都应遵照执行。

⑨ 安全疏散设施及安全疏散距离。安全疏散设施包括安全出口，即疏散门、过道、楼梯、事故照明和排烟设施等。

通常，安全出口的数目不应少于两个（层面面积小、现场作业人员少者例外）；过道、楼梯的宽度是根据层面能容纳的最多人数，在发生事故时能迅速撤出现场为依据而设计的，所以必须保证畅通，不得随意堆物，更不能堆放易燃易爆物品。疏散门应向疏散方向开启，不能釆用吊门和侧拉门，严禁采用转门，要求在内部可随时推动门把手开门，门上禁止上锁。疏散门不应设置门槛。

为防止在发生事故时照明中断而影响疏散工作的进行，在人员密集的场所、地下建筑等疏散过道和楼梯上均应设置事故照明和安全疏散标志。事故照明应是专用的电源。

甲、乙、丙类厂房和高层厂房的疏散楼梯应釆用封闭楼梯间，高度超过32 m且每层人数在10人以上的，宜采用防烟楼梯间或室外楼梯。

（H）消防设施

在进行工厂设计时，必须同时进行消防设计。在釆取有效的防火措施的同时应根据工厂的规模、火灾危险性和相邻单位消防协作的可能性，设置相应的灭火设施。

D消防用水。消防用水量应为同一时间内火灾次数与一次灭火用水量的乘积。在考虑消防用水时，首先应确定工厂在同一时间内的火灾次数。

一次灭火用水量应根据生产装置区、辅助设施区的火灾危险性、规模、占地面积、生产工艺的成熟度以及所釆用的防火设施等情况，综合考虑确定。

2）消防给水设施

①消防水池或天然水源可作为消防供水源。当利用此类水源时，应有可靠的吸水设

国家职安诡赁弊晏全评价师备考学习群：1090774003 ,资源共享,共同提升! 施，并保证枯水时的最低消防用水量，消防水池不得被易燃可燃液体污染。

②消防给水管道是保证消防用水的给水管道，可与生活、生产用水的管道合并，如不经济或不可能，则设独立管道。低压消防给水系统不宜与循环冷却水系统合并，但可作备用水源。消防给水管道可釆用低压或高压给水，供水压力应符合有关设计规范的要求。

，③消防给水管网应采用环状布置，其输水干管不应少于两条，其目的在于当其中一条发生事故时仍能保证供水。环状管道应用阀分成若干段，此阀应常开，以便检修时使用。

④ 室外消火栓应沿道路设置，便于消防车取水，设置数量由消火栓的保护半径和室外消防用水量确定。露天生产装置的消火栓宜在装置四周设置，当装置宽度大于120 m时，可在装置内的路边增设。易燃、可燃液体罐区及液化石油气罐区的消火栓应该设在防火堤外。
⑤ 设有消防给水的建筑物，各层均应设室内消火栓；高层厂房（仓库）、高架仓库和甲、乙类厂房室内消火栓的距离不应大于30 m_o宜设置在明显易于取用的地点，栓口离地面高度宜为1. 1 m,其出水方向宜向下或与墙面垂直。

3）露天装置区消防给水。对于有大量高温、高压（或负压）的可燃液体或气体、金属设备、塔器等的露天装置区，应设灭火、冷却消防给水设施。

① 消防供水竖管。消防供水竖管是输送泡沫液或消防水的主管，根据需要设置，在平台上应有接口，在竖管旁设消防水带箱，备齐水带、水枪和泡沫管枪。
② 冷却喷淋设备。当塔器、容器的高度超过30 m时，为确保火灾时及时冷却，宜设固定冷却设备。
③ 消防水幕。有些设备在不正常情况下会泄出可燃气体，有的设备则具有明火或高温，对此可采用水幕分隔保护，也可用蒸汽幕。消防水幕应具有良好的均匀连续性。
④ 带架水枪。在危险性较大且较高的设备四周宜设置固定的带架水枪（水炮）。通常，炼制塔群和框架上的容器除有喷淋、水幕设施外，还设带架水枪。

4）灭火器。厂内除设置全厂性的消防设施外，还应设置小型灭火器和其他简易的灭火器材。其种类及数量应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无其他消防设施等情况综合全面考虑。

灭火器类型的选择应符合下列规定：

① 扑救A类火灾和F类烹饪器具内的固体物火灾应选用水型、泡沫、磷酸镂盐干粉、卤代烷型灭火器。
② 扑救B类火灾和F类烹饪油类火灾应选用干粉、泡沫、二氧化碳型灭火器，扑救极性溶剂B类火灾应选用抗溶泡沫灭火器。
③ 扑救C类火灾应选用干粉、二氧化碳型灭火器。

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④ 扑救E类火灾应选用二氧化碳、干粉型灭火器。
⑤ 扑救D类火灾的灭火器材应由设计单位和当地公安消防监督部门协商解决。

卤代烷灭火器在我国石化企业应用甚广，品种以1211使用量最大。此类灭火器灭火效率高、不导电，对扑灭高压电气设备火灾尤佳，对油类、有机溶剂、精密仪器、文件档案等火灾的扑救均很有效。但1211等卤代烷灭火器，灭火过程中会产生对大气臭氧层破坏作用的氯离子。为减少这一破坏作用，1987年，美、英等24国签署了《蒙特利尔条约》，明确规定停止生产和使用氟、氯、漠炷及其他破坏性化学物质的时间表。根据我国 1992年制定的《保护臭氧层物质逐步淘汰国家方案》及国家环保总局和公安部联合制定的《中国消防行业哈龙（HalOn）整体淘汰计划》的规定，从1997年起哈龙1211灭火器生产开始削减，到2010年完全淘汰。因此，在灭火器选型时应考虑卤代烷灭火器替代产品。

5）消防站。消防站是消防力量的固定驻地。油田、石化企业及其他大型企业等，应建立本单位的消防站。其布置应满足消防队接到火警后，5min内消防车能到达消防管辖区（或厂区）最远点的甲、乙、丙类生产装置、厂房或库房；按行车距离计，消防站的保护半径不应大于2. 5 km,对于丁类、戊类火灾危险性场所，也不宜超过4 km。

消防车辆应按扑救工厂一处最大火灾的需要进行配备。

消防站应装设不少于两处同时报警的受警电话和有关单位的联系电话。

6）消防供电。消防供电应考虑建筑物的性质、火灾危险性、疏散和火灾扑救难度等因素，以保证消防设备不间断供电。

当仅采用电源作为消防水泵房设备动力源时，应满足GB 50052-2009《供配电系统设计规范》所规定的一级负荷供电要求。

消防水泵房及其配电室应设消防应急照明，照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于30 min_O

为避免在紧急情况下操作失误，消防配电设备应有明显标志。

为了便于安全疏散和火灾扑救，在有众多人员聚集的大厅及疏散出口处、高层建筑的疏散走道和岀口处、建筑物内封闭楼梯间、防烟楼梯间及其前室，以及消防控制室、消防水泵房等处应设置事故照明。

（12）其他防火、防爆对策措施

D生产装置的采暖设计，应符合GB 50019-2003 «采暖通风与空气调节设计规范》的要求。

2）生产过程中，散发可燃气体、蒸气、粉尘与釆暖管道、散热器表面接触能引起燃烧的厂房，散发的粉尘受到水、水蒸气的作用能引起自燃、爆炸的厂房,应采用不循环使 I 一一 ._____________________________________________________________________

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用的热风釆暖。

3）在散发可燃粉尘、纤维的厂房内，集中采暖的热媒温度不能过高。易燃易爆生产厂房不得釆用火炉或其他明火釆暖。

4）有燃烧爆炸危险的气体或粉尘的不釆暖的厂房内不应有采暖管道穿过。

5）生产过程必须有可靠的供电、供气（汽）、供水等公用工程系统，对“特别危险场所”应设置双电源供电或备用电源，重要的控制仪表应设置不间断电源（UPS）。“特别危险场所”和“高度危险场所”应设置排除险情装置。

6）建筑物的朝向应有利于火灾、爆炸危险气体的散发，厂房应有足够的泄压面积和必要的安全通道（如生产控制室在背向生产设备的一侧设安全通道）_O

7）根据国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》等国家有关规定，严格限制火灾爆炸危险物料的加工、处理量和储存量。库房内的火灾爆炸危险物品必须分类存放, 并有明显的货物标志，留有足够的垛距、墙距、顶距和安全通道。

8）按煤、黄磷、硝化纤维胶片等自燃物品的性能，采取定期（或自动）测温、通风（喷淋）降温措施和防止自燃的储存方式。

9）为防止电子计算机房火灾事故的发生，电子计算机房的设计应严格执行GB 50174—2008《电子计算机房设计规范》。.

3.电气安全

以防触电、防电气火灾爆炸、防静电和防雷击为重点，提出防止电气事故的对策措施。

（1）防触电

为防止人体直接、间接和跨步电压触电（电击、电伤），应釆取以下措施：

1）接零、接地保护系统。按电源系统中性点是否接地，分别采用保护接零（TN-S、 TNOS、TN-C系统）或保护接地（TT、IT系统）。在建设项目中，中性点接地的低压电网应优先采用TN-S、TN-C-S保护系统。

2）漏电保护。按GB 13955—2005《剩余电流动作保护装置安装和运行》的要求，在电源中性点直接接地的TN、TT保护系统中，在规定的设备、场所范围内必须安装漏电保护器（部分标准称做漏电流动作保护器、剩余电流动作保护器）和实现漏电保护器的分级保护。对一旦发生漏电、切断电源时会造成事故和重大经济损失的装置和场所，应安装报警式漏电保护器。

例如，I、H类手持电动工具和生活日用电器、I类移动式电气设备及建筑施工场所、临时用电的电气设备和高温、潮湿、强腐蚀、金属占有系数大的场所（机械加工、造船、冶金、化工、食品加工、纺织酿造等行业生产作业场所等）以及公用、辅助场所（锅炉房、水泵房、食堂、浴室、医院、托儿所、旅馆、影剧院、游泳池、喷水池等）、所有插座回路和新制造的低压配电开关、动力柜（箱）、机电设备的动力配电箱等均必须安装漏电保护器。

不允许停电的特殊设备和场所、公共场所的应急照明和安全设备，防盗报警电源、消防电梯和消防设备电源均应安装报警式漏电保护器。

3）绝缘。绝缘是指根据环境条件（潮湿、高温、有导电性粉尘、腐蚀性气体、金属占有系数大的工作环境，如机加工、钞工、电炉电极加工、锻工、铸工、酸洗、电镀、漂染车间和水泵房、空压站、锅炉房等场所）选用加强绝缘或双重绝缘（II类）的电动工具、设备和导线，釆用绝缘防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等）、不导电环境（地面、墙面均用不导电材料制成）。上述设备和环境均不得有保护接零或保护接地装置。

4）电气隔离。釆用一、二次电压相等的隔离变压器，实现工作回路与其他回路电气上的隔离。在隔离变压器的二次侧构成一个不接地隔离回路（工作回路），可阻断在二次侧工作的人员单相触电时电击电流的通路。

隔离变压器的一、二次间应有加强绝缘，二次侧回路不得与其他电气回路、大地、保护接零（地）线有任何连接；应保证隔离回路（二次侧）电压UV500 V、线路长度LW 200 m,且二次侧电压与线路长度的乘积UL≤100 000 V ≈ m；二次侧回路较长时，还应装设绝缘监测装置；隔离回路带有多台用电设备时，各设备金属外壳间应釆取等电位联结措施，所用的插座应带有供等电位联结的专用插孔。

5）安全电压。直流电源釆用低于120 V的电源。交流电源用专门的安全隔离变压器（或具有同等隔离能力的发电机、独立绕组的变流器、电子装置等）提供安全电压电源（42 V、36 V、24 V、12 V、6 V）并使用ΠI类设备、电动工具和灯具。应根据作业环境和条件选择工频安全电压额定值，如在潮湿、狭窄的金属容器、隧道、矿井等工作环境, 宜采用12 V安全电压。

用于安全电压电路的插销、插座应使用专用的插销、插座，不得带有接零或接地插头和插孔；安全电压电源的原、副边均应装设熔断器作短路保护。

当电气设备釆用超过24 V安全电压时，必须采取防止直接接触带电体的保护措施。

6）屏护和安全距离

①屏护包括屏蔽和障碍，是指能防止人体有意、无意触及或过分接近带电体的遮栏、护罩、护盖、箱匣等装置，是将带电部位与外界隔离，防止人体误入带电间隔的简单、有效的安全装置。例如，开关盒、母线护网、高压设备的围栏、变配电设备的遮栏等。

金属屏护装置必须接零或接地。屏护的高度、最小安全距离、网眼直径和栅栏间距应满足GB/T 8196-2003 ≪机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的规定。

屏护上应根据屏护对象特征挂有警示标志。必要时，还应设置声、光报警信号和联锁保护装置；当人体越过屏护装置、可能接近带电体时，声、光报警启动且被屏护的带电体自动断电。

②安全距离是指有关规程明确规定的、必须保持的带电部位与地面、建筑物、人体、其他设备、其他带电体、管道之间的最小电气安全空间距离。安全距离的大小取决于电压的高低、设备的类型和安装方式等因素，设计时必须严格遵守规定的安全距离。当无法达到时，还应采取其他安全技术措施。

7）联锁保护。设置防止误操作、误入带电间隔等造成触电事故的安全联锁保护装置。例如，变电所的程序操作控制锁、双电源的自动切换联锁保护装置、打开高压危险设备的屏护时的报警和带电装置、自动断电保护装置、电焊机空载断电或降低空载电压装置等。

8）其他对策措施。防止间接触电的电气隔离、等电位环境和不接地系统，防止高压窜入低压的措施等。

（2）电气防火、防爆对策措施

为正确选用电气设备、电气线路和各种防爆设施，必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。

D气体、蒸气爆炸危险环境。根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，可将危险环境分为O区、1区和2区。

通风情况是划分爆炸危险区域的重要因素。划分危险区域时，应综合考虑释放源和通风条件,并应遵循以下原则：

:①良好的通风可使爆炸危险区域的范围缩小或可忽略不计，或可使其等级降低。因此，释放源应尽量采用露天、开敞式布置，达到良好的自然通风，以减低危险性和节约投资。相反，若通风不良或通风方向不当，可使爆炸危险区域范围扩大，或使危险等级提高。即使在只有一个级别释放源的情况下，不同的通风方式也可能把释放源周围的范围变成不同等级的区域。

② 释放源处于无通风的环境时，可能提高爆炸危险区域的等级，连续级或第一级释放源可能导致。区，第二级释放源可能导致1区。
③ 在障碍物、凹坑、死角等处，由于通风不良，局部地区的等级要提高，范围要扩大。另一方面，堤或墙等障碍物有时可能限制爆炸性混合物的扩散而缩小爆炸危险范围（应同时考虑气体或蒸气的密度）。

2）粉尘、纤维爆炸危险环境。粉尘、纤维爆炸危险区域是指生产设备周围环境中，悬浮粉尘、纤维量足以引起爆炸以及在电气设备表面会形成层积状粉尘、纤维而可能形成自燃或爆炸的环境。根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将此类危险环境. 划为io区和Ii区。

划分粉尘、纤维爆炸危险环境的等级时，应考虑粉尘量的大小、爆炸极限的高低和通风条件。

为粉尘爆炸危险环境服务的排风机室，防爆等级应与被排风环境的危险等级相同。

划分悬浮粉尘的危险区域时，应考虑在环境中悬浮粉尘形成的条件、颗粒度、粉尘浓度、处理方法、粉尘从设备或管道中向外泄漏的情况、泄漏量的大小，以及考虑到粉尘使用量、作业空间大小，有无有效的换气装置、机械装置的故障及引起粉尘悬浮的可能性, 机械装置的配置、隔离情况和操作条件等。

划分层积粉尘的危险区域时，应考虑自燃的可能性及每一单位时间内尘降堆积量的大小，机械装置的形状和配置，有无粉尘飞扬，通风是否良好，清扫次数和清扫难度等。应特别注意加热表面形成的层积粉尘，如果堆积层厚度大，在较低温度下也会自燃甚至爆炸。

划分邻近厂房的危险区域时，应根据粉尘或纤维扩散和沉积的具体情况划定其危险等级和范围。，

对于非开敞危险环境，应以生产厂房为单位划分危险区域。对于开敞和半敞环境, 厂房边界以内划为10区者，开敞面以外水平距离7.5 m （通风不良时为15 m）、地面和屋面以上3m的空间应划为11区；厂房边界以内划为U区者，开敞面以外水平距离3 m、地面以上3 m、屋面以上1 m的空间也应划为11区。

对于集中的露天装置，应以装置群体轮廓线外水平距离3 m、垂直距离3 m的空间作为分区界限或11区界限；如其内为10区，则其外水平距离15 m、垂直距离3 m的空间划为11区。

3）火灾危险环境。火灾危险环境分为21区、22区和23区，分别为有可燃液体、有可燃粉尘或纤维、有可燃固体存在的火灾危险环境。

在爆炸危险环境中使用电气设备时，应掌握所在爆炸危险环境的有关资料，包括环境等级和区域范围划分，以及所在环境内爆炸性混合物的级别、组别等有关资料。

应根据电气设备使用环境的等级、电气设备的种类和使用条件选择电气设备。

所选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该环境内爆炸性混合物的级别和组别。当存在两种以上的爆炸性物质时，应按混合后的爆炸性混合物的级别和组别选用。如无据可查又不可能进行试验时，可按危险程度较高的级别和组别选用。

爆炸危险环境内的电气设备必须是符合现行国家标准并由国家检验部门出具防爆合格证的产品。

爆炸危险环境内的电气设备，应能防止周围化学、机械、热和生物因素的危害，并与环境温度、空气湿度、海拔高度、日光照射、风沙、地震等环境条件相适应。其结构应满足电气设备在规定的运行条件下不会降低防爆性能的要求。

粉尘、纤维爆炸危险环境中，一般电气设备的最高表面温度不得超过125^OC_O若沉积厚度在5 mm以下时，应低于引燃温度75°C,或不超过引燃温度的2/3。

在爆炸危险环境中，应尽量少用携带式设备和移动式设备，尽量少安装插销座。

为了节省费用，应设法减少防爆电气设备的使用量。应当考虑把危险的设备安装在危险环境之外。如果不得不安装在危险环境内，也应当安装在危险较小的位置。

釆用非防爆型设备隔墙机械传动时，隔墙必须是非燃烧材料的实体墙，穿轴孔洞应当封堵，安装电气设备的房间的出口只能通向非爆炸危险环境，否则必须保持正压。

采用本质安全型电动仪表时，即使由于某种原因而产生火花、电弧或过热也不会构成点火源而引起燃烧或爆炸，因此，原则上可以适用于最高级别的火灾爆炸危险场所。但在安装设计时必须要考虑有关的技术规定，如本质安全电路和非本质安全电路不能相混；构成本质安全电路必须应用安全栅；本质安全系统的接地必须符合有关防火、防爆规定的要求。

生产装置的监测设备、控制仪表除按工艺控制要求选型外，还应根据仪表安装场所的火灾危险性和爆炸危险性，及爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范选型。

（3）防爆电气线路

在爆炸危险环境中，电气线路安装位置、敷设方式、导体材质、连接方法等的选择均应根据环境的危险等级进行。

D气体、蒸气爆炸危险环境的电气线路

①电气线路位置的选择。当爆炸危险气体或蒸气比空气重时，电气线路应在高处敷设，电缆则直接埋地敷设或电缆沟充沙敷设；当爆炸危险气体或蒸气比空气轻时，电气线路宜敷设在低处，电缆则采取电缆沟敷设。

电气线路宜沿有爆炸危险的建筑物的外墙敷设。当电气线路沿输送易燃气体或易燃液体的管道、栈桥敷设时，应尽量沿危险程度较低的管道一侧敷设。当易燃气体或蒸气比空气重时，电气线路应在管道上方；当易燃气体或蒸气比空气轻时，电气线路应在管道下方。

电气线路应避开可能受到机械损伤、振动、污染、腐蚀及受热的地方，否则应采取防护措施。

10 kv及其以下的架空线路不得跨越爆炸危险环境。当架空线路与爆炸危险环境邻近时，其间距离不得小于杆塔高度的L 5倍。

② 线路敷设方式的选择。在爆炸危险环境中，电气线路主要有防爆钢管配线和电缆配线两种，其敷设方式应符合要求。爆炸危险环境不得明敷电气线路。

固定敷设的电力电缆应采用铠装电缆。固定敷设的照明、通信、信号和控制电缆可釆用铠装电缆和塑料护套电缆。非固定敷设的电缆应采用非塑性橡胶护套电缆。

不同用途的电缆应分开敷设。钢管配线应采用低压流体输送用镀锌钢管。

两段钢管之间、钢管与钢管附件之间、钢管与电气设备之间应用螺纹连接，螺纹啮合不少于6扣，并应采取防松和防腐蚀措施。

钢管与电气设备直接连接有困难处,以及管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处应装挠性连接管。

③ 隔离密封。敷设电气线路的沟道以及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼板时，应用非燃性材料严密堵塞。

隔离密封盒的位置应尽量靠近隔墙，墙与隔离密封盒之间不允许有管接头、接线盒或其他任何连接件。

隔离密封盒的防爆等级应与爆炸危险环境的等级相适应。隔离密封盒不应作为导线的连接或分线用。在可能引起凝结水的地方，应选用排水型隔离密封盒。钢管配线的隔离密封盒应釆用粉剂密封填料。

电缆配线的保护管管口与电缆之间应使用密封胶泥进行密封。在两级区域交界处的电缆沟内应采取充沙、填阻火材料或加设防火隔墙。

④ 导线材料选择。由于铝芯导线的机械强度差，容易折断，需要过渡连接而加大接线盒，且连接技术难以保证，所以铝芯导线和铝芯电线电缆的安全性能较差。如有条件，爆炸危险环境应优先采用铜线。

在爆炸危险环境危险等级2区的范围内，当配电线路的导线连接以及电缆的封端釆用压接、熔焊或钎焊时，电力线路可采用截面积4 mm?及以上的铝芯导线或电缆，照明线路可采用截面积2. 5 mu?及其以上的铝芯导线或电缆。

在爆炸危险环境危险等级为1区的范围内，配电线路应选用铜芯导线或电缆。

在有剧烈振动处应选用多股铜芯软线或多股铜芯电缆。煤矿井下不得采用铝芯电力电缆。

爆炸危险环境内的配线，一般采用交联聚乙烯、聚氯乙烯或合成橡胶绝缘的、有护套的电线或电缆。爆炸危险环境宜釆用有耐热、阻燃、耐腐蚀绝缘的电线或电缆，不宜采用油浸纸绝缘电缆。

在爆炸危险环境中，低压电力、照明线路所用电线和电缆的额定电压不得低于工作电压，工作零线应与相线有同样的绝缘能力，并应在同一护套内。

选用电气线路时，还应该注意到：干燥无尘的场所可釆用一般绝缘导线；潮湿、特别潮湿或多尘的场所应采用有保护绝缘导线或一般绝缘导线穿管敷设；高温场所应采用有瓷管、石棉、瓷珠等耐热绝缘的耐热线；有腐蚀性气体或蒸气的场所可采用铅皮线或耐腐蚀的穿管线。

⑤允许载流量。为避免可能的危险温度，爆炸危险环境的允许载流量不应高于非爆炸危险环境的允许载流量。1区、2区绝缘导线截面和电缆截面的选择，导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流和断路器长延时过电流脱扣器额定电流的L 25倍。引向低压笼型异步电动机支线的允许载流量不应小于电动机额定电流的L 25倍。

线路电压IoOOV以上的导线和电缆，应按短路电流进行热稳定校验。

.⑥电气线路的连接。1区和2区的电气线路不允许有中间接头，但若电气线路的连接是在与该危险环境相适应的防护类型的接线盒或接头盒附近的内部，则不属于此种情况。 1区宜采用隔爆型接线盒，2区可采用增安型接线盒。

2区的电气线路若选用铝芯电缆或导线与铜线连接时，必须有可靠的用铜铝过渡接头。导线的连接或封端应釆用压接、熔焊或钎焊，而不允许使用简单的机械绑扎或螺旋缠绕的连接方式。

2）粉尘、纤维爆炸危险环境的电气线路。粉尘、纤维爆炸危险环境电气线路的技术要求与相应等级的气体、蒸气爆炸危险环境电气线路的技术要基本一致,即1。区、∏ 区的电气线路可分别按1区、2区考虑。

3）火灾危险环境的电气线路。火灾危险环境的电气线路应避开可燃物。IOkV及其以下的架空线路不得跨越爆炸危险环境，邻近时其间距离不得小于杆塔高度的L 5倍。

当绝缘导线采用针式或鼓形绝缘子敷设时，应注意远离可燃物质，不得在未抹灰的木质吊顶、木质墙壁和木质闷顶内以及可燃液体管线栈桥上敷设。

在火灾危险环境内，移动式和携带式电气设备应采用移动式电缆。

在火灾危险环境内，须采用裸铝、裸铜母线时，应符合下列要求：

① 不需拆卸检修的母线连接处，应采用熔焊或钎焊。
② 螺栓连接（如母线与电气设备的连接）应可靠，并应防止自动松脱。
③ 在21区和23区，母线宜装设金属网保护罩，其孔眼直径应能防止直径大于12 mm

的固体异物进入壳内，在22区应有防护外罩。 •

④ 在露天安装时，应有防雨、雪措施。
⑤ 火灾危险环境釆用铝芯绝缘导线时，应有可靠的连接和封端。火灾危险环境电力、照明线路和电缆的额定电压不应低于网络的额定电压,且不低于500 V_O

4）电气防火、防爆的基本措施

① 消除或减少爆炸性混合物。消除或减少爆炸性混合物属一般性防火防爆措施。例如：采取封闭式作业，防止爆炸性混合物泄漏；清理现场积尘，防止爆炸性混合物积累；设计正压室，防止爆炸性混合物侵入；釆取开式作业或通风措施，稀释爆炸性混合物；在危险空间充填非活泼性气体，防止形成爆炸性混合物；安装报警装置等。

在爆炸危险环境中，如果有良好的通风装置，则能降低爆炸性混合物的浓度，降低环境的危险等级。

蓄电池可能有氢气逸出，应有良好的通风。变压器室一般采用自然通风，若采用机械通风时，其送风系统不应与爆炸危险环境的送风系统相连，且供给的空气不应含有爆炸性混合物或其他有害物质。几间变压器室共用一套送风系统时，每个送风支管上应装防火阀，其排风系统应独立装设。排风口不应设在窗口的正下方。

通风系统应用非燃烧性材料制作，结构应坚固，连接应紧密。通风系统内不应有阻碍气流的死角。电气设备应与通风系统联锁，运行前必须先通风。进入电气设备和通风系统内的气体不应含有爆炸危险物质或其他有害物质。通风系统排出的废气，一般不应排入爆炸危险环境。对于闭路通风的防爆通风型电气设备及其通风系统，应供给清洁气体，以补充漏损，保持系统内的正压。电气设备外壳及其通风、充气系统内的门或盖子上，应有警告标志或联锁装置,防止运行中错误打开。爆炸危险环境内的事故排风用电动机的控制设备应设在事故情况下便于操作的地方。

② 隔离和间距。隔离是将电气设备分室安装，并在隔墙上采取封堵措施，以防止爆炸性混合物进入。电动机隔墙传动时，应在轴与轴孔之间釆取适当的密封措施；将工作时产生火花的开关设备装于危险环境范围以外（如墙外）；采用室外灯具通过玻璃窗给室内照明等都属于隔离措施。将普通拉线开关浸泡在绝缘油内运行，并使油面有一定高度，保持油的清洁；将普通日光灯装入高强度玻璃管内，并用橡皮塞严密堵塞两端等都属于简单的隔离措施。

变、配电室与爆炸危险环境或火灾危险环境毗邻时，隔墙应用非燃性材料制成。与1 区和10区环境共用的隔墙上，不应有任何管线、沟道穿过；与2区或11区环境共用的隔墙上，只允许穿过与变、配电室有关的管线和沟道，孔洞、沟道应用非燃性材料严密堵塞。

毗邻变、配电室的门及窗应向外开，并通向无爆炸或无火灾危险的环境。

室外变、配电站与建筑物、堆场、储罐应保持规定的防火间距，且变压器油量越大, 建筑物耐火等级越低及危险物品储量越大，所要求的间距也越大，必要时可加防火墙。露天变、配电装置不应设置在易于沉积可燃粉尘或可燃纤维的地方。

为了防止电火花或危险温度引起火灾，开关、插销、熔断器、电热器具、照明器具、电焊设备和电动机等均应根据需要，适当避开易燃物或易燃建筑构件。起重机滑触线的下方不应堆放易燃物品。

③消除引燃源。为了防止出现电气引燃源，应根据爆炸危险环境的特征和危险物的级别和组别选用电气设备和电气线路，并保持电气设备和电气线路安全运行。安全运行包括电流、电压、温升和温度等参数不超过允许范围，还包括绝缘良好、连接和接触良好、整体完好无损、清洁、标志清晰等。

在爆炸危险环境中，应尽量少用携带式电气设备，少装插销座和局部照明灯。为了避免产生火花，在爆炸危险环境更换灯泡应停电操作。在爆炸危险环境内一般不应进行测量操作。

（4）爆炸危险环境接地和接零

D整体性连接。在爆炸危险环境中，必须将所有设备的金属部分、金属管道以及建筑物的金属结构全部接地（或接零）并连接成连续整体，以保持电流途径不中断。接地（或接零）干线宜在爆炸危险环境的不同方向且不少于两处与接地体相连，连接要牢固, 以提高可靠性。

2）保护导线。单相设备的工作零线应与保护零线分开，相线和工作零线均应装有短路保护元件，并装设双极开关，同时操作相线和工作零线。1区和10区的所有电气设备和 2区除照明灯具以外的其他电气设备应使用专门接地（或接零）线，而金属管线、电缆的金属包皮等只能作为辅助接地（或接零）。除输送爆炸危险物质的管道外，2区的照明器具和20区的所有电气设备，允许利用连接可靠的金属管线或金属桁架作为接地（或接零）线。

3）保护方式。在不接地配电网中，必须装设一相接地时或严重漏电时能自动切断电源的保护装置或能发出声、光双重信号的报警装置。在变压器中性点直接接地的配电网中，为了提高可靠性，缩短短路故障持续时间，系统单相短路电流应当大一些。.

4.防静电对策措施

为预防在生产中产生静电，引起静电电击和火灾爆炸，消除、减弱静电的产生和电荷的积聚，须采取对策措施。

（1）工艺控制

应从工艺流程、材料选择、设备结构和操作管理等方面采取措施，减少、避免静电荷的产生和积累。'

对因经常发生接触、摩擦、分离而起电的物料和生产设备，宜选用在静电起电极性序列表中位置相近的物质（在生产设备内衬配与生产物料相同的材料层），或生产设备采取合理的物质组合使分别产生的正、负电荷相互抵消，最终达到起电最小的目的。选用导电性能好的材料，可限制静电的产生和积累。

在搅拌过程中，适当安排加料顺序和每次的加料量，可降低静电电压。

用金属齿轮传动代替带传动，采用导电带轮和导电性能较好的传动带（或传动带涂有导电性涂料），选择防静电运输皮带、抗静电滤料等。

在生产工艺设计上，控制输送、卸料、搅拌速度，尽可能使有关物料接触压力和接触面积较小，接触次数较少，运动和分离速度较慢。

生产设备和管道内、外表面应光滑平整、无棱角，容器内应避免有静电放电条件的细长导电性突出物，管道直径不应有突变，避免粉料不正常滞留、堆积和飞扬等。还应配备密闭、清扫和排放粉料的装置。

带电液体、强带电粉料经过静电发生区后，工艺上应设置静电消散区（如设置缓和容器和静停时间等），避免静电积累。

'尽量减少带电液体的杂质和水分，可燃液体表面禁止存在不接地导体漂浮物。气流输送物料系统内应防止金属导体混入，形成对地绝缘导体。

（2）泄漏

生产设备和管道应避免釆用静电非导体材料制造。所有存在静电引起爆炸和静电影响生产的场所，其生产装置（设备和装置外壳、管道、支架、构件、部件等）都必须接地, 使已产生的静电电荷尽快对地泄漏、散失。对金属生产装置应釆用直接静电接地，对非金属静电导体和静电亚导体的生产装置则应作间接接地。

金属导体与非金属静电导体、静电亚导体互相连接时，接触面之间应加降低接触电阻的金属箔或涂导电性涂料。

必要时，还应采取将局部环境相对湿度增至50%〜70%以上和将亲水性绝缘材料增湿以降低绝缘体表面电阻；或加适量防静电添加剂（石墨、炭黑、金属粉、合成脂肪酸盐、油酸等）来降低物料的电阻率等措施，加速静电的泄漏。

在气流输送系统的管道中央，顺流向加设两端接地的金属线，以降静电电位。

装卸甲、乙和丙A类的油品的场所（包括码头），应设有油罐车（轮船）等移动式设备跨接的防静电接地装置；移动式设备、油品装卸设备均应静电接地连接。

移动设备在工艺操作或运输之前，应将接地工作做好；工艺操作结束后，经过规定的静置时间，才能拆除接地线。

在爆炸危险场所的工作人员禁止穿戴化纤、丝绸衣物，应穿戴防静电的工作服、鞋、手套；火药加工场所，必要时操作人员应佩戴接地的导电的腕带、腿带和围裙；地面均应配用导电地面。

生产现场使用静电导体制作的操作工具，应予接地。

禁止采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的可燃粉末接触的方法消除静电。

（3）中和

采用各类感应式、高压电源式和放射源式等静电消除器（中和器）消除（中和）、减少静电非导体的静电，各类静电消除器的接地端应按说明书的要求进行接地。

（4）屏蔽

用屏蔽体来屏蔽非带电体，能使之不受外界静电场的影响。

（5）综合措施

采取泄漏、中和、屏蔽等综合措施，使系统的静电电位、泄漏电阻、空间平均电场强度、面电荷密度等参数控制在各行业、专业标准规定的限值范围内。

（6）其他措施

根据行业、专业有关静电标准（化工、石油、橡胶、静电喷涂等）的要求，应釆取的其他对策措施。

5.防雷

（1）防雷措施

应当根据建筑物和构筑物、电力设备以及其他保护对象的类别和特征，分别对直击雷、雷电感应、雷电侵入波等采取适当的防雷措施。

1）直击雷防护

①应用范围和基本措施。对第一类、第二类和第三类防雷建筑物的易受雷击部位应采取防直击雷的防护措施；对可能遭受雷击，且一旦遭受雷击后果比较严重的设施或堆料（如装卸油台、露天油罐、露天储气罐等）也应采取防直击雷的措施；高压架空电力线路、发电厂和变电站等也应采取防直击雷的措施。

装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带是直击雷防护的主要措施。

一般情况下，独立避雷针的接地装置应当单设，接地电阻一般不应超过10 ∩o严禁在装有避雷针的建筑物上架设通信线、广播线或低压线。利用照明灯塔作独立避雷针支柱时，应有可靠的接地措施。独立避雷针不应设在人员经常通行的地方。

附设多支避雷针之间应相互连接，有其他接闪器时（包括屋面钢筋和金属屋面）也应相互连接，并与建筑物或构筑物的金属结构连接。其接地装置可以与其他接地装置共用，宜沿建筑物或构筑物四周敷设，其接地电阻不宜超过1〜2 Q。如利用自然接地体，为了可靠起见，还应装设人工接地体。人工接地体的接地电阻不宜超过5 ∩_o装设在建筑物屋面上的接闪器应当互相连接，并与建筑物或构筑物的金属结构连接。建筑物混凝土内用于连接的单一钢筋的直径不得小于IO m_mO

露天装设的有爆炸危险的金属储罐和工艺装置，当其壁厚不小于4mm时，一般可不再装设接闪器，但必须接地。接地点不应少于两处，其间距不应大于30 m且均匀布置，冲击接地电阻不应大于30 ∩_o '

利用山势装设的远离被保护物的避雷针或避雷线，不得作为被保护物的主要直击雷防护措施。

②二次放电防护。防雷装置承受雷击时，其接闪器、引下线和接地装置呈现很高的冲击电压，可能击穿与邻近导体之间的绝缘体，造成二次放电。二次放电可能引起爆炸和火灾，也可能造成电击。为了防止二次放电，不论是在空气中或地下，都必须保证接闪器、引下线、接地装置与邻近导体之间有足够的安全距离。冲击接地电阻越大，被保护点越高，避雷线支柱越高及避雷线挡距越大，则要求防止二次放电的间距越大。在任何情况下，第一类防雷建筑物防止二次放电的最小间距不得小于3 m,第二类防雷建筑物防止二次放电的最小间距不得小于2m_o不能满足间距要求时，应予跨接。

为了防止防雷装置对带电体的反击事故，在可能发生反击的地方，应加装避雷器或保护间隙，以限制带电体上可能产生的冲击电压。降低防雷装置的接地电阻，也有利于防止二次放电事故。

2）雷电感应防护

雷电感应也能产生很高的冲击电压，在电力系统中应与其他过电压同样考虑；在建筑物和构筑物中，应主要考虑由二次放电引起的爆炸和火灾危险。无火灾和爆炸危险的建筑物及构筑物，一般不考虑雷电感应的防护。

① 静电感应防护。为了防止静电感应产生的高电压，应将建筑物内的金属设备、金属管道、钢架、钢窗、电缆金属外皮，以及突出屋面的放散管、风管等金属物件与防雷电感应的接地装置相连。屋面结构钢筋宜绑扎或焊接成闭合回路。

根据建筑物屋顶的不同，应采取相应的防止静电感应的措施。对于金属屋顶，应将屋顶妥善接地；对于钢筋混凝土屋顶，应将屋面钢筋焊成边长5~12m的网格，连成通路并予以接地；对于非金属屋顶，宜在屋顶上加装边长5〜12 m的金属网格，并予以接地。

屋顶或其上金属网格的接地可以与其他接地装置共用。防雷电感应接地干线与接地装置的连接不得少于两处。

② 电磁感应防护。为防止电磁感应，平行敷设的管道、构架、电缆相距不到I。。mm 时，须用金属线跨接，跨接点之间的距离不应超过30 m；交叉相距不到IOOmm时，交叉处也应用金属线跨接。

此外，管道接头、弯头、阀门等连接处的过渡电阻大于0. 03 ∩时，连接处也应用金属线跨接。在非腐蚀环境中，对于5根及5根以上螺栓连接的法兰盘，以及第二类防雷建筑物，可不跨接。

防电磁感应的接地装置也可与其他接地装置共用。

3）雷电侵入波防护。雷击低压线路时，雷电侵入波将沿低压线传入用户，进入户内。特别是采用木杆或木横担的低压线路，由于其对地冲击绝缘水平很高，会使很高的电压进入户内，酿成大面积雷害事故。除电气线路外，架空金属管道也有引入雷电侵入波的危险。

对于建筑物，雷电侵入波可能会引起火灾或爆炸，也可能伤及人身。因此，必须釆取防护措施。

条件许可时，第一类防雷建筑物全长宜采用直接埋地电缆供电；爆炸危险较大或年平均雷暴日30 d/a以上的地区，第二类防雷建筑物应采用长度不小50 m的金属铠装直接埋地电缆供电。

户外天线的馈线邻近避雷针或避雷针引下线时，馈线应穿金属管线或采用屏蔽线，并将金属管屏蔽接地。如果馈线未穿金属管，又不是屏蔽线，则应在馈线上装设避雷器或放电间隙。

4）电子设备防雷。依据电子设备受雷电影响程度、环境条件、工作状态和电子设备的介质绝缘强度、耐流量、阻抗，确定受保护设备的耐过电压能力的等级，通过在电路上串联或并联保护元件，切断或短路由直击雷、雷电感应引起的过电压，保护电子设备不受到破坏。常用的保护元件有气体放电管、压敏电阻、热线圈、熔丝、排流线圈、隔离变压器等。保护电路的设计、保护元件的选用和安装位置以及应采取的其他措施均应符合GB/T 3482—2008《电子设备雷击试验方法》的规定。

（2）其他

电气设备必须具有国家指定机构认可的安全认证标志。

因停电可能造成重大危险后果的场所，必须按规定配备自动切换的双路供电电源或备用发电机组、保安电源。

6.机械伤害防护

（1）设计与制造的本质安全措施

1）选用适当的设计结构消除或减弱危险

① 釆用本质安全技术。避免锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功能的前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角、粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆。可能引起刮伤的开口端应包覆。
② 安全距离的原则。利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区，是减小或消除机械伤害的一种方法。在规定安全距离时，必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、

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有关人体的测量数据、技术和应用等因素。

③ 限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。例如，将操纵力限制到最低值，使操作件不会因破坏而产生机械危险；限制运动件的质量或速度，以减小运动件的动能；限制噪声和振动等。
④ 使用本质安全工艺过程和动力源。对预定在爆炸环境中使用的机器，应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构，或“本质安全”电气装置。

2）限制机械应力。机械选用的材料性能、设计计算方法和试验规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值，保证安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，避免故障或事故的发生。同时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。

3）材料和物质的安全性。用于制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全或健康。

4）遵循安全人机工程学原理。在机械设计中，应合理分配人机功能，在人机界面设计、作业空间的布置等方面体现安全人机工程学原理，提高机器的操作性能和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力尽量降到最低，从而减少操作差错。

5）设计控制系统的安全原则。机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动；速度变化失控；运动不能停止；运动机器零件或工件掉下飞出；安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或釆用故障显示装置，并遵循以下原则和方法：

① 机构启动及变速的实现方式。机构的启动或加速运动应通过施加或增大电压或流体压力去实现，若釆用二进制逻辑元件，应通过由“0”状态到“1”状态去实现；相反，停机或降速应通过去除或降低电压或流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件，应通过由 “1”状态到状态去实现。
② 重新启动的原则。动力中断后重新接通时，如果机器自发启动会产生危险，应釆取措施，使动力重新接通时机器不会自行启动，只有再次操作启动装置机器才能运转。
③ 零部件的可靠性。使用的零部件应能承受在预定条件下的各种干扰和应力，不会因失效而使机器产生危险的误动作。
④ 定向失效模式。这是指部件或系统主要失效模式是预先已知的，而且失效的总是这些部件或系统，这样可以事先针对其失效模式采取相应的预防措施。
⑤ 关键件的加倍（或冗余）。控制系统的关键零部件，可以通过备份的方法，当一个零部件失效，用备份件接替以实现预定功能。当与自动监控相结合时，自动监控应采用不同的设计工艺，以避免共因失效。
⑥ 自动监控。自动监控的功能是保证当部件或元件执行其功能的能力减弱或加工条件变化而产生危险时，起到停止作业、防止故障停机后自行再启动、触发报警器等作用。
⑦ 可重编程序控制系统中安全功能的保护。在关键的安全控制系统中，应注意采取可靠的措施，防止储存程序被有意或无意改变。可能的话，应采用故障检验系统来检查由于改变程序而引起的差错。
⑧ 有关手动控制的原则

a.手动操纵器应根据人类工效学原理进行设计和配置。

b∙停机操纵器应位于对应的每个启动操纵器附近。

c. 除了某些必须位于危险区的操纵器（如急停装置、吊挂式操纵器等）夕卜，一般操纵器都应配置于危险区外。

d. 如果同一危险元件可由几个操纵器控制，则应通过操纵器线路的设计，使其在给定时间内只有一个操纵器有效，但这-原则不能用于双手操纵装置。
e. 在有风险的地方，操纵器的设计或防护应做到不是有意识的操作不会动作。
f. 如果机械允许使用几种操作模式，以代表不同的安全水平（如允许调整、维修、检验等），则这些操作模式应装备能锁定在每个位置的模式选择器。选择器的每个位置都应相应于单一操作或控制模式。

⑨ 特定操作的控制模式。对于必须移开或拆除防护装置，或使安全装置功能受到抑制才能进行的操作（如设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修等），为保证操作者的安全，必须使自动控制模式无效，采用操作者伸手可达的手动控制模式（如止一动、点动或双手槽子装置），或在加强安全条件下（如降低速度、减小动力或其他适当措施）才允许危险元件运转并尽可能限制接近危险区。

6）防止气动和液压系统的危险。当采用气动、液压、热能等机械装置时，必须通过设计来避免与这些能量形式有关的各种潜在危险。

① 借助限压装置控制管路中最大压力不能超过允许值；不因压力损失、压力降低或真空度降低而导致危险。
② 所有元件（尤其是管子和软管）及其连接应密封，应针对各种有害的外部影响加以防护，不因泄漏或元件失效而导致流体喷射。
③ 当机器与其动力源断开时，储存器、蓄能器及类似容器应尽可能自动卸压。若难以实现，则应提供隔离措施或局部卸压及压力指示装置，以防剩余压力造成危险。
④ 机器与其能源断开后，所有可能保持压力的元件都应提供有明显识别排空的装置和绘制有注意事项的警告牌，提示对机器进行调整或维修前必须对这些元件卸压。

7）预防电的危险。电的安全是机械安全的重要组成部分，机器中电气部分应符合有关电气安全标准的要求，预防电的危险尤其应注意防止电击、短路、过载和静电。

（2）采用机械化和自动化技术

机械化和自动化技术可以使人的操作岗位远离危险或有害现场，从而减少工伤事故。

D操作自动化。在比较危险的岗位或被迫按机器的节奏连续生产时，使用机器人或机械手代替人的操作，可使工作条件不断改善。

2）装卸搬运机械化。装卸可通过机械将工件送进滑道、手动分度工作台等作业点; 搬运可采用工业机器人、机械手、自动送料装置等实现。应注意防止由于装置与机器零件或被加工物料之间阻挡而产生的危险，以及检修故障时产生的危险。

3）调整、维修的安全。在设计机器时，应尽量考虑将一些易损而需经常更换的零部件设计得便于拆装和更换；提供安全接近或站立措施（梯子、平台、通道）；锁定切断的动力；机器的调试、润滑、维修等操作业点应布置在危险区外，这样可减少操作者进入危险区的需要，从而降低操作者面临危险的几率。

（3）安全防护措施

安全防护通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施。防护装置和安全装置有时也统称为安全防护装置。安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。采用何种手段防护，应根据对具体机器评价的结果来决定。

D安全防护装置的一般要求。安全防护装置必须满足与其保护功能相适应的安全技术要求,其基本安全要求如下：

① 结构形式和布局设计合理，具有规定的保护功能，以确保人体不受到伤害。
② 结构要坚固耐用，不易损坏；安装可靠，不易拆卸。
③ 装置表面应光滑、无尖棱利角，不应成为新的危险源。
④ 装置不容易被绕过或避开，不应出现漏保护区。
⑤ 满足安全距离的要求，使人体各部位（特别是手或脚）无法接触危险。
⑥ 不影响正常操作，不得与机械的任何可动零部件接触；对人的视线障碍最小。
⑦ 便于检查和修理。

2）安全防护装置的设置原则。安全防护装置的设置原则有以下几点：

① 以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2 m以内的各种运动零部件应设防护。
② 以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上，有物料传输装置、皮带传动装置以及施工机械施工处的下方，应设置防护。
③ 凡在基准面2m以上的作业位置，应设置防护。
④ 为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。
⑤ 运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置，防止因超行程运动而造成伤害。.
⑥ 对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的，应设置负荷限制装置。
⑦ 有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成伤害事故。
⑧ 运动中可能松脱的零部件必须釆取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。
⑨ 每台机械都应设置紧急停机装置，使已有的或即将发生的危险得以避开。紧急停机装置的标志必须清晰、易识别，并可迅速接近其装置，使危险过程立即停止并不产生附加风险。

3）安全防护装置的选择。安全防护装置的选择应考虑所涉及的机械危险和其他非机械危险，根据运动件的性质和人员进入危险区的需要决定。对特定机器的安全防护，应根据对该机器的评价结果进行选择。

① 机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合。操作者不需要进入危险区的场合，应优先考虑选用固定式防护装置，包括进料、取料装置，辅助工作台，适当高度的栅栏及通道防护装置等。
② 机械正常运转时需要进入危险区的场合。当操作者需要进入危险区的次数较多，经常开启固定防护装置会带来不便时，可考虑采用联锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。
③ 对非运行状态等其他作业期间需进入危险区的场合。对于机器的设定、示教、过程转换、査找故障、清理或维修等作业，防护装置必须移开或拆除，或安全装置功能受到抑制，可采用手动控制模式、止一动操纵装置或双手操纵装置、点动一有限运动操纵装置等。

有些情况下，可能需要几种安全防护装置联合使用。

（4）符合人机工程学原理

D操纵（控制）器的安全人机工程学要求。操纵器的设计应考虑到功能、准确性、速度和力的要求，与人体运动器官的运动特性相适应，与操作任务要求相适应。同时，还应考虑由于釆用个体防护装备（如防护鞋、手套等）带来的约束。操纵装置应满足以下要求：

①操纵器的表面特征。操纵器的形状、尺寸、间隔和触感等表面特征的设计和配置，应使操作者的手或脚能准确、快速地执行控制任务，并使操作受力分布合理。
② 操纵力和行程。操纵器的行程和操作力应根据控制任务、生物力学及人体测量参数选择，操纵力不应过大，操纵行程不应超过人的最佳用力范围，避免操作幅度过大，引起疲劳。
③ 操纵器的布置。操纵器数量较多时，其布置与排列应以能确保安全、准确、迅速地操作来配置，可以根据控制器的功能和使用的顺序将它们分成若干部分。应先考虑重要度和使用频率，同时兼顾人的操作习惯、操作顺序和逻辑关系；应尽可能给出指示正确动作次序的示意图，与相应的信号装置设在相邻位置或形成对应的空间关系，以保证正确有序的操作。
④ 操纵器的功能。各种操纵器的功能应易于辨认，避免混淆，使操作者能安全、即时地操作。必要时应辅以符合标准规定且容易理解的形象化符号或文字说明。当执行几种不同动作采用同一个操纵器时，每种动作的状态应能清晰地显示。例如，按压式操纵器，应能显示“接通”或“断开”的工作状态。
⑤ 操纵方向与系统过程的协调。操纵器的控制功能与动作方向应与机械系统过程的变化运动方向一致。控制动作、设备的应答和显示信息应相互适应和协调，操作模式相同的同类型机器应采用标准布置，以减少操作差错。
⑥ 防止附加风险。设有多个挡位的控制机构应有可靠的定位措施，防止操作越位、意外触碰移位、因振动等原因自行移动；双手操作式的操纵器应保证安全距离，防止单手操作的可能；多人操作应有互锁装置，避免因多人动作不协调而造成危险；对关键的控制器应有防止误动作的保护措施，使操作不会引起附加风险。

2）显示器的安全人机工程学要求。显示器是显示机械运行状态的装置，是人们用以观察和监控系统过程的手段。显示装置的设计、性能和型式选择、数量和空间布局等，均应符合信息特征和人的感觉器官的感知特性，使人能迅速、通畅、准确地接收信息。

显示装置应满足以下要求：

① 显示信息的形式。指示器、刻度盘和视觉显示装置的设计应在人能感知的参数和特征范围之内，显示形式（常见有数字式和指针式）、尺寸应便于査看，信息含义明确、持久，清晰易辨。
② 显示器的布置。当信号和显示器的数量较多时，在安全、准确、迅速的原则下，应根据其功能和显示的种类不同，根据工艺流程、重要程度和使用频度的要求，适应人的视觉习惯，按从左到右、从上到下的优先顺序，布置在操作者视距和听力的最佳范围内。还可依据过程的机能、测定种类等划分为若干部分顺序排列。
③ 显示器的数量。信号和显示器的种类与数量应符合信息的特性，提供的信息量应控

Γ~ 制在不超过人能接受的生理负荷限度内；信号显示的变化速率和方向应与主信息源变化的速率和方向相一致。

④危险信号和报警装置。对安全性有重大影响的信号和报警装置，应配置在机械设备相应的易发生故障或危险性较大的部位，优先采用声、光组合信号，其强度、对比性要明显区别并突出于其他信号。报警装置应与相关的操纵器构成一个整体或紧密相连_O

3）工作位置的安全性。操作机械时操作者的活动范围，应考虑人机匹配的问题，合理布置机械设备上直接由人操作或使用的部件（包括各种显示器、操纵器、照明器），以及创造良好的与人的作业姿势有关的工作空间、工作椅、作业面等条件，防止产生疲劳和发生事故。

① 工作空间。工作空间设计应考虑工作过程中对人身体所产生的约束，其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。对于危险作业点，应留有足够的避让空间和安全通道，以防意外。

必要时提供工作室，保证操作者不受或降低存在的危险（如灼热、气温、通风不良、视野、噪声、振动、上方落物）的伤害。工作室及装饰所用材料必须耐燃，备有紧急逃难措施，且视野良好，保证操作人员能正常进行操作。

② 工作台面。工作台面的高度应适合于操作者所要完成的工作。工作面或工作台的设计应满足安全、舒适的要求，各种操作器应布置在人体相应器官功能可及的范围内。
③ 坐椅装置。坐椅结构及尺寸应符合人的生理特点，高低可调，以适应不同人员的需要。坐椅须能承受相应载荷，其振动应在合理范围并满足工作需要和舒适的要求。
④ 良好的视野。操作者在操作位置应能直接看到或通过监控装置了解到控制目标的运行状态。否则操纵系统的设计应该做到：每当机器启动时，都能发出听觉或视觉警告信号，使面临危险的人有时间撤离，或能采取措施防止机械启动。
⑤ 高处作业位置。操作人员的工作位置在基准面2m以上时，必须充分考虑脚踏和站立的安全性，配置供站立的平台、梯子和防坠落的栏杆或防护板等。若操作人员需要经常变换工作位置，还须配置走板宽度不小于500 mm的安全通道。当机械设备的操作位置高度在30 m （含30 m）以上时，必须配置安全可靠的载人升降设备。
⑥ 工作环境。机械工作现场的环境应避免人员暴露于危险及有害物质（如温度、振动、噪声、粉尘、辐射、有毒）的影响中；在室外工作时，对不利的气候条件（如热、冷、风、雨、雪、冰）应提供适当的遮掩物；应满足照明要求，优先采用自然光，当工作环境照明不足时，辅之以机器的局部人工照明，光源的位置在使用中进行调整时不应引起任何危险。避免眩光、阴影和频闪效应引起的风险。

4）操作姿势的安全要求。工作过程设计、操作的内容、重复程度及操作者对整个工

Zl 作过程的控制，应避免超越操作者生理或心理的功能范围，养成良好的作业习惯，保持正确的操作姿势，保护作业人员的健康和安全，有利于完成预定工作。

① 负载限度。机器各部分的布局要合理，减少操作者操作时来回走动、大幅度扭转或摆动，使操作时的姿势、用力、动作互相协调，避免用力过度或频率过快，还应保证负荷适量。超负荷使人产生疲劳，负荷不足或单调重复的工作会降低人们对危险的警惕性。
② 工作节奏，设计机器时应考虑操作模式，人的身体动作应遵循自然节奏，避免将操作者的工作节奏与机器的自动连续循环相联系。否则会使操作者处于被动配合状态，导致过分紧张，容易产生疲劳而导致危险。
③ 作业姿势。身体姿势不应由于长时间的静态紧张而引起疲劳。机械设备上的操作位置，应能保证操作者可以变换姿势，交替采用坐姿和立姿。若两者必择其「，则优先选择坐姿。
④ 提供必要的支撑。如果必须施用较大的肌力或需要在振动、颠簸环境下进行精细或连续调节的操作时，应提供适当的身体支撑，以保持操作平稳、准确。手控操纵器应提供依托装置；脚控操纵器应考虑在操作者有靠背坐椅的条件下使用。
⑤ 保持平衡。身体动作的幅度、强度、速度和节拍应互相协调，提供适合于不同操作者的调整机器的工具，使操作者保持操作姿势平衡，防止失稳跌倒。尤其是在高处作业时，更要特别注意。

（5）安全信息的使用

使用信息由文字、标记、信号、符号或图表组成，以单独或联合使用的形式，向使用者传递信息，用以指导使用者（专业或非专业）安全、合理、正确地使用机器。

1）使用信息的一般要求

① 明确机器的预定用途。使用信息应具备保证安全和正确使用机器所需的各项说明。
② 规定和说明机器的合理使用方法。使用信息中应要求使用者按规定方法合理地使用机器，说明安全使用的程序和操作模式。对不按要求而采用其他方式操作机器的潜在风险，应提出适当的警告。
③ 通知和警告遗留风险。遗留风险是指通过设计和釆用安全防护技术都无效或不完全有效的那些风险。通过使用信息，将其通知和警告使用者，以便在使用阶段釆取补救措施。
④ 使用信息应贯穿机械使用的全过程。该过程包括运输、交付试验运转（装配、安装和调整）、使用（设定、示教或过程转换、运转、清理、查找故障和机器维修），如果需要的话还应包括解除指令、拆卸和报废处理在内的所有过程。这些使用信息在各阶段可以分开使用，也可以联合使用。
⑤使用信息不可用于弥补设计缺陷，不能代替应该由设计来解决的安全问题。使用信息只起提醒和警告的作用，不能在实质意义上避免风险。

2）信息的使用依据

① 风险的大小和危险的性质。根据风险大小信息可依次采用安全色、安全标志、警告信号，直到警报器。
② 需要信息的时间。提示操作要求的信息应采用简洁形式,长期固定在所需的机器部位附近，显示状态的信息应与机器运行同步出现，警告超载的信息应在接近额定值时提前发出，危险紧急状态的信息应及时，持续的时间应与危险存在的时间一致，信号的持续应随危险状态而定。
③ 机器结构和操作的复杂程度。对于简单机器，一般只需提供有关标志和使用操作说

明书；对于结构复杂的机器，特别是有危险性的大型设备，除了各种安全标志和使用说明书（或操作手册）外，，还应配备有关负载安全的图表、运行状态信号，必要时应提供报警装置等。 .

④ 视觉颜色与信息内容。红色表示禁止和停止，是危险警报，要求立即处理；红色闪光警告操作者状况紧急，应迅速釆取行动；黄色提示注意和警告；绿色表示正常工作状态；蓝色表示需要执行的指令或必须遵守的规定。

3）使用信息的配置位置和形式

① 在机身上，可配置各种标志、信号、文字警告等。
② 随机文件，如可配置操作手册、说明书等。
③ 其他方式，可根据需要，以适当的信息形式配置。

对重要信息（如需给岀的各种警告信息），应采用标准化用语。

（6）特种设备安全对策措施

D锅炉安全对策措施

① 锅炉设计

a，锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。锅炉受压元件所用金属材料和焊接材料应当符合相应的国家标准和行业标准；锅炉结构应当能够按照设计预定方向自由膨胀，使所有受热面都得到可靠的冷却；锅炉各受压部件应当有足够的强度，炉墙有良好的密封性。

b.锅炉的设计文件应当经过国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构鉴定, 经过鉴定合格的锅炉设计总图的标题栏上方应当标有鉴定标记。

② 锅炉制造、安装、改造、维修

a.锅炉及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，应当获得国家质检总局的许可。锅炉制造单位应当具备《特种设备安全监察条例》规定的条件，并按照锅炉制造范围，取得国家质检总局统一制定的锅炉类《特种设备制造许可证》，方可从事锅炉制造活动。
b. 锅炉的维修单位，应当经过省级质量技术监督局许可，取得许可证后方可从事相应的活动。
c. 锅炉安装、改造、维修的施工单位，应当在施工前将拟进行的锅炉安装、改造、维修情况书面告知锅炉所在地的市级质量技术监督局。
d. 锅炉的制造、安装、改造、重大维修过程,必须经国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员，按照安全技术规范的要求进行监督检验，经监督检验合格后方可出厂或者交付使用。

③ 锅炉使用

a. 锅炉使用单位应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、行政法规的规定，根据情况设置锅炉安全管理机构或者配备专'职、兼职安全管理人员，制定安全操作规程和管理制度，以及事故应急措施和救援预案，并认真执行，确保锅炉安全使用。
b. 锅炉使用单位应当建立锅炉安全技术档案。档案的内容应当包括：锅炉的设计、制造、安装、改造、维修技术文件和资料，定期检验和定期自行检查的记录，日常使用状况记录，锅炉本体及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录，运行故障和事故记录等。

④ 锅炉检验

a. 在用锅炉应当进行定期检验，以便及时发现锅炉在使用中潜伏的安全隐患及管理中的缺陷，进而釆取应对措施，预防事故发生。
b. 锅炉定期检验工作，应当由经过国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员进行。
c. 锅炉使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前一个月，向锅炉检验检测机构提出定期检验要求。只有经过定期检验合格的锅炉才允许继续投入使用。
d. 安全阀

a）每台蒸汽锅炉应当至少装设两个安全阀（不包括省煤器上的安全阀）。对于额定蒸发量小于等于0. 5 t/h的蒸汽锅炉或者小于4 t/h且装有可靠的超压联锁保护装置的蒸汽锅炉，可以只装设一个安全阀。

b）蒸汽锅炉的可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处、再热器入口处和出口处,

都必须装设安全阀。 ’

C）锅筒（锅壳）上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，必须大于锅炉额定蒸发量，并且在锅筒（锅壳）和过热器上的所有安全阀开启后，锅筒（锅壳）内蒸汽压力不得超过设计时计算压力的L1倍。

d）对于额定蒸汽压力小于等于3. 8 MP_a的蒸汽锅炉，安全阀的流道直径不应小于 25 mm；对于额定蒸汽压力大于3.8 MPa的蒸汽锅炉，安全阀的流道直径不应小于 20 mm_O

e）热水锅炉额定热功率大于1. 4 MW的应当至少装设两个安全阀，额定热功率小于等于1.4 MW的应当至少装设一个安全阀。热水锅炉上设有水封安全装置时，可以不装设安全阀，但水封装置的水封管内径不应小于25 mm,且不得装设阀门，同时应有防冻措施。

D热水锅炉安全阀的泄放能力，应当满足所有安全阀开启后锅炉压力不超过设计压力的Ll倍。对于额定出口热水温度低于100°C的热水锅炉，当额定热功率小于等于 1. 4 MW时，安全阀流道直径不应小于20 mm_i当额定热功率大于1. 4 MW时，安全阀流道直径不应小于32 mm_O

g）几个安全阀如果共同装设在一个与锅筒（锅壳）直接相连接的短管上，则短管的流通截面积应不小于所有安全阀流道面积之和。

h）安全阀应当垂直安装，并应装在锅炉（锅壳）、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒（锅壳）之间或者安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽或者热水的管路和阀门。

i）安全阀上应当装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门。泄放管应当直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，以保证排水畅通。

g）安全阀有下列情况之一时，应当停止使用并更换：安全I阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复，安全阀的阀芯与阀座粘死或者弹簧严重腐蚀、生锈，安全阀选型错误。

e.压力表

a）每台蒸汽锅炉除必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表外，还应当在给水调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主汽阀之间、再热器出入口、强制循环锅炉水循环泵出入口、燃油锅炉油泵进出口、燃气锅炉的气源入口等部位装设压力表。

b）每台热水锅炉的进水阀出口和出水阀入口、循环水泵的进水管和出水管上都应当装设压力表。

C）在额定蒸汽压力小于2. 5 MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉上装设的压力表，其精确度不应低于2. 5级；额定蒸汽压力大于等于2. 5 MPa的蒸汽锅炉，其压力表的精确度不应低于L 5级。

d）压力表应当根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1∙5〜3 倍，最好选用2倍。

e）压力表表盘大小应当保证司炉人员能够清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于 IOO mm_O

f）压力表装设应当符合下列要求：应当装设在便于观察和冲洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和振动的影响；应当有缓冲弯管，弯管采用钢管时，其内径不应小于 10 mm；压力表和弯管之间应当装有三通旋塞，以便冲洗管路、卸换压力表等。

g）压力表有下列情况之一时，应当停止使用并更换：有限止钉的压力表在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；封印损坏或者超过检验有效期限; 表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；指针断裂或者外壳腐蚀严重；其他影响压力表准确指示的缺陷。

f.水位表

a）每台蒸汽锅炉应当至少装设两个彼此独立的水位表。但符合下列条件之一的蒸汽锅炉可以只装设一个直读式水位表：额定蒸发量小于等于0∙5 t/h的锅炉；电加热锅炉；额定蒸发量小于等于2 t/h且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉；装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉。

b）水位表应当装在便于观察的地方。水位表距离操作地面高于6 m时，应当加装远程水位显示装置。远程水位显示装置的信号不能取自一次仪表。

C）水位表上应当有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表的下部可见边缘至少应比最高火界高50 mm,且应比最低安全水位至少低25 mm；水位表的上部可见边缘应当比最高安全水位至少高25 mm_O

d）水位表应当有放水阀门和接到安全地点的放水管。水位表（或水表柱）和锅筒（锅表）之间的连接管上应当装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置。

e）水位表有下列情况之一时，应当停止使用并更换：超过检修周期；玻璃板（管）有裂纹、破碎；阀件固死；出现假水位；水位表指示模糊不清。

2）压力容器安全对策措施

①压力容器设计

a.压力容器的设计必须符合安全、可靠的要求。所用材料的质量及规格应当符合相应国家和行业标准的规定；压力容器材料的生产应当经过国家质检总局安全监察机构认可批准；压力容器的结构应当根据预期的使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定足够的腐蚀裕量；压力容器的设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计

压力不得低于安全阀的开启压力或者爆破片的爆破压力。

b. 压力容器的设计单位应当具备《特种设备安全监察条例》规定的条件，并按照压力容器设计范围，取得国家质检总局统一制定的压力容器类《特种设备设计许可证》，方可从事压力容器的设计活动。
c. 压力容器中的气瓶、氧舱的设计文件，应当经过国家质检总局核准的检验检测机构鉴定合格，方可用于制造。

② 压力容器制造、安装、改造、维修

a∙对压力容器制造、安装、改造、维修的要求，原则上与锅炉的制造、安装、改造、维修的要求基本相同。

b. 压力容器的制造单位应当具备《特种设备安全监察条例》规定的条件，并按照压力容器制造范围，取得国家质检总局统一制定的压力容器类《特种设备制造许可证》，方可从事压力容器的制造活动。
c. 压力容器制造单位对压力容器原设计的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位做详细记载。
d. 移动式压力容器必须在制造单位完成罐体、安全附件及底盘的总装（落成），并经过压力试验和气密性试验及其他检验合格后方可出厂。

③ 压力容器使用。压力容器的使用要求原则上与锅炉的使用要求基本相同。除此之外，在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，移动式压力容器的使用单位应当向压力容器所在地的省级质量技术监督局办理使用登记，其他压力容器的使用单位应当向压力容器所在地的市级质量技术监督局办理使用登记，取得压力容器类的《恃种设备使用登记证》。
④ 压力容器检验

a. 在用压力容器应当进行定期检验。外部检査可以由经过国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员进行，也可由省级质量技术监督局安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。内外部检验由经过国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员进行。压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年。安全状况等级为1级或者2级的压力容器，每6年至少进行一次；安全状况等级为3级的压力容器，每3年至少进行一次。
b. 压力容器的使用单位应当按照安全技术规范的要求，在安全检验合格有效期届满前1个月，向压力容器检验检测机构提出定期检验要求。只有经过检验合格的压力容器, 才允许继续投入使用。

⑤ 压力容器的主要安全附件要求。压力容器用的安全附件，主要有安全阀、爆破片装

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置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器安全联锁装置等。其中，对安全阀、压力表、液面计的安全要求与对锅炉安全阀、压力表、水位计的要求基本相同。此外，根据压力容器的特点，还应符合以下要求：

a. 在用压力容器应当根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀或者爆破片装置）。压力源来自压力容器外部且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。
b. 安全阀不能可靠工作时，应当装设爆破片装置，或者采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。凡串联在组合结构中的爆破片，在动作时不允许产生碎片。
c. 对易燃介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
d. 固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，且安全阀的密封试验压力应当大于压力容器的最高工作压力。固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可以适应提高，但不得超过设计压力的1. 05倍。
e. 移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05-1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的L 2倍，回座压力不应低于开启压力的80%。
f. 固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力的L 05倍。
g. 压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀，如因介质条件导致减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀和调节阀的低压侧必须装设安全阀和压力表。

h∙爆破片装置应当定期更换。对于超过最高设计爆破压力而未爆破的爆破片应当立. 即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应当每年更换；一般爆破片装置应当在2〜3年内更换。

3）压力管道安全对策措施

① 压力管道设计。压力管道设计单位及其设计审批人员，必须取得国家质量监督检验检查总局或者省级质量技术监督局颁发的压力管道类《特种设备设计许可证》和《压力管道设计审批人员资格证书》，方可从事压力管道的设计活动。
② 压力管道制造、安装

a.压力管道元件（指连接或者装配成压力管道系统的组件，包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、阻火器、密封件、紧固件和支吊架等）的制造、安装单位，应当获得国家质检总局或者省级质量技术监督局许可，取得许可证方可从事相应的活动。具备自行安装能力的压力管道使用单位，经过省级质量技术监督局审批后，可以自行安装本单位使用的压力管道。
b.压力管道元件的制造过程，必须经国家质检总局核准的检验检测机构有资格的检验员按照安全技术规范的要求进行监督检验。

③ 压力管道使用

a∙压力管道使用单位应当使用符合安全技术规范要求的压力管道，保证压力管道安全使用。应当配备专职或者兼职专业技术人员负责安全管理工作，制定本单位的压力管道安全管理制度，建立压力管道技术档案，并向所在地的市级质量技术监督局登记。

b. 使用压力管道输送可燃、易爆或者有毒介质的单位，应当建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。

④ 压力管道检验。在用压为管道应当进行检验；压力管道附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置应当定期校验和检修。

4）起重机械安全对策措施。起重机械作业潜在的危险性是物体打击。当吊装的物体是易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的物料时，如果吊索吊具发生意外断裂、吊钩损坏或违反操作规程等发生吊物坠落，除有可能直接伤人外，还会将盛装易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的物件包装损坏，介质流散出来，造成污染，甚至会发生火灾、爆炸、腐蚀、中毒等事故。起重设备在检查、检修过程中存在着触电、高处坠落、机械伤害等危险性，汽车吊在行驶过程中存在着引发交通事故的潜在危险性。

① 起重机械制造、安装、维修、改造、使用单位的基本要求

a.起重机械生产、使用单位应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。

b∙起重机械及其安全保护装置等的制造单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。

c. 起重机械安装、改造、维修的施工单位，应当在施工前将拟进行的设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市级特种设备安全监督管理部门。

d∙起重机械制造过程和电梯、起重机械的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照相关安全技术规范的要求进行监督检验，未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。

② 起重机械使用的基本要求

a.起重机械使用单位应当按照安全技术规范的要求，在安全检验合格有效期届满前1 个月，向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
b. 起重机运行时，不得利用极限位置限制器停车。对无反接制动性能的起重机，除特殊情况外，不得靠打反车制动。应平稳挪动各操纵杆，吊运较重的物品时更要注意平稳制动
c. 即使起重机上装有起升高度限制器，也要防止过卷扬。即应时刻注意吊钩滑轮组或重物不能触及主梁或吊臂及其顶部滑轮组。

d∙吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。吊运重物时，重物不得从他人头顶上通过，吊物和吊臂下严禁站人。

e.吊运重物应走指定的通道，在没有障碍物的线路上运行时，吊具或吊物底面应距离地面2 m以上；通道上有障碍物需要跨越时，吊具或吊物底面应高出障碍物顶面0.5 m以上。

f∙所吊重物接近或达到起重机的起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度（200〜 300 mm）、短行程试吊后，再平稳运行。

g. 吊运液态金属、有害液体、易燃易爆物品时，虽然起重量并未接近额定起重量，也应进行小高度、短行程试吊。
h. 起重机吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留有设计规定的安全圈数（一般为2〜3圈）。
i. 起重机在高压线附近作业时，要特别注意臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线的最小距离。
j. 不得在有载荷情况下调整起升和变幅机构制动器。
k. 有主副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动（设计允许的专用设备除外）。
l. 起重机上所有电气设备的金属外壳必须可靠地接地，司机室的地板应铺设橡胶或其他绝缘材料。
m. 起重机上禁止存放易燃易爆物品，司机室内应备有灭火器。
n. 露天工作的起重机械，当风力大于6级时，一般应停止作业；对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时应停止作业。—

O.吊装作业人员必须持有两种作业证。吊装质量大于10 t的物体应办理《吊装安全作业证》。

p.吊装质量≥40 t的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足 40 t,但在其形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重及施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审査，经批准后方可实施。

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q∙吊装作业人员必须佩戴安全帽。安全帽应符合GB 2811-2007《安全帽》的规定, 高处作业时应遵守髙处作业的有关规定。

r. 吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

s. 吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB 5082^1985 «起重吊运指挥信号》规定的联络信号，统一指挥。

t. 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审査核算，不得将建筑物、构筑物作为吊装锚点。

u. 吊装作业前，必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。

V.任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员的批准。

w.用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守通用标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。

x∙在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：指挥信号不明；超负荷或物体质量不明；斜拉重物；光线不足、看不清重物；重物下站人，或重物越过人头；重物埋在地下；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；棱刃物体没有衬垫措施；容器内介质过满；安全装置失灵。

y.汽车吊装作业时，除要严格遵守起重作业和汽车吊的有关安全操作规程外，还应保证车辆的完好，不准带病运行，做到行驶安全。

（7）其他安全对策措施

D防高处坠落、物体打击。可能发生高处坠落的工作场所，应设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施；梯子、平台和易滑倒操作通道的地面应有防滑措施；设置安全网、安全距离、安全信号和标志、安全屏护和佩戴个体防护用品（安全带、安全鞋、安全帽、防护眼镜等）是避免高处坠落、物体打击事故的重要措施。

针对特殊高处作业（指强风、高温、低温、雨天、雪天、夜间、带电、悬空）特有的危险因素，提出针对性的防护措施。高处作业应遵守“十不登高”：患有禁忌证者不登高; 未经批准者不登高；未戴好安全帽、未系安全带者不登高；脚手板、跳板、梯子不符合安全要求不登高；攀爬脚手架、设备不登高；穿易滑鞋、携带笨重物体不登高；石棉、玻璃钢瓦上无垫脚板不登高；高压线旁无可靠隔离安全措施不登高；酒后不登高；照明不足不登高。

2）安全色、安全标志。根据GB 2893—2001《安全色及其使用导则》、GB 2894— 1996《安全标志》的规定，充分利用红（禁止、危险）、黄（警告、注意）、蓝（指令、遵守）、绿（通行、安全）四种传递安全信息的安全色，正确使用安全色，使人员能够迅速发现或分辨安全标志，及时得到提醒，以防止事故、危害的发生。

① 安全标志的分类与功能。安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类：

a. 禁止标志：表示不准或制止人们的某种行动。
b. 警告标志：使人们注意可能发生的危险。
c. 指令标志：表示必须遵守，用来强制或限制人们的行为。
d. 提示标志：示意目标地点或方向。

② 使用安全标志应遵守的原则

a∙醒目清晰。一目了然，易从复杂背景中识别；符号的细节、线条之间易于区分。

b. 简单易辨。由尽可能少的关键要素构成，符号与符号之间易分辨，不致混淆。
c. 易懂易记。容易被人理解（即使是外国人或不识字的人），牢记不忘。

③ 标志应满足的要求

a. 含义明确无误。标志、符号和文字警告应明确无误，不使人费解或误会；使用容易理解的各种形象化的图形符号应优先于文字警告，文字警告应釆用使用机器所在国的语言；确定图形符号应做理解性测试，标志必须符合公认的标准。
b. 内容具体且有针对性。符号或文字警告应表示危险类别，具体且有针对性，不能笼统写“危险”两字。例如，禁火、防爆的文字警告，或简要说明防止危险的措施（如指示佩戴个人防护用品），或具体说明“严禁烟火” “小心碰撞”等。
c. 标志的设置位置。机械设备易发生危险的部位必须有安全标志。标志牌应设置在醒目且与安全有关的地方，使人们看到后有足够的时间来注意它所表示的内容。不宜设在

•门、窗、架或可移动的物体上。

d. 标志应清晰持久。直接印在机器上的信息标志应牢固，在机器的整个寿命期内都应保持颜色鲜明、清晰、持久。每年至少应检查一次，发现变形、破损或图形符号脱落及变色等影响效果的情况，应及时修整或更换。

3）储运安全，

①厂内运输安全对策措施

a∙着重就铁路线路、道路与建筑物、设备、大门边缘、电力线、管道等的安全距离和安全标志、信号、人行通道（含跨线地道、天桥）、防护栏杆，以及车辆、道口、装卸方式等方面的安全设施提出对策措施。

例如，厂内铁路道口设置必要的警示标志、声光报警装置、栏木、遮断信号机、护桩和标线等；装卸、搬运易燃、易爆、剧毒危险化学品采用的专用运输和装卸器具应按其额定负荷降低20%使用；液体金属、高温货物运输时的特殊安全措施。

b.根据GB 4387-2008《工业企业铁路、道路运输安全规程》、GB 10827-1999《机动工业车辆安全规范》和各行业有关标准的要求，提出其他对策措施。

②危险化学品储运安全对策措施

a. 危险货物包装应按GB 190-2009 «危险货物包装标志》设计标志。
b. 危险货物包装运输应按GB 12463-2009《危险货物运输包装通用技术条件》执行。
c. 应按GB/T 15258-2009 «化学品标签编写规定》编写化学品安全标签。
d. 应按GB 15603→995《常用化学危险品贮存通则》对化学危险物质进行妥善储存, 加强管理。
e. 应按GB/T 16483-2008《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》编写化学品安全技术说明书，内容包括：标志、成分及理化特性、燃烧爆炸危险特性、毒性及健康危害性、急救、防护措施、包装与储运、泄漏处理与废弃八大部分。危险化学品的作业场所、管理及使用应遵照GB/T 16483—2008《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》的附录。
f. 根据国务院第344号令《危险化学品安全管理条例》，危险化学品必须储存在专用仓库内。储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。危险化学品出入库必须进行检查登记。库存危险化学品应当定期检查。例如，氧化物等剧毒化学品必须在专用仓库内单独存放，实行双人收发、保管制度。储存单位应当将储存氤化物的数量、地点以及管理人员的情况,报当地公安部门和负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。

危险化学品专用仓库应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。危险化学品专用仓库的储存设备和安全设施应当定期检测。

4）焊割作业安全。国内外不少案例表明，造船、化工等行业在焊割作业时发生的事故较多，有的甚至引发了重大事故。因此，对焊割作业应予以髙度重视，采取有力对策措施，防止事故发生和对焊工健康的损害。

①存在易燃、易爆物料的企业应建立严格的动火制度。动火必须经批准并制订动火方案。例如，要有负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护、化验。特别是要确认易燃、易爆、有毒、窒息性物料及氧含量在规定的范围内，经批准后方可动火。

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② 焊割作业要求。焊割作业应遵守GB 9448-1999《焊接与切割安全》等有关国家标准和行业标准。

电焊作业人员除进行特殊工种培训、考核、持证上岗外，还应严格遵照焊割规章制度、安全操作规程进行作业。

电弧焊时应采取隔离防护，保持绝缘良好，正确使用劳动防护用品，正确采取保护接地或保护接零等措施。

③ 焊割作业应严格遵守“十不焊”

a. 无操作证，不准焊割。
b. 禁火区，未经审批并办理动火手续，不准焊割。
c. 不了解作业现场及周围情况，不准焊割。
d. 不了解焊割物内部情况，不准焊割。
e. 盛装过易燃、易爆、有毒物质的容器、管道，未经彻底清洗置换，不准焊割。
f. 用可燃材料作保温层的部位及设备未采取可靠的安全措施，不准焊割。
g. 有压力或密封的容器、管道，不准焊割。
h. 附近堆有易燃、易爆物品，未彻底清理或釆取有效安全措施，不准焊割。
i. 作业点与外单位相邻，在未弄清对外单位或区域有无影响或明知危险而未采取有效的安全措施时，不准焊割。
j. 作业场所及附近有与明火相抵触的工作，不准焊割。

5）防腐蚀

① 大气腐蚀。在大气中，由于氧的作用、雨水的作用、腐蚀性物质的作用，裸露的设备、管线、阀、泵及其他设施会产生严重腐蚀。设备、设施、泵、螺栓、阀等锈蚀会诱发事故的发生。

因此，设备、管线、阀、泵及其设施等需要选择合适的材料及涂覆防腐涂层予以保护。

② 全面腐蚀。在腐蚀介质及一定温度、压力下，会发生金属表面或大面积均匀的腐蚀，如果腐蚀速度控制在每年O. 05~0. 5 mm∕年或小于0. 05 Inm/年，金属材料耐蚀等级分别为良好、优良。

对于这种腐蚀，应考虑介质、温度、压力等因素，选择合适的耐腐蚀材料或在接触介质的内表面涂覆涂层或加入缓蚀剂。

③ 电偶腐蚀。这是容器、设备中常见的一种腐蚀，也称为“接触腐蚀”或“双金属腐蚀它是两种不同金属在溶液中直接接触，因其电极电位不同，从而构成腐蚀电池，使电极电位较负的金属发生溶解腐蚀。
④ 缝隙腐蚀。在生产装置的管道连接处、衬板、垫片等处的金属与金属、金属与非金属间及金属涂层破损时，金属与涂层间所构成的窄缝浸于电解液中，会造成缝隙腐蚀。防止缝隙腐蚀的措施如下：

a∙采用合适的抗缝隙腐蚀材料。

b. 采用合理的设计方案，如尽量减少缝隙宽度（1/4OmmW缝隙腐蚀≤25∕8 mm）, 死角、腐蚀液（介质）的积存，法兰配合严密，垫片要适宜等。
c. 釆用电化学保护。

d∙采用缓蚀剂等。

⑤ 孔蚀。由于金属表面露头、错位、介质不均匀等，使其表面膜完整性遭到破坏，成为点蚀源，腐蚀介质会集中于金属表面个别小点上形成深度较大的腐蚀。防止孔蚀的方法有：

a. 减少溶液中腐蚀性离子浓度。
b. 减少溶液中的氧化性离子，降低溶液温度。
c. 采用阴极保护。
d. 釆用点蚀合金。

⑥ 其他。金属材料在腐蚀环境中会产生沿晶界间腐蚀的晶间腐蚀，它可以在外观无任何变化的情况下，完全丧失金属的强度；金属及合金在拉应力和特定介质环境的共同作用下会产生应力腐蚀破坏，其外观见不到任何变化，裂纹发展迅速，危险性更大。此外，还要注意氯离子对不锈钢的腐蚀、在高温高压下的氢腐蚀（使钢组织发生化学变化）、在交变应力作用下的疲劳腐蚀等。

建（构）筑物应严格按照GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求进行防腐设计，并按GB 50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的要求进行竣工验收。

6）采暖、通风、照明、采光

① 根据GB 50019—2003《釆暖通风与空气调节设计规范》提出采暖、通风与空气调节的常规措施和特殊措施。
② 根据GB 50034-2004《建筑照明设计标准》提出常规和特殊照明措施。
③ 根据GB/T 50033-2001《建筑采光设计标准》提出釆光设计要求。

必要时，根据工艺、建（构）筑物的特点和评价结果，针对存在问题，依据有关标准提出其他对策措施。

7.有害因素控制

有害因素控制对策措施的原则：优先釆用无危害或危害性较小的工艺和物料，减少有

害物质的泄漏和扩散；尽量采用生产过程密闭化、机械化、自动化的生产装置（生产线）和自动监测、报警装置和联锁悝护、安全排放等装置，实现自动控制、遥控或隔离操作。

优先采取的对策措施：尽可能避免、减少操作人员在生产过程中直接接触产生有害因素的设备和物料。

（1）预防中毒的对策措施

根据GB 5044—1985《职业性接触毒物危害程度分级》、GB 12331—1990《有毒作业分级》、GBZ 1-2002 ≪工业企业设计卫生标准》、GBZ 2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》、GB 12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》、国务院令第352号《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等，对物料和工艺、生产设备（装置）、控制及操作系统、有毒介质泄漏（包括事故泄漏）处理、抢险等技术措施进行优化组合，采取综合对策措施。

1）物料和工艺。尽可能以无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒的工艺和物料，这是防毒的根本性措施。例如，应用水溶性涂料的电泳漆工艺、无铅印刷工艺、无割电镀工艺，用甲醛脂、醇类、丙酮、醋酸乙酯、抽余油等低毒稀料取代含苯稀料，以锌钥白、钛白代替油漆颜料中的铅白，使用无汞仪表消除生产、维护、修理时的汞中毒等。

2）工艺设备（装置）。生产装置应密闭化、管道化，尽可能实现负压生产，防止有毒物质泄漏、外逸。

生产过程的机械化、程序化和自动控制，可使作业人员不接触或少接触有毒物质，防止误操作造成的中毒事故。

3）通风净化。受技术、经济条件限制，仍然存在有毒物质逸散且在自然通风不能满足要求时，应设置必要的机械通风排毒、净化（排放）装置，使工作场所空气中的有毒物质浓度限制到规定的最高容许浓度值以下。机械通风排毒方法主要有全面通风换气、局部排风和局部送风三种。

对排出的有毒气体、液体、固体，应经过净化装置处理，以达到排放标准。

对有回收利用价值的有毒、有害物质，应经回收装置处理、回收、利用。

4）应急处理。对有毒物质泄漏可能造成重大事故的设备和工作场所，必须设置可靠的事故处理装置和应急防护设施。

应设置有毒物质事故安全排放装置（包括储罐）、自动检测报警装置、联锁事故排毒装置，还应配备事故泄漏时的解毒（含冲洗、稀释、降低毒性）装置。

例如，光气（CoCl2）生产，应实现遥控操作：当发生事故泄漏时，用遥控的喷淋管喷液氨雾解毒（CoCI2十4NH3fCO （NH₂）₂ + 2NH₄C1）,同时联锁事故通风装置将室内含光气的废气送到喷淋塔中，用氨水、液碱喷淋并对废水用碱性物质（氢氧化钠、碳酸钠 E_________________

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等）进行相应处理，达到无害排放。

大中型石油、化工企业及有毒气体危害严重的单位，应有专门的气体防护机构；接触 I级（极度危害）、!!级（高度危害）有毒物质的车间应设急救室，并应配备相应的抢救设施。

根据有毒物质的性质、有毒作业的特点和防护要求，在有毒作业工作环境中应配置事故柜、急救箱和个体防护用品（防毒服、手套、鞋、眼镜、过滤式防毒面具、长管面具、空气呼吸器、生氧面具等）「个体冲洗器、洗眼器等卫生防护设施的服务半径应小于 15 m₀

5）急性化学物中毒事故的现场急救。急性中毒事故的发生，可能使大批人员受到毒害，病情往往较重。因此，现场及时有效地处理与急救，对挽救患者的生命、防止并发症至关重要。

6）其他措施。在生产设备密闭和通风的基础上实现隔离（用隔离室将操作地点与可能发生重大事故的剧毒物质生产设备隔离）和遥控操作。

配备定期和快速检测工作环境空气中有毒物质浓度的仪器，有条件时应安装自动检测空气中有毒物质浓度和超限报警的装置。

配备检修时的解毒吹扫、冲洗设施。

生产、储存、处理极度危害和高度危害毒物的厂房和仓库，其天棚、墙壁、地面均应光滑，便于清扫，必要时加设防水、防腐等特殊保护层及专门的负压清扫装置和清洗设施。

采取防毒教育、定期检测、定期体检、定期检査、监护作业、急性中毒及缺氧窒息抢救训练等管理措施。

根据GBZ 71—2002. «职业性急性化学物中毒诊断（总则）》、GBZ 72—2002《职业性急性隐匿式化学物中毒的诊断规则》、GBZ 74-2009《职业性急性化学物中毒性心脏病诊断标准》、GBZ 75—2010《职业性急性化学物中毒性血液系统疾病的诊断标准》以及有关的化学物中毒诊断标准及处理原则，提出相应对策措施，确保迅速正确地诊断和救治。

根据有关标准（石油、化工、农药、涂装作业、干电池、煤气站、铅作业、汞温度计等）的要求，应釆取其他防毒技术措施和管理措施。

（2）预防缺氧、窒息的对策措施

D针对缺氧危险工作环境（密闭设备：船舱、容器、锅炉、冷藏车、沉箱等；地下有限空间：地下管道、地下库室、隧道、矿井、地窖、沼气池、化粪池等。地上有限空间：储藏室、发酵池、垃圾站、冷库、粮仓等）发生缺氧窒息和中毒窒息（如二氧化碳、硫化氢和割化物等有害气体窒息）的原因，应配备（作业前和作业中）氧气浓度，有害气体浓度检测仪器、报警仪器、隔离式呼吸保护器具（空气呼吸器、氧气呼吸器、长管面具等）、通风换气设备和抢救器具（缆绳、梯子、氧气呼吸器等）。

2）按先检测、通风，后作业的原则。作业环境空气中氧气浓度大于捋％和有害气体浓度达到标准要求后，在密切监护下才能实施作业；对氧气、有害气体浓度可能发生变化的作业和场所，作业过程中应定时或连续检测（宜配设连续检测、通风、报警装置），保证安全作业，严禁用纯氧进行通风换气，以防止氧中毒。

3）对由于防爆、防氧化的需要不能通风换气的工作场所、受作业环境限制不易充分通风换气的工作场所和已发生缺氧、窒息的工作场所，作业人员、抢救人员必须立即使用隔离式呼吸保护器具，严禁使用净气式面具。

4）有缺氧、窒息危险的工作场所，应在醒目处设警示标志，严禁无关人员进入。

5）有关缺氧、窒息的安全管理、教育、抢救等措施和设施同防毒措施部分。

（3）防尘对策措施

1）工艺和物料。选用不产生或少产生粉尘的工艺，釆用无危害或危害性较小的物料, 是消除、减弱粉尘危害的根本途径。

例如，用湿法生产工艺代替干法生产工艺（如用石棉湿纺法代替干纺法、水磨代替干磨，水力清理、电液压清理代替机械清理，使用水雾电弧气刨等），用密闭风选代替机械筛分，用压力铸造、金属模铸造工艺代替砂模铸造工艺，用树脂砂工艺代替水玻璃砂工艺，用不含游离二氧化硅或含量低的物料代替含量高的物料，不使用含猛、铅等有毒物质，不使用或减少产生呼吸性粉尘（5 以下的粉尘）的工艺措施等。

2）限制、抑制扬尘和粉尘扩散

① 采用密闭管道输送、密闭自动（机械）称量、密闭设备加工，防止粉尘外逸。不能完全密闭的尘源，在不妨碍操作的条件下，尽可能采用半封闭罩、隔离室等设施来隔绝, 减少粉尘与工作场所空气的接触，将粉尘限制在局部范围内，以减弱粉尘的扩散。

利用条缝吹风口吹出的空气扁射流形成的空气屏幕，能将气幕两侧的空气隔离，防止有害物质由一侧向另一侧扩散。

② 通过降低物料落差、适当降低溜槽倾斜度、隔绝气流、减少诱导空气量和设置空间（通道）等方法，抑制由于正压造成的扬尘。
③ 对亲水性、弱黏性的物料和粉尘，应尽量采用增湿、喷雾、喷蒸汽等措施，可有效地抑制物料在装卸、运转、破碎、筛分、混合和清扫等过程中粉尘的产生和扩散。厂房喷雾有助于室内漂尘的凝聚、降落。

对冶金、建材、矿山、机械、粮食、轻工等行业的振动筛、破碎机、皮带输送机转运点、矿山坑道、毛皮加工等开放性尘源，均可用高压静电抑尘装置，有效地抑制金、鸨、

铜、铀等金属粉尘和煤、焦炭、粮食、毛皮等非金属粉尘以及电焊烟尘、爆破烟尘等的扩散。

④ 为消除二次尘源、防止二次扬尘，应在设计中合理布置，尽量减少积尘平面。地面、墙壁应平整光滑，墙角呈圆角，便于清扫；使用负压清扫装置，来清除逸散、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘；对炭黑等污染大的粉尘作业及大量散发沉积粉尘的工作场所，则应采用防水地面、墙壁、顶棚、构件和水冲洗的方法，清理积尘。严禁用吹扫方式清扫积尘。
⑤ 对污染大的粉状辅料（如橡胶行业的炭黑粉），宜用小袋包装运输。连同包装一并加料和加工，限制粉尘扩散。

3）通风除尘。建筑设计时要考虑工艺特点和除尘的需要，利用风压、热压差，合理组织气流（如进排风口、天窗、挡风板的设置等），充分利用自然通风来改善作业环境。当自然通风不能满足要求时，应设置全面或局部机械通风。

① 全面机械通风。对整个厂房进行通风、换气，把清洁的新鲜空气不断地送入车间，将车间空气中的粉尘浓度稀释并将污染的空气排到室外，使室内空气中粉尘的浓度达到标准规定的最高容许浓度以下。全面机械通风一般多用于存在开放性、移动性尘源的工作场所。
② 局部机械通风。对厂房内某些局部部位进行通风、换气，使局部作业环境条件得到改善。局部机械通风包括局部送风和局部排风。

a∙ 一般应使清洁、新鲜的空气先经过工作地带，再流向有害物质产生部位，最后通过排风口排岀。含有害物质的气流不应通过作业人员的呼吸带。

b. 局部通风、除尘系统的吸尘罩（型式、罩口风速、控制风速）、风管（形状尺寸、材料、布置、风速和阻力平衡）、除尘器（类型、适用范围、除尘效率、分级除尘效率、处理风量、漏风率、阻力、运行温度及条件、占用空间和经济性等）、风机（类型、风量、风压、效率、温度、特性曲线、输送有害气体性质、噪声）的设计和选用，应科学、经济、合理，使工作环境空气中粉尘浓度达到标准规定的要求。
c. 除尘器收集的粉尘，应根据工艺条件、粉尘性质、利用价值及粉尘量，采用就地回收（直接卸到料仓、皮带运输机、溜槽等生产设备内）、集中回收（用气力输送集中到料罐内）、湿法处理（在灰斗、专用容器内加水搅拌，或排入水封形成泥浆，再运输、输送到指定地点）等方式，将粉尘回收利用或综合利用，并防止二次扬尘。
d. 由于工艺、技术上的原因，通风和除尘设施无法达到卫生标准要求的有尘作业场所，操作人员必须佩戴防尘口罩、工作服、头盔、呼吸器、眼镜等个体防护用品。

（4）噪声控制措施

根据LD 80—1995《噪声作业分级》、GB 12348—2008 ≪工业企业厂界环境噪声排放标准》、GB 12523—1990 ≪建筑施工场界噪声限值》和GBZ 1—2002《工业企业设计卫生标准》等，采用低噪声工艺及设备，合理平面布置，采取隔声、消声、吸声等综合技术措施，控制噪声危害。

1）工艺设计与设备选择

① 减少冲击性工艺和高压气体排空的工艺。尽可能以焊代锄、以液压代冲压、以液动代气动，物料运输中避免大落差翻落和直接撞击。
② 选用低噪声设备。釆用振动小、噪声低的设备，使用哑音材料降低撞击噪声；控制管道内的介质流速、管道截面不宜突变、选用低噪声阀门；强烈振动的设备、管道与基础、支架、建筑物及其他设备之间采用柔性连接或支撑等。
③ 采用机械化操作（包括进、出料机械化）和自动化的设备工艺，实现远距离的监视操作。

2）噪声源的平面布置

① 主要强噪声源应相对集中（厂区、车间内），宜低位布置，充分利用地形隔挡噪声。
② 主要噪声源（包括交通干线）周围宜布置对噪声较不敏感的辅助车间、仓库、料场、堆场、绿化带及高大建（构）筑物，用以隔挡对噪声敏感区、低噪声区的影响。

必要时，与噪声敏感区、低噪声区之间需保持防护间距，设置隔声屏障。

③ 隔声、消声、吸声和隔振降噪。采取上述措施后，噪声级仍达不到要求，则应釆取隔声、消声、吸声、隔振降噪等综合控制技术措施，尽可能使工作场所的噪声危害指数达到LD 80-1995《噪声作业分级》规定的0级，且各类地点噪声A声级不得超过GBZ 1一 2002《工业企业设计卫生标准》规定的噪声限制值。

a.隔声。釆用带阻尼层、吸声层的隔声罩对噪声源设备进行隔声处理。随结构形式的不同，其A声级降噪量（dB）可达到15~40 dB_o

不宜对噪声源作隔声处理，且允许操作人员不经常停留在设备附近时，应设置操作、监视、休息用的隔声间（室）。

强噪声源比较分散的大车间，可设置隔声屏障或带有生产工艺孔的隔墙，将车间分成几个不同强度的噪声区域。

b∙消声。对空气动力机械（风机、压缩机、燃汽轮机、内燃机等）辐射的空气动力性噪声，应采用消声器进行消声处理；当噪声呈中高频宽带特性时，可选用阻性型消声器；当噪声呈明显低中频脉动特性时，可选用扩展室型消声器；当噪声呈低中频特性时, 可选用共振性消声器；消声器的消声量一般不宜超过50 dB_o

c∙.吸声。对原有吸声较少、混响声较强的车间厂房，应采取吸声降噪处理；根据所需

的吸声除噪量，确定吸声材料、吸声体的类型、结构、数量和安装方式。

d.隔振降噪。对产生较强振动和冲击，从而引起固体声传播及振动辐射噪声的机器设备，应采取隔振措施；根据所需的振动传动比（或隔振效率）确定隔振元件的荷载、型号、大小和数量。常用的隔振元件（隔振垫层和隔振器）有橡胶、软木、玻璃纤维隔振垫和金属弹簧、空气弹簧、压缩型橡胶隔振器等。

e∙个体防护。采取噪声控制措施后，工作场所的噪声级仍不能达到标准要求，则应采取个人防护措施和减少接触噪声时间。

对流动性、临时性噪声源和不宜采取噪声控制措施的工作场所，主要依靠个体防护用品（耳塞、耳罩等）防护。

（5）振动控制措施

根据相关规定提出的工艺和设备、减振、个体防护等方面的对策措施。

D工艺和设备。从工艺和技术上消除或减少振动源是预防振动危害最根本的措施。如用油压机或水压机代替气（汽）锤、用水爆清砂或电液清砂代替风铲清砂、以电焊代替钏I接等。

选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备；在设备上设置动平衡装置，安装减振支架、减振手柄、减振垫层、阻尼层；减轻手持振动工具的重量等。

2）基础。提高基础重量、刚度、面积，使基础固有频率避开振源频率，错开30%以上，防止发生共振。

基础隔振是将振动设备的基础与基础支撑之间用减振材料（橡胶、软木、泡沫乳胶、矿渣棉等）、减振器（金属弹簧、橡胶减振器和减振垫等）隔离，减少振源的振动输出；在振源设备周围地层中设置隔振沟、板桩墙等隔振层，切断振波向外传播的途径。

:3）个体防护。穿戴防振手套、防振鞋等个体防护用品，降低振动危害程度。

（6）其他有害因素控制措施

D防辐射（电离辐射）对策措施。根据GB 18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》、GB 11806→004《放射性物质安全运输规定k GB 11928—1989《低、中水平放射性固体废物暂时贮存规定》、GB 11929→989《高水平放射性废液贮存厂房设计规定》、GB 11930-1989《操作开放型放射物质的辐射防护规定》等，按辐射源的特征（_H粒子、B粒子、Y射线、X射线、中子等，密闭型、开放型）和毒性（极毒、高毒、中毒、低毒）、工作场所的级别（控制区、监督区、非限制区和控制区再细分的区、级开放型放射源工作场所的级别），为防止非随机效应的发生和将随机效应的发生率降到可以接受的水平，遵守辐射防护三原则（屏蔽、防护距离和缩短照射时间）,采取对策措施，使各区域工作人员受到的辐射照射不得超过标准规定的个人剂量限制值。

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① 外照射源应根据需要和有关标准的规定，设置永久性或临时性屏蔽（屏蔽室、屏蔽墙、屏蔽装置）。屏蔽的选材、厚度、结构和布置方式应满足防护、运行、操作、检修、散热和去污的要求。
② 设置与设备电气控制回路联锁的辐射防护门，并采取迷宫设计。设置监测、预警、报警装置和其他安全装置，高能X射线照射室内应设紧急事故开关。
③ 在可能发生空气污染的区域（如操作放射性物质的工作箱、手套箱、通风柜等），必须设有全面或局部的送、排风装置，其换气次数、负压大小和气流组织应能防止污染的回流和扩散。
④ 工作人员进入辐射工作场所时，必须根据需要穿戴相应的个体防护用品（防放射性服、手套、眼面护品和呼吸防护用品），佩戴相应的个人剂量计。
⑤ 在开放型放射源工作场所入口处，一般应设置更衣室、淋浴室和污染检测装置。
⑥ 应有完善的监测系统和特殊需要的卫生设施（污染洗涤、冲洗设施和消洗急救室等）。
⑦ 根据GB 18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》的要求，对有辐射照射危害的工作场所的选址、防护、监测（个体、区域、工艺和事故的监测）、运输、管理等方面提出应釆取的其他措施。
⑧ 核电厂的核岛区和其他控制的防护措施，按GB/T 13284. 1-208《核电厂安全系统第1部分：设计准则》《核电厂安全系统准则》、GB 6249→986《核电厂环境辐射防护

规定》以及由国家核安全局依据专业标准和规范提出。

2）防非电离辐射对策措施

① 防紫外线措施。电焊等作业、灯具和炽热物体（达到1 200^oC以上）发射的紫外线，主要通过防护屏蔽（滤紫外线罩、挡板等）和个人防护用品（防紫外线面罩、眼镜、手套和工作服等）防护。目前，我国尚无紫外线防护卫生标准,建议釆用美国卫生标准（连续7 h接触不超过0. 5 mW∕cm²,连续24 h接触不超过0. 1 mW∕cm^z） _O
② 防红外线（热辐射）措施。主要是尽可能采用机械化、遥控作业、避开热源；其次，应采用隔热保温层、反射性屏蔽（铝箔制品、铝挡板等）、吸收性屏蔽（通过对流、通风、水冷等方式冷却的屏蔽）和穿戴隔热服、防红外线眼镜、面具等个体防护用品。

3）防激光辐射措施。为防止激光对眼睛、皮肤的灼伤和对身体的伤害，达到GB 10435→989《作业场所激光辐射卫生标准》规定的眼直视激光束的最大容许照射量、激光照射皮肤的最大容许照射量，应采取下列措施：

①优先釆用视频监控、安全观察孔监视的隔离操作；观察孔的玻璃应有足够的衰减指数，必要时还应设置遮光屏罩。
② 作业场所的地面、墙壁、天花板、门窗、工作台，应采用暗色不反光材料和毛玻璃；工作场所的环境色应与激光色谱错开（如红宝石激光操作室的环境色可取浅绿色）。
③ 整体光束通路应完全隔离，必要时设置密闭式防护罩；当激光功率能伤害皮肤和身体时，应在光束通路影响区设置保护栏杆，栏杆门应与电源、电容器放电电路联锁。
④ 设局部通风装置，排除激光束与靶物相互作用时产生的有害气体。
⑤ 激光装置宜与所需高压电源分室布置；针对大功率激光装置可能产生的噪声和有害物质，采取相应的对策措施。
⑥ 穿戴有边罩的激光防护镜和白色防护服。

4）防电磁辐射对策措施。根据GB 8702-1988《电磁辐射防护规定》、GB 9175-1988《环境电磁波卫生标准》、GB 10436-1989《作业场所微波辐射卫生标准》、GB 10437-1989 ≪作业场所超高频辐射卫生标准》，按辐射源的频率（波长）和功率分别或组合采取对策措施。

根据标准规定的限量值（操作位平场功率密度）和防护限值（任意连续6 mim全身比吸收率）提出对策措施：

① 用金属板（网）制作接地或不接地的屏蔽（板、罩、室）近距离屏蔽辐射源，将电磁场限制在限定范围内，防止辐射能量对作业人员和其他仪器、设备的影响，是防护电磁辐射的主要方式；用屏蔽（板、罩、室）来屏蔽其他仪器、设备设施和作业人员的操作位置，是根据需要采取的防护工作。
② 敷设吸收材料层，吸收辐射能量。通常采用屏蔽一吸收组合方式，提高防护性能。
③ 使用滤波器防止电磁辐射通过贯穿屏蔽的线路传播和泄漏。
④ 增大辐射源与人体的距离。
⑤ 辐射源的屏蔽室（罩）门应与辐射源电源联锁，防止误打开门时人员受到伤害。
⑥ 当釆取的防护措施不能达到规定的限值或需要不停机检修时，必须穿戴防微波服（眼镜、面具）等个体防护用品。

5）高温作业的防护措施。根据GB/T 4200—2008《高温作业分级》、GB 50126—2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》、LD 82—1995《髙温作业分级检测规程》，按各区对限制高温作业级别的规定采取措施。

① 尽可能实现自动化和远距离操作等隔热操作方式，设置热源隔热屏蔽，如热源隔热保温层、水幕、隔热操作室（间）、各类隔热屏蔽装置。
② 通过合理组织自然通风气流，设置全面、局部送风装置或空调降低工作环境的温度。供应清凉饮料。
③ 依据GB/T 4200-2008《高温作业分级》的规定，限制持续接触热时间。

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④ 使用隔热服（面罩）等个体防护用品。尤其是特殊高温作业人员，应使用适当的防护用品，如防热服装（头罩、面罩、衣裤和鞋袜等）以及特殊防护眼镜等。
⑤ 注意补充营养及合理的膳食制度，供应降温饮料，口渴饮水，少量多次为宜。

6）低温作业、冷水作业防护措施。根据GB/T 14440-1993 «低温作业分级》、GB/T 14439—1993《冷水作业分级》提出相应的对策措施。

① 实现自动化、机械化作业，避免或减少低温作业和冷水作业。控制低温作业，冷水作业时间。
② 穿戴防寒服（手套、鞋）等个体防护用品。
③ 设置采暖操作室、休息室、待工室等。
④ 冷库等低温封闭场所，应设置通信、报警装置，防止误将人员关锁。

8.其他对策措施

（1）体力劳动

D为消除超重搬运和限制重体力劳动（如消除IV级体力劳动强度），应采取降低体力劳动强度的机械化、自动化作业措施。

2）根据成年男、女单次搬运质量、全日搬运质量的限制提出的对策措施。

3）针对女职工体力劳动强度、体力负重量的限制提出对策措施。

（2）定员编制、工时制度、劳动组织（包括安全卫生机构的设置）

D定员编制应满足国家现行工时制的要求。

2）定员编制还应满足女职工劳动保护规定（包括禁忌劳动范围）和有关限制接触有害因素时间（如有毒作业、高处作业、高温作业、低温作业、冷水作业和全身强振动作业等）、监护作业的要求，以及其他安全的需要，作必要的调整和补充。

3）根据工艺、工艺设备、作业条件的特点和安全生产的需要，在设计中对劳动组织

（作业岗位设置、岗位人员配备和文化技能要求、劳动定额、工时和作业班制、.指挥管理系统等）提出具体安排。 ■

4）劳动安全管理机构的设置。.

5）根据《中华人民共和国劳动法》及《国务院关于职工工作时间的规定》提出工时安排方面的对策措施。

（3）工厂辅助用室的设置

根据生产特点、实际需要和使用方便的原则，按职工人数、设计计算人数设置生产卫生用室（浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房）、生活卫生用室（休息室、食堂、厕所）和医疗卫生、急救设施。

根据工作场所的卫生特征等级,确定生产卫生用室。

SBHS

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依据《女职工劳动保护规定》，应设置女职工劳动保护设施（如妇女卫生室、孕妇休息室、哺乳室等）。

（4）女职工劳动保护

根据《中华人民共和国劳动法》、国务院令第9号《女职工劳动保护规定》、《女职工禁忌劳动范围的规定》（劳安字〔1990〕2号）、《女职工保健工作规定》（卫妇发〔1993〕 11号）提出女职工“四期”保护等特殊的保护措施。

二、提出安全管理对策措施

1. 安全管理对策措施

安全管理是以实现生产过程安全为目的的现代化、科学化的管理。其基本任务是按照国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规的要求，从本企业实际出发，为构筑企业安全生产的长效机制，规范企业安全生产经营活动，而采取相关的安全管理对策措施，以期科学地、前瞻地、有效地发现、分析和控制生产过程中的危险有害因素，制定相应的安全技术措施和安全管理规章制度，主动防范、控制发生事故和职业病几率，避免和减少有关损失。

安全管理对策措施是通过一系列管理手段，将人、设备、物质、环境等涉及安全生产工作的各个环节有机地结合起来，进行整合、完善、优化，以保证企业在生产经营活动全过程的职业安全和健康，使已经采取的安全技术对策措施得到制度上、组织上、管理上的保证。

各类危险危害存在于生产经营活动之中，只要有生产经营活动就存在事故发生的可能性。即使本质安全性能较高的自动化生产装置，也不可能彻底控制、预防所有的危险有害因素和作业人员的失误，必须釆取有效的安全管理措施给予保证。因此，安全管理对策措施对于所有生产经营单位都是企业管理的重要组成部分，是保证安全生产必不可少的措施。

2. 建立各项安全管理制度

《中华人民共和国安全生产法》第四条规定，生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。

（1）建立健全企业安全生产责任制

安全生产责任制是生产经营单位各项安全管理制度的核心。建立健全的企业安全生产责任制是企业遵守《中华人民共和国安全生产法》的必需条件，同时也是企业安全管理的需要。

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安全生产是关系到生产经营单位全员、全过程的大事，通过建立健全安全生产责任制，把“安全生产，人人有责”从制度上予以确定，从而明确各级人员的安全职责，如单位负责人及其副职、总工程师（或技术总负责人）、车间主任（或部门负责人）、工段长、班组长、车间（或部门）安全员、班组安全员、职工的安全职责等，做到恪尽职守、各负其责。

企业法定代表人是安全生产第一责任人，对本企业的安全生产负全面管理的法定责任，切实做到“谁主管，谁负责”。

企业的各级领导人员和职能部门应在各自的工作范围内，对实现安全、文明生产负责，同时向各自的上级负责。

（2）制定各项安全生产规章制度和操作规程

安全生产规章制度和操作规程是实现企业安全生产的规范，也是防止和控制设备、物质、环境不安全状态和人的不安全行为的必要保证。依据企业自身特点，应建立一系列安全管理制度和安全操作规程，针对不同的控制对象，制定具体的管理制度和规程。生产经营单位一般需制定的安全管理制度有：

D规范人的安全管理，如安全教育制度、劳动保护用品管理制度、承包商和供应商管理制度、职业病防治及健康检查制度、职业病报告处理制度、安全生产检查制度、反违章管理制度、消防管理制度、事故事件分析调查处理管理制度、安全生产交接班制度、安全活动日制度、女职工劳动保护规定、劳动管理制度、安全生产奖惩制度等。

2）规范专业技术的安全管理，如安全技术措施计划制度、危险化学品管理制度、锅炉压力容器管理制度、起重机械及工器具管理制度、危险设备管理制度、安全防护设施管理制度、厂内运输安全管理制度、有毒有害作业管理制度、安全用电管理制度、危险作业审批和监护制度、工艺技术安全生产规程、安全操作规程、检修安全规程、安全生产确认制等。

3）规范设备与物的安全管理，如设备保养维护检修管理制度、设备缺陷管理制度、特种设备管理制度、绝缘工具管理制度、手持电动工具管理制度、计量及检测设备管理制度、动火作业管理制度、新改扩建项目“三同时”制度等。

4）规范生产环境的安全管理，如作业场所及装置管理制度、防暑降温及防寒保暖管理制度等。

3.安全管理机构和人员

生产经营单位应按照《中华人民共和国安全生产法》（以下简称《安全生产法》）的规定，设置安全管理机构，配备安全管理人员。安全管理机构是指生产经营单位中专门负责安全生产监督管理的部门，其工作人员是专职的安全管理人员，其作用是落实国家有关安全生产的法律法规，及据此而制定相应的本企业的安全生产规章制度和操作规程，组织生产经营单位内部各种安全检査活动，开展日常安全检査，及时整改各种事故隐患，监督安全生产责任制的落实等，它是生产经营单位安全生产的重要组织保证。

（1）安全管理机构和人员的配置

《安全生产法》第十九条规定，矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。

《安全生产法》还规定，对于从业人员超过300人的其他生产经营单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在300人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。

（2）安全管理机构的主要职责和任务

D贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规、规定、制度和标准，在厂长（经理）和安全生产委员会的领导下开展安全生产管理和监督工作。

2）负责对新员工的厂（矿）级安全教育和员工安全教育、培训、考核工作，组织开展各种安全宣传、教育、培训活动。

3）组织制定、修订本单位安全管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，并监督检査执行情况。

4）组织安全大检查，协调和督促有关部门对查出的隐患制订防范措施和整改计划，并检査监督隐患整改工作的完成情况。

5）参加新建、改建、扩建工程及大修、技改技措项目的劳动保护设施“三同时”审查、验收，保证符合安全卫生要求。

6）对锅炉、压力容器等特种设备及各类安全附件进行安全监督检查。

7）依据相关的法律法规要求，委托具有资质的中介机构，做好本企业的安全评价和职业安全健康管理体系认证工作；建立重大危险源的监控体系，制定重大事故应急救援预案等保障安全生产的基础工作。

8）深入现场进行安全监督，检查安全管理制度执行情况，纠正违章，督促并协调解决有关安全生产的重大问题。遇有危及安全生产的紧急情况，有权责令其停止作业，并立即报告企业主管及有关领导。

9）如实负责各类事故汇总、统计上报工作，主管人身伤亡、爆炸事故的调査处理, 参加各类事故的调査、处理和工伤认定工作。

10）按照国家有关规定，负责制定职工劳动保护用品、保健食品和防暑降温饮料的发放标准，并监督检查有关部门按规定及时发放和合理使用。

ID综合分析企业安全生产中的突出问题，及时向企业主管及有关领导汇报，并会同有关部门提出改进意见。

12）对企业各部门安全生产工作进行考核评比，对在安全生产中有贡献者或事故责任者，提出奖惩意见；会同工会等有关部门组织开展安全生产竞赛活动，总结交流安全生产先进经验；开展安全技术研究，推广安全生产科研成果、先进技术及现代安全管理方法。

13）监督检查有关安全技术装备的维护保养和管理工作。

14）会同工会组织依靠职工群众（及其家属）参与企业的安全生产监督管理。

15）建立健全安全管理网络，加强安全工作基础建设，做好各种安全台账、记录的管理。定期召开安全专业人员会议，指导基层安全工作。

4.安全培训、教育和考核

生产经营单位的安全教育、培训工作，是提高员工安全意识、安全技术素质、防止发生人员的不安全行为、减少人员的操作失误的重要方法，这是企业安全生产的一项重要的基础工作。通过教育和培训，提高单位管理者及员工安全生产的责任感和自觉性，普及和提高员工的安全技术知识，增强安全操作技能，从而保护自己和他人的安全和健康。

《安全生产法》第二十条规定，生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力进行考核，合格后方可任职。该规定明确提出了对生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员的培训要求。

《安全生产法》第二十一条规定，生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。规定了生产经营单位应对从业人员教育的要求。

《安全生产法》第二十三条规定，生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。规定了特种作业人员的上岗资格。

《安全生产法》第五十条规定，从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。规定了从业人员应有接受安全教育的义务。

（1）安全培训和教育的四个层面

1）单位主要负责人的安全培训教育。培训的主要内容包括：国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准；安全生产管理基本知识、安全生产技术、

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安全生产专业知识；重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定；职业危害及其预防措施；国内外先进的安全生产管理经验；典型事故和应急救援案例分析等。

2）安全管理人员的安全培训教育。培训的主要内容包括：国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准；安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识；伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法；应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求；国内外先进的安全生产管理经验；典型事故和应急救援案例分析等。

3）从业人员的安全培训教育。从业人员是指除生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员以外，该单位从事生产经营活动的所有人员，包括其他负责人和管理人员、技术人员和各岗位的工人，以及临时聘用的人员。

培训内容包括：了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施、事故案例，掌握现场急救的方法、安全生产知识，熟悉有关的安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

企业应加强对新职工的安全教育、专业培训和考核。新进人员必须经过严格的三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗。对转岗、复工人员，应参照新职工的办法进行培训和考试。当企业釆用新工艺、新技术或新设备、新材料进行生产时，应对作业人员进行有针对性的安全生产教育培训。

4）特种作业人员的安全培训教育。在特种作业人员上岗前，必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后方可上岗。要选拔具有一定文化程度、操作技能、身体健康和心理素质好的人员从事相关工作，并定期进行考察、考核、调整。重大危险岗位的作业人员还需要进行专门的安全技术训练，有条件的单位最好能对该类作业人员进行身体素质、心理素质、技术素质和职业道德素质的测定，避免由于作业人员因先天性素质缺陷造成的隐患。

对于上述四个层面人员的教育和培训，都要求作业人员具有高度的责任心、缜密的态度，熟悉相应的业务，掌握相关操作技能，具备应急处理能力，有预防火灾、爆炸、中毒等事故和职业危害的知识，应对突发事故具有自救和互救能力。

（2）安全教育方式

D入厂教育。新进人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等），均须经过厂级、车间（科）级、班组（工段）级三级安全教育; 厂内调动（包括车间内调动）及脱岗半年以上的职工，必须对其进行第二级或第三级安全教育，然后进行岗位培训，考试合格，成绩记入“安全作业证”内，方准上岗作业。

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厂级教育（第一级）,由人力资源劳资部门组织，安全技术、工业卫生与防火（保卫）部门负责。教育内容包括：安全生产的意义，党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、规定、制度和标准；一般安全知识，本厂生产特点，重大事故案例；厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等。

车间级教育（第二级），由车间主任负责。教育内容包括：车间生产特点、工艺流程、主要设备的性能；安全技术规程和安全管理制度；主要危险和有害因素、事故教训、预防工伤事故和职业危害的主要措施及事故应急处理措施等。

班组（工段）级教育（第三级），由班组（工段）长负责。教育内容包括：岗位生产任务、特点，主要设备结构原理、操作注意事项；岗位责任制和安全技术规程；事故案例及预防措施；安全装置和工（器）具、个人防护用品、防护器具、消防器材的使用方法等。

临时进入企业参观、短期培训学习的人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。

2）日常教育。各级领导和各部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，提高劳动者的安全意识和法制观念，定期研究解决职工安全教育中存在的问题。利用各种形式定期开展安全教育培训活动，班组安全活动每周进行一次（即安全活动日）。

在进行大修或重点项目检修以及重大危险性作业（含重点施工项目）时，安全技术部门应督促指导各检修（施工）单位进行检修（施工）前的安全教育。

职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属单位领导或安全技术部门进行安全教育，并将教育内容记入“安全作业证”内。

3）特殊教育。特种作业人员应按《特种作业安全技术培训考核管理办法》的要求, 进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。到期应进行复审，复审合格后，方可继续从事特种作业。

采用新工艺、新技术、新设备、新材料或新产品投产前，应按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。

发生重大事故和恶性未遂事故后，企业主管部门应组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。

培训的具体要求、培训内容、培训学时等按照《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号）执行。

（3）安全培训考核

1）厂级主管人员的安全技术培训和考核，由上级有关部门组织进行。厂级以下的其他管理人员的安全技术考核，由企业人事部门和安全技术部门负责组织进行。考核内容包括：国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规定、制度和标准；企业各项安全生产管理制度；生产工艺和特点；易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质以及对人体的危害，预防措施和急救处理原则；岗位的安全管理制度和注意事项；安全装置的种类、作用以及管理方法；劳动防护设施、用品、器具以及消防器材的正确使用方法。

2）职工的安全技术培训和考核，由车间（单位）领导负责组织，工段长具体执行, 车间安全员参加。考核内容包括：国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规定、制度和标准；本车间（岗位）的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害、预防方法和急救处理原则；本车间（岗位）的各项安全生产规程和管理制度；本车间（岗位）安全装置的类型和作用及其维护保养方法；本岗位的劳动保护设施、用品、器具，以及消防器材的正确使用方法；本岗位的工艺流程和开停车安全注意事项等。

（4）安全作业证的发放和管理

安全作业证是职工独立作业的资格凭证，其发放范围限于企业直接从事独立作业的所有人员。安全作业证发给经过岗位教育培训，有一定的生产理论知识，具备安全操作技能，并经考试合格，能独立从事某项生产活动的职工。安全作业证是职工上岗作业的凭证，凡是独立直接从事生产作业的人员，应持证上岗。特种作业人员，除取得特种作业人员操作证外，还应取得本企业的安全作业证。安全作业证应记录安全教育考核以及安全工作奖罚等内容。

5.安全投入与安全设施

建立健全生产经营单位安全生产投入的长效保障机制，从资金和设施装备等物质方面保障安全生产工作正常进行，也是安全管理对策措施的一项内容。主要内容包括满足安全生产条件所必需的安全投入、安全技术措施的制定和安全设施的配备。

（1）安全投入

《安全生产法》第十八条规定，生产经营单位应当具备安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。

《安全生产法》第二十四条规定，生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。

建设项目在可行性研究阶段和初步设计阶段都应该考虑投入用于安全生产的专项资金的预算。生产经营单位为了保证安全资金的有效投入，应编制安全技术措施计划，并对其实施管理，进行安全生产方面的技术改造、增添安全设施和防护设备以及个体防护用品。

（2）安全技术措施计划

1）计划编制依据。安全技术措施计划编制的主要依据有：国家和地方政府发布的有关安全生产方面的法律、法规、规章及标准；影响安全生产的重大隐患，预防火灾、爆炸、工伤、职业危害等需采取的技术措施；稳定和发展生产所需采取的安全技术措施以及职工提岀的合理化建议等。

2）计划编制范围

① 以改善劳动条件、减轻劳动强度、预防职业危害为目的的安全卫生设施。如通风、照明、防尘、防毒、防辐射、喷淋冲洗、防寒保暖、防暑降温、空气净化、消除噪声、减振等。
② 以防止火灾、爆炸、工伤等事故为目的的安全技术措施。如安全防护装置、保险装置、联锁装置、报警装置、切断装置、泄压防爆装置、限位制动装置、灭火装置、防雷击和防触电装置等。
③ 为防止事故发生和扩大的防范与应急救援的安全技术措施。如抢险救灾的工程设施及器具、警示标志、检测报警仪器、通信联络器材、抢险救灾车辆、围堤、回收装置等。
④ 为保证安全生产所需的辅助设施。如淋浴室、更衣室、消毒室、盥洗室、女工卫生室以及工作服洗涤、干燥、消毒等。
⑤ 以安全培训教育、开展安全科学研究和建立与贯彻安全生产法律、法规、规章、标准为目的的安全管理措施。如安全宣传图书、资料、报刊、杂志、音像制品；安全培训教材；安全教育器材、设施；安全标志；劳动保护科研项目；化学品标签和安全技术说明书等。

3）计划编制及审批

① 安全技术部门负责编制企业年度安全技术措施计划，报总工程师或主管厂长（经理）审核。
② 安全技术措施计划应包含以下内容：安全技术措施项目；项目的资金；项目负责人；竣工或投产使用日期。

4）企业应在当年安排的财务预算资金中优先保证足够的费用用于安全技术措施项目。

5）安全技术部门应定期检查安全技术措施计划的执行情况，并向主管厂长（经理）或总工程师汇报请示。

6）主管厂长（经理）或总工程师应对安全技术措施项目的实施情况进行检查，并及时召开有关部门参加的会议，协调处理实施中存在的问题，保证安全技术措施项目按期完成。

（3）安全设施配备

生产经营单位应根据企业规模和需要，配备必要的安全管理、检查、事故调查分析、检测检验的用房和检查、检测、通信、录像、照相、微机、车辆等设施、设备。生产经营单位应根据安全管理的需要，配备必要的人员和管理、检查、检测、培训教育及应急抢救仪器设备与设施，如配备有急救药品的医护室、女工卫生室、供高温作业人员休息的空调室、防止化学事故所配备的防毒面具及淋洗设施等。

6.安全生产的过程控制和管理

生产经营单位在生产、经营、施工等过程中，都存在着不同程度的危害和风险。因此，要保证安全生产，防止事故的发生，应针对生产过程中存在的危害和风险进行控制和管理，制定相应的规程、管理制度，并严格执行，防止物的状态和人的行为失控而引发事故。另外，对厂区道路、作业环境、厂区环境卫生以及辅助生产设施加强管理，也是防止事故发生和蔓延的有效手段。

常用的安全管理方法有：人的可靠性分析与评价、有害作业分级管理、安全巡检“挂牌制”、现场“物流”定置管理、现场“三点”控制（危险点、危害点、事故多发点）、工作票制度等。

安全管理主要包括如下几个方面的管理：工艺操作过程控制、重要岗位、特种作业、特种设备、重大危险源、消防、防尘与防毒、物资储存、储罐区、电气安全、施工与检修、设备内作业、检修完工后的处理、动土作业、安全装置和防护用品（器具）、建设项目“三同时”等。其重点是对重大危险源、特种设备、特种作业和安全标志的管理。

（1）重大危险源的管理

生产经营单位应依据本单位的具体情况，对危险场所和部位进行重大危险源辨识，对• 那些确认属于重大危险源的部位或场所，应进行重点管理。

在《安全生产法》附则中，对重大危险源作出了明确的定义：“重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。'‘其中，“危险物品是指易燃、易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品”。

《安全生产法》第三十三条对重大危险源的管理进行了如下规定：“生产经营单位对重大危险源应当评估认定、登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。”

生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。

对于涉及危险化学品的重大危险源可依据国家标准GB 18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》进行判定。

各个行业也可按照国内行业部门推荐的危险源等级划分标准进行评估，但不得低于国家标准的要求。国家标准未涉及的，也可参照国外的一些规定进行判定。例如，原欧共体在1982年6月颁布的《工业活动中重大事故危险法令》（EECDireCtiVe 82/501,简称《塞韦索法令》）中列出的180种物质及其临界量标准，其中重点控制19种危害物质；国际经济合作与发展组织在OECD CO_UnCil ACt （88） 84中列出的20种重点控制危害物质；1976 年英国重大危险咨询委员会（简称ACMH）建议的重大危险源等标准。此外，还可参考印度、印尼、泰国、马来西亚和巴基斯坦等国的重大危险源辨识标准。

（2）特种设备的管理

《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号，2009年修订）规定，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。

我国《安全生产法》《劳动法》和《特种设备安全监察条例》中对特种设备的安全管理都有明确的规定。对特种设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理改造和报废等环节实施严格的控制和管理。各类生产经营单位必须严格按照有关法律、法规的要求进行运作。

特种设备实行注册登记制度。新增特种设备在投入使用前，使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，到所在地的地、市级以上特种设备安全监察机构注册登记，将安全检验合格标志固定在特种设备的显著位置，方可投入正式使用。

在用特种设备实行安全技术性能定期检验制度。使用单位必须按期向所在地的监督检验机构申请定期检验，及时更换安全检验合格标志中的有关内容。安全检验合格标志超过有效期的特种设备不得使用。

使用单位应制定并严格执行以岗位责任制为核心，包括技术档案管理、安全操作、常规检査、维修保养、定期报检和应急措施在内的特种设备安全使用和运营的管理制度，保证特种设备技术档案的完整、准确。特种设备档案是对特种设备的设计、制造、使用、检修全过程的文字记载，它向人们提供特种设备各个过程的具体情况，也是特种设备定期检验和更新报废的根据。通过建立特种设备档案，可以使特种设备的管理部门和操作人员全面掌握其技术状况，了解和掌握运行规律，防止盲目使用特种设备，从而能有效地控制特种设备事故。

使用单位对标准或技术规程中有使用期限要求的特种设备或零部件，应按照相应的使用期限要求予以报废处理。特种设备进行报废处理后，使用单位应向负责该特种设备注册登记的特种设备安全监察机构报告。

（3）特种作业

特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。特种作业包括：电工作业、金属焊接切割作业、起重机械（含电梯）作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、锅炉作业（含水质化验）、压力容器操作、制冷作业.、爆破作业、矿山通风作业（含瓦斯检验）、矿山排水作业（含尾矿坝作业）等。

特种作业人员上岗前应进行专门的安全技术和操作技能的培训教育，并获得国家规定的特种作业操作资格证书后方可上岗。

企业应选拔具有一定文化程度、操作技能、身体健康和心理素质好的人员从事特种作业，并定期进行考察、考核、调整。重大危险岗位的作业人员还应进行专门的安全技术训练，有条件的单位最好能对该类作业人员进行身体素质、心理素质、技术素质和职业道德素质的测定，避免由于作业人员先天性缺陷而造成事故隐患。

特种作业人员必须持证上岗。企业应加强特种作业人员的管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作，建立特种作业人员档案。跨地区从业或跨地区流动施工单位的特种作业人员必须接受当地安全生产综合管理部门的监督管理。

:离开特种作业岗位达6个月以上又将重新返回特种岗位从事特种作业的人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。特种作业操作证不得伪造、涂改、转借或转让。

（4）警示标志与安全色

企业中存在危险有害因素的部位，都必须按照GB 2893→008《安全色》、GB 2894一 2008《安全标志及其使用导则》和GBZ 158—2003 «工作场所职业病危害警示标识》的规定悬挂醒目的标牌。这些标牌应保证在夜间仍能起到警示作用。

《安全生产法》对安全警示标志及安全标志的规定有：生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志；生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。检测、检验机构对检测、检验结果负责；生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的进出口。禁止封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍的进出口。

7.安全生产监督与检查

安全管理对策措施的动态表现就是监督与检查。通过对国家有关安全生产法律、法规、标准、规范和本单位所制定的各类安全生产规章制度和责任制执行情况的监督与检

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【优质】安全评价师备考学习群：1090774003 ,资源共享甲卖熠跡^擞程査，以促进和保证安全教育和培训工作的正常进行，促进和保证安全生产投入的有效实施，促进和保证安全设施、安全技术装备能正常发挥作用，促进和保证对生产全过程进行科学、规范、有序、有效的安全控制和管理。

经常性的检查、监督是完善和加强安全管理的重要手段。通过安全检査，可以发现生产经营单位生产过程中的危险因素，以及控制及管理方法是否有效或失控，以便及时得到整改纠正，及时消除事故隐患，保证安全生产。

安全检查的基本任务是：发现和査明各种危险和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。安全检查应贯彻领导检査与群众检查相结合、企业自查和上级督察相结合的原则。安全检查应有具体的计划、明确的目的、要求、内容, 并制定《安全检查表》。做到边检查、边整改，并及时总结和推广先进经验。检查的形式包括职工自査、对口互查、综合检查、专业检查、季节性检査、节假日检查、夜间抽査和日常检查。

综合检查分为厂、车间、班组三级。各种检査均应编制相应的安全检查表，按检查表的内容逐项检查。

专业检査分别由各专业部门组织进行，每年至少进行两次。检査的重点主要是针对锅炉及压力容器等特种设备、危险化学品、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品、运输车辆及消防设施、防火、防爆、防尘、防毒等关键装置、重点部位和重要岗位。

季节性检查：春季安全大检查，以防雷、防静电、防解冻、防跑漏为重点；夏季安全大检查，以防暑降温、防台风、防汛为重点；秋季安全大检查，以防火、防冻保暖为重点；冬季安全大检查，以防火、防爆、防煤气中毒、防冻、防凝、防滑为重点。

日常检查分岗位工人自查和管理人员巡回检查两种。生产工人应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查。各级管理人员应在各自的职权范围内进行检查。

通过安全检查，对查出的隐患应逐项分析研究，并提出整改措施，按“四定”（定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限）、“三不推”（凡班组能整改的不推给工段、凡工段能整改的不推给车间、凡车间能整改的不推给厂部）的原则按期完成整改任务。

对严重威胁安全生产的事故隐患，安全管理部门应下达《隐患整改通知书》。其内容应包括隐患内容、整改意见和整改期限，由主管安全的领导签署后发出。隐患所在部门负责人签收后应按期实施整改。对因物质和技术原因暂时不具备整改条件的重大隐患，必须采取有效的应急防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。

安全管理部门应对査出的隐患和整改情况，分别建立安全检查和隐患整改台账，对重大隐患及整改情况报生产经营单位负责人。

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二、编制事故应急救援预案

1.应急预案的编制过程

（D编制准备

.编制应急预案应做好以下准备工作:

D全面分析本单位危险因素，可能发生的事故类型及事故的危害程度。

2）排査事故隐患的种类、数量和分布情况，并在隐患治理的基础上，预测可能发生的事故类型及事故的危害程度。

3）确定事故危险源，进行风险评估。

4）针对事故危险源和存在的问题，确定相应的防范措施。

5）客观评价本单位应急能力。

6）充分借鉴国内外同行业事故教训及应急工作经验。

（2）编制程序

1）应急预案编制工作组。结合本单位部门职能分工，成立以单位主要负责人为领导的应急预案编制工作组，明确编制任务、职责分工，制订工作计划。

2）资料收集。收集应急预案编制所需的各种资料（包括相关法律法规、应急预案、技术标准、国内外同行业事故案例分析、本单位技术资料等）。

（3）危险源与风险分析

在危险有害因素辨识分析及事故隐患排查、治理的基础上，确定本单位可能发生事故的危险源、事故的类型和后果，进行事故风险分析，并指出事故可能产生的次生、衍生事故，形成分析报告，分析结果作为应急预案的编制依据。

（4）应急能力评估.

对本单位应急装备、应急队伍等应急能力进行评估，并结合本单位实际，加强应急能力建设。

（5）应急预案编制

针对可能发生的事故，按照有关规定和要求编制应急预案。应急预案编制过程中，应注重全体人员的参与和培训，使所有与事故有关人员均掌握危险源的危险性、应急处置方案和技能。应急预案应充分利用社会应急资源，与地方政府预案、上级主管单位以及相关部门的预案相衔接。

（6）应急预案评审与发布

应急预案编制完成后，应进行评审。内部评审由本单位主要负责人组织有关部门和人员进行。外部评审由上级主管部门或地方政府负责安全管理的部门组织审查。评审后，按规定报有关部门备案，并经生产经营单位主要负责人签署发布。

2.综合应急预案的主要内容

（1）总则

D编制目的。简述应急预案编制的目的、作用等。

2）编制依据。简述应急预案编制所依据的法律法规、规章，以及有关行业管理规定、技术规范和标准等。

3）适用范围。说明应急预案适用的区域范围，以及事故的类型、级别。

4）应急预案体系。说明本单位应急预案体系的构成情况。

5）应急工作原则。说明本单位应急工作的原则，内容应简明扼要、明确具体。

（2）生产经营单位的危险性分析

D生产经营单位概况。主要包括单位地址、从业人数、隶属关系、主要原材料、主要产品、产量等内容，以及周边重大危险源、重要设施、目标、场所和周边布局情况。必要时，可附平面布置图进行说明。

2）危险源与风险分析。主要阐述本单位存在的危险源及风险分析结果。

（3）组织机构及职责

D应急组织体系。明确应急组织形式，构成单位或人员，并尽可能以结构图的形式表示出来。

2）指挥机构及职责。明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各成员单位及其相应职责。应急救援指挥机构根据事故类型和应急工作需要，可以设置相应的应急救援工作小组，并明确各小组的工作任务及职责。

（4）预防与预警

D危险源监控。明确本单位对危险源监测监控的方式、方法，以及釆取的预防措施。

2）预警行动。明确事故预警的条件、方式、方法和信息的发布程序。

3）信息报告与处置。按照有关规定，明确事故及未遂伤亡事故信息报告与处置办法。

① 信息报告与通知。明确24 h应急值守电话、事故信息接收和通报程序。
② 信息上报。明确事故发生后向上级主管部门和地方人民政府报告事故信息的流程、内容和时限。
③ 信息传递。明确事故发生后向有关部门或单位通报事故信息的方法和程序。

（5）应急响应

D响应分级。针对事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力，将事故分为不同的等级。按照分级负责的原则，明确应急响应级别。

2）响应程序。根据事故的大小和发展态势，明确应急指挥、应急行动、资源调配、应急避险、扩大应急等响应程序。

3）应急结束。明确应急终止的条件。事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经事故现场应急指挥机构批准后，现场应急结束。应急结束后，应明确：

① 事故情况上报事项。
② 需向事故调查处理小组移交的相关事项。
③ 事故应急救援工作总结报告。

（6）信息发布

明确事故信息发布的部门，发布原则。事故信息应由事故现场指挥部及时准确地向新闻媒体通报。

（7）后期处置

后期处置主要包括污染物处理、事故后果影响消除、生产秩序恢复、善后赔偿、抢险过程和应急救援能力评估及应急预案的修订等内容。

（8）保障措施

D通信与信息保障。明确与应急工作相关联的单位或人员的通信联系方式和方法, 并提供备用方案。建立信息通信系统及维护方案，确保应急期间信息通畅。

2）应急队伍保障。明确各类应急响应的人力资源，包括专业应急队伍、兼职应急队伍的组织与保障方案。

3）应急物资装备保障。明确应急救援需要使用的应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式等内容。

4）经费保障。明确应急专项经费来源、使用范围、数量和监督管理措施，保障应急状态时生产经营单位应急经费的及时到位。

5）其他保障“根据本单位应急工作需求而确定的其他相关保障措施（如交通运输保障、治安保障、技术保障、医疗保障、后勤保障等）。

（9）培训与演练

D培训。明确对本单位人员开展的应急培训计划、方式和要求。如果预案涉及社区和居民，要做好宣传教育和告知等工作。

2）演练。明确应急演练的规模、方式、频次、范围、内容、组织、评估、总结等内容。

（10）奖惩

明确事故应急救援工作中奖励和处罚的条件和内容。

（H）附则

D术语和定义。对应急预案涉及的一些术语进行定义。

2）应急预案备案。明确应急预案的报备部门。

3）维护和更新。明确应急预案维护和更新的基本要求，定期进行评审，实现可持续改进。

4）制定与解释。明确应急预案负责制定与解释的部门。

5）应急预案实施。明确应急预案实施的具体时间。

综上，综合应急预案应具体按照AQ/T 9002-2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》进行编制。

3.专项应急预案的主要内容

（1）事故类型和危害程度分析

在危险源评估的基础上，对其可能发生的事故类型和可能发生的季节及事故严重程度进行确定。

（2）应急处置基本原则

明确处置安全生产事故应当遵循的基本原则。

（3）组织机构及职责

D应急组织体系。明确应急组织形式、构成单位或人员，并尽可能以结构图的形式表示出来。

2）指挥机构及职责。根据事故类型，明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥以及各成员单位或人员的具体职责。应急救援指挥机构可以设置相应的应急救援工作小组，明确各小组的工作任务及主要负责人职责。

（4）预防与预警

D危险源监控。明确本单位对危险源监测监控的方式、方法，以及釆取的预防措施。

2）预警行动。明确具体事故预警的条件、方式、方法和信息的发布程序。

（5）信息报告程序

D确定报警系统及程序。

2）确定现场报警方式，如电话、警报器等。

3）确定24 h与相关部门的通信、联络方式。

4）明确相互认可的通告、报警形式和内容。

5）明确应急反应人员向外求援的方式。

（6）应急处置

D响应分级。针对事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力，将事故分为不同的等级。按照分级负责的原则，明确应急响应级别。

2）响应程序。根据事故的大小和发展态势，明确应急指挥、应急行动、资源调配、应急避险、扩大应急等响应程序。

3）处置措施。针对本单位事故类别和可能发生的事故特点、危险性，制定的应急处置措施（如煤矿瓦斯爆炸、冒顶片帮、火灾、透水、危险化学品火灾、爆炸、中毒等事故应急处置措施）。

（7）应急物资与装备保障

明确应急处置所需的物质与装备数量、管理和维护、正确使用等。

4.现场处置方案的主要内容

（1）事故特征

1）危险性分析，可能发生的事故类型。

2）事故发生的区域、地点或装置的名称。

3）事故可能发生的季节和造成的危害程度。

4）事故前可能出现的征兆。

（2）应急组织与职责

d基层单位应急自救组织形式及人员构成情况。

2）应急自救组织机构、人员的具体职责，应同单位或车间、班组人员工作职责紧密

结合，明确相关岗位和人员的应急工作职责。

（3）应急处置

D事故应急处置程序。根据可能发生的事故类别及现场情况，明确事故报警、各项应急措施启动、应急救护人员的引导、事故扩大及同企业应急预案的衔接的程序。

2）现场应急处置措施。针对可能发生的火灾、爆炸、危险化学品泄漏、坍塌、水患、；机动车辆伤害等，从操作措施、工艺流程、现场处置、事故控制，人员救护、消防、现场

恢复等方面制定明确的应急处置措施。

3）报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联络方式和联系人员，事故报告基

本要求和内容。 ’

（4）注意事项：

1）佩戴个人防护器具方面的注意事项。

2）使用抢险救援器材方面的注意事项。

3）釆取救援对策或措施方面的注意事项。

4）现场自救和互救的注意事项。

5）现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项。

6）应急救援结束后的注意事项。

7）其他需要特别警示的事项。

@注意事Ii

1. 由于危险有害因素及其后果具有隐蔽性、随机性、交叉影响性，对策措施不仅要针对某项危险有害因素采取措施，而且为使系统达到安全的目的，应釆取优化组合的综合措施。
2. 项目选址评价时，除考虑满足工业布局和城市规划，以及地质、地形地貌、水文、气象等自然条件外，还应考虑到企业生产的原料供应、产品运输和销售，即产品上下游关系及运营成本。
3. 周边环境的评价不仅要考虑企业生产对外界安全性的影响，还应考虑外界事故对企业生产安全的影响。

第2节报告编制

也）学到耳Ii

A掌握安全评价过程控制、评价报告内部审核和安全评价技术管理知识。

A具备形成项目综合评价结论的能力和对评价报告进行内部审核、保证安全评价质量的能力。

@知识要求

_、安全评价过程控制知识

i.风险分析和签订合同

受理新领域的项目、重大项目或合同额较高的评价项目之前，应使用“风险分析程序”，填写《评价项目风险分析记录表》。每个评价项目都应签订《安全评价合同》，合同中应注明评价范围和承担的责任。合同中报告完成有效期限一般为3个月以上，不接受两个月以内完成报告的委托要求。所有超出固定格式的增补条款，必须报评价机构法人代表（总经理）审批。评价合同中不能列入政府行政工作的内容（如委托方要求取得安全许可证后，再支付评价费等）。

注：过程控制审核时，着重检查完成此过程的证据文件（《评价项目风险分析记录表》和《安全评价合同》），判断是否符合要求。

2. 建立评价项目组

每个评价项目均由安全评价负责人（总工程师）签发《评价项目任务书》，任命“项目组长”。“项目组长”组建评价项目组，并对评价项目组成员进行分工。

注：过程控制审核时，着重检查完成此过程的证据文件（《评价项目任务书》和《项目组成员组成与分工表》），判断是否符合要求。

3. 评价现场检查

每个评价项目必须进行现场勘察和检査，做好现场记录，拍摄现场照片，项目组成员按项目组长的分工完成相应的现场工作。

注：过程控制审核时，着重检查完成此过程的证据文件，特别是现场勘察的日期、人员、记录和照片，判断是否符合要求。

4. 项目自审

项目组长邀请非本项目组的评价人员或外聘专家对报告进行审核。项目组长主持召开项目组全体成员参加的项目自审会议。

注:过程控制审核时，着重检查现场检查分工（现场记录和签名）、报告起草分工（起草人员签名）和文字复核分工（项目组内文字复核人员签名）中的项目组成员工作证据，检查项目自审会议人员签到表和自审会议记录。

5. 技术审核

技术负责人根据发布的各类安全评价要求，对报告进行技术审核，提出报告修改意见。

注：过程控制审核时，着重检查技术负责人是否按已发布的评价报告要求提岀书面修改意见。

6. 过程控制审核

项目组长按安全评价过程控制要求，每完成一个过程均要报过程控制负责人确认。技术审核完成后，项目组长将评价报告和过程证据交过程控制负责人进行过程控制审核。

注：过程控制审核时，着重检查过程证据，证据不充分或未能形成证据链（证据散乱、缺项、不能显示逻辑关系）时，应退回及时补充或作出说明。

7. 报告审批

项目组长将评价项目所有相关资料交安全评价负责人或总工程师进行技术和过程控制审核意见的综合审定。

注：报告审批时，着重检査评价项目所有相关资料、技术审核意见和过程控制审核意见。

安全评价负责人或总工程师如认为有必要，可要求项目组长征求相关专家的意见。专家意见仅供参考，不承担法律责任，项目组长可以与安全评价负责人或总工程师协商采纳或不采纳，意见分歧时，安全评价负责人或总工程师可以召集专题技术会议（扩大专家人数或提高专家层次）决定，会议记录作为评价报告附件。

若评价报告要进行外审，安全评价技术负责人还需要对所准备材料的完整性进行核实。外审会议的专家意见是否采纳，决定方法同上。特别是“不采纳”时，应说明理由。

安全评价负责人或总工程师审批通过的评价项目，除内部审核流转单中“报告签发” 栏外，其他所有评价工作全部完成且相关资料齐全。

以下为供安全评价负责人或总工程师参考的评价项目相关资料目录：

（1）评价项目风险分析表。

（2）安全评价合同（包括技术保密协议）。

（3）评价项目任务书。

（4）项目组成员组成与分工表。

（5）现场勘察记录（日期、人员、记录和照片）。

（6）项目自审会议记录。

（7）安全评价报告内部审核流转单（技术审核、过程控制审核、报告审批、报告签发）。

（8）相关审核意见（技术审核意见、过程控制审核意见、外聘专家审核意见、专题技术会议记录等）_O

（9）项目评审专家意见。

（10）安全评价报告及附件。

（H）项目洽谈形成的文字资料（洽谈记录、现场勘察记录、评价策划、企业资料借阅凭证）。

（12）评价过程中所形成的文字资料（往来信函、传真、电子邮件等）。

（13）所有与该项目相关的证明文件（文件、图纸复印件等）。

（14）所有与该项目相关的电子文档（报告文本、现场照片、录音、录像、项目评价汇报的电子幻灯文件、电子邮件下载、资料下载文件等）。

（15）评价项目投诉及处理文件。

8.报告签发

完成以上步骤后，项目组长将评价项目全套资料交法人代表（总经理）进行签发。

注：签发审核要点是指应审核本项目是否可能引发法律纠纷，评价过程中是否存在违规现象，本公司是否可以承受项目各类风险，评价报告的密级和印刷数量。

二、评价报告内部审核知识

项目组长邀请非本项目组的评价人员或外聘专家对报告进行审核。项目组长主持召开项目组全体成员参加的项目自审会议。首先介绍项目概况及评价过程；然后核对项目组成员按分工完成的工作，就报告是否真实反映项目现状等问题征求项目组成员意见，确认项目组每个成员对报告的贡献；最后听取非本项目组的评价人员和外聘专家对报告提出的问题和意见。以上会议内容必须有会议记录，并作为下一步审核的依据。没有会议记录，不接受技术审核和过程控制审核。

聲能力要求

一、形成项目综合评价结论

1. 基本逻辑思维方法

安全评价是基于对评价对象的各个危险和有害因素的识别、评价单元的确定、评价方法选择，运用评价方法进行评价、推理、判断；经信息数据结果汇总和结果初步分析，从各危险和有害因素量值与对应安全设施的完备状况，得出危险和有害因素的“固有危险”, 分析是否已构成“事故隐患”或“存在不可接受的风险”；根据“事故隐患”与“安全设施”的因果联系提出安全对策，消除“事故隐患”和降低风险，得到“现实危险”的单项评价结果；将各单项评价结果综合得出单元评价结果，再将单元评价结果整合为安全评价结论。

安全评价的各个环节密切相关，因果联系，每个过程都需要有充足的理由和依据；安全评价要遵守内容、结论的同一性、不矛盾性，不能模棱两可；评价结论的提出，要在对评价过程的各个环节进行充分论证的基础上进行。

评价结论应考虑逻辑思维方法中“逻辑规律”的运用，主要有同一律、不矛盾律、排中律、充足理由律等。

2. 评价结论的整合原则

单项评价结果与评价结论是输入与输出的关系，输入的单项评价结果按照一定的原则整合后，得到单元评价结果，各单元评价结果通过整合在输出端可以得到评价结论。

整合的原则可以因评价对象的不同而不同，但其基本的原理则是逻辑思维的理论（如对不同的危险有害因素或不同的单元设置不同的权值）。

从单元的评价结果到整个系统的评价结论，是一个较为复杂的过程。其中，整合原则起到至关重要的作用，整合原则是评价方法的核心，不同的评价方法体现不同的整合原则；整合原则也可以是一个数学模型或根据重要程度设定的权值;一组检测数据可以是另一组数据的整合条件（如设备的安全联锁装置可靠性测试数据值可以是设备安全性的整合条件）。

如果将某个危险有害因素的权值设为“否决项”，只要该项检测或评价值未达标，单项评价结果“不合格”，则单元评价结果就“不合格”；若此评价单元又在整个系统中占有较大权重，则评价结论将被确定为“整个系统存在不可接受风险”或“不具备安全生产条件”。

评价结论的输入、输出关系如图3—2所示。

评价结论

单项评价结果I …… 单项评价結果〃

¹ 评价单元 '整个系统 '

图3—2评价结论的输入、输出关系图

3.评价结论的主要内容

评价结论应较全面地考虑评价项目各方面的安全状况，要从“人、机、料、法、环” 理出评价结论的主线。交代评价系统的危险有害因素与对应的安全设施上是否能满足系统安全的要求，更重要的是要说明安全设施的有效性和可靠性。

（1）人力资源和管理制度方面

1）人力资源。安全管理人员和生产人员是否经安全培训，是否满足安全生产需要, 是否持证上岗等。

2）安全管理。是否建立安全管理体系，是否建立支持文件（管理制度）和程序文件（作业规程），设备装置运行是否建立台账，安全检查是否有记录，是否建立事故应急救援预案等。

（2）设备装置和附件设施方面

1）设备装置。生产系统、设备和装置的本质安全程度，控制系统是否做到了故障安全型，即一旦超越设计或操作控制的参数限度时，是否具备能使系统或设备回复到安全状态的能力及其可靠性。

2）附件设施。安全附件和安全设施配置是否合理，是否能起到安全保障作用，其有效性是否得到证实；一旦超越正常的工艺条件或发生误操作时，安全设施是否能保证系统安全。

3）物质物料和材质材料方面

① 物质物料。危险化学品的安全技术说明书（MSDS）是否建立，项目是否构成重大危险源，燃爆和急性中毒是否能得到有效控制。
② 材质材料。设备、装置及危险化学品的包装物的材质是否符合要求，材料是否釆取防腐蚀措施（如牺牲阳极法）、测定数据是否完整（如测厚、探伤等）。

4）方法工艺和作业操作

① 方法工艺。生产过程工艺的本质安全程度，生产工艺条件正常和工艺条件发生变化时的适应能力。
② 作业操作。生产作业及操作控制是否按安全操作规程进行。

5）生产环境和安全条件

① 生产环境。生产作业环境能否符合防火、防爆、防急性中毒的安全要求。
② 安全条件。自然条件对评价对象的影响，周围环境对评价对象的影响，评价对象总图布置是否合理，物流路线是否安全和便捷，作业人员安全生产条件是否符合相关要求。

4.评价结论的编制原则

由于进行安全评价时，是通过对系统中各危险有害因素及对应安全设施信息数据汇总分析得出单项评价结果，各单项评价结果整合成单元评价结果，再由各单元评价结果整合成整个系统的评价结论。因此，整个系统的评价结论应是各单元评价结果的高度概括，而不是将各单元的评价结果简单地罗列起来，作为评价的结论。

评价结论应着眼于整个被评价系统的安全状况，突出关键危险有害因素的受控状况，抓住重点评价单元。必要时可对不同的评价单元确定不同的权重，甚至可以列出“否决项”的单元。

评价结论应遵循客观公正、观点明确的原则，做到概括性、条理性强且文字表达精练。

（1）客观公正性

应客观、公正地针对评价项目的实际情况，实事求是地给出评价结论。应注意既不夸大危险也不缩小危险。

D对危险、危害性分类、分级的确定，如火灾危险性分类、防雷分类、重大危险源辨识、火灾危险环境电力装置危险区域的划分、毒性分级等，应恰如其分、实事求是。

2)对定量评价的计算结果应进行认真的分析，分析其是否与实际情况相符，如果发现计算结果与实际情况出入较大，就应该认真分析所建立的数学模型或采用的定量计算模式是否合理，数据是否合格，计算是否有误。

(2) 观点明确

在评价结论中观点要明确，不能含糊其辞、模棱两可、自相矛盾。

(3) 清晰准确

评价结论应是评价报告进行充分论证的高度概括，层次要清楚，语言要精练，结论要准确，要符合客观实际，要有充足的理由。

5.系统评价结论的整合

(1) 列出各评价单元

按安全系统工程的原理，考虑各方面的综合或联合作用，将评价对象从“人、机、料、法、环”的角度，分解为人力与管理单元、设备与设施单元、物料与材料单元、方法与工艺单元、环境与场所单元(也可以按单元划分原则，将系统分解为多个评价单元)。

(2) 列出评价单项结果

对每个单元所包含的评价内容，标出信息采集的项，并列出各单项评价结果。

(3) 整合单元评价结果

以各单项评价结果按单项整合原则得出单元评价结果。

(4) 整合系统评价结果

从单元评价结果，通过单元整合原则，得到系统评价结论。

(5) 评价结论整合举例

某评价项目，将评价对象的系统分为5个单元，每个评价单元包含多个评价内容，每个评价内容又是由若干信息釆集项组成。评价人员以信息采集项的“合格率”为评价指标，以“单项权值”和“单元权值”为整合原则。

D列入各评价内容的信息采集项数目。

2) 列入信息采集项数目对应的合格项数目，计算评价内容的“合格率”，作为评价单项结果。

3) 对评价单项结果以“单项权值”赋权，得到单元评价结果，见表3—1。

序号	评价单元	评价内容	项	评价单项结果（%）	权	评价单元结果（%）	权	评价结论（%）	总计
1	人力与管理单元	安全管理体系	7	685.71	0. 10	8. 57	0. 05	4. 54	86,88
		管理组织	5	5 100. 00	0. 05	5. 00
		管理制度	18	1 794. 44	0. 10	9.44
		责任制	12	12 100.00	0. 05	5.00
		操作规程	21	1 990. 48	0. 20	18. 10
		持证上岗	33	3 090.91	0. 10-	9.09
		应急救援	36	3 288. 89	0. 40	35. 56
	______小计		132	12 192.92	1. 00	90. 76
2	设备与设施单元	生产设备	45	4 293. 33	0. 10	9. 33	0. 50	38. 96
		安全装置	72	2 230.56	0. 30	9. 17
		辅助设施	36	3 494, 44	0. 05	4. 72
		特种设备	28	28 100. 00	0. 15	15. 00
		电器仪表	128	12 093.75	0. 05	4. 69
		避雷设施	23	23 100. 00	0. 15	15.00
		消防器材	89	89 100.00	0. 20	, 20. 00
	小计		421	35 887. 44	1. 00	77. 91
3	物料与材料单元	危险化学品	56	56 100. 00	0. 50	50. 00	0. 20	20.00
		包装材料	17	17 100.00	0. 20	20. 00
		储存容器材质	8	8 100. 00	0. 30	30.00
	小计		81	81 100. 00	1. 00	100. 00
4	方法与工艺单元	生产工艺	6	6 100. 00	0. 30	30. 00	0. 10	8. 75
		作业方法	6	583. 33	0. 30	25. 00
		物流路线	12	975. 00	0. 20	15. 00
		储存养护	8	787.50	0. 20	17.50
	小计		32	2 786. 46	1. 00	87. 50
5	环境与场所单元	周边环境	4	4 100. 00	0. 30	30. 00	0. 15	14. 63
		建（构）筑物	15	15 100. OO	0.10	10. 00
		生产场所	6	6 100.00	0. 10	10. 00
		防爆区域	3	3 100. 00	0. 30	30. 00
		作业条件	8	675.00	0.10	7.50
		安全防护	27	27 100. 00	0. 10	10. 00
	小计		63	6 195. 83	1. 00	97. 50	1. 00

表3—1

各评价单元的单元评价结果表

［例3—3］以“设备与设施单元”为例，单元评价结果X （%）为:

X= 93. 33 × 0. 10 + 30. 56 XO. 30 + 94. 44 × 0. 05 + 100. OO X 0. 15 + 93. 75 × 0. 05 + 100. 00×0. 15 + 100. 00X0. 20 = 77. 91%

4）对评价单元结果以“单元权值”赋权，得到系统评价结论。

以“设备与设施单元”为例，系统评价结论Y （%）为：

y =90. 76×0. 05+77. 91×0. 50+100. 00×0. 2θ+87. 50×0. 10+97. 50X0. 15

= 86. 88⅝

根据评价系统中危险有害因素的分布与控制情况，按递阶层次结构分解成评价内容（单项），确定安全评价的重点，对评价重点给予较高的权值。对评价单元来说，各单项权值之和为Lo0；对于评价系统来说，各单元权值之和为Lo0。安全评价中设为较高单项权值的重点一般有：易燃易爆、急性中毒、特种设备、安全附件、电气安全、机械伤害、安全联锁等；设为较高单元权值的重点依次为设备与设施单元、物料与材料单元、环境与场所单元。

6. 评价结果归类及重要性判断

由于系统内各单元评价结果之间存在关联，且各评价结果在重要性上不平衡，对安全评价结论的贡献有大有小，因此，在编写评价结论之前最好对评价结果进行整理、分类并按严重度和发生频率分别将结果排序列出。

例如，将影响特别重大的危险（群死群伤）或故障（事故）频发的结果、影响重大危险（个别伤亡）或故障（事故）发生的结果、影响一般危险（偶有伤亡）或故障（事故）偶然发生的结果等进行排序列出。

7. 评价结论的主要内容

安全评价结论的内容，因评价种类（安全预评价、安全验收评价、安全现状综合评价、设立评价和专项评价）的不同而各有差异。通常情况下，安全评价结论的主要内容应包括：

（1）评价结果分析

1）单项和单元评价结果概述、归类、危险程度排序。

2）对于评价结果显示“风险可接受"的危险和有害因素，仍应提出进一步关注对应安全设施的可靠性和有效性。

3）对于评价结果显示“风险不可接受”的危险有害因素，要指出存在的问题（如危险有害因素超标、安全设施不齐全、安全管理不善等），并列出充足理由（一般应列出法规标准的依据）。

4）对受条件限制而遗留的问题提出改进方向和措施建议。

⑵评价结论

安全评价经常作为政府部门行政审批的条件之一，很多地方不允许评价机构以“基本合格”作为安全评价结论。这是因为“基本”包含不确定性，没有说明“基本”之中的 “不合格”部分。

评价结论必须真实反映评价对象的总体状况，因此不能简单地删去“基本”，将留有 “不合格”的部分作为评价机构承接评价项目的“风险”接受下来。这样的评价是“虚假评价”，要承担法律责任，而且可能误导政府部门行政审批的决定，后果十分严重。

为此，作出评价结论前必须说明前提条件。说明评价信息采集的来源、评价的性质、评价方法的偏差、目前评价的技术水平、合格结论的条件、受技术及经济影响评价对象所在地区对“可接受风险”的定义等。

在安全预评价结论中，要说明采集到的信息是来自类比对象（相似单位的数据、文献资料等）；要说明预评价的性质是预测（带有估计的成分）；所用评价方法的缺陷；评价结论合格（或可接受风险）的条件是：初步设计中采纳评价机构（或专家论证）提出的安全技术和管理对策，被评价单位将应配备的安全设施与主体工程同时设计、同时施工，同时投入生产和使用。

在安全验收评价和安全现状评价中，要说明釆集的信息哪些是来自法定检测检验机构检测或评价机构现场勘察，哪些是来自文献资料；安全验收评价和安全现状评价的性质是反映评价这一时间点上的安全现状，给出评价结论时，评价机构已停止对评价对象信息采集，评价结论是对采集到的信息汇总和整合；被评价单位对评价机构（或专家论证）提出的安全技术和管理对策采纳程度和实际改进状况；说明客观存在又难以改进的问题（先天不足）和建议采取的补救措施；评价结论合格（或发生事故的风险可接受）的条件是：被评价单位采纳评价机构（或专家论证）提出的补充安全技术和管理对策，提高安全设施配置且在日常管理上保证安全设施的可靠性和有效性。

描述评价结论的前提条件后，评价结论就是带限制条件的评价结论，这样评价结论才能较真实和准确地反映评价对象总体状况。

评价结论的核心，一般有三个内容：

1）评价对象在采纳评价机构提出的安全对策措施后是否仍存在危险有害因素“失控” 的状态，即：是否仍存在“事故隐患

2）经安全补偿后，评价对象在总体上是否符合国家安全生产法规和标准的要求。

3）评价对象是否仍存在“风险”，这些“风险”对于评价对象所在地区（受技术和经济影响）是否属“可接受风险”。

（3）持续改进方向

D对评价对象提出保持现已达到安全水平的要求（加强安全检查、保持日常维护、保证安全设施可靠并有效等）O

2）提出进一步提高安全水平的建议（冗余配置安全设施，采用先进工艺、方法、设备）。

3）其他建设性的建议和希望。

二、对评价报告进行内部审核

能够运用评价报告内部审核知识，对安全评价报告进行内部审核，保证安全评价报告的质量。

爹注意事项

1. 报告的编制并不是由一个人或几个人完成的，而需要评价组成员共同完成。
2. 评价结论不是评价单元结论的简单组合，而是高度逻辑性的概括。
3. 关于评价结论的前置条件 ⁹

（1）安全预评价和设立安全评价是“事先评价”，评价结果及所提出的安全对策措施及建议是设计、施工、运行安全的重要依据，因此，可以得出“在采取本评价提出的安全对策措施及建议后，本项目风险可以达到可接受程度或具备安全生产条件”的评价结论。

（2）安全验收评价和现状评价（含专项评价）是“事后评价”，相关的对策措施在预评价和设立评价中已提出，在试运行和正式生产中已实施，并不存在“采取后” 了。因此，不可以得出“在采取本评价提出的安全对策措施及建议后，本项目风险可以达到可接受程度或具备安全生产条件”的带前置条件的结论。

「*童

胰朮管喫

i i f 顶目i it 1管理

A掌握承接项目风险的分析方法和项目实施计划的编制方法。

Q航识要求

一、人员配置管理计划

人员配置管理计划是项目实施计划中的重要内容。根据评价项目目标和任务的要求，需要正确选择、合理使用人员，在适当的时候、以合适的人员完成项目规定的各项工作。人员配置管理计划是为确保整个项目目标和各项任务完成，并使项目人员能够有效完成安全评价工作的计划。'

1. 人员配置管理计划制订原则

人员配置管理计划要确定、记录和分配评价项目的各个角色、职责和请示汇报关系。这些内容可以分派给个人或项目组集体。一般在制订计划时要遵守以下原则：目标性原则；经济性原则；层次性原则；管理幅度原则；系统化原则；时限性原则；一体化原则。

2. 人员配置管理计划制订依据

人员配置管理计划描述的是何时及以何种方式将评价项目人员调入和调离项目组。根据项目要求，人员配置管理计划可以是正式的、非正式的，详尽的或简略的。它是项目实施计划中的一个从属部分。计划的制订与项目界面、人员配备要求和制约因素有关。

（1）项目界面

项目界面通常分为下述三类：

D组织界面。组织界面指不同组织单位之间的正式或非正式的通报关系。

2）技术界面。技术界面指不同技术专业之间的正式或非正式的通报关系。

3）人际界面。人际界面指在同一项目上的不同个人之间的正式或非正式的通报关系。

（2）人员配备要求

人员配备要求规定在项目的什么时间段需要具备何种技能的个人与团队。人员配备要求是综合资源要求的一部分。

（3）制约因素

制约因素是指限制项目组选择的因素，如实施组织的组织形式、预期的个人能力等。

二、项目勘察方案编写要求

现场勘察方案的制订是项目实施计划中的又一重要内容。现场勘察是安全评价项目过程中不可缺少的程序。安全评价师对被评价对象的现场进行勘验和调查，目的是发现并获取危险源或危险有害因素，了解和研究其性质，确定其影响范围，为评价报告提供评估证据。对被评价对象的现场勘察是否全面、细致、准确、高效，直接影响着评价项目的进度和评价结论的客观性和科学性。

不同的项目所需的现场勘察内容是不同的。在现场勘察方案前，应考虑项目要求和自身现有条件，编制一个合理可行的项目勘察方案。

1. 现场勘察方案基本内容

（1）勘察对象的基本情况。

（2）现场勘察的日程安排，包括起始时间、场所。

（3）现场勘察所需的评价人员及其职责，包括技术专家。

（4）现场勘察所需的仪器设备，包括检测仪器、测量工具、必要的个体防护设备等。

（5）相关文件资料，包括现场勘察调查表,需要企业提供的文件资料清单等。

（6）费用预算。

2. 现场勘察调查表主要内容

为避免现场勘察的盲目性，提高评价工作的效率，在进行现场勘察前可编制现场勘察调査表。设计调查表的内容时，应考虑以下方面：

(1) 前置条件调查。,
(2) 建设项目工况调查。
(3) 危险有害因素核实与危险隐患调查。
(4) 安全设备设施调查。
(5) 规定的检测检验项目调查。
(6) 安全基础管理调查。
(7) 专家访谈调查。

⑻其他。

能力蔓求

一、评价项目承接风险的分析

1. 风险分析的基本要求

安全评价是一项责任重大、风险性高的工作。评价机构在制订项目实施计划前，必须首先对承接评价项目的风险进行分析。根据委托方的要求、自身的业务能力和资质范围, 分析、预测承担评价项目的风险程度，策划评价过程，确定实施评价项目的可行性，明确评价机构自身的法律责任，以确保评价工作符合国家法律、法规的要求。

2. 风险分析的时机

风险分析应在安全评价项目合同签订之前进行，即合同评审。分析和预测项目存在的潜在不利因素以及在项目运行期间可能发生的突发性事件，提出合理可行的防范、应急措施，以使项目圆满完成。

3. 风险分析的重点

(1) 评价项目设立依据和性质

评价项目合法性文件、评价项目类别等。

(2) 被评价对象行业特性及周边环境

工艺流程、主要危险源、地理位置、周边环境等。

(3) 评价机构资源现状

业务范围、现有评价人员和技术专家能力、现场勘察所需硬件条件等。

(4) 项目的时间要求

时间截点等。

(5) 项目的经济损益分析
(6) 项目应急措施的有效性

4.风险分析工作程序 *

（1）基本情况分析

在进行风险分析之前，应根据收集的资料，对被评价对象的基本情况进行分析。必要时，应进行现场调研。基本情况的内容包括：

1）项目规模。

2）地理条件及周边环境。

3）评价范围。

4）工艺流程。

5）项目中所涉及的主要装置和附属设施情况。

6）项目的行业风险特性（主要危险有害因素、事故及其致因分析）。

7）客户的安全管理现状及经济状况。

8）项目安全评价的前置条件（立项批复，有资质单位设计、施工、检测检验，装置运行稳定等）。

9）客户要求完成评价报告的时间及对评价工作的要求。

10）客户可承担的评价费用。 •

（2）制订工作计划，

在基本情况分析的基础上，结合评价机构自身的特点，制订评价工作计划。工作计划中应对评价资料收集、现场勘察准备、现场勘察、评价报告编写、报告审核等工作的内容、人员分工、工作进度有详细的安排，并形成工作计划书，以备风险分析时使用。

（3）风险分析实施

根据基本情况的分析结果和工作计划书，进行项目风险分析。

D根据项目所属行业与本机构业务资质范围对照，确定是否满足资质管理要求。例如，业务范围不能满足要求时，必须拒绝承担该项目。

2）根据项目所属行业特有风险，结合现有的技术资源情况，判断是否有能力完成评价项目。例如，当本单位人员技术力量不足以满足评价需求时，可考虑技术专家的补充, 如果技术专家也不能满足要求时，应考虑放弃项目。

3）根据工作计划书中所确定的评价时间、人员和仪器设备配置要求，确定所需评价人员和技术专家是否能够按期参加评价工作；仪器设备是否能够正常使用；与被评价单位所要求的完成时间比较，是否能按期完成评价工作。

4）根据项目规模和行业特有风险情况，估算评价费用，与被评价单位拟承担的评价费用比较，确定所承接的风险是否与收益相适应。

5.分析结论与记录

根据风险分析结果，形成风险分析结论。风险分析结论要明确风险程度，并提出项目是否可行的建议，为评价机构管理层的决策提供依据。

风险分析的组织人员应对风险分析的过程进行详细记录，并由风险分析人员签字确认。风险分析结论应建档保存。

二、现场勘察人员配置方案的编制

1. 现场勘察的时机

现场勘察的时机选择应从以下四个方面考虑：

(1) 已对被评价对象有了初步了解并编制了详细的现场勘察调查表。
(2) 现场勘察人员可在要求的时间内全部到场。
(3) 现场勘察所需设备可在要求的时间内正常使用。
(4) 被评价对象处于正常生产经营活动的状态。

2. 现场勘察人员配置方案

在安排现场勘察人员时，首先应考虑安全评价人员的专业特长。在缺少专业特长的安全评价人员时，要充分利用技术专家进行弥补。其次，对现场勘察人员的工作分工也要合理安排，在充分发挥勘察人员的知识、经验的前提下，尽量将任务分配均匀，以提高现场勘察的效率。

三、现场勘察器材设备配置方案的编制

1.现场勘察检测检验的基本内容

在评价过程中必须获取大量的基础数据。从获取途径看，可以分为三大类：

(1) 通过法定单位的检测检验报告获取的数据,如特种设备及其安全装置、消防设备设施、电气安全检测、作业现场有毒有害物质浓度、噪声辐射强度等。
(2) 通过査询基础资料获取的数据，如物质的基础特性、危险化学品的MSDS、设备技术说明数据等。
(3) 通过现场测试直接获取的数据，如安全距离、温度、照度等；其中有些还需要进行实验室分析，如混合物的物质特性等。

现场勘察检测检验的基本内容：压力容器等特种设备检测检验，避雷设施检测，静电测试，安全附件(安全阀、压力表等)检测及校准，防爆电器安装检测，安全联锁装置测试，毒物浓度测定，粉尘浓度测定，噪声测定，风速风量测量，电磁场测量，可燃气体报警和有毒气体报警变送器检定，电离和非电离辐射测定，设备探伤及晶相分析，设备腐蚀

_______________________. ~1

［优质］安全评价师备考学习群：1090774003 ,资源共享一速率检测等。

由于生产活动是动态的，因此在现场勘察时会使用一些必要的仪器设备对作业环境进行监测，一方面可获取数据与法定检验单位的数据进行对比，增加数据的时效性，另一方面也可为现场勘察人员提供安全保障。

2.现场勘察配置的仪器设备

安全评价师进行现场勘察，离不开必要的检测检验仪器设备。经常使用的便携式仪器有手提式有机蒸气检测仪、测距仪、便携式可燃气体报警仪等。现场勘察还要经常使用照相机记录现象、摄像机记录过程等。常用的仪器设备主要包括以下几大类。

（1）气体检测仪

气体检测仪是专用的安全、防护检测仪器，用来检测危险作业场所或设备内部空气中的可燃或有毒气体和蒸气含量，并超限报警。

气体检测仪按检测气体可分为可燃气体检测仪（便携式可燃气体检测仪）和有毒气体检测仪（便携式有毒气体检测仪）。可燃气体检测仪（简称测爆仪）一般利用催化燃烧式检测原理，可检测多种可燃气体或蒸气。有毒气体检测仪一般利用电化学式检测原理，根据选配传感器的不同，可检测多种有毒气体，如C0、H₂S, N0、NO八CI八HCN、 NH3、PH,等多种有毒有机化合物。气体检测仪按采样方式可分为气体检测仪和扩散式气体检测仪。

气体检测仪的优点是检测速度快，读取数据直观；缺点是探头需定期更换，费用较・高。评价单位可根据工作需要配备。

（2）粉尘测试仪

传统的粉尘浓度检测方法是使用粉尘采样仪对作业场所进行采样，然后进行实验室测试。这种测试方法对样品的釆集、运输、储存要求较高，且时间长。随着科技的发展，目前已有便携式粉尘检测仪，可用于快速检测作业场所粉尘浓度。

（3）测距仪

现场勘察时需要对周边环境、内部距离进行测量。在距离较短时，可使用米尺测量。但距离较长时，米尺就不便使用了。目前，国内外已开发出各种测距仪，可在评价工作中使用。目前使用较为广泛的是激光测距仪和超声波测距仪。超声波测试仪的特点是价格便宜，但测量范围较小，一般在15 m以内。激光测距仪的特点是测量范围大，有些还配备了望远镜瞄准系统，使用方便，但价格较高。

（4）其他检测设备

照度计：用于作业场所照度测试。

.接地电阻测试仪:用于接地阻值测试。

声级计：用于作业场所噪声测试。

量热仪：用于物质稳定性和反应热测试。

3.现场勘察的器材设备配置方案

依据现场勘察工作计划，列出现场检测检验项目和检测检验设备清单，以及相关检测检验分析报告表。

四、项目实施方案的编制

项目实施方案就是根据项目目标的要求，对项目范围内的各项活动所作出的合理安排。其系统地确定项目的任务、进度和完成任务所需的资源等，使项目在合理的工期内以尽可能低的成本和尽可能高的质量完成。

项目的成败首先取决于项目实施方案的质量。任何项目的管理都要从制订项目实施方案开始，项目实施方案是确定项目协调、控制方法和程序的基础依据；是制定和评价各级执行人的责、权、利的依据；是项目负责人和项目工作人员的工作依据和行动指南；是对项目进行评价和控制的标准。

项目实施方案的内容通常包括：工作内容、工作进度、职责与权限、项目成果等。

项目实施方案的编制一般由以下几个步骤组成：

1. 工作内容分解

在制订项目实施方案前，通常要把项目的工作内容分解成若干个子任务，易于管理和控制。评价项目按照其工作步骤可分解为前期准备、现场勘察、报告编制和报告审核4个阶段任务。前期准备可分解为资料收集、相关法律法规收集、技术标准收集、现场勘察表编制、检测检验仪器准备、人员培训等工作。评价单位可根据本单位的工作模式对各任务进行分解，以便编制可行的项目实施方案。

2. 项目进度安排

项目进度安排的目的是为了控制时间和节约时间，而项目的主要特点之一即是有严格的时间期限要求，由此决定了进度安排在评价项目管理中的重要性。

在对评价项目进行分解后，可根据每个任务制订进度计划。进度计划要说明娜些工作必须于何时完成和完成每一任务所需要的时间，最好同时也能表示出每项活动所需要的人数。

常用的制订进度计划的方法有以下几种：

(1) 关键日期表

关键日期表是最简单的一种进度计划表，它只列出一些关键活动和进行的日期。

(2) 甘特图

甘特图也叫做线条图或横道图，它是以图示的方式通过活动列表和时间刻度形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持续时间。甘特图的优点是简单、明了、直观，易于编制，因此到目前为止仍然是小型项目中常用的工具。即使在大型工程项目中，它也是高级管理层了解全局、基层工作进度的有用工具。

在甘特图上，可以看出各项活动的开始和终止时间。在绘制各项活动的起止时间时, 也考虑它们的先后顺序。但各项活动之间的关系却没有表示出来，同时也没有指出影响项目寿命周期的关键所在。因此，对于复杂的项目，甘特图就显得不足以适应。

(3) 关键路线法(CriticalPathMethod, CPM)

关键路线法是20世纪50年代后期出现的一种计划方法，即一种运用网络理论解决统筹规划工程基础上安排和管理的数学方法。以工序所需工时为时间因素，用工序之间相互联系的网络图为基本工具，反映整个工程的总工时，指岀对全局有影响的关键路线和工序，并可在资源的需求和可能之间不断加以协调平衡，对工程的各工序作出比较合理的统筹安排，按期或提前完成预定目标。

(4) 计划评审技术(PrOgram EVaIUatiOnancI ReVieW Technique, PERT)

计划评审技术也是20世纪50年代后期出现的一种计划方法，其基本原理与CPM 一致，是指在不能明确各工序所需工时，能从统计意义上对所需工时作出估计。

CPM和PERT这两种方法都是通过网络图和相应的计算来反映整个项目的全貌，所以又叫做网络计划技术。它们解决了许多庞大而复杂的科研和工程项目常常需要动用大量人力、物力、财力的问题，实现了在有限的资源下，以最短的时间、最低费用、最好地完成整个项目。

3. 职责与权限确认

(1) 人员配置

根据项目进度计划配置人员，明确职责与权限，并估算完成任务所需时间。在配置人员时应充分考虑被评价对象的行业风险特点，尽量安排对被评价项目工艺过程较为熟悉的人员，并考虑评价组中各人员所掌握的专业知识能够互补，覆盖评价所需的所有专业领域。

(2) 仪器设备配置

确认现场推测所需的仪器设备是否完好、可用。

4. 工作计划编制

各阶段及其过程控制的内容见表4—1。

表4—1 工作计划基本内容

阶段	过程/时间	评价组人员与任务	被评价单位	预期成果
	准备阶段（XX月XX日前完成）	。资料文件法规收集。项目风险分析	。提供相关资料。配合部门和人员确认	。资料清单。风险分析报告或结果
二	方案策划（××月XX日前完成）	^β人员配置计划 *＞现场勘察方案	。提供相关信息	。工作计划
三	现场勘察（××月XX日前完成）	。现场调研与访谈 °检测检验分析	。现场陪同	。现场勘察报告或结果 ≡相关资料与数据
四	报告编制（XX月XX日前完成）	。大纲确认 •分项编制。报告汇总	。提供相关信息	。报告讨论稿
五	报告审核、修订、确认（××月XX日前完成）	。进行报告审核程序 ≡ （针对内外部意见）进一步完善修订 ≡最终确认印刷成册	。在修订过程中进行信息交流与沟通	^β评价报告终稿
	资料归档、项目评估与结算（XX月XX日前完成）	。汇总项目全部资料。项目组长进行项目总结与结算	接受评价报告	项目档案项目结算单

工作计划中的项目进度见表4—2 _O

表4—2

项目进度计划表

日期内容/责任 JJ —			3月	4月	5月		6月
日期内容/责任 JJ —			20—31	4月	1—20	23—31	1—5	6—10
准备勘察阶段	资料收集	评价组（组长机构）
	风险分析
	确定组织机构
	职位职责分析与设计
	现场勘察准备	评价组
	现场勘察实施
	勘察报告编写
报告编制评审	报告构架	评价组
	报告编写	编写人（组长机构）
	整合报告
	文件审核\修订\批准
总结	报告归档项目评估与结算	组长机构

爸）注意事厕

1. 编制项目实施方案注意事项

（1）要使一个项目实施方案真正有用，方案中必须明确职责、权、限和时间表。

（2）合理安排时间表应考虑项目工作量、阶段时间和其他相关事情等因素。努力做到不低估或加长项目所需时间。

（3）公平分派工作任务时，要考虑是否会造成超负荷工作现象，同时考虑时间进度的安排。

（4）实施方案需得到本人认可。只有任务执行人承诺的时间表才会真正有用。一般而言，当事人自己设定的时间表是相对现实的。

2. 注意参加项目风险分析人员的充分性

项目风险分析结果的客观性、科学性和参与评估的人员有密切的关系。应确定安全评价项目风险分析人员组成。对重大评价项目，一般应由评价负责人、拟定项目组长和组员、同行业技术专家构成。

3. 注意现场勘察活动的安全性

现场勘察人员的安全健康也应该在项目方案设计时加以考虑。重点是两个方面：

（1）对可能产生职业危害因素的现场，注意个体防护用品的佩戴。

（2）现场勘察时，若在防爆区域内电子设备可能成为点火源，可以配备多台便携式可燃气体报警仪，并将报警点设置到爆炸下限10%以下。多台仪器构成冗余配置，只要有一台仪器报警，则立即停止工作。

第2节项目成果管理

鬱学到目丽

A了解项目信息反馈、信息交流的基本知识。

A能够完成对评价项目的过程控制，合理处理用户的要求。

一、项目信息

项目信息是指报告、数据、计划、安排、会议等与项目实施有直接或间接关系的各种信息。项目信息在整个项目实施过程中起到非常重要的作用。能否准确地收集项目信息, 并将项目信息及时传递给项目决策者，是关系到项目成功与否的关键。因此，一个项目的顺利进行，需要对项目信息进行系统科学的管理。项目信息需在项目组织内部和该组织与外部环境之间进行不断地流动，从而构成信息流动。

1. 项目信息的种类

根据不同流向，项目信息可分为以下五种：由上而下的项目信息、由下而上的项目信息、从一点扩散的项目信息、横向流动的项目信息、来自外界的项目信息。

2. 项目信息的特点

项目信息是项目管理者决策管理中的重要依据。一般来说，它具有信息量大、系统性强、传递障碍多、信息反馈滞后等特点。

3. 项目信息的表现形式

（1）书面材料

书面材料包括图样及说明书、工作条例、管理规定、组织设计、情况报告、谈话记录、原始记录、报表、信件等提供的信息。

（2）口头表达

口头表达包括口头部署工作、指示、汇报、工作检查、建议、批评、介绍情况、谈判交涉等信息。

（3）技术形式

技术形式包括听写器、广播、电话、电报、传真、电子邮件、网页、录像、录音、展览等产生的信息。

（4）集体讨论形式

集体讨论形式包括工作讨论和研究、会议、培训班、检査组等产生的信息。

二、项目信息交流与反馈

1.项目信息交流的内容及特点

项目信息交流是指项目执行时为实现组织目标而进行的信息传递和交流活动。项目信息交流本质上是有目的人际信息交流活动。人际信息交流是组织信息交流的基础。因此，认识和考察信息交流首先要全面把握人际信息交流的形式、特点和对策，再考察组织特定环境下发生的组织信息交流形式、特点和对策。根据这一特性，项目信息交流应包括人际信息交流和组织信息交流两方面的内容。

（1）人际信息交流

人际信息交流强调的是人与人之间信息交流的技巧。人际信息交流主要包括认识和把握信息交流中的受体，了解人际信息交流的形式和媒介的优势与劣势，从而做到熟练运用人与人之间信息交流的技巧，如倾听、非语言信息交流、口头表达等。

人际信息交流主要通过语言交流实现，这种交流不仅是信息的交流，还包括情感、思想、态度等的交流。交流时要注意人的心理，例如：由于心理作用，对同亠建议有人会赞同，有人会反对；对同一事件，不同人会有不同的看法和理解。因此，研究人与人之间的沟通，要特别注意其特殊性。

（2）组织信息交流

组织信息交流是指组织之间的信息传递。组织之间的信息交流有正式渠道和非正式渠道两种。

正式渠道是指组织内部按正规的方式建立起的渠道。信息可从上级部门传递到下级部门，如政策、规范、指令等，也可以从下级部门反映到上级部门，如报告、请求、意见、建议等，还可以是同级部门之间的信息交流。非正式渠道是成员之间因为彼此的共同利益而自发形成的，这些利益既可能是因为工作而产生的，也可能是由于组织外部的多种条件而产生的。

2. 项目信息交流的作用

要确保项目顺利运作，就必须进行有效的信息交流。良好的信息交流可以促进项目的发展和人际关系的改善。项目信息交流是项目计划的基础，是项目管理的依据，是项目负责人成功指挥的重要手段，是协调团队成员关系的必要条件。

3. 反馈

反馈是指信息接收者对发送者提供的信息有疑问、不清楚的地方作出的反应，这是一种反向的信息交流过程。反馈是信息交流必不可少的一个环节，因为它有助于人们的相互理解，而且只有相互理解才能继续交流下去。

一些项目交流问题是由于误解造成的，如果项目管理人员在交流过程中能正确使用反馈的方法，则会减少上述问题的发生。信息反馈可以是语言的，也可以是非语言的。

或能力要求

一、项目完成的情况跟踪

在项目执行过程中，必须对项目的执行情况进行跟踪评价，以确保项目执行符合计划的要求。跟踪的方法可分为正规跟踪和非正规跟踪。正规跟踪就是定期召开项目进展情况汇报会，提交项目进度报告，使项目管理者了解项目的执行情况。根据进度报告，与与会者讨论项目遇到的问题，分析并找出问题的原因，研究、确定应对方案和预防措施，为项目控制提供依据。非正规跟踪是项目负责人通过观察、与评价人员交谈、收集数据等方式了解情况，发现问题。在项目管理⅛t程中，非正规跟踪常常比正规跟踪更加有效。

在项目计划的实施中，项目的实际进展状况经常与最初制定的项目进度安排不一致, 为了使项目能够按照预定工期进行，应该对项目完成情况进行跟踪和有效控制。

1. 项目进度记录

(1) 及时记录项目的进展情况。项目进度记录的主要内容有：项目进程的主要成果和已实现的关键性目标，项目工作量完成情况及里程碑实现情况。
(2) 项目的成本、进度和工作范围实施情况，以及完成工作情况。
(3) 前期遗留问题解决情况，记录期间发生的问题，计划采取的改进措施。
(4) 下一个记录期间期望达到的目标及预期实现的里程碑。

2. 项目跟踪的基本程序

(1) 分析进度

在收集到已完成活动的实际结束时间后，对进度进行分析并与计划进行比较，找出需要釆取纠正措施的地方。

(2) 确定纠正措施

确定应釆取的纠偏措施，如针对关键路径上活动的延期，可以在原计划的基础上采取组织措施或技术措施缩短关键路径上后续活动的持续时间，以弥补前面时间的损失。

(3) 修改进度计划

如果采取以上措施有困难时，可以重新安排活动顺序，调整资源，修改原来的进度方案。

(4) 落实跟踪更新后的进度计划

制订更新的进度计划后，要在项目实施中落实，并对实施过程进行跟踪，发现问题后，及时采取纠偏措施。

二、用户对评价报告意见的处理

评价报告是评价机构提交给用户的最终产品。在评价报告初稿完成后，评价机构要与用户就评价报告的内容进行充分的沟通交流。用户在审阅完评价报告后，通常会反馈一些对评价报告的意见。这些意见有些是合理的，有些则是为了各种目的而提出的不合理要求。因此，在采纳用户意见前，应经过认真分析、讨论，去伪存真，决不能盲目遵从。

1. 对文字方面的意见处理

对于文字方面的意见，应逐一核对，修改完善。

2. 对危险有害因素及其定性定量评价的意见

用户通常会对报告中有关危险有害因素辨识与评价结果提出意见，有时也会对其定性、定量评价方法的适用性和准确性提出异议。

（1）对辨识的危险有害因素的异议

对于用户提岀的危险有害因素辨识的异议，首先应进行核实，确认辨识方法的适宜性和辨识过程的充分性。不应该简单地听从用户的意见，避免遗漏了重大危险有害因素。

（2）对风险评价等级的异议

安全评价风险等级是企业关注的重点。风险等级的多少，直接影响到企业制定对策措施的方案。首先进行风险评价方法的合理性和适宜性的确认，如果正确应坚持，以推进企业进行安全投入，采取措施，降低风险。

（3）对评价方法的适用性和使用中的准确性的异议

首先，应检查所选用的方法是否适用于本项目；其次，应核查在方法使用过程中使用是否正确，如计算模式或公式的选用、假设条件的设定、计算过程的结果等。

3. 对安全对策措施和评价结论的意见

用户对安全对策措施和评价结论方面的意见，通常有以下几种：

（1）在报告编制完成之前，用户已落实了报告中提出的安全对策措施，要求不在评价报告中体现

对此，应组织人员对其落实情况进行考察，如情况属实，可在评价报告中对落实情况进行描述，在对策措施中可不再提出。同时，要根据落实情况，对评价单元结论和评价报告结论进行调整。

（2）对所提出的安全对策措施提出异议

这种情况通常是由于评价人员和用户对标准法规的理解不同而造成的。这时最好向标准法规的解释单位进行咨询，寻求权威答复，并确定是否保留其争议之处。

（3）由于各种原因，提出的安全对策措施无法整改

由于经济上或历史遗留问题可能会造成评价报告中某些安全对策措施在短期内无法实现。这时，应仔细分析所提出的安全对策措施对整个被评价系统的作用，考虑是否有替代的安全对策措施可起到同样的作用。如果没有其他替代方法，且不采取所提出的对策措施项目的风险程度很高，那么就必须保留上述意见，同时要与用户充分沟通交流，说明利害关系。

（4）对评价结论给出的风险程度不接受

评价结论给出的风险程度是综合考虑了各个评价单元的结果而总结出来的。发生上述情况时，应对评价方法的选择和使用进行认真的检查、推敲，必要的时候，还可釆取其他评价方法对已使用的评价方法所得出的结论进行验证，确保评价结论的科学性和合理性。 Q）注意事Ii

1. 注意项目信息管理的时效性

在信息管理流程中，无论是信息采集、分析，还是信息处理过程都应该注意信息的时效性，这将对评价项目完成的质量起到重要作用。评价组内部信息交流渠道畅通、资源共享；外部信息采集处理及时、准确。有效运用信息管理系统收集数据，运用专门的软件分析各类数据，在完成信息收集的时候保持数据的条理性和准确性，这些都有助于提高项目信息的时效性。

2. 注意对项目过程中的信息管理

项目实施过程中，项目阶段资料的管理也是一项十分重要的工作，主要包括：

（1）项目过程资料，包括现场勘察记录表、被评价单位所提供资料清单等。

（2）目管理文件，包括项目策划书、项目报告审核表、用户反馈意见等。

（3）评价报告书。

第5章

≡Sl≡ili与嘴导__________

ii节安全评价业≡ii

学习目輛

＞了解三级安全评价师业务技能培训的特点和要求。

A掌握安全评价师业务培训体系设计的基本内容以及多媒体开发的基本方法。

》能够编制三级安全评价师的培训计划和培训教材。

》能够熟练使用多媒体进行业务培训。

却识要求

一、收集培训需求的方法

1.收集培训需求的基本原则

(1) 确保一定的样本量。
(2) 通过多种途径开展需求调查。
(3) 釆用多种方法开展需求调查。
(4) 保密与客观。

2.收集培训需求常用的方法

(1)观察法

观察法是培训项目开发人员亲自到员工工作岗位上观察员工的具体工作情况，从而获得培训需求的一种方法。通常用设计观察记录表的方式进行。观察记录表见表5—1。

表5-1 观察记录表

观察项目：员工姓名：观察日期：

编号：岗位类别：

1. 时间安排
2. 工作完成情况
3. 存在的问题
4. 需改善的内容

（2）问卷法

问卷法是通过将一系列的问题编制成问卷，发放给需要调查的对象，填写完成后再收回分析，以获取有关需求的方法。

（3）访谈法

访谈法是指通过与学员本人或与其上级、同事或下级进行面谈以确定培训需求的调查方式。

（4）资料分析法

资料分析法是利用现有的有关组织发展、岗位工作描述等文件资料来获取培训需求。组织总体培训方案设计可利用组织发展规划文件、人力资源规划文件、人力资源信息系统数据进行需求分析。

（5）关键事件法

关键事件是指在评价机构内部或外部发生对员工、客户和评价机构影响较大的事件时，往往采用关键事件法来收集培训需求信息。

（6）差距分析法

差距分析法是通过分析工作要求和员工现有实际能力的差距来判断培训需求的方法。

二、培训计划的制订

1.培训计划的分类

培训计划是指对一定时期内将要进行的培训工作进行系统安排，是企业开展培训工作的指导性文件，是做好企业培训工作的前提条件。

培训计划按不同的划分标准有不同的分类。按计划的层次可分为公司培训计划、部门培训计划与培训管理计划等；按时间长短可分为长期、中期与短期培训计划。无论哪一类培训计划，其制订流程和方法基本类似，都需要进行系统、全面的需求分析。在诸类培训计划中，年度培训计划是较常用且具有代表性的，本部分内容以制订年度培训计划为例进行说明。

年度培训计划的制订要紧密围绕评价机构发展战略，从评价机构的人力资源开发与管理战略出发，在总结过去培训工作经验的基础上，对评价机构未来一年内的培训进行系统设计，并据此指导评价机构开展培训工作。培训计划中说明的问题往往事关评价机构的发展，如评价机构年度的培训目标、总体任务，各岗位类别的培训模式，有关培训实体的建设，是否引入外部教育资源，是否进行横向合作等。

2. 培训计划的作用

培训计划的作用主要体现在以下方面：

（1）系统的培训计划迫使人们进行全面的思考，不仅需要思考未来培训要做什么，也要反思以前培训工作的成功与失败。

（2）培训计划的主体应该是各个有培训雷求的部门而非培训管理部门，因此，评价机构各职能部门对培训计划的制订和实施起着非常重要的作用。书面的培训计划可以成为他们开展培训工作的依据和实施有效沟通的桥梁。

（3）培训计划明确了培训目标和责任，可保证培训活动按照既定目标连续性地开展下去α

3. 制订培训计划的原则

（1）系统性原则

制订年度培训计划时要使用系统的方法，要根据企业发展的要求，选择合适的时间、场所，实施有效的培训。

（2）全面性原则

制订培训计划要全面考虑企业各个部门、各个岗位以及培训对象的现实和潜在的培训需求,该计划应成为企业开展培训工作的指导工具和具体实施计划。

（3）有效性原则

培训计划要立足于企业的现实情况，针对企业的实际进行设计。同时，要充分关注培训需求分析中发现的各类问题，并通过实施培训，能够真正有效地解决企业发展过程中遇到的问题，对工作绩效产生积极影响。

（4）标准化原则

编制培训计划需要多方共同参与，针对编制流程的设计、职责与任务的划分、不同部门之间的协作等问题，制定相应的标准，以提升整体培训计划的编制水平。

三、培训课程设计

L培训课程的组成要素

培训课程设计是为了实现培训宗旨，将培训需求转化为培训课程，进而决定课程内容和教学方法的过程。这一过程主要解决通过什么途径、培训哪些内容、使学员达到即定要求的问题。

培训课程设计是整个培训过程中极为重要的环节，具有承上启下的作用。培训课程设计不仅为培训需求得以实现寻求相应的载体，也为教学实施和教学评估提供重要依据。

在进行课程设计之前，首先需要了解培训课程由哪些要素组成。一般而言，培训课程由四大要素组成，如图5—1所示。

2.教学方法

教学方法是课程的四大要素之一，根据教学内容和培训对象选择适当的教学方法是课程设计的重要环节。在职业培训中，可供选择的主要教学方法如图5—2所示。

图5-1培训课程的组成要素图5—2培训中的主要教学方法

3.培训课程设计的原则

培训项目不同，课程设计的原则与程序不完全相同。下面以提高胜任能力为导向的管理人员任职前培训项目为例，阐述课程设计的原则。

(1) 以需求分析为依据

培训的主要目的是要满足社会、组织以及个人的实际需求。因此，培训课程设计必须以培训需求分析为前提，在课程目标、课程内容、教学方法等方面都要体现这种存在关系，这是现代培训课程设计的基本依据。

(2) 以提咼能力为中心

对参加培训的人员来说，从获得知识到提高能力，再到转化为行动是一个复杂而艰巨

的递进过程。培训的目的是要帮助学员完成这个过程。

以提高能力为中心设计三级评价师的培训课程要注意两个方面：一是要打破学科界限，从现实问题出发，按能力倒推培训课程；二是在课程设置中要设计一定的带有操作性和实践性的环节或项目，如安排案例分析、实地考察、项目研究、拓展训练等，让学员面对问题、解决问题，提高学员解决实际问题的能力。

（3）以现实问题和未来变革为导向

培训课程设计与内容开发必须从企业的现实问题出发，紧密结合企业的实际。只有这样，培训才具有针对性。同时，培训课程设计与内容开发必须关注企业的新要求和新变化，体现培训的前瞻性和新颖性。以现实问题和未来变革为导向设计培训课程，就是要把课程设计的针对性和前瞻性统一起来。

（4）以学员的认知规律为立足点

培训课程的主要接受者是三级安全评价师，他们有自己的经验、学习经历和学习特点。

D阅历与经验。一方面，经验可以成为这些学员接受新事物的基础，从而促进他们的学习；另一方面，经验在一定条件下又会阻碍他们对新的知识和技能的吸收。培训课程的设计要充分地考虑经验的作用。

2）地位与责任。这些学员是社会活动的参与者，承担一定的社会角色，拥有一定的社会地位，负有一定的社会责任。这一特点决定了他们在学习中有不同于未成年学员的行为和要求。

3）自主学习和自我整合能力。由于学员的经验在培训中发挥着重要的作用，所以学员在学习的过程中是主动的，而且可以凭自己的知识和经验将学到的东西进行整合。

4.培训课程设计的基本程序

培训课程设计的基本程序如图5-3所示。

培训课程设计应注意以下一些问题：

（1）胜任能力项目整合

胜任能力项目是培训课程设计的依据，而整合胜任能力项目是培训课程设计的前提。培训课程设计就是通过整合胜任能力项目，形成若干项胜任能力项目集合，进而根据这些集合设计相应的课程，并确定各门课程的培训目标。胜任能力项目整合得是否恰当合理, 在很大程度上决定所设计的培训课程的准确性。

（2）课程设计与课程目标确定

D课程设计。课程设计是将胜任能力项目集合转化为培训课程的过程。一般而言, 培训课程对应于合并后的胜任能力项目集合，即根据合并后的胜任能力项目集合设计培训课程，一项集合设计一门培训课程。

图5-3培训课程设计的基本程序

2）课程目标确定。课程目标是对学员经过某门课程的学习后应当达到的标准的概括说明。课程目标确定得是否准确，直接影响到这门课的课程模块设置得是否恰当。课程目标的确定，一方面要满足胜任能力项目集合的要求，另一方面又要在教学上具有可操作性。一般而言，可以根据每门课程所对应的胜任能力项目确定若干项课程目标，每项课程目标具有相对的独立性（以便根据课程目标设置相应的模块）。

（3）模块设计与模块目标确定

D模块设计。模块设计的主要依据是课程目标，为此，对应于一项课程目标，原则上可以设置一个模块。

2）模块目标确定。模块目标是对学员经过本模块的学习后能做什么以及做到什么程度的详细说明，也是对课程目标的分解和细化。模块目标确定得是否准确，直接影响该模块及其课程的培训效果。为此，模块目标的确定要遵循SMART原则。

（4）课程内容确定

D确定课程内容的依据。确定课程内容的依据主要包括以下三个方面：工作层面、工作职能和每一模块需求缺口。

2）不同类型模块的内容开发。不同类型模块的内容开发可分为三种基本类型，即 “知识补充与更新型” “技能提高型”和“观念转变型”。对于每一培训模块，要根据所涉及内容的不同，设计不同的培训环节，以解决不同的问题。

（5）教学方法选择

教学方法选用的经典理论是美国教育技术专家埃德加。戴尔的“经验之塔”。这一理论把人类获取知识和经验的途径依据抽象程度的不同分成三类10个层次，系统地描述了人类获取知识的各种途径和方法。

依照心理学的概念来划分，在戴尔的“经验之塔”中，塔的底部（做的经验）可称为实物直观，塔的中部（观察的经验）可称为模象直观，塔尖（抽象的经验）可称为语言直观。实物直观反映客观事物的鲜明性和具体性，但不容易突出客观事物的本质特征，容易把学员的注意力引向事物的非本质方面。语言直观反映客观事物的抽象性，但其反映的事物的鲜明性和可靠性都不如实物直观。模象直观（视听的经验）弃二者之短，更容易转向塔的两端抽象概念化和具体实际化。戴尔提倡在教学中采用多样化方法和媒体，以使教学内容丰富形象。

四、培训讲义的编制

1. 讲义编制的意义

讲义是进行教学行动的重要基础和条件，是整个业务培训工作计划中最重要的组成部分之一。

（1）讲义可以使培训教师及学员明确教学的目的、任务和内容，是反映培训要求，顺利完成培训教学任务的先决条件。

（2）讲义是培训教师多年工作和培训经验的总结和积累，是培训的重要资料。

（3）随着讲义的不断使用，可对其中不妥之处进行修订，有利于教学培训工作的不断改进。编写讲义是培训教师一项重要的教学技能和基本功。

2. 讲义的编制原则

⑴ 培训目的和内容。培训目的和内容的确定是编写讲义的首要任务。讲义编写人员应清楚地认识培训的目的和内容要求，确定讲义涵盖范围及深度。

（2）讲义的重点和难点。在编写讲义时，应认识和总结出讲义中的重点和难点，并着重将这些知识点介绍和论证清楚。

（3）讲义的系统性。讲义作为培训的重要资料，在知识结构上必须具有一定的系统性，保证讲义内容的连贯。

（4）讲义的内容和深度应与培训对象的水平匹配。

（5）讲义中引用的内容应充分考虑知识产权问题。

（6）作为三级安全评价师的培训讲义，应在保证培训内容的基础上，充分考虑深入浅出，易于理解，便于记忆。一些内容可考虑编制成册，以便于使用。

3. 讲义的主要内容

在编制三级安全评价师的培训讲义时，应充分考虑国家职业标准中规定的内容。

（1）以国家职业标准为基础，涵盖其中三级安全评价师应知应会的内容。

（2）在体现知识点的同时，必须注意技能要求的内容。

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（3）在专业技术知识要求的同时，应充分体现安全评价知识的特点，将安全评价知识与相关专业技术知识结合起来。

（4）结合事故案例等内容，注重实践能力的介绍。

五、多媒体课程开发

1. 多媒体的基本概念

信息是通过媒体传递的。过去由于受计算机技术、通信技术以及各种传感器技术的制约，计算机所能接收、传输、处理、显示的信息只能以字符形式实现。这种单一载体的信息形式不能完全真实地表现信息内涵。声音、图像、字符、视频等单一载体形式虽然可以单独表示信息，但只能反映信息的一个侧面特征。

多媒体是多种信息载体的组合形式，可以全方位传递信息。多媒体给人多种感官刺激，使信息表现的更全面、更真实、更正确。

多媒体信息载体类型包括文字、声音、图形、视频、动画等多种形式。

多媒体技术是指能够同时获取、处理、编辑、存储和显示两种以上不同信息媒体的技术。现在所说的“多媒体”通常不仅指多媒体信息本身，还包含处理和应用“多媒体"的一整套技术。

2. 多媒体教学及其特点

传统的教学方法是指借助书本、语言和板书这些比较单一的媒体，教师在课堂上讲授知识，学生则靠眼看、耳听、手写等方式被动地接受。这种教学方法不但不能展示一个动态的、有声有色的内容丰富的信息，而且束缚了学生的主观能动作用和自我发挥、自我创造精神。

多年来，人们为了改变这种传统的教学方式，曾利用幻灯、投影仪、摄录机等设备进行电化教学，但它们都在不同程度上存在着各自的缺点。

目前，越来越多的教育工作者已经强烈地感受到交互式、应用多种感官的教学模式在学习中的作用。一台多媒体计算机就可以构成一座多媒体学校，丰富的多媒体工具和各种计算机辅助教育（CAl）软件可支持不同的学习方式，不仅为现代化教学手段、教学方式、教学内容创造了良好的平台，而且为学生展示了一个充分发挥自我创造性的无限广阔的空间。

（1）多媒体教学具有多样性和有效性

多媒体技术可将文字、声音、图形、图像等各类信息排列组合，进行综合表现，突破以往“单纯”的阅读方式，使图书这一人类主要传播者的功能发生了根本性的变革，成为全新的多媒体。

多媒体教学手段完全不同于以往那种分离的讲稿、作业和实验室三者的功能，这种新的形式能够使学习者自由地从一种模式切换到另一种模式。

多媒体教学能够教更多的东西，对概念的说明也很有效，并且讲得更深。它能通过图像、动画、运动视频很详细地解释事物。

（2）多媒体教学具有准确性、可重复性、可发展性

一个讲授者讲课前可能精心准备了发言内容，并进行了坦然自信的讲授演练，可到了实际讲授时，却忘了精彩的话语，表情和行动并因此受某些因素的干扰而变得不自然。同样，一个讲授者讲授同样的内容，不仅是讲授者对知识理解的反映，更多是一种经验的积累，一种教学的体会，如何保留这些精彩的画面，并且随着知识结构的更新而更新和发展是亟待解决的问题。

借助多媒体教学，这些问题都可以很好地解决。多媒体制作时可以记录讲课的准备, 讲授的演练，精彩的讲授片断，并且对这些内容进行剪辑和效果处理，以后还可以方便地进行增删和更新。

（3）多媒体教学能激发想象力和创造力

学生在按照多媒体教学系统学习时，不但可以与计算机进行有关教学内容的交互，还可以根据教学内容，利用计算机的多媒体技术和相应的软件，制作出图文并茂、有声有色的创造性作业。

1）可以制作出有声资料，能对有声资料进行采集、编辑、修改、配音、插入等。

2）可以对视频信号的动态图像进行实时采集、压缩、放大、缩小、图像增强等特殊处理。

3）对这些“作业”，如有不顺心、不满意之处，或有了新的灵感，编辑、修改起来也很方便。

（4）多媒体有利于自学

各种用于个人计算机、联网计算机的CBROM出版物、网络课堂可给人们提供在家中、办公室或其他场所学习的机会。

尊能力蔓求

一、能够收集培训需求和编制培训计划

1.培训需求收集方法的选择

（1）各种方法最好混合使用，或者在可以使用两种及以上方法的时候不仅仅使用一种收集方法。

（2）各种方法都会对调查对象造成某种程度的控制，尽量降低方法的控制程度，提高使用各种方法的自由度。

（3）做好充分准备。

总之，无论釆用什么方法进行需求调査，调查人员要始终关注一下问题：涉及的工作是什么？此项工作要求具备的态度、知识和技能是什么？目前工作中存在的最大问题是什么？解决这些问题的方法和途径是什么？什么样的培训可以改善目前的工作等。带着问题进行需求调查，可使调査结果更具有针对性，便于更好地确定培训需求。

2.制订培训计划的步骤

培训计划一般由培训管理部门（如人力资源部、培训部）负责协调，由各业务职能部门（如评价机构战略发展部、评价部、技术研发部、市场部、办公室等）按照培训管理部门的统一要求进行培训需求分析，制订初步培训计划，最后由培训管理部门汇总、审核后，形成整体的培训计划。具体步骤如下：

（1）由培训管理部门作为总协调部门，与各职能部门进行协商，成立培训计划编制小组，共同制订培训计划。

（2）由培训管理部门负责制订培训计划的基本原则、注意事项、时间进度要求、实施细则等。

（3）由人力资源部牵头，召集相关人员参加培训计划制订会议，就培训计划编制的原则、注意事项、实施细则等问题进行讨论，明确制订培训计划的工作安排与分工。

（4）组织各职能部门的有关人员对以前培训开展情况进行总结，对存在的问题进行分析，找出产生问题的原因，提出今后培训工作方向和基本建议。

（5）各有关职能部门组织有关人员，就培训需求进行深入调查和分析。由参与培训计划编制的人员负责部门内的沟通和协调，由熟悉培训工作、了解员工能力素质要求并能找出需要培训解决的差距的专业人员负责确定培训需求。在确定真正的培训需求后，制订初步的培训计划，并提交人力资源部。

（6）人力资源部对下属分公司或部门的培训计划进行审核，在此基础上，编制整体培训计划，并形成初步方案。

（7）人力资源部门组织召开相关人员参加的培训计划修订会议，就培训计划的内容进行讨论，提出修改意见。

（8）由人力资源部门根据修改意见对培训计划进行修改完善，完成后上交评价机构、法人代表或总经理批准，下发到各职能部门，作为下一年度开展培训工作的指导性文件。

[例5—1] 下面以某石化企业初级分析化验工培训中技能类课程设计为例，说明操作人员培训课程的设计。

（1）胜任能力项目整合

某石化企业组织有关专家，参照《化学检验工国家职业标准》，制定了《分析化验工石化行业职业标准》（以下简称《标准》）。《标准》以客观反映现阶段分析化验工的职业水平和对从业人员的要求为目标，在充分考虑经济发展、科技进步和产业结构变化对本职业影响的基础上，对分析化验工的职业道德、知识水平和技能要求做了明确规定。这些规定构成了分析化验工从业的胜任能力，经过整合便可根据这些胜任能力，分别设置品德类课程、知识类课程和技能类课程。其中，技能类课程就是根据《标准》中规定的专业技能设计的。

在《标准》中，对分析化验工的专业技能规定有6项，即采样制样、分析准备、分析与测定、测后工作、养护设备和安全实验，针对每项专业技能都制定了相应的技能要求（详见表5—2第一列）。

（2）课程设计与课程目标确定

D 课程设计。根据对分析化验工规定的6项职业技能及其相应的要求，技能类课程设置6门课程（详见表5—2第二列）。

√-._l'.	表5—2	分析化验工技能类培训课程设计
	专业技能	培训课程	课程目标	课程模块	模块目标
	1.能正确使用釆样器具'，完成釆样制样王作	釆样制样	1.釆样前，能明确采样方案中的各项规定，包括批量的大小、釆样单元、样品数、样品量、采样部位、釆样工具、釆样操作方法和釆样的安全措施等	MPl———明确采样方案	1. 2. 3. 4.
			2.能检查抽样工具和容器是否符合要求，准备好样品标签和釆样记录表格	MP2 准备采样	1. 2.
			3.能在规定的部位按釆样操作方法进行釆样，填写样品标签和釆样记录	MP3^实施采样	1. 2. 3.
			4.能按规定的样品储存条件保存样品至规定日期	MP4^-保存样品	1. 2. 3. 4.
			5.能正确对试样进行处理，并正确制备组成不均匀的固体样品	MP5^制备处理样品	1. 2. 3.
	......	......	......	......

续表

专业技能	培训课程	________课程目标________	课程模块	模块目标
		13.能针对盛装不同种类残液的器皿釆用适		1.
		宜的清洗方法；能正确保管玻璃仪器的其他器皿，并按规定处理废液	IVIJrIO--宿洗分析所有器皿	2. 3.
4.能按规定正	CP4——测	14.能根据所测数据及相关公式进行正确计	MPI4—分	1. 2. 3. 4.
确地做好测后工作	后工作	算，并根据分析结果有效数字位数的要求，正	析结果计算及数
		确进行数据的修约和运算	据处理
		15.能正确填写分析报告	MPI5—填写分析报告	1. 2.
......	......	......	......	......
		18.能执行实验室各项安全守则，正确使用	MPI8—实	1. 2. 3.
		消防器材，安全使用各种电器	验室安全
6.能按规程安	CP6—-安
全实验	全实验			1.
		19.能正确使用防护用品及设备	MPl9—实验人员安全防护	2. 3.

2)课程目标确定。根据每门课程所对应的技能要求，在深入调查基础上，确定每门课程的课程目标。例如，对第一门课程“采样制样"，确定5项课程目标；对第四门课程 “测后工作"，确定3项课程目标；对第六门课程“安全实验"，确定2项课程目标。详见表5—2第三列。

(3) 模块设计与模块目标确定

1) 模块设计。根据已经确定的课程目标设计各门课程的模块，一个模块对应于1项课程目标。例如，第一门课程"采样制样"有5项课程目标，可以设置5个模块；第四门课程“测后工作"有3项课程目标，可以设置3个模块；第六门课程“安全实验”有2项课程目标，可以设置2个模块。详见表5—2第四列。
2) 模块目标确定。根据模块所对应的胜任能力项目下的知识要点和典型行为，按照 SMART原则，将这些知识要点和典型行为细化，确定相应的模块目标。各模块的目标不再复述。

(4) 课程内容开发

分析化验工一般应具有高中毕业的文化水平。将每一模块的模块目标与被培训者具备的高中文化水平和现实能力相比较，找出弥补二者缺口所需补充的知识和所要提高的技能，进而确定模块的教学内容。

例如，分析化验工技能类培训课程中，第四门课程设置了 3个培训模块，即 ^uMPl3——清洗分析所有器皿” “MP14——分析结果计算及数据处理”和^uMPl5——填写分析报告"。比较每个模块的模块目标与高中毕业者的文化水平和现实能力，分析由此产生的缺口，可以确定这3个模块的教学内容。

1) “MP13”的教学内容

① 玻璃仪器的洗剂知识。
② 危险化学品相关知识。

2) “MP14”的教学内容

① 分析结果的计算方法。
② 有效数字及数字修约规则。

3) “MP15”的教学内容

分析报告的要求。

(5)教学方法选择

技能类课程的教学以“能”和“会"为中心，即使学员能用会做。为此，在分析化验工技能类课程的教学中，除了必要的讲解外，要特别关注互动式教学，通过教师的演示、示范，学员真正能“动手”操作。

二、能够编制三级安全评价师培训教材

1. 三级安全评价师培训教材内容

能够利用自己的能力和占有的资源编制三级安全评价师培训教材。其主要内容包括: 基础资料信息采集方法和生产安全事故案例分析知识，现场调查分析方法，与安全评价相关的工程设计、勘察基础知识，安全检査表编制知识，危险有害因素辨识和重大危险源辨识知识，安全评价单元划分原则及方法知识，常用定性定量安全评价方法知识，安全评价报告编写规范知识等。

2. 选择合理的讲义编制方式

根据以上不同内容，选择不同的讲义编制方法：

(1) 自编讲义

自编教材能最大限度地适应培训科目要求，充分满足培训课题需要，能较好地做到理论联系实际，针对性强，材料内容可灵活安排，并可借助计算机制作多媒体课件。

(2) 补充或充实现有教材

对于现有教材进行分析和选择，并对内容进行补充、充实和修改。

(3)实践讲义法

在知识型讲义的基础上，结合安全评价工作的特点，还可选用现场讲解讲义、实验讲义等适用于实践教学的讲义编制方式。

三、能进行多媒体开发

1. 多媒体开发过程

多媒体创作一般分为以下6个步骤：概念(ConCept)、设计(Design)、准备素材 (COlIeting COntent MateriaI)、集成(ASSembly)、测试(TeSting)、发行(DiStribUtiOn) _O

(1) 概念

确定项目目标，把应用软件的类型具体化。

(2) 设计

详细确定项目所包含的内容和表现手法。

(3) 准备素材

以适当的方式来收集和处理项目所需的全部数据，包括音频、视频和图像。

(4) 集成

建构项目的整体框架，把各种表现形式集成起来并加入一些交互特征。

(5) 测试

运行并检测应用程序，以确定它是否能按作业意图来运行。

(6) 发行

重新制作(编译)应用程序并发行。

2. 多媒体课件的制作

计算机技术发展到今天，硬件和软件水平都已经达到了很高的程度。借助这些先进的技术，多媒体课件的制作已经不再困难。

就像修建一幢大厦、管理一个企业一样，多媒体课件制作也是一个系统工程。进行制作时，首先要做好准备工作，包括问题的提出、需求分析、系统设计、可行性分析、素材准备等内容。准备工作做得好坏与否，将直接影响到整个制作的成败。

(1)问题的提出

首先要提出问题，要做什么事情，用户是哪些，为了什么目的，这样做有什么必要和意义等。只有弄清楚想要做什么，才谈得上想办法去实现它。

需求分析阶段的目标是要开发出一个能够反映所要完成工作的新系统的逻辑模型，实现目标。在前面工作的基础上，调查研究，了解用户的真正需要，然后归纳、总结，提出适合这种需求的逻辑模型，以什么样的表现形式更简捷有效，仔细分析系统的目标后，把结果明确表达出来，成为系统说明书。

（2）系统设计

根据系统说明书提出的逻辑模型，考虑实际的技术条件、经济条件及其社会条件来确定系统的实施方案，即它的物理模型。

系统设计分为总体设计和详细设计。总体设计决定系统的模块结构，形成模块说明书，包括模块结构图和模块功能说明。详细设计则具体考虑每一个模块内部采用什么算法。

（3）可行性分析

综合考虑前面几个方面，分析系统能否满足需求，包括功能需求、可靠性需求、安全需求、保密需求、开发费用需求等，分析该系统在经济、技术上的可能性及其实现进度等。

（4）素材准备

在按照详细设计具体实施前，要根据详细设计方案的要求做好素材准备，包括所需的各种数据、图表、声音、图片、电影资料及其相关软件等。

上述是从软件工程的角度来划分的。事实上，多媒体课件的制作在遵循上述要求的大前提下，有很大的灵活性。例如，在开发过程中，由于别人的启发或自己的灵感出现，想到了特别好的功能需要临时加上去，这时需要修改以前的设计。现在许多多媒体制作工具具有很大的可扩展性和可靠性，比较容易实现这种变化。

3.多媒体课件的开发实践

做好准备工作后，接下来就是多媒体课件制作的实现和实践过程。客观地说，这个过程是一个比较辛苦的过程，但同时也是一个最激动人心的过程。

课件开发中有以下4点必须引起注意：

（1）负责

首先，课件制作实际上是一种软件开发的过程，而软件开发必须本着非常负责的态度。因为一件软件产品蕴涵着非常多的智力劳动，比较复杂，其中的逻辑环环相扣，若有一点马虎，就有可能造成整个系统性能不稳定，甚至系统崩溃，给用户带来损失。还有在实现一种功能时，往往有许多方法，这时应该仔细分析，什么样的情况应用什么样的方法，努力给不同的用户带来方便。

（2）思考

多媒体课件是一份智力产品，制作时应多思考。参考别人优秀的程序时，对一些精彩的结构，要想想为什么要这样做。尤其是当一个课件制作任务比较大时，逻辑结构相对比

较复杂，多思考，寻求更有效的实现方法，往往能节省时间，减少后续工作中不必要的麻烦，达到事半功倍的效果。’

（3）交流 .

制作课件时必须与别人进行广泛的交流和讨论。例如，程序的设计技巧、界面美工与结构的创意，音乐及效果的搭配，仅仅自我陶醉是不行的，只有广受大家喜欢并被接受才算好的课件。现在可讨论的渠道很多，除面对面本地交流外，还可通过报纸期刊、BBS、电子邮件、电话、短信等进行远程交流。

（4）投入

做一个简单的课件是很容易的，但要使自己的课件受到认可，大家都喜欢，则需要一定的投入，包括时间、精力和资金的投入。程序设计、课件制作，最开始需要学习相关的计算机知识，掌握这些知识后，更多是编程经验和技巧。要融会贯通，就必须投入时间和精力，以积极的态度，不断积累。多媒体课件需要一定的资金投入，如相关的软件、资料、素材都需要资金；个人的精力总是有限的，可能有时还要聘请名师写教材脚本，聘请专业美工设计封面等。

4.多媒体课件的测试、开发和维护

当程序测试通过，开始运行或通过浏览器观看时，工作并没有最后完成。课件制作好后，需要测试。根据需求方案，应该详细地审查课件是否实现了每一项功能，课件的内容和形式是否协调，持续运行是否符合技术指标等。测试工作可以由自己来作，也可以请专业的测试人员来完成。

课件测试通过后，就可以交付使用了。

对有必要发展和升级的课件,还需要跟踪服务，不断地收集顾客的反馈信息，对课件的性能和功能进行维护。

四、能进行培训效果评估

1.培训效果评估的目的

（1）总结培训工作

通过评估，可以检查在培训过程中学员学得怎么样，教师教得怎么样，培训项目整体运作得怎么样，以比较全面地了解和总结培训工作，做到心中有数。

（2）改进培训工作,促进评价对象的发展

1）对照培训目标，寻找差距，分析培训过程及问题存在的原因，提出改进建议，为改进培训工作，促进学员、教师及整体培训工作的发展提供决策依据。

2）促进培训工作理论与实践水平提高。

3)有助于评价机构了解培训投资的收益。

(3)为评价机构的人力资源开发工作提供决策依据，进而促进评价机构选人、育人、用人一体化工作的开展。

2.培训效果评估的原则

(1) 发展性原则

发展性原则的立足点在于寻找差距，分析原因，进而为改进培训工作，促进学员、教师及整体培训工作的发展提供决策依据。

(2) 客观性原则

客观性原则要求评估要客观地反映评估对象的真实情况，不能主观臆断或掺杂个人感情。

(3) 科学性原则

科学性原则是指评估不能仅您靠经验和直觉，必须建立在科学的基础上，要有充分的科学依据和科学方法，要保证评估的信度和效度。

(4) 整体性原则

整体性原则是指要选择多个角度、多个方法对培训活动的各个方面进行全方位的评估。

D评估内容全面且关注重点。尽可能包括教学目标的各项内容，涵盖培训活动的全过程，还要抓住主要矛盾，关注决定培训质量的主要因素和关键环节。

2) 评估主体要多元化。应组织学员、教师、专家、培训管理者，有可能的话还要组织同事、主管部门相关人员等参与培训评估工作，以求评估信息的全面、客观和公正。
3) 定量评估与定性评估相结合，相互参照，以准确全面地反映评估对象的实际情况。
4) 评估既要关注静态因素，也要关注动态因素对培训的影响。静态因素包括教学目标、教学内容、教学方法、教学效果等；动态因素包括学员(教师)的情感、态度，学员之间及学员与教师之间的交流互动等。

(5) 可行性原则

培训评估要从实际出发，评估的内容、指标、方法等要符合培训实际，简单易行，可操作，能为评价者理解、掌握。此外，还要把握好评估的时机。培训能够产生什么效果, 什么时候会产生效果，效果有多大及人们对培训效果的认识都会受到多种因素的影响，如时间、可利用的资源、工作环境等，因此，应尽可能选择恰当的评估时机，合理确定评估的开始时间和持续时间。

3.培训效果评估的内容

（1）唐。柯克帕特里克的四级评估模型

目前，国际著名学者、威斯康星大学教授唐。柯克帕特里克（DonaldKirkpatrick）的四级评估模型（见表5—3）被广泛应用于企业的培训评估中。

表5—3 柯克帕特里克四级评估模型

评估等级		评估目的	重点评估内容	主要评估方法
一级评估（反应层）	反应评估	观察学员反应	项目设计的针对性：学员是否认同培训方案及培训目标	问卷调查、访谈
			培训内容的新颖性及实用性：学员喜欢培训课程；学员是否认为课程内容对自己有用
			教师授课：学员对教师授课的态度、内容、方式等有什么意见及要求
			培训设施：学员是否对辅助教学的网络、计算机、多媒体等教学设施及运转情况满意
二级评估（学习层）	学习效果评估	检查学员学习效果	学习成果：学员在培训中学到什么	笔试、案例研究、项目研究、论文、实际操作
			学习质量：培训前后，学员在知识及技能方面有多大程度的提高
三级评估（行为层）	工作表现评估	衡量培训前后学员的工作表现有无变化	行为变化：培训后学员行为有无改变	绩效考核、测试、观察、访谈
			知识应用：学员是否在工作中应用所学知识
四级评估（结果层）	绩效评估	衡量公司经营业绩的变化	学员培训对组织绩效的影响：组织是否因为学员的培训而经营得更好	考察生产效率、准确率、事故率、士气

（2）培训效果评估工作要点

柯克帕特里克的四级评估模型提出了培训评估工作的主体思路：关注培训的产出和结果，即关注参训者参训后行为的变化及其企业绩效的提升而作出的贡献。企业的培训评估工作，应以柯克帕特里克的四级评估模型为基础，结合企业员工培训的实际，确定培训评估工作的方向和工作重点。表5—4列出了培训周期相对较长的培训项目（1个月以上）的培训效果评估工作的要点。

表5—4

培训效果评估工作要点

评估层次	评估类别			重点评估内容	评价者	评估时间	评估方法
反应层	专职教师评估	学员评估		教学计划完成情况	学员	授课结束后，训中，训末	问卷调查、访谈
				教学、态度
				教学内容的组织能力
				课堂教学的驾驭能力
		同行专家评估		教师对课程重难点内容的把握程度，观点是否正确	同行专家	授课过程中	听课，课后与授课教师共同讨论
				满足学员需求的程度，是否达到教学要求
				教学过程和方法是否符合成人培训规律
	外聘教师评估	项目负责人提醒制度		跟踪教师教学情况，收集学员对授课的意见及建议	项目负责人	授课过程中	听课，与授课教师及时口头沟通
				总体的教学水平及学员的满意度	学员	定期进行，如 1周、1个月等	问卷调查
				对外聘教师授课的建议
	培训项目评估	内部评估		培训内容与培训目标的关联程度	培训机构内部有关教师及专家	训后	问卷调查、访谈
				课程体系的结构性
				项目设计方案的可操作性
		外部评估	一专家评估	项目设计方案的前瞻性	行业内优秀管理者，工程技术人员，研究人员	训前及训后	问卷调査、访谈
				与国内外宏观形势及行业（企业）实际的结合程度
				对学员能力提高的体现程度
			学员评估	培训内容是否结合企业实际，符合学员需求	学员	训中，训末	问卷调查、访谈
				培训方式是否是增强培训效果相对最佳的选择
				教学方法的选择及教学活动的安排是否能激发学员的学习兴趣

续表

评估层次	评估类别		重点评估内容	评价者	评估时间	评估方法
学习层	学员学习效果评估	训初评估	学员对参训项目所涉及的理论、知识、技能等的掌握程度	项目负责授课教师	训初	入学测试、访谈
		训中评估	此前的学习成果	授课教师，项目负责人	训中	课后作业、小测验、学习日记
		训中评估	此前的行为表现	项目负责人，班主任，班委会	训中	观察、访谈
		训末评估	学员学到了什么	「授课教师，项目负责人，专家	训末	笔试、问卷调查、实际操作测试、案例研究、项目研究、论文、培训总结及鉴定
行为层和效果层	工作表现评估		参训后工作行为的变化和工作改进	绩效考核部门，参训者上级、下级及同事	训后	绩效考核、测试、观察、访谈、“行动计划”跟踪调查
行为层和效果层	组织绩效评估		对组织绩效的推动	绩效考核部门，参训者上级、下级及同事	训后	通过观察、访谈、查询有关资料、“行动计划”跟踪调查等方式考察生产效率、准确率、事故率、士气等

尊注意事项

评价机构应充分重视业务培训工作，并把它作为提高评价机构工作水平、提升评价机构形象和市场竞争力的一个重要推动力；同时，应注重对培训效果的评价。对于每次培训，应通过考核、调查表等方式对培训效果做出评价，以不断提高培训质量和不断改进管理水平。通过每年至少一次的会议进行培训效果的评价，同时落实整改方案。

第2节ttfit务指导

©学到目師

»了解安全评价业务指导的基本概念和特点。

A能够对三级安全评价师安全评价工作进行业务指导、制订安全评价报告质量评判标准和实施方案。

.»能够编制三级安全评价人员作业指导书。

鸞)知识要柬

一、业务指导基本知识

1. 业务指导的目的

指导是职业培训中的一项重要职能，是二级安全评价师对三级安全评价师进行业务培训必须掌握的重要方法和技能。

指导是帮助三级安全评价师提高能力、促进组织发展、积累安全评价经验的重要手段。

2. 业务指导的原则

在安全评价业务指导过程中应遵循以下四个原则：

(1) 以激发和鼓励为主的原则

指导本身就是指点、引导的意思，不是强制性的行为和方法。因此，指导者要通过交流与被指导者建立相互信任关系，并运用一定的方法激发员工努力向上的愿望、积极的学习态度，以获得最佳的效果。

(2) 以帮助为主，以示范、典范为指引的原则

高级别安全评价师进行业务指导的首要职责是促进学习，因此，工作出发点就是帮助学习，而不是强制学习。要通过树立典范，用正确的行为示范来指引、帮助被指导对象纠正错误。

(3) 注重针对性和实效性原则

高级别安全评价师应能准确发现、指出被指导对象在安全评价工作中的问题、偏差和

不足，根据被指导者的实际情况提出具体解决问题的办法，并督促被评价人员学习、改进，落实在行为的改善中，取得实际效果。

(4)强调动手实际操作能力的原则

安全评价是一项实践性很强的工作，仅靠坚实的理论基础是不够的，许多安全评价内容和方法来自生产实践，且安全评价涉及面广，内容多，均需大量实践经验的支撑。

二、专业能力指导方法

安全评价专业能力指导应以提高三级安全评价师的职业素养和职业实践能力为核心，以提高三级安全评价师的业务能力和满足业务需求为目的，建立多样性与选择性相统一的培养机制，帮助夯实理论基础、积累实际工作经验，突出业务指导特色，全面提高职业道德、职业能力和综合素质。

评价机构每年应把业务能力指导作为一项常规性工作并形成制度，经常性地对相关人员进行业务指导。

主要步骤如下：

1. 了解并明确指导者在业务能力方面存在的不足，将要改进的行为确定业务指导内容。
2. 明确指导者偏好的学习方式及学历类型，选择指导的最佳方式。
3. 研究指导过程中可能遇到的障碍，提前采取相关对策。
4. 了解并开发实施新行为和技能的战略，提高业务指导的效果。
5. 实施新的行为和技能，提高安全评价的绩效。
6. 收集并提供有关绩效的反馈信息，并进行研究。
7. 归纳总结指导经验并加以改进和应用于其他情况，持续改进，提高业务能力指导的效果。

或能履求

_、能对三级安全评价师进行业务指导

1.业务指导的基本能力

(1) 能有效倾听。
(2) 较强的交流和沟通能力。
(3) 具有较强的团队和奉献精神。
(4) 有坚实的理论和实践基础。

（5）能明确业务指导的目标。

（6）估量行为的技能。

2.业务指导的基本步骤

:（1）分析受指导者的水平和能力。

（2）正确选择业务指导的方式和方法。

（3）制订合理的业务指导方案。

（4）组织实施业务指导。

（5）判断和纠正受指导者的失误等。

（6）对指导工作进行反馈和总结。

二、能够编制三级安全评价师安全评价作业指导书

编制三级安全评价作业指导书时，应做到以下几点：

L作业指导书应能支撑程序文件

处理好作业指导书与程序文件的接口联系至关重要。程序文件中的许多活动没有详细的规定,需要依赖作业指导书去解决，所以作业指导书一定不能脱离程序文件编写。

2. 职责、权限和相互关系协调一致

作业指导书中的职责、权限和相互关系要同质量手册和程序文件中的相应规定保持一致。

3. 控制力度与质量要求一致

在作业指导书中，要避免对活动输出的质量要求过高而使规定的活动开展不能保证质量按要求实现的情况。

:4,与质量管理体系的业绩改进指南适当接口

在编制作业指导书时，可参考《ISO 9004： 2009质量管理体系一一业绩改进指南》的要求。既要有能力对外提供满足受指导者要求的信任，,又有对内满足质量管理获取更大绩效的需要。当作业指导书涉及其他过程（或工作）时，要认真处理好接口。

5. 正确理解各项活动的全部输入与输出,并加以全面控制

每项活动都可以视为一个“过程”，为了使这个“过程”受控，就必须正遍地理解它的全部输入与输出，并明确其要求。

6. 必须符合工作实际且具有可操作性

作业指导书是指导实际工作的，任何要求都应切合实际，对各方面因素应进行综合考虑。要防止编写作业指导文件的人员根本不了解实际是怎样操作的，防止由于文件的无法执行而由操作者自行加以修改。所以，在编制作业指导书过程中，要善于总结成熟的作业

「「__________________________

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经验，并予以必要的继承；对文件中存在的问题，不能擅自修改而应及时反馈信息。 _;

7. 要求不同，写法不同

安全评价作业指导书是对安全评价工作的指导性文件，而安全评价分为安全预评价（设立评价）、验收评价和现状评价三种。不同的评价有不同的要求，因此，编写的形式应不同或有区别，但任何形式都要服务于内容，内容决定形式。

8. 作业指导书应当简洁、明了、美观、实用，可获唯一理解以不引起歧义
9. 安全评价作业指导书内容一般应满足两个原则

（1） 5 Wl H 原则

作业指导书应该用不同的方式表达出：

When：什么时间用此作业指导书。

Where：在哪里使用此作业指导书。

Who：什么样的人使用该作业指导书。

What：此项作业的名称及内容是什么。

Why：此项作业的目的是干什么。

HoW :如何按步骤完成作业。

（2） “最好，最实际”原则

最科学、最有效的方法、良好的可操作性和良好的综合效果。

10. 应便于修订并能及时修订

为响应不断变化的工作需求，评价过程需要不断地改进，通过在实际工作中的应用，根据实施情况和活动结果的分析与研究，不断发现作业指导书中存在的问题，对不适宜的内容及时地加以修改，把成功的做法纳入到安全评价作业指导文件中。所以，对作业文件的更改是必然的，是增值的过程。在实际应用过程中，应注重实践对作业指导书的检验。

编写作业指导书时应吸收各级安全评价师参与，并使他们清楚作业指导书的内容和内涵。应充分发挥他们在持续质量改进中的作用，而难于修改的作业指导书不利于积极性和创造性的发挥。

11. 作业指导书应按规定的程序批准后才能执行

作业指导书一般由部门负责人批准。未经批准的作业指导书不能生效。

12. 作业指导书是受控文件

作业指导书经批准后只能在规定的场合使用。更改和更新时必须按规定的程序进行。

_________________□

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U注意事项

1. 注意对基础理论的指导和考评

在对三级安全评价师进行业务指导的过程中，应注意对其安全评价基础理论和知识的强调和考核。主要是对基础知识的掌握程度和熟练程度的考核，如实施试卷考试、上台讲演等。

2. 注意对实践工作的指导

在掌握了基础知识的基础上，理论联系实际，在评价工作中灵活运用所学知识，是安全评价师的基本能力体现。所以，在业务指导过程中，应安排实践环节，如资料检索方法、现场危险源辨识、编写某项目的安全检查表等。

附录

物质系数和特性

化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (10³BtU ∙ Ib^-I)	NFPA分级			闪点/°F	沸点尸F
化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (10³BtU ∙ Ib^-I)	健康危险 NH	易燃性 NF	化学活性 NR	闪点/°F	沸点尸F
乙醛	24	10. 5	3	4	2	一36	69
醋酸	14	5. 6	3	2	1	103	244
醋酊	14	7.1	3	2	1	126	282
丙酮	16	12. 3	1	3	0	-4	133
丙酮合氣化氢	24	11. 2	4	2	2	165	203
乙睛	16	12. 6	3	3	0	42	179
乙酰氯	24	2. 5	3	3	2	40	124
乙焕	29	20. 7	0	4	3	气	— 118
乙酰基乙醇氨	14	9. 4	1	1	1	355	304〜308
过氧化乙酰	40	6.4	1	2	4	一	⑷
乙酰水杨酸[8]	16	8. 9	1	1	0	——	—
乙酰基柠檬酸三丁酯	4	10. 9	0	1	0	400	343 [1]
丙漏醛	19	11.8	4	3	3	-15	127
丙烯酰胺	24	9. 5	3	2	2	—	257 [1]
丙烯酸	24	7.6	3	2	2	124	286
丙烯睛	24	13. 7	4	3	2	32	171
烯丙醇	16	13. 7	4	3	1	72	207
烯丙胺	16	15.4	4	3	1	—4	128
烯丙基漠	16	5.9	3	3	1	28	160
烯丙基氯	16	9. 7	3	3	1	—20	113
烯丙醍	24	16.0	3	3	2	20	203
氯化铝	24	[2]	3	0	2	一	[3]
氨	4	8. 0	3	1	0	气	—28
硝酸镂	29	12.4 [7]	0	0	3	一	410
醋酸戊酯	16	14.6	1	3	0	60	300

续表

化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (IO³BtU ∙ Ib^-I)	NFPA分级			闪点尸F	沸点/°F
化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (IO³BtU ∙ Ib^-I)	健康危险 NH	易燃性 NF	化学活性 NR	闪点尸F	沸点/°F
硝酸戊酯	10	11.5	2	2	0	118	306—316
苯胺	10	15.0	3	2	0	158	364
氯酸钥	14	⑵	2	0	1	一	一
硬脂酸顽	4	8. 9	0	1	0	—	—
苯甲醛	10	13. 7	2	2	0	148	354
苯	16	17. 3	2	3	0	12	176
苯甲酸	14	11. 0	2	3	1	250	482
醋酸节酯	4	12.3	1	1	0	195	417
节醇	4	13.8	2	1	0	200	403
节基氯	14	12.6	2	2	1	162	387
过氧化苯甲酰	40	12.0	1	3	4	—	一
双酚A	14	14. 1	2	1	1	175	428
漠	1	0. 0	3	0	0	一	138
漠苯	10	8. 1	2	2	0	124	313
邻一漠甲苯	10	8.5	2	2	0	174	359
1, 3-T二烯	24	19. 2	2	4	2	-105	24
丁烷	21	19. 7	1	4	0	—76	31
1 —丁醇	16	14.3	1	3	0	84	243
1—丁烯	21	19.5	1	4	0	气	21
醋酸丁酯	16	12.2	1	3	0	72	260
丙烯酸丁酯	24	14.2	2	2	2	103	300
（正）丁胺	16	16. 3	3	3	0	10	171
漠代丁烷	16	7.6	2	3	0	65	215
氯丁烷	16	11.4	2	3	0	15	170
2, 3一环氧丁烷	24	14. 3	2	3	2	5	149
丁基醍	16	16.3	2	3	1	92	288
特丁基过氧化氢	40	11. 9	1	4	4	V80或更高	C9]
硝酸丁酯	29	11. 1	1	3	3	97	277
过氧化乙酸特丁酯	40	10.6	2	3	4	<80	[4]
过氧化苯甲酸特丁酯	40	12.2	1	3	4	>190	[4]

续表

化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (10³BtU ∙ IbF1)	NFPA分级			闪点/°F	沸点/°F
化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (10³BtU ∙ IbF1)	健康危险 NH	易燃性 NF	化学活性 NR	闪点/°F	沸点/°F
过氧化特丁酯	29	14. 5	1	3	3	64	176
碳化钙	24	9. 1	3	3	2	一	—
硬脂酸钙[6]	4	—-	0	1	0	一	一
二硫化碳	21	6. 1	3	4	0	-22	115
一氧化碳	21	4.3	3	4	0	气	—313
氯气	1	0.0	4	0	0	气	—29
二氧化氯	40	0.7	3	1	4	气	50
氯乙酰氯	14	2. 5	3	0	1	—	223
氯苯	16	10.9	2	3	0	84	270
三氯甲烷	1	1.5	2	0	0	—	143
氯甲基乙基麒	14	5.7	2	1	1	—	一
1—氯一1 一硝基乙烷	29	3. 5	3	2	3	133	344
邻一氯酚	10	9. 2	3	2	0	147	47
三氯硝基甲烷	29	5.8 [7]	4	0	3	—	234
2—氯丙烷	21	10. 1	2	4	0	—25	95
氯苯乙烯	24	12.5	2	1	2	165	372
氧杂蔡邻酮	24	12.0	2	1	2	一	554
异丙基苯	16	18.0	2	3	1	96	306
异丙基过氧化氢	40	13. 7	1	2	4	175	[4]
氨基氣	29	7.0	4	1	3	286	500
环丁烷	21	19. 1	1	4	0	气	55
环己烷	16	18.7	1	3	0	一 4	179
环己醇	10	15.0	1	2	0	154	322
环丙烷	21	21.3	1	4	0	气	-29
DER *331	14	13.7	1	1	1	485	878
二氯苯	10	8. 1	2	2	0	151	357
1, 2一二氯乙烯	24	6.9	2	3	2	36—39	140
1, 3一二氯丙烯	16	6.0	3	3	0	95	219
2, 3—二氯丙烯	16	5.9	2	3	0	59	201
3, 5—二氯代水杨酸	24	5.3	0	1	2	—	一

续表

化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (10³ BtU ∙ Ib-^I)	NFPA分级			闪点/°F	沸点/°F
化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (10³ BtU ∙ Ib-^I)	健康危险 NH	易燃性 NF	化学活性 NR	闪点/°F	沸点/°F
.二氯苯乙烯	24	9. 3	2	1	2	225	—
过氧化二枯基	29	15.4	0	1	3	一	一
二聚环戊二烯	16	17.9	1	3	1	90	342
柴油	10	18.7	0	2	0	100—130	315
二乙醇胺	4	10. 0	1	1	0	342	514
二乙胺	16	16. 5	3	3	0	一18	132
间一二乙基苯	10	18.0	2	2	0	133	358
碳酸二乙酯	16	9. 1	2	3	1	77	259
二甘醇	4	8. 7	1	1	0	255	472
二乙醍	21	14. 5	2	4	1	-49	94
二乙基过氧化物	40	12. 2	一	4	4	Lŋ	[4]
二异丁烯	16	19. 0	1	3	0	23	214
二异丙基苯	10	17.9	0	2	0	170	401
二甲胺	21	15.2	3	4	0	气	44
2, 2—二甲基一1一丙醇	16	14.8	■ 2	3	0	98	237
1, 2—二硝基苯	40	7.2	3	1	4	302	606
2, 4一二硝基苯酚	40	6. 1	3	1	4	一	一
1, 4一二恶烷	16	10. 5	2	3	1	54	214
二氧戊环	24	9. 1	2	3	2	35	165
二苯酰	4	14. 9	1	1	0	239	496
二丙二醇	4	10.8	0	1	0	250	449
二特丁基过氧化物	40	14. 5	3	2	4	65	231
二乙烯基乙烘	29	18.2		3	3	<~4	183
二乙烯基苯	24	17.4	2	2	2	157	392
二乙烯基醍	24	14.5	2	3	2	V—22	102
DOWANoL * DM	10	10. 0	2	2	0	197 [seta]	381
DOWANOL ⅛ EB	10	12. 9	1	2	0	150	340
∞WANOL * PM	16	11. 1	0	3	0	90 CSeta]	248
DOWANOL * PnB	10	—	0	2	0	138	338
DOWICIL *75	24	7.0	2	2	2	一	一

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续表

化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (10³BtU ・ Ib-^I)	NFPA分级			闪点/°F	沸点/°F
化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (10³BtU ・ Ib-^I)	健康危险 NH	易燃性 NF	化学活性 NR	闪点/°F	沸点/°F
DOWICIL ⅛ 200	24	9. 3	2	2	2	一	一
DOWFROST %	4	9. 1	0	1	0	215 [TOC]	370
DOWFROST * HD	1	一	0	0	0	NOne	—
DoWFRoST *250	1	—	0	0	0	300 [seta]	一
DOWTHERM *4000	4	7.0	1	1	0	252 [seta]	一
DOWTHERM * A	4	15. 5	2	1	0	232	495
DOWTHERM * G	4	15. 5	1	1	0	266 CSeta]	551
DOWTHERM * HT	4	一	1	1	0	322 [TOC]	650
DOWTHERM * J	10	17.8	1	2	0	136 CSeta]	358
TOWTHERM * LF	4	16.0	1	1	0	240	550〜558
DOWTHERM * Q	4	17. 3	1	1	0	249 [seta]	513
DOWTHERM * SR-I	4	7.0	1	1	0	232	325
DURSBAN *	14	19. 8	1	2	1	81—110	—
3一氧一 1, 2一环氧丙	24	7. 2	3	3	2	88	241
烷乙烷	21	20.4	1	4	0	气	-128
乙醇胺	10	9. 5	2	2	0	185	339
醋酸乙酯	16	10. 1	1	3	0	24	171
丙烯酸乙酯	24	11. 0	2	3	2	48	211
乙醇	16	11. 5	0	3	0	55	173
____乙胺	21	16. 3	3	4	0	VO	62
乙苯	16	17.6	2	3	0	70	277
苯甲酸乙酯	4	12. 2	1	1	0	190	414
漠乙烷	4	5. 6	2	1	0	NOne	100
乙基丁基胺	16	17.0	3	3	0	64	232
乙基丁基碳酸脂	14	10. 6	2	2	1	122	275
丁酸乙酯	16	12. 2	0	3	0	75	248
氯乙烷	21	8. 2	1	4	0	—58	54
氯甲酸乙酯	16	5. 2	3	3	1	61	203
乙烯	24	20. 8	1	4	2	气	—155
碳酸乙酯	14	5, 3	2	1	1	290	351

续表

	化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (10³BtU ∙ Ib^-I)	NFPA分级			闪点/°F	沸点尸F
	化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (10³BtU ∙ Ib^-I)	健康危险 NH	易燃性 NF	化学活性 NR	闪点/°F	沸点尸F
	乙二胺	10	12.4	3	2	0	110	239
	1, 2一二氯乙烷	16	4. 6	2	3	0	56	181—183
	乙二醇	4	7. 3	1	1	0	232	387
	乙二醇二甲醍	10	11.6	2	2	0	29	174
	乙二醇单醋酸酯	4	8. 0	0	1	0	215	347
	氮丙嚏	29	13. 0	4	3	3	12	135
	环氧乙烷	29	11. 7	3	4	3	—4	51
	乙醵	21	14.4	2	4	1	-49	94
	甲酸乙酯	16	8.7	2	3	0	-4	130
	2—乙基己醛	14	16.2	2	2	1	112	325
	1, 1一二氯乙烷	16	4. 5	2	3	0	2	135—138
	乙硫醇	21	12.7	2	4	0	<0	95
	硝酸乙酯	40	6.4	2	3	4	50	190
	乙氧基丙烷	16	15.2	1	3	0	<-4	147
	对一乙基甲苯	10	17. 7	3	2	0	887	324
	氟	40 ■	—	4	0	0	气	-307
	氟（代）苯	16	13.4	3	3	0	5	185
	甲醛（无水气体）	21	8. 0	3	4	0	气	-6
	甲醛，液体（37%〜56%）	10	—	3	2	0	140—181	206〜212
_l-> ：■：：：	甲酸	10	3.0	3	2	0	122	213
	# 1燃料油	10	18.7	0	2	0	100—162	304〜574
	#2燃料油	10	18.7	0	2	0	162〜204	—
	#4燃料油	10	18.7	0	2	0	142〜204	一
	⅛ 6燃料油	10	18.7	0	2	0	150〜270
	咲喃	21	12. 6	1	4	1	<32	88

E_______^;____________________________

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续表

化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (IO³Btu-Ib-¹)	NFPA分级			.闪点尸"	沸点/°F
化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (IO³Btu-Ib-¹)	健康危险 NH	易燃性 NF	化学活性 NR	.闪点尸"	沸点/°F
汽油	16	18.8	1	3	0	-45	100—400
甘油	4	6. 9	1	1	0	390	340
乙醇晴.	14	7. 6	1	1	1	一	■技.■ ■ , — . .. '■
（正）庚烷	16	19. 2 .	1	3	0	25	；209
六氯丁二烯	14	2.0	2	1	L	—	： ——
六氯二苯醒	14	5. 5	2	1	1		一
己醛	16	15. 5	2	3	_: 1	90	268
己烷	16	19. 2	1	3	0	'~7-,	156
无水腓	29	7. 7	3	3	3	100	236
氢.，	21	51. 6	0	4	0	气	-423
氧化氢	24	10. 3	4	4	2	0	79
过氧化氢（40%〜60%）	14		2	0	1	一	226〜237
硫化氢，	21	6. 5	4	4	0	气	—76
羟胺	29	3. 2	2	0	3	[4]	158
2一羟乙基丙烯酸酯	24	8. 9	2	1	2	214「	_:410
羟丙基丙烯酸酯	24	10.4	3	1	2	207	410
异丁烷	21	19.4	1	4	O	气	：11
异了醇	16	14. 2	1	3	0	82	225
异丁胺	16	16. 2	2	3	0	15	150
异丁基氯	16	11.4	2	3	0	<~70	156
异戊烷	21	21. 0	1	4	0	<-60	82
异戊间二烯	24	18. 9	2	4	2	—65	93
异丙醇	16	13. 1	1	3	；0	53	181 .
异丙基乙焕	24	一	2	4	2	<19	92
醋酸晃丙酯	16	11. 2	1	3	0	34	194
异丙胺	21	15. 5	3	4	0	-15	93

续表

."化合物i	:物质系数 MF	燃烧热 (IO^sBtU ∙ lb^-1)	NFPA分级			闪点/°F	沸点/°F
."化合物i	:物质系数 MF	燃烧热 (IO^sBtU ∙ lb^-1)	健康危险 NH	易燃性 NF	化学活性 NR	闪点/°F	沸点/°F
异丙基氯	21	: 10.0	2	4	0	—26 L	95
'异丙醞"	16	15. 6	2	3	1	-28 ■	156
喷偎发≡≡料A&A—1	10	21.7	0	■ 2	0	110—150 ■	400〜550
喷气式发动机燃料B	16	21. 7	1	3	0，	一 10 〜30	一
煤油	10'	18.7	0	` 2	0	IOO-162	304—574
十二烷基漠	:4	12. 9	1	1	0	291	356
十二烷基硫醇	4	16. 8	2	:1	0-	262	.・ 289
十二烷基过氧化物	40	15. 0	0	1	4	——	—
LORSRAN * 4E	14	3. 0	1 _I	2	1	85	165
润滑油	4	19. 0	0	,1	0	:300—450	680
镁	14	10. 6	0	1	1	一	2 025
马来酸酊	_： 14'	5.9	3	1	1	215	395 .
甲基丙烯酸	24	9. 3	3	2	2	171	325
甲烷 ’	21	21. 5	1	4	0	气	-258
醋酸甲酯:	16	8. 5	1	3	0	14	140,
甲基乙焕	24	20. 0	2	4	2	气	—10
丙烯酸甲酯	24 •	18.7	3	3	2	. 27 √ '	177
甲醇，	16	8. 6	1	3	0	52	147
甲胺	21	13.2	3	4	0，	气	21
甲基戊基甲酮	10	15.4	1	2	0	102	302
硼酸甲酯	16	一	2	3	1	<80	156
碳酸二甲酯	16	6. 2	2	3	1	66	192
甲基纤维素（袋装）	4	6. 5	0	1	0	一	：—
甲基纤维素粉[8]	■ 16	6.5	0	1	0		"，一
氯甲烷	21	5. 5	1	-4	0	-50 ，	12

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							续表
			NFPA分级
	物质系数	燃烧热H_c/
化合物			健康危险	易燃性	化学活性	闪点/°F	沸点/°F
	MF	(IO³BtU ∙ Ib^-I)
			NH	NF	NR
氯醋酸甲酯	14	5. 1	2	2	1	135	266
甲基环己烷	16	19.0 ；	2	3	0	25	214
甲基环戊二烯	14	17.4	1	2	1	120	163
二氯甲烷'	4	2. 3	2	1	0	—	104
甲撑二苯基二异割酸盐	14	12. 6	2	1	1	460	L9]
	21	12.4	2	4	1	-气	-11
甲基乙基甲酮	16	13. 5	1	3	0	16	176
甲酸甲酯	21	6.4	2	4	0	-2	89
甲腓	24	10. 9	4	3	2	21	190
甲基乙丁基甲酮	16	16.6	2	3	1	:64	242
甲硫醇	21	10. 0	4	4	0	气	43
甲基丙烯酸甲酯	24	11. 9	2	3	2	50	213
2—甲基丙烯醛	24	15.4	3	3	2	35	154
甲基乙烯基甲酮	24	13.4	4	3	2	20	179
石油	4	17.0	0	, 1 `	0	380	680
重质灯油	10	17. 6	0	2	0	275	480~680
氯苯	16	11. 3	2	3	: 0 ‘	84	270
一氨基乙醇	10	9. 6	2	2	0	185	339
石脑油	16	18. 0	1	3 .	I 0	28	212〜320
蔡	10	16. 7	2	2	0	174 '	424
硝基苯	14	10.4	3	2	1	190	411
硝基联苯	4	12. 7	2	1	0	290	626
硝基氯苯	4	7. 8	3	1	0	216	457〜475
硝基乙烷	29	7. 7	1	3	3	82	237
硝化甘油	40	7.8	2	2	4	⑷	[4]
								~]
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续表

	物质系数 MF	燃烧热HJ (10³BtU ∙ Ib-^I)	NFPA分级
化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (10³BtU ∙ Ib-^I)	健康危险 NH	易燃性 NF	化学活性 NR	闪点/°F	沸点/°F
硝基甲烷	40	5.0	1	3	4	95	213
硝基丙烷	24	9.7	1	3	2	75 〜93	249〜269
对一硝基甲苯	14	11.2	3	1	1	223	460
N-SERV^K	14	15. 0	2	2	1	102	300
（正）辛烷	16	20. 5	0	3	0	56	258
.辛硫醇	10	16. 5	2	2	0	115	318〜329
、油酸	4	16.8	0	1	0	372	547
氯己环	16	13. 7	2	3	1	-4	178
* 戊烷	21	19.4	1	4	0	<-40	97
过醋酸	40	4.8	3	2	4	105	221
高氯酸	29	⑵	3	0	3	—	66 [9]
原油	16	21.3	1	3	0	20 〜90	一
苯酬	10	13.4	4	2	0	175	358
2一皮考嚇	10	15.0	2	2	0	102	262
聚乙烯	10	18. 7	—	—	—	NA	NA
" 发泡聚苯乙烯	16 -	17. 1	一	一	一	NA	NA
聚苯乙烯片料	10	一	一	—-	一	NA	NA
^ 钾（金属）	24	一	3	3	2	一	1 410
" 氯酸钾	14		1	0	1	一	752
了硝酸钾	29		1	0	3	——	752
高氯酸钾	14	一	1	0	1	一	一
过四氧化二钾	14	一	3	0	1	一	[9]
丙醛	16	12. 5	2	3	1	一 22	120
丙烷	21	19. 9	1	4	0	气	-44
1, 3一二胺基丙烷	16	13. 6	2	3	0	75	276

1≡

∣~⅞， J_________________________________________________

续表

化合物	物质系数 MF	燃烧热Hc/ (10³BtU ・ lb-ɪ)	NFPA分级			闪点/°F	沸点/°F
化合物	物质系数 MF	燃烧热Hc/ (10³BtU ・ lb-ɪ)	健康危险 NH	易燃性 NF	化学活性 NR	闪点/°F	沸点/°F
焕丙醇	29	12. 6	4	3	3	97	237〜239
焕丙基漠	40	13. 7 [7]	4	3	4	50 •	192
丙睛	16	15.0	4	3	1	36	207
醋酸丙酯	16	11.2	1	3	0	55	215
丙醇	16	12.4	1	3	0	74	207
正丙胺	16	15.8	3	3	0	—35	120
丙苯	16	17. 3	2	3	0	86	319
1—氯丙烷	16	10. 0	2	3	0	<0	115
丙烯	21	19.7	1	4	1	-162	-52
二氯丙烯	16	6. 3	2	3	0	60	205
丙二醇	4	9. 3	0	1	0	210	370
氧化丙烯	24	13. 2	3	4	2	—35	94
〃一丙醍	16	15.7	1	3	0	70	194
&一硝酸丙酯	29	7.4	2	3	3	68	230
	16	5. 9	2	3	0	68	240
钠	24	一	3	3	2	一	1 619
氯酸钠	24	一	1	0	2	一	[4]
重铭酸钠	14	—	1	0	1	—	[4]
氢化钠	24	一	3	3	2	—	[4]
次硫酸钠	24	——	2	1	2	——	［们
高氯酸钠	14	—	2	0	1	一	[4]
过氧化钾	14	—	3	0	1	一	[4]
硬脂酸	4	15.9	1	1'	0	385	726
苯乙烯	24	17.4	2	3	2	88	293
氯化硫	14	1.8	3	1	1 [5]	245	280

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续表

化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (IO³Btu-Ib-¹)	NFPA分级			闪点/°F	沸点/°F
化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (IO³Btu-Ib-¹)	健康危险 NH	易燃性 NF	化学活性 NR	闪点/°F	沸点/°F
二氧化硫	1	0. 0	3	0	0	气.	14
SYLTHERM *800	4	12. 3	1	1	0	>320 [10]	398
SYLTHERM * XLT	10	14. 1	1	2	0	108 .	345
TELONE *11	16	3.2	2	3	0	83	220
TELoNE ⅛ C-17	16	2. 7	3	3	1	79	200
甲苯	16	17.4	2	3	0	40	232
甲苯一2, 4一二异氤酸盐	24	10. 6	3	1	2	270	484
三丁胺	20	17.8	3	2	: 0	145	417
1, 2, 4—三氯化苯	4	6.2	2 .	1	0	22	415
1, 1, 1一三氯乙烷	4	3. 1	2	1	0	NOne *	165
三氯乙烯	10	1. 7	2	1	0	NOne	189
1, 2, 3一三氯丙烷	10	4. 3 ■	3	2	0	160	313
:三乙醇胺	14	10. 1	2	1	1	354	650
三乙基铝	29	16.9 .	3	4	3-	一	365
三乙胺	16	17.8	3	3	0	16	193
三甘醇	4	9. 3	1	1	0	350	546
三异丁基铝	29	18.9	3	4	3	32	414
三异丙基苯	4	18. 1	0	1	0，	207	495
三甲基铝	29	16.5	一	3	3	一"	一
三丙胺	10	17. 8	2	2	0	105	313
乙烯基醋酸酯	24	9.7	2	3	2	18n-	163
乙烯基乙焕	29	19. 5	2	4	3	气*；	41
乙烯基烯丙醒	24	15. 5	2	3	2	<68	153
乙基烯丁基醍	24	15.4	2	3	2	15	202
氯乙烯	24	8. 0	2	4	2	-108	7

续表

化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (10³BtU ∙ Ib-I)	NFPA分级			闪点/°F	沸点/°F
化合物	物质系数 MF	燃烧热HJ (10³BtU ∙ Ib-I)	健康危险 NH	易燃性 ..NF	化学活性 NR	闪点/°F	沸点/°F
4一乙烯基环己烯	24	19. 0	0	3	2	61	266
乙烯基。乙基釀	24	14. 0	2	4	2	<-50	96
1> 1—二氯乙烯	24	4. 2	2	4	2	0	86
乙烯基•甲苯	24	17.5	2	2	,2	125	334
:对二甲苯—	16 —；	17. 6	2 ,	3	,,0 ,	—77	279
氯酸锌	14	[2]	1	Q	1	——
硬脂酸锌[8]	` '4	10. 1	0	1	0 .'	-530	—

「注"燃烧热（H_C）是燃烧所产生的水处于气态时测得的值，当HC以千卡/摩尔的形式给出时，可乘以1 800除以

分子量转换成英热单位/磅（Btu∕lb, 1 Btu=252 eal, 1 cal=4. 186 8 J）, 1 T=O. 555 556 K_o

[1] 真空蒸∖
[2] 具有强氧化性的氧化剂； .. ；
[3] 升华；

■ ■ ^; W加热爆炸；■ ɪ . • ■ n…n — '

[5] 在水中分解；
[6] MF是经扯包装的物质的值；
[7] H_C相当于6倍分解热（Hd）的值；」
[8] 作为粉尘进行评价；

KJ 分解；

口0]在高于600TT长期使用，闪点可能降至95 F;

'Seta丄亠Seta闪点测定法（参考NFPA321）；

NA不适合；、 ^{J !}

TOC-特征开杯法；由特征闭杯法测得的其他闪点（TOC）"''''

*——道化学公司的注册商标。

■: . ' \ _; : . ^: ... . ■ : " ? ■ ■ ■..... ■■ . ■ ■■: ■ ■ ;

（注：应用此法时可进一步查阅道化七版法）

_________________□

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第1节前期准备

一、工程项目危险有害特征

二、计划表编制方法

一、确定评价范围及评价对象

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二、编制评价工作计划

三、危险有害因素辨识技术

第2节危睑有害図素分祈

鸳知识要亲

一、矿山（非煤矿山和煤矿）生产工艺基础知识

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二、危险化学品企业生产工艺基础知识

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三、建筑施工过程基础知识

四、烟花爆竹及民用爆破器材生产工艺基础知识

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五、 城市轨道交通运营基础知识

六、 机械行业生产基础知识

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七、港口作业基础知识

図能力要求

一、矿山建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素分析

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二、危险化学品建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素分析

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_____________ r 单元操作过程中的危险性是由所处理物料的危险性决定的。

三、烟花爆竹及民用爆破器材建设项目和生产经营活动危险有害因素分析

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四、建筑施工生产经营活动存在的危险有害因素分析

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五、城市轨道交通经营活动存在的危险有害因素分析

六、机械行业生产经营活动存在的危险有害因素分析

七、港口生产经营活动存在的危险有害因素分析

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第1节定性评价

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一、 故障假设分析法

二、 故障假设/检査表分析法

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三、故障类型及影响分析

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通过案例学习学会使用故障假设分析法进行定性评价

二、通过案例学习学会使用故障假设/检査表分析法进行定性评价

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三、通过案例学习学会使用故障类型及影响分析法进行定性评价

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第2节定量评价

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a) b) C) d) e)

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中国就业培训技术指导中心中国安全生产协会

五、城市轨道交通运营基础知识

六、机械行业生产基础知识

一、故障假设分析法

二、故障假设/检査表分析法

压力俵压)Λ7(lb ∙ in^-2)

【优质】安全评价师备考学习群：1090774003 ,资源共享，≡WF≡≡ 每一事故支给出了一些说明，同时还示出了事件树分析中常用的简化字符，图中用一个字符表某一事件成功或事件失败（如A, B, C, D） _O

四、通过CanVey岛和RijnmOnd地区危险评价的学习学会正确运用概率危险评价技术进行定量评价

i1节安全技术管理与MiI施

国家职Y鵬V缨全评价师备考学习群：_1090774003 ,资源共享,共同提升! 有燃烧爆炸危险的气体、粉尘的通风设备，应用非燃烧材料制成；空气中含有易燃易爆危险物质的场所，应使用防爆型通风机和调节设备。

国家职安%麗F曇全评价师备考学习群：_IQ_90774003 ,资源共享,共同提升!

【优质】安全评价师备考学习群：1090774003 ,资源共享，義同提翻M教程是设备与机器优化设计的关键，也是确保装置安全运行、防止火灾爆炸的重要手段。选择材料应注意以下几个问题：

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