【优质】安全评价师备考学习群:1090774003
(第2版』
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(国家职业资格三级)
主任刘康刘成江
副主任张亚男樊晶光
委员刘新昌邱宝杓任建国陈立元王雷
陈蕾张伟
主编崔维贤
副主编胡毅亭
编者顾健王连珠侯海周孟宇司荣军
张延松王如君顾建栋蒋军成韩雪峰
主审夏昕
审稿曹长城
为推动安全评价师职业培训和职业技能鉴定工作的开展,在安全评价从业人员中推行 国家职业资格证书制度,中国就业培训技术指导中心委托中国安全生产协会组织参加《国 家职业标准。安全评价师》(试行)(以下简称《标准》)编写、审定的专家、本教程原版 的部分编写专家及其他有关专家,在总结了原版教程使用情况和反馈意见的基础上,根据 当前安全评价工作的发展和职业培训工作的需要,编写了安全评价师国家职业资格培训系 列教程(第2版)。
安全评价师国家职业资格培训系列教程(第2版)紧贴《标准》要求,内容上体现 "以职业活动为导向、以职业能力为核心"的指导思想,突出职业资格培训特色;结构上 针对安全评价师职业活动领域,按照职业功能模块分级别编写。
安全评价师国家职业资格培训系列教程(第2版)共包括《安全评价师(基础知识)》 《安全评价师(国家职业资格三级)》《安全评价师(国家职业资格二级)》《安全评价师 (国家职业资格一级)》《安全评价常用法律法规》5本。《安全评价师(基础知识)》内容 涵盖《标准》的“基本要求",是各级别安全评价师均需掌握的基础知识;其他各级别教 程的章对应于《标准》的''职业功能",节对应于《标准》的'‘工作内容",节中阐述的内 容对应于《标准》的"能力要求"和'‘相关知识
本书是安全评价师国家职业资格培训系列教程中的一本,适用于对各级别安全评价师 的职业资格培训,是安全评价师国家职业资格鉴定推荐辅导用书,也是各级别安全评价师 职业资格鉴定国家题库命题的直接依据。
本书在编写过程中得到国家安全生产监督管理总局、中国安全生产科学研究院、上海 市安全生产科学研究所、煤炭科学研究总院重庆研究院、上海市职业安全健康研究院、辽 宁省安全科学研究院、浙江省安全生产科学研究所、大连安全科学研究院、南京理工大 学、南京工业大学、首都经济贸易大学以及北京国科安联科技咨询有限公司、青岛欧赛斯 环境与安全技术有限责任公司、北京国信安科技术有限公司、北京国石安康科技有限公 司、内蒙古安邦科技有限公司、河南鑫安利安全评价有限公司、福建康泰安全环保科技开 发有限公司、河北洁源安评环保咨询有限公司等中国安全生产协会会员单位的大力支持与 协助,在此一并表示衷心的感谢。
特别感谢上海市安全生产科学研究所教授级高级工程师夏昕为本书统稿。
本书封面照片由唐景华先生提供。
改版说明
在现代社会的工业生产过程中,安全生产问题已经成为一切经济运行和生产运作的前 提条件。在社会发展的过程中,安全生产问题已经越来越成为重大经济技术决策中的核心 内容。安全生产已经成为社会、经济运行质量的衡量标准,成为当今世界经济发展、文明 进步的象征。
全世界每年有数以百万计的安全生产事故发生,造成了严重的经济损失和人员伤亡。 安全生产事故多发不仅会危害国家和人民的生命财产安全,更会阻碍经济社会的发展,严 重的安全生产事故还会造成恶劣的社会影响,甚至危害到国家的安定团结。随着国民经济 的高速发展,中国经济正在进入新的重工业化阶段,不同规模、各种所有制成分的企业并 存,社会经济面临巨大变革,这对安全生产也提出了更高的要求。
安全生产是社会生产力水平的综合反映,实践证明,工业化加速发展时期是事故的 "易发期",工业化的加速推进,工业集中度的提高和城市规模的扩大,会增加发生重特大 事故的风险。我国现处于城镇化和工业化阶段,人民生活正步入小康时期,安全生产将长 期表现为稳定好转的发展趋势与依然严峻的现状,突出表现在:事故总量仍然较大,重特 大事故时有发生,影响和制约安全生产的诸多深层次、历史性问题尚未根本解决。此外, 一些明显的薄弱环节和漏洞还存在于安全生产工作中,如企业安全欠账较多、安全设备设 施简陋、安全生产责任未落实、安全培训不到位、管理人员和职工安全意识不强、安全生 产的规章制度不完善,加上我国生产力水平还比较低、我国的安全生产基础还比较薄弱, 这也让我们充分认识到安全生产的长期性、艰巨性和复杂性。
安全生产事故多发不仅会制约经济社会的发展,也违背了科学发展观的理念。因为科 学发展观强调全面发展、协调发展、可持续发展,坚持以人为本,这就要求在加速经济发 展的同时更应该关注从业人员的生命财产安全。因此,作为现代安全管理模式,体现安全 生产以人为本和预防为主理念的安全评价越来越受到社会的认同,对于安全生产所起的技
术支撑作用越来越显现出来,安全评价知识和技术越来越被广泛普及和应用,并在煤矿、 非煤矿山、交通运输、建筑施工、危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品、冶金等重点行 业(领域)取得了显著成效。《中华人民共和国安全生产法》《安全生产许可证条例》等安 全生产法律法规和标准将安全评价作为生产经营单位保证安全生产的重要技术手段。实践 证明,推行安全评价是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理"安全生产管理方针, 坚持科学发展观,实现科技兴安战略的有效途径之一。
为了适应安全评价发展的需要和方便广大安全评价从业人员学习、了解和掌握与安全 评价有关的法律法规、标准、基础知识和技术规范,中国就业培训技术指导中心委托中国 安全生产协会组织国内有关专家,对2008年出版的安全评价师国家职业资格培训系列教 程进行了修订。
本次修订在原教程的基础上增加和更新了国家法律法规和技术标准,补充了案例和评 价方法,统一了基本术语及文字,调整了部分章节的内容,能比较全面地反映安全评价知 识,具有较强的操作性。具体调整内容如下。
《安全评价常用法律法规》主要增加了《中华人民共和国突发事件应对法》《易制毒化 学品管理条例》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》和《生产安全事故报告和调查处 理条例》;对部分章节和《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国道路交通安全法》 《特种设备安全监察条例》等法律法规以及部门规章、文件的解释进行了修订。
《安全评价师(基础知识)》依据《国家职业标准•安全评价师》(试行)对部分章节 的排序进行了调整,将"安全生产管理概述"和"生产经营单位的安全生产管理"两个章 节合并为“生产经营单位的安全生产管理",并删除了重复的内容;对第12章'‘重大危险 源辨识与监控"和第14章“职业安全健康体系"依据GB 18218-2009《危险化学品重大 危险源辨识》和GB/T 28001^2001 «职业健康安全管理体系规范》进行了修订。对其他 章节依据新的或修订的法律法规、文件要求和标准进行了修改,补充了新的内容,将危险 有害因素的辨识、评价方法知识和对策措施的内容调整到《安全评价师(国家职业资格三 级)》和《安全评价师(国家职业资格二级)》中。
《安全评价师(国家职业资格三级)》的"知识要求"中增加了 “安全检查表","能力 要求"中增加了危险化学品生产、使用过程中的危险性识别;增加了三级安全评价师在评 价全过程中的应用案例;对"单元评价结论编制原则"进行了修订,“重大危险源辨识知 识”依据GB 18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》进行了修订。
改版说明
《安全评价师(国家职业资格二级)》将烟花爆竹与民用爆破器材合并为“烟花爆竹及 民用爆破器材生产工艺基础知识","能力要求"中将非煤矿山和煤矿两节合并为“矿山建 设项目和生产经营活动存在的危险有害因素分析",增加“建设项目和生产经营活动存在 的危险有害因素分类",在*'知识要求”和"能力要求"中均增加“建筑施工过程""城市 轨道交通""机械行业""港口作业"方面的知识点;增加了故障类型及影响分析法的案例 和现场勘察器材设备配置方案的编制。
《安全评价师(国家职业资格一级)》第1章增加了 '‘区域危险有害因素辨识分析方 案",在"知识要求”中增加了 “安全容量"的概念性描述,“能力要求"中增加了 “事故 的多米诺效应分析";将第2章'‘危险与危害程度评价”拆分为危险与危害程度定性评价 和定量评价两节,并丰富其内容;在“危险与危害程度评价"中对危险和可操作性研究、 人员可靠性分析方法、模糊理论、概率风险评价技术、定量风险评价和事故损失预测进行 了修订和更新。
本教程在改版过程中如有疏漏或不妥之处,恳切欢迎各使用单位和个人提出宝贵意见 和建议。
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国家职业资格培训教程
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>了解基础资料信息采集方法。
A掌握生产安全事故案例分析知识。
A能够采集安全评价所需的法律、法规信息。
A能够采集与安全评价对象相关的事故案例信息。
A能够采集安全评价过程中涉及的人、机、物、法、环基础技术资料。
前期准备是安全评价项目进行“危险有害因素辨识” “危险与危害程度评价” “风险控 制”的基础,是在安全评价项目启动前需要完成的一系列工作。 ―
前期准备的主要工作包括:采集安全评价所需的法律、法规信息;采集与安全评价对 象相关的事故案例信息;釆集安全评价涉及的人、机、物、法、环基础技术资料。
I) ffli≡求
1.信息的概念
⑴信息
信息是物质和能量在时间及空间上定性定量的状态。物质的存在状态(静止或运动) 包含着信息,信息是物质状态的反映,且随物质状态改变而变化。物质运动产生物质流, 物质流通过信息流进行传递。
信息的表现存在多样性,经常以各种现象反映出来。例如,形状、声响、移动、变化 等理化性状。人们通过感官接受(目睹、触碰、耳闻、鼻嗅、口尝)、仪器测量、理化试 验等方式得到信息,使用各种方式记录这些信息,使信息在语言、文字、数据、指令、代 码、符号、声音、图片等载体上固定下来并进行传递。
信息可以通过自己的感受直接获取或通过别人的记录间接获取。直接获取的信息往往 是十分有限的,大量的信息是由间接途径获得的。
在日常生活中,信息是指“消息” “情况”等。看电视、看报纸、看书、打电话、听 广播、上网浏览、聊天、开会等,人们都通过不同渠道、不同载体获得了 “信息”。
信息通过“信息传递系统”传递,这个系统可以抽象为通信系统模型。信息可以使人 了解或证实未知事物的状况,从而提高人们对事物运动认识的确定性。
信息传递系统传输的是信息,但信息传递过程中,最容易被忽视的一点是收信人在收 到信息以前可能并不知道信息的具体内容。信息的传递过程,对收信人来说,是一个从不 知到知的过程,或者说是一个从不确定到确定的过程。
例如,看天气预报前,不清楚天气将出现何种状态;看天气预报后,这种不确定性就 大大缩小了。
因此,通信过程是一种从不确定到确定的过程。不确定性消除了一,收信者就获得了信 息。
信息在定义时,关注的是通信中的信息问题,所以信息是一种与信道相关的“信息”。
信源、信道是对信宿认识过程不可分割的部分。信宿是主体,信源是客体,而主客体 是不可分的。信息是主体对客体(信宿对信源)的一种先验主观认识,信息本身具有主体 的因素。
因此,作为“通信中的数学理论”,信源与信宿在信道联系下的“互信息”,才是“信 息”。
信息具有三个基本属性,即信息对物质的依赖性、信息的传递性、信息的确定性,它 的运动过程如图1—1所示:
I信源]H编码 信項 I—H 解码 ~⅛⅛ I
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干扰
(产生信息) (储信息) (接收信息)
图1—1信息运动过程
由于信息在传递过程中可能会受到各种因素的干扰,因此,需要对信息进行处理,消 除或减少信息中包含的干扰成分。信息论就是解决这一问题的学科。
(2)信息论
信息论(information theory)是研究信息的本质和特点,以及信息的取得、计量、传 输、存储、处理、控制和利用的一般规律的科学。
现代信息论是从20世纪20年代奈奎斯特(NNyquist)和哈特利(LVRHartley) 的工作开始的,-他们最早研究了通信系统传输信息的能力,并试图度量系统的信道容量。
1948年,美国数学家香农(CIaUde E. ShannOn)(如图1—2所示)发表了具有里程碑 性质的论文——《通信的数学理论》,首次为通信过程建立了数学模型。该文与1949年发 表的另一篇论文奠定了现代信息论的基础。目前,信息论已超出了其发源的通信领域而广 泛渗透到其他科学领域,特别是对复杂大系统的信息研究。
现代科学证明信息是物质的一种属性,信息不能离开物质而单独存在,客观世界和人 的大脑中都不存在与物质相分离的信息。但信息又是一种非常特殊的物质属性,一种迄今 尚无法全面解释的物质属性。
与物质的其他属性不同,信息的功能是表征物质客体成分、结构、状态、特性、行 为、功能、演化趋势等。一个系统的信息只能在与其他系统的相互作用中表现出来。通过 相互作用,一个系统的信息可以从该系统中分离出来,转录(表示、一固定)于称做载体的 其他物体,而不改变该系统,这是最能体现信息特点的特性。依靠这种特性,可以用符号 表示、载带信息,进行跨时空的信息传送和利用。这种特点决定了信息不同于物质和能 量,具有不守恒性、共享性等特点。
信息论除研究信息的本质外,还着重研究如何运用数学工具去描述和度量信息的方 法,研究传递信息、处理信息的基本原理。
信息的科学定义:“信息是人们对事物了解的不确定性的消除或减少”,由此可以看 出,需要解决对信息的量化度量问题。
(3)信息嫡 '
1850年,热力学奠基人之一,德国物理学家克劳修斯(RUdoIPhCIaUSiUS)(见图 1—3)创造了 “嫡”的概念,用“嫡”来表示任何一种能量在空间中分布的均匀程度。 能量分布得越均匀,燜就越大。系统中能量完全均匀地分布时,系统的嫡就达到最大 值。
图1—2信息论奠基人——香农 图1—3克劳修斯
民例1—1]让一个热物体同一个冷物体相接触,热物体将冷却,冷物体将变热,直到 两个物体达到相同的温度为止。比如,开水+冰=温水。在一个系统中,如果听任它自然 发展,那么,能量差总是倾向于消除的。
民例1—21若把两个水库连接起来,并且其中一个水库的水平面高于另一个水库,那 么,万有引力就会使高水面水库的水面降低,低水面的水库水面升高,直到两个水库的水 面等高。
能量密度的差异倾向于变成均等是自然界中的一个普遍规律。换句话说,“嫡将随着 时间而增大能量从密度较高的地方向密度较低的地方流动。
一般情况下,系统中的元素呈“混乱”或“无序”状态。而在外界的力量作用下,这 些元素呈规则排列状态。用“嫡”的概念可以描述某一种状态自发变化的方向,把混乱的 状态对应于“高嫡”,而有规则排列的状态称为“低燜”。
I:例1—3]橡皮筋拉紧和放松时,分子结构的状态是不一样的。放松的时候它的分子 结构像一团乱麻交织在一起,拉长的时候,那些如同链状的分子就会沿着拉伸的方向比较 整齐地排列起来。
可以看到两种状态:一种是自然,或者自发的状态。在这种状态下结构呈“混乱”或 “无序”状。而另一种是在外界的拉力下规则地排列起来的状态。
这种“无序”的状态还可以从分子的扩散中观察到。
民例1—4]用一个密封的箱子,中间放一个隔板。在隔板的左边空间注入烟。我们把 隔板去掉,左边的烟就会自然(自发)地向右边扩散,最后均匀地占满整个箱体。这种状 态称为“无序”。
蠣增定律:当外力去除之后,物质世界的状态总是自发地转变成无序,系统中排列整 齐的元素就会自然地向紊乱的状态转变,从“低燜”变到“高嫡”。
“嫡”是无序性的定量量度。物质世界的状态总是自发地转变成无序,从“低嫡”变 到“高嫡”。从上述例子得知,当外力去除之后,整齐排列的分子就会自然地向紊乱的状 态转变,箱子左边的烟一定会自发地向右边扩散。这就是著名的“嫡增定律”的作用。
信息炳是信息论中用于度量信息量的一个概念。信息嫡的定义与嫡的定义相似,一个 系统越是有序,信息燜就越低;反之,一个系统越是混乱,信息嫡就越高。可以说信息嫡 是系统有序化程度的一个度量。
设〃为构成系统元素的量,F为概率,若每个元素出现的概率相等,即P = l∕n,则 出现某个元素的不确定性为:
H = k IOg(J (1∕P) = k Iogm 式中H——元素的嫡值;
k, a 常数;
P——每个元素出现的概率;
n--构成系统元素的量。 一
H为该元素的嫡值。令k = l,则有:H = IOgaMo取α = 2,则H单位为bit (比特); 取α = e,则H单位为nat (奈特);取α = 10,则H单位为det (玳特)。
变量1的不确定性越大,嫡值H也就越大,所需要的信息量也就越大。
对于不同元素的系统,〃值不同,H值也不同。以二进制数字符号系统为例,n=2, 若取 a = 2,则 H=IOg22 = 1 (bit)。
作为元素系统,若每个元素出现的概率(频度)相等,则为无序状态,这时嫡值最 大,称为最大燜。
HnlflX = IOgan
式中HnMX——最大嫡值;
n 构成系统元素的量。
員例1一5』以字符集为例,∑Pi = 1时,字符集的平均嫡值为:
Ho =-∑¾^=-∑ P.log2P,.
ʃ=! Z-J PI >' = 1
式中 HO--字符集的零阶嫡值;
i——常数;
n——字符集中元素的个数;
Pi——第i个字符出现的概率。
Ho称为字符集的零阶嫡值,是以B为权的字符集炳的加权平均值。如果不取平均 值,则其值相当大。若取自然平均值,计算结果出入很大。炳值首先取决于〃值,其次取 决于B的分布形态。
正如一个系统中的信息量是它的组织化程度的度量一样,一个系统的炳就是它的无组 织程度的度量。信息与蜻是一个相反的量,信息是负嫡,所以在信息嫡的公式中有负号, 它表示系统获得后无序状态的减少或消除,即消除不确定性的大小。
(4)控制论
除信息论外,以信息为基础的理论还有控制论。
控制论(cybernetics),来自希腊语,原意为掌舵术,包含了调节、操纵、管理、指 挥、监督等多方面的含义。1948年维纳的《控制论》出版,宣告了控制论的诞生。
维纳把控制论定义为:“关于在动物和机器中控制和通信的科学。”
1954年,钱学森对控制论原理在工程控制系统的广泛应用进行了总结,出版了《工 程控制论》。20世纪60年代,以L. S. POntryagin的最大值原理,R- Bellma的动态规划原 理和R. E. KaIman的线性系统一般理论及递推滤波理论为标志形成了现代控制理论,并在 工程实践上获得空前成功。
D调节和控制。运用控制论研究系统时,有两个关键和重要的手段和概念,即调节 和控制。
①调节。指对耦合运行的系统从数量或程度上进行调整,使之适合既定目标的要求, 这是控制的核心组成部分之一。其主要方式有平衡偏差方式、补偿干扰方式、排除干扰方 式和复合调节方式等。
②控制。指在各种耦合运行的系统中,通过采取一定的手段,保持系统状态平衡或不 超出标准范围,实现系统行为的预期目的。
控制系统分为被控制系统和控制器两大部分,一般控制系统分为恒值调节和随动控制 两类控制方式。控制系统的主要指标有:
a. 可控性。控制器施加一定的控制作用于对象,是为了使对象系统的状态发生符合目 的的变化。可控性是指系统具有改变各种状态的能力。
b. 可观测性。一个好的控制系统必须能够了解每一时刻的系统状态,所谓系统的可 观测性是指由测量输出来决定系统状态的能力。
c. 鲁棒性。由于测量的不精确和运行中受环境因素的影响,会引起系统特性或参数缓 慢而不规则的漂移,称为系统特性或参数的摄动。控制系统的鲁棒性是对这些摄动的不敏 感性,它反映了系统在外界影响条件下的稳定性、强壮性。
d. 控制精度。控制过程完成后受控量的实际稳态值与预定值之间的差,称为控制精 度。它是衡量控制系统性能优劣的重要品质指标。
2)安全控制过程。安全控制系统由各种相互制约和影响的安全要素所组成。一般安 全控制过程可用图1-4表示。
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1 广
——> 绘制控制系统框图→ 建立系统模型 -→ 计算和决策 —* 综合分析 一Γ→-
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图1—4安全控制过程图
安全系统在控制时表现出如下一些特性O
① 安全系统状态的触发性和不可逆性。系统中各类安全或危险性的事件,都表现出明 显的触发性,这也被现在的许多事故致因理论所验证。事故的发生,在具备发生条件的同 时,还一定要有触发事件。以燃烧为例,点火源是三个基本条件之一,代表了触发性因 素。
安全系统的另一重要特点是其不可逆性。例如,一旦一个系统发生事故,很难恢复到 原貌。各类生产系统的演变也具有明显的不可逆性,如设备的老化、人员素质的提高等。
② 随机性和不确定性。随机性是安全工作者一直关注的问题,从大量的事故统计中可 知,事故的发生都具有明显的随机性,彳艮难用精确的数学语言予以描述。
正因为安全系统的演化具有明显的随机性,其结果表现出了极强的不确定性,目前针 对各类事故还很难用统一的方式描述其全过程。
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③系统的自组织性。在进行系统安全分析时,必须考虑其演变因素,不能用静态的眼 光认识系统。
3) 控制论与信息论的主要区别。控制论研究控制系统(包括生命系统、工程系统、 经济系统和社会系统)信息传输和信息处理的特点和规律,研究用不同的控制方式达到不 同的控制目的,不考虑具体信号的传输和处理问题。信息论研究信息的测度,并在此基础 上研究系统信息的有效传输和有效处理的问题(如编码、译码、滤波、信道容量和传输速 率等)。
4) 控制论的数学理论基础。控制论的数学理论基础是用吉布斯统计力学处理控制系 统的数学模型。任何一个控制系统都有两组状态变量,一组是可控的,一组是不可控的。 控制论研究的问题就是如何根据不可控变量从过去到现在的信息来适当地确定可控变量的 最优值,使系统达到最合适和最有利的状态(即预期的目标)。
2.安全评价相关法律、法规信息
安全评价相关法律、法规信息,涉及安全生产法律体系所包含的内容,主要包括法 律、法规、规章和安全评价标准。
法律、法规信息与安全评价的关系为:法律、法规信息是安全评价的依据,对于评价 中辨识出来的危险有害因素,要将其控制措施对照法律、法规要求,不符合法律、法规要 求的,可以认定危险有害因素不能被有效控制,这种情况将被判定为“事故隐患”,必须 按法律、法规的要求完善控制措施。凡不符合法律、法规要求的评价单元,将被视为“风 险不可接受气
法律、法规信息是动态变化的,由于时代的变迁、社会的进步、经济实力的增强、技 术水平的提高,法律、法规将不断修订。安全评价随法律、法规的变化要求不断更新。为 此,安全评价必须关注法律、法规信息,力求用最新的法律、法规指导评价。
(1) 法律
法律是安全生产法律体系的最高层,其法律地位高于法规和规章,这些法律均是安全 评价的基础依据。现行的安全生产法律有:《安全生产法》《矿山安全法》《消防法》《道路 交通安全法》《海上交通安全法》;与安全生产相关的法律有:《劳动法》《职业病防治法》 《工会法》《突发事件应对法》《矿产资源法》《煤炭法》《电力法》《建筑法》《公路法》《铁 路法》《港口法》《民用航空法》。
(2) 法规
安全生产法规是安全评价仅次于安全生产法律的基础依据。可分为两种类型:行政法 规和地方法规。
(3) 规章
规章有两种类型:行政规章和地方政府规章。
(4)安全标准
由于我国很多法律、法规中列入了安全标准,使安全标准成为执行法律、法规的一个 组成部分,成为法定标准。违反了安全生产标准,相当于违反了对应法律、法规的相关条 文,要承担法律责任。
此外,随着安全评价的发展,一批安全评价标准正在逐步推出。如AQ 8001-2007 《安全评价通则》、AQ 8002—2007 ≪安全预评价导则》、AQ 8003→007《安全验收评价导 则》等。
3.安全评价基础资料信息和内容
(1)安全评价基础资料信息的概念
安全评价基础资料信息是指与项目安全性和安全评价相关的信息,是被评价对象的信 息,依据这些信息才能进行安全评价,用这些信息与法律、法规信息对比,是安全评价的 核心工作。
对被评价项目主体(建设单位或生产经营单位)来说,生产经营活动的系统中存在着 人流、物质流、能量流和管理流,并通过信息流反映出来。
D人流。生产经营单位(企业)是一个集体,是由人组成的劳动作业群体。它运行 过程中发生的人与人之间、工序之间及人事协调的一切流动,可统称为“人流”。
企业不能简单看成是各个人员个体的组合,它是一个需要协调的整体,各组成单元相 互依赖、相互作用。研究人流,涉及众多学科,并延伸到安全科学,以及安全行为科学、 安全心理学等学科。
在进行现场勘察时,釆集人流相关信息是重要的工作。人员的安全状态、培训和教育 程度、工作熟练程度、工序间人员流动是否合理,都是影响人流的重要因素。
2) 物质流。系统外的原材料输入系统,通过存储、输送、生产装置(生产工艺),在 管理流的操纵和信息流的反馈控制下,输出产品。
3) 能量流。生产系统内各种能量(势能、动能、热能、电能、-声能、辐射能、原子 能、化学能、生物能)之间的转换。例如,生产过程中电能转化为机械能(势能、动能)。 再如,在蒸汽动力系统中,将燃料(煤炭)的化学能转变成热能,再以水为介质转变成蒸 汽,蒸汽的热能再转为机械能,输入生产系统。
4) 管理流。生产系统需要人来操纵和控制,人是生产的组织者和生产系统的管理者, 人根据生产状况和系统反馈的信息,调节生产方向和节奏。
5) 信息流。人流、物质流、能量流、管理流均通过信息流表现出来,管理流是根据 反馈的信息,给系统下达新的指令,使人流、物质流和能量流按管理要求的目标前进。
人流、物质流、能量流、管理流和信息流不是孤立存在的,而是在同一个生产系统内 相互依存的。安全评价是对整个系统安全性的评价,因此,安全评价信息是人流、物质 流、能量流、管理流和信息流在安全方面的综合。
(2)安全评价基础资料信息的内容
D 一般内容。安全评价基础资料信息的一般内容随所需要评价生产系统的不同而变 化。安全评价基础资料信息的一般内容是:评价对象的生产系统中人流、物质流、能量流 和管理流通过信息流发出的在安全方面信息的综合。
① 人流通过信息流反映的安全评价信息。主要包括:参加生产活动的人员所处的工作 位置(活动范围和流动路线等)、人员先天素质(性别、年龄、体表面积、健康状态等)、 人员后天素质(受培训和教育程度)、人与机接触的频度、工作熟练程度、人员的安全状 态、工作制(每周40小时等)、工间休息时间、工作负荷、劳动强度、工作情绪、工作态 度、生理缺陷、心理压力等。
② 物质流通过信息流反映的安全评价信息。主要包括:项目范围和规模、平面布置、 工艺流程和物流路线、生产存储的设施设备和装置、主要原料和产品方案,防止事故或故 障的设施设备、控制和抑制事故发展的设施设备、事故应急救援的设施设备等。
③ 能量流通过信息流反映的安全评价信息。主要包括:危险有害物质(因素)、各种 能量、危险源、人的不安全行为和物的不安全状态等。
④ 管理流通过信息流反映的安全评价信息。主要包括:项目建设单位或生产经营单位 的概况、评价项目的性质(预评价、验收评价、现状评价)、组织结构、项目批复文件、 项目的各种审查专家意见、设计文件及图样、安全管理文件、操作规程、安全规章制度、 人员安全培训记录、项目(或类比单位)的各种检验报告、检测数据、检定结果,各种合 格证、许可证,各种检查意见书,各种安全条件论证结论,试验台账、事故应急救援预
案、相关事故案例、国内外同类项目安全控制状况等。安全评价信息的存在形式,可以是
评价项目组在要求评价人员熟悉企业情况的基础上,采集与评价相关的文件资料信息
并进行详细核査,对项目资料信息缺项提出增补资料的要求。对未完成专项检测、检验或
取证的单位,提出补测或补证的要求,将各种资料汇总成图表形式。
2)基本内容。安全评价基础资料信息的基本内容,是工程、项目进行安全评价必须 提供的基础资料信息。基本内容信息不足或基本内容信息虚假,将直接导致错误的评价结 论。基本内容一般由以下四个部分组成:
①法规标准。建设项目涉及的法律、法规、规章及规范性文件;项目所涉及的国内外 标准(国标、行标、地标、企标)、规范(建设及设计规范)。
② 安全管理及工程技术资料。项目的基本资料:项目平面布置、工艺流程、初步设计 (变更设计)、安全预评价报告、各级批准(批复)文件,若实际施工与初步设计不一致 时,应提供设计变更文件或批准文件、项目平面布置简图、工艺流程简图、防爆区域划分 图、项目配套安全设施投资表等。
③ 企业编写的资料。项目危险源布控图、应急救援预案及人员疏散图、安全管理机构 及安全管理网络图、安全管理制度、安全责任制、岗位(设备)安全操作规程等。
④ 专项检测、检验或取证资料。特种设备取证资料汇总、避雷设施检测报告、防爆电 气设备检验报告、可燃(或有毒)气体浓度检测报警仪检定报告、生产环境及劳动条件检 测报告、专职安全员证、特种作业人员取证汇总资料等。
4.安全评价信息的釆集方法
安全评价信息的采集方法可分为直接采集法和间接采集法两种。
(D ⅛:接采集法
评价人员到评价项目或生产系统现场,通过检查、测量和理化试验,直接釆集信息样 本,然后通过数据处理排除信息中的干扰因素,采用文字、声音、图像、数据、符号等载 体记录下来。
直接采集法,一般采用“问、听、看、测、记”的方式,它们不是独立的而是连贯 的、有序的,每项采集内容都可以使用一遍或多遍。
D问。以检查计划和检查表为主线,逐项询问,可作适当延伸。
2) 听。认真听取企业人员对检查项目的介绍,当介绍偏离主题时可作适当引导。
3) 看。定性检查,在“问” “听”的基础上,进行现场观察、核实。
4) 测。定量检查,可用测量、现场检测、釆样分析等手段获取数据。
5) 记。对检查获得的信息或证据,可用文字、复印、照片、录音、录像等方法记录。
检査前一般应制订检查计划,根据检查内容制作检査表,并在检查时按实际情况调
^i^ij. o
其中,“测”可分为测量和理化试验:
① 测量,一般采用现场便携式仪器或工具,对特定指标(例如,电流强度、噪声、距 离、浓度、照度、辐射剂量等)进行测量并记录。
② 理化试验,一般使用采样工具或介质,在生产系统中采集特定物质(例如,车间空 气、化工原料、设备材质等)样本,带回实验室进行理化试验,得出对应指标(例如,车 间空气中某物质的浓度、化工原料的闪点、设备材质的硬度等)的量值结果。
(2)间接采集法
收集评价项目或生产系统已有的信息,这些信息是别人直接收集并记录的。对于安全 评价来说,间接采集的信息一般均属过去时间和空间的信息,是否可以在当前评价中使 用,应对信息进行“适用性”的判断。
间接采集信息可以通过以下途径完成:
D委托评价单位提供,评价机构通过讯问笔录、复印、借阅等方法釆集。
2) 评价单位从以往评价信息积累中查找采集。
3) 从设计文件(可行性研究报告、初步设计、施工图)中査找采集。 '
4) 从图书馆、情报所、资料室的文献中査找采集。
5) 从互联网中査找釆集。
6) 从法定检测检验机构对委托评价单位(或相类似单位)检测、检验、标定的报告 中采集。
7) 从专家论证报告、以往评价报告、相关审批审核意见、相关证书或证明中采集。
8) 从以往类似事故案例中采集。
5.信息采集程序
(1) 提出信息需求
评价项目组以评价机构与委托评价单位签订的《安全评价合同》为依据,确定安全评 价的工作目标,提出安全评价信息需求的内容。
(2) 进行信息分类
根据安全评价信息需求的内容,按人流、物质流、能量流和管理流产生的信息流,进 行信息分类,并列出清单。
(3) 确认信息内容
将所需信息清单提交委托评价单位,委托评价单位按信息分类逐条确认,整理出能够 提供的信息的目录或可以提供信息釆集的途径。
(4) 涉密信息签订保密条款
涉及委托评价单位声明属保密范畴的信息,评价机构须与委托评价单位按规定标准认 真确认保密的内容范围和密级(秘密、机密、绝密),并作为保密条款列入安全评价合同 (也可增订保密协议)。
(5) 信息的直接采集
在条件许可的情况下,尽量直接釆集信息。
1) 直接采集信息的准备工作(采集方案及步骤、仪器或工具的校准、检査表编制 等)。
2) 在委托评价单位的配合下,尽量采集有代表性的信息(正常工况、随机采样)。
3) 对直接采集的信息进行记录和整理,发现信息存在矛盾,要分析原因,重新采集。
4)对直接采集的信息进行确认并存档。
(6) 信息的间接采集
对没有直接采集条件的信息需求,可进行信息的间接采集。
D采集委托评价单位提供的间接信息。
■①讯问笔录要有当事人签名(若属委托评价单位行为,需要委托评价单位加盖公章)。
② 文件、证书及相关资料复印要核对原件。
③ 对于设计资料、论证报告、工程图纸等文字档案,要办理借阅手续。
2) 采集资料文献中查到的信息须标注出处。
3) 采集法定检测检验机构提供的信息,要注意数据的时效和检测检验当时的工况条 件。
4) 采集类比单位信息,要注意类比单位与委托评价单位的相似程度。
5) 进行信息分类,判断间接采集的信息对当前评价的适用性,并注明原因。
6) 对间接釆集的信息进行确认并存档。
(7) 信息更新
事物是运动的,总是处在发展变化之中,安全评价的对象也是这样。例如,评价过程 中被评价的生产系统有设计变更、生产条件变化、安全设施增减、取得最新的检测检验报 告、通过某单项验收(环保、卫生或消防部门验收等),这些最新发生的事件,可能改变 安全评价结果或结论。因此,信息采集可能要贯穿整个评价过程,且必须不断进行信息更 新。
(8) 信息釆集结束
信息采集结束的标志是完成安全评价报告。从这一刻起,由于评价对象信息流还在继 续,而新的信息无法在已完成的评价报告中体现,因此,该评价报告中与信息更新相关的 内容已经失效。评价对象变化越快,相关信息更新越多,这份评价报告内容的失真度越 高,报告的参考价值就越低。由于安全评价报告存在随评价对象安全状况变化而失效的特 征,故一段时间或一个周期以后,再要了解最新的安全状况,就必须采集新的信息,重新 进行安全评价。
1.事故
(1)经典的事故概念
海因里希、博德在《事故预防》中,给事故做出了最经典的定义:事故是一种可能造 成人员伤害和财产损失的意外事件。
这个定义,突出了事故的三个特性:
1) 事故是意外事件,是人们不希望发生的事件,将非意外事件排除在事故之外。
2) 事故的后果是人员伤害和财产损失。
3) 事故是可能造成损失的事件。也就是说,事故也可能不造成损失。
前两个特性,我们没有异议。那么,第三个特性,如果不以有无损失界定事故与非事 故,那么判定事故的依据是什么呢?
以能量观点的事故致因理论,把事故看做是:人身体、构筑物、设备与超过其阈值能 量的接触,或人体与妨碍正常生产活动的物质的接触。
意思是说:人或财产只要与过量的能量或危险物质“接触”,就是事故。事故与非事 故界定的关键是“接触”。
海因里希统计了 55万件机械事故,其中死亡、重伤事故1666件,轻伤48334件,其 余则为无伤害事故。并得出重要结论:在机械事故中,死亡、重伤比轻伤比无伤害事故的 比例为1 : 29. 012 : 330. 132o国际上把1 : 29 ≈ 300这一结论称为“海因里希事故法则”。
依据这个法则,出现1起死亡或重伤事故,就有29起轻伤事故和300起无伤害事故。
值得注意的是,300起是“无伤害事故”,人或财产“接触”到了过量的能量或危险 物质,但没有造成人员伤害和财产损失。
基于“人或财产只要与过量的能量或危险物质'接触',就是事故”的考虑,可以通 过对“无伤害事故”的统计和分析,采取必要的安全措施,达到防止真正出现事故损失。 也可以全面预测人或财产可能与过量的能量或危险物质“接触”的可能性,建立完整的 “事故模型”,用于事故机理的分析。
員例1—6]行人必经之路上,有一香蕉皮,请建立行人踩到香蕉皮跌滑的事故模型。
答:行人踩到香蕉皮有滑倒的可能,因此香蕉皮可视为“危险物质
1. 行人经过此路时与香蕉皮之间可能发生以下关系•(包括:没接触和接触香蕉皮)
第一种情况:看见香蕉皮,保持正常步伐小心跨过。
第二种情况:踩到香蕉皮,晃了一下后,身体恢复平衡,继续前进。
第三种情况:提着一瓶酒,踩到香蕉皮,滑倒,手撑地,人未伤,但酒瓶打碎了。
第四种情况:踩在香蕉皮上,滑倒,手被划破。
第五种情况:捧着一个古董瓷瓶,踩在香蕉皮上,跌倒。右手腕粉碎性骨折,古董瓷 瓶摔碎。
2. 事故类型分析
第一种情况:人和财产未与危险物质接触,不构成事故。
第二种情况:人和财产已与危险物质接触,出现无伤害事故。
第三种情况:人和财产已与危险物质接触,出现人未伤、物有损事故。
第四种情况:人和财产已与危险物质接触,出现人小伤、物无损事故。
第五种情况:人和财产已与危险物质接触,出现人大伤(致残)、物大损事故。
3.排出关于行人与财产伤损的矩阵表
我们将行人有伤定义为A,行人无伤定义为将财产有损定义为8,财产无损定义
为E。得出人伤物损的矩阵,见表1—1。
表1-1 人伤物损的矩阵表
|
财产 |
___ 行人 | |||
|
行人有伤A |
行人无伤A | |||
|
财产有损B |
行人有伤 财产有损 |
A B |
行人有伤 财产无损 |
A B |
|
财产无损由 |
行人无伤 财产有损 |
A B |
行人无伤 财产无损 |
A B |
4.建立事故模型
我们将“行人踩到香蕉皮跌滑的事故"定义为T,则T为四种状况相或,按布尔代数 的规则,建立人踩到香蕉皮跌滑的事故模型为:
T=AB+AB+AB+AB
(2)我国现行的事故概念
我国现阶段釆用的是基于实用的事故概念。从实用目的出发,把事故定义为:事故是 最终导致人肉体损伤、死亡,财物损失或不希望的事件。
这样,事故与事故损失,这两个原不同的概念被合并,未产生损失的事件不算事 故,而被称为未遂事故、事件或异常情况。
2007年4月9日,国务院第493号令公布了《生产安全事故报告和调查处理条例》, 并于2007年6月1日起施行。
根据生产安全事故(以下简称事故)造成的人员伤亡或者直接经济损失,将事故分为 以下四个等级:
D特别重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤(包括急性工业中 毒,下同),或者1亿元以上直接经济损失的事故。
2)重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤, 或者5 000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。
3) 较大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重伤,或 者1 000万元以上5 000万元以下直接经济损失的事故。
4) 一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者Iooo万元以下直 接经济损失的事故。
注:上述所称的“以上”包括本数,“以下”不包括本数。
2.事故调查和分析
事故调查是掌握整个事故发生过程、原因和人员伤亡及经济损失情况的重要工作,是 根据调查结果,分析事故原因和责任,提出处理意见和措施并编写调查报告的过程。
(1) 事故调查程序
GB 6442-1986《企业职工伤亡事故调查分析规则》中,明确规定了事故的调查程序。
D成立事故调查小组。
2) 事故的现场处理。
3) 物证搜集。
4) 事故事实材料的搜集。
5) 证人材料的捜集。
6) 现场摄影。
7) 事故图绘制。
8) 事故原因分析。
9) •事故调査报告编写。
10) 事故调査结案归档。
(2) 事故调查应遵循的原则
D实事求是,尊重科学的原则。对事故的调査处理要揭示事故发生的内外原因,研 究事故发生的规律。因此事故的调查必须以事实为依据,以法律为准绳,不能疏漏。
2) “四不放过”的原则。即事故原因没查清不放过;事故责任者没有受到处理不放 过;职工群众没有受到教育不放过;防范措施没有落实不放过。
3) 公正、公开的原则。公正即要以事实为依据,实事求是。公开即需在一定范围内 公开,及时吸取事故教训。
4) 分级管理的原则。国务院493号令《生产安全事故报告和调查处理条例》中,明 确了我国采用从实用目的出发的事故判定方法,根据事故造成的人员伤亡(包括急性工业 中毒)或者直接经济损失,将生产安全事故划为四级并进行分级管理。
根据这些原则,调査组成员应抱有公平、公正的态度,不歪曲、隐藏和销毁相应证 据,不匆忙下结论,用科学的态度对事故的原因、责任等进行深入、谨慎的分析,查明事 故性质和责任,总结事故教训,提出整改措施,并对事故责任者提出处理意见。
3.事故案例在安全评价中的作用
在安全评价中进行生产安全事故案例分析,不是为了事故处理,不是为了判断事故责 任。生产安全事故案例在安全评价中的作用,是用以前事故血的教训来警示当前,避免犯 同类错误。
将生产安全事故案例作为评价信息,用于安全评价项目的危险有害因素识别,具体作 用是:
(1)从事故找事件
以某个生产安全事故案例,对比当前安全评价项目,釆取相应措施,减少事故损失, 并从“事故环节”逆向追溯到上一个“事件环节”。如图1—5所示。
(能量和危险物质)
控制 措施
触发条件
和病
亡业 伤职
异常情况 人员、财产、环境
宀厶皿L单元、设施、场所 应急救援
人火识
了系患产生的原因
≈=≈=i-^^~-'`- ----,
图1-5对当前评价项目进行安全关口前移和综合治理
D 了解事故案例的人员伤亡和直接经济损失情况,对比当前安全评价项目,尽量减 少在事故波及半径内的人员数量和设备资产总额,一旦同类事故发生,事故的损失可以减 少。
2) 了解事故案例的减灾措施和应急救援情况,对减灾措施(灭火设施、消防距离、 隔离水幕、防爆墙、泄压面积、逃生器材等)迸行加强;对应急预案进行改进(比如,应 急响应时间和程序、将灾害控制在局部的方法和措施、应急抢险的人员和作业方法、应急 救护等)并加强培训和演练。若再次发生同类事故,可以尽量将灾害控制在局部,尽量抢 救人员,减少事故损失,使其不再出现重大事故和特别重大事故。
3) 找岀事故案例造成事故损失的原因事件,对比当前安全评价项目,关口前移,阻 止原因事件的发生,防止事故。
(2)从事件找隐患
从事故案例逆向追溯到的"事件”是利用事故案例预防事故的关键。事件出现时,人 或财产已经与能量或危险物质进行“接触”,能量或危险物质已被释放,如果减灾措施和 应急救援不能将其制止或控制在局部,就会造成损失扩大。出现损失的事件就是事故,这 时“事件”和“事故”是合一的。如果能量或危险物质释放时,因某些状态或环境,没有 造成损失,或损失极轻微,这就是“事件”。就像行人踩到香蕉皮跌滑事故的第二种情况: 踩到香蕉皮,晃了一下后,身体恢复平衡,继续前进,这就是无伤害事故,我们将其称做 “事件”。又如,“海因里希事故法则'‘的1 = 29 : 300 (出现1起死亡或重伤事故,就有29 起轻伤事故和300起无伤害事故),300起无伤害事故,就是“事件”。
只出现事件不发生事故是运气,是偶然的,听任事件不断重复,发生事故将是必然 的。为此,我们针对事故的关口应该前移,尽量不让事件出现。
事件的出现是隐患造成的。对隐患不采取控制措施或控制措施失效,隐患就会爆发, 使能量和危险物质释放,若与人或财产接触就出现“事件”,造成损失的事件就转变为事 故。所以,只有将可能造成事件的隐患都找出来,逐一采取针对性的控制措施,才能防止 事件的出现。
(3) 从隐患找危险源
对于隐患,一方面是釆取控制措施,使其不能造成事件;另一方面应该进行隐患排査 和隐患治理,消除隐患。
所谓隐患,就是危险源失控或者是危险有害因素失控。我们见到的危险源一般都稳定 在某种状态,使危险源暂时稳定的手段,我们称之为“屏蔽措施”或“安全防护措施”。 但是“屏蔽措施”或“安全防护措施”有四个天敌:人的不安全行为、物的不安全状态、 生产环境不良、安全管理失效。这些天敌是造成隐患的直接原因,也是造成事故的直接原 因,它们是使危险源屏蔽措施失效的触发条件。“屏蔽措施”或“安全防护措施”战胜这 些天敌时,危险源继续稳定,屏蔽有效,危险源处在受控的暂时安全状态;一旦战败,危 险源将出现不稳定、屏蔽失效,危险源失控,隐患形成。
隐患排査,就是要找出“屏蔽措施”或“安全防护措施”的各种天敌(人的不安全行 为、物的不安全状态、生产环境不良、安全管理失效)。
隐患治理,就是要针对存在隐患的危险源,加强其“屏蔽措施”或“安全防护措施”, 降低出现隐患的“概率”,降低事故出现的“可能性”。
(4) 从危险源找危险有害因素
过量的能量和危险物质存在的装置、设备、设施和场所,就是“危险源”。虽然对危 险源加强其“屏蔽措施”或“安全防护措施”,可降低事故出现的“可能性”。但事故出现 最本质的原因是危险源的存在,危险源一旦被消除,则与这个危险源相关的事故就无从谈 起。
对于危险源,我们尽可能降低其存在的能量和危险物质的数值,以便减轻事故的灾 害。
为此,对危险源中的能量或危险物质可确定一个临界值,大于等于临界值,可判定为 “重大危险源”,实行重大危险源监控。
(5)降低发生事故的风险
由于发生事故的风险,与发生事故的“可能性”和事故后果的“严重程度”成正比。
因此,对危险源增强“安全防护措施”可以降低事故发生的“可能性”。
4.事故案例的分析方法
生产安全事故案例的分析,是对产生事故原因的分析,主要分析产生事故的直接原因 和间接原因。其分析方法依据GB 6442-1986《企业职工伤亡事故调查分析规则》。
(1) 事故分析步骤
1) 整理和阅读调查材料。
2) 按GB 6441-1986《企业职工伤亡事故分类》附录A的七项内容进行分析:
① 受伤部位。
② 受伤性质。
③ 起因物。
④ 致害物。
⑤ 伤害方式。
⑥ 不安全状态。
⑦ 不安全行为。
3) 确定事故的直接原因。
4) 确定事故的间接原因。
5) 确定事故的责任者(在安全评价中责任者并非重点)。
(2) 原因分析内容
D分析直接原因。按GB 6441-1986《企业职工伤亡事故分类》附录A中A. 6条, 分析物的不安全状态。例如,机械、物质或环境的不安全状态。
按GB 6441-1986《企业职工伤亡事故分类》附录A中A. 7条,分析人的不安全行 为。 .
2)分析间接原因。分析以下技术、设计和管理上的缺陷:
①技术和设计上有缺陷。工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作 方法、维修检验等的设计以及施工和材料使用存在的问题。
② 教育培训不够。未经培训,缺乏或不懂安全操作技术知识。
③ 劳动组织不合理。
④ 对现场工作缺乏检查或指导错误。
⑤ 没有安全操作规程或安全操作规程不健全。
⑥ 没有或不认真实施事故防范措施。
⑦ 对事故隐患整改不力。
⑧ 其他。
3) 事故案例分析。从直接原因入手,逐步深入到间接原因,从而掌握事故的全部原 因。
4) 提出安全对策措施。以事故案例的直接原因为前车之鉴,在安全评价中针对直接 原因提出增加安全设施的建议;以事故案例的间接原因为前车之鉴,在安全评价中针对间 接原因提出加强安全管理的建议。
(3)事故分析方法
D事故树分析法。事故树分析法(FaUIt Tree AnaIySis, FTA)又称事故逻辑分析 法,是对事故进行分析和预测的一种方法。
事故树分析法是对既定的生产系统或作业中可能出现的事故条件及可能导致的灾害后 果,按工艺流程,先后次序和因果关系绘成事故方框图,即表示导致事故的各种因素之间 的逻辑关系。用以分析系统的安全问题或系统运行的功能问题,并为判明事故发生的可能 性和必然性之间的关系,提供的一种表达方式。
2)事件树分析法。事件树分析法(EventTreeAnstysis, ETA)是一种归纳逻辑 图,是决策树(DeCiSiOnTree)在安全分析中的应用。它从事件的起始状态出发,按一 定的顺序逐项分析系统构成要素的状态(成功或失败),并将要素的状态与系统的状态 联系起来进行比较,以査明系统的最后输出状态,从而展示事故的原因和发生条 件。
5.事故现场勘察举例(火灾爆炸事故)
事故现场勘察和取证是进行事故原因分析的基础。
(1)火灾事故现场的特点
各类火灾事故由于发生的原因、地点、范围不同,各有其不同的特点。
1) 现场可以见到烟雾或烟熏痕迹及气味,可以为判断燃烧物质的种类提供依据。
2) 现场可以见到物质燃烧的火焰或燃烧痕迹,可以为判断起火时间、可燃物质的种 类和确定起火点提供依据。
3) 现场有起火点,可以为查明起火原因,确定火灾事故性质提供依据。
4)绝大多数火灾现场为变动现场。火灾发生后人们所采取的扑救活动,必定会使原 来的燃烧痕迹损坏或变动,给现场勘察带来困难。
(2) 火灾事故现场勘察步骤和重点
D环境勘察,确定起火范围。在现场外围对火场巡视和视察,以便对整个现场获得 一个总体印象,并确定周围环境与火灾事故的可能联系。
2) 初步勘察,确定起火部位。在不触动现场物体,不改变物体原始状态的情况下, 判断火势蔓延的路线和过程,大体确定起火部位和下一步勘察的重点。
3) 详细勘察,确定起火点。在不破坏初步勘察所发现的痕迹、物证的原则下,对其 逐一翻动检查。根据主要情况,仔细研究每一种现象和各个痕迹形成的原因,进一步确定 最初起火点和推断起火原因。
4) 专项勘察,确定起火原因。对火灾现场找到的发火物、发热体及其可以供给火源 能量的物体或物质进行专门检査。根据它们的性能、用途、使用有效状态、变化特征、有 无故障,分析造成火灾的原因。
在火灾事故现场勘察中,主要应解决的问题是查明火灾发生的原因,凡与起火原因有 关的部位、地点和场所都是勘察的重点。
(3) 爆炸事故现场的特点
D现场的建筑物、构筑物等有时会全部或部分坍塌、破坏,甚至燃烧。
2) 爆炸时产生的高温、高压或由于煤气、火炉、电器、电线等损坏,造成现场起火。
3) 勘察人员进入现场有一定的危险性。
4) 发生爆炸后,由于现场抢救等原因,很少存在原始现场,大都属于变动现场。
5) 痕迹、器具等物证因爆炸而抛离中心现场,取证较为困难。
(4) 爆炸事故现场勘察的重点
D判明爆炸性质,即判明属气体爆炸还是炸药爆炸。
2) 炸点的勘察,对其勘察包括炸点的炸坑形状大小、坑口直径、深度及炸点底的物 质类型,炸坑的气味,烟痕等。
3) 爆炸残留物的勘察,这是分析炸药种类和引爆装置的重要依据。
4) 抛出物的勘察,主要指因爆炸而抛射出来的炸点的物质,炸点周围的物质及炸药 的包装物、捆绑物等。
1. 法律、法规信息的采集
安全评价项目所需法律、法规信息要从评价项目的实际情况着手,先釆集普遍适用于 评价项目的法律、法规信息,再釆集评价项目特殊性的法律、法规信息。
(1) 采集普遍适用的法律信息
普遍适用于评价项目的法律信息主要有《安全生产法》《消防法》《劳动法》《职业病 防治法》等。对于《安全生产法》排除适用的内容,按另行规定适用,例如,消防安全、 道路交通安全、铁路交通安全、水上交通安全、民用航空安全。
(2) 采集普遍适用的法规和部门规章信息
普遍适用于评价项目的法规和规章信息主要有相关行政法规和部门规章。
(3) 采集特殊适用的法律信息
特殊适用于评价项目的法律信息以评价项目进行判断,矿山项目适用《矿山资源法》、 煤炭项目适用《煤炭法》、电力项目适用《电力法》、建筑项目适用《建筑法》和《建设工 程安全生产管理条例》、港口项目适用《港口法》、铁路项目适用《铁路法》、公路项目适 用《公路法》、民用航空项目适用《民用航空法》、道路交通项目适用《道路交通安全法》、 水上交通项目适用《海上交通安全法》和《内河交通安全管理条例》《水路运输管理条 例》。
(4) 采集特殊适用的法规和部门规章信息
特殊适用于评价项目的法规和规章信息主要有评价项目所在地的地方性法规和地方政 府规章。
(5) 采集相关标准
对于评价项目适用的国家标准、地方标准、行业标准和企业标准,应尽量收集。可以 建立《法律一法规一标准信息库》,分类归档,编制索引。
2. 法律、法规信息的釆集途径和更新
法律、法规信息的采集,可以通过多种途径,例如,网上信息采集、购买方式采集, 以及除以上途径之外的信息采集。
法律、法规信息跟踪与更新,应根据信息的属性及生产的周期,确定跟踪与更新的频 度和周期。
1. 事故案例的筛选
在安全评价中,通过分析过去事故的案例,来识别评价对象可能存在的“事故隐患", 找到有针对性的事故案例。
检索同行业发生过的事故,找出事故要件与评价对象比较,筛选出与评价项目具有相 同或相似要件的事故案例。
優例1—7] 1976年发生在意大利的塞韦索(SeVeSo)灾难的致因物是三氯苯酚。在灾 难事故发生之前,就曾经有过多次关于三氯苯酚发生事故的报道。如果在事故发生之前注 意分析这些报道,采取防范措施,这次事故可能不会发生,或是发生事故后的应急措施可 以更积极,可以使损失降到最低。
2. 事故案例的分析
借助事故模型化,可以查明以往发生的事故的直接原因,进而找出背后的主要原因。 用以预测类似事故发生的可能性,同时可以做出安全评价和安全决策。
各类事故模型将安全原理图示化,是一种应用人机工程、系统工程等科学理论来进行 事故分析的方法。
事故是在时间的进程中显示出来的,是组成要素的一种连锁反应的结果。要想防止伤 亡事故,就要从生产现场排除“事故隐患”。因此,在实现操作条件安全化的同时,还要 努力消除从事生产的操作人员的不安全行为,这是安全管理的主要内容。
事故是由于人的不安全行为(或失误)和物的不安全状态(或故障)两大因素作用的 结果。即“人”和“物”两大系列运动轨迹的交叉接触而引起事故。
事故原因可分为:直接原因和间接原因。直接原因是直接导致事故发生的原因,间接 原因是直接原因得以产生和存在的原因。
对事故进行案例分析,是将事故原因按GB 6441-1986《企业职工伤亡事故分类》附 录A进行细分,以便有效地分析事故,进而制定更有针对性的安全措施。
(1)属于“物质”的直接原因
“物质”的直接原因是指机械、物质或环境方面不安全状态的原因(环境原因被单独 列出)。
D安全防护装置——防护、保险、联锁、信号等装置缺少或有缺陷。
①无防护。

。无防护罩。
。无安全保险装置。
•无报警装置。
,无安全标志。
•无护栏或护栏损坏。
。(电气)未接地或绝缘不良。
。风扇无消音系统、噪声大。
"危房内作业。
。未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏。
•其他。
②防护不当。
•防护罩未在适当位置。
。防护装置调整不当。
。坑道掘进、隧道开凿支撑不当。
•防爆装置不当。
。采伐、集材作业安全距离不够。
“放炮作业隐蔽所有缺陷。
•电气装置带电部分裸露。
。其他。
2)设备、设施、工具、附件有缺陷。
① 设计不当,结构不符合安全要求。
。通道门遮挡视线。
“制动装置有缺陷。
。安全间距不够。
。拦车网有缺陷。
。工件有锋利毛刺、毛边。
•设施上有锋利倒梭。
。其他。
② 强度不够。
•力学强度不够。
»绝缘强度不够。
•起吊重物的绳索不符合安全要求。
•其他。
③ 设备在非正常状态下运行。
"设备带“病”运转。
•超负荷运转。
。其他。
④ 维修、调整不良。
•设备失修。
“地面不平。
。保养不当、设备失灵。
•其他。
3)个人防护用品用具(防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、 安全带、安全帽、安全鞋等)缺少或有缺陷。
① 无个人防护用品、用具。
② 所用的防护用品、用具不符合安全要求。
(2)属于“环境”的直接原因
GB 6441-1986《企业职工伤亡事故分类》将“环境”的原因,归在“物质”的直接 原因中。现将其单独列出,主要是指“生产(施工)场地环境不良”。
D照明光线不良。
① 照度不足。
② 作业场地烟雾烟尘弥漫视物不清。
③ 光线过强。
2) 通风不良。
① 无通风。
② 通风系统效率低。
③ 风流短路。
④ 停电停风时放炮作业。
⑤ 瓦斯排放未达到安全浓度的放炮作业。
⑥ 瓦斯超限。
⑦ 其他。
3) 作业场所狭窄。
4) 作业场地杂乱。
①工具、制品、材料堆放不安全。
② 采伐时未开“安全道”。.
③ 迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理。
④ 其他。
5) 交通线路的配置不安全。
6) 操作工序设计或配置不安全。
7) 地面滑。.
① 地面有油或其他液体。
② 冰雪覆盖。
③ 地面有其他易滑物。
8) 储存方法不安全。
9) 环境温度、湿度不当。
(3)属于“人为”的直接原因
“人为”的直接原因是指人的不安全行为方面的原因,主要指违反操作规程或劳动纪 律、违章指挥等。
D操作错误,忽视安全,忽视警告。
① 未经许可开动、关停、移动机器。
② 开动、关停机器时未给信号。
③ 开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等。
④ 忘记关闭设备。
⑤ 忽视警告标志、警告信号。
⑥ 操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等操作)。
⑦ 奔跑作业。
⑧ 供料或送料速度过快。
⑨ 机械超速运转。
⑩ 违章驾驶机动车。
⑪酒后作业。
⑫客货混载。
⑬冲压机作业时,手伸进冲压模。
⑭工件紧固不牢。
⑮用压缩空气吹铁屑。
⑯其他。
2)造成安全装置失效。
① 拆除了安全装置。
② 安全装置堵塞,失掉了作用。
③ 调整的错误造成安全装置失效。
④ 其他。
3) 使用不安全设备。
① 临时使用不牢固的设施。
② 使用无安全装置的设备。
③ 其他。
4) 手代替工具操作。
① 用手代替手动工具。
② 用手清除切屑。
③ 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。
5) 物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
6) 冒险进入危险场所。
① 冒险进入涵洞。
② 接近漏料处(无安全设施)。
③ 采伐、集材、运材、装车时,未离危险区。
④ 未经安全监察人员允许进入油罐或井中。
⑤ 未“敲帮问顶”开始作业。
⑥ 冒进信号。
⑦ 调车场超速上下车。
⑧ 易燃易爆场合明火。
⑨ 私自搭乘矿车。
⑩ 在绞车道行走。
⑪未及时瞭望。
7) 攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)。
8) 在起吊物下作业、停留。
9) 机器运转时加油、修理、检査、调整、焊接、清扫等工作。
10) 有分散注意力行为。
ID在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用。
① 未戴护目镜或面罩。
② 未戴防护手套。
_______________________' 门
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③ 未穿安全鞋。
④ 未戴安全帽。
⑤ 未佩戴呼吸护具。
⑥ 未佩戴安全带。
⑦ 未戴工作帽。
⑧ 其他。
12) 不安全装束。
① 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装o
② 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套。
③ 其他。
13) 对易燃、易爆等危险物品处理错误。
(4)属于“管理”的间接原因
“管理”的间接原因是指由于管理不善而导致直接原因的原因。
D没有制订安全操作规程或安全操作规程不健全。
2) 劳动组织不合理。
3) 对现场工作缺乏检査或指导错误。
4) 技术和设计上有缺陷。
5) 教育培训不够,未经培训,缺乏或不懂安全操作知识。
6) 没有或不认真实施事故防范措施,对事故隐患整改不力。
7) 生产环境不能满足生产需要,影响员工的生产活动。
員例1—8]醋酸酥高位槽爆炸事故分析
对某化工厂阳离子颜料和中间体生产线进行安全评价,涉及醋酸Sf加液作业,经筛 选,以一起醋酸酥高位槽爆炸事故案例作为安全评价类比依据。
1.事故调查处理时的起因分析
(1)事故简况
某日中午,某精细化工公司的CM酸车间,进行醋酸Sr高位槽加液作业。
醋酸Sf加液作业采用真空(700 mmHg)抽吸的方式,从原料桶向高位槽输送醋酸Sf。
在二层操作平台上,操作工人先将上一批生产用剩的IIkg (第一桶)醋酸Sf原料抽 吸到高位槽,然后新启用一桶醋酸酥原料,将整桶20Okg (第二桶)抽吸到高位槽;之后 又新启用一桶醋酸Sf原料,抽取20kg (第三桶)到高位槽。
每次换桶抽吸时,操作工人均在未关闭真空的情况下拔出前一个原料桶的软管,插入 下一个原料桶内抽吸。整个抽吸加液过程完成后,先拔出连接原料桶的软管,再关闭真 空。作业完毕,操作工人下楼。
这时,3名检修工上楼,准备对盐酸高位槽放液管道的法兰进行检修。
操作工人下楼后,到围墙外对其他设备进行操作,4〜5 min后,醋酸酥高位槽发生爆 炸,爆炸碎片击破相邻的盐酸高位槽。3名检修工被冲击波弹出二层操作平台,掉到地 面,造成一死二伤。
爆炸事故发生时间是13: 20o
事故发生的位置及高位槽支撑架如图1—6和图1—7所示。
图1—6事故发生的位置 图1—7高位槽支撑架
(2) 设备布置和生产工艺
CM酸车间设置二层平台,平台中间为生产颜料中间体粗料的反应釜,二层东侧架设 两个高位中间槽,南面是醋酸Sf高位槽,向反应釜滴加醋酸酥。北面是盐酸高位槽,用于 调节反应签内反应介质的PH值。
高位槽加液过程采用真空排管,将原料桶的醋酸Sf或盐酸分别抽吸到高位槽。
两个高位槽材质均采用聚丙烯(PP),圆筒形,直径为0.65 m,体积为300 L,内壁 有两道同材质的加强筋。如图1—8和图1—9所示。
事故设备位置示意如图1—10所示。
(3) 事故起因分析
根据事故现场勘察,造成醋酸.旺高位槽爆炸可能的直接原因是真空抽吸醋酸旺过程静 电积聚后,意外释放产生火花,点燃醋酸酹与空气形成的爆炸性混合物,导致醋酸酥高位 槽爆炸。
D爆炸性混合物的形成。醋酸旺高位槽在注入醋酸酥液体前为空槽,其中充满空气。 真空启动后,槽内空气被抽出,槽内负压将醋酸酥液体吸入,此时醋酸爵液体表面可产生 蒸气,但被真空抽出,不能与空气形成爆炸性混合物。
楼梯
楼桥
原料桶1
反应釜
原料呼<点(J ∖ i
I 一丿i真曷抽出 醋酸醉高位槽I
图1—10事故设备位置示意图
醋酸軒分别来自3个原料桶,在真空抽吸过程中,在没有关闭真空的情况下,每次换 桶抽吸时,会将空气吸入高位槽,空气与醋酸酥蒸气可以形成爆炸性混合物,但随即被真 空抽出,不会积聚。
醋酸酥加液抽吸完成后,高位槽内醋酸Sf液体为23Ikg (密度:1.08∙g∕cm3),体积 ⅛ 214 LO因高位槽容积为300 L,故槽内液面上方有86 L的空间。操作人员先拔出连接 原料桶的软管,空气被吸入高位槽,再关闭真空时,空气与醋酸醉蒸气形成爆炸性混合 物,并聚集在高位槽内液面上方空间。
醋酸酥为易燃液体(闪点:49°C),其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,爆炸下限为 2.0%、爆炸上限为10.3%。
2)静电积聚的过程。真空抽吸过程中,流动的醋酸酥液体与管道摩擦产生静电,因 高位槽是绝缘体聚丙烯(PP)材料(电阻率:大于10 148 Q。cm),故产生的静电不能对
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地释放,驻留在高位槽顶部醋酸軒液体入口处及周围,并不断积聚。
3) 静电释放引发爆炸。事故发生时,有3名检修工在盐酸高位槽进行更换垫片作业, 而盐酸高位槽南边又紧靠醋酸酥高位槽,检修工作业时的震动或触碰,引发醋酸Sf高位槽 顶部静电释放,产生静电火花,引爆醋酸酹高位槽内液面上方的爆炸性混合物,使醋酸酥 高位槽发生爆炸,爆炸碎片向北作用于盐酸高位槽,并击碎盐酸高位槽。
4) 现场痕迹的引证。经对爆炸残留物、现场碎片及痕迹勘察,醋酸Sf高位槽爆炸部 位在槽顶醋酸液体入口处,与静电积聚的部位吻合。
根据爆炸残留物落点和目击者叙述,爆炸方向为醋酸酥高位槽的东北上方,碎片击中 了盐酸高位槽南上端,使之爆裂。
(4)结论
根据现场痕迹、残留物、爆炸位置、操作过程及以上分析,事故分析结论为:真空抽 吸醋酸酥过程中静电积聚,在一定条件下高能静电释放产生火花,点燃醋酸爵蒸气与空气 形成的爆炸性混合物,导致高位中间槽爆炸,爆炸碎片向北作用于盐酸高位槽,并击碎盐 酸高位槽。
2.安全评价时的事故隐患分析
针对上述事故案例,对照评价对象的实际情况,按“直接原因”和“间接原因”分 解,分析评价对象存在的事故隐患,并提出安全对策。
(1) 对“物质"的分析
分析事故属于“物质"的直接原因导致的现象;指出评价对象的事故隐患;提出针对 “物质"的安全对策。
1) 现象。高位槽及管道采用绝缘体聚丙烯(PP)材料(电阻率:大于10 148 Q。 Cm)O高位槽无可靠的静电接地。
2) 隐患。真空抽吸过程中,流动的醋酸Sf液体与管道摩擦产生静电,因高位槽及管 道均为绝缘体,故产生的静电不能对地释放,驻留在高位槽顶部醋酸酹液体入口处及周 围,并不断积聚。在一定条件下高能静电释放产生火花。这是一个引起爆炸的条件之一, 事故隐患是点火源存在。
3) 对策。
① 高位槽和管道改用金属材质,便于静电导出。
② 保证高位槽静电接地良好,将静电.导入大地,消除静电积聚的条件。
(2) 对“人为”的分析
分析事故属于“人为"的直接原因导致的现象;指出评价对象的事故隐患;提出针对 “人为"的安全对策。
1) 现象。操作工刚完成醋酸酥高位槽加液作业,检修工就到盐酸高位槽进行更换垫 片作业(盐酸高位槽南边紧竈醋酸旺高位槽),检修工作业时,在不知情的情况下,震动 或触碰高位槽或管道。
2) 隐患。静电积聚在高位槽顶部醋酸Sf液体入口处及周围,检修工作业时,引发醋 酸Sf高位槽顶部静电释放,产生静电火花。这是人为(但不知情)释放静电,是激发点火 源的行为,事故隐患是违反操作规程作业,若有单位领导的检修指令则事故隐患还包括违 章指挥。
3) 对策。避免在设备带有负荷的状态下进行检修。特别是不能在加液作业后,槽内 积聚可燃蒸气与空气形成的爆炸性混合物,且设备上有静电驻留的情况下检修作业。正确 的检修作业应该在清空槽内物质、保障安全的状态下进行。
(3)对“管理”的分析
分析事故属于“管理"的间接原因导致的现象;指出评价对象的事故隐患;提出针对 “管理”的安全对策。
1) 现象。操作人员在加液作业后,先拔出连接原料桶的软管,空气被吸入高位槽, 再关闭真空时,空气与醋酸酹蒸气形成爆炸性混合物,并聚集在高位槽内液面上方空间。
设计上高位槽和管道采用绝缘材料,造成静电积聚的条件。
2) 隐患。醋酸酥蒸气与空气形成的爆炸性混合物,且在高位槽内空间积聚。
3) 对策。加液作业必须先关真空才能拔出连接原料桶的软管,不能使空气被抽吸进 高位槽。要制定安全操作规程,并严格规范加液作业。
更重要的是高位槽及管道在技术和设计上要保证安全性,要将高位槽和管道改用金属 材料,并进行可靠的静电接地。
1.提出安全评价需求信息的具体内容
进行安全评价必须要有相关信息作为依据,在信息采集之前,应根据评价目标列出所 需的信息内容。
(1) 了解项目概况
项目概况是安全评价的基础信息,项目概况一般包括:建设项目名称、建设单位(或 生产经营单位)全称、项目所在位置(地址)、项目性质、项目批准文件、项目总投资、 技术保密要求、企业规模、平面布局、组织结构、生产人员、工艺流程、主要原料和产品 方案、设计情况、论证情况、检测(检查)情况、评价(评估)情况、安全培训状况、安 全管理状况等。
此外,还应根据评价对象的特点确定评价类型,评价项目处在不同阶段,需要进行评 价的评价类型不同。
对于建设项目来说,可行性研究、初步设计、施工图设计和建设施工阶段是一个孕育 “生产系统”的过程;建设项目竣工、投入试生产,“生产系统”诞生,正式进入“生产系 统”的寿命期。试生产正常,正式投产且有一个相当长的稳定生产阶段。之后,设备老 化、安全装置失效,“生产系统”出现问题,需要检修或部件更换。最后,“生产系统”不 能再修或失去修理价值,“生产系统”报废。
其实,“生产系统”在其寿命期内存在着客观规律,按故障率随时间变化的函数图形 来看,形似浴盆,故被称为“浴盆曲线气这条曲线将系统寿命期分成三个阶段:早期故 障阶段,偶然故障阶段和耗损故障阶段,如图1—11所示。其中,λ (Z)为故障率函数; Rω 为可靠度函数,fω 为故障密度函数。
入S:故障率函数
R(J);可靠度函数
系统的可靠度函数R ω曲线随时间的推移不断降低,经整改或维修可以回升。
系统的故障密度函数/ω曲线没有明显的阶段特征,故障率函数人ω曲线反映了 系统的故障强度,而故障密度函数产0)曲线反映了系统故障概率密度。
故障率函数人。)、可靠度函数R(汉 故障密度函数r三者之间的关系如下:
Rω = (Γλω,
式中R ω——可靠度函数;
λ (0——故障率函数;
ZI
t---时间。
"M(z) = i
式中R ω ——可靠度函数;
f ω——故障密度函数;
t—时间。
安全预评价在系统设计之前进行,对以后诞生的系统中可能出现的危险、有害性进行 预测和评价并提出安全对策措施,指导系统设计,使诞生的系统达到安全要求。
安全验收评价与安全现状评价同在系统诞生后有效寿命期内进行。前者是在系统诞生 并经过早期故障阶段(试生产),刚进入“系统有效寿命期”时进行,经常以达标为目的; 后者是在“系统有效寿命期”的中、后期进行,经常以安全持续改进为目的。从本质上 看,安全验收评价是特殊的安全现状评价。
安全现状评价在系统寿命期内(不一定是系统的有效寿命期)进行的安全评价。安全 现状评价是对评价对象的某一部分或某项功能进行安全评价,经常是对某一单项或对某一 单元的专题性评价。
(2)提岀评价需求信息
根据安全评价要求,提出信息需求。安全评价的核心是“危险有害因素识别” “危险 与危害程度"和“风险控制”,信息需求要围绕这个核心展开。
由于造成危险或危害的源头是“过量的能量”和“危险物质”,因此,着眼点可以放 在“能量流”通过“信息流”产生的信息上,主要是各种危险品、化学品和各种能量的信 息。当然,扩展考虑“物的不安全状态”和“人的不安全行为”,可以对照GB/T 13861— 2009《生产过程危险有害因素分类与代码》针对性地去获取人的因素、物的因素、环境因 素、管理因素和其他危险有害因素的信息,并记录对应代码,从这些“过量的能量"“危 险物质”和“导致事故直接原因"的信息中进一步获得危险源和重大危险源的信息。“能 量流”通过“信息流"产生的信息为安全评价的“危险识别”提供依据。
《安全生产法》第二十四条规定“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目(以下统 称建设项目)的安全设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 安全设施投资应当纳入建设项目概算。”为此,有了 “能量流"通过“信息流”产生的信 息后,要找寻与“能量流”配套的“物质流”通过“信息流”产生的信息。也就是说,在 危险有害因素确定后,要了解每一个危险有害因素在“物质上”已采取的安全措施。再进 一步了解安全设施的类型,是预防型设施、控制型设施,还是减灾型设施;是本质安全的 直接设施、安全附件的间接设施、预先警告的提示设施,还是保护自己的个体防护设施; 再继续深入了解这些安全设施的维护情况、检测或检定情况等信息。如未对危险有害因素 设置安全设施或设施不系统、不完整、性能有偏差,则危险有害因素(“过量的能量”和 “危险物质”)冲破屏蔽造成释放的可能性就增大,危险有害因素处于失控状态,这种“失 控”构成“事故隐患”。“物质流”通过“信息流”产生的信息可为安全评价提供基础依 据。
有了危险有害因素“失控”构成“事故隐患”的信息,根据信息反馈控制的理论,要 在“管理流”上加强控制。在“管理流”通过“信息流”产生的信息中,可能有已经制定 《安全管理制度》的信息,对危险有害因素“失控”有管理措施,但制度不能替代安全设 施。即使某些危险有害因素配备了 “预先警告的提示设施”或“保护自己的个体防护设 施”也不能替代控制型的安全设施。
K例1—91某机场摆渡车在停机坪载客后,司机在未关车门的情况下开车,有名男乘 客未及时拉住扶手,掉下车去,车上众乘客大声叫司机停车,但因有隔离玻璃司机听不 到。掉下车的男乘客追了几步,又上了车。车辆加速,车上乘客们再次叫司机停车,车还 是没停,一路快速行驶,一直到候机楼才停车。
这次事件无人伤亡,但具备了发生事故的所有要件。
此车辆存在危险因素(人从车上坠地)且安全设施失效(车门未关),危险因素处于 “失控"状态,构成“事故隐患",且隐患已导致“事件"发生,若“事件”中的男乘客掉 下车后产生人伤物损,就是“事故
如果多人坠地,发生伤亡,事故一旦发生后果是“严重的由于车速较快,人若未 能抓到把手,坠地的“可能性较大",因此,发生事故的“风险"极大。
此案例构成“事故隐患”且已经发生“事件”的,应该立即采取安全措施。如果仅从 安全管理上制定“不关车门不准开车"的规章,只要司机违章,事故仍会发生。因此,有 效的安全对策是设置“安全联锁装置”,门不关上车开不动。
一般来说,项目未建成之前,尽可能要求在设计上设置“本质安全的直接设施”,而 已建成的项目要落实“安全附件的间接设施”。较理想的安全设施是“预防型设施、控制 型设施,减灾型设施”的综合设施。在管理流上加载安全设施管理,为安全评价的“风险 控制”提供依据。
2.收集信息并建立信息资料档案
针对安全评价需求信息的具体内容,按信息采集程序和信息采集方法,对评价对象的 “人流” “能量流” “物质流” “管理流"通过“信息流”产生的信息进行采集。
对采集的信息进行分类,并建立档案。
第一类,项目概况信息,一般可以设置表格填写,将设计文本、项目批文、证据材料 等作为附件。
第二类,危险有害因素信息,可以列表并按《生产过程危险有害因素分类与代码》注 明代码,发现重大危险源要详细记录生产量和存储量。
第三类,安全设施信息,详细记录各个危险有害因素对应的安全设施名称、型号、类 型(预防型设施、控制型设施、减灾型设施)及相关的检测检验信息。特别注明安全设施 的性质(本质安全的直接设施、安全附件的间接设施、预先警告的提示设施、保护自己的 个体防护设施)。
第四类,事故隐患信息,对没有设置安全设施或安全设施设置达不到安全要求的危险 有害因素列为事故隐患。
第五类,安全管理信息,对安全管理责任制、安全管理组织网络、安全管理制度、安 全操作规程、事故应急救援预案、安全培训记录、特殊工种取证等整理归档。
第六类,类比工程信息,对照已获得的“事故隐患”信息,从国内外已有事故案例中 查找事故教训,从国内外文献中获得对此问题的解决方案,注明出处,存档备用。
第七类,评价机构采集直接信息时的原始记录,例如,文字记录、录音、照片、测量 或测试数据等。
第八类,各种检测检验报告或论证文件,例如,特种设备检验报告、避雷设施检测报 告、防爆电器合格证和安装检验报告、消防检查意见书、职业卫生检测报告、安全附件测 试报告、现场可燃气体或有毒气体报警仪检定报告、安全联锁装置试验报告、开车条件检 查报告、安全论证报告等。
第九类,评价项目组内部讨论会议的记录、评价过程控制记录、项目自审意见、报告 修改稿等。
第十类,评价机构内部或外部对评价报告的审核意见等。
这些信息在评价过程中不断补充和更新,直至评价项目完成,此评价项目的信息釆集 归档工作结束。
基础技术资料信息与法律、法规信息存在对应性。将评价对象所涉及人、机、物、 法、环的基础技术资料信息与相关法律、法规条文进行比较,是安全评价的重要工作。因 此,在采集基础技术资料信息的同时,要针对性地采集与之对应的法律、法规(包括法
律、法规条文中注明的相关标准)信息。
评价对象包含的信息量很大,不少信息与安全评价无关,将评价对象看做一个信息系 统,其信息经常是紊乱的,“信息嫡”较高,不宜直接用于安全评价。因此,对评价对象 的信息,要进行筛选和信息处理,使“高嫡”向“低嫡”转化,使信息用于安全评价时更 具针对性。一般方法是:在信息采集之前,先确定安全评价需要信息采集的内容;信息采 集之后,要对采集到的信息进行甄别和处理,使采集到的信息适用性显著提高。
安全评价对事故案例的分析不同于事故处理对事故案例的分析。事故处理时分析事故 原因是为了分清事故责任,便于客观地处理事故;而安全评价对事故案例的分析是找出事 故发生的原因(直接原因和间接原因),与评价对象相比较,考察评价项目相关危险有害 因素(危险源)的预防、控制和减灾设施(措施)是否能有效控制事故发生的原因。若发 现事故原因仍然存在,则此危险有害因素未能受控,可以判定为存在“事故隐患”,必须 减少危险源的数量(降低事故的严重程度)或增加安全防护设施的等级(降低事故发生的 可能性),消除或降低事故发生的风险。
为了使被分析事故与评价对象有可比性,对事故案例的筛选至关重要。筛选出来的事 故案例与评价对象相关性越强,对评价对象“事故隐患”排查的可靠性越高。
»了解安全评价现场调查分析方法和勘察所需的基础知识。
A掌握安全生产条件的概念和安全检查表的编写知识。
»能够对安全评价项目进行类比工程调查。
A能够按现场勘察方案对周边环境、水文地质进行调查。
A能够使用现场询问观察法和安全检查表进行现场勘察。
»能够对现场勘察结果进行汇总。
(S)知识要亲
调查分析是安全评价必须进行的工作,是对评价对象进行了解的必要手段。通过调查 掌握评价对象的基本工况,例如,总平面布置、工艺过程、设备设施等,通过分析和识别 找出评价项目的危险和有害因素。调查分析是进行现场勘察、安全检查、检测检验的基 础,同时也为安全评价提供素材和依据。
调查分析的关键是在评价范围内尽可能不遗漏重点问题和重点部位,要覆盖评价项目 中生产、辅助、存储、运输、试验、销毁、生活等区域。
调查分析方法很多,在此仅介绍现场询问观察法和德尔菲法两种。
1.现场询问观察法
现场询问观察法,一般可采用按部门调查、按过程调查、顺向追踪、逆向追溯等方 式,这些方式各有利弊,工作中可以根据实际情况灵活应用。
(1) 按部门调查
按部门调查也称按“块”调査,是以企业部门(车间)为中心进行调查的方式。一个 部门往往涉及并承担多个过程的职能,因此,调査时应以主要职能为主线进行调查。这种 方法的优点是调査效率高,缺点是调查内容较分散。
(2) 按过程调查
按过程调査也称按“条”调查,是以过程为中心进行调查的方式。一个过程往往涉及 多个部门,因此,调查时应以主要职能部门为主线进行调查。这种方法的优点是目标集 中,易体现安全管理的符合性,缺点是效率较低。
(3) 顺向追踪
顺向追踪也称“归纳”式调查,是顺序调查的方式,从安全管理理念、安全管理制度 等文件查到安全管理措施、危险有害因素的实际控制。从每层安全措施或设施对危险有害 因素控制失效的可能性,判断事故发生的途径及事故发生的概率。属于“事件树”的逻辑 判断方法。这种方法的优点是可系统地了解安全管理的整个过程,可观察到各接口协调的 情况,缺点是耗时较长。
(4) 逆向追溯
逆向追溯也称“演绎”式调查,是逆向调査的方式,先假设事故发生,调査危险有害 因素的实际控制、安全管理措施等查到安全管理制度、安全管理理念等文件。从事故形成 条件的可能性推出发生事故的原因及概率。属于“事故树”的逻辑判断方法。这种方法的 优点是从结果查起,针对性强,易发现问题,但问题复杂的情况下,需要专业人士进行分 析判断。
2.德尔菲法(DeIPhi)
德尔菲法是采用匿名函询的方法,通过调査表向专家们进行调查,并通过有控制的反 馈进行调査分析。
为了使专家们能进行书面讨论,德尔菲法采用多轮调査的方式(后一轮调查表一定附 有前一轮调査结果)。即在每一轮调查表返回后,由调査工作组将各专家提供的信息和资 料进行综合、整理、归纳与分类,再随同下一轮调查表一起函送给各位专家,使专家们了 解预测调査的全面情况。这样可促使专家进行再思考,完善或改变自己的观点,或者做出 新的判断。调查信息的这种不断反馈有力地促进了专家之间的信息交流和书面讨论。德尔 菲法一般要进行三轮到四轮专家意见征询。
(1) 德尔菲法调査步骤
D组成调查工作组。首先应建立调查工作组。调査工作组成员应对德尔菲法的实质 和方法有正确的理解,具备必要的专业知识,具有统计和数据处理等方面的基本技能。调 査工作组的任务是组织整个调查分析工作,主要工作内容是:
① 对调查过程做计划。
② 选择专家。
③ 设计调査表。
④ 组织调査。
⑤ 对调査结果进行汇总处理,作出预测O
2) 选择专家。德尔菲法是根据专家们主观判断,对评价项目提出可能存在的危险有 害因素,选择理想的专家是用德尔菲法进行预测的一项重要工作。按照统计学对样本数的 要求,专家人数一般不少于20人。
3) 调查表设计和组织调查。调查工作组向专家们索取信息釆取向专家们函寄调查表 的方式。因此,调査表是进行德尔菲法预测的主要手段,调查表设计的质量直接影响到调 查的效果。德尔菲法预测的调査表设计原则是所提问题要明确,回答方式应简练,便于对 调査结果进行汇总处理。调查表中应有供专家阐明有关意见的栏目。
(2) 调查结果的汇总处理
调査结果汇总以后,需要进行统计处理,专家意见的概率分布一般符合或接近正态分 布,这是对专家意见进行统计处理的重要理论依据。
D对定量调查结果的处理。当调查结果需要用数量(含时间)表示时,一般用“中 位数法”进行数据处理。
2) 对评分、排序调查结果的处理。在征询专家意见时,常常有请专家们对某些事项 的重要性进行评分或排序的内容,对于这类问题的答案,可用总分比重法进行处理,即用 各事项的得分在总得分中所占比重衡量其相对重要程度。
3) 对主观概率的统计处理。用德尔菲法进行调查,有时需要专家对某个未来事件发 生的概率做出主观判断,当各位专家的主观概率估计不一致时,通常用平均主观概率作为 专家集体的调査结果。
除了以上介绍的专家意见统计处理方法之外,还可用直方图表示专家预测值的分布, 用方差或标准差表示专家预测值的离散程度。
(3)德尔菲法的优缺点
D德尔菲法的优点。简单易行,用途广泛,费用较低,在大多数情况下可以得到比 较准确的预测结果。在缺乏足够资料的领域中,例如对某些长期的、复杂的社会、经济、 技术问题的预测,对某些无先例事件和突发事件的预测等,数学模型往往无能为力,只能 使用德尔菲法这一类专家预测方法。
2)德尔菲法的缺点。调查建立在专家主观判断的基础之上,因此,专家的学识、兴 趣和心理状态对调查结果影响较大,从而使预测结论不够稳定。釆用函询方式调査,客观 上使调查组与专家之间的信息交流受到一定限制,可能影响预测进度与调査结论的准确 性。
安全评价需要现场勘察及调查的内容,包括:前置条件检查、工况调查、现场勘察和 检测检验四个部分。
1. 前置条件检查
前置条件检查指在签订评价合同前,评价人员到项目所在地考察评价项目所属行业、 项目状况;听取客户对安全评价的要求;若为安全预评价,要注意项目选址、水文地质、 周边环境是否适宜项目建设;若为安全验收评价或安全现状评价,则要注意是否存在难以 整改的先天不足;是否能提供项目关键批文或证书;可提供的信息资料是否齐全;项目是 否存在恶意违规现象。
2. 工况调查
主要了解建设项目的基本情况、项目规模、建立联系和记录企业自述等。
(1)基本情况
包括企业全称、注册地址、项目地址、建设项目名称、设计单位、施工及安装单位、 项目性质、项目总投资额、产品方案、主要供需方、技术保密要求等。
(2) 项目规模
包括自然条件、项目占地面积、建(构)筑面积、生产规模、单体布局、生产组织结 构、工艺流程、主要原(材)料耗量、产品规模、物料的储运等。
(3) 建立联系
包括向企业出示安全评价机构资质证书、告知安全评价原则和流程、介绍安全评价工 作程序、送达并解释资料清单的内容、说明需要企业配合的工作、确定通信方式等。
(4) 企业自述问题
包括项目中未进行初步设计的单体、项目建成后与初步设计不一致的单体、施工中变 更设计、企业对试生产中已发现的安全及工艺问题是否提出了整改方案。
3.现场勘察
在安全评价过程中,对评价项目涉及的问题进行核实查证。
(1) 核实危险有害因素
从设计文件、原辅料、产品、平面布置、工艺流程等相关资料中获得危险有害因素的 间接信息,需要评价人员到评价项目现场进行核实。核实的内容主要是危险有害因素存在 的位置、场合或状态,存在的数量、浓度、强度和形式,必要时提出进行检测检验的要 求。
(2) 发现新的危险有害因素
对照规范标准,在评价项目现场查找是否有间接信息中没有提到的危险有害因素。
D安全预评价时可以采用预先危险分析方法,对某些现象假设其触发故障或事故的 条件,得到可能发生事故的后果,再根据后果伤害等级(严重性)和触发条件(可能性), 确定这种现象是否归入危险有害因素。
2) 安全验收评价或安全现状评价时可以采用检查表方法,将某些现象对照规范和标 准要求,不符合要求的现象归入危险有害因素。
3) 对同行业事故案例或相关文献等间接信息发生的事故,采用事故树分析法进行逻 辑分析,找出导致事故的各种因素之间的逻辑关系。通过评价项目现场验证,将这些因素 确定为危险有害因素。
4) 对已经设置安全设施,采用事件树分析法,从可能发生事件的起始状态出发,按 一定的顺序,逐项分析安全设施和控制系统对危险控制成功或失败的途径。连接各项目失 控的路径,从而展示事故的原因和发生条件。在评价项目现场验证导致发生事故的条件, 并确定为危险有害因素。
(3) 勘察安全设施
列出所有危险有害因素,逐项查找对应的安全设施。
D首先检査有没有安全设施。安全预评价时主要检查安全设施是否与主体工程同时 设计;安全验收评价或安全现状评价时检査安全设施是否与主体工程同时施工、同时投入 生产和使用。
2) 继续检查安全设施的选择对不对。安全设施与评价项目的生产系统是否匹配,是 否采用了 “本质安全的直接设施”或“安全附件间接设施”,是否从预防、控制、减灾上 考虑选择安全设施。
3) 最后检查安全设施好不好。考察安全设施的可靠性和有效性是否能达到保障系统 (单元)安全的效果,必要时可以要求提供产品合格证明、定期检定证书、检测检验报告 等。
4) 通过档案、记录以及与现场人员的询问,勘察企业安全管理状况及其落实运行情 况。
【例1—10]某评价项目承压容器现场勘察
某评价项目需要对承压容器进行现场勘察。首先检查是否已安装安全阀;继而检查安 全阀的动作压力与容器耐压状况是否匹配,例如,若存在迅速增压的可能性,容器内压力 急速上升,安全阀排放的速度抵不上压力上升速度,就会导致容器爆炸,故需要加装防爆 膜,防爆膜的动作压力应略高于安全阀,当安全阀泄压失效时防爆膜动作;再检查是否有 超压报警装置,以及万一发生爆炸,是否有防止灾害扩展的措施;最后检查压力容器和安 全装置是否经检验合格。
经现场勘察,实际情况汇集如下:压力容器有出厂合格证并经法定单位检验合格;装 有安全阀与容器正常承压匹配,安全阀经定期检验合格;已安装超压报警装置,超压时控 制室将出现报警;靠近其他厂房的方向筑有防爆墙,其他方向为空地,有自动泡沫喷淋消 防设施;正常作业时,区域内通常有2名工人工作。
问题是容器内可能出现迅速增压现象,但是没有设置防爆片。对照GB/T 13861— 2009《生产过程危险有害因素分类与代码》,得出危险有害因素分类为物的因素大类中物 理性危险有害因素中类的“防护装置、设施缺陷”小类,代码为210202。安全对策措施为 “建议增加防爆膜”。
4.检测检验
检测检验就是定量的现场检查。包括:压力容器等特种设备检测检验;避雷设施检 测;静电测试;安全附件(安全阀、压力表等)检测及校准;防爆电器安装检测;安全联 锁装置测试;毒物浓度测定;粉尘浓度测定;噪声测定;风速风量测量;电磁场测量;可
燃气体报警和有毒气体报警变送器检定;电离和非电离辐射测定;设备探伤及晶相分析; 设备腐蚀速率检测等。
(1) 现场检测
评价人员现场勘察时对所需数据直接检测检验。由于从评价的角度出发,所以获得的 数据更具针对性。现场勘察一般使用便携式工具或仪器,例如,用手提式有机蒸气检测仪 在现场找出泄漏点,用测距仪测出设备的间隔,用便携式可燃气体报警仪测出区域是否处 在爆炸范围内等。
现场勘察经常要用拍照来记录现象,用摄像来记录过程,若在防爆区域内电子器材可 能成为点火源,可以配备多台便携式可燃气体报警仪,并将报警点设到爆炸下限10%以 下。多台仪器构成冗余配置,只要有一台仪器报警,则立即停止工作。
(2) 委托有法定资质的单位进行检测检验
评价机构检测检验能力受条件限制,某些评价机构有检测手段,部分检测内容具备法 定资质,但不可能十分全面。由于评价报告需要采用社会公认的检测数据,所以对国家已 有要求的法定检测,要以法定资质检测检验单位的数据为准。评价机构可以与这些具有法 定资质的单位建立委托检测检验的关系。以下内容需要法定检测检验:
D特种设备检测检验。
2) 职业卫生检测。
3) 避雷设施检测。
4) 防爆电器安装检测。
5) 消防检査和检测。
6) 现场检测报警变送器检定。
7) 安全附件检测和校准。
(3) 被评价单位提供法定资质单位的检测检验报告
被评价单位按国家相关要求已委托有法定资质的单位出具检测检验报告,评价机构应 先对这些报告在评价中的“适用性”进行确定(例如,是否在数据有效期内、检测目的是 否与评价要求一致、数据的权威性等),必要时评价机构应亲自或委托有法定资质的单位 到评价项目现场验证,然后根据评价需要采纳或部分采纳报告的数据,注明出处,并对采 用的“适用性”负责。
安全生产条件是指生产经营单位为不发生人身伤亡和财产损失、保障生产经营活动正 常进行,而按照国家和行业的安全规范标准建设的硬件设施。主要包括生产厂址选择、总
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体布局、厂房建筑、设备设施、作业环境、检测监控、经营场地、现场管理、消防器材与 设施、安全警示标志以及其他安全防护技术措施等。
《安全生产许可证条例》(国务院令第397号令)规定,矿山企业、建筑施工企业和危 险化学品、烟花爆竹、民用爆破器材生产企业实行安全生产许可制度。《安全生产许可证 条例》第六条对上述企业取得安全生产许可证的安全生产条件作了原则规定。
(1) 建立、健全安全生产责任制,制定完备的安全生产规章制度和操作规程。
(2) 安全投入符合安全生产要求。
(3) 设置安全生产管理机构,配备专职安全生产管理人员。
(4) 主要负责人和安全生产管理人员需经考核合格。
(5) 特种作业人员经有关业务主管部门考核合格,取得特种作业操作资格证书。
(6) 从业人员需经安全生产教育和培训合格。
(7) 依法参加工伤保险,为从业人员缴纳保险费。
(8) 厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺符合有关安全生产法律、法规、标准和 规程的要求。
(9) 有职业危害防治措施,并为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护 用品。
(10) 依法进行安全评价。
(H)有重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案。
(12) 有生产安全事故应急救援预案、应急救援组织或者应急救援人员,配备必要的 应急救援器材、设备。
(13) 法律、法规规定的其他条件。
安全生产许可证的有效期为3年。安全生产许可证有效期满需要延期的,企业应当于 期满前3个月向原安全生产许可证颁发管理机关办理延期手续。企业在安全生产许可证有 效期内,严格遵守有关安全生产的法律法规,未发生死亡事故的,安全生产许可证有效期 届满时,经原安全生产许可证颁发管理机关同意,不再审查,安全生产许可证有效期延期 3年。
企业在取得安全生产许可证后,不得降低安全生产条件,并应当加强日常安全生产管 理,接受安全生产许可证颁发管理机关的监督检查。
安全生产许可证颁发管理机关应当加强对取得安全生产许可证企业的监督检査,发现 其不再具备安全生产条件的,应当暂扣或者吊销安全生产许可证。
1.非煤矿矿山企业安全生产条件
2009年6月8日国家安全生产监督管理总局发布了《非煤矿矿山企业安全生产许可证 实施办法》(国家安全生产监督管理总局令第20号),对非煤矿矿山企业取得安全生产许 可证的安全条件作了规定。’
(1) 非煤矿矿山企业范围
《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》所称的非煤矿矿山企业包括金属非金属 矿山企业及其尾矿库、地质勘探单位、采掘施工企业、石油天然气企业。
D金属非金属矿山企业,是指从事金属和非金属矿产资源开采活动的下列单位:
① 专门从事矿产资源开釆的生产单位;
② 从事矿产资源开采、加工的联合生产企业及其矿山生产单位;
③ 其他非矿山企业中从事矿山生产的单位。
2) 尾矿库,是指筑坝拦截谷口或者围地构成的,用以储存金属非金属矿石选别后排 出尾矿的场所,包括氧化铝厂赤泥库,不包括核工业矿山尾矿库及电厂灰渣库。
3) 地质勘探单位,是指釆用钻探工程、坑探工程对金属非金属矿产资源进行勘探作 业的单位。
4) 采掘施工企业,是指承担金属非金属矿山采掘工程施工的单位。
5) 石油天然气企业,是指从事石油和天然气勘探、开发生产、储运的单位。
(2) 非煤矿矿山安全生产条件
非煤矿矿山企业取得安全生产许可证,应当具备下列安全生产条件:
D建立健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生 产责任制;制定安全检查制度、职业危害预防制度、安全教育培训制度、安全生产事故管 理制度、重大危险源监控和重大隐患整改制度、设备安全管理制度、安全生产档案管理制 度、安全生产奖惩制度等规章制度;制定作业安全规程和各工种操作规程。
2) 安全投入符合安全生产要求,依照国家有关规定足额提取安全生产费用、缴纳并 专户存储安全生产风险抵押金。
3) 设置安全生产管理机构,或者配备专职安全生产管理人员。
4) 主要负责人和安全生产管理人员经安全生产监督管理部门考核合格,取得安全资 格证书。
5) 特种作业人员经有关业务主管部门考核合格,取得特种作业操作资格证书。
6) 其他从业人员依照规定接受安全生产教育和培训,并经考试合格。
7) 依法参加工伤保险,为从业人员缴纳保险费。
8) 制定防治职业危害的具体措施,并为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的 劳动防护用品。
9) 新建、改建、扩建工程项目依法进行安全评价,其安全设施经安全生产监督管理 部门验收合格。
10)危险性较大的设备、设施按照国家有关规定进行定期检测检验。
ID制定事故应急救援预案,建立事故应急救援组织,配备必要的应急救援器材、设 备。生产规模较小可以不建立事故应急救援组织的,应当指定兼职的应急救援人员,并与 邻近的矿山救护队或者其他应急救援组织签订救护协议。
12)符合有关国家标准、行业标准规定的其他条件。
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2.煤矿矿山企业安全生产条件
2004年5月17日发布的《煤矿企业安全生产许可证实施办法》(国家安全生产监督管 理局、国家煤矿安全监察局令第8号)对煤矿企业安全生产条件作了规定。
(1) 煤矿企业(集团公司、总公司、矿务局、煤矿)安全生产条件
1) 煤矿企业(集团公司、总公司、矿务局、煤矿)应当建立健全主要负责人、分管 负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。制定安全目标管理制度、 安全奖惩制度、安全技术审批制度、事故隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制 度、井工煤矿入井检身制度与出入井人员清点制度等安全生产规章制度;制定各工种操作 规程。
2) 煤矿企业的安全投入应当符合安全生产要求,按照有关规定提取安全技术措施专 项经费。
3) 煤矿企业应当设置安全生产管理机构,配备专职安全生产管理人员。
4) 煤矿企业主要负责人和安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应当经考核 合格。
5) 煤矿企业应当依法参加工伤保险,为从业人员缴纳工伤保险费。
6) 煤矿企业应当制定重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案。
7) 煤矿企业应当制定事故应急救援预案,并按照规定设立矿山救护队,配备救护装 备。不具备单独设立矿山救护队条件的,应当与邻近的专业矿山救护队签订救护协议。
8) 煤矿企业应当制订特种作业人员培训计划、从业人员培训计划、职业危害防治计 划。
(2) 煤矿企业的所属煤矿(井工矿或井、露天矿)
煤矿企业的所属煤矿(井工矿或井、露天矿)除须符合上述条件外,还要符合下列条 件:
D特种作业人员经有关业务主管部门考核合格,取得特种作业操作资格证书。
2) 从业人员依法进行安全生产教育和培训,并经考试合格。
3) 制定职业危害防治措施、综合防尘措施,建立粉尘检测制度,为从业人员配备符 合国家标准或者行业标准的劳动防护用品。
4) 依法进行安全评价。‘
5) 制定符合实际的《矿井灾害预防和处理计划》。
6) 井工煤矿的安全设施、设备、工艺应当符合下列要求:
① 矿井至少有两个独立的能够行人并直达地面的安全出口 O
② 在用巷道净断面必须满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的需要。
③ 每年进行瓦斯等级鉴定,有各煤层的自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定结果。
④ 矿井具备完整的独立通风系统,矿井、采区和采掘工作面的供风能力满足安全生产
要求。 ,
⑤ 按规定装备瓦斯抽放系统和安全监控系统。
⑥ 有防尘供水系统,地面和井下有排水系统,容易自燃煤层的矿井有防灭火系统。
⑦ 矿井由双回路电源线路供电,严禁由中性点直接接地的变压器或发电机向井下直接 供电。
⑧ 矿井提升使用矿用提升绞车,且保险装置和深度指示器装设齐全。
⑨ 有通达矿内外、井上下和重要场所、主要作业地点的通信系统。
⑩ 按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管,爆破工作由专职爆破工担任。
⑪使用安全标志管理目录内的矿用产品应有安全标志。
⑫矿井配备足够数量的自救器。
⑬有反映实际情况的图纸。
7) 露天煤矿的安全设施、设备和工艺应当符合下列要求:
① 露天釆场主要区段的上下平盘之间设置人行通路或梯子,并按有关规定在梯子两侧 设置安全护栏。
② 按规定设置栅栏、安全挡墙、警示标志。
③ 实行分台阶开采,台阶高度符合有关规定,最终边坡的台阶坡面角和边坡角符合最 终边坡设计要求。
'④电气设备有过流、过压、漏电、接地等保护装置。
⑤ 爆炸材料的管理、使用符合国家有关法规和标准的规定。
⑥ 有工程、水文地质勘察、测绘工作和边坡稳定性评价资料并制定边坡稳定措施。
⑦ 有防排水设施和措施。
⑧ 地面和釆场内的防火措施符合有关规定,开采有自燃倾向的煤层有防灭火系统。
⑨ 有反映实际情况的图纸。
3. 建筑施工企业安全生产条件
2004年7月5日发布的《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》(中华人民共和国 建设部令第128号)对从事土木工程、建筑工程、线路管道和设备安装工程及装修工程的 新建、扩建、改建和拆除等有关活动的建筑施工企业实行安全生产许可制度。
建筑施工企业取得安全生产许可证,应当具备下列安全生产条件:
(1) 建立、健全安全生产责任制,制定完备的安全生产规章制度和操作规程。
(2) 保证本单位安全生产条件所需资金的投入。
(3) 设置安全生产管理机构,按照国家有关规定配备专职安全生产管理人员。
(4) 主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员经建设主管部门或者其他有关 部门考核合格。
(5) 特种作业人员经有关业务主管部门考核合格,取得特种作业操作资格证书。
(6) 管理人员和作业人员每年至少进行一次安全生产教育培训并考核合格。
(7) 依法参加工伤保险,依法为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险,为 从业人员缴纳保险费。
(8) 施工现场的办公、生活区及作业场所和安全防护用具、机械设备、施工机具及配 件均要符合有关安全生产法律、法规、标准和规程的要求。
(9) 有职业危害防治措施,并为作业人员配备符合国家标准或者行业标准的安全防护 用具和安全防护服装。
(10) 有对危险性较大的分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节的预 防、监控措施和应急预案。
(11) 有生产安全事故应急救援预案、应急救援组织或者应急救援人员,配备必要的 应急救援器材、设备。
(12) 法律、法规规定的其他条件。
4. 危险化学品企业安全生产条件
2004年5月17日发布的《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全 生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第10号)规定了危险化学品生产企业安全生产 许可条件。
(1) 建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全 生产责任制。制定完备的安全生产规章制度和操作规程。
(2) 安全生产投入资金应当符合安全生产要求。
(3) 设置安全生产管理机构,配备专职安全生产管理人员。
(4) 主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应当经考核合格。
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(5) 特种作业人员应当经有关业务主管部门考核合格,取得特种作业操作资格证书。
(6) 上述规定以外的从业人员应当按照国家有关规定,经安全教育和培训并考核合 格。
(7) 依法参加工伤保险,为从业人员缴纳保险费。
■ (8)厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺应当符合规定要求。
(9) 有相应的职业危害防护设施,并为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准 规定的劳动防护用品。
(10) 依法进行安全评价。
(11) 按照国家有关标准,辨识、确定本企业的重大危险源。对已确定的重大危险源, 应当有符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施,定期检测、 检查,并建立重大危险源检测、检查档案。
(12) 对可能发生的生产安全事故,应当采取下列措施」
D按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案。
2) 有应急救援组织或者应急救援人员。
3) 大型易燃、易爆化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危险化学品生 产企业应有专职消防队,其他危险化学品生产企业应根据实际需要有义务消防队。
4) 配备必要的应急救援器材、设备。
5.烟花爆竹生产企业安全条件
2004年5月17日发布的《烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全生 产监督管理局、国家煤矿安全监察局第11号令)规定了烟花爆竹生产企业安全生产许可 条件。
(1) 建立健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生 产责任制;制定完备的安全管理制度和操作规程。
(2) 安全生产投入资金应当符合安全生产要求。
(3) 设置安全生产管理机构,配备专职安全生产管理人员。
(4) 主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应当经考核合格。
烟花爆竹药物混合、造粒、筛选、装药、筑药、压药、切引等工序的特种作业人员应 当接受烟花爆竹专业知识培训,并经考核合格取得操作资格证书。
其他岗位从业人员需经本岗位安全生产知识教育和培训并考核合格。
(5) 依法参加工伤保险,为从业人员缴纳工伤保险费。
(6) 生产设施应当符合规定要求。
(7) 工厂设计和厂址、厂房、储存仓库等设施的设计与测绘应当符合规定要求。
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(8) 工厂周边安全防护距离应符合国家有关规定。
(9) 具有职业危害预防措施。
(10) 依法进行安全评价。
(11) 建立生产安全事故应急救援组织,制定事故应急预案,配备应急救援人员和必 要的应急救援器材和设备。
(12) 符合GB 50161—2009《烟花爆竹工程设计安全规范》、GB 11652→989《烟花 爆竹劳动安全技术规程》、GB 10631—2004《烟花爆竹安全与质量》、GB 50016—2006 《建筑设计防火规范》、GB 50057-2009《建筑物防雷设计规范》等国家标准、行业标准规 定的其他条件。
6.民用爆炸物品安全生产条件
申请民用爆炸物品安全生产许可,应当具备下列条件:
(1) 具有健全的企业、车间、班组三级安全生产责任制以及完备的安全生产规章制度 和操作规程。
(2) 安全投入符合民用爆炸物品安全生产要求。
(3) 设置安全生产管理机构,配备专职安全生产管理人员。
(4) 主要负责人和安全生产管理人员经过民用爆炸物品安全生产培训,取得安全资格 证书。
(5) 特种作业人员经有关业务主管部门考核合格,取得特种作业操作资格证书。
(6) 生产作业人员必须通过有关民用爆炸物品基本知识的安全生产教育和培训,并经 考试合格取得上岗资格证书。
(7) 依法参加工伤保险,为从业人员缴纳保险费。
(8) 厂房、库房、作业场所和安全设施、设备、工艺符合GB 50089-2007 ≪民用爆 破器材工程设计安全规范》、GB 50057—2009《建筑设计防雷设计规范》、GB 50016— 2006《建筑设计防火规范》、WJ 9049—2005《民用爆破器材企业安全管理规程》等有关安 全生产法律、法规、标准和规程的要求。
(9) 有职业危害防治措施,并为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动保护 用品。
(10) 具备民用爆破器材制造业安全评价资质的机构进行的安全评价,并达到安全级 标准。
(H)有重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案。
(12)有安全生产事故应急救援预案、应急救援组织,或应急救援人员,配备必要的 应急救援器材、设备。
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(13)法律、法规规定的其他条件。
使用安全检查表进行安全检查是安全评价中经常釆用的方法。特别是对调査分析或辨 识出来的危险有害因素,对照相关法律、法规和标准检査其控制措施是否符合要求,对不 符合要求的危险有害因素可判定为事故隐患,评价结果为“存在不可接受的风险”。为此, 评价中应有针对性地提出安全对策措施,及时消除事故隐患、杜绝不安全因素,使评价结 果转变为“不存在不可接受的风险”。
1. 安全检查表
根据有关安全规范、标准、制度及其他系统分析方法分析的结果,系统地对一个生产 系统或设备进行科学的分析,找出各种不安全因素,依据检査项目把找出的不安全因素以 问题清单的形式制成表,以便于实施检査和安全管理,这种表称为安全检查表(Safety CheCk LiSt, SCL) O
2. 适用范围
安全检查表是利用检查条款,按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷 以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
使用安全检查表进行安全检查可适用于工程、系统的各个阶段。安全检查表通常用于 专门设计的评价,有时也用在新工艺(装置)的早期开发阶段,判定和估测危险。
3. 安全检查表的作用
在安全检査前编制安全检查表可使检查内容较周密和完整,既可保持现场检查时的连 续性和节奏性,又可减少安全评价师的随意性。安全检查表可提高现场检查的工作效率, 并留下检查的原始证据。此外,安全检查表可明确安全管理责任,为安全培训或安全教育 提供素材。
4. 编制依据
安全检査表的编制依据,主要包括:相关规程、规定和标准,本单位的经验,国内外 事故案例,系统安全分析的结果等。
(1) 相关规程、规定和标准
例如,编制采煤工艺过程和割煤机的安全检査表,应以《煤矿安全规程》《操作规程》 《作业规程》三大规程的有关规定作依据,对检查涉及的工艺指标,应规定出安全的临界 值,超过该指标的规定值应作出报告和处理,以使检查表的内容符合法规的要求。
(2) 本单位的经验
由本单位工程技术人员、生产管理人员、操作人员和安全技术人员共同总结生产操作 的经验,分析导致事故的各种潜在的危险因素和外界环境条件O
(3) 国内外事故案例
收集以往发生的事故教训以及在生产、研制和使用中出现的问题,包括国内外同行 业、同类事故的案例和资料。
(4) 系统安全分析的结果
根据其他系统安全分析方法(如事故树分析、事件树分析、故障类型及影响分析和预 先危险分析等),对系统进行安全分析,将导致事故的各个基本事件作为防止灾害的控制 点列入检查表。
5. 检查内容
安全检査表涉及法律法规、标准、规范和规定的内容,既要系统全面,又要简单明 了、切实可行。
一般来说,安全检查表的内容涉及人、机、环境、管理四个部分,具体有以下六个方 面。
(1) 总体要求。包括建厂条件、工厂设置、平面布置、建筑标准、交通、道路等。
(2) 生产工艺。包括原材料、燃料、生产过程、工艺流程、物料输送及储存等。
(3) 机械设备。包括机械设备的安全状况、可靠性、防护装置、保安设备、检控仪表 等。
(4) 安全管理。包括管理体制、规章制度、安全教训及培训、人的行为等。
(5) 人机工程。包括工作环境、职业健康、人机配合等。
(6) 防火措施。包括急救、消防、安全出口、事故处理计划等。
安全评价的安全检查内容,重点放在调查分析或识别出来的危险有害因素所对应的安 全设施上,从预防型、控制型、减灾型设施的角度,判别安全设施是否符合要求。
此外,安全检査的内容可包括:事故应急救援预案,安全管理制度,安全教育和培 训,操作行为,劳保用品使用,文明生产,伤亡事故处理等。
安全检查还应根据生产季节、气候、环境的特点和人、机、物、法、环等状态,制定 检查项目内容。
6. 编制方法
根据检查对象,安全检查表编制人员可由熟悉系统安全分析的行业专家(包括生产技 术人员)、管理人员以及生产一线有经验的工人组成。
编制步骤:
(1) 确定检查对象和检查目的
(2) 剖切系统
根据检查对象与目的,把系统剖切分成子系统、部件或元件。即分成“剖切块”。
(3) 分析可能的危险性
对各“剖切块”进行分析,找出其存在的危险因素,评定其危险程度和可能造成的后 果。
(4) 确定检査要点
根据危险性大小及重要度顺序,对应所定出的检査项目,以提问的形式列出要点并列 成表格。
安全检査表的基本格式见表1—2„
表1—2 安全检查表的基本格式
|
序号 |
检查部位 |
检查内容 |
安全要求 |
依据标准 |
检查结果 |
改进意见 |
检查日期 年.月 —H 检查者
在安全检査表的基本格式上,可根据检査内容的重要性加入“权重值”或“否决项", 以便于不同检查内容之间的比较。
[例1—11】某安全色标注不正确属不符合项,另一高处平台无护栏亦属不符合项,但 很明显这两个不符合项的重要度是不同的。为使这两个不符合项具有可比性,应为它们赋 予不同的“权重值例如,安全色的权重值设为1,而护栏的权重值设为5;也可以将安 全色设为普通检查项,而护栏设为否决检查项。
7.编制程序及应用说明
安全检査表的编制程序如图1—12所示。
一旦确定检查的范围,安全检查表分析有三个主要步骤:
(1)选择安全检查表
安全检查表分析方法是以经验为主的方法。安全分析人员从现有的检查表中选取一种 适宜的检査表(例如,机械工厂安全检查表、非煤矿矿山安全检查表、石油化工安全检查 表、供电企业安全检查表等),如果没有具体的、现有的安全检查表可用,分析人员必须 借助已有的经验,编制出合适的安全检查表。
编制安全检查表的安全评价师应有丰富的经验,最好具备丰富生产工艺操作经验,熟 悉相关的法规、标准和规程。
图1—12 安全检查表编制程序图
安全检查表的条款应尽量全面,以便可以有针对性的对系统的设计和操作进行检查。
(2) 安全检查
对现有系统装置的安全检查,应包括巡视和自检检查。在巡视过程中,检查人员按检 査表的项目条款对工艺设备和操作情况逐项比较检查。当检查的系统特性或操作有不符合 检查表条款上的具体要求时,检查人员应记录下来。
(3) 评价的结果
检査完成后,将检查的结果汇总和计算,最后列出具体安全建议和措施。
8,几种不同类型的检查表
为了编制一张标准的检查表,安全评价师应确定检査表的设计标准或操作规范,然后 依据存在缺陷和差别来编制一张检查表。
根据具体情况不同,.可以分为定性化、半定量化或定量化的安全检查表。
(1)检查结果定性化
安全检查表应列举所有可能导致事故的不安全因素,通常采用提问方式,并以“是” 或“否”来回答。“是”表示符合要求;“否”表示还存在问题,有待于进一步改进;“部 分符合”表示有一部分符合条件另一部分不符合条件。为表示是的符号,“X”为表 示否的符号,“R”为表示“部分符合”的符号。在每个提问后面可以设有改进措施栏。
每个检查表均需要注明检查时间、检查者、直接责任人,以便分清责任。见表1—3。
表1-3 提问型安全检查表
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序号 |
检查项目和内容 |
检查结果 |
标准依据 |
备注 | |
|
是 |
否 | ||||
为了使提出的问题有所依据,可以收集有关此项问题的规章制度、规范标准,在有关 条款后面注明名称和所在章节。
(2)检査结果半定量化
菲力浦石油公司安全检査表釆用了检查表判分——分级系统,采用的是三级判分系列 0—1—2—3、0—1—3—5、0-l-5-7o
在汇总表上,分数的总和除以所检查种类的数目,此数表示有效的平均百分数。见表 1—4 o
表1—4 半定量化打分法的安全检查表
|
序号 |
检査项目和内容 |
检查结果 |
备注 | |
|
可判分数 |
判给分数 | |||
|
检查条款 |
O-1-2-3 (低度危险) 0-1-3-5 (中度危险) 0—1—5 —7 (高度危险) | |||
|
总的满分 |
总的判分 | |||
|
百分比=总的分数;总的可能的分数=判分/满分 | ||||
注,选取O — 1 — 2—3时条款属于低危险程度,对条款的要求为“允许稍有选择,在条件许可的条件下首先应该这 样做”;选取0—1—3 —5时条款属于中等危险程度,•对条款的要求为“严格,在正常的情况下均应这样”;选取0—1 — 5—7时条款属于高危险程度,对于条款的要求为“很严格,非这样做不可
(3)检查结果定量化
根据安全检查表检査结果及各子系统的权重系数,按照检査表的计算方法,首先计算 出各子系统的评价分数值,再计算出各评价系统的评价得分,最后计算出评价系统(装 置)的评价得分,确定系统(装置)的安全评价等级。
D划分系统
① 以装置作为总系统。例如,将评价系统划分为生产运行、储存运输、公用动力、生 产辅助、厂区与作业环境、职业卫生、检测和综合安全管理若干个系统,其中综合安全管 理系统对其余七个系统起制约和控制作用。
② 每个系统依次分为若干分系统和子系统。对最后一层的各子系统制定出相应的安全 检查表。
2)评分方法
① 采用安全检查表赋值法,按检查内容和要求逐项赋值,每张检查表以IOO WO
② 给不同层次的系统、子系统赋予权重系数,同一层次各系统权重系数之和为Io
③评价时从安全检査表开始,按实际得分逐层向前推算,根据子系统的分数值和权重 系数计算上一层分系统的分数值,最后得到系统的评价得分。系统满分为IOO分。
3) 安全检查表检査的实施办法。每张检查表归纳了子系统内应检查的内容和要求, 具备评分标准。
依照安全检查表中各项检查的内容及要求,釆取现场检查或查资料、记录、档案或抽 考有关人员等方法,对评价对象进行检查。对不符合要求之项,根据“评分标准”给予扣 分,扣完为止,不计负分。
根据检查表检查的实得分,按系统划分图逐层向前推算,计算出评价系统的最终得 分,并根据分数值划分安全等级,最后,汇总安全检查中发现的隐患,提出相应的整改措 施。
4) 安全评价结果计算方法。
① 系统或分系统评价分数值计算公式:
Mi =
式中Mi--分系统或子系统分数值;
Kij——分系统或子系统的权重系数;
Mij——分系统或子系统的评价分数值;
n——分系统或子系统的数目。
② 缺项计算。检查时如出现缺项的情况,其检查结果由实得分与应得分之比乘以Ioo 得到。
Il
Mi=一
'∑kij
J = I
式中 mi——安全检查表评价得分;
mij——安全检查表实得分;
kij——安全检査表除去缺项应得分。
③ 装置最终评价结果计算公式:
7
A=I⅛∑κ
式中A——装置最终评价分数值;
g——综合安全管理子系统分数值;
Ki——各系统权重系数;
Mi——各系统评价分数值。
装置满分应为IOO分。
④系统(装置)安全等级划分。根据评价系统最终的评价分数值,按下表确定系统 (装置)的安全等级。见表1—5。
|
表1一5 系统(装置)安全评价等级划分 | ||
|
安全等级 |
系统安全评价分值范围 |
色标 |
|
特级安全级 |
A≥95 |
绿色 |
|
安全级 |
95>A≥80 |
蓝色 |
|
临界安全级 |
8O>A≥5O |
黄色 |
|
危险级 |
A≤50 |
红色 |
【例1-12]某彩壳生产厂安全预评价的安全检查表。
编制依据:
GB 50016—2006《建筑设计防火规范》
GB/T 13910→008《石英砂(粉)厂、滑石粉厂防尘技术规程》
可行性研究报告:
彩壳生产的有关安全知识和经验
按照收集的资料,将系统分解为子系统,将子系统分解为单元,再将单元分解为要素 (即检查项目),明确各检查项目依据的标准原则,经专家讨论形成安全检查表,见表 1—6 o
表1—6 经专家讨论形成的安全检查表
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序号 |
检查项目及内容 |
依据标准 |
检查结果 |
备注 |
|
1 |
生产线位置与厂房建筑 | |||
|
1. 1 |
厂址选择应优先在地质、水文、气象条件 符合安全卫生要求、交通便利、协作方便、 环境较为清洁的地区 |
SJ 30002—1992 | ||
|
3 |
生产工艺、设备的选择 | |||
員例1—13]爆破作业峯位民用爆炸物品储存库安全现状(或验收)评价安全检查 表。
安全检查表是由一些熟悉、民爆库区的安全管理、治安防范措施、安全条件和作业 情况,并富有安全技术和安全管理经验的人员,事先对分析对象进行详尽分析和充分讨 论,列出检查单元和部位、检查项目、检查要求、评定系统安全等级分值标准等内容的 表格。
(1) 主要检查依据
《安全生产法》
《民用爆炸物品安全管理条例》
GA 838—2009《小型民用爆炸物品储存库安全规范》
GB 50089—2007 «民用爆破器材工程设计安全规范》(以下简称《民爆规范》)
其他有关法律、法规和行业规定
(2) 检查项的重要程度
A类否决项
对系统安全有显著影响的要素,它的缺陷可能导致本单元或更大范围的安全失控。在 符合性检查评价中,否决项不合格将否决整个单元或整个评价项目。
法律法规、标准、规章中属于“应"“不应” “严禁""必须''“不得”和强制性条款等 检查项,或评价机构认为存在重大事故隐患,风险极大的检查项均为“A类否决项”。
B类非否决项
对系统安全有一定影响的要素,它的缺陷一般不会导致本单元或更大范围的安全失 控。在符合性检查的评价中,非否决项不合格不影响整个单元或整个项目的合格。
法律法规、标准、规章中属于“宜” “不宜"“可''的条款均为“B类非否决项”。
(3) 检查结果
采用安全检查表法进行符合性检查时,对检查项的结果做出是否合格的判定方式。结 果分为现场检查结果和最终确认结果两种。
1) 现场检查结果是指采用安全检查表法进行现场符合性检查时,对检查项作出是否 合格判定后,经评价机构和委托单位双方认可的结果;
2) 最终确认结果是指釆用安全检查表法进行符合性检查时,对检查结果合格的检查 项或委托单位对存在问题的检查项整改后或采用措施后,由评价机构对检查项作出是否合 格的判定结果。
(4) 安全检查表的内容
安全检查表的内容应包含下列内容:
1) 检查项目;
2) A项或B项类别;
3) 检查依据和要求;
4) 检查方式;
5) 检查记录;
6) 检查结果,分为现场检查结果和确认结果。
(5)安全检查表的格式,见表1—7。
表1—7 安全检查表的格式
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序号 |
检查项目 |
检查依据或要求 |
类别 |
检查方式 |
检查记录 |
现场检查结果 |
最终确认结果 |
|
1 |
A |
现场检查 | |||||
|
2 |
■■■ |
B |
资料验证 | ||||
现场考核时的现场检查结果确定后,在安全检查表原始表上,除考核人员签字外,委 托单位陪同人员应签字认可。评价机构应在完成现场考核后,经现场考评人员和委托单位 方代表签字的原始安全检查表一式两份,双方各持一份备查。
(6)合格判定
检查项合格与否的判定
D合格,即检查项符合法律法规、标准、规章要求;
2)不合格,即检查项安全条件不符合法律法规、标准、规章要求。
不合格的A项和B项在采取必要技术或整改措施后,且经评价机构分析认为风险可 以接受后,可视为合格。‘
9.安全评价需要编制的安全检查表
(1) 安全生产监督管理机构有关批复中提出的整改意见落实情况检査表。
(2) 人力与管理方面的检査表。
(3) 人机工效方面的安全检查表。
(4) 设备与设施方面的安全检查表。
(5) 物质与材料方面的安全检査表。
(6) 方法与工艺方面的安全检查表。
(7) 环境与场所方面的安全检查表。
(8) 事故预防及应急救援预案方面的检査表。
(9) 其他综合性措施的安全检查表。
(10) 如果是安全验收评价,要增加安全技术和管理对策措施落实情况检査表。
安全检查表还可包括:总平面布置安全检查表、建筑结构安全检查表、消防设施安全 检査表、电器设施安全检査表、储存场所安全检查表、试验和销毁场安全检査表、辅助及 公用设施安全检查表等。
10.编制安全检查表应注意的问题
在编制安全检查表时,应釆用新颁布的有关法律法规、标准、规范和规定。安全检查 表分析是基于经验的方法,编制安全检查表的安全评价师应当熟悉装置的操作、标准和规 程,并从评价对象的实际情况(如内部标准、规范、行业规定等)选择合适的安全检查的 内容。
1. 安全评价类比工程调查理论依据
安全评价的基本原理中有个“类推原理”,它是根据两个或两类对象之间存在着某些 相同或相似的属性,从一个已知对象具有某个属性来推出另一个对象也具有此属性。安全 评价类比工程调査采用“类推原理”的“代替推算法”,利用具有密切联系(或相似)的 资料、数据、现象等信息,来替代当前评价缺少或无条件获取的信息。
2. 选择类比对象的条件
由于类比对象源于另一个系统,因此,类比的结果只是估计,不具必然性,而更具或 然性。为了提高类比结果的可信度,选择类比对象时应尽量满足以下条件:
(1) 类比对象之间共有或共缺的属性越多,类比结果的可信度越高。
(2) 共有共缺的属性越本质,类比结果的可信度越高。
(3) 类比对象之间共有或共缺的属性与要进行类比的属性之间有必然联系且越本质, 类比结果的可信度越高。
3. 类比工程调查
在安全评价中,对于没有条件获取信息的内容(例如,安全预评价时,项目尚未建成 时),可以用对类比工程的调査来获得相近信息,进行评价。一般选取同类项目现场及相 关文献资料作类比。
(1)选取同类项目现场进行类比调查
D选择类比对象。首先要深入了解评价项目的信息,特别是企业规模、生产原料 和产品方案、生产设备和工艺过程;然后寻找多个已建成投产且运行正常的同类项目作 为类比备选对象;对比评价项目与类比备选对象的属性,例如,企业规模是否相似、生 产原料和产品方案是否相同、生产设备和工艺过程是否相近;继续比较物流路线、反馈 控制方式、安全管理水平等。总之,经过人流、能量流、物质流、管理流和信息流的比 较,类比备选对象的范围大大缩小,与评价项目共有或共缺属性愈多且在本质上更接近 的类比备选对象显现出来。最后,比较评价项目安全设计模式与类比备选对象的安全控 制方式是否对应,找出两者属性之间有必然联系且越本质的类比备选对象,作为类比对 象。
2) 采集类比对象的信息。通过釆集直接信息或间接信息的方式,对类比对象的危险 有害因素及对应的安全设施进行调査,对类比对象的各种检测检验数据进行收集。
3) 分析类比对象的信息。通过对类比对象安全状况的分析类推评价项目建成后可能 出现的问题,评价出现问题的严重程度和出现问题的可能性。例如,类比某个危险有害因 素只有安全管理制度,而没有设置安全设施或没有设置控制型的安全设施,此危险有害因 素处于“失控”状态,构成“事故隐患”,经了解,此危险有害因素对人可造成伤亡(严 重),而工作人员常处于被伤害范围之中(可能),则可判断“事故隐患”导致“事故发 生"的风险较大。
4) 提出补充安全对策措施。在评价项目中要控制“事故发生”的风险就要消除“事 故隐患”,要消除“事故隐患”就要使危险有害因素受到有效的控制。为此,在安全评价 中,要在原有安全措施上提出补充安全对策措施。例如,只有安全管理制度,而没有设置 安全设施或没有设置控制型的安全设施,就应针对此危险有害因素提出设置控制型“安全 附件间接设施”的要求,如项目处于设计阶段且在文献或实例中有依据,可以建议设计 “本质安全的直接设施”。若经济条件许可,应建议设计时考虑“预防性设施、控制性设 施,救灾性设施”的综合安全设施。另外,在安全管理上应提岀加强安全设施管理的要 求。
(2)选取相关文献进行类比调查
D文献筛选。根据评价项目的特点,找到相关文献,注意与评价项目的危险有害因 素相同的物质或工艺过程,特别是不能放过事故防范水平较高的国内国外文献。
員例1—14]评价项目的生产系统采用“聚合反应”的工艺过程,有文献对聚合反应、 硝化反应、磺化反应、水解反应、成盐反应、卤化反应、烷基化反应、胺化反应、重氮化 反应和氧化反应发生的事故进行统计分析,结论是“大多数事故的发生都涉及聚合反应" (占各种反应发生事故的50%左右),分析其原因主要是聚合反应难以通过控制其中一种反 应物的添加来控制反应速率。因此,安全评价中要特别注重控制“聚合反应”的反应速 礼
2) 文献相关内容分析。进一步分析文献内容,了解可能导致事故的原因。
員例1—151文献统计出“聚合反应”发生事故的原因是:加料错误占21% (物料加 错、顺序颠倒、加料速度太快、加错量);热化学占20% (不了解反应热、缺乏热不稳定 性方面的知识);温度控制占19% (温度控制系统故障、温度的误读、热电偶安装位置不 正确);设备维护占15% (蒸馅残留物的堆积、烟道和输送管道阻塞、阀门或冷却盘管或 夹套泄漏、未经许可的改造);搅拌占10% (没有开动搅拌器或接通太晚、搅拌不充分、 机械性故障);反应物规格占9% (存在杂质、水污染);人为因素占6% (操作人员没有 按照操作规程进行操作、操作员轮换时交流不足)。
3) 提出补充安全对策措施。针对文献统计出的事故原因,在安全评价中提出相应的 安全对策。
I:例1—16]针对文献统计出“聚合反应”发生事故的原因,在安全评价中逐条提出 安全对策措施,特别是事故发生率排名靠前的事故原因必须解决。例如,提出以下建 议:
对操作人员加强培训,要求严格按操作程序作业;
要求操作人员了解化学过程和热化学的知识;
改进传热工程设计;
加强控制系统与增配安全备用系统;
生产系统要增加控制反应速率的设施(例如,反应异常时加入阻聚剂等)。
评价机构在签订评价合同前,应先对评价项目所处位置的周边环境、主导频率风情 况、水文地质条件和项目平面设计进行调查了解。比如,建于江海边的项目是否会受潮汛 或洪水的影响,地质条件与项目的建(构)筑防震等级是否匹配,项目是否考虑地质沉降 因素,评价项目平面布置是否考虑本地区全年风向和夏季风向的影响,石油化工企业是否 设在窝风地带等。安全预评价项目要深入分析平衡各种问题,找出最优方案。
1.周边环境调查
国务院344号令《危险化学品安全管理条例》第十条规定除运输工具加油站、加气 站外,危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施,与下列场所、区域 的距离必须符合国家标准或者国家有关规定。
(1) 居民区、商业中心、公园等人口密集区域。
(2) 学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施。
(3) 供水水源、水厂及水源保护区。
(4) 车站、码头(按照国家规定,经批准,专门从事危险化学品装卸作业的除外)、 机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口。
(5) 基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地。
(6) 河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区。
(7) 军事禁区、军事管理区。
(8) 法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
已建危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施不符合前款规定 的,由当地政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门监督其在规定期限内进行整 顿;需要转产、停产、搬迁、关闭的,报本级人民政府批准后实施。
这里要分清建(构)筑之间的安全距离与重大危险源周边距离的不同之处。安全距离 (例如,防火间距)是标准要求,未达到标准就应提岀整改建议。而周边距离主要是针对 重大危险源的,要求了解周边情况,一般对爆炸危险要査清楚50Om以内的周边情况,对 毒物泄漏危险要查清楚1 000 m以内的周边情况。
員例1—17]某有毒物泄漏危险的重大危险源与周边区域距离、与四周建(构)筑的距 离及周边环境基本情况。
重大危险源与周边区域距离,见表1—8。
表1-8 某有毒物泄漏危险的重大危险源与周边区域距离
|
周边环境 |
小于1 000 m时的 实测距离(m) |
大于1 000 m |
|
1.距居民区、商业中心、公园等人口密集区域 |
距居民区:约30。 |
一 |
|
2.距学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施 |
距学校:约200 |
一 |
|
3,距供水水源、水厂及水源保护区 |
距某江:约上0 |
一 |
|
4.距车站、码头(按照国家规定,经批准,专门从事危险化学品装卸作 业的除外)、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口 |
距某江:约10 |
— |
【优质】安全评价师备考学习群:1090774003 Z资源共享甲菊釀珅/擞程
续表
|
周边环境 |
小于1 OOO m时的 实测距离(m) |
大于1 000 m |
|
5.距基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产 基地 |
√ | |
|
6.距河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区 |
一 | |
|
7.距军事禁区、军事管理区 |
一 | |
|
&距法律、行政法规规定予以保护的其他区域 |
— |
注,考虑毒物泄漏危险,按IooOm划分。
重大危险源与四周建(构)筑的距离,见表1—9。
表1-9 重大危险源与四周建(构)筑的距离
|
重大危险源 周边的建(构) 筑物名称 |
东面 |
距离(m) |
南面 |
距离(m) |
西面 |
距离(m) |
北面 |
距离(m) |
|
毛条公司 |
约600 |
某江 |
约io |
船舶厂 |
约600 |
外语 中学 |
约200 |
某重大危险源周边环境基本情况表,见表I-IOO
表1—10 某重大危险源周边环境基本情况表
|
危险源周边环境情况 |
周边地区情况 |
单位类型 |
数量(个) |
______单位名称______ |
人数 |
与危险源最近距离(m) | |
|
住宅区 |
多个 |
例如,东北方向有申泉小区、新 建高层小区、保利香槟花园等 |
不详 |
约300 | |||
|
生产单位 |
2 |
东面:某毛条有限公司 西面:某船舶有限公司 |
不详 |
东面;约600 西面:约60。 | |||
|
机关团体 |
一 |
— |
一 |
— | |||
|
公共场所 |
3 |
北面:某外国语高级中学 东北面:某市十五中学 西北面;平凉医院 |
不详 |
北面:约200 东北面;约450 西北面:约300 | |||
|
交通要道 |
1 |
北面:某某路 |
不详 |
约200 | |||
|
其他 |
一 |
— |
一 |
一 | |||
|
周边环境 对危险源 的影响 |
类型 |
数量(个) |
简要说明 | ||||
|
火源 |
无 | ||||||
|
输配电装置 |
无 |
一 | |||||
|
其他 |
无 |
— | |||||
周边环境若属“临江临河”企业,要注明与江河之间的距离,生产装置和储存设备应 有封闭式围堤,围堤内的排水系统应与江河隔离,若要排入江河必须经过净化处理,达到 排放标准,并经环保批准才能排放。设计时应考虑为化工物料事故排放设置事故池。
2.主导频率风调查
主导频率风对建设项目有重大影响,特别是可能产生污染气体的化工生产项目。一般 来说,化工生产装置、危险化学品储存设施等,要求建在全年最小频率风向的上风侧,尽 可能减少其对办公区域和生活区域的影响。
(1) 风向
风向就是风吹来的方向。东风,是来自东方吹向西方的风;南风,是来自南方吹向北 方的风;西风,是来自西方吹向东方的风;北风,是来自北方吹向南方的风。
当风向在某个方位左右摆动不定时,前面加“偏”字,如偏东风。当风速小于或等于 0. 2 m∕s时,称为“静风”,用“风向不定”来说明。
(2) 风向的测量
风向测量用方位表示。陆地上,一般用8个或16个方位表示(如图1—13所示),而 海上则用36个方位表示,在高空则用角度表示。用角度表示风向,是把圆周分成360°, 北风(N)是0° (即360°),东风(E)是90°,南风(S)是180°,西风(W)是270°,其 余的风向都可以由此计算出来。风向表示从外面向圆的中心吹。
CO 360° 一
o
次
9
E
180°
图1—13 风向16位图
(3)风向频率
风向频率,表示在某个时间段内某个方向的风出现的频率。一般指一年(季、月)内 某方向风出现的次数和各方向风出现的总次数的百分比,即:
某风向频率=(某风向出现次数/风向的总观测次数)×ιoo⅜
(4)风向玫瑰图
风向玫瑰图,实际上就是某一时间段(年、季或月)内的风向分布图。
釆用风向标,记录一定时间内各种风向出现的次数占所有观察次数的百分比,得出各 方位的风向频率。
风向玫瑰图的表示方法:在极坐标上标出8个或16个方位(仅考虑陆地)的延长线, 而延长线的长度表示这个方向的风的频率,静风频率设在极点,按实测频率数据标出端 点,然后将各相邻方向的端点用直线连接起来,端点最远即线段最长者,表示当地主导风 向。因连接后的闭合折线,图形似玫瑰花朵,故此图被称为“风向玫瑰图”。
(例1—18]某地区,全年测定风向24次,请以8个方位,画出“风向玫瑰图”。实测 数据记录如下:东风1次、东南风4、南风2、西南风3、西风2、西北风5、北风2、东北 风2,另有3次为静风。
分析:风向是来风的方向,.如东风就是从东吹到西的风,方向指向西。建立极坐标, 标出东风、东南风、南风、西南风、西风、西北风、北风、东北风8个方位。以实测风向 出现次数在风向坐标上按比例标出端点,静风设在极点。将相邻风向的端点相连接,得到 “风向玫瑰图"。如图1—14所示。
南风
东南风 西南风
东北风 西北风
北风
图1—14某地区全年风向玫瑰图
(5)风向玫瑰图的应用
风向玫瑰图可直观地表示年、季、月的风向,可以为建设项目选址、总图设计、城市 规划等提供参考。在安全评价中可以根据当地风向分布,分析有毒有害物质的扩散方向。 特别是危险化学品生产和储存装置确定的方位,应尽可能减少对办公生活区域的影响。
由风向频率分布,可知某一地区哪种风向较多,哪种风向最少。据观测统计,我国华 北、长江流域、华南及沿海地区的冬季多刮偏北风(北风、东北风、西北风),夏季多刮 偏南风(南风、东南风、西南风)。
由于危险化学品在夏季受高温影响,容易挥发,因此,应该特别注意夏季的主导风 向。我国南方很多地区,常年以东南风为最多的风向(特别是夏季),因此,城市规划时 需要把有污染的建设项目或厂区布置在东南风下风口的方向(城市的西北角)O
町列1—19]某地区夏季的主导频率风为东南风,冬季的主导频率风为西北风。平面设 置原则是:办公与生活区应设置在可能散发有毒气体(或蒸气)装置的上风侧。
方案一:该地区全年西北风的频率(全年24次测定风向中,有5次为西北风)最高, 所以西北风是主导风向。考虑到主导风向是西北风,故将生产储存区设在东南方向,将办 公生活区设在西北方向,这样可避开西北风将生产储存区的有毒气体(或蒸气)吹到办公 生活区,如图1—15所示。
东南风 西南风
东北风 西北风
图1—15 方案一
方案二:由于西.北风是该地区全年主导风向也是冬季主导风向,方案一在冬季是有效 的。但到了夏季,该地区以东南风为主导风向(全年24次测定风向中,有4次为东南 风),生产储存区有毒气体(或蒸气)从东南将吹到设在西北方向的办公生活区;更甚者, 有毒气体(或蒸气)夏季受气温影响挥发量比冬天大得多。
为此,将办公生活区设在东南方向、生产储存区设在西北方向,这样可避开夏季东南 风将有毒气体(或蒸气)吹到生活区,但仍解决不了,冬季刮西北风时,生产储存区有毒 气体(或蒸气)可从西北吹到设在东南的办公生活区。因有毒气体(或蒸气)冬季受气温 冷却影响,挥发量比夏季少得多,故方案二优于方案一。如图1—16所示。
.生产储存IX 南尸
东北风 西北风
图1—16 方案二
方案三:继续考察,发现该地区除夏季刮东南风和冬季刮西北风外,很少有其他方尙 的风,全年最少频率风为东风(全年24次测定风向中,只有1次为东风),也就是说,全 年基本上不刮东风。因此,将生产储存区设在全年最小频率风的上风侧(东面),将办公 生活区设在全年最小频率风的下风侧(西面),最合理。
这样,因季风将装置的有毒气体(或蒸气)吹到生活区的概率(可能性)最小。如图 1—17所示。
当然,实际设置时还要考虑周边的实际情况,综合评定后,得到合适位置。故当发现 平面布置不理想时,要先查清是否已考虑风向玫瑰图,是否已有专家综合分析意见,是否 评估平面布置引发的风险。评价机构需根据实际情况提出补救的安全对策。
【例1—20]高架火炬宜位于全年最小频率风向的上风侧还是下风侧,为什么?
答:全年最小频率风向的上风侧。因为全年最小频率风向是全年中最少的风向,风来 的方向为上风侧,风去的方向为下风侧。高架火炬设在全年最小频率风向的上风侧,污染 物被吹到下风侧的可能性最小,其下风侧成为被保护的区域。
南风
东南风 西南风
东北风 西北风
北风
图1—17 方案三
星例1—21]空气分离装置,进风口应布置在空气清洁地段并位于散发乙焕、其他炷类 气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的上风侧还是下风侧。为什么?
答:下风侧。乙焕、其他炷类气体、粉尘等若吸入空气分离装置,可能与空气形成爆 炸性混合物,造成爆炸事故。全年最小频率风向的下风侧是被保护区域,空气受污染较 少,可作为空气分离装置进风口的区域。
3.单元平面设计调查
单元平面设计是工业企业设计的重要组成部分,随着工业企业规模的日益扩大,其复 杂性日益凸显,在厂址确定后,合理进行总图和总平面设计不但可使企业节约用地,各工 艺环节合理匹配,提高生产效率,也可保证企业的安全生产。
工业企业单元平面设计是在保证生产、满足工艺和运输要求前提下,结合工业场地的 自然条件,合理确定拟建建筑物、构筑物、交通运输线路、工程管线、绿化美化等设施的 平面位置,使各设施成为统一的有机整体,并与周边的规划和交通运输网相协调,使企业 的人流、物流和设备、设施在空间上协调组合,在时间上适当连接,在经济上节省费用, 在环境上舒适安全,以使企业获得最高的经济效益和完美的建筑整体效果。
(1)单元平面设计的依据、任务和特点
1)单元平面设计的依据。单元平面设计是根据上级下达的可行性研究报告,在已确 定的建设场地上,按照工厂的单元规划在必要的设计资料基础上进行的。可行性研究报告
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是确定建设项目和建设方案的重要文件,是编制设计文件的依据,一般包括如下内容。
① 建设目的和依据。
② 建设规模、产品方案,生产方法或工艺原则。
③ 矿产资源、地质、水文和原材料、燃料、动力、供水、交通运输等条件。
④ 资源综合利用和“三废”治理要求。
⑤ 建设地点或地区,土地占用量估算。
⑥ 防空、防震要求。
⑦ 安全性要求。
⑧ 建设工期要求。
⑨ 投资控制额度。
⑩ 劳动定员控制数量。
⑪要求达到的经济效益和技术水平。
2) 单元平面设计的任务。根据建设现场的自然条件、工厂的生产特点以及建筑物的 使用功能要求,综合布置建筑物、构筑物、交通运输线路、绿化、管线等设施,使其在平 面或立面上各得其所,相互协调,成为统一的有机整体。以达到节约用地,减少基建投 资,加快建设进度,方便运营管理,美化环境和安全生产的目的。
3) 单元平面设计的内容。单元平面设计的内容繁多,涉及面广,影响因素多,是一 项综合性很强的工作。作为安全评价人员,应正确理解总平面设计的内容,准确把握企业 各工艺环节的布置要求,从中找到安全生产必须的要素。单元平面设计一般包括如下内 容。
① 合理确定建筑物、构筑物和各种工程设施的平面位置。
② 合理组织人流、物流,确定运输方式,布置交通运输线路。
③ 根据工艺、运输等要求,结合地形,合理进行竖向设计。
④ 根据管线设计进行管线综合布置。
⑤ 进行厂区绿化和美化设计。
从上述设计内容看,大多涉及安全生产的问题,故在安全评价时,应对企业的平面设 计进行评价,找出影响安全生产的主要、次要因素,合理地提岀对策措施和建议。
4) 单元平面设计的特点。单元平面布置是一门技术性、经济性都很强的综合性学科, 涉及的知识面广,联系的部门多,遇到的矛盾错综复杂。其中,建筑物、构筑物的布置, 地质水文、气象条件,运输方案的确定,人流的合理布局等均与安全评价息息相关。所 以,在安全评价过程中,需要对总平面布置的各个文件准确把握。
(2)单元平面设计的原则
1) 设计依据完整。
2) 符合当地城市规划或工业区规划。
3) 在企业总体规划基础上,根据工艺、运输、防火、安全、健康、施工等要求,结 合企业的地形、地质、气象、水文等自然条件,全面地、因地制宜地对企业所有建(构) 筑物、运输线路等进行平面和竖向布置。
4) 对各项用地要精打细算,认真分析和选择。
5) 改(扩)建企业的总平面布置应充分利用原有场地,对原有设施尽可能保留和利 用。
6) 分期建设的企业,应妥善处理近期建设和以后各期建设的关系,尽量使初期布置 紧凑,为后期建设创造正常生产和施工条件。
7) 为三废处理、综合利用、环境保护等创造必要条件。
8) 为节能减排,安全生产创造条件,在设计时就把这些因素考虑进去,避免日后重 复施工和建设。
9) 合理进行运输设计。
10) 在调查研究、科学分析的基础上,择优选择方案。
(3)单元平面布置的一般要求
D符合工艺流程,顺畅连续短捷。这是安全生产的一项基本要求,在满足生产工艺 要求的前提下,尽量采用先进、简便的流程为保证安全生产提供条件。
2) 满足运输要求,运费能耗最小。运输线路是企业生产的纽带,在考虑运输设计时, 必须从企业各类物流中综合考虑。在满足运输要求的前提下,减少运输成本,对一些危险 性较高产品的运输应避免互相交叉,避免运输时与其他危险性较高建筑物、构筑物的交 叉,保证运输过程的安全。
3) 利用自然条件,因地制宜布置。自然条件有时会为企业提供很好的生产、安全保 障。在总平面布置时,应充分利用地形、地质、水文、气象条件,做到节约、高效、安 全。例如,为保证安全生产,不受洪水威胁,工厂场地的整平标高应高于洪水水位计算值 0.5 m以上,对位于山脚、低洼地及内涝地区的企业,应采取截洪、防洪及排涝措施等。 如图I--18所示。
4) 注意建(构)筑物朝向,满足通风采光要求。从厂区防卫,建筑物朝向,自然采 光和通风等角度看,在满足工艺条件的前提下,尽量利用自然条件,保证安全生产,同时 又能节能减排。
5) 满足职业健康要求,有利于环境保护。单元平面布置不仅要考虑通风、朝向、采 光等要求,还必须考虑厂区雨水排除,三废处理,绿化布置等因素,使企业免受污染。
图1—18建筑物朝向、方位和地形的关系处理
6) 符合防护间距,确保安全生产。在建、构筑物的相对位置确定后,还应根据企业 性质从防火、防爆、防毒等方面考虑其必要的相对位置和间距。
7) 适应生产弹性,合理预留发展。任何一个企业都面临发展的问题,总平面布置必 须考虑企业发展的需要,妥善处理好近期和远期建设的关系问题。
8) 合理利用山地地形,灵活多样布置。山区是一类重要的地形,在山地上进行总平 面布置时,应考虑如下一些因素,如图1—19所宗。
图1—19 沿山沟布置的企业图示例
① 加强对地形、地质、水文、气象条件的勘测和调查研究。
② 充分重视自然灾害对企业的影响。
③ 充分利用山地地势,因地制宜,合理进行总平面布置。
④ 总平面布置应与所采用的运输方式相适应。
⑤ 必须考虑企业厂区截洪排洪的要求。
(4)工厂功能分区及厂区通道
1) 工业企业的一般组成。
① 主要生产车间。
② 辅助性生产车间。
③ 动力设施。
④ 仓储设施。
⑤ 运输设施。
⑥ 工程技术管线。
⑦ 自动控制及安全防范系统。
⑧ 福利性建筑。
⑨ 文化、科技类建筑物。
建、构筑物的特点不同,用途不同,其安全要求也不尽相同。这就引岀了功能分区的 概念。
2) 功能分区。将企业各类建、构筑物及设施按其功能和要求不同进行必要的分区, 是解决安全、环境、生产问题的一种很好的处理方式。
① 将生产性质相同、功能相近,工艺联系密切的建、构筑物布置在一个生产区内。
② 原料或燃料相同或者釆用的运输方式相同的车间,可以合并在一个功能区内。
③ 布置在同一生产区的建、构筑物对防火、职业健康、防震等要求相同或相近。
④ 要求同一动力供应的车间,尽量集中布置在同一生产区内。
⑤ 功能分区应考虑人流和交通的便利,一般是以道路或通道作为分区的界限。
如图1—20所示,为一机械工厂的功能分区。
图1—20某机械工厂总平面布置示意图
3)厂区通道。厂区通道指相邻主要建筑物之间或主要建筑物与构筑物之间由于布置 交通线路、工程管线、满足各种防护间距所必须的宽度。按其所处位置、宽度和重要性, 分为主要通道和次要通道。
通道宽度确定得合理与否,直接影响到总平面布置的紧凑程度,也直接关系到安全生 产。
总平面布置是个复杂的工作,图1—21和图1—22分别给出了某仓库区和某危险品生 产企业的总平面布置图。
图 1—21
某库区总平面布置图
1—22某生产线总平面布置图
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1.安全距离检查
(1) 安全距离的一般概念
安全距离主要指“安全防护距离”。一般认为“安全距离”是防火间距、卫生防护距 离、机械防护安全距离等“安全防护距离”的总称。在安全距离外,危险源一旦发生事故 仍可能对人员、建筑、设备、设施等造成伤害,但通过距离将此类风险控制在可接受范围 内。
安全防护距离一般有内部安全距离和外部安全距离之分,其主要区别在于“可被接 受”的标准,即破坏标准,同时要考虑建设项目用地和周边环境。如在我国民用爆破器材 工程安全设计规范中对外部安全距离的规定是以危险品生产区发生爆炸事故,对其企业住 宅区边缘的冲击波伤害不会导致人员伤亡,建筑物玻璃等部件损坏但不影响建筑物结构等 为基准建立的。一般内部安全距离要比外部安全距离值小,即规定内部安全距离时采用的 破坏标准比规定外部安全距离时采用的标准要严格O
安全距离检査就是对照安全距离相关要求,检查评价对象是否满足要求。
(2) 安全距离的相关要求
D防火间距。GB 50016-2006《建筑设计防火规范》中规定了甲、乙、丙类液体储 罐(区)的防火间距、可燃、助燃气体储罐(区)的防火间距、液化石油气储罐(区)的 防火间距、可燃材料堆场的防火间距、民用建筑的防火间距。
GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规范》中规定了石油化工企业总平面布置的 防火间距。
2) 卫生防护距离。卫生防护距离的国家标准目前已形成系列。例如,GB 18082— 2000《制革厂卫生防护距离标准》、GB 11656—1989《黄磷厂卫生防护距离标准》、GB 11654→989《硫酸盐造纸厂卫生防护距离标准》、GB 18079-2000 «制胶厂卫生防护距离 标准》、GB 11660—1989《炼铁厂卫生防护距离标准》、GB 18070—2000 ≪油漆厂卫生防 护距离标准》、GB 18072—2000《塑料厂卫生防护距离标准》、GB 18068—2000《水泥厂 卫生防护距离标准》、GB 18083—2000《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》 等。也有一些属国家推荐标准和行业标准,例如,GB/T 17222-1998《煤制气厂卫生防 护距离标准》、GBZ 126—2002 ≪医用电子加速器卫生防护标准》、SH 3093→999《石油 化工企业卫生防护距离》。
3) 机械防护安全距离。GB 12265→990《机械防护安全距离》规定了在工作场所防 止人体触及机械设备危险部位的安全距离,适用于人体触及机械设备危险部位的防护。
其中,人体可及范围是指:在无外界因素作用时,足跟着地,仅靠人体自身肢体的 上伸、下伸、向前、越过、旋转及伸入等动作所及的空间,其中最大包络面为最大可及 范围。危险部位是指机械设备(含附属装置)的静止或运动部分,可能使人致伤的部 位。
与机械安全防护距离相关的标准还有GB 23821—2009《机械安全 防止上下肢触及危 险区的安全距离》。
4)光气及光气化生产装置安全防护距离。GB 19041-2003《光气及光气化产品生产 安全规程》中要求光气及光气化生产装置应保持安全防护距离,其标准见表I-Ilo
|
表 1—11 |
光气及光气化生产装置安全防护距离表 | |
|
安全防护距离序号 |
装置系统光气(折纯)总量(kg) |
安全防护距离(m) |
|
1 |
<3 000 |
1 000 |
|
2 |
3 OoO〜5 000 |
1 500 |
|
3 |
>5 000 |
2 000 |
标准要求:在光气化生产装置50Om半径的范围内应该无居民;大于50Om的安全防 护距离范围内不准兴建居民区、商业区等,零散居民不应超过200人;装置与交通要道的 安全防护距离不应少于500 m;老厂扩建、改建工程,在50Om半径范围内的其他工厂可 维持现状,但居民必须迁出;光气及光气化生产装置应集中布置在厂区的下风侧并形成独 立的生产区,该装置与厂围墙的距离不应少于100 mo
5)危险品生产及储存的安全防护距离。GB 50089—2007《民用爆破器材工程设计安 全规范》和GB 50161-2009《烟花爆竹工程设计安全规范》中分别规定了危险品生产区 内和危险品总仓库区内的各危险性建筑物之间、危险性建筑物与其周围居住区、公路、铁 路、城镇规划边缘的外部距离。
(3)与安全评价有关的安全距离
D评价项目与周边区域或设施之间的安全距离。
2) 评价项目内设备、设施和装置之间的安全距离。
3) 建(构)筑物内设备之间的安全间距。
2.安全设施设备运行检查
安全设施设备是指屏蔽危险有害因素发生事故的预防、控制、救灾设施。安全设施是 针对危险有害因素的,可分为“本质安全的直接设施” “安全附件的间接设施” “预先警告 的提示设施”和“保护自己的个体防护设施”。考察安全设施设备是否与主体工程同时设 计、同时施工、同时投入生产和使用。从可靠性的角度检查安全设施设备的运行情况,记 录设施设备的完好状况和故障率。
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国务院344号令《危险化学品安全管理条例》第十六条规定“生产、储存、使用危险 化学品的,应当根据危险化学品的种类、特性,在车间、库房等作业场所设置相应的监 测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防 静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,并按照国家标准和国家 有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。”
(1)防火设施检査
评价项目的防火设施检査,要注意“消”和“防”两层含义,“消”就是发生火灾必 须采取可靠的灭火措施;“防”就是预先釆取防止火灾发生的措施。“防” “消”结合,先 “防”后“消”,防火设施检査也要遵循这一思路。
。按易燃物质的不同等级提出建筑物不同的耐火等级规定。
。为了控制火灾的火势量,提出建筑物的面积规定。
。为了控制火灾对周围建筑物的影响,提出与相邻建筑物的间距规定。
•为了便于人员发生火灾后逃生,提出设置建筑物必要逃生通道。
•为了解决初始火灾的灭火,提出必须配备的灭火设施。
以下为某安全现状评价项目的消防设施检査内容:
D火灾危险性分类。根据生产现场使用或产生物质的性质及其数量,GB 50016-2006《建筑设计防火规范》将生产的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊类。
員例1—22]某自来水厂用于消毒杀菌的液氯在常温下是不燃烧物质,生产的火灾危险 性类别为戊类;为了延长液氯消毒杀菌的时间,过程中还要使用液氨,而液氨蒸气爆炸下 限大于等于10%,生产的火灾危险性类别为乙类。
根据Cl2+H2O= HCl+HClO反应,可将液氯使用的火灾危险性确定为戊类;根据 NH3 + HCIO= H2O+NH2 Cl反应,可将液氨使用的火灾危险性确定为乙类。
2)耐火等级、层数和建筑面积。GB 50016-2006《建筑设计防火规范》将建筑耐火 等级分为一、二、三、四级。表1—12是在生产现场检査各类厂房耐火等级、层数、防火 分区的最大允许建筑面积。
表1-12 耐火等级、层数、最大允许建筑面积表
|
生产类别 |
耐火等级 |
最多允许层数 |
防火分区的最大允许建筑面积(m2) | |
|
单层厂房 |
多层厂房 | |||
|
甲 |
一级 |
除生产必须多 层外,宜单层 |
4 000 |
3 000 |
|
二级 |
3 000 |
2 000 | ||
续表
|
生产类别 |
耐火等级 |
最多允许层数 |
防火分区的最大允许建筑面积(m2) | |
|
单层厂房 |
多层厂房 | |||
|
乙 |
一级 |
不限 |
5 000 |
4 000 |
|
二级 |
6 |
4 000 |
3 000 | |
|
丙 |
一级 |
不限 |
不限 |
6 000 |
|
二级 |
8 000 |
4 000 | ||
|
三级 |
__ 2 |
3 000 |
2 000 | |
|
T |
—、二级 |
不限 |
不限 |
不限 |
|
三级 |
3 |
4 000 |
2 000 | |
|
四级 |
1 |
1 000 |
一 | |
|
戊 |
一、二级 |
不限 |
不限 |
不限 |
|
三级 |
3 |
5 000 |
3 000 | |
|
四级 |
1 |
1 500 |
— | |
注,①耐火等级的燃烧性能和耐火极限(h),按GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中表3.2.1确定。
②用于乙类生产的防火墙,其耐火极限应按GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中表3. 2.1的规定提高LoO h。
民例1—23]某自来水厂属重大危险源的东加氯间、西加氯间、加氨间、东氯库、西氯 库、氨瓶仓库,处于同一栋单层建筑物内,应属于乙类厂房。建筑面积分别为18Om2、 180 m2 ʌ 40 nΛ 154 m2, 154 m2, 156.2 m2,可以满足要求。厂房层数、防火分区的最 大允许建筑面积符合规定。
根据设计文件和消防部门出具的消防验收意见书,可以确定此建筑为一级耐火等级。
3) 防火间距。厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距 应满足表1—13。
民例1—24]对照表1—13,东加氯间、西加氯间、加氨间、东氯库、西氯库、氨瓶仓 库处于同一栋建筑物内,按其使用的储存较高火灾危险性分类的物质估计,该栋建筑物属 于乙类厂房。重大危险源所处建筑与厂区内其他建筑之间的防火间距满足要求。
4) 安全疏散。GB 50016-2006《建筑设计防火规范》要求:厂房的每个防火分区应 至少设置两个安全出口。若乙类厂房建筑面积小于150 m2,且同一时间生产人数不超过
1。人时,可设一个安全出口。
表1-13 厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库' 民用建筑等之间的防火间距 m
|
名 称 |
甲类 厂房 |
乙类 厂房 |
丙、丁、戊类厂房 |
高层 厂房 |
民用建筑 | ||||||
|
耐火等级 |
耐火等级 | ||||||||||
|
亠、二级 |
三级 |
四级 |
一、二级 |
三级 |
四级 | ||||||
|
甲类厂房_____ |
12.0 |
12.0 |
12.0 |
14.0 |
16. 0 |
13. 0 |
25. 0 | ||||
|
单层、多层乙类厂房 |
12.0 |
10. 0 |
10. 0 |
12.0 |
14.0 |
13. 0 |
25.0 | ||||
|
单层多层 丙丁类 厂房 |
耐火等级 |
一、二级 |
12.0 |
10. 0 |
10. 0 |
12. 0 |
14. 0 |
13. 0 |
10. 0 |
12.0 |
14. 0 |
|
三级 |
14.0 |
12. 0 |
12.0 |
14.0 |
16.0 |
15.0 |
12. 0 |
14. 0 |
16. 0 | ||
|
四级 |
16.0 |
14.0 |
14.0 |
16.0 |
18.0 |
17.0 |
14. 0 |
16. 0 |
18.0 | ||
|
单层多层 戊类厂房 |
一、二级 |
12. 0 |
10. 0 |
10. 0 |
12. 0 |
14. 0 |
13.0 |
6.0 |
7.0 |
9. 0 | |
|
三级 |
14.0 |
12.0 |
12.0 |
14.0 |
16.0 |
15. 0 |
7.0 |
8. 0 |
10. 0 | ||
|
四级 |
16. 0 |
14.0 |
14. 0 |
16. 0 |
18.0 |
17.0 |
9.0 |
10. 0 |
12. 0 | ||
注,①其他建筑的防火间距见GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中表3. 4. I0
②乙类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不宜小于50
[:例1—25耕假设重大危险源所处建筑单体为乙类厂房,东加氯间、西加氯间、加氨 间、东氯库、西氯库、氨瓶仓库均设置两个安全出口,且安全出口应急门设置符合要求。
故判断此重大危险源的安全疏散符合要求。
5) 消防给水。GB 50016-2006《建筑设计防火规范》要求,检查消防给水情况。
民例1—261两个加氯间、一个加氨间、两个液氯库区和一个氨瓶仓库均配备一个消防 龙头和一条消防水带。根据提供的消防验收(检查)意见书,判断消防给水符合规定。
6) 灭火器配置。根据GB 50140-2005 «建筑灭火器配置设计规范》,检査灭火器配 置情况。
員例1—27]氨瓶仓库和加氨间使用液氨,可确定为严重危险级。可燃物质主要为液氨 乙类液体,属于B类火灾。
扑救B类火灾应选用干粉、泡沫、卤代烷、二氧化碳型灭火器。扑救B类火灾和带电 火灾应选用磷酸铉盐干粉型灭火器。
B类火灾配置场所灭火器的配置基准见表1—14。B类火灾配置场所灭火器最大保护 距离见表1—15o
表I-14 B类火灾配置场所灭火器的配置基准
|
危险等级 |
严重危险级 |
中危险级 |
轻危险级 |
|
每具灭火器最小配置灭火级别 |
89B |
55B |
21B |
|
最大保护面积(m2∕B) |
0. 5 |
1.0 |
1. 5 |
注:其他类别火灾的配置基准见GB 50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》中表6. 2.1.
表1-15 B类火灾配置场所灭火器最大保护距离 m
|
灭火器类型危险等级 |
手提式灭火器 |
推车式灭火器 |
|
严重危险级 |
9 |
18 |
|
中危险级 |
12 |
24 |
|
轻危险级 |
15 |
30 |
经现场检查,氨瓶仓库、加氨间、东氯库、西氯库、东加氯间、西加氯间都有2个灭 火器设置点,每个设置点都有2个3 kg磷酸铉盐灭火器。
(2)防爆设施检査
除炸药爆炸外,评价项目的爆炸主要指物理增压爆炸和化学反应爆炸。要特别注意 “化学反应引起容器爆炸的防爆措施”和“爆炸性环境爆炸的防爆措施”之间的区别。
化学反应引起爆炸,经常是发生在化学反应釜、反应塔等装置里;而爆炸性环境指装 置和管道里易燃物质泄漏到大气中与空气混合,形成爆炸性混合物的爆炸,是环境空间的 爆炸。上述两者采取防爆的方法截然不同,前者用严格控制工艺参数(温度、压力、流量 等)手段和装置增加安全阀、爆破膜等安全附件;后者用防爆电气设备,防爆电气设备的 核心作用是控制点火源之一的电气火花。
1) 设备装置防爆的设施
① 预防事故的设施。包括:物料组分控制设施,如防止助燃物混入措施、掺入惰性气 体等;压力计、温度计、流量计等及各种检测报警设施。
② 控制事故的设施。包括:安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀(放空管)等。
③ 降低损失的设施。包括:阻火器、安全水封、回火防止器等;自动水喷淋设施、泡 沫灭火设施、惰性气体灭火设施、蒸气灭火设施等。
2) 环境空间防爆的设施
①预防事故的设施。防止物料组分从设备向外泄漏,泄漏报警,防止积聚与空气形成 爆炸性混合物;控制各种点火源,如明火、电气火花、静电火花、雷电火花、机械火花、 危险高温等。
② 控制事故的设施。包括轻质屋面、泄压面积、防爆墙、蒸汽幕、水幕等。
③ 降低损失的设施。包括泡沫灭火设施、惰性气体灭火设施、蒸气灭火设施、高压水 枪和水炮、消防车等。
【例1—281某评价项目防爆设施检查
1. 爆炸性气体环境危险区域划分
某评价项目涉及液氨爆炸性气体(蒸气)环境,液氨的爆炸上限27.4%,爆炸下限 15.7%。液氨蒸气爆炸性混合物分级分组为IlA级,Tl组。防爆区域应根据爆炸性气体 混合物出现的频繁程度和持续时间按GB 50058—1992 ≪爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范》的相关规定进行分区,确定0区、1区、2区,并划出防爆区域图。重点部位是 液氨物料的储存、输送及参与延长液氯消毒杀菌时间的反应所在的立体空间,已划出防爆 区域并依据GB 12358→006《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》设置检测报 警仪。
2. 厂房的防爆检查
氨瓶仓库与加氨间属于有爆炸危险的厂房。液氨所处厂房的上部空间已设置强排风设 施,且通风良好。厂房的承重结构采用钢筋混凝土结构。
氨瓶仓犀与加氨间的总控制室独立设置。
3. 泄压面积计算
厂房的长径比大于3时,宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段。泄压面 积计算公式:
9 A = IocV3 式中 A--泄压面积,m2 J
V…厂房的容积,m3;
C——厂房容积为IOoOm3时的泄压比,m2∕m3,氨为0. 030 m≈i∕m3。
氨瓶仓库的泄压面积计算:
经实地测量,氨瓶仓库的容积约为V=780 r∏3,故泄压面积为:
2
A = IoXO.030X780& =25, 4 m2
加氨间的泄压面积计算:
经实地测量,加氨间的容积约为V=20Om3,故泄压面积为:
2
A=10×0. O3O×2OO^=1O. 3 m2
也就是说,氨瓶仓库泄压面积达25. 4 m2才满足要求,加氨间的泄压面积达10. 3 m2 才满足要求。
改进建议:氨瓶仓库和加氨间的泄压面积应满足要求。目前,被评价单位已考虑将此 厂房的大门改为栅栏门,并在厂房上方开孔,以满足泄压面积。
4. 工艺防爆检查
整个加氨过程为密闭操作,严格控制操作温度和压力。在氨瓶仓库和加氨间各设置了 2个漏氨传感器。
氨瓶仓库和加氨间内墙张贴有各类安全标志,如禁烟标志,严格消除和控制引火源。 氨瓶仓库和加氨间已设置防爆灯、防爆开关、防爆起重机。厂房已设置避雷设施。
加氨设备已设置温度、压力、流量等工艺参数的控制仪表和控制系统。
企业介绍:中央控制室在事故状态下不会受到破坏或倒塌,并能实施紧急停车。
工艺操作的计算机控制设计,已考虑分散控制系统、计算机备用系统及计算机安全系 统,确保发生火灾爆炸事故时能正常操作。
工艺过程设计中已设置各种自控检测仪表、报警信号系统及自动和手动紧急泄压排放 安全联锁设施。
加氨装置的集中控制室、分析化验室等辅助建筑物布置在非防火防爆危险区。
加氨过程已实现自动化控制,采用自动控制技术、遥控技术自动(或遥控)控制工艺 操作程序和物料配比、温度、压力等工艺参数,在设备发生故障、人员误操作形成危险状 态时,通过自动报警、自动切换备用设备、启动联锁保护装置和安全装置,能实现事故性 安全排放直至顺序停机等一系列的自动操作,保证系统的安全。
加氨过程工艺防爆基本符合要求。
5. 爆炸性气体环境的电气装置检查
存在潜在爆炸危险的物料液氨蒸气,液氨蒸气爆炸性混合物分级分组为IlA级、TI 组。液氨从物料的储存、输送、参与延长液氯消毒杀菌时间的反应,都存在爆炸危险,属 于爆炸性气体环境。
氨瓶仓库和加氨间各设置了 2个漏氨传感器。
加氨间防爆电动葫芦防爆等级为UB、T4组,防爆电气设备的级别和组别不低于该爆 炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
氨瓶仓库和加氨间内的电气线路在较低处敷设或电缆沟敷设。
未发现IOkV及以下架空线路跨越爆炸性气体环境。
所涉防爆区域的防爆电气设备委托有资质的单位进行施工和安装,并由某具有法定检 测检验资质的电气防爆检验站对防爆场所的防爆电器及安装进行现场检测和确认,结果符 合要求。
(3)自动控制系统检查
越来越多的生产过程以自动监控系统代替了人工监控,同时也带来了一定的安全问 题。
D控制参数的检查。为保证生产过程的安全,需监控一些工艺参数,在检查这些参 数的监控时,应注意以下几方面问题:
① 控制参数的完整性。
② 控制参数的有效性。
③ 控制参数的合理性。
④ 参数控制方式选择的合理性。
⑤ 参数控制与工艺过程的匹配性。
2) 控制设备的检査。为保证监控参数的正确获取,应检査以下几方面内容;
① 监控设备的完整性和可靠性。
② 监控设备的维护记录。
③ 保证监控设备运行的辅助设施,如后备电源、防雷电设施等。
3) 监控系统操作人员的安全管理检查。应检査以下几方面内容:
① 监控系统操作人员的培训和考核记录。
② 操作规程的制定。
③ 设备和人员的管理制度检查。
④ 开停机操作规程和日常生产记录。
⑤ 监控系统应急救援预案。
【例1—291在对某公司乳化炸药生产线进行安全验收评价时,按照《工业炸药生产线 电子监控系统设置安全技术条件(试行)》(科工爆〔2005〕742号)要求,对该生产线自 动控制系统进行了检查,检查结果见表1—16至表1—220
表1-16 电子监控系统管理检查表
|
序号 |
制度名称 |
内容明确 是(J)否(X) |
有操作性 是(”)否(X) |
审批与发放 是(J)否(X) |
执行情况 是(√)否(X) |
|
1 |
岗位责任制 |
■7 | |||
|
2 |
安全监督检查制度 | ||||
|
3 |
培训制度 | ||||
|
4 |
运行维护管理制度 | ||||
|
5 |
安全联锁校验方法 |
续表
|
序号 |
制度名称 |
内容明确 是(√)否(X) |
有操作性 是(√)否(X) |
审批与发放 是(J)否(X) |
执行情况 是(√)否(X) |
|
6 |
定期校验制度 |
•7 | |||
|
7 |
安全操作规程 |
J | |||
|
8 |
紧急情况下的系统故障 应急处理措施或预案 |
X |
X |
× |
× |
|
9 |
监控室管理制度 |
■7 | |||
|
10 |
设备“四定”制度 | ||||
|
11 |
监控室生产记录 |
表1-17 电子监控系统安装调试检查表
|
序号 |
项目 |
设计单位 |
安装或施 工单位及 合同情况 |
是否有竣工图纸 |
是否有安全 联锁调试报告 |
是否有隐蔽 工程验收记录 |
是否有双方 安装总结报告 | ||
|
系统 说明书 |
系统 接线图 |
设备 布置图 | |||||||
|
1 |
电子监 控系统 |
XX科技股 份有限公司 |
有合同 |
有 |
有 |
有 |
有 |
无 |
无 |
|
2 |
音视频 系统 |
有合同 |
有 |
有 |
有 |
有 |
无 |
无 | |
表1-18 安全联锁校验方法检查表
|
序号 |
主要生产设备 或工序名称 |
安全联锁项目 |
生产线的 停机范围 |
主要校验方法 |
是否有效 |
|
1 |
粗乳机 精乳机 |
电流超负荷停机 |
乳化制药系统 全线停机 |
现场模拟 |
有效 |
|
2 |
乳化温度超温停机 |
计算机模拟设置 和实际测量 |
有效 | ||
|
3 |
冷却水断流停机 |
有效 | |||
|
4 |
水相泵 |
水相欠流停机 |
有效 | ||
|
5 |
油相泵 |
油相欠流停机 |
有效 | ||
|
6 |
1#水相溶解罐 |
水相温度超温停机 |
有效 | ||
|
7 |
2#水相溶解罐 |
水相温度超温停机 |
有效 | ||
|
8 |
L水相储罐一 |
水相温度超温停机 |
有效 | ||
|
9 |
油相熔化罐 |
油相温度超温停机 |
有效 | ||
|
10 |
油相储罐 |
油相温度超温停机 |
有效 | ||
|
11 |
基质泵 |
基质泵超压停机 |
基质泵停机 |
计算机模拟设置 和实际测量 |
有效 |
|
12 |
基质泵欠压停机 |
有效 | |||
|
13 |
基质泵超温停机 |
制粉系统全线停机 |
有效 |
表1-19 电子监控系统安全联锁各种测量仪表、变送器检查表
|
序号 |
各种测量仪表 或变送器名称 |
安装部位 |
是否有 计量合格证 |
是否运行正常 |
|
1 |
流量计 |
水相、油相输送管道 |
有 |
正常 |
|
2 |
精密压力表 |
基质泵 |
有 |
正常 |
|
3 |
数字温度指示仪 |
水相溶化罐、油相熔化槽、油相熔化罐、水相储 罐、油相储罐、乳化机、螺杆泵、制粉塔进风及出 风、空气加热器、压空加热器等 |
有 |
正常 |
|
4 |
数字智能显示仪 |
操作台 |
有 |
正常 |
|
5 |
压力表 |
_______蒸气管道、消防水管道 |
有 |
正常 |
|
6 |
重量传感器 |
1#、2#水相溶解罐 |
有 |
正常 |
表1-20 电子监控系统主要安全设置检查表
|
项目 |
现场检查情况 |
是否合理有效 |
|
系统权限管理级别及访问 |
有3级访问密码 |
符合要求 |
|
现场及监控室紧急停车 |
现场和监控室各2个,有校验记录 |
合理、有效 |
|
声音或对讲系统 |
采用防爆电话和广播系统 |
合理、有效 |
|
工艺设置参数更改记录 |
有工艺参数设置或更改记录,但记录不完善 |
不符合要求 |
|
人机界面 |
有人机界面 |
合理、有效 |
|
手动操作_____ |
现场和自控室有手动操作装置______ |
合理、有效 |
|
系统接地检测情况 |
_______. 有检测报告 |
有效 |
|
UPS电源情况 |
有,可保证Ih |
有效 |
|
防浪涌装置 |
电源线有,但信号线无 |
不符合要求 |
表1—21 安全联锁定期校验有效性检查表
|
工序 名称 |
安全联锁 设备名称 |
____ 主要安全联锁是否定期校验及有效性 | |||||
|
温度 |
压力 |
流量 |
冷却水 |
电流 |
声音 | ||
|
制药 工序 |
粗乳机 |
定期校验有效 |
定期校验有效 |
定期校验有效 |
有效 |
定期校验有效 |
一 |
|
精乳机 |
定期校验有效 |
定期校验有效 |
定期校验有效 |
有效 |
定期校验有效 |
有效 | |
|
螺杆泵 |
定期校验有效 |
定期校验有效 |
一 |
一 |
一 |
— | |
表1-22 视频监视系统安全检查表
|
序号 |
摄像机位置 ―U.、p >j⅛ r~ι 或通道号 |
摄像机 是否防爆 |
固定式或 旋转式 |
监视范围 |
安装是否 符合要求 |
影像存储时间 是否符合要求 |
影像 是否清晰 |
是否有 监视盲区 |
|
1 |
配料间 |
防爆型 |
固定式 |
溶化间 |
符合 |
7天 |
不清晰 |
否 |
|
2 |
防爆型 |
旋转式 |
破碎间 |
•符合〜 |
7天 |
清晰 |
否 |
【优质】安全评价师备考学习群:1090774003 ,资源共享調程
续表
|
序号 |
摄像机位置 或通道号 |
摄像机 是否防爆 |
固定式或 旋转式 |
监视范围 |
安装是否 符合要求 |
影像存储时间 是否符合要求 |
影像 是否清晰 |
是否有 监视盲区 |
|
3 |
乳化间 |
防爆型 |
固定式 |
制药间 |
符合 |
3个月 |
清晰 |
否 |
|
4. |
防爆型 |
旋转式 |
制药间 |
符合 |
7天 |
清晰 |
否 | |
|
5 |
制粉间 |
防爆型 |
固定式 |
制粉间 |
符合 |
3个月 |
清晰 |
否 |
|
6 |
防爆型 |
旋转式 |
制粉间 |
符合 |
7天 |
清晰 |
否 | |
|
7 |
装药间 |
防爆型 |
旋转式 |
装药间 |
符合 |
7天 |
清晰 |
否 |
|
8 |
防爆型 |
固定式 |
装药间 |
符合 |
3个月 |
清晰 |
否 | |
|
9 |
装药间 |
防爆型 |
旋转式 |
包装间 |
符合 |
7天 |
清晰 |
否 |
|
10 |
防爆型 |
固定式 |
包装间 |
符合 |
3个月 |
清晰 |
否 |
检查结果:
D基本情况。该粉状乳化炸药生产线设置了视频监视装置,监视范围可以覆盖工房 内的关键工序和设备,自动控制系统实现了对制药系统主要工艺参数(温度、压力、水相 流量、油相流量、冷却水流量、电机电流)的自动检测、超限报警和安全联锁自动停机功 能,并经校验证明有效,基本符合《工业炸药生产线电子监控系统设置安全技术条件(试 行)》(科工爆〔2005〕742号)要求。
2)存在问题。电子监控系统信号线未设置防浪涌保护装置,工房内的防爆摄像头接 地电阻未检测,未制定电子监控系统故障应急处理预案或应急处理措施,水、油相制备监 视画面模糊,电子监控系统工艺参数更改记录不完善,尚未进行工程验收等。
3.防范及监控设施检查
(1)防范设施检查
防范设施实际上是对事故防范的设施,属于控制型的安全设施,也包括“安全附件的 间接设施气防范设施检查经常包括在安全设施检查中,如将“防范设施”列为评价单元, 则必须进行专题论述。 '
【例1—301某评价项目对加氯间的防范设施有这样一段论述:加氯间的北面设有液氯 泄漏处理池。加氯间与液氯泄漏处理池之间有一条长度约为30 m的液氯钢瓶通道,该通 道专门为处置液氯泄漏事故而设,通道设置了警示说明。一旦发生液氯泄漏事故,马上将 泄漏的钢瓶推向液氯泄漏处理池。加氯车间都设置了洗眼、洗手设备及洗浴设备。加药楼 顶部铁塔上已设置一个风向标。
(2)监控设施检査
监控设施实际上是对事故发生前的警示设施,属于提示型的安全设施,也包括“预先 警告的提示设施”。监控设施检查经常包括在安全设施检査中,如将“监控设施”列为评 价单元,则必须进行专题论述。特别要检查“监”后之“控”,当“监”发现异常情况的 信息,如何转变为“控”,是否有监控联锁。
I:例1—31]评价项目已建立重大危险源监测系统,对相关场所、设施及其温度、压力 等主要技术参数进行24小时实时监视。涉及液氯和液氨的车间和仓库都设置了摄像头, 两个氯犀、两个加氯间均设置了氯气泄漏仪,氨瓶仓库、加氨间均设置了液氨传感器。值 班控制室发现情况将立即到现场控制和解决。其他指示型信息有:车间和仓库内墙上都张 贴了危险化学品的安全管理规定及各类安全标志,例如,禁止吸烟、当心中毒、必须戴防 毒面具等。
对策建议:“监”强“控”弱,建议从硬件上对“监”做出“控”的反应。
4.检测检验状况汇总
根据评价项目重大危险源的实际情况,核对防爆电器检测、安全阀检测、报警仪标 定、避雷设施检测、压力容器检验和防爆起重机检验等情况。
[:例1—321某评价项目对法定资质检测检验单位出具的检测检验结果进行核对。相关 检测检验核对表见表1—23。
表1—23 相关检测检验核对表
|
序号 |
检测检验内容 |
法定资质检测检验单位 |
检测检验结果 |
检验日期或下次检验日期 |
|
1 |
防爆电器及安装 |
某电气防爆检验站 |
合格 |
检验日期:×X××. XX. XX |
|
2 |
安全阀 |
某特种设备监督检验技术研究院 |
合格 |
检验日期:××××. ××. XX |
|
3 |
报警仪 |
某计量测试技术研究院 |
合格 |
校准日期:×χ××. XX. ×× |
|
4 |
避雷设施 |
某避雷装置检测站 |
合格 |
检测日期:××××. XX. XX |
|
5 |
压力容器 |
某特种设备监督检验技术研究院 |
合格 |
下次检验日期:按钢瓶标注 |
|
6 |
防爆起重机 |
某特种设备监督检验技术研究院 |
合格 |
下次检验日期:××××. ××. XX |
5.安全管理情况调查
安全管理情况调查是通过一系列管理手段将人、设备、物质、环境等涉及安全生产工 作的各个环节有机地结合起来,进行整合、完善、优化,以保证企业在生产经营活动全过 程的职业安全和健康,使已经采取的安全技术对策措施得到制度上、组织上、管理上的 保证。
(1) 安全管理组织和制度检查
检查评价项目主要负责人是否取得安全培训合格证;是否建立安全管理网络;是否建 有安全管理组织(安全科、安环处、安保部等);是否配备专职安全管理干部(以持证为 准),是否有明确的安全管理职责和任务;是否制定了从厂长(或总经理)至工人的安全 生产责任制;企业是否承诺认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》,并实现全员、全面、 全过程的安全管理,各岗位是否已建立安全操作规程和相关安全管理制度。
(2) 安全生产日常管理检查
D检査安全生产日常管理是否采用过程控制管理。
2) 检査生产过程中所用的易发生火灾爆炸危险或有毒的原材料是否有生产单位提供 的《安全技术说明书》(MSDS);是否向职工提供所使用的化学原料和辅料的化学物质安 全周知卡。
3) 检查生产场所是否按照GB 2893-2008《安全色》、GB 2894-2008《安全标志及 其使用导则》和GB 13690-2009《化学品分类和危险性公示通则》设置安全标志。
4) 检査涉及危险化学品的区域是否明显划出区域并设立周知牌,是否向进入区域人 员告知生产过程中的各种燃烧爆炸及有毒危险物料的危险性(爆炸性、燃烧性、毒性等); 是否为事故应急救援配置了空气呼吸器等防护用品。
(3) 安全设施维护
检査对安全专用设备及器材(例如,消防器材、有毒气体报警仪、可燃气体报警仪、 个人防护用品以及安全用具等)是否进行经常性维护、保养,并定期检测;维护、保养、 检测是否有记录和责任人签字。
⑷安全培训
检査是否对职工开展安全培训并有培训记录,是否对新员工进行入厂三级教育、日常 教育,特种作业人员是否培训合格并持证。
(5)监督与检查
监督与检查是安全管理措施的动态表现。应检查该企业是否进行综合检查、专业检 查、季节性检查、节假日检査和日常检查。
现场勘察得到的结果经常是大量直接信息和间接信息的汇集。这种在自然状态下获得 的信息的信息嫡较大,与评价所需数据的要求吻合度易出现偏差,必须对现场勘察结果进 行分类汇总,降低信息嫡,才能适用于安全评价。
现场勘察的直接信息是通过现场检查、检测、检验及访问等途径釆集到的信息。应对 直接信息分类汇总,并进行数据处理,以保证信息的真实性、有效性和代表性(必要时可 进行复测)。经数理统计将数据整理成可以与相关标准比对的格式,才能用于安全评价, 得到评价结果。
现场勘察的间接信息,是通过被评价单位提供、资料文献中查找、以往的检测检验数 据、类比单位信息等途径采集到的信息。应对间接信息分类汇总,并进行数据溯源分析, 以保证信息的适用性、有效性和可参考性。
现场勘察结果汇总是信息处理的过程,是为安全评价和安全控制服务的。将采集到的 直接信息和间接信息加入控制信息,反馈到信息流的信息源,以达到安全控制目标。
1.对现场勘察直接信息的结果数据进行处理
(1) 现场勘察结果数据甄别
现场勘察直接信息的结果数据要经过筛选和整理,才能用于安全评价。在数据汇总处 理之前先要对数据来源、数据完整性和取值合理性进行甄别。
1) 来源可靠。收集到的数据要经过甄别,舍去不可靠的数据。
2) 数据完整。凡安全评价中要使用的数据都应设法收集到。
3) 取值合理。评价过程取值带有一定主观性,取值正确与否往往影响评价结果。
(2) 现场勘察结果数据处理并汇总
D随机化原则。在现场勘察采集直接信息时,通常用随机抽取的样本来推断总体。 为了使样本的性质充分反映总体的性质,在样本的选取上遵循随机化原则:
① 样本各个体选取要具有代表性,不得任意删留。
② 样本各个体选取必须是独立的,各次选取的结果互不影响。
在使用之前,对获得的数据要进行数据处理,消除或减弱不正常数据对检测结果的影 响。若采用了无效或无代表性的数据,会造成检查、检测结果错误,得出不符合实际情况 的评价结论。
原设定的系统,若系统之间无显著性差异(通过显著性检验确定),就可将其合并, 釆用相同的安全技术措施;若系统之间存在显著性差异,就应分别对待。
2)数据处理汇总形式。数据整理和加工有三种基本形式。
① 按一定要求将原始数据进行分组,做出各种统计表及统计图。
② 将原始数据由小到大顺序排列,从而由原始数列得到递增数列。
③ 按照统计推断的要求将原始数据归纳为一个或几个数字特征。
(3) “异常值”的处理
异常值是指现场勘察、检测或实验室分析结果中偏离其他数据很远的个别极端值,极
端值的存在导致数据分布范围拉宽。当发现极端值与实际情况明显不符时,首先要在检测 条件中直接查找可能造成干扰的因素,以便使极端值的存在得到解释,并加以修正。
若发现极端值属外来影响造成,则应舍去。
若査不出产生极端值的原因时,应对极端值进行判定后,再决定取舍。
对极端值有许多处理方法,在这里介绍一种“Q值检验法”。
“Q值检验法”是迪克森(W.J∙ Dixon)在1951年专为分析化学中少量观测次数(” <10)提出的一种简易判据式。检验时将数据从小到大依次排列:Xι, X" X3∙∙∙X,li, X,,,然后将极端值代入以下公式求出Q值,将Q值对照表1—24的Q0.so,若Q≥Qo,9o , 则有90%的置信度,此极端值应被舍去。
检验最大值Xn时: Q =:匚額
检验最小值Xl时: Q= $2 — *
式中 X,,—Xi及X2-Xi——极端值与邻近值间的偏差;
X-XI——最大数据与最小数据差。
|
表1-24 2〜10观测次数的置信因素 | |
|
观测次数 |
Qθ. 90 |
|
2 |
不能舍去___________ |
|
3 |
0. 94 |
|
4 |
0. 76 |
|
5 |
0. 64 |
|
6 |
0. 56 |
|
7 |
0.51 |
|
8 |
0.47 |
|
9 |
0. 44 |
|
10 |
"0. 41 |
|
【例1 —33】现场检测仪器在同一点上4次测出:0. 101 4, 0. 101 2, 0. 102 5, | |
0. 101 6,其中0. 102 5与其他数值差距较大,是否应该舍去?
根据“Q值检验法”:
Q = ⅜≡⅜ =twt≡⅛≡ = °∙69< °∙ 76(4 次观测的 Q。.,。=0. 76) 所以,0. 102 5不能舍弃,测出结果应用4次观测均值0. 101 7Q
国家职雌鼬/茹评价师备考学习群:1090774003 ,资源共享,共同提升!
(4) “未检出”的处理
检测时,因采样设备和分析方法不够精密,有时会出现一些小于分析方法“检出限” 的数据,在报告中称为“未检出”。这些“未检出"并不是真正的零值,而是处于“零值" 与“检出限”之间的值,用“0”来代替不合理(可造成统⅜l"结果偏低)。“未检出”的处 理在实际工作中可用两种方法进行处理:
D将“未检出”按标准的1/10加入统计整理。
2)将“未检出”按分析方法“最低检出限”的1/2加入统计。
总之,在统计分组时不要轻易将“未检出”舍掉。
(5) 检测数据质量控制
经常采用两种控制方式来保证获得数据的正确性:一是用线性回归方法对原制作的 “标准曲线”进行复核,二是核对精密度和准确度。
记录精密度和准确度最简便的方法是制作“休哈特控制图”,通过控制图可以看出检 测、检验是否在控制之中,有利于观察正、负偏差的发展趋势,及时发现异常,找出原 因,釆取措施。
为提高取值准确性,可从以下三方面着手:
第一,严格按技术守则规定取值。
第二,有一定范围的取值,可采用内插法来提高精度。
第三,较难把握的取值,可向专家咨询,集思广益来解决。
2.对现场勘察间接信息进行数据溯源分析
(1)溯源性分析
现场勘察采集到的间接信息种类较多,一般都要经数据溯源分析后才能在评价报告中 引用。
对于检测检验的数据,要注意:是否为法定检测检验单位出具的数据、此数据是否在 其检测检验资质范围内、检测检验人员是否有出具此数据的资格、是否用检定有效期的仪 器测定、检测结果是否有代表其单位的校对和审核、检测检验报告内容是否完整、报告是 否加盖单位公章等。总之,要选择能对真实性和可靠性负责的检测检验单位提供的数据。
对于文献查找到的数据,要注意:数据发表时间、提出数据的背景、当前是否有更新 的替代数据、使用数据的条件等。例如,从文献中查到危险因素的控制方式,要了解是什 么时候提出的、在什么状态下采用、是否提高安全性、现在是否进行过改进、采用这种控 制方式有何限制条件、有什么缺陷。特别要了解被评价的危险因素为什么不采用这种控制 方式。
用于安全评价的数据,评价机构要对数据引用及数据的适用性负责。因此,要分析数
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据采集的场合与评价要求的场合是否一致、数据是否在有效期内引用、用做类比的数据要 说明可以类比的条件、所有引用的数据要说明来源及权威性。
(2)数据的真实性和有效性控制
对收集到的安全评价资料数据,应关注以下四个方面:
.D收集的资料数据,要对其真实性和可信度进行评估,必要时可要求资料提供方书 面说明资料来源。
2) 对用做类比推理的资料,要注意类比双方的相关程度和资料获得的条件。
3) 代表性不强的资料(未按随机原则获取的资料)不能用于评价。
4) 安全评价引用反映现状的资料必须在数据有效期限内。
3.各类安全评价现场勘察结果的汇总
(1) 安全预评价
安全预评价应该得到以下资料并进行汇总:
1) 建设项目综合性资料。包括:建设单位概况、建设项目概况、建设工程总平面图、 建设项目与周边环境关系位置图、建设项目工艺流程及物料平衡图、气象条件。
2) 建设项目设计依据。包括:建设项目立项批准文件,建设项目设计依据的地质、 水文资料,建设项目设计依据的其他有关安全资料。
3) 建设项目设计文件。包括:建设项目可行性研究报告,改建、扩建项目相关的其 他设计文件。
4) 安全设施、设备、工艺、物料资料。包括:生产工艺中的工艺过程描述与说明, 生产工艺中的安全系统描述与说明,生产系统中主要设施、设备和工艺数据表,原料、中 间产品、产品及其他物料资料。
5) 安全机构设置及人员配置。
6) 安全专项投资估算。
7) 历史性类比装置的监测数据和资料。
8) 其他可用于建设项目安全评价的资料。
(2) 安全验收评价
安全验收评价应该得到以下资料并进行汇总:
D基本情况。包括企业全称、注册地址、项目地址、建设项目名称、设计单位、安 全预评价机构、施工及安装单位、项目性质、项目总投资额、产品方案、主要供需方、技 术保密要求等。
2)项目规模。包括自然条件、项目占地面积、建(构)筑面积、生产规模、单体布 局、生产组织机构、工艺流程、主要原(材)料耗量、产品规模、物料储运等。
3) 法规标准收集。包括建设项目涉及的法律、法规、规章及规范性文件,项目所涉及 的国内外标准(国家标准、行业标准、地方标准、企业标准)、规范(建设及设计规范)。
4) 安全管理及工程技术资料收集。包括项目平面布置、工艺流程、初步设计(变更 设计)、安全预评价报告、各级批准(批复)文件,若实际施工与初步设计不一致时应提 供“设计变更文件”或批准文件、项目平面布置简图、工艺流程简图、防爆区域划分图、 项目配套安全设施投资表等。
5) 企业编写的资料。包括项目危险源布控图、应急救援预案人员疏散图、安全管理 机构网络图、安全管理制度、安全责任制、岗位(设备)安全操作规程等。
6) 专项检测、检验或取证资料。包括特种设备取证资料汇总、避雷设施检测报告、 消防检查意见书、防爆电气设备检验报告、可燃(或有毒)气体浓度检测报警仪检定报 告、生产环境及劳动条件检测报告、专职安全员证、特种作业人员取证汇总资料等。
7) 试生产阶段调试记录和故障排除记录。
8) 设计和安全预评价中提出的安全对策措施的落实情况。
(3)安全现状评价
安全现状评价所需主要资料可以从工艺、物料、生产经营单位周边环境情况、设备相 关资料、管道、电气、仪表自动控制系统、公用工程系统、事故应急救援预案、规章制度 及企业标准、相关的检测和检验报告等方面进行收集。
D工艺。包括工艺规程、操作规程及工艺流程图、工艺操作步骤或单元操作过程, 以及从原料储存、加料准备至产品产岀及储存整个过程的操作说明、工艺变更说明书。
2) 物料。包括物料及其用量,基本控制原料说明,原材料、中间体、产品、副产品 和废物的安全、职业健康及环保数据,规定的极限值和(或)允许的极限值。
3) 生产经营单位周边环境情况。包括区域图和厂区平面布置图、气象数据、人口分 布数据、场地水文地质等资料。
4) 设备相关资料。包括建筑和设备平立面布置图、设备明细表、设备材质说明、大 机组监控系统、设备厂家提供的图样。
5) 管道。包括管道说明书、配管图和管道检测相关数据报告。
6) 电气、仪表自动控制系统。包括生产单元的电力分级图、电力分布图、仪表布置 及逻辑图、控制及报警系统说明书、计算机控制系统软硬件设计、仪表明细表。
7) 公用工程系统。包括公用设施说明书、消防布置图及消防设施配备和设计应急能 力说明、系统可靠性设计、通风可靠性设计、安全系统设计资料以及通信系统资料。
8) 事故应急救援预案。包括事故应急救援预案、事故应急救援预案演练计划及演练 记录。
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9) 规章制度及企业标准。包括内部规章、制度、检査表和企业标准,有关行业安全 生产经验、维修操作规程,已有的安全研究、事故统计和事故报告。
10) 相关的检测和检验报告。
对于评价对象无法进行现场勘察的内容,可以寻找类比对象进行调查。但必须注意类 比对象与评价对象之间的偏差,评价结果带有估计的成分。类比对象与评价对象共有或共 无的对应点越多,评价结果就越接近真实。因此,评价结果的准确性在很大程度上取决于 所选择的类比对象。如果类比对象选择错误,不仅得不到相近于评价对象的评价结果,还 会误导评价,不能找出评价对象的“事故隐患”,反而误判“事故隐患”。
对评价对象进行现场勘察,需要被评价单位配合,由于评价人员不熟悉评价项目的具 体位置,经常是被带到哪里就査到哪里。被评价单位的配合人员成为评价的主角,由于配 合人员经常是工程技术人员并不是安全评价师,所以带去的现场往往局限于工艺过程的作 业点,这就可能使评价遗漏重要的危险有害因素(危险源)。同样,在对评价对象周边环 境进行现场勘察时,也易漏过重要的场所,使评价出现错误。为此,现场勘察必须注重系 统性,事先要从平面布置的文件资料着手,编制现场勘察计划,确保评价对象的危险有害 因素均纳入视线。
采用现场询问观察法检查评价对象时,由于安全评价师对着安全检査表询问现场人 员,而现场人员一般是未经特别训练的,回答也是随口就答,真实性难以确认。因此,安 全评价师要对询问结果进行再核实,也就是要:口到、看到、测到。
口到,是询问,得到的结果可以作为提示,不能以此进行判定。
看到,是观察,眼见为实,经常可以作为直观判断的依据,但看见也可能是假象,仍 不应以此作为铁定证据。
测到,是用科学手段测出结果,在测试器材质量正常时,可以基本认定。为了使结果 真实可靠,应该综合“询问、观察、测试”的结果,也可以用不同的器材进行“复测", 通过“冗余”检测,才能确定结果。
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第3节危ii≡Htti
kɔ学习目IS
A了解危险有害因素的概念和危险有害因素产生的原因。
A理解危险有害因素的分类、辨识原则、辨识方法和辨识过程。
»掌握重大危险源辨识知识。
A能够对独立生产单元、辅助单元、设施设备装置和作业场所存在的危险有害因素进 行辨识。
A能够分析危险有害因素的分布情况。
邕知识要求
1.危险有害因素的定义
危险有害因素是指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
危险有害因素可拆分为危险因素和有害因素。危险因素是指能对人造成伤亡或对物造 成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损 害的因素。
人遇到某种化学物质,近距离接触发生急性中毒,此化学物质属危险因素;而距离较 远仅引发身体轻微不适,此化学物质属有害因素。其判别标准是人所能承受此种化学物质 的临界值。
I:例1—34]某施工工地有物件从高处砸到地面人员头部,这时坠落高度至关重要,很 低时,且在人体抗击打范围内,人不受伤;再高一点,可能在头上砸出一个包;更高一点 就会砸死人。坠落高度与物体的能量相关,这种能量称为“势能”,高度越高,物件的势 能越大。可以砸伤人的高度,对应的势能就是伤人临界值,人接触超过此临界值的能量就 会受伤;可以砸死人的高度,对应的势能就是致死临界值,人接触超过此临界值的能量就 会死亡。
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通常情况下,危险因素和有害因素二者并不严格加以区分,而统称为危险有害因素。
生产过程的危险有害因素,分为人的因素、物的因素、环境因素、管理因素四大类。 而存在危险有害因素的装置、设备、设施和场所,就称做危险源。
2.危险有害因素产生的原因
(1) 有害物质和能量的存在
所有的危险有害因素,尽管有各种各样的表现形式,但从本质上讲,之所以能造成危 险和有害的后果,都可归结为客观存在的有害物质或超过临界值的能量。
有害物质是指能损伤人体的生理机能和正常代谢功能,或者能破坏设备和物品的物 质。比如,有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘和窒息性气体等都是有害物质。
能量就是做功的能力,它既可以造福人类,也可以造成人员伤亡和财产损失。一切产 生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下(超过临界值),都是危险有害因素。比 如,导致火灾、爆炸发生的化学物质、运动物体等都属于能量的范畴。
民例1—351燃料油、甲烷是产生、供给能量的能源,锅炉、爆炸性危险物质爆炸时产 生的冲击波、温度和压力,起吊的货物处于高空时具有的势能,带电导体上的电能,行驶 车辆及各类机械运动部件、工件等所具有的动能,噪声的声能,激光的光能,高温作业及 剧烈放热反应工艺装置的热能,各类辐射能等都是能量。
有害物质和能量的存在是发生事故的根本原因。如果消除了某种有害物质,则由此种 物质导致的事故就无从发生;如果消除了某种能量,则由此种能量导致的事故亦无法出 现。可以真正实现本质安全。
但是,要完全消除有害物质、完全消除能量是不可能的。只要人类生存,社会有需 求,创造物质财富的生产活动就不能停滞,而生产过程中就需要使用有害物质和能量,人 和财产在一定条件下接触到意外释放的有害物质或超过临界值的能量,就可能造成人员伤 亡或财产损失。
当然,随着社会发展、科技进步、经济腾飞,人们有能力在“人一机一环境”中,实 现“人一机”分隔,降低人体接触有害物质和能量的频度,并采用技术手段使“机一环 境”保障人的安全,采用管理措施(如安全操作规程等)在“人一机”必须接触时保障 “人”不受“机”的伤害。
(2) 人、机、环境和管理的缺陷
有害物质和能量的存在是发生事故的先决条件,有害物质和能量不存在就没有事故。 但存在有害物质和能量,并不一定就发生事故。因为,通常见到的有害物质和能量,一般 都有防护措施,事故是被屏蔽的。
有害物质和能量的防护或屏蔽措施,有着强大的天敌,这就是:人、机、环境和管理 的缺陷。防护或屏蔽措施与人、机、环境和管理缺陷进行斗争,前者胜,则有害物质和能 量继续被屏蔽,仍处于安全状态;后者胜,则有害物质和能量失去控制,有害物质和能量 释放出来危及人员和财产安全,处置不力将产生损失,出现事故。
小例1—36]装载液氯的槽罐车在道路上行驶。液氯是有害物质,属危险有害因素。危 险有害因素存在的装置就是危险源,故装载液氯的槽罐车,就是一个危险源,由于槽罐车 在道路上行驶,所以是一个移动的危险源。液氯装在槽罐中,槽罐就是防护设施,对事故 起着屏蔽的作用,这时动态平衡,可以认为处于安全状态。但后来,人、机、环境和管理 的缺陷介入了:由于人(驾驶员)的失误,槽罐车与相向来车撞击;槽罐因没有防撞设 施,被撞出一个口子,液氯从这个裂口释放并不断气化,弥漫到周边环境;周边环境的人 员和财产,直接影响事故的损失大小,因周边环境住着居民,不少居民中毒,后果严重。 此中管理的缺陷十分明显:车辆维护、车轮更换、槽罐防撞设计、超载超速、行车定位监 控、应急处置、驾驶员教育等都出现问题。
【例1—371某施工工地有物件从地面移动到高处,此物件就具备一定的势能,属危险 有害因素。此物件所在的场所就是危险源。使物件停留在高处的载体就是防护措施,对事 故起着屏蔽的作用。但物件被风吹下来了或被人不小心碰下来了,这风或人就是人、机、 环境和管理的缺陷。若物件掉下来砸到地面人员,就会导致事故发生。
人、机、环境和管理的缺陷是有害物质和能量释放造成伤害的触发条件,有害物质 (或能量)和触发条件两者同时存在,共同作用,使有害物质和能量失控,出现事故隐患, 处置不当则引发事故。
D人的因素。人的因素是指在生产活动中,来自人员自身或人为性质的危险有害因 素。人的因素包括:心理、生理性危险有害因素和行为性危险有害因素。
人的因素,实质上就是“人的不安全行为”,主要指人的失误所产生不良后果的行 为。
【例1—381某企业部分生产过程需要“人一机”交互作业。为此,企业遵循“人一 机”规律,制定了保障从业人员安全的安全管理制度、安全操作规程、“人一机”交互方 法等。而某职工在需要“人一机”接触的劳动和作业过程中,违反了这些制度、规程和方 法,也就是不遵循“人一机”规律,而出现“人的不安全行为”,导致机伤人的可能性大 大增加。.
檄程
在生产过程中经常存在人的失误,它具有随机性和偶然性,影响人员失误的因素很 多,往往是不可预测的意外行为。但发生人的失误在总体上是有规律可循的,总体的失误 率通过大量数据的统计和分析是可以预测的。一般认为,人的失误率在Iof〜Iof之间, 而机器的故障率在Iof〜10-6之间,人的失误率高于机器的故障率达2~3个数量级。也 就是说,人的失误非常容易出现,在经济和技术条件允许的情况下,应该尽量用机器替代 人的工作,安全可靠性将大大提高。
不正确态度、技能或知识不足、健康或生理状态不佳和劳动条件(设施条件、工作环 境、劳动强度和工作时间)影响等,将造成人的不安全行为。不少国家根据本国以往的事 故分析、统计资料,将某些类型的行为归纳为“人的不安全行为”。
民例1—391下述例子均为人的不安全行为:误合开关使检修中的线路或电气设备带 电、使检修中的设备启动;未经检测或忽视警告标志,不配带呼吸器等护具进入缺氧作 业、有毒作业场所;注意力不集中、反应釜压力超限时开错阀门使有害气体泄漏;汽车起 重机吊装作业时吊臂误触高压线;不按规定穿戴工作服(帽),造成头发或衣袖卷入运动 工件;吊索具选用不当、吊重物绑挂方式不当,使钢丝绳断裂、吊重失稳坠落等。
此外,温度、湿度、风雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等环境因素都 会引起设备故障或人员失误,这些都是发生失控的间接因素。
2)物的因素。物的因素是指机械、设备、设施、材料等方面存在的危险有害因素。 物的因素包括:物理性危险有害因素、化学性危险有害因素和生物性危险有害因素。
物的因素,实质上就是“物的不安全状态”,主要指设备的故障,就是设备、元件等 在运行过程中由于性能低下而不能实现预定功能的现象。
在生产过程中故障的发生是不可避免的,故障具有随机性和突发性,故障的发生是一 种随机事件。造成故障发生的原因很复杂,但发生故障在总体上是有规律可循的,通过定 期检查、维修保养可使多数故障在预定期间内得到控制(避免或减少)。
设备发生故障并处于不安全状态(指可能导致事故、伤害事件发生的物质条件),是 以设计为对象的预评价研究的主要内容。这类危险有害因素主要体现在防护、保险、信号 等装置缺乏或有缺陷和设备(设施、工具、附件)有缺陷两方面。在化工生产的大量设备 事故中,因设计和制造缺陷而导致事故的比例很高,如自制设备、擅自修改图纸、改造设 备、材质选择不符合要求、铸造和焊接质量低劣以及管件、阀门质量不佳等都形成了事故 隐患。
R例1—40】下述例子均为“物的不安全状态":电气设备绝缘损坏造成漏电伤人或短 路,短路保护装置失效又造成变配电系统的破坏;控制系统失灵使化学反应装置压力升 高,泄压安全装置故障使压力进一步上升,导致压力容器破裂、有毒物质泄漏散发或爆炸 危险气体泄漏发生爆炸,造成巨大的伤亡和财产损失;管道阀门破裂、通风装置故障使有 毒气体侵入作业人员呼吸道,造成人员中毒的危险性;超载限制或提升限位安全装置失效 使钢丝绳断裂、重物坠落,围栏缺陷、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故提供了条 件。
3) 环境因素。环境因素是指生产作业环境中的危险有害因素。环境的因素包括:室 内作业场所环境不良、室外作业场地环境不良、地下(含水下)作业环境不良、其他作业 环境不良。
环境因素将室内、室外、地上、地下、水上、水下等作业(施工)环境都包含在内。 比如,作业场所狭窄、屋基沉降、釆光不良、气温湿度、自然灾害、风量不足、缺氧、有 害气体超限、建筑物结构不良、地下火、地下水、冲击地压等。
4) 管理因素。管理因素是指管理和管理责任缺失所导致的危险有害因素,主要从职 业安全健康的组织机构、责任制、管理规章制度、投入、职业健康管理等方面考虑。包 括:职业安全健康组织机构不健全,职业安全健康责任制未落实,职业安全健康管理规章 制度不完善,职业安全健康投入不足,职业健康管理不完善,其他管理因素缺陷。
安全管理是为保证及时、有效地实现既定的安全目标,在预测、分析的基础上进行的 计划、组织、协调、检查等工作,它是预防故障和人员失误发生的有效手段。因此,管理 缺陷是影响失控发生的重要因素。
3.危险源
“危险源”一词,英文为Hazard,意为a SOUrCe danger,即危险的根源之意。哈默 (Willie Hamrner)将危险源定义为“可能导致人员伤害或财务损失事故的,潜在的不安全 因素”。也有人将危险源定义为“可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破 坏或这些情况组合的根源或状态。”
不同的危险源在导致事故发生,造成伤亡后果时表现各异,所以对其识别、控制方式 也不尽相同,根据危险源在事故发生、发展中的作用,把危险源划分为两大类,即第一类 危险源和第二类危险源。
(1) 第一类危险源(事故发生的内因)
在生产现场,产生能量的能量源或拥有能量的能量载体,以及载有有害物质的载体属 于第一类危险源。
第一类危险源的危险性,与有害物质数量的多少、能量强度的大小有密切关系。
常见的第一类危险源列举如下:
D产生、供给能量的装置、设备。
2) 使人体或物体具有较高势能的装置、设备或场所。
3) 有害物质和能量载体。
4) 一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所。
5) 一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备或场所。
6) 危险物质。
7) 生产、加工、储存危险物质的装置、设备或场所。
8) 人体一旦与之接触,将导致能量向人体意外释放的物体。
第一类危险源具有的有害物质或能量越多,一旦发生事故其后果越严重,相反,当其 处于低能量状态时比较安全。
(2) 第二类危险源(事故发生的外因)
导致约束、限制能量的措施(屏蔽)失控、失效或破坏的各种不安全因素称为第二类 危险源。
生产生活中,为了利用有害物质和能量,让其按照人们的意图在系统中流动、转换和 作用是基础条件。也即人们必须控制危险源,使其为我所用。通过约束、限制、屏蔽等手 段,应该可以有效、可靠地控制有害物质和能量,防止其意外释放。但实际上,绝对可靠 的控制是不存在的,在许多复杂因素的作用下,约束、限制措施可能失效或被破坏,于是 被限制的有害物质或能量就可能逃逸出来导致事故。
一般认为,人的不安全行为和物的不安全状态是造成有害物质或能量意外释放的直接 原因。从系统安全的观点考察,使有害物质或能量的约束、限制措施失效、破坏的原因包 括人、机(物)、环境和管理缺陷4个方面的因素。
人的失误可能直接破坏对第一类危险源的控制,人失误也可能造成物的故障,进而导 致事故发生。
物的故障指由于性能低下而不能实现预定功能的现象。物的不安全状态,就是某种故 障状态。物的故障可使约束、限制有害物质或能量的措施失效而发生事故。人的失误会造 成物的故障,物的故障也可能诱发人的失误。
环境因素主要指系统运行的环境因素,如温(湿)度,照明、粉尘、通风、噪声和振 动等物理环境,企业和社会等软环境等。
管理缺陷实际是指在人一机(物)一环境的安排上出现失误。在硬件上不能使机和环 境保障人的安全;在软件上没有制定人一机(物)的交互规则或制定的规则被违反而不能 实施,不能消除机对人的伤害。管理缺陷属于导致事故发生的间接原因,但管理缺陷这个 间接原因又是促成人失误、机(物)故障、环境不良这些导致事故发生直接原因的原因。
第二类危险源往往是一些围绕第一类危险源随机发生的现象,它们出现的情况决定事 故发生的可能性。第二类危险源出现得越频繁,发生事故的可能性越大。
(3)危险源与危险有害因素
系统中某个单元(装置、设施或场所,也可以是区域、空间、设备、岗位或部位等) 存在有害物质和能量,在一定的触发因素作用下有害物质和能量可能意外释放,可造成人 伤物损的事故,则这个单元被称为“这个系统的危险源”。
而单元中的 <'有害物质和能量” “触发因素”就是危险有害因素。由此可见,单元是 危险有害因素的载体,且因其承载了危险有害因素而被称为“危险源”。
“有害物质和能量”是固有危险,“触发因素”可将固有危险可转化为事故。
所以,危险源是爆发事故的源头,是有害物质和能量集中的核心,是能量传岀来或爆 发的地方。
危险源存在于确定的系统中,不同的系统范围,危险源的区域也不同。
I:例1—41]以全国作为一个系统来看,高危行业(矿山、危化、民爆、建筑等)的每 个具体的企业(如某煤矿、某炼油厂)都是一个危险源。若以某个企业作为一个系统来 看,可能是某个氧化车间、某个危险化学品仓库才是危险源。若以某个车间作为一个系统 来看,可能是某套生产装置或某台设备才是危险源。因此,分析危险源应按系统的不同层 次来进行。
在具体的工程实践中,人们更关心危险有害因素的作用。它们是导致事故发生的直接 作用因素,也是安全工程研究的重点对象。对危险源和危险有害因素的认识可归纳如下。
D危险有害因素是危险源的具体体现。无论第一类危险源还是第二类危险源,都需 要通过某种形式体现出来,这些表现形式归纳起来就是危险有害因素。在实践过程中,人 们更关心危险源的表现形式,因为这才是造成人员伤亡和财产损失的直接作用因素。
2)没有危险有害因素就没有危险源。危险有害因素由可以导致有害物质和能量释放 的人、机、环境管理缺陷所构成。有害物质和能量蕴涵在某种物质载体上,承载有害物质 或能量的载体就是危险源,所以危险源就是看得见、摸得着的存在危险有害因素的设施、 设备或场所,没有危险有害因素就没有危险源。
民例1—42]某企业建造了一排房子,它不是危险源,只是一排房子。若在此建筑单体 内放置易燃易爆的危险化学品,此建筑单体就成了危险化学品仓库,是一个存在有害物质 或能量的“第一危险源若遭遇“人的不安全行为”或“物的不安全状态"的“第二危 险源",可能造成有害物质或能量的意外释放,而发生火灾、爆炸等事故,导致人员伤亡 或财产损失。
3)危险有害因素和危险源密不可分。危险有害因素和危险源是统一体。危险有害因 素不可脱离其承载体而独立存在,危险有害因素与承载体在一起,才被称为“危险源”。
缺少任何一个环节都不能引发对人员或财产的损害。因此,在研究危险源时,要重点 考虑其表现出来的危险有害因素的特点;在研究危险有害因素时,不能脱离危险源的特性 及存在的位置和周边环境。
(4) 危险源与事故
第一类危险源和第二类危险源总是同时出现的。第一类危险源是事故发生的内因,没 有第一类危险源,第二类危险源就无从谈起;第二类危险源是事故发生的外因,没有第二 类危险源,第一类危险源就处于相对安全的状态。在事故发生、发展过程中,必然是两类 危险源相互依存,相辅相成的结果,也就是内因通过外因的触发导致事故。
第一类危险源在事故时,释放出的有害物质或能量导致人员伤亡或财产损失,有害物 质的数量和能量强度,决定事故的严重程度;第二类危险源(人失误、物故障、环境不 良、管理缺陷)出现的难易,决定事故发生的可能性大小。两类危险源共同决定了危险源 的危险性。
(5) 危险源与事故隐患
在我国长期的事故预防工作中经常使用事故隐患一词。所谓隐患(HiddenPeril)指 隐藏的祸患,事故隐患即隐藏的、可能导致事故的祸患。一般指有明显缺陷的事物,包括 人的不安全行为和物的不安全状态。
事故隐患包含在危险源的范畴之中,主要是指那些在控制方面存在明显缺陷的第一类 危险源。或者说,可能导致危险源失控的状态就是“事故隐患”。
艮例1一43】某宾馆的大堂悬挂着富丽堂皇的大型水晶吊灯。由于吊灯悬挂在距地面 5 m以上的天花板上,获得了势能(危险有害因素之一),所以悬挂的吊灯就是危险源 (承载能量的第一危险源)。控制能量释放的措施是将吊灯固定在天花板的挂件,如果挂件 强度不够或固定方式不妥(物的不安全状态属第二危险源的出现),危险源(吊灯)可能 失控,危险有害因素(势能)可能释放,一旦吊灯砸下来,若未砸到人吊灯破碎是物损事 故(不计吊灯损失时,也可视为事件),若砸到人则是人伤物损的事故。
当危险源的控制措施遭遇第二危险源时,危险源就存在事故隐患。
如果吊灯挂件强度足够或固定方式正确,并设置了多条与建筑结构相连的保护链,并 且经常检查和维修,危险源(吊灯)在安全控制方面不存在明显缺陷(第二危险源未岀现 或第二危险源的事故触发因素不敌安全防护设施),危险源(吊灯)处在相对安全状态, 不能认为危险源存在事故隐患。
一般来说,危险源可能存在事故隐患,也可能不存在事故隐患。对于存在事故隐患的 危险源一定要及时消除事故隐患,否则随时都可能爆发事故。
实际中,对事故隐患的控制总是与某个危险源联系在一起的;而对危险源的控制,实 际就是消除危险源存在的事故隐患或防止危险源出现事故隐患。
应该注意,如果在控制方面没有明显缺陷,则危险源往往不被当做隐患处理,在事故 预防工作中可能被忽略,这对危险源控制是非常不利的。因为人、机(物)、环境在不断 变化、危险源受控也是动态变化的,一旦控制设施失效,事故隐患就会立即出现。
从事故预防的角度,査找、治理事故隐患是非常必要的。但是,从危险源控制的角 度,仅仅关注和控制了全部危险源中有明显问题被判别为存在事故隐患的一部分危险源, 是不够的,其余部分危险源可能存在更隐蔽的事故隐患或出现新的事故隐患,因不被关注 可能更危险。因此,对危险源的事故隐患排查,不能靠突击检查,应该成为日常制度。
(6)危险源的控制
安全关口前移,从事故控制前移至事件控制和事故隐患控制。事故隐患的控制就是不 让危险源出现事故隐患。
事故隐患的构成是有害物质或能量的存在和事故触发因素的出现,可以理解为:第一 危险源存在,第二危险源出现。这样事故隐患的控制问题,就转化为危险源的控制问题。 控制第一危险源存在量,就是控制事故发生的严重程度;控制第二危险源出现频率,就是 控制事故发生的可能性。
控制第二危险源出现频率,主要的措施是从技术上加强对危险源的安全措施(从预 防、控制、减灾三层措施着手)和安全措施的冗余配置,抵冲物故障和环境不良的影响; 辅以管理上的措施,以培训教育、管理制度和人机交互的安全操作规程,减少或降低人失 误和管理缺陷的影响。
一般来说,控制危险源可从组织、技术两方面着手。组织方面指加强安全管理,落实 安全生产责任制。技术方面指防止事故发生,避免或减少事故损失的各项安全技术。归纳 之,控制危险源的主要措施包括:
D消除危险源。消除危险源可以从根本上防止事故发生。比如用气压或液压系统代 替电力系统,防止发生电气事故。消除物体的尖角、毛刺、粗糙或破裂的表面等。
2) 限制能量或减少危险物质。这类措施很多,一般有如下一些种类。
① 减少能量或危险物质的量。
② 防止能量或危险物质的积聚,避免意外释放。
③ 安全释放能量。如在压力容器上安装安全阀、破裂片等。
④ 把互相接触或混合后可能发生反应的物质分开储存。
⑤ 把能量或物质局限在一定范围内,做到可控。如辐射防护屏等。
⑥ 防止人员接触危险源。
⑦ 为了确保隔离措施发挥作用,采用联锁等保护措施。
3) 避免或减少事故损失的技术。此类技术的基本出发点是防止意外释放的能量波及 人或物,或者减轻对人和物的作用,避免事故扩大和引发二次事故。常用的方式主要包括 如下几类。
① 隔离。即为了避免事故损失,把被保护的人或物与意外释放的能量或危险物质隔 开,避免其接触。隔离措施又分为远离、封闭、缓冲三种。
② 个体防护。个体防护用品也是一类隔离措施,它把人体与意外释放的能量或危险物 质隔离开了。
③ 薄弱环节。利用事先设计好的薄弱环节使事故能量或危险物质按人们的意图释放到 指定区域去,防止其作用于人或物。如泄压装置,电路上的熔断器等。
④ 避难与援救。这是事故发生后采取的控制事态发展的措施。
GB/T 13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》以导致事故的直接原因, 将生产过程中的危险有害因素分为“人的因素” “物的因素” “环境因素”和“管理因素” 四类,并确定了代码。危险有害因素的分类,对于指导和规范各行业在规划、设计和组织 生产,对危险有害因素的预测、预防,对伤亡事故原因的辨识和分析具有重要意义。危险 有害因素分类代码用6位数字表示,共分四层,第一、二层分别用一位数字表示大类、中 类;第三、四层分别用二位数字表示小类、细类。
1.人的因素(第一类)
(1)心理、生理性危险有害因素(11)
1) 负荷超限(IIOI)。体力负荷超限(110101),听力负荷超限(IlOlo2)、视力负荷 超限(IloIo3)、其他负荷超限(110199)o
2) 健康状况异常(1102) 0
3) 从事禁忌作业(1103) 0
4) 心理异常(1104)。情绪异常(110401)、冒险心理(IIo402)、过度紧张 (110403)、其他心理异常(110499)。
5) 辨识功能缺陷(1105) 0感知延迟(110501)、辨识错误(110502)、其他辨识功能 缺陷(110599)。
6) 其他心理、生理性危险有害因素(1199)。
(2)行为性危险有害因素(12)
D指挥错误(1201)。指挥失误(120101)、违章指挥(120102)、其他指挥错误 (120199)o
2) 操作错误(1202)。误操作(120201)、违章作业(120202)、其他操作错误 (120299)0
3) 监护失误(1203) 0
4) 其他行为性危险有害因素(1299)。
2.物的因素(第二类)
(1)物理性危险有害因素(21)
D设备、设施、工具、附件缺陷(2101)。强度不够(210101)、刚度不够 (210102)s稳定性差(210103),密封不良(210104)ʌ耐腐蚀性差(210105)ʌ应力集中 (210106)、外形缺陷(210107)、外露运动件(210108)、操纵器缺陷(210109) ʌ制动器 缺陷(210110)、控制器缺陷(210111),设备、设施、工具、附件其他缺陷(210199)o
2) 防护缺陷(2102) o无防护(210201)、防护装置和设施缺陷(210202)、防护不当 (210203)、支撑不当(210204)、防护距离不够(210205)、其他防护缺陷(210299) o
3) 电伤害(2103)。带电部位裸露(210301)、漏电(210302)、静电和杂散串流 (210303)、电火花(210304)、其他电伤害(210399) o
4) 噪声(2104)。机械性噪声(210401)、电磁性噪声(210402)、流体动力性噪声 (210403)、其他噪声(210499) 0
5) 振动危害(2105) 0机械性振动(210501)、电磁性振动(210502)、流体动力性振 动(210503)、其他振动危害(210599)。
6) 电离辐射(2106) o X射线、Y射线、α粒子、B粒子、质子、中子、高能电子束。
7) 非电离辐射(2107)。紫外辐射(210701)、激光辐射(210702)、微波辐射
(210703)、超高频辐射(210704)、高频电磁场(210705)、工频电场(210706)。
8) .运动物伤害(2108)o抛射物(210801)、飞溅物(210802)、坠落物(210803)、 反弹物(210804)、土、岩滑动(210805)、料堆(垛)滑动(210806)、气流卷动 (210807) ʌ其他运动物伤害(210899) o
9) 明火(2109) 0
10) 高温物质(2110)。高温气体(211001)、髙温液体(211002)、高温固体 (211003)、其他高温物质(211099)。
11) 低温物质(2111)。低温气体(211101)、低温液体(211102)、低温固体 (211103),其他低温物质(21∏99) o
12) 信号缺陷(2112)0无信号设施(211201)、信号选用不当(211202)ʌ信号位置 不当(211203)、信号不清(211204)、信号显示不准(211205)、其他信号缺陷 (211299)o
13) 标志缺陷(2113)。无标志(211301)、标志不清晰(211302)、标志不规范 (211303)、标志选用不当(211304)、标志位置缺陷(211305)、其他标志缺陷(211399)。
14) 有害光照(2114) 0
15) 其他物理性危险有害因素(2199)。
(2) 化学性危险有害因素(22)
D爆炸品(2201)。
2) 压缩气体和液化气体(2202)。
3) 易燃液体(2203)。
4) 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品(2204)。
5) 氧化剂和有机过氧化物(2205)。
6) 有毒品(2206) o
7) 放射性物品(2207)。
8) 腐蚀品(2208) o
9) 粉尘与气溶胶(2209) o
10) 其他化学性危险有害因素(2299)。
(3) 生物性危险有害因素(23)
D致病微生物(2301)。细菌(230101)、病毒(230102)、真菌(230103)、其他致 病微生物(230199)。
2) 传染病媒介物(2302)。
3) 致害动物(2303)。
4) 致害植物(2304)。
5) 其他生物性危险有害因素(2399)0
3.环境因素(第三类)
(1) 室内作业场所环境不良(31)
D室内地面滑(31OI)O
2) 室内作业场所狭窄(3102) 0
3) 室内作业场所杂乱(3103)。
4) 室内地面不平(3104) 0
5) 室内梯架缺陷(3105)o
6) 地面、墙和天花板上的开口缺陷(3106)。
7) 房屋基础下沉(3107)。
8) 室内安全通道缺陷(3108) o
9) 房屋安全出口缺陷(3109) o
10) 采光照明不良(31Io)O
ID作业场所空气不足(3In)O
12) 室内温度、湿度、气压不适(3112)o
13) 室内给排水不良(3113)o
14) 室内涌水(3∏4)o
15) 其他室内作业场所环境不良(3199)o
(2) 室外作业场地环境不良(32)
D恶劣气候与环境(3201)。
2) 作业场所和交通设施湿滑(3202) 0
3) 作业场地狭窄(3203)。
4) 作业场地杂乱(3204)。
5) 作业场地不平(3205)。
6) 航道狭窄、有暗礁或险滩(3206)。
7) 脚手架、阶梯和活动梯架缺陷(3207) o
8) 地面开口缺陷(3208) o
9) 建筑物和其他结构缺陷(3209)。
10) 门和围栏缺陷(32IO)O
ID作业场地基础下沉(3211)。
12)作业场地安全通道缺陷(3212)。
13) 作业场地安全出口缺陷(3213)o
14) 作业场地光照不良(3214)。
15) 作业场地空气不良(3215)。
16) 作业场地温度、湿度、气压不适(3216)。
17) 作业场地涌水(3217)0
18) 其他室外作业场所环境不良(3299)。
(3) 地下(含水下)作业环境不良(33)
D隧道/矿井顶面缺陷(3301)。
2) 隧道/矿井正面或侧壁缺陷(3302)。
3) 隧道/矿井地面缺陷(3303) o
4) 地下作业面空气不良(3304)。
5) 地下火(3305)。
6) 冲击地压(3306) O
7) 地下水(3307)。
8) 水下作业供气不当(3308) 0
9) 其他地下作业环境不良(3399)。
(4) 其他作业环境不良(39)
1) 强迫体位(39OI)O
2) 综合性作业环境不良(3902)。
3) 以上未包括的其他作业环境不良(3999)。
4.管理因素(第四类)
(1) 职业安全健康组织机构不健全(41)
(2) 职业安全健康责任制未落实(42)
(3) 职业安全健康管理规章制度不完善(43)
1) 建设项目“三同时”制度未落实(43OI)O
2) 操作规程不规范(4302)。
3) 事故应急预案及响应缺陷(4303)。
4) 培训制度不完善(4304)。
5) 其他职业安全健康管理规章制度不健全(4399)。
(4) 职业安全健康投入不足(44)
(5) 职业健康管理不完善(45)
(6) 其他管理因素缺陷(49)
【例1—441对某企业进行安全现状评价,安全评价师在现场勘查时,发现了一些问 题,需要按GB/T 13861—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》,列出危险有害因 素的名称、分类和代码。这些问题是:
① 厂区有些建筑物之间防火间距小于设计标准;
② 某设备表面有尖角利棱;
③ 某作业部位受眩光影响;
④ 地面沉降使固定式槽罐倾斜;
⑤ 高处作业人员体格健康检查报告中发现有一名低血压患者;
⑥ 本企业从未进行过安全预评价和安全验收评价。
答:按GB/T 13861—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》列出见表1—25。
表1-25 危险有害因素分类与代码
|
题号 |
现象 |
危险和有害因素 |
理由 , | ||
|
名称 |
分类 |
代码 | |||
|
① |
厂区有些建筑物之间防火间 距小于设计标准 |
防护距离不够 |
第二类物的因素 |
210205 |
机械、电气、防火、防爆 等安全距离不够 |
|
② |
某设备表面有尖角利棱 |
外形缺陷 |
第二类物的因素 |
210107 |
设备设施表面的尖角利棱 和不应有的凹凸部分 |
|
③ |
某作业部位受眩光影响 |
有害光照 |
第二类物的因素 |
2114 |
直射光、反射光、眩光、 频闪效应等 |
|
④ |
地面沉降使固定式槽罐倾斜 |
作业场地 基础下沉 |
第三类环境因素 |
3211 |
室外作业场地环境不良 |
|
⑤ |
高处作业人员健康检查报告 中发现有一名低血压患者 |
从事禁总作业 |
第一类人的因素 |
1103 |
低血压患者不得从事登高 作业 |
|
⑥ |
本企业从未进行过安全预评 价和安全验收评价 |
建设项目“三同 时”制度未落实 |
第四类管理因素 |
4301 |
安全预评价与同时设计相 关;安全验收评价与同时投 入生产和使用相关 |
豎例1—45]写出危险有害因素“静电和杂散串流"分类代码的大类、中类、小类、细类。
答:“静电和杂散串流"分类代码为210303,大类为2 (物的因素)、中类为1 (物理 性危险有害因素)、小类为03 (电伤害)、细类为03 (静电和杂散串流)。
除了以导致事故的直接原因进行危险有害因素辨识之外,还可以利用事故分类和职业
危害分类来进行危险有害因素辨识。
此种危险有害因素辨识的分类方法与企业职工伤亡事故处理(调查、分析、统计)、 职业病处理和职工安全教育的口径基本一致。为安全生产监督管理部门、行业主管部门、 职业安全健康管理人员和企业广大职工所熟悉,易于接受和理解,便于实际应用。
1.企业职工伤亡事故分类
GB 6441—1986《企业职工伤亡事故分类》,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原 因、致害物、伤害方式等,将危险因素分为20类,见表1-26O
|
表 1—26 |
企业职工伤亡事故分类表 | |
|
序号 |
事故类别 |
备注 |
|
1 |
物体打击 |
指落物、滚石、捶击、碎裂、崩块、砸伤,不包括爆炸引起的物体打击 |
|
2 |
车辆伤害 |
包括挤、压、撞、颠覆等 |
|
3 |
机械伤害 |
包括饺、碾、割、戳 |
|
护 4 .∙,, ■ |
起重伤害 |
各种起重作业引起的伤害 |
|
'5 |
触电 |
电流流过人体或人与带电体间发生放电引起的伤害,包括雷击 |
|
6 |
淹溺 |
各种作业中落水及非矿山透水引起的溺水伤害 |
|
: 7 |
灼烫 |
火焰烧伤、高温物体烫伤、化学物质灼伤、射线引起的皮肤损伤等,不包括电烧伤及火 灾事故引起的烧伤 |
|
J 8 |
火灾 |
造成人员伤亡的企业火灾事故 |
|
9 |
高处坠落 |
包括由高处落地和由平地落入地坑 |
|
10 |
坍塌 |
建筑物、构筑物、堆置物倒塌及土石塌方引起的事故,不适用于矿山冒顶、片帮及爆炸、 ' 爆破引起的坍塌事故 |
|
,. 11 |
冒顶片帮 |
指矿山开釆、掘进及其他坑道作业发生的顶板冒落、侧壁垮塌 |
|
12. |
透水 |
适用于矿山开釆及其他坑道作业时因涌水造成的伤害 |
|
13 |
爆破* |
由爆破作业引起,包括因爆破引起的中毒 |
|
14 |
火药爆炸 |
生产、运输和储藏过程中的意外爆炸 |
|
" 15 |
瓦斯爆炸 |
包括瓦斯、煤尘与空气混合形成的混合物的爆炸 |
|
16 |
锅炉爆炸 |
适用于工作压力在0. 07 MPa以上、以水为介质的蒸气锅炉的爆炸 |
|
17 |
压力容器爆炸 |
包括物理爆炸和化学爆炸 |
|
18 |
其他爆炸 |
可燃性气体、蒸气、粉尘等与空气混合形成的爆炸性混合物的爆炸,炉膛、钢水包、亚 麻粉尘的爆炸等 |
|
19 |
中毒和窒息 |
职业性毒物进入人体引起的急性中毒、缺氧窒息性伤害 |
|
20 |
其他伤害 |
上述范围之外的伤害事故,如冻伤、扭伤、摔伤、野兽咬伤等 |
|
* |
⅛ GB 6441-1986标准中为“放炮”。“放炮”在《煤炭科技名词》中已规范为“爆破”。 | |
|
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(1) 物体打击
指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因 机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2) 车辆伤害
指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故,不包括 起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3) 机械伤害
指机械设备运动(静止)部件(见图1一 23)、工具、加工件直接与人体接触引起的夹 击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤 害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
(4) 起重伤害
指各种起重作业(包括起重机安装、检修、 试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物
机械设备运动(静止)部件
体打击和触电。 图1—23
(5) 触电
包括雷击伤亡事故。
(6) 淹溺
包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺。
(7) 灼烫
指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、
有机物引起的体内外灼伤)、
物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
(8) 火灾
(9) 高处坠落
指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故。
(10) 坍塌
指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事 故。如挖沟时的土石塌方(见图1—24)、脚手架坍塌堆(见图1—25)、置物倒塌等。不 适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
(H)冒顶片帮
指矿山开采、掘进及其他坑道作业发生的顶板冒落、侧壁垮塌发生的伤亡事故。
(12)透水
图1—24 土石塌方 图1-25脚手架坍塌堆
矿山开采及其他坑道作业时因涌水造成的伤害。
(13) 爆破
由爆破作业引起,包括因爆破引起的中毒。
(14) 火药爆炸
指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。
(15) 瓦斯爆炸
包括瓦斯、煤尘与空气混合形成的混合物的爆炸。
(16) 锅炉爆炸
工作压力在0. 07 MPa以上、以水为介质的蒸汽锅炉的爆炸,如图1—26所示。
(17) 压力容器爆炸
包括物理爆炸和化学爆炸,如图1一27所示。
图1—26锅炉爆炸 图1-27容器超压爆炸
(18)其他爆炸
可燃性气体、蒸气、粉尘等与空气混合形成的爆炸性混合物的爆炸,炉膛、钢水包、
E_________________
国家职簪覷!嗖全评价师备考学习群:1090774003 ,资源共享,共同提升!
亚麻粉尘的爆炸等。
(19) 中毒和窒息
职业性毒物进入人体引起的急性中毒、缺氧窒息、中毒性窒息伤害。
(20) 其他
上述范围之外的伤害事故。
2.职业危害分类
职业危害分类,可以《职业病目录》为依据。
⑴尘肺
包括:矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母 尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺,及根据《尘肺病诊断标准》和《尘肺 病理诊断标准》可以诊断的其他尘肺。
(2) 职业性放射性疾病
包括:夕卜照射急性放射病、外照射亚急性放射病、外照射慢性放射病、内照射放射 病、放射性皮肤疾病、放射性肿瘤、放射性骨损伤、放射性甲状腺疾病、放射性性腺疾 病、放射复合伤,及根据《职业性放射性疾病诊断标准(总则)》可以诊断的其他放射性 损伤。
(3) 职业中毒
包括:铅及其化合物中毒(不包括四乙基铅)、汞及其化合物中毒、镒及其化合物中 毒、镉及其化合物中毒、锻病、饨及其化合物中毒、彻及其化合物中毒、钥及其化合物中 毒、磷及其化合物中毒、碑及其化合物中毒、铀中毒、神化氢中毒、氯气中毒、二氧化硫 中毒、光气中毒、氨中毒、偏二甲基腓中毒、氮氧化合物中毒、一氧化碳中毒、二硫化碳 中毒、硫化氢中毒、磷化氢(锌、铝)中毒、工业性氟病、氣及月青类化合物中毒、四乙基 铅中毒、有机锡中毒、巍基镣中毒、苯中毒、甲苯中毒、二甲苯中毒、正己烷中毒、汽油 中毒、一甲胺中毒、有机氟聚合物单体及其热裂解物中毒、二氯乙烷中毒、四氯化碳中 毒、氯乙烯中毒、三氯乙烯中毒、氯丙烯中毒、氯丁二烯中毒、苯的氨基及硝基化合物 (不包括三硝基甲苯)中毒、三硝基甲苯中毒、甲醇中毒、酚中毒、五氯酚(钠)中毒、 甲醛中毒、硫酸二甲酯中毒、丙烯酰胺中毒、二甲基甲酰胺中毒、有机磷农药中毒、氨基 甲酸酯类农药中毒、杀虫腺中毒、漠甲烷中毒、拟除虫菊酯类农药中毒,以及根据《职业 性中毒性肝病诊断标准》可以诊断的职业性中毒性肝病,根据《职业性急性化学物中毒诊 断标准(总则)》可以诊断的其他职业性急性中毒。
(4) 物理因素所致职业病
包括:中暑、减压病、高原病、航空病、手臂振动病。
(5) 生物因素所致职业病
包括:炭疽、森林脑炎、布氏杆菌病。
(6) 职业性皮肤病
包括:接触性皮炎、光敏性皮炎、电光性皮炎、黑变病、瘗疮、溃疡、化学性皮肤灼 伤,及根据《职业性皮肤病诊断标准(总则)》可以诊断的其他职业性皮肤病。
(7) 职业性眼病
包括:化学性眼部灼伤、电光性眼炎、职业性白内障(含放射性白内障、三硝基甲苯 白内障)。
(8) 职业性耳鼻喉口腔疾病
包括:噪声聋、铭鼻病、牙酸蚀病。
(9) 职业性肿瘤
包括:石棉所致肺癌、间皮瘤、联苯胺所致膀胱癌、苯所致白血病、氯甲醵所致肺 癌、碑所致肺癌(皮肤癌)、氯乙烯所致肝血管肉瘤、焦炉工人肺癌、铭酸盐制造业工人 肺癌。
(10) 其他职业病
包括:金属烟热、职业性哮喘、职业性变态反应性肺泡炎、棉尘病、煤矿井下工人滑 囊炎。
1.危险有害因素的辨识原则
(1) 科学性原则
危险有害因素的辨识是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险,而并非研究防止事 故发生或控制事故发生的实际措施。它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段,这就 要求进行危险有害因素辨识必须要有科学的安全理论作指导,使之能真正揭示系统安全状 况,危险有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律,并予以准 确描述,以定性、定量的概念清楚地显示出来,用严密的合乎逻辑的理论予以解释清楚。
(2) 系统性原则
危险有害因素存在于生产活动的各个方面,因此,要对系统进行全面、详细地剖析, 研究系统和系统及子系统之间的相关和约束关系。分清主要危险有害因素及其相关的危 险、有害性。
(3) 全面性原则
辨识危险有害因素时不要发生遗漏,以免留下隐患,要从厂址、自然条件、总平面布
I~ 置、建(构)筑物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、安全管理系统、设 施、制度等各方面进行分析、'辨识。不仅要分析正常生产运转、操作中存在的危险有害因 素还要分析、辨识开车、停车、检修、装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后 果。
(4)预测性原则
对于危险有害因素,还要分析其触发事件,即危险有害因素出现的条件或设想的事故 模式。
2.危险有害因素的辨识方法
(1) 经验分析法
1) ∙对照分析法。对照分析法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察 能力,'借助于经验和判断能力,直观地对评价对象的危险因素进行分析的方法。其优点是 简便、易行,缺点是容易受到分析人员的经验、知识和占有资料局限等方面的限制。安全 检查表是在大量实践经验基础上编制的,具有应用范围广、针对性强、操作性强、形式简 单等特点。检查表对危险有害因素的辨识具有极为重要的作用。
安全检查表用于辨识危险有害因素,需预先制定各个方面的安全检查项目内容,依 据安全相关法规和标准,参考相应专业知识和经验,检查内容针对工程项目实际,逐项 予以回答“是"“否”或“有” “无”,凡不具备的条款均为问题所在。对照GB/T 13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》得出危险有害因素的名称、分类 和代码;对照GB 6441→986《企业职工伤亡事故分类》和《职业病目录》得出可能发 生的事故和职业病。
2) 类比推断法。类比方法是利用相同或类似工程作业条件的经验以及安全的统计来 类比推断评价对象的危险有害因素。它也是实践经验的积累和总结。对那些相同的企业, 它们在事故类别、伤害方式、伤害部位、事故概率等方面极其相近,作业环境的监测数 据、尘毒浓度等方面也具有相似性,它们遵守相同的规律,这就说明其危险有害因素和导 致的后果是完全可以类推的。因此,新建的工程项目可以考虑借鉴现有同类规模和装备水 平的同类企业,以此辨识危险和有害因素具有较高的置信度。
3) 专家评议法。专家评议法实质上集合了专家的经验、知识和分析、推理能力,特 别是对同类装置进行类比分析、辨识危险有害因素不失为一种好方法。
(2) 系统安全分析方法
系统安全分析方法常用于复杂系统或没有事故经验的新开发系统,常用的系统安全分 析方法有预先危险性分析(PHA),危险度分析、事件树(ETA)、事故树(FTA)、材料 性质和生产条件分析法。由于事件树、事故树分析法等在二级安全评价师教程中将有详细 介绍,在此仅将材料性质和生产条件分析法作一介绍。
D 了解生产或使用的物料性质。了解生产或使用的物料性质是危险辨识的基础,危 险辨识中常用的物料性质有:急性毒性、慢性毒性、致癌性、诱变性、致畸性、反应性、 生物退化性、水毒性、环境中的持续性、气味阈值、物理性质、化学性质、稳定性、燃烧 性、爆炸性等。
通常制造商和供应商能提供产品特性及物料安全数据表(MSDS)。行业和集团或协会 也提供安全处置特殊化学品的信息。对毒性物料可参考GB 5044-1985《职业性接触毒性 危害程度分级》。毒物危害程度分级及行业举例见表1—27。
|
表1-27 职业性接触毒物危害程度分级及其行业举例 | ||
|
级 另U |
______毒物名称.____ |
行业举例 |
|
後 W I (极度危害) |
汞及其化合物、苯、碑及其化合物、 氯乙烯、重铭酸盐、黄磷、锻及其化 合物、对硫磷、懿基镣、八氟异丁烯、 氯甲醒、镒及其无机化合物、氤化物 |
汞冶炼、汞齐法生产氯碱,含苯黏胶剂的生产和使 用,神矿开釆和冶炼、含神金属矿(铜、锡)的开釆和 冶炼,聚氯乙烯树脂生产,馅酸盐和重铭酸盐生产,黄 磷生产,锻冶炼,锻化合物的生产及储运,探基镣生 产,二氟一氯甲烷裂解及其残液处理,双氯甲髓、一氯 甲醍生产,离子交换树脂生产,镒矿开采和冶炼、镒铁 和镒钢冶炼、高镒焊条生产,割化钠制造,有机玻璃生 产 |
|
U π ; (高度危害) :√i |
三硝基甲苯、铜及其化合物、二硫 化碳、氯、丙烯月青、四氯化碳、硫化 氢、四氯化碳、硫化氢、甲苯、苯胺、 氯化氢、五氯酚及其钠盐、镉及其化 合物、敌百虫、氯丙烯钥■及其化合物、 镣甲烷、硫酸二甲酯、金属镣、苯二 异氤酸酯、环氧氯丙烷、御化氢、敌 敌畏、光气、氯丁二烯、一氧化碳、 硝基苯 |
三硝基甲苯制造和军火加工生产,铜的冶炼、蓄电池 生产,二硫化碳制造、黏胶纤维生产,液氯、烧碱生 产、食盐电解,丙烯睛制造、聚丙烯腊生产,四氯化碳 生产,硫化染料的生产,酚醛和服、醛树脂生产,苯胺 生产,电解铝、氢氧酸生产,五氯酚、五氯酚钠的生 产,镉冶炼、镉化合物的生产,敌百虫生产、储运,环 氧氯丙烯制造、丙烯磺酸钠生产,锐铁矿开采和冶炼、 镣甲烷生产,硫酸二甲酯的生产、储运. |
|
皿 (中度危害) |
苯乙烯、甲醇、硝酸、硫酸、盐酸、 甲苯、二甲苯、三氯乙烯、二甲基甲 酰胺、六氟丙烯、苯酚氮氧化物 |
苯乙烯生产,玻璃钢生产,甲醇生产,硝酸生产、储 运,硫酸生产、储运,盐酸生产、储运,甲苯生产,喷 漆,三氯乙烯生产,金属清洗,二甲基甲酰胺生产,顺 •丁橡胶的合成,六氟丙烯生产,酚醛树脂生产,苯酚生 产,硝酸生产 |
|
IV (轻度危害) |
溶剂汽油、丙酮、氢氧化钠、四氟 乙烯、氨 |
橡胶制品(轮胎、胶鞋等)生产,丙酮生产,•烧碱生 产,造纸,聚全氟乙烯生产,氨生产,氮肥生产 |
2) 了解生产条件。生产条件也会产生危险或使生产过程中材料的危险性加剧。例如, 水仅就其性质来说没有爆炸危险,然而如果生产条件中的温度和压力超过了水的沸点,那 么水就有蒸气爆炸的危险。因此在危险辨识时必须同时考虑材料性质和其生产条件。
《安全生产法》第九十六条规定:“重大危险源,是指长期地或者临时地生产、搬运、 使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设 施)其中,危险物品是指易燃、易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安 全和财产安全的物品。
按上述危险源的概念,可以将重大危险源(major hazards)理解为超过一定量的危险 源。确定重大危险源的核心因素是危险物品的数量是否等于或者超过临界量。所谓临界 量,是指对某种或某类危险物品规定的数量,若单元中的危险物品数量等于或者超过该数 量,则该单元应定为重大危险源。具体危险物质的临界量由危险物品的性质决定。
1. 重大危险源的分类
重大危险源共有五个大类,如图1—28所示。
(1) 危险化学品
(2) 企业危险建(构)筑物
(3) 压力管道
(4) 锅炉
(5) 压力容器
2. 重大危险源的申报范围
需要申报和登记的重大危险源的范围如下:
(1) 储罐区(储罐)。
(2) 库区(库)。
(3) 生产场所。
(4) 压力管道。
(5) 锅炉。
(6) 压力容器。
(7) 煤矿(井工开采)。
(8) 金属、非金属地下矿山。
(9) 尾矿库。
图1-29所示为爆炸物品储存仓库。图1-30所示为油罐库区。图1-31所示为化工 生产企业。
3. 危险化学品重大危险源
ɑ)适用范围
________ J
【优质】安全评价师备考学习群:1090774003 ,资源共享擊蛔跚擞程
图1-28重大危险源分类
图1—29爆炸物品储存仓库 图1—30油罐库区
GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》适用范围:危险化学品的生产、使 用、储存和经营等各企业或组织,以及采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存
活动。
图1—31 化工生产企业
GB 18218-2009《危险化学品重大危险源 辨识》不适用范围:
D核设施和加工放射性物质的工厂,但这 些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外。
2) 军事设施。
3) 采矿业,但涉及危险化学品的加工工艺 及储存活动除外。
4) 危险化学品的运输。
5) 海上石油天然气开采活动。
(2) 危险化学品重大危险源相关定义
根据GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》,危险化学品重大危险源(major hazard installationSOfdangerOUSChemiCaIS) 的定义为:长期地或临时地生产、加工、 使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。其中,危险化学 品、临界量和单元的定义如下:
D危险化学品(dangerous chemicals)。具有易燃、易爆、有毒、有害等特性,会对 人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
2) 临界量(threshold quantity) O对于某种或某类危险化学品规定的数量,若单元中 的危险化学品数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源O
3) 单元(unit)。一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位的且 边缘距离小于500 m的几个(套)生产装置、设施或场所。
(3) 危险化学品重大危险源的辨识
危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品危险特性及其数量。GB 18218—2009 《危险化学品重大危险源辨识》的表1列出了危险化学品的类别、危险化学品名称和说明、 临界量,表2列出了危险化学品的类另I]、危险性分类及说明、临界量。
4.锅炉、压力容器、压力管道重大危险源辨识
属锅炉、压力容器、压力管道的重大危险源,依据国家安全生产监督管理局安监管协 调字〔2004〕56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》,以重大危险源的 申报范围作为“临界量"进行辨识。
(1)锅炉重大危险源辨识
关于锅炉重大危险源的申报范围为:
D蒸汽锅炉。额定蒸汽压力大于2. 5 MPa,且额定蒸发量大于等于10 t∕h0
2)热水锅炉。额定出水温度大于等于120°C ,且额定功率大于等于UMW0
(2) 压力容器重大危险源辨识
关于压力容器重大危险源的申报范围为:
D介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器。
2)易燃介质,最高工作压力20. IMPa,且FV≥100 MPa ∙ m3的压力容器(群)。
(3) 压力管道重大危险源辨识
关于工业压力管道重大危险源的申报范围:
1) 输送GB 5044中毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质,且公称直径2 100 mm的管道。
2) 输送GB 5044中毒性程度为极度、.高度危害液体介质、GB 50160及GB 50016中 规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体,或甲类可燃液体介质,且公称直径≥100 mm, 设计压力京4 MPa的管道。
5. 企业危险建(构)筑物重大危险源辨识
(1) 煤矿(井工开釆)
符合下列条件之一的矿井:
D高瓦斯矿井。
2) 煤与瓦斯突出矿井。
3) 有煤尘爆炸危险的矿井。
4) 水文地质条件复杂的矿井。
5) 煤层自燃发火期不大于6个月的矿井。
6) 煤层冲击倾向为中等及以上的矿井。
(2) 金属、非金属地下矿山
符合下列条件之一的矿井:
D瓦斯矿井。
2) 水文地质条件复杂的矿井。
3) 有自燃发火危险的矿井。
4) 有冲击地压危险的矿井。
(3) 尾矿库
全库容2100万m3或者坝高不小于30 m的尾矿库。
6. 重大危险源基本特征
(1)生产场所重大危险源的特征
评价项目中构成重大危险源的生产场所,应描述其基本特征。重点说明区域范围、范 围内固定资产总值和范围工作人员数量,见表1—28。
表1-28 生产场所重大危险源的基本特征信息表
|
单元名称 |
固定资产总值 |
万元 | ||||||
|
具体位置 | ||||||||
|
所处环境功能区 |
1工业区 2农业区 3商业区 4居民区 5行政办公区 6交通枢纽区 7科技文化区 8水源保护区 9文物保护区 | |||||||
|
占地面积 |
m2 |
正常当班人数 |
人 | |||||
|
物质名称 |
单元内危险物质量 | |||||||
|
现存物质 总量(0 |
工艺过程中的 物质量(t) |
存储的物 质量(t) |
废弃物质 量(0 | |||||
|
1 | ||||||||
|
2 | ||||||||
|
3 | ||||||||
|
4 | ||||||||
|
5 | ||||||||
|
6 | ||||||||
|
7 | ||||||||
|
8 | ||||||||
|
9 | ||||||||
|
10 | ||||||||
|
11 | ||||||||
|
12 | ||||||||
(2)储存场所(储罐区、库区及库房)重大危险源的特征
评价项目中构成重大危险源的储存场所,应描述其基本特征见表1—29和表1—30。
表1-29 储罐区重大危险源的基本特征表
|
编号 |
储罐区名称 ' | ||
|
具体位置 | |||
|
所处环境功能区 |
1工业区 2农业区 3商业区 4居民区 5行政办公区 6交通枢纽区 7科技文化区 8水源保护区 9文物保护区 | ||
|
储罐区面积 |
_________tn』有无防护堤 1有 2无 |
,防护堤所围面积 m2 | |
|
储罐个数 |
~~「罐间最小距离 |
m | |
|
储罐序号 |
储罐名称 | ||
|
续表 | |||||||||||||
|
储 罐 |
储罐形状 |
1立式圆筒罐 2卧式圆筒罐 3球形罐 | |||||||||||
|
储罐形式 |
1固定顶罐 2浮顶罐 | ||||||||||||
|
安装形式 |
1地上 2地下 3半地下 | ||||||||||||
|
储罐材质 |
公称直径 |
m 容积 m3 | |||||||||||
|
储存物质名称 |
物质状态 |
1液态 2气态 3液、气共存 | |||||||||||
|
日常最大储存量 |
m3 | ||||||||||||
|
设计压力 |
MPa |
实际工作压力 |
MPa | ||||||||||
|
设计温度 |
OC |
实际工作温度 |
OC | ||||||||||
|
设计使用年限 |
______ 年 |
投产时间 | |||||||||||
|
进料方式 |
1管道 2铁路槽车 3槽车 | ||||||||||||
|
出料方式 |
1管道 2铁路槽车 3槽车 | ||||||||||||
|
进料管道 |
直径 |
mm |
设计压力 |
MPa |
实际工作压力 |
MPa | |||||||
|
出料管道 |
直径 |
mm |
设计压力 |
MPa |
实际工作压力 |
MPa | |||||||
|
表1-30 库区重大危险源的基本特征表 | |||||||||||||
|
编号 |
库区名称 | ||||||||||||
|
具体位置 | |||||||||||||
|
所处环境功能区 |
1工业区 2农业区 3商业区 4居民区 5行政办公区 6交通枢纽区 7科技文化区 8水源保护区 9文物保护区 | ||||||||||||
|
库区占地面积 |
m2 库房个数 | ||||||||||||
|
库房序号 |
库房名称 | ||||||||||||
|
库房形式 |
1单层 2多层 层数: | ||||||||||||
|
库房结构 |
1混凝土结构 2砖木结构 3木质简易库房 4其他: 一 | ||||||||||||
|
设计使用年限 |
年 |
竣工时间 | |||||||||||
|
占地面积 |
m2 |
有无防火墙 |
1有 2无 | ||||||||||
|
爆炸品 |
属于GB 18218表1的爆炸品 |
t | |||||||||||
|
起爆器材 |
t | ||||||||||||
|
工业炸药 |
t | ||||||||||||
|
爆炸危险原材料 |
t | ||||||||||||
|
烟火剂、烟花爆竹 |
t | ||||||||||||
|
易燃液体 |
属于GB 18218表1的易燃液体 |
t | |||||||||||
|
极易燃液体:沸点≤35oC且闪点VCrC的液体,或保 存温度一直在其沸点以上的易燃液体 |
t | ||||||||||||
|
高度易燃液体:闪点V23°C的液体(不包括极易液 体),或液态退敏爆炸品 |
t | ||||||||||||
|
易燃液体:23°CW闪点V61"C的液体______ |
t | ||||||||||||
国家安撅7囲险评价师备考学习群:[090774003 ,资源共享,共同提升!
续表
|
.气体 |
属于GB 18218表1的易燃气体和毒性气体 |
t | |
|
易燃性气体:危险性属于2.1项的气体 |
t | ||
|
氧化性气体:危险性属于2. 2项且急性易燃无毒气体 且次要危险危险性为5类的气体 |
t | ||
|
剧毒气体;危险性属于2. 3项且急性毒性为类别1的 毒性气体 |
t | ||
|
有毒气体*危险性属于2. 3项的其他毒性气体 |
t | ||
|
毒性物质 |
属于GB 18218表1的毒性物质 |
kg | |
|
危险性属于6. 1项且急性毒性为类别1的物质 |
kg | ||
|
危险性属于6, 1项且急性毒性为类别2的物质 |
t |
(3)煤矿(井工开采)重大危险源的特征
评价项目中构成重大危险源的煤矿(井工开采),应描述其基本特征,见表1—31。
表1-31 煤矿(井工开釆)重大危险源基本特征表
|
矿井名称 | |
|
详细地址 | |
|
邮政编码 |
-,—I主要负责人I I联系电话 |
|
上级法人单位 | |
|
建矿日期 |
— —「 I设计能力I万t/年 实际产量 万"/年 |
|
煤的牌号 |
矿井可采储量 万t |
|
从业人数 |
j固定资产 万元I年丽 万元 |
|
开拓方式 |
1立井 2斜井 3平崛 |
|
通风方式 |
1中央并列 2中央分列 3两翼对角,4分区对角 5其他_________ |
|
反风方式 |
1反风道反风 2主要通风机反转反风 3备用主要通风机的无反风道反风 |
|
提升方式 |
1罐笼 2箕斗井 3串车 4带式输送机 5其他___________ |
|
供电方式 |
1双回路 2双电源 3其他 |
|
______主釆煤层倾角______ |
主釆煤层厚度 |
m | |
|
矿井开釆深度 |
m |
生产采区个数 | |
|
回采工作面个数 |
掘进工作面个数 | ||
|
' 工作面回采方式 |
1前进式 2后退式 采高 |
m | |
|
__主要落煤方式______ |
1机釆 2炮釆 3水采 4风镐落煤 5其他 | ||
|
主要支护型式 |
1液压支架 2单体液压支柱 3摩擦式金属支柱 | ||
|
顶板处理方法 |
1全部垮落法 2充填法 3煤柱支撑法 4缓慢下沉法 | ||
|
______矿井瓦斯等级______ |
_______1突出矿井 2高瓦斯矿井 3低瓦斯矿井 _____ | ||
续表
|
'I |
煤层的自燃倾向性_____ |
1容易自燃 2自燃 3不易自燃 | |||||||||||||||||||
|
煤层的煤尘爆炸性 |
1基本无爆炸性 2弱爆炸性 3爆炸性较强 4爆炸性很强 | ||||||||||||||||||||
|
煤层顶底板含水层情况 |
1无 2孔隙含水层 3裂隙含水层 4岩溶含水层 | ||||||||||||||||||||
|
水文地质条件复杂程度 |
1简单 2一般 3复杂 | ||||||||||||||||||||
|
矿井开采是否受地斗 |
专水体或洪水的威胁 |
1是 2否 | |||||||||||||||||||
|
煤层冲击地压危害程度 |
1无冲击地压 2一般(弱)冲击地压 3严重(强)冲击地压 | ||||||||||||||||||||
|
煤层赋存状况(根据煤层厚度和倾角4 况、断层、冲刷带、陷落柱、岩浆岩侵丿 |
芝化、裂隙发育情 I破坏等判断) |
1煤层赋存状况好 2 一般 3煤层赋存状况差 | |||||||||||||||||||
|
开拓巷道的 围岩稳定性 |
1围岩为比较席 岩等 3围岩为 |
<定的坚硬砂岩或石灰岩等 2围岩为中等稳定的砂岩、砂页岩或较坚硬页 J不稳定的煤、泥质页岩、炭质页岩等 | |||||||||||||||||||
|
矿井相对瓦斯涌出量 |
m3∕t |
矿井绝对瓦斯涌出量 |
m3 / min | ||||||||||||||||||
|
煤层自燃发火期 |
全矿近三个月瓦斯超限次数 | ||||||||||||||||||||
|
近三年内瓦斯突出次数 |
近三年内煤层自燃地点 |
处 | |||||||||||||||||||
|
近三年内主扇故障检修次数 |
近三年内供电系统故障检修次数 | ||||||||||||||||||||
|
采面粉尘浓度 |
总粉尘:Ing∕m3呼吸性粉尘:mg∕m3 | ||||||||||||||||||||
|
' 矿井总进风量 |
m3 / ITlin |
矿井有效风量率 | |||||||||||||||||||
|
矿井最大涌水量 |
m3∕h |
矿井最大综合排水量 |
m3∕h | ||||||||||||||||||
|
地面消防水池容量 |
m3 |
井下消防水管长度 |
m | ||||||||||||||||||
|
地面爆破材料储存情况 |
库房数: |
炸药(t): |
雷管; |
万发 | |||||||||||||||||
|
井下爆破材料储存情况 |
桐室数: |
炸药(t): |
雷管: |
万发 | |||||||||||||||||
|
有无瓦斯异常涌出区域 |
1有 2无 |
有无未熄灭的火区 |
1有 2无 | ||||||||||||||||||
|
全矿通风系统复杂程度 |
1简单可靠,易于管理控制,井下风流稳定 2复杂程度一般 3通风系统复杂,管理困难,或有些巷道风流不稳 | ||||||||||||||||||||
|
总进风道和总回风道之I、 |
可的联络巷道数量 | ||||||||||||||||||||
|
总进风道和总回风道之间的联纟 |
备巷道的挡风墙坚固程度 |
1非常坚固 2一般 3差 | |||||||||||||||||||
|
有无在水淹区积水面L |
项下的釆掘工作 |
1有 2无 | |||||||||||||||||||
|
是否是在建筑物下、水4 |
本下或铁路下开采 |
. 1是 2否 | |||||||||||||||||||
|
矿井安全是否受其他小用 |
广乱采乱掘的影响 |
1是 2否 | |||||||||||||||||||
|
近5年内伤亡事故 |
走 |
9数: |
轻伤人数; |
重伤人数: |
死亡人数: | ||||||||||||||||
|
建矿以来曾发生重大事故(指造 成3人以上死亡或全矿或部分区域 停产) |
瓦斯(煤尘)爆炸 |
火灾 | |||||||||||||||||||
|
水灾 |
瓦斯突出 | ||||||||||||||||||||
|
其4 |
也( ________________ | ||||||||||||||||||||
|
主风机型号 |
数量 | ||||||||||||||||||||
|
. 局扇型号______ |
数量 | ||||||||||||||||||||
续表
|
主排水泵型号 |
数量 | ||||||||
|
____探放水设备型号 |
数量 | ||||||||
|
多车提升设备型号 一 |
数量. | ||||||||
|
带式输送机型号 |
部数 | ||||||||
|
瓦斯抽放系统型号 |
数量 | ||||||||
|
安全监测系统型号 |
数量 |
传赢使用数量 ____ | |||||||
|
闭锁断电装置型号 |
数量 | ||||||||
|
瓦检仪型号 |
数量 | ||||||||
|
自救器型号_____ |
数量 | ||||||||
|
井下固定敷设高压电缆型号 |
数量 | ||||||||
|
瓦检员人数 |
放炮员人数 |
绞车司机人数 | |||||||
|
电工人数 |
安技管理人员数 |
安全员人数 | |||||||
|
________全矿技术人员数 |
高级: |
中级: |
初级: | ||||||
|
下井同时作业人数 |
下井人员中农民工、协议工、 外包工所占比例 | ||||||||
影响矿井安全生产的主要问题说明(不少于三条内容)
备注:
(4)金属非金属地下矿山重大危险源的特征
评价项目中构成重大危险源的金属非金属地下矿山,应描述其基本特征,见表1—32。
表1-32 金属非金属地下矿山重大危险源基本特征表
|
矿井名称 | |
|
详细地址 | |
|
邮政编码 |
i I主要负责人I I联系电话 |
|
上级法人单位 | |
|
建矿日期 |
— I 设计能力 I 万t弗 实源液一I 一万t∕/ |
|
开釆矿种 |
可采储量 万t |
|
固定资产 |
_______________夕E 年利润 万元 |
|
经济类型 |
1国有 2集体 3私营 4其他 从业人数 |
|
开拓方式 |
____________1立井 2斜井 3平侗 4混合 5斜坡道____________ |
|
示风方式 |
____________1中央并列 2分区式 3对角式 4其他____________ |
|
提升方式 |
1罐笼 2箕斗井 3串车 4皮带 5其他 _______ |
续表
|
供电方式 |
1两回路 2双电源 3其他 | |||||||||||
|
同时生产的中段数 |
准备生产的中段数 | |||||||||||
|
同时生产的釆场数 |
井下同时作业人数 | |||||||||||
|
矿井总进风量 |
m3 / Inin |
矿井有效风量率 | ||||||||||
|
矿井最大涌水量 |
m3∕h |
矿井最大综合排水量 |
m3∕h | |||||||||
|
是否是以下类型的 矿井(可多选) |
5有自 |
斯矿井 2煤系硫铁矿井 3其他与煤共生的矿藏开釆 4放射性的矿山 燃发火危险的矿井 6高硫矿 7矿尘有爆炸性 | ||||||||||
|
井下固定敷设的 高压电缆型号 |
竖井或倾角在45°及其以上的井巷 | |||||||||||
|
水平巷道或倾角在45°以下的井巷内 | ||||||||||||
|
地面爆炸材料储存情况 |
库房数: |
炸药: |
t |
雷管: |
万发 | |||||||
|
井下爆炸材料储存情况 |
碉室数: |
炸药: |
t |
雷管: |
万发 | |||||||
|
矿井有无 下列水文 地质资料 |
1矿区及沮 |
:附近地表水流系统和汇水面积、疏水能力、水利工程等情况 |
1有 2无 | |||||||||
|
2历年最l⅛ |
'洪水位,洪水量地面水体、各含水层及井下水的动态 |
1有 2无 | ||||||||||
|
3矿区内ZI |
、矿井、老井、老釆空区 |
1有 2无 | ||||||||||
|
4矿区内拼 |
J钻孔和封孔质量 |
1有 2无 | ||||||||||
|
5现有生产 |
'井中的积水区、含水层、岩溶带、地质构造等详细情况 |
1有 2无 | ||||||||||
|
6矿井水左 |
'地下水、地表水和大气降雨的水力联系 |
1有 2无 | ||||||||||
|
是否是水文地质 |
条件复杂的矿井 |
1是 2否 | ||||||||||
|
矿体顶底板含水层情况 |
1无 2孔隙含水层 3裂隙含水层 4岩溶含水层 | |||||||||||
|
矿体顶底板有无承压含水层 |
1有承压含水层 2无承压含水层 | |||||||||||
|
矿井开采是否受地泵 |
皂水体或洪水的威胁 |
1是 2否 | ||||||||||
|
冲击地压(岩爆)危害 |
1无冲击地压 2弱冲击地压 3强冲击地压 | |||||||||||
|
矿区内影响生产丄 |
孑安全的断层数目 | |||||||||||
|
巷道围岩的稳定性 |
'1围岩为比较稳定的坚硬砂岩或石灰岩等 2围岩为中等稳定的砂岩、砂页岩或较坚硬页岩等 3围岩为不稳定的煤、泥质页岩、炭质页岩等___________________ | |||||||||||
|
井下柴油设备数量 |
井下油压设备数量 | |||||||||||
|
井下各种油类的存放地点 及最大存放量 |
油类名称和存放地点 |
数量(屉) | ||||||||||
带式输送机数量(部):有哪些防火措施(选择打。):
1滚筒驱动带式输送机使用阻燃输送带
2液力耦合器使用不燃性传动介质
3输送机的机头前后两端20 m范围内使用不燃性材料支护
4配备灭火器材
5设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置
6设温度保护、烟雾保护
7其他措施(写出措施名称)
续表
地面消防水池容量 m3 井下消防水管长度 m
|
_______井下有何种有害气体大量涌出 | ||||
|
矿井有无未熄灭的火区 |
1 |
有 |
2无 | |
|
矿区内有无威胁矿井安全生产的塌陷区或有塌陷危险的区域 |
1有 |
2无 | ||
|
是否是在建筑物下、水体下或铁路下开采 |
1是 |
2否 | ||
|
矿井安全是否受其他小矿乱采乱掘的影响 ___ |
1是 |
2否 | ||
|
近5年内伤亡事故 |
起贰I I轻伤人数: |
重伤人数: |
死亡人数: | |
|
建矿以来曾发生重大事故 |
水灾 |
火灾 | ||
|
(指造成3人以上死亡或全矿 |
大面积冒顶 「坠罐或跑车__ | |||
|
或部分区域停产) |
其他(注明事故类型): | |||
|
主扇型号 |
数量 | ||
|
局扇型号 |
数量 | ||
|
主排水泵型号 |
数量 | ||
|
探放水设备型号 |
数量 | ||
|
绞车提升设备型号 |
数量 | ||
|
技术人员数 |
高级: 中级: 初级: | ||
|
电工人数 |
I绞车司机人数I - I放炮员人数― | ||
|
釆矿方法 | |||
影响矿井安全生产的主要问题说明:(不少于三条内容)
备注:
(5)尾矿库重大危险源的特征
评价项目中构成重大危险源的尾矿库,应描述其基本特征,见表1—33。
表1—33 尾矿库基本特征表
|
企业名称 |
主要负责人 | ||||||
|
详细地址 |
联系电话 | ||||||
|
上级主管 |
邮政编码 | ||||||
|
建厂日期 |
从业人数 |
经济类型 | |||||
|
矿种 |
固定资产 |
万元 |
年利润 |
万元 | |||
|
尾矿库名称 | |||||||
|
地理位置 | |||||||
|
尾矿库型式 |
1山谷型 2傍山型 3河谷型 4平底型 5其他(写出名称) | ||||||
|
尾矿库等别 |
1 一等 2二等 3三等 4四等 5五等 |
全库容 |
万∏? | ||||
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|
坝高 |
m |
设计总库容 |
万m3 |
设计总坝高 |
m | |||||||||
|
坝长 |
m |
最小干滩长度 |
m |
沉积干滩平均坡度 | ||||||||||
|
尾矿库危害 程度分类 |
1 一类尾矿设施,一旦发生最大程度的溃坝事故,殃及居民区或重要建(构)筑物等,可 能造成死亡50人以上或经济损失1 000万元以上的 2二类尾矿设施,一旦发生最大程度的溃坝事故,殃及居民区或重要建(构)筑物等,可 能造成死亡10人以上至50人以下或经济损失100万元以上至IoOO万元以下的 3三类尾矿设施:一旦发生最大程度的溃坝事故,殃及居民区或重要建(构)筑物等,可 能造成死亡10人以下或经济损失100万元以下的 | |||||||||||||
|
尾矿库安全度分类 |
1危库 2险库 3病库 4正常库 | |||||||||||||
|
如果尾矿库失事是否会使下游重要城镇、工矿 企业、重要铁路干线遭受严重灾害 |
坝址区地震基本烈度 | |||||||||||||
|
库区有无滑坡体 |
库区有无产生泥石流的条件 | |||||||||||||
|
库区是否处于岩溶或裂隙发育地区 | ||||||||||||||
|
库区有无滥伐、滥垦、滥牧现象 | ||||||||||||||
|
初期坝 |
坝型. |
1透水坝 2不透水坝 | ||||||||||||
|
1 土坝 2堆石坝 3卵石坝 4混合料坝 5砌石坝 6混凝土坝 | ||||||||||||||
|
坝高 |
m |
坝长 m | ||||||||||||
|
堆坝方法 |
1上游式 2下游式 3中线式 4其他 |
堆高 |
m | |||||||||||
|
尾矿分级设备型号 |
数量■ | |||||||||||||
|
汇水面积 |
km2 |
尾矿库防洪标准(洪水重现期) |
初期 |
______5______ | ||||||||||
|
中、后期 |
年 | |||||||||||||
|
尾矿坝安全超高 |
尾矿库调洪库容 万m3 | |||||||||||||
|
排洪系统的型式 |
1井一管式 2井一洞式 3槽一管式 4槽一洞式 5溢洪道 | |||||||||||||
|
尾矿粒度dcp |
mm |
尾矿比重 t∕m3 | ||||||||||||
|
尾矿坝的观测项目 |
1坝体水平位移 2坝体沉降 3坝体固结 4坝体孔隙水压力 5坝体浸 润线 6坝基扬压力 7绕坝渗流 8渗流量 9渗流水水质 10其他(写 出具体项目名称) | |||||||||||||
|
尾矿库的尾矿浓缩分级、 放矿筑坝、回水排水、防汛 度汛、抗震等工作概述 | ||||||||||||||
|
如果是危库、险库或病 库,对危险情况做出概述 | ||||||||||||||
|
尾矿库曾出现的问题及釆 取的解决办法 | ||||||||||||||
|
备注_____ | ||||||||||||||
I:_______________________________________
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(6)锅炉、压力管道、压力容器重大危险源的特征
评价项目中构成重大危险源的锅炉、压力管道、压力容器,应描述其基本特征,见表
1—34、表 1一35 和表 1—360
表1-34 锅炉重大危险源基本特征表
|
锅炉型号 |
锅炉名称 |
编号 | ||
|
具体位置 | ||||
|
制造厂名 |
制造日期 | |||
|
安装完工日期 |
投入使用日期 | |||
|
设计工作压力 |
MPa |
许可使用压力 |
MPa | |
|
额定供热量 或额定出力 |
kCal/h t/h |
介质出口温度 |
OC | |
|
水处理方法 |
锅炉用途 | |||
|
备注(移装、検修、 改造、事故记录) | ||||
表1—35 压力管道重大危险源基本特征表
|
管道名称 |
管道编号 | ||||||
|
管道类别 |
公称直径 |
mm |
材质 | ||||
|
壁厚 |
mm |
管道长度 |
m |
工作压力 |
MPa | ||
|
强度试验压力 |
MPa |
严密性试验压力 |
MPa | ||||
|
输送介质 |
工作温度 |
OC | |||||
|
投用日期 |
敷设方式 |
1架空 2埋地 | |||||
|
防腐方式 |
L阴极保护 2.无阴极保护 |
绝热方式 |
1.绝热措施 2.无绝热措施 | ||||
|
设计规范 |
设计单位 | ||||||
|
安装规范 |
安装单位 | ||||||
|
管道图号 | |||||||
|
管道经过地区(厂区) ,________________ | |||||||
|
与管道相连的调压站(箱)数量 | |||||||
表1-36 压力容器重大危险源基本特征表
|
名称 |
编号 |
注册编号 |
使用证编号 | ||||
|
类别 |
设计单位 |
投用年月 |
使用单位 | ||||
|
制造单位 |
制造年月 |
出厂编号 | |||||
|
材料 |
筒体 |
封头 |
内衬 _______ | ||||
续表
|
内径 |
mm |
操作条件 |
设计压力 |
MPa |
安全件 |
是否有安全阀 | |
|
壁厚 |
mm |
最高工作压力 |
MPa |
是否有爆破片 | |||
|
高(长) |
mm |
设计温度 |
OC |
是否有紧急切断阀 | |||
|
容积 |
m3 |
介质 |
是否有压力表 | ||||
|
有、无保温、绝热 |
是否有液面计 | ||||||
|
安全状况等级 定期检验情况 |
备注 | ||||||
(7)重大危险源周边环境的特征
评价项目中重大危险源周边环境,也应描述其基本特征,见表.1-37O
表1-37 重大危险源周边环境基本特征
|
危险源周边环境情祝 |
周边地区情况 |
单位类型 |
数量(个) |
单位名称 |
人数 |
与危险源最近距离(m) | |
|
住宅区 |
多个 |
例如,东北方向有申泉小区、新 建高层小区、保利香槟花园等 |
不详 |
约300 | |||
|
生产单位 |
2 |
东面:某毛条有限&司 ~ 西面:某船舶有限公司 |
不详 |
东面:约600 西面:约600 | |||
|
机关团体 |
一 |
— |
— |
一 | |||
|
公共场所 |
3 |
北面:某外国语高级中学 东北面:某市十五中学 西北面:平凉医院 |
不详 |
北面:约200 东北面:约450 西北面:约300 | |||
|
交通要道 |
1 |
北面:某某路 |
不详 |
约200 | |||
|
其他 |
一 |
— |
— |
一 | |||
|
周边环境 对危险源 的影响 |
类型 |
数量(个)- |
简要说明 | ||||
|
火源 |
无 |
一 | |||||
|
输配电装置 |
■无 |
— | |||||
|
其他 |
无 |
一 | |||||
7. 重大危险源控制
控制重大危险源是企业安全管理的重点,控制重大危险源的目的,不仅是预防重大 事故的发生,而且是要做到一旦发生事故,能够将事故限制到最低程度,或者说能够控 制到人们可接受的程度。重大危险源总是涉及易燃、易爆、有毒的危害物质,并且在一 定范围内使用、生产、加工、储存超过了临界数量的这些物质。由于工业生产的复杂 性,特别是化工生产的复杂性,决定了有效地控制重大危险源需要采用系统工程的理论 和方法。
8. 重大危险源的监督与管理
(1)重大危险源的分级
根据《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》(安监总协调字〔2005〕125 号),重大危险源的监督与管理的主要工作内容是重大危险源的分级及管理。按照重大危 险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果,重大危险源分为以下四级:
1) 一级重大危险源:可能造成特别重大事故的。
2) 二级重大危险源:可能造成重大事故的。
3) 三级重大危险源:可能造成较大事故的。
4) 四级重大危险源:可能造成一般事故的。
(2)生产经营单位的管理职责
1) 生产经营单位要加强对重大危险源的安全管理与检测监控,建立健全重大危险源 安全管理规章制度,制订重大危险源安全管理与监控的实施方案。生产经营单位的主要负 责人对本单位重大危险源的安全管理与检测监控全面负责。
2) 生产经营单位要对本单位的重大危险源进行登记建档,建立重大危险源管理档案, 并按照国家和地方有关部门重大危险源申报登记的具体要求,在每年3月底前将有关材料 报送当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门备案。
3) 生产经营单位对新构成的重大危险源,要及时报告当地县级以上人民政府安全生 产监督管理部门备案;对已不构成重大危险源的,生产经营单位应及时报告核销。生产经 营单位存在的重大危险源在生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重 大变化,或者国家有关法规、标准发生变化时,生产经营单位要对重大危险源重新进行安 全评估,并及时报告当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门。
4) 生产经营单位的决策机构及其主要负责人、个人经营的投资人要保证重大危险源 安全管理与检测监控所必需的资金投入。
5) 生产经营单位要对从业人员进行安全生产教育和培训,使其熟悉重大危险源安全 管理制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能等。
6) 生产经营单位要将重大危险源可能发生事故时的危害后果、应急措施等信息告知 周边单位和人员。
7) 生产经营单位至少每3年要对本单位的重大危险源进行一次安全评估。按照国家 有关规定,已经进行安全评价并符合重大危险源安全评估要求的,可不必进行安全评估。 安全评估报告要做到数据准确,内容完整,方法科学,建议措施具体可行,结论客观公 正。从事重大危险源安全检测检验和安全评估业务的中介机构要具备国家规定的资质条 件,并对其做出的检测检验和安全评估结论负责。
8) 生产经营单位要在重大危险源现场设置明显的安全警示标志,并加强重大危险源 的现场检测监控和有关设备、设施的安全管理。
9) 生产经营单位要对重大危险源的安全状况以及重要的设备设施进行定期检査、检 测、检验,并做好记录。
10) 对存在事故隐患的重大危险源,生产经营单位必须立即整改。要制订整改方案, 落实整改资金、责任人、期限等。整改期间要采取切实可行的安全措施,防止事故发生。
ID生产经营单位要制订重大危险源应急救援预案,配备必要的救援器材、装备,每 年进行一次事故应急救援演练。重大危险源应急救援预案必须报送当地县级以上人民政府 安全生产监督管理部门备案。
重大危险源的应急救援预案的主要内容如下:
① 企业危险源基本情况及周边环境概况。
② 应急机构人员及其职责。
③ 危险辨识与评价。
④ 应急设备与设施。
⑤ 应急能力评价与资源。
⑥ 应急响应、报警、通讯联络方式。
⑦ 事故应急程序与行动方案。
⑧ 事故后的恢复与程序。
⑨ 培训与演练。
(3)重大危险源的监督管理
D县级以上人民政府安全生产监督管理部门要建立重大危险源信息管理系统,并设 置专门的管理人员,加强对重大危险源各类信息的管理。
2)县级以上人民政府安全生产监督管理部门要加强对存在重大危险源的生产经营单 位的监督检查,督促生产经营单位加强对重大危险源的安全管理与监控,重点监督检查的 内容包括:
① 贯彻执行国家有关法律、法规、规章和标准的情况。
② 预防安全生产事故措施的落实情况。
③ 重大危险源的登记建档等情况。
'④重大危险源的安全评估、检测、监控情况。
⑤ 重大危险源设备维护、保养和定期检测情况。
⑥ 重大危险源现场安全警示标志设置的情况。
⑦ 从业人员的安全培训教育情况。
⑧ 应急救援组织建设和人员配备的情况。
⑨ 应急救援预案和演练工作的情况。
⑩配备应急救援器材、设备及维护、保养的情况。
⑪重大危险源日常管理的情况。
⑫法律、法规规定的其他事项。
3)县级以上人民政府安全生产监督管理部门在监督检查中发现重大危险源存在事故 隐患,应当责令生产经营单位立即排除;在隐患排除前或者排除中无法保证安全的,应当 责令生产经营单位从危险区域内撤出作业人员,暂时停产、停业或者停止使用;重大事故 隐患排除后,经审查同意,方可恢复生产经营和使用。
安全评价中遇到监控化学品,应该进行核对,并提示被评价单位按《监控化学品管理 条例》进行管理。
1. 监控化学品分类
监控化学品分为四类:
第一类:可作为化学武器的化学品。
第二类:可作为生产化学武器前体的化学品。
第三类:可作为生产化学武器主要原料的化学品。
第四类:除炸药和纯碳氢化合物外的特定有机化学品。
2. 监控化学品的生产
国家严格控制第一类监控化学品的生产。为科研、医疗、制造药物或者防护目的需要 生产第一类监控化学品的,应当报国务院化学工业主管部门批准,并在国务院化学工业主 管部门指定的小型设施中生产。严禁在未经国务院化学工业主管部门指定的设施中生产第 一类监控化学品。
国家对第二类、第三类监控化学品和第四类监控化学品中含磷、硫、氟的特定有机化 学品的生产,实行特别许可制度;未经特别许可的,任何单位和个人均不得生产。特别许 可办法,由国务院化学工业主管部门制定。
新建、扩建或者改建用于生产第二类、第三类监控化学品和第四类监控化学品中含 磷、硫、氟的特定有机化学品的设施,应当向所在地省、自治区、直辖市人民政府化学工 业主管部门提岀申请,经省、自治区、直辖市人民政府化学工业主管部门审查签署意见, 报国务院化学工业主管部门批准后,方可开工建设;工程竣工后,经所在地省、自治区、 直辖市人民政府化学工业主管部门验收合格,并报国务院化学工业主管部门批准后,方可 投产使用。
新建、扩建或者建用于生产第四类监控化学品中不含磷、硫、氟的特定有机化学品 的设施,应当在开工生产前向所在地省、自治区、直辖市人民政府化学工业主管部门备 案。
3. 监控化学品的使用
为科研、医疗、制造药物或者防护目的需要使用第一类监控化学品的,应当向国务院 化学工业主管部门提出申请,经国务院化学工业主管部门审查批准后,凭批准文件同国务 院化学工业主管部门指定的生产单位签订合同,并将合同副本报送国务院化学工业主管部 门备案。
需要使用第二类监控化学品的,应当向所在地省、自治区、直辖市人民政府化学工业 主管部门提出申请,经省、自治区、直辖市人民政府化学工业主管部门审查批准后,凭批 准文件同国务院化学工业主管部门指定的经销单位签订合同,并将合同副本报送所在地 省、自治区、直辖市人民政府化学工业主管部门备案。
使用监控化学品的,应当与其申报的使用目的相一致;需要改变使用目的的,应当报 原审批机关批准。
使用第一类、第二类监控化学品的,应当按照国家有关规定,定期向据所在省、自治 区、直辖市人民政府化学工业主管部门报告消耗此类监控化学品的数量和使用此类监控化 学品生产最终产品的数量。
4. 监控化学品的储存和处置
监控化学品应当在专用的化工仓库中储存,并设专人管理。监控化学储存条件应当符 合国家有关规定。储存监控化学品的单位,应当建立严格的出库、入库检查制度和登记制 度;发现丢失、被盗时,应当立即报告当地公安机关和所在地省、自治区、直辖市人民政 府化学工业主管部门;省、自治区、直辖市人民政府化学工业主管部门应当积极配合公安 机关进行查处。
对变质或者过期失效的监控化学品,应当及时处理。处理方案报所在地省、自治区、 直辖市人民政府化学工业主管部门批准后实施。
安全评价中遇到易制毒化学品,应该进行核对,并提示被评价单位按《易制毒化学品 管理条例》进行管理。
1.易制毒化学品的分类
易制毒化学品分为三类。第一类是可以用于制毒的主要原料,第二类、第三类是可以 用于制毒的化学配剂。易制毒化学品的分类和品种目录见表1—38。
表1-38 易制毒化学品的分类和品种目录
|
类别 |
, 品 种_____________________________________ |
|
第一类 |
|
|
第二类 |
⑷乙醍 (5)哌嚏 |
|
第三类 |
|
说明,
1. 第一类、第二类所列物质可能存在的盐类,也纳入管制。
2. 带有*标记的品种为第一类中的药品类易制毒化学品,第一类中的药品类易制毒化学品包括原料药及其单方制 剂.
2.易制毒化学品的生产
申请生产第一类中的药品类易制毒化学品的,由国务院食品药品监督管理部门审批; 申请生产第一类中的非药品类易制毒化学品的,由省、自治区、直辖市人民政府安全生产 监督管理部门审批。取得生产许可证后,方可进行生产。审査第一类易制毒化学品生产许 可申请材料时,根据需要,可以进行实地核查和专家评审。
申请生产第一类易制毒化学品,应当具备下列条件:
(1) 属依法登记的化工产品生产企业或者药品生产企业。
(2) 有符合国家标准的生产设备、仓储设施和污染物处理设施。
(3) 有严格的安全生产管理制度和环境突发事件应急预案。
(4) 企业法定代表人和技术、管理人员具有安全生产和易制毒化学品的有关知识,无 毒品犯罪记录。
(5) 法律、法规、规章规定的其他条件。
申请生产第一类中的药品类易制毒化学品,还应当在仓储场所等重点区域设置电视监 控设施以及与公安机关联网的报警装置。
生产第二类、第三类易制毒化学品的,应当自生产之日起30日内,将生产的品种、 数量等情况,向所在地的设区的市级人民政府安全生产监督管理部门备案。行政主管部门 应当于收到备案材料的当日发给备案证明。
3.易制毒化学品的经营
申请经营第一类中的药品类易制毒化学品的,由国务院食品药品监督管理部门审批; 申请经营第一类中的非药品类易制毒化学品的,由省、自治区、直辖市人民政府安全生产 监督管理部门审批。取得经营许可证后,方可进行经营。审查第一类易制毒化学品经营许 可申请材料时,根据需要,可以进行实地核查。
申请经营第一类易制毒化学品,应当具备下列条件:
(1) 属依法登记的化工产品经营企业或者药品经营企业。
(2) 有符合国家规定的经营场所,需要储存、保管易制毒化学品的,还应当有符合国 家技术标准的仓储设施。
(3) 有易制毒化学品的经营管理制度和健全的销售网络。
(4) 企业法定代表人和销售、管理人员具有易制毒化学品的有关知识,无毒品犯罪记 录。
(5) 法律、法规、规章规定的其他条件。
经营第二类易制毒化学品的,应当自经营之日起30日内,将经营的品种、数量、主 要流向等情况,向所在地的设区的市级人民政府安全生产监督管理部门备案;经营第三类 易制毒化学品的,应当自经营之日起30日内,将经营的品种、数量、主要流向等情况, 向所在地的县级人民政府安全生产监督管理部门备案。前两款规定的行政主管部门应当于 收到备案材料的当日发给备案证明O
国内部分地区,在特定时间段内,将某些种类危险化学品列为“特定种类危险化学 品”并进行强化管理。在此时间区间内,进入这些地区从事安全评价,应当根据当地法规 对“特定种类危险化学品”进行核对,并要求被评价单位按当地法规管理。
【例1—46]上海市人民政府于2010年3月26日发布上海市人民政府令第29号《上 海市人民政府关于加强爆炸、剧毒、放射性等危险物品安全管理的通告》并自2010年4 月15日起施行。
规定在2010年上海世博会举办期间,对上海市范围内的民用爆炸物品、特定种类危 险化学品、剧毒化学品、放射性同位素等危险物品采取特别管控措施。
这些特别管控措施包括:
一、 根据上海世博会安保工作的需要,公安、安全生产监督等行政管理部门可以暂停 下列许可事项的审批:
(一) 爆破作业许可。
(二) 剧毒化学品、特定种类危险化学品经营许可。
(三) 爆炸、剧毒、放射性等危险物品道路运输经营许可。
公安机关可以根据上海世博会安保工作的需要,通知有关单位中止实施已许可的爆破 作业。
二、 民用爆炸物品、特定种类危险化学品(目录详见附件)、剧毒化学品、放射性同 位素的储存单位应当严格执行人员及货物进出库登记制度、发货查验制度和值班巡检制 度。
三、 在本市经由道路运输民用爆炸物品,应当严格按照公安机关核定的时间、路线、 车辆、驾驶员运输。其中运输民用爆破器材的车辆,应当委托市保安押运公司押运。
民用爆炸物品储存仓库应当按照核定的储存量储存,储存单位每月定期向所在地公安 机关消防机构报送民用爆炸物品的储存种类、储存量以及进出库登记情况。
民用爆炸物品进出口单位应当将进出口民用爆炸物品的品种、数量等情况报出入境口 岸所在地公安机关消防机构及上海市经济和信息化委员会备案。
四、 除购买少量高镒酸钾外,禁止向个人销售特定种类危险化学品。
对特定种类危险化学品实行实名购买和销售登记制度。销售单位应当定期将销售登记 情况报所在地公安机关消防机构和公安派出所备案。
五、 剧毒化学品生产单位应当按照上海市安全生产监督管理局核定的生产限量生产。
运输剧毒化学品进入本市的车辆以及在本市范围内运输剧毒化学品的外省市车辆,应 当委托保安押运公司押运。
本市剧毒化学品、特定种类危险化学品的生产、储存单位暂停接受外省市生产经营单 位在本市储存剧毒化学品、特定种类危险化学品的委托。
对允许个人购买的灭鼠药、含剧毒成分的农药等物品,实行实名购买和销售登记制 度。销售单位应当将每周销售登记情况报所在地公安派出所备案。
六、 本市原则上暂停y探伤机等含源射线装置及放射性同位素(医用短寿命放射性药 品除外)的移动使用,暂停放射性废源(废物)送贮活动,暂停外省市企业来沪进行y探 伤作业。
七、 放射性同位素生产、销售单位应当严格按照环保部门批准的范围和数量进行生 产、销售,并将每周的生产、销售情况报所在地环保部门备案。生产放射性药品的,生产 单位还应当将每周生产情况报所在地食品药品监督管理部门备案。
放射性同位素使用单位应当严格控制放射性同位素的储存量;使用频繁以及使用数量 较大的单位,每月至少进行一次盘存。对暂不使用的放射性同位素,报所在地环保、公安 部门清点后封存。
本市范围内运输I、U、ΠI类放射源的车辆,应当委托保安押运公司押运。
八、 违反本通告规定的,依照《民用爆炸物品安全管理条例》《危险化学品安全管理 条例》《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》《上海市危险化学品安全管理办法》等 法规规章予以处罚。法规规章没有规定的,由相关行政管理部门处1万元以上10万元以 下罚款,对单位主要负责人及其他直接责任人员处500元以上5 000元以下罚款,并可以 建议有关组织对单位主要负责人和其他直接责任人员依法给予处分。
附件:上海市人民政府公布的上海市特定种类危险化学品目录,见表1—39。
表1-39 上海市特定种类危险化学品目录
|
序号 |
中文名称 |
英文名称 |
危险货物编号 (CN) |
联合国编号 (UN) |
|
1 |
高氯酸、高氯酸盐及氯酸盐 | |||
|
1.1 |
高氯酸,按质量含酸高于50%,但 不超过72% |
PERCHLORI CACID |
51015 |
1873 |
|
1. 2 |
高氯酸钾 |
POTASSlUM PERC |
HLORATE |
51019 |
|
1. 3 |
高氯酸锂 |
LlTHlUM PERCHL ORATE |
51027 |
1481 |
|
1.4 |
高氯酸铉 |
AMMoNlUM PERCHLORATE |
51017 |
1442 |
|
1. 5 |
高氯酸钠 |
SODlUM PERCHLORATE |
51017 |
1502 |
|
1. 6 |
氯酸钾 |
POTASSIUM CHLORATE |
51031 |
1485 |
|
^ 1.7 |
氯酸钠 |
SODlUM CHLORATE |
51530 |
1495 |
|
2 |
硝酸及硝酸盐类 | |||
|
2. 1 |
硝酸 发红烟的除外,含硝酸高于70% |
NlTRIC AClD |
81002 |
2031 |
|
2. 2 |
硝酸钾 |
POTASSIUM NlTRATE |
51056 |
1486 |
续表
|
序号 |
中文名称 |
英文名称 |
危险货物编号 (CN) |
联合国编号 (UN) |
|
2. 3 |
硝酸钠 |
SODlUM NlTRATE |
51055 |
1498 |
|
2.4 |
硝酸钮 |
BARlUM NlTRATE |
51060 |
1446 |
|
2. 5 |
硝酸铅 |
LEAD NlTRATE |
51065 |
1469 |
|
2. 6 |
硝酸镣 |
NlCKEL NITRATE |
51522 |
2724 |
|
2.7 |
硝酸镁 |
MAGNESIUM NlTRATE |
51065 |
1474 |
|
2.8 |
硝酸钙 |
CALCIUM NITRATE |
51057 |
1454 |
|
2. 9 |
硝酸锻 |
STRONTlUM NITRATE |
51059 |
1507 |
|
2. 10 |
硝酸锌 |
ZINC NlTRATE |
51062 |
1514 |
|
2. 11 |
硝酸银 |
SlLVER NlTRATE |
51063 |
1493 |
|
2. 12 |
硝酸锢_____________ |
CAESlUM NlTRATE |
51058 |
1451 |
|
3 |
硝基类化合物__________ | |||
|
3. 1 |
硝化纤维素 | |||
|
3. 1. 1 |
硝化纤维素,干的,或湿的,按质量 含水(或乙醇)低于25% |
NlTROCELLULOSE |
11032 |
340 |
|
3. 1. 2 |
硝化纤维素,未改性的,或增塑的, 按质量含有不低于18%的增塑剂 |
NITROCELLULOSE |
11032 |
341 |
|
3. 1. 3 |
硝化纤维素,湿的,按质量含高于 25%的乙醇 |
NITROCELLULOSE |
13014 |
342 |
|
3.1.4 |
含水硝化纤维素,按质量含水不低于 25% |
NlTROCELLULOSE WITH WATER |
41031 |
2555 |
|
3.1.5 |
含乙醇硝化纤维素,按质量含乙醇不 低于25%,按干重含氮不超过12.6% |
NITROCELLULOSE WlTH ALCOHOL |
41031 |
2556 |
|
3. 1. 6 |
硝化纤维素,按干重含氮不超过 12.6⅝,混合物含或不含增塑剂,含或 不含颜料 |
NITROCELLULOSE |
41031 |
2557 |
|
3.2 |
硝基甲烷 |
NlTROMETHANE |
33520 |
1261 |
|
3. 3 |
硝基乙烷 |
NlTROETHANE |
33521 |
2842 |
|
3. 4 |
硝基紊_____________ |
NlTRONAPHTHALENE |
41513 |
2538 |
|
3. 5 |
硝基苯 |
NlTROBENZENE |
61065 |
1662 |
|
3. 6 |
硝基苯酚(邻、间、对) |
NlTROPHENOLS |
61712 |
1663 (O一, M-, P一) |
|
3. 7 |
硝基苯胺 |
NlTROANILlNES |
61777 |
1661 |
__________________________________________. I '~i
【优质】安全评价师备考学习群:1090774003 ,资源共享国城橄程
|
序号 |
中文名称 |
英文名称 |
危险货物编号 (CN) |
联合国编号 (UN) |
|
3. 8 |
二硝基苯酚,干的或湿的,按质量含 水低于15% |
DlNlTROPHENOL |
11052 |
76 |
|
3. 9 |
二硝基苯酚的碱金属盐,干的或湿 的,按质量含水低于15% |
DlNlTROPHENOLATES |
13010 |
77 |
|
3. 10 |
二硝基间苯二酚,干的或湿的,按质 量含水低于15% |
DINITRORESSORClNOL |
11503 |
78 |
|
3. 11 |
二硝基间苯二酚钠,干的或湿的,按 质量含水不低于15% |
SODlUM DlNlTROCRESOLATE |
41012 |
1348 |
|
4 |
燃料还原剂类 | |||
|
4. 1 |
环六亚甲基四胺(乌洛托品) |
HEXAMETHYLENETETRAMlNE |
1328 | |
|
4.2 |
无水甲胺 |
METHYLAMINE |
1061 | |
|
4.3 |
乙二胺 |
ETHYLENE DIAMINE |
32052 |
1294 |
|
4.4 . |
硫 |
SULPHUR |
415011 |
350 |
|
4. 5 |
白磷或黄磷 |
PHOSPHORUS, WHlTE Or YELLOW |
42001 |
1381 |
|
4. 6 |
铝粉,无涂层 |
ALUMlNlUM POWDER UNCOATED |
43505 |
1408 |
|
4. 7 |
锂 |
LlTHlUM |
43001 |
1415 |
|
4. 8 |
钠 |
SODlUM |
43002 |
1428 |
|
4. 9 |
钾 |
POTASSlUM |
43003 |
2257 |
|
4. 10 |
干错粉 |
ZlRCONlUM POWDERf DRY |
42005 |
2008 |
|
4. 11 |
飾粉 |
ANTIMONY POWDER |
61505 |
2871 |
|
4. 12 |
镁粉或镁合金粉 |
MAGNESIUM Or POWDER MAGNESlUMALLOYS POWDER |
43012 |
1418 |
|
4.13 |
锌灰或锌粉尘 |
ZlNC Or POWDER ZlNC DUST |
43014 |
1436 |
|
4. 14 |
硅铁合金粉无涂层 |
ALUMlNlUMSlUCON POWDER |
43504 |
1398 |
|
4.15 |
硼氢化钠 |
SODlUM BOROHYDRIDE |
43044 |
1426 |
|
4. 16 |
硼氢化锂 |
LlTHlUM BOROHYDRIDE |
43043 |
1413 |
|
4.17 |
硼氢化钾 |
POTASSIUM BOROHYDRlDE |
43045 |
1870 |
|
5 |
金属氧化物 |
续表
|
序号 |
中文名称 |
英文名称 |
危险货物编号 (CN) |
联合国编号 (UN) |
|
5. 1 |
氧化钥 |
BARlUM OXlDE |
61503 |
1884 |
|
5. 2 |
氧化钾 |
POTASSIUM MONOXlDE |
21003 |
2033 |
|
5. 3 |
四氧化三铅 |
LEAD TETROXIDE |
61507 |
2291 |
|
5.4 |
过氧化初 |
BARIUM PERoXlDE |
51008 |
1449 |
|
6 |
其他 | |||
|
6. 1 |
过氧化氢水溶液 |
HYDRoGEN PEROXlDE |
51001 |
2015 |
|
6. 2 |
乙烯 |
ETHYLENE |
21016 |
1962 |
|
6. 3 |
苦氨酸钠,干的或湿的,按质量含水 不低于20% |
SODlUM PlCRAMATE |
41029 |
1349 |
|
6.4 |
高镒酸钠 | |||
|
6. 5 |
高镒酸钾 | |||
|
6. 6 |
硫酸 | |||
|
6. 7 |
盐酸 | |||
|
6. 8 |
丙酮 |
国内一些地区对易制爆化学品进行特殊管理,安全评价中遇到易制爆化学品,应该进 行核对,并提示被评价单位按当地要求进行管理。
易制爆化学品目录见表1一40o
表1一40 易制爆化学品目录
|
序号 |
中文名称 |
英文名称 |
危险货物编号 (CN) |
联合国编号 (UN) |
|
1 |
高氯酸、高氯酸盐及氯酸盐 | |||
|
1. 1 |
高氯酸,按质量含酸高于50%,但 不超过72% |
PERCHLORICACID |
51015 |
1873 |
|
1.2 |
高氯酸钾 |
POTASSlUMPERCHLORATE |
51019 |
1489 |
|
1. 3 |
高氯酸锂 |
LITHIUMPERCHLORATE |
51027 |
1481 |
|
1.4 |
高氯酸钱 |
AMMONIUMPERCHLORATE |
51017 |
1442 |
|
1. 5 |
高氯酸钠 |
SODIUMPERCHLORATE |
51017 |
1502 |
|
1.6 |
氯酸钾____________ |
POTASSlUMCHLORATE |
51031 |
1485 |
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|
序号 |
中文名称 |
英文名称 |
危险货物编号 (CN) |
联合国编号 (UN) |
|
1.7 |
氯酸钠 |
SODlUMCHLORATE |
51530 |
1495 |
|
2 |
硝酸及硝酸盐类 | |||
|
2. 1 |
硝酸,发红烟的除外,含硝酸高于 70% |
NlTRICAClD |
81002 |
2031 |
|
2.2 |
硝酸钾 |
POTASSlUM NlTRATE |
51056 |
1486 |
|
2. 3 |
硝酸钠 |
SODlUM NlTRATE |
51055 |
1498 |
|
2.4 |
硝酸颈 |
BARIUM NlTRATE |
51060 |
1446 |
|
2. 5 |
硝酸铅 |
LEAD NITRATE |
51065 |
1469 |
|
2. 6 |
硝酸镣 |
NlCKEL NlTRATE |
51522 |
2724 |
|
2. 7 |
硝酸镁 |
MAGNESlUM NlTRATE |
51065 |
1474 |
|
2.8 |
硝酸钙 |
CALClUM NlTRATE |
51057 |
1454 |
|
2. 9 |
硝酸钮 |
STRONTlUM NlTRATE |
51059 |
1507 |
|
2. 10 |
硝酸锌 |
ZINC NlTRATE |
51062 |
1514 |
|
2. 11 |
硝酸银 |
SlLVER NlTRATE |
51063 |
1493 |
|
2. 12 |
硝酸饨 |
CAESlUM NlTRATE |
51058 |
1451 |
|
3 |
硝基类化合物 | |||
|
3. 1 |
硝化纤维素 | |||
|
3.1.1 |
硝化纤维素,干的或湿的,按质量含 水(或乙醇)低于25% |
NlTROCELLULOSE |
11032 |
0340 |
|
3. 1.2 |
硝化纤维素,未改性的,或增塑的, 按质量含有不低于18%的增塑剂 |
NITROCELLULOSE |
11032 |
0341 |
|
3. 1. 3 |
硝化纤维素,湿的按质量含高于 25%的乙醇 |
NlTROCELLULOSE |
■ 13014 |
0342 |
|
3. 1.4 |
含水硝化纤维素按质量不低于25% |
NlTROCELLULOSE WlTHWATER |
41031 |
2555 |
|
3. 1. 5 |
含乙醇硝化纤维素按质量含乙醇不低 于25%,按干重含氮不超过12.6% |
NlTROCELLULOSE |
41031 |
2556 |
|
3. 1. 6 |
硝化纤维素按干重含氮不超过 12.6%,混合物含或不含增塑剂,含或 不含颜料 |
NlTROCELLULOSE |
41031 |
2557 |
续表
|
序号 |
中文名称 |
英文名称 |
危险货物编号 (CN) |
联合国编号 (UN) |
|
3. 2 |
硝基甲烷 |
NITROMETHANE |
33520 |
1261 |
|
3. 3 |
硝基乙烷 |
NlTROETHANE |
33521 |
2842 |
|
3.4 |
硝基蔡 |
NlTRONAPHTHALENE |
41513 |
2538 |
|
3. 5 |
硝基苯 |
NITROBENZENE |
61065 |
1662 |
|
3. 6 |
硝基苯酚(邻、间、对) |
NlTROPHENOlJS (O―, M-J P-) |
61712 |
1663 |
|
3.7 |
硝基苯胺 |
NlTROANlLINES |
61777 |
1661 |
|
3. 8 |
二硝基苯酚,干的或湿的,按质量含 水低于15% |
DINITROPHENQL |
11052 |
0076 |
|
3. 9 |
二硝基苯酚的碱金属盐,干的或湿 的,按质量含水低于15% |
DlNlTROPHENOLATES |
13010 |
0077 |
|
3. 10 |
二硝基间苯二酚,干的或湿的,按质 量含水低于15% |
DINlTRORESSORCINOL |
11503 |
0078 |
|
3. 11 |
二硝基间苯二酚钠,干的或湿的,按 质量含水低于15⅝ |
SODlUM DlNlTRORESOLATE |
41012 |
1348 |
|
4 |
燃料还原剂类 | |||
|
4. 1 |
环六亚甲基四胺(乌洛托品) |
HEXAMETHYLENETETRAMINE |
41528 |
1328 |
|
4.2 |
无水甲胺 |
METHYLAMlNE |
21043 |
1061 |
|
4. 3 |
乙二胺 |
ETHYLENE DlAMINE |
32052 |
1294 |
|
4.4 |
硫 |
SULPHUR |
41051 |
1350 |
|
4. 5 |
白磷或黄磷 |
PHOSPHORUS, WHITE OrYELLOW |
42001 |
1381 |
|
4. 6 |
铝粉,无涂层 |
ALUMlNlUM POWDER UNCOATED |
43505 |
1408 |
|
4. 7 |
锂 |
LITHlUM |
43001 |
1415 |
|
4. 8 |
钠 |
SODlUM |
43002 |
1428 |
|
4.9 |
钾 |
POTASSlUM |
43003 |
2257 |
|
4.10 |
干错粉 |
ZlRCONlUM POWDER, DRY |
42005 |
2008 |
|
4. 11 |
镣粉 |
ANTlMONY POWDER |
61505 |
2871 |
|
4. 12 |
镁粉或镁合金粉 |
MAGNESlUM POWDER Or MAGNESlUM ALLOYS POWDER |
43012 |
1418 |
|
4. 13 |
锌灰或锌粉尘 |
ZINC POWDER Or ZlNC DUST |
43014 |
1436 |
|
4.14 |
硅铁合金粉,无涂层 |
ALUMlNIUM SlLlCON POWDER |
43504 |
1398 |
【优质】安全评价师备考学习群:1090774003 ,资源共享,嘤職野觌教程
|
序号 |
中文名称 |
英文名称 |
危险货物编号 (CN) |
联合国编号 (UN) |
|
4. 15 |
硼氢化钠 |
SODIUM BOROHYDRIDE |
43044 |
1426 |
|
4. 16 |
硼氢化锂 |
LITHlUM BOROHYDRIDE |
43043 |
1413 |
|
4. 17 |
硼氢化钾 |
POTASSlUM BOROHYDRIDE |
43045 |
1870 |
|
5 |
金属氧化物 | |||
|
5. 1 |
氧化钗 |
BARlUM OXIDE |
61503 |
1884 |
|
5.2 |
氧化钾 |
PATASSlUM MONOXIDE |
21003 |
2033 |
|
5. 3 |
四氧化三铅 |
LEADTETROXlDE |
61507 |
2291 |
|
5.4 |
过氧化颈 |
BARlUM PEROXIDE |
51008 |
1449 |
|
6 |
其他 | |||
|
6. 1 |
乙烯 |
ETHYLENE |
21016 |
1962 |
|
6. 2 |
苦氨酸钠,干的或湿的,按质量含水 低于20% |
SODlUM PlCRAMATE |
41029 |
1349 |
|
6. 3 |
高镒酸钾 |
SODIUM PERMANGATE |
51047 |
1503 |
1. 厂址
从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾 害、消防支持等方面进行分析辨识。
2. 总平面布置
从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险危害物质设施(氧气 站、乙焕气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等)、道路、储运设施等分析辨 识。
在识别总平面布置危险性时,应考虑企业布局,竖向布置,内外部安全距离等方面的 危险性辨识。
3. 道路及运输
从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输等方面进行分析辨识。
4.建(构)筑物
从厂房产生火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏 散等方面进行分析辨识。
从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、 防火间距等方面进行分析辨识。
1. 对新建、改建、扩建项目设计阶段危险有害因素的辨识
对设计阶段是否通过合理的设计,尽可能从根本上消除危险有害因素的发生进行考 察。例如,是否采用无害化工艺技术,以无害物质代替有害物质并实现过程自动化等,否 则就可能存在危险。
当消除危险有害因素有困难时,对是否采取了预防性技术措施来预防或消除危险、危 害的发生进行考察。例如,是否设置安全阀、防爆阀(膜);是否有有效的泄压面积和可 靠的防静电接地、防雷接地、保护接地、漏电保护装置等。
当无法消除危险或危险难以预防的情况下,对是否采取了减弱危险、危害的措施进行 考察。例如,是否设置防火堤、涂防火涂料;是否是敞开或半敞开式的厂房;防火间距、 通风是否符合国家标准的要求等;是否以低毒物质代替高毒物质;是否釆取了减震、消声 和降温措施等。
当在无法消除、预防、减弱的情况下,对是否将人员与危险有害因素隔离等进行考 察。例如,是否实行遥控、设隔离操作室、安全防护罩、防护屏、配备劳动保护用品等。
当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时,对是否能通过联锁装置来终止危险、 危害的发生进行考察。如锅炉极低水位时停炉联锁和冲剪压设备光电联锁保护等。
在易发生故障和危险性较大的地方,对是否设置了醒目的安全色、安全标志和声、光 装置等进行考察。例如,厂内铁路或道路交叉路口、危险品库、易燃易爆物质区等。
2. 对具有行业特征和专业特征危险有害因素的辨识
对安全验收评价和安全现状评价,可针对行业和专业的特点及行业和专业自己制定的 安全标准、规程进行分析辨识。
例如,原劳动部曾会同有关部委制定了冶金、电子、化学、机械、石油化工、轻工、 塑料、纺织、建筑、水泥、制浆造纸、平板玻璃、电力、石棉、核电站等一系列安全规 程、规定,评价人员应根据这些规程、规定,对被评价对象可能存在的危险有害因素进行 分析和辨识。如涂装作业安全、焊接与切割安全、氯乙烯安全技术规程、氧气及相关气体 安全技术等对相应的被评价对象可能存在的危险有害因素进行分析和辨识。
(1) 化工、石化工艺过程的危险有害因素辨识
D存在不稳定物质的工艺过程,这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添 加物或杂质等。
2) 放热的化学反应过程。
3) 含有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程。
4) 含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程。
5) 在爆炸极限范围内或接近爆炸性混合物的工艺过程。
6) 有可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程
7) 有剧毒、高毒物料存在的工艺过程。
8) 储有压力能量较大的工艺过程。
(2) 一般工艺过程的危险有害因素辨识
D能使危险物的良好防护状态遭到破坏或者损害的工艺。
2) 工艺过程参数(如反应的温度、压力、浓度、流量等)难以严格控制并可能引发 事故的工艺。
3) 工艺过程参数与环境参数具有很大差异,系统内部或者系统与环境之间在能量的 控制方面处于严重不平衡状态的工艺。
4) 一旦脱离防护状态后的危险物会引起或极易引起大量积聚的工艺和生产环境,例 如含危险气、液的排放,尘、毒严重的车间内通风不良等。
5) 有产生电气火花、静电危险性或其他明火作业的工艺,或有炽热物、高温熔融物 的危险工艺或生产环境。
6) 能使设备可靠性降低的工艺过程,如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等。
7) 由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺。
8) 在危险物生产过程中有强烈机械作用影响(如摩擦、冲击、压缩等)的工艺。
9) 容易产生混合危险的工艺或者有使危险物出现配伍禁忌可能性的工艺,详见表1一 41、表 1一42 和表 1一43。
10) 其他危险工艺。
3.典型单元过程(单元操作)的危险有害因素辨识
典型的单元过程是各行业中具有典型特点的基本过程或基本单元。例如,化工生产过 程的氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等,石油 化工生产过程的催化裂化、加氢裂化、加氢精制乙烯、氯乙烯、丙烯睛、聚氯乙烯等,电 力生产过程的锅炉制粉系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉水处理系统、锅炉压力 循环系统、汽轮机系统、发电机系统等。
表1—41 混合危险配伍
|
物质A |
物质B |
可能发生的某些现象 |
物质A |
物质B |
可能发生的某些现象 |
|
氧化剂 |
可燃物 |
生成爆炸性混合物 |
过氧化氢溶液 |
胺类 |
爆炸 |
|
氯酸盐 |
酸 |
混触发火 |
空气 |
生成爆炸性的有机过氧化物 | |
|
亚氯酸盐 |
酸 |
混触发火 |
烯炷 |
空气 |
生成爆炸性的有机过氧化物 |
|
次氯酸盐 |
酸 |
混触发火 |
氯酸盐 |
铉盐 |
生成爆炸性的铁盐 |
|
三氧化铭 |
可燃物 |
混触发火 |
亚硝酸盐 |
铉盐 |
生成不稳定的镂盐 |
|
高镒酸钾 |
可燃物 |
混触发火 |
氯酸钾 |
红磷 |
生成对冲击、摩擦敏感的爆炸物 |
|
高彘酸钾 |
浓硫酸 |
_____⅛⅛_____ |
乙焕 |
铜 |
生成对冲击、摩擦敏感的铜盐 |
|
四氯化铁 |
碱金属 |
爆炸 |
苦味酸 |
铅 |
生成对冲击、摩擦敏感的铅盐 |
|
硝机化合物 |
碱 |
生成高感度物质 |
浓硝酸 |
胺类 |
混触发火 |
|
亚硝机化物 |
碱 |
生成高感度物质 |
过氧化钠 |
可燃物 |
混触发火 |
|
碱金属 |
水 |
混触发火 |
亚硝胺 |
酸 |
混触发火 |
表1-42 会发生激烈反应的不相容配伍
|
物质A |
物质B |
物质A |
物质B |
|
醋酸 |
铭酸、硝酸、含氢氧基的化合物、 乙二醇、过氯酸、过氧化物、高镒 酸盐 |
氢氟酸及氟化氢 |
氨或氨的水溶液 |
|
丙酮 |
浓硝酸和浓硫酸混合物 |
过氧化氢 |
铜、馅、铁、大多数金属或它们 的盐、任何易燃液体、可燃物、苯 胺、硝基甲烷 |
|
乙焕 |
氯、漠、铜、银、氟及汞 |
硫化氢 |
发烟硝酸、氧化性气体 |
|
碱金属和碱土 金属,如钠、钾、 锂、镁、钙、铝 粉 |
二氧化碳、四氯化碳及其他炷类 氯化物(火场中有物质A时禁用水、 泡沫及干粉,可用干砂灭火) |
碘 |
乙焕、氨(无水的或水溶液) |
|
无水的氨 |
汞氯、次氯酸钙、碘、漠和氟 |
硝基烷炷 |
无机碱、胺 |
|
硝酸铉 |
酸、金属粉、易燃液体、氯酸盐 |
草酸 |
银、汞 |
|
苯胺 |
硝酸、过氧化氢 |
氧 |
油、脂、氢、易燃的液体、易燃 气体和可硝化物质、纸、硬纸板、 破布 |
|
氧化钙 |
水 |
过氯酸 |
酸醉、锄和其合金、醇、纸、 木、脂、油 |
|
漠 |
氨、乙焕、丁二烯、丁烷和其他 石油气、氢、钠的碳化物、松节油、 苯及金属粉屑 |
有机过氧化物 |
酸(有机或无机),避免磨擦, 冷藏 |
续表
|
物质A |
物质B |
物质A |
物质B |
|
活性炭 |
次氯酸钙 |
黄磷 |
空气、氧_____________ |
|
.氯酸盐 |
氨、乙烘 |
氯酸钾 |
酸(同氯酸盐) |
|
馅酸和三氧化铭 |
酣酸、蔡、樟脑、甘油、松节油、 醇及其他易燃液体 |
过氯酸钾 |
酸(同过氯酸) |
|
氯 |
氨、乙焕、丁二烯、丁烷和其他 石油气、氢、钠的碳化物、松节油、 苯及金属粉屑 |
高镒酸钾 |
甘油、乙二醇、苯甲醛、硫酸 |
|
,二氧化氯 |
氨、甲烷、磷化氢 |
银 |
乙烘、草酸、酒石酸、雷酸、铉 化合物 |
|
铜 |
乙焕、过氧化氢________ |
________钠 . |
同碱金属 |
|
氟 |
与每种物品隔离________ |
硝酸钠 |
硝酸镂及其镂盐 |
|
腓(联氨) |
过氧化氢、硝酸、其他氧化剂 |
过氧化钠 |
任何可氧化的物质,如乙醇、甲 醇、冰醋酸、酸酣、苯甲醛、二硫 化碳、甘油、乙二醇、醋酸乙酯、 醋酸甲酯及糠醛 |
|
炷(苯、丁烷、丙 烷、汽油、松节 油等) |
氟、氯、漠、馅酸、过氧化物 |
硫酸 |
氯酸盐、过氯酸盐、高镒酸盐 |
|
氢氣酸 |
硝酸、碱 |
表1-43 混合产生有毒物的不相容配伍
|
物质A |
物质B . |
产生的有毒物 |
物质A |
物质B |
产生的有毒物 |
|
含碑化合物 |
还原剂 |
神化三氢 |
亚硝酸盐 |
酸 |
二氧化氮 |
|
叠(迭)氮 化合物 |
酸 |
叠氮化氢 |
磷 |
苛性碱或 还原剂 |
磷化氢 |
|
割化物 |
酸 |
割化氢 |
硒化物 |
还原剂 |
硒化氢 |
|
硝酸盐 |
硫酸 |
二氧化氮 |
硫化物 |
酸 |
硫化氢 |
|
次氯酸盐 |
酸' |
氯或次氯酸 |
础化物 |
还原剂 |
磷化氢 |
|
硝酸 |
铜、黄铜、 重金属 |
二氧化氮 |
这些单元过程的危险有害因素已经归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中,通过 查阅均能得到。这类方法可以使危险有害因素的辨识比较系统,避免遗漏。
单元操作过程中的危险性是由所处理物料的危险性决定的。当处理易燃气体物料时要 防止爆炸性混合物的形成,特别是负压状态下的操作,要防止混入空气而形成爆炸性混合 物。当处理易燃固体或可燃固体物料时,要防止形成爆炸性粉尘混合物。当处理含有不稳 定物质的物料时,要防止不稳定物质的积聚或浓缩。
下列单元操作有使不稳定物质积聚或浓缩的可能:蒸馅、过滤、蒸发、分筛、萃取、 结晶、再循环、旋转、回流、凝结、搅拌、升温等,举例如下:
(1) 不稳定物质减压蒸僭时,若温度超过某一极限值,有可能发生分解爆炸。
(2) 粉末筛分时容易产生静电,而干燥的不稳定物质筛分时,细微粉尘飞扬,可能在 某些部位积聚而易发生危险事故。
(3) 反应物料循环使用时,可能造成不稳定物质的积聚而使危险性增大。
(4) 反应液静置过程中,以不稳定物质为主的相,可能分离在上层或下层。不分层 时,所含不稳定的物质也有可能在某些部位相对集中。在搅拌含有有机过氧化物等不稳定 物质的反应混合物时,如果搅拌停止而处于静置状态,那么所含不稳定物质的溶液就附在 壁上,若溶液蒸发,不稳定物质被浓缩,往往会成为自燃的火源。
(5) 在大型设备中进行反应,如果含有回流操作时,危险物质有可能在回流操作中被 浓缩。
(6) 在不稳定物质的合成过程中,搅拌是重要因素。在釆用间歇式的反应操作中,化 学反应速度很快,在大多数情况下,加料速度与设备的冷却能力是相适应的,这时反应是 一种扩散控制,应使加入的原料立刻反应掉。如果搅拌能力差,反应速度慢,加进的原料 过剩,造成未反应的部分积蓄在反应系统中,若再强力搅拌,所积存的物料一起反应,使 体系的温度急剧上升而造成反应无法控制,导致事故的发生。
(7) 若使含不稳定物质的物料升温,有可能引起突发性放热爆炸。如果在低温下将两 种能发生放热反应的液体混合,然后再升温引发反应是很危险的。
1. 工艺设备、装置的危险有害因素辨识
设备、装置的危险有害因素识别,主要包括:设备本身是否能满足工艺的要求;标准 设备是否由具有生产资质的专业工厂所生产、制造;是否具备相应的安全附件或安全防护 装置,如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等;是否具备指标性安全技 术措施,如超限报警、故障报警、状态异常报警等;是否具备紧急停车的装置;是否具有 检修时不能自动投入运行,不能自动反向运转的安全装置等。
2. 专业设备的危险有害因素辨识
化工设备的危险有害因素识别,主要检查:相应设备是否有足够的强度、刚度,是否 有可靠的耐腐蚀性,是否有足够的抗高温蠕变性,是否有足够的抗疲劳性,密封是否安全 可靠,安全保护装置是否配套。
机械加工设备的危险有害因素识别,可以根据相应的标准、规程进行。例如,机械加 工设备一般安全要求;磨削机械安全规程;剪切机械安全规程;电机外壳防护等级等。
3. 电气设备的危险有害因素辨识
电气设备的危险有害因素识别,应紧密结合工艺的要求和生产环境的状况来进行。一 般可考虑从以下几方面进行:
(1) 电气设备的工作环境,是否属于爆炸和火灾危险环境,是否属于粉尘、潮湿和腐 蚀环境。在这些环境中工作时,对电气设备的相应要求是否满足。
(2) 电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志,特别是防爆电气的防爆等级。
(3) 电气设备是否为国家颁布的淘汰产品,用电负荷等级对电力装置的要求,电气火 花引燃源。
⑷ 触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全 距离等是否可靠。
(5) 是否根据作业环境和条件选择安全电压,安全电压值和设施是否符合规定。
(6) 防静电、防雷击等电气连接措施是否可靠。
(7) 管理制度是否完善。
(8) 事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的可靠性。
(9) 自动控制的可靠性,如不间断电源、冗余装置等。
4. 特种设备的危险有害因素辨识
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、 起重机械等。
特种设备的设计、生产、安装、使用应具有相应的资质或许可证,应按相应的规程标 准进行识别。如《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规定》《起重机械 安全规程》以及《特种设备质量监督与安全监察规程》等。 -
锅炉及有机载热体炉是一种能量转换设备。其功能是用燃料燃烧(或其他方式)释放 的热能加热给水或有机载热体,以获得规定参数和品质的蒸汽、热水或热油等。
压力容器是指最高工作压力大于或等于0. 1 MPa,容积大于或等于25 L,且最高工作 压力与容积的乘积不小于20 L - MPa的密封容器。根据安全监察的需要,将压力容器分 为第一类压力容器、第二类压力容器和第三类压力容器。
压力管道是生产、生活中用于输送介质,并可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大 的管道。根据安全监察的需要将压力管道分为工业管道、公用管道和长输管道。
锅炉、压力容器、压力管道的主要危险有害因素有:由于安全防护装置失效、承压元 件失效或密封元件失效,使其内部具有一定温度和压力的工作介质失控,从而导致事故的 发生。
常见的锅炉、压力容器、压力管道失效有泄漏和破裂爆炸两种。泄漏是指工作介质从 承压元件内向外漏岀或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。如果漏出的物质是易 燃、易爆、有毒、有害物质,不仅可以造成热(冷)伤害,还可能引发火灾、爆炸、中 毒、腐蚀或环境污染。引起泄漏的主要原因有存在缺陷、腐蚀、垫片老化、法兰变形等。 破裂爆炸是承压元件岀现裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见的破裂形式有韧性破 裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。
起重机械的主要危险有害因素有:由于基础不牢、超工作能力范围运行和运行时碰到 障碍等原因造成的翻倒;超过工作载荷、超过运行半径等引起的超载;与建筑物、电缆线 或其他起重机械相撞;设备置放在坑或下水道的上方,支撑架末能伸展,未能支撑于牢固 的地面上造成的基础损坏;由于视野限制、技能培训不足等造成的误操作;负载从吊轨或 吊索上脱落等。
5.企业内特种机械的危险有害因素辨识
(1) 场(厂)内机动车辆
场(厂)内机动车辆应该制造良好、没有缺陷,载重量、容量及类型应与用途相适 应。车辆所使用动力的类型应当是经过检查的,因为作业区域的性质可能决定了应当使用 某一特定类型的车辆。在不通风的封闭空间内不宜使用内燃发动机的动力车辆,因为要排 出有害气体。车辆应加强维护,以免重要部件(如刹车、方向盘及提升部件)发生故障。 任何损坏均需报告并及时修复。操作员的头顶上方应有安全防护措施。应按制造者的要求 来使用场(厂)内机动车辆及其附属设备。其主要的危险有害因素有:提升重物动作太 快、超速驾驶、突然刹车、碰撞障碍物、在已有重物时使用前铲、在车辆前部有重载时下 斜坡、横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载和在不适的路面或支撑条件下运行等引起的翻车; 超过车辆的最大载荷;与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞;楼板不牢固或承 载能力不够造成的楼板塌陷;设备不合适造成载荷从叉车上滑落;电缆线短路、油管破 裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等,可能导致的爆炸及燃烧;动载车辆在运送可燃气 体时,本身也有可能成为火源;在没有乘椅及相应设施时,不应载有乘员。
(2) 传送设备
最常用的传送设备有胶带输送机、滚轴和齿轮传送装置。其主要的危险有害因素有: 肢体被夹入运动的装置中,肢体与运动部件接触而被擦伤,肢体绊卷到机器轮子、带子之 中,不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。
6.登高装置的危险有害因素辨识
主要的登高装置有梯子、活梯、活动架、脚手架(通用的或塔式的)、吊笼、吊椅、 升降工作平台、动力工作平台等。其主要危险有害因素有:登高装置自身结构方面的设计 缺陷,支撑基础下沉或毁坏,不恰当地选择了不够安全的作业方法,悬挂系统结构失效, 因承载超重而使结构损坏,因安装、检查、维护不当而造成结构失效,因为不平衡造成的 结构失效,所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用,由于使用错误或者理解错误 而造成的不稳,负载爬高,攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁造成跌落,未经批 准使用或更改作业设备,与障碍物或建筑物碰撞,电动、液压系统失效,运动部件卡住。
具体有关装置的危险有害因素识别可査阅相关的技术标准与规定。
1.物质危险和有害因素辨识
生产中的原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及储运中的物质分别以气、液、 固态存在,它们在不同的状态下分别具有相对应的物理、化学性质及危险危害特性,因 此,了解并掌握这些物质固有的危险特性是进行危险识别、分析、评价的基础。
物质危险的识别应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及 健康危害等方面进行分析与识别。例如,乙烷的特征,见表1—44。
表1-44 乙烷的特性
|
标志 |
英文名:Ethane |
分子式:C2H(i |
分子量:30.07 | |||
|
危险货物编号;21009 |
UN 编号:1035 | |||||
|
RTECS 号:KH38OOOOO |
CAS 号:74—84—0 | |||||
|
理化 J⅛⅛ 性质 |
外观与性状 |
无色无臭气体 | ||||
|
熔点(OC) |
-183. 3 |
相对密度(空气=1) |
1.04 | |||
|
沸点(°C) |
-88.6 |
临界温度(°C) |
32.2 | |||
|
相对密度(水=1) |
0.45 (-88DC) |
临界压力(MPa) |
4. 87 | |||
|
饱和蒸汽压(kPa) |
53. 32 (—99. 7"C) |
燃烧热(kj∕mol) |
1 558. 3 | |||
|
最小引燃能量(mJ) |
0. 25 | |||||
|
溶解性 |
微溶于水,溶于乙醇、乙醍、苯 | |||||
|
毒性 ! 及健 康危 害 |
接触限值 |
中国MAC:未制定标准 |
美国TLV-TWA:未制定标准 | |||
|
前苏联 MAC: 300 mg∕m3 |
美国TLV-STEL:未制定标准 ' | |||||
|
侵入途径 |
吸入 |
毒性:无资料 | ||||
|
健康危害 |
空气中乙烷浓度过高,使人窒息,当空气中浓度大于6%时会出现眩晕、轻度恶心、 麻醉症状;浓度达40%以上时,可引起惊厥,甚至窒息死亡;浓度小于5%时,不致引 起全身症状 | |||||
匚
|
续表 | ||||
|
燃烧 爆炸、 危险 性 |
燃烧性 |
易燃______ |
闪点(OC) |
小于一 50 |
|
自燃温度(°C) |
472 |
爆炸极限(V%): 3.0-16.0 | ||
|
危险特性 |
与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热引起燃烧爆炸,与氟氯等能发生剧烈反应 | |||
|
燃烧分解产物 |
一氧化碳、二氧化碳________________________________ | |||
|
稳定性 |
稳定 | |||
|
聚合危害 |
不会出现 | |||
|
禁忌物 |
强氧化剂、卤素 | |||
|
灭火方法 |
切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体,对容器喷水冷却,可用 雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火 | |||
物质特性可从危险化学品安全技术说明书中获取,危险化学品安全技术说明书主要由 “成分/组成信息、危险性概述、理化特性、毒理学资料、稳定性和反应活性”等内容构 成。
进行物质的危险、有害性识别与分析时,应考虑以下几个方面:
(1) 危险物料
危险物料主要包括原料、中间产品、产品、废物、事故反应产品、燃烧产品等,分析 时应考虑以下问题:
D哪些是剧毒物质。
2) 哪些是慢性有毒物质、致癌物质、诱导有机体突变的物质或导致胎儿畸形的物质。
3) 哪些是易燃物质。
4) 哪些是可燃物质。
5) 哪些是不稳定、震敏性、或自燃性物质。
6) 是否会形成蒸气云。
7) 是否是监控物质。
(2) 物料的性质
D物理性质(如沸点、熔点、蒸汽压)。
2) 剧毒物质的性质及暴露的极限(如IDLH和LDso)。
3) 慢性有毒物质的性质及暴露极限(如TLV和PEL)。
4) 反应性质(如不相容或腐蚀性物质、聚合等)。
5) 燃烧及爆炸性质(如闪点、自燃温度、爆炸极限等)。
6) 物质的反应或分解速度及热效应数据。
(3) 危险物料可能导致的危险性
1) 急性中毒。
2) 火灾。
3) 爆炸。
4) 化学性灼伤及腐蚀。
2. 工业毒物的危险有害因素辨识
工业毒物的危害程度在GB 5044—1985《职业性接触毒物危害程度分级》中分为:I 级——极度危害;II级——高度危害;DI级——中度危害;皿级——轻度危害。
列入我国国家标准中的常见毒物有56种,其中I级13种,JI级26种,∏I级12种, W级5种。
工业毒物危害程度分级标准是以急性毒性、急性中毒发病情况、慢性中毒患病情况、 慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度6项指标为基础的定级标准。
3. 生产性粉尘的危险有害因素辨识
在有粉尘作业环境中长时间工作并吸入粉尘,就会引起肺部组织纤维化、硬化,丧失 呼吸功能,导致肺尘埃沉着病(旧称尘肺病)。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌 症。当爆炸性粉尘在空气中达到一定浓度(爆炸下限浓度)时,遇火源会发生爆炸。
生产性粉尘主要产生在开釆、破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合、搅拌、散粉装 卸及输送除尘等生产过程。在对其进行识别时,应根据工艺、设备、物料、操作条件等, 分析可能产生的粉尘种类和部位。用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据或模拟 实验测试数据进行类比识别。通过分析粉尘产生的原因、粉尘扩散传播的途径、作业时 间、粉尘特性来确定其危害方式和危害范围。
爆炸性粉尘的危险性主要表现为,与气体爆炸相比,其燃烧速度和爆炸压力均较低, 但因其燃烧时间长、产生能量大,所以破坏力和损害程度大。爆炸时粒子一边燃烧一边飞 散,可使可燃物局部严重碳化,造成人员严重烧伤。在最初的局部爆炸发生之后,会扬起 周围的粉尘,继而引起二次爆炸、三次爆炸,进一步扩大伤害。与气体爆炸相比,易于造 成不完全燃烧,从而使人发生一氧化碳中毒。
在进行爆炸性粉尘识别时,应根据粉尘的化学组成和性质、粉尘的粒度和粒度分布、 粉尘的形状与表面状态及粉尘中的水分4个形成爆炸性粉尘的必要条件进行。
爆炸性粉尘爆炸的条件为:可燃性和微粉状态;在空气中(或助燃气体)搅拌,悬浮 式流动;达到爆炸极限;存在点火源。
4. ɪ业噪声与振动的危险有害因素辨识
噪声能引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发, 会使操作人员的失误率上升,严重时会导致事故发生。
工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声3类。
噪声危害的识别主要根据已掌握的机械设备或作业场所的噪声确定噪声源、声级和频 率。
振动危害有全身振动和局部振动,可导致人的中枢神经、植物神经功能紊乱,血压升 高,也会导致设备、部件的损坏。
振动危害的识别应先找出产生振动的设备,然后根据国家标准,参照类比资料确定振 动的危害程度。
5. 温度与湿度的危险有害因素辨识
高温、高湿环境影响劳动者的体温调节,水盐代谢及物质系统、消化系统、泌尿系统 等。当热调节发生障碍时,轻者影响劳动能力,重者可引起别的病变。水盐代谢的失衡可 导致血液浓缩、尿液浓缩、尿量减少,这样就增加了心脏和肾脏的负担,严重时引起循环 衰竭和热痉挛。高温作业的工人,高血压发病率较高,而且随着工龄的增加而增加。高温 还可以抑制中枢神经系统,使工人在操作过程中注意力分散,肌肉工作能力降低,有导致 工伤事故的危险。
高温可造成灼伤,低温可引起冻伤。另外,温度急剧变化时,因热胀冷缩,造成材料 变形或热应力过大,会导致材料破坏。在低温下金属会发生晶型转变,甚至引起破裂。高 温、高湿环境会加速材料的腐蚀。高温环境可使火灾危险性增大。
生产性热源主要有:工业炉窑(冶炼炉、焦炉、加热炉、锅炉等)、电热设备(电阻 炉、工频炉等)、高温工件(如铸锻件)、高温液体(如导热油、热水)、高温气体(如蒸 气、热风、热烟气)等。
在进行温度、湿度危险危害识别时,应注意了解生产过程的热源、发热量、表面绝热 层的有无、表面温度高低、与操作者的接触距离等情况。还应了解是否采取了防灼伤、防 暑、防冻措施,是否采取了空调措施,是否采取了通风(包括全面通风和局部通风)换气 措施,是否有作业环境温度、湿度的自动调节控制措施等。
6. 辐射的危险有害因素辨识
随着科学技术的进步,在化学反应、金属加工、医疗设备、测量与控制等领域,接触 和使用各种辐射能的场合越来越多,存在着一定的辐射危害。辐射主要分为电离辐射(如 α粒子、B粒子、中子、7射线和X射线、X粒子)和非电离辐射(如紫外线、射频电磁 波、微波等)两类。
电离辐射伤害则由α粒子、8粒子、X射线、,射线和中子极髙剂量的放射性作用所 造成。
射频辐射危害主要表现为射频致热效应和非致热效应两个方面。
生产、使用和储存是企业生产不可缺少的环节,在这些环节中,存在不少易燃、可燃 等危险品,一旦发生事故,必然造成重大的经济损失。
危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇 湿易燃物品、氧化剂、有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等,其危险有害因素识别分述如 下:
1. 爆炸品危险因素辨识
(1) 爆炸品的危险特性
D敏感易爆性。通常能引起爆炸品爆炸的外界作用有热、机械撞击、摩擦、冲击波、 爆轰波、光、电等。某一爆炸品的起爆能越小,则敏感度越高,其危险性也就越大。
2) 遇热危险性。爆炸品遇热达到一定的温度即自行着火爆炸。一般爆炸品的起爆温 度较低,如雷汞为165°c、苦味酸为200笆。
3) 机械作用危险性。爆炸品受到撞击、振动、摩擦等机械作用时就会爆炸着火。
4) 静电火花危险。爆炸品是电的不良导体。在包装、运输过程中容易产生静电,一 旦发生静电放电会引起爆炸。
5) 火灾危险。绝大多数爆炸都伴有燃烧。爆炸时可形成数千度的高温,会造成重大 火灾。
6) 毒害性。绝大多数爆炸品爆炸时会产生CO, CO2, NO, No2, HCN, N?等有毒 或窒息性气体,从而引起人体中毒、窒息。
(2) 爆炸品危险因素辨识
D从生产过程中的安全要求是否具备去识别。
2) 从使用过程中的安全要求是否具备去识别。
3) 从单个仓库中最大允许储存量的要求进行识别。
4) 从分类存放的要求方面去识别。
5) 从装卸作业是否具备安全条件的要求去识别。
2. 易燃液体危险因素辨识
(1)易燃液体的分类
1) 根据易燃液体的特点和火灾危险性的大小,GB 500016—2006《建筑设计防火规 范》将其分为甲、乙、丙三类。甲类,闪点<280C ;乙类,28°CV闪点V60°C;丙类,闪 点 ≥60oCo
2) 根据易燃液体闪点高低,依据GB 6944-2005《危险货物分类和品名编号》将易
I-
燃液体按闪点分为下列三类。第1类,低闪点液体,闪点V—18笆;第2类,中闪点液体 -18°C≤闪点V23°C;第3类,高闪点液体≥23°Co
(2) 易燃液体的危险特性
D易燃性。闪点越低,越容易点燃,火灾危险性就越大。
2) 易产生静电。易燃液体中多数都是电介质,电阻率高,易产生静电积聚,火灾危 险性较大。
3) 流动扩散性。
(3) 易燃液体危险因素辨识
D从易燃液体的生产、使用、储存状况和技术条件方面去识别其危险性。
2)从易燃液体的生产、使用、储存的防火要求方面去识别其危险性。
3.毒害品储运危险辨识 .
(1) 毒害品的分类
1) 无机剧毒、有毒物品。
① 氟及其化合物,如KCN、NaCN等。
② 碑及其化合物,如AS2O3等。
③ 硒及其化合物,如SeO2等。
④ 汞、镜、锻、氟、饨、铅、钥、磷、磷及其化合物。
2) 有机剧毒、有毒物品。
① 卤代炷及其卤化物类,如氯乙醇、二氯甲烷等。
② 有机金属化合物类,如二乙基汞、四乙基铅等。
③ 有机磷、硫、神及腊、胺等化合物类,如对硫磷、丁月青等。
④ 某些芳香环、稠环及杂环化合物类,如硝基苯、糠醛等。
⑤ 天然有机毒品类,如鸦片、尼古丁等。
⑥ 其他有毒品,如硫酸二甲酯、正硅酸甲酯等。
(2) 毒害品的危险特性
毒害品的危险特性主要有:
D氧化性。在无机有毒物品中,汞和铝的氧化物大都具有氧化性,与还原性强的物 质接触,易引起燃烧爆炸,并产生毒性极强的气体。
2) 遇水、遇酸分解性。大多数毒害品遇酸或酸雾分解并释放出有毒气体,有的气体 还具有易燃和自燃危险性,有的甚至遇水会发生爆炸。
3) 遇高热、明火、撞击会发生燃烧爆炸。芳香族的二硝基氯化物、荼酚、酚钠等化 合物遇高热、撞击等都可能引起爆炸并分解出有毒气体,遇明火会发生燃烧爆炸。
4) 闪点低、易燃。目前列入危险品的毒害品共536种,有火灾危险的为476种,占 总数的89%,而其中易燃烧液体为236种,有的闪点极低。
5) 遇氧化剂发生燃烧爆炸。大多数有火灾危险的毒害品,遇氧化剂都能发生反应, 此时遇火就会发生燃烧爆炸。
(3)毒害品的生产、使用、储存危险辨识
D生产、使用、储存技术条件方面的危险因素有:
① 是否针对毒害品具有的危险特性,如易燃性、腐蚀性、挥发性、遇湿反应性等采取 相应的措施。
② 是否采取隔离存放的措施。
③ 毒害品包装及封口方面是否有泄漏危险。
④ 生产、使用、储存温度、湿度方面是否有危险。
⑤ 是否有操作人员作业中失误等危险因素。
⑥ 作业环境空气中有毒物品浓度方面是否有危险。
2)生产、使用、储存毒害物品库房的危险因素识别有:
① 防火间距方面的危险因素。
② 耐火等级方面的危险因素。
③ 防爆措施方面的危险因素。
④ 潮湿的危险因素。
⑤ 腐蚀的危险因素。
⑥ 疏散的危险因素。
⑦ 占地面积与火灾危险等级要求方面的危险因素。
K例1—471有机合成化工企业的品种极多,以双乙烯酮的生产为例,分析有机合成化 工企业的危险有害因素。
1. 工艺简介
双乙烯酮的生产工艺是以氨为稳定剂,在磷酸三乙酯存在的条件下,将醋酸进行催化 裂解,裂解生成的乙烯酮经冷却分离出稀醋酸后,用双乙烯酮吸收得双乙烯酮粗品,粗品 经蒸馅得成品。蒸馅后的残液经水解得到的稀醋酸和冷却分离出的稀醋酸进行蒸馅提浓, 浓缩后的浓醋酸回收利用,尾气用稀酸吸收。
2. 识别双乙烯酮的生产过程中存在的主要危险有害因素
(1)火灾爆炸危险性分析
生产装置中的醋酸、双乙烯酮、氨属于乙类火灾危险物质,醋酸异丁醋为甲类物质。 这些物质泄漏后极易在空气中形成爆炸性混合物,遇点火源可发生爆炸。引发火灾和爆炸 的主要因素如下。
1) 大量泄漏。高位槽、汽化器、裂解炉、冷凝器、冷却器、管道、吸收塔、蒸馅塔、 法兰和泵体等处由于设备腐蚀老化等原因造成泄漏,阀门、仪表、报警装置、显示器损坏 或失效,使生产工艺过程失去了控制;由于操作工的工作失误,如开错阀门、违反操作规 程造成物料泄漏。
2) 物料在输送、装卸过程中如果流速过快或'泄漏会产生静电,如果静电接地达不到 要求导致静电积累,也可引起火灾爆炸事故。
3) 在进行电焊作业时,如果焊接时用内部有物料的管道作搭接线,也可引发着火爆 炸事故。
4) 如果装置未设置防雷设施或不符合要求,可能导致设备设施发生雷击事故,进而 可能引起火灾爆炸。
5) 电缆质量不好,电缆隔热、散热不良,过载等引起电缆发热;电缆绝缘老化,接 触不良;电缆沟被车辆压坏,造成瓷套管破裂损坏,潮湿(或积水)引起短路;电缆接头 不好,接头材料选择不当,接头氧化等,都容易引发电气火灾。
6) 双乙烯酮遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险;遇高热导致容 器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
7) 双乙烯酮遇水能发生化学反应,如果水进入系统,可发生反应并大量放热,引起 爆炸事故。
(2) 物理爆炸危险性分析
在双乙烯酮生产过程中需要使用蒸馅釜、压力容器和管道,如果设备管道发生腐蚀、 氧化,维护安装不当,违规操作,管道堵塞及仪表损坏、失灵等,都可能引起超压,发生 物理爆炸。
(3) 设备内部作业伤害危险性分析
装置中的储罐、裂解炉、蒸馅釜等设备,由于介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因,需要 人员进入设备内部进行检查、维修、清扫等工作,由于设备内部空间狭小,通风不畅,照 明不良,设备与多种工艺管道相连接,容易发生中毒、窒息等意外事故。
(4) 触电危险因素分析
因作业环境中有酸性物质,易腐蚀管线,露天电器、线路经风吹日晒,也可造成线路 老化、锈蚀,导致绝缘失效,因而引发触电事故。用于给极板供电的变压器,如果人员接 近也可导致触电事故。
(5) 灼烫危险因素分析
在生产过程当中,使用中压蒸汽和电进行加热,部分设备、管路温度较高,存在灼 伤、烫伤危险。醋酸是一种腐蚀性很强的化合物,人体接触会造成化学灼伤。
(6) 机械伤害危险因素分析
若运转部分缺少防护设施,则可能导致机械伤害事故的发生,在检修过程中,也可能 因为各种工具使用不当造成机械伤害。
(7) 高处坠落危险因素分析
如果操作平台、斜梯、架空管道等设施的防护设施安装不规范或者缺损,很容易发生 坠落事故,造成伤害;操作平台、斜梯等无挡板,也易造成人员滑出平台引发高处坠落事 故。
(8) 物体打击危险因素分析
物料、工具等在搬运过程中,如果操作不当,存在物体打击的危险;在进行操作、检 修过程中,移动机械、设备也存在物体打击危险。
(9) 中毒危害因素分析
装置中乙烯酮、磷酸三乙酯和氨的毒性都较高,这些物料无论是经呼吸道、皮肤或经 口进入人体都会对健康造成危害。
D个体防护不到位,接触毒物造成中毒。
2) 开停车或生产不稳定造成有毒物质泄漏致人员中毒。
3) 现场毒物浓度超标。
4) 设备内部检修、清扫、检查时,由于置换不彻底而致物料残存,或末加盲板与生 产系统断开致使物料泄漏,进而引发中毒事故。
5) 生产过程中的误操作造成超温超压,导致有毒物料喷出使人员中毒。
6) 设备质量缺陷或维护保养不到位造成物料泄漏。
(10) 工艺过程中的危险有害因素分析
D催化裂化过程。催化裂化反应过程中,原料及产品的温度都处于其燃点以上,一 旦泄漏便可发生燃烧或爆炸;醋酸、氨等属于乙类火灾危险性物质,泄漏后极易在空气中 形成爆炸性混合物,遇点火源极易发生爆炸;如果裂解炉内进入空气等杂质有可能导致炉 内发生燃烧或爆炸,炉内温度长期处于700oC以上,裂解炉容易疲劳造成泄漏;乙烯酮的 毒性类似于光气,而醋酸、磷酸三乙酯受热分解产生有毒气体,一旦泄漏易造成中毒事 故。
2)冷却过程。从催化裂化装置出来的物料温度高达700°C以上,在该装置中经过三级 冷却,将混杂在气体中的部分未反应的醋酸及高沸点杂质冷凝分离出来。该装置的危险性 与催化裂化装置极相似,主要危险是火灾爆炸和中毒。设备运行一段时间后,由于介质的
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冲刷、腐蚀,冷却系统内壁可能发生穿孔而泄漏;管道因长期处于高温状态下,容易产生 疲劳而造成泄漏;阀门控制失灵、压力表指示不准造成压力过高等,都可能导致火灾爆炸 事故的发生。在生产过程中,如果温度控制不当,物料不能有效冷凝,也有可能导致事故 的发生;如果冷盐水中断,则会造成积热,系统温度、压力升高而引起爆炸。
3) 吸收过程。裂解生成的乙烯酮经双乙烯酮吸收进行聚合,生产过程中一定要控制 好塔内物料流量和吸收温度,在吸收过程中,要控制好反应温度、压力,防止发生暴聚, 如果空气等杂质进入,造成吸收塔内压力急剧升高,可引起爆炸、火灾事故;同时还应注 意防止管线阀门、法兰、管线的泄漏;吸收塔上的安全附件一定要及时检测、校验,防止 误动作而引发事故。吸收过程中如果温度过低,造成出口处冻结,可造成炉内压力和温度 升高而引发事故。
4) 蒸馅过程。在蒸馅过程中,必须控制好塔顶液面及塔顶压力,防止管线、阀门、 法兰泄漏,如发生泄漏可导致严重的火灾爆炸事故。另外,应加强塔底液位监控,防止堵 塞出口。
5) 残液水解、稀酸提浓过程。残液水解时,要加入一定量的水,如果温度升幅过大, 可造成大量的水暴沸,发生冲料,冲料后大量的残液可冲入冷凝器造成冷凝器和管路堵 塞,而且冲料后往往会糊住视镜,需停工后拆下视镜进行清洗。稀醋酸提浓过程中,如果 温度、压力控制不好,容易造成冲料,导致稀醋酸进入浓酸罐中,需重新返工;蒸馅釜加 料过快、温度超过规定、冷却水没有开启或水量不足、冷凝器进料阀门未开启、真空泵失 灵或出现故障没有达到规定的真空度,致使负压不足等,均会使釜内、塔内压力升高,可 造成再沸器、塔节、管道、阀门等处发生物料泄漏,导致现场人员中毒;如果现场有点火 源可发生火灾爆炸事故。醋酸提浓时,需要用醋酸异丁酯作共沸剂,醋酸异丁酯非常容易 发生火灾爆炸事故。
6) 尾气吸收过程。尾气中含有少量乙烯酮、醋酸等燃爆性较强的物质,如果吸收不 完全,可发生火灾、爆炸、中毒等事故。
7) 储存区。储存区的最大危险是易发生火灾、爆炸事故,醋酸备料、卸放时如果流 速过快,易产生静电积聚,由于醋酸蒸发会在储罐上空形成爆炸性气体混合物,如遇雷 击、静电或明火、撞击等,即可酿成火灾爆炸事故。醋酸、醋酸异丁酯遇点火源可发生火 灾爆炸事故。醋酸在较低温度下容易结晶,导致设备、管道堵塞,进而引发事故。储存区 的安全防范重点是:防止泄漏和挥发,严格控制火源,加强可燃气体监测,采取有效的防 火、灭火设施。
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为了有序、方便地对危险有害因素分布情况进行分析,防止遗漏,宜按厂址、平面布 局、建筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施(包括公用工程)、作业环境等几部 分分别确定危险有害因素存在的作业场所(部位)、方式,列表登记,综合归纳。
1.厂址选择需考虑的危险有害因素
在进行厂址选择评价时可对照以下要求,分析危险有害因素:
(1) 厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求,按照国家有关法律、法规及建设 前期工作的规定进行。
(2) 居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程等用地,应与厂区用 地同时选择。
(3) 选择厂址时,应对原料和燃料及辅助材料的来源、产品流向、建设条件、经济、 社会、人文、环境保护等各种因素进行深入的调查研究,并应对其进行多方案技术经济比 较,择优确定。
(4) 厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地,并应有方便、经济的交通运输条 件,与厂外铁路、公路、港口的连接,应短捷,且工程量小。
(5) 厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源,对于用水、用电量 特别大的工业企业,宜靠近水源、电源。
(6) 散发有害物质的工业企业厂址应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率 风向的上风侧,不应位于窝风地段。
(7) 厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。
(8) 厂址应满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度,并应根据工业企 业远期发展规划的需要,适当留有发展的余地。
(9) 厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、修理、 综合利用和生活设施等方面的协作。
(10) 厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。当不可避免时,必须具有可靠 的防洪、排涝措施。凡位于受江、河、湖、海洪水、潮水或山洪威胁地带的工业企业,其 防洪标准应符合现行国家标准《防洪标准》的有关规定。
(H)下列地段和地区不得选为厂址:
D发震断层和设防烈度高于九度的地震区。
2) 有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段。
3) 采矿陷落(错动)区界限内。
4) 爆破危险范围内。
5) 坝或堤决溃后可能淹没的地区。
6) 重要的供水水源卫生保护区。
7) 国家规定的风景区及森林和自然保护区。
8) 历史文物古迹保护区。
9) 对飞机起落、电台通信、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察, 以及军事设施等规定有影响的范围内。
10) N级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和In级膨胀 土等工程地质恶劣地区。
11) 具有开采价值的矿藏区。
2. 总体规划时需考虑的危险有害因素
在进行总体规划评价时,可对照以下要求分析危险有害因素:
(1) 工业企业总体规划应结合工业企业所在区域的技术经济、自然条件等进行编制, 并应满足生产、运输、防震、防洪、防火、安全、职业健康和从业人员生活设施的需要, 经多方案技术经济比较后,择优确定。
(2) 工业企业总体规划,应符合城镇总体规划的要求。
(3) 有条件时,必须与城镇和邻近工业企业在生产、交通运输、动力公用、修理、综 合利用及生活设施等方面协作。
(4) 厂区、居住区、交通运输、动力公用设施、防洪排涝、废料场、尾矿场、排土 场、环境保护工程和综合利用场地等应同时规划。当有的大型工业企业必须设置施工生产 基地时,应同时规划。
(5) 工业企业分期建设时,总体规划应正确处理近期和远期的关系。近期集中布置, 远期预留发展,分期征地,严禁先征待用。
(6) 联合企业中不同类型的工厂,应按生产性质、相互关系、协作条件等因素分区集 中布置。对产生有害气体、烟、雾、粉尘等有害物质的工厂,必须采取治理措施,其有害 物质排放的浓度,必须符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》的规定。
3. 危险有害因素分布方面的规定
(1) 危险有害因素分布应在总体规划的基础上,根据工业企业的性质、规模、生产流 程、交通运输、环境保护,以及防火、安全、职业健康、施工、检修等要求,结合场地自 然条件,经技术经济比较后择优确定。
(2) 危险有害因素应符合下列要求:
D在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下,建筑物、构筑物等设施,应联
______________________. T
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合多层布置。
2) 按功能分区,合理地确定通道宽度。
3) 厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整。
4) 功能分区内各项设施的布置,应紧凑、合理。
(3) 危险有害因素分布区域的通道宽度,应根据下列因素确定:
D通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求。
2) 铁路、道路与带式输送机通廊等工业运输线路的布置要求。
3) 各种工程管线的布置要求。
4) 绿化布置的要求。
5) 施工、安装与检修的要求。
6) 竖向设计的要求。
7) 预留发展用地的要求。
(4) 在考虑危险有害因素分布时,应充分利用地形、地势、工程地质及水文地质条 件,合理地布置建筑物、构筑物和有关设施,并应减少土(石)方工程量和基础工程费 用。
当厂区地形坡度较大时,建筑物、构筑物的长轴宜顺等高线布置,并应结合竖向设 计,为物料采用自流管道及高站台、低货位等设施创造条件。
(5) 危险有害因素的分布应结合当地气象条件,使建筑物具有良好的朝向、采光和自 然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物,应避免西晒。
(6) 危险有害因素分布应防止有害气体、烟雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境 的危害。
(7) 危险有害因素分布应便于合理地组织货流和人流。
(8) 总平面布置应使建筑群体的平面布置与空间景观相协调,并应结合城镇规划及厂 区绿化,提高环境质量,创造良好的生产条件和整洁的工作环境。
I:例1—48]某公司新建年产2 OoOt二(三氯甲基)碳酸酯生产装置项目,通过原辅 料危害因素识别、生产工艺过程的危害因素分析,得出该项目主要危险有害因素分布,见 表 1—45 O
|
表 1—45 |
主要危险有害因素及其存在部位表 | ||
|
序号 |
危险有害因素 |
存在部位 |
备 注 |
|
1 |
中毒和窒息 __ |
生产车间、危险化学品仓库 | |
续表
|
序号 |
危险有害因素 |
存在部位 |
备 注 |
|
2 |
火灾、爆炸 |
生产车间、危险化学品仓库 | |
|
3 |
触电 |
所有用电设备 | |
|
4 |
机械伤害 |
包装、干燥车间、仓库,检修作业时的装置 | |
|
5 |
物体打击 |
生产车间、包装车间 | |
|
6 |
高处坠落 |
检修时的高处作业场所 | |
|
7 |
灼烫 |
反应装置 | |
|
8 |
腐蚀 |
反应设备 |
还可用图形的方式表示危险源的分布情况,某企业的危险源分布,如图1—32所示。
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图1—32某企业的危险源分布图
安全评价在危险有害因素辨识时,经常依据GB/T 13861—2009《生产过程危险和有 害因素分类与代码》的规定,按导致事故的直接原因进行分类。为了使危险有害因素不遗 漏,建议以标准对照评价对象逐项辨识,并记录危险有害因素的代码;然后,对每个代码 对应的防护措施认真检查,如果项目在设计阶段,则应査找设计上的安全对策。以相关标 准判别其是否符合安全要求,对不符合要求的危险有害因素,应指出“事故隐患”。
危险有害因素辨识与对应的安全设施检査相配套,是“事故隐患”排査的有效方法, 按标准查找危险有害因素是减少“辨识盲区”的有效手段。
对危险有害因素辨识,要求按独立生产单元、辅助单元、设施设备装置、作业场所分 解,其用意是将评价对象细化,让安全评价师能逐个找出危险有害因素而不遗漏。实际工 作时,可以划分得更细,也可以相对粗略,原则是便于识别。但不能因单元化而轻视评价 对象的整体,要大处着眼,小处着手。要平衡各单元辨识出来的危险有害因素,切忌过分 夸大某些次要因素,而淡化主要因素。
相同或相近危险有害因素的作业相近布置,有利于危险源的集中管理。由于GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》规定,同属一个生产经营单位,且边缘距离 小于500 m的几个危险源要合并计算,因此原本不构成重大危险源的各个作业,相近布置 后,就可能构成重大危险源,相近布置无异于人为造成新的重大危险源,这将增加安全管 理要求的级别。在这一矛盾中,应当把握一个度,就是在不构成新的重大危险源的原则 下,类似作业尽量相近布置。
另外,相近作业而属不同生产经营单位条件下,布置在一起时安全管理必须协调一 致。若处于某工业园区内,园区有在安全上统一管理的责任。
A了解评价单元的概念和内容。
A掌握评价单元划分的原则和方法。
A能够对评价项目进行评价单元划分。
在危险有害因素分析的基础上,根据评价目标和评价方法的需要,将系统分成有限个 确定范围的单元进行评价,该范围称为评价单元。
作为评价对象的一个建设项目、装置(系统),一般是由相对独立、相互联系的若干 部分(子系统、单元)组成,各部分的功能、含有的物质、存在的危险因素和有害因素、 危险性和危害性以及安全指标均不尽相同,整体评价难以实现。因此,以整个系统作为评 价对象实施评价时,一般按一定原则将评价对象分成若干有限、确定范围的单元,先分别 对每个单元进行评价,再综合为整个系统的评价。
将系统划分为不同类型的评价单元进行评价,不仅可以简化评价工作、减少评价工作 量、避免遗漏,而且由于能够得出各评价单元危险性的比较概念,避免了以最危险单元的 危险性来表征整个系统的危险性、夸大整个系统的危险性的可能性,从而提高了评价的准 确性、降低了采取对策措施的安全投资费用。
美国道化学公司在火灾爆炸指数法评价中称:“多数工厂是由多个单元组成,在计算 该类工厂的火灾爆炸指数时,只选择那些对工艺有影响的单元进行评价,这些单元可称为 评价单元。”其评价单元的概念与上述的概念实质上是一致的。
划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的,应便于评价工作的进行,有利于提髙 评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点、特征与危险有害 因素的类别、分布有机结合进行划分,还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干 子评价单元或更细致的单元。由于至今尚无一个明确、通用的“规则”来规范单元的划 分,因此,会出现不同的评价人员对同一个评价对象划分出不同的评价单元的现象。
由于评价目标不同、各评价方法均有自身特点,所以,评价单元划分并不要求绝对一 致,只要达到评价目的即可。
AQ 8002—2007《安全预评价导则》要求“评价单元划分应考虑安全预评价的特点, 以自然条件、基本工艺条件、危险有害因素分布及状况、便于实施评价为原则进行 AQ 8003—2007《安全验收评价导则》要求“划分评价单元应符合科学、合理的原则”。
总之,评价单元的划分应以能够保证安全评价的顺利实施为原则。
划分评价单元可以将评价对象分解为“人、机、物、法、环”作为一般思路,同时考 虑是否能与已有的评价方法相对应,便于实施评价。对于不同的评价单元,可根据评价的 需要和单元特征选择不同的评价方法。
划分评价单元的方法很多,最基础的方法有:以危险有害因素的类别划分评价单元, 以装置特征和物质特性划分评价单元,依据评价方法的有关规定划分评价单元等。
安全预评价和安全验收评价标准,对评价单元的划分已有标准要求,应按标准执行。
1.安全预评价的评价单元划分方法
安全预评价的评价单元,由其“预测性评价”的性质所决定。安全预评价的目的是保 障评价对象建成或实施后能安全运行,因此,依据AQ 8002-2007《安全预评价导则》要 求,安全预评价时评价单元划分应考虑安全预评价的特点,以自然条件、基本工艺条件、 危险有害因素分布及状况,便于实施评价为原则。
2.安全验收评价的评价单元划分方法 ,
安全验收评价的评价单元,由其“符合性评价”的性质决定。依据AQ 8003-2007 《安全验收评价导则》要求,安全验收评价对象的评价单元可按以下内容划分:
(1)法律、法规等方面的符合性。
J (2)设备、设施、装备及工艺方面的安全性。
(3) 物料、产品的安全性能。
(4) 公用工程、辅助设施的配套性。
(5) 周边环境适应性和应急救援的有效性。
(6) 人员管理和安全培训方面的充分性等。
1. 综合评价单元
对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等综合方面危险有害因素的 分析和评价,宜将整个系统划为一个评价单元。
2. 共性评价单元
将具有共性危险因素和有害因素的场所和装置划为一个评价单元。
(1) 先按危险因素类别各划归一个单元,再按工艺、物料、作业特点(即其潜在危险 因素)划分成子单元分别评价。例如,炼油厂可将火灾爆炸作为一个评价单元,按偕分、 催化重整、催化裂化、加氢裂化等工艺装置和储罐区划分成子评价单元,再按工艺条件、 物料的种类(性质)和数量更细分为若干评价单元。
(2) 将存在起重伤害、车辆伤害、高处坠落等危险因素的各码头装卸作业区作为一个 评价单元;将有毒危险品、矿砂等装卸作业区的毒物、粉尘危害部分列入毒物、粉尘有害
I 作业评价单元;将燃油装卸作业区作为一个火灾爆炸评价单元,其车辆伤害部分则在通用
辭 码头装卸作业区评价单元中评价。
(3) 进行安全评价宜按有害因素(有害作业)的类别划分评价单元。例如,将噪声、
√ 辐射、粉尘、毒物、高温、低温、体力劳动强度危害的场所各划归一个评价单元。
1.按装置工艺功能划分
对于化工生产的评价对象,按生产装置的区域划分,基本上可以反映出化工生产的工 艺过程,各装置的功能特征区别也较分明,以装置划分单元更有利于评价结果的准确性。
(1) 原料储存区域"
(2) 反应区域。
(3) 产品蒸僱区域。
(4) 吸收或洗涤区域。
(5) 中间产品储存区域。
(6) 产品储存区域。
(7) 运输装卸区域。
(8) 催化剂处理区域。
(9) 副产品处理区域。
(10) 废液处理区域。
(H) 通入装置区的主要配管桥区域。
(12)其他(过滤、干燥、固体处理、气体压缩等)区域。
2.按布置的相对独立性划分
(I) 以安全距离、防火墙、防火堤、隔离带等与(其他)装置隔开的区域或装置部分 作为一个单元。
(2)储存区域内通常以一个或共同防火堤(防火墙、防火建筑物)内的储罐、储存空 间作为一个单元。
3-按工艺条件划分评价单元
按操作温度、压力范围的不同划分单元,按开车、加料、卸料、正常运转、添加触 剂、检修等不同作业条件划分单元。
4. 按储存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分评价单元
(1) 一个储存区域内(如危险品库)储存的不同危险物品,为了能够正确识别其相对 危险性,可作不同单元处理。
(2) 为避免夸大评价单元的危险性,评价单元的可燃、易燃、易爆等危险物品最低限 量为2 270 kg (5 000磅)或2. 73 m3 (600加仑),小规模实验工厂上述物质的最低限量 为454 kg (1 OOQ磅)或0. 545 m3 (120加仑)(该限制为美国道化学公司的《火灾、爆炸 危险指数评价法》第7版的要求,其他评价方法如ICI蒙德火灾、爆炸危险指数计算法, 没有此限制)。
5. 按重点危险划分单元
根据以往事故资料,将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤害的关 键设备作为一个单元;将危险性大且资金密度大的区域作为一个单元;将危险性特别大的 区域、装置作为一个单元;将具有类似危险性潜能的多个单元合并为一个大单元。
评价单元划分原则并不是孤立的,而是有其内在联系,划分评价单元时应综合考虑各 方面的因素。
若应用火灾爆炸指数、单元危险性快速排序等评价方法进行火灾爆炸危险性评价时, 除按评价单元划分的一般原则外,还应依据评价方法的有关具体规定划分评价单元。 尊注意事顼
以某种原则划出评价单元,实际上就确定了评价结果的形式,划分评价单元的方法不 同,导致评价结果反映的角度不同,评价单元划分与所表现的评价结果密切相关。
若按有害作业的类别划分评价单元,则将这个单元中噪声、辐射、粉尘、毒物、高 温、低温、体力劳动强度等检测结果与对应标准比较,査看各个因素是否超标,得出“单 项评价结果”。
民例2-1]若粉尘浓度超标,则粉尘这个单项的评价结果为“不合格”。由于各个因素 对人体健康损害的后果不同,相互比较时最好置入“权”值(整合条件),各单项评价结 果经过整合,得到的是“单元评价结论”。
若按某种评价方法的要求划分单元,单元中包含不同类型的危险有害因素,按评价方 法的标准(评价方法一般都带有判别标准)进行评价后,得到的可能不是“单项评价结 果”而是不同因素的“综合评价结果”,再根据方法的要求得出“单元评价结论”。
采用以上两种单元划分方法,出现不可比较的两种"单元评价结论”。因此,在确定 评价单元划分方法的同时,需要考虑“评价结果”和“单元评价结论”是否与评价要求相 一致。
>了解评价方法的确定原则。
>掌握相关定性定量评价方法。
a能够使用评价方法对评价项目实施安全评价。
邕知识要求
1.安全评价方法概述
安全评价方法是进行定性、定量安全评价的工具。安全评价的目的和对象不同,安全 评价的内容和指标也不同。安全评价方法有很多种,每种评价方法都有其适用范围和应用 条件,在进行安全评价时,应根据安全评价的对象和要达到的评价目的,确定适用的安全 评价方法。
为了根据安全评价对象选择适用的评价方法,对安全评价方法进行了分类。安全评价 方法的分类方法有很多种,常用的有按评价结果的量化程度分类、按评价的逻辑推理过程 分类、按评价所针对的对象分类、按评价要达到的目的分类等。
(1)按评价结果的量化程度分类
按照安全评价结果的量化程度,安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评 价方法。
D定性安全评价方法。定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力,对生产 系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性分析,安全评价的结 果是一些定性的指标。例如,是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素 等。•属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故 引发和发展分析、作业条件危险性评价法(格雷厄姆一金尼法或LEC法)、故障类型和影 响分析、危险可操作性研究等。
定性安全评价方法的特点是:容易理解,便于掌握,评价过程简单。目前定性安全评 价方法在国内外企业安全管理工作中被广泛使用。但定性安全评价方法往往依靠经验,带 有一定的局限性,安全评价结果有时因参加评价人员的经验和经历等有相当的差异。同 时,由于安全评价的结果不能给出量化的危险度,所以不同类型的对象之间安全评价结果 缺乏可比性。
2)定量安全评价方法。定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故 统计资料分析获得的指标或规律(数学模型),对生产系统的工艺、设备、设施、环境、 人员和管理等方面的状况进行定量的计算,安全评价的结果是一些定量的指标。例如,事 故发生的概率、事故的伤害(或破坏)范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度 或重要度等。
,按照安全评价给出的定量结果的类别不同,定量安全评价方法还可以分为概率风险评 价法、伤害(或破坏)范围评价法和危险指数评价法。
① 概率风险评价法。概率风险评价法是根据事故的基本致因因素的发生概率,应用数 理统计中的概率分析方法,求取事故基本致因因素的关联度(或重要度)或整个评价系统 的事故发生概率的安全评价方法。故障类型及影响分析、事故树分析、逻辑树分析、概率 理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法等都可以由基本致因因素的 事故发生概率来计算整个评价系统的事故发生概率。
概率风险评价法建立在大量的实验数据和事故统计分析的基础之上,因此,评价结果 的可信程度较高。由于能够直接给出系统的事故发生概率,因此,便于各系统进行风险程 度高低的比较。特别是对于同一个系统,概率风险评价法可以给出发生不同事故的概率、 不同事故致因因素的重要度,便于不同事故的可能性和不同致因因素重要性的比较。但该 类评价方法要求数据准确、充分,分析过程完整,判断和假设合理,尤其是需要准确地给 出基本致因因素的事故发生概率,显然这对于一些复杂、存在不确定因素的系统是十分困 难的。因此,该类评价方法不适应基本致因因素不确定或基本致因因素事故概率不能给岀 的系统。但是,随着计算机在安全评价中的应用,模糊数学理论、灰色系统理论和神经网 络理论在安全评价中的应用,弥补了该类评价方法的不足,扩大了概率风险评价法的应用 范围。
② 伤害(或破坏)范围评价法。伤害(或破坏)范围评价法是根据事故的数学模型, 应用计算数学方法,求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。液 体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、池火火焰与辐射强度评价模型、.火球爆 炸伤害模型、爆炸冲击波超压伤害模型、蒸气云爆炸超压破坏模型、毒物泄漏扩散模型和 锅炉爆炸伤害TNT当量法等都属于伤害(或破坏)范围评价法。
伤害(或破坏)范围评价法是应用数学模型进行计算,只要计算模型以及计算所需要 的初值和边值选择合理,就可以获得可信的评价结果。评价结果是事故对人员的伤害范围 或(和)对物体的破坏范围,因此评价结果直观、可靠。评价结果可用于危险性分区,也 可以进一步计算伤害区域内的人员及其人员的伤害程度,以及破坏范围内物体损坏的程度 和直接经济损失。但该类评价方法计算量比较大,一般需要借助计算机进行计算,特别是 计算的初值和边值选取往往比较困难,而且评价结果对评价模型和初值与边值的依赖性很 大,评价模型或初值和边值的选择稍有不当或有偏差,评价结果就会出现较大的失真。因 此,该类评价方法适用于系统的事故模型和初值与边值比较确定的评价系统。
③危险指数评价法。危险指数评价法是应用系统的事故危险指数模型,根据系统及其 物质、设备(设施)和工艺的基本性质和状态,采用推算的办法,逐步给出事故的可能损 失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全 评价方法。常用的危险指数评价法有:道化学公司火灾爆炸危险指数评价法、蒙德火灾爆 炸毒性指数评价法、易燃、易爆、有毒重大危险源评价法。
在危险指数评价法中,由于指数的采用,使得系统结构复杂、难以用概率计算事故的 可能性,但通过划分为若干个评价单元的办法使问题得到了解决。这种评价方法,将有机 联系的复杂系统,按照一定的原则划分为相对独立的若干个评价单元,针对每个评价单元 逐步推算事故的可能损失和危险性,以及采取安全措施的有效性,再比较不同评价单元的 评价结果,确定系统最危险的设备和条件。评价指数值同时含有事故发生的可能性和事故 后果两方面的因素,避免了事故概率和事故后果难以确定的缺点。该类评价方法的缺点 是:采用的安全评价模型对系统安全保障设施(或设备、工艺)的功能重视不够,评价过 程中的安全保障设施(或设备、工艺)的修正系数,一般只与设施(或设备、工艺)的设 置条件和覆盖范围有关,而与设施(或设备、工艺)的功能、优劣等无关。特别是忽略了 系统中的危险物质和安全保障设施(或设备、工艺)间的相互作用关系。而且,给定各因 素的修正系数后,这些修正系数只是简单地相加或相乘,忽略了各因素之间的重要度的不 同。因此,使用该类评价方法,只要系统中危险物质的种类和数量基本相同,系统工艺参 数和空间分布基本相似,即使不同系统服务年限有很大不同而造成实际安全水平已经有了 很大的差异,其评价结果也是基本相同的,从而导致该类评价方法的灵活性和敏感性较 差。
(2)按评价的逻辑推理过程分类
按照安全评价的逻辑推理过程,安全评价方法可分为归纳推理评价法和演绎推理评价 法。归纳推理评价法是从事故原因推论结果的评价方法,即从最基本的危险有害因素开 始,逐渐分析导致事故发生的直接因素,最终分析到可能的事故。演绎推理评价法是从结 果推论原因的评价方法,即从事故开始,推论导教事故发生的直接因素,再分析与直接因
素相关的间接因素,最终分析和查找出致使事故发生的最基本的危险有害因素。 '
(3) 按评价所针对的对象分类
按照评价对象的不同,安全评价方法可分为设备(设施或工艺)故障率评价法、人员 失误率评价法、物质系数评价法、系统危险性评价法等。
(4) 按评价要达到的目的分类
按照安全评价要达到的目的,安全评价方法可分为事故致因因素安全评价法、危险性 分级安全评价法和事故后果安全评价法。事故致因因素安全评价法是采用逻辑推理的方 法,由事故推论最基本的危险有害因素或由最基本的危险有害因素推论事故的评价法。该 类方法适用于识别系统的危险有害因素并分析事故,这类方法一般属于定性安全评价法。 危险性分级安全评价法是通过定性或定量分析给出系统危险性的安全评价方法,该类方法 适应于系统的危险性分级,既可以是定性的安全评价法,也可以是定量的安全评价法。事 故后果安全评价法可以直接给出定量的事故后果,给出的事故后果可以是系统事故发生的 概率、事故的伤害(或破坏)范围、事故的损失或定量的系统危险性等。
2.安全评价方法确定
任何一种安全评价方法都有其适用条件和范围。在安全评价中如果使用了不适用的安 全评价方法,不仅浪费工作时间,影响评价工作的正常开展,而且可能导致评价结果严重 失真,使安全评价失败。因此,在安全评价中,合理选择安全评价方法是十分重要的。
(1)安全评价方法的确定原则
在进行安全评价时,应该在认真分析并熟悉被评价系统的前提下确定安全评价方法, 并遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。
D充分性原则。充分性是指在确定安全评价方法之前,应该充分分析评价的系统, 掌握足够多的安全评价方法,并充分了解各种安全评价方法的优缺点、适用条件和范围, 同时为安全评价工作准备充分的资料。也就是说,在确定安全评价方法之前,应准备好充 分的资料,供确定评价方法时参考和使用。
2) 适应性原则。适应性是指确定的安全评价方法应该适用被评价的系统。被评价的 系统可能是由多个子系统构成的复杂系统,各子系统评价的重点可能有所不同,各种安全 评价方法都有其适用的条件和范围,应该根据系统和子系统、工艺的性质和状态,确定适 用的安全评价方法。
3) 系统性原则。系统性是指确定的安全评价方法与被评价的系统所能提供的安全评 价初值和边值条件应形成一个和谐的整体。也就是说,安全评价方法获得的可信的安全评 价结果,必须建立在真实、合理和系统的基础数据之上,被评价的系统应该能够提供所需 的系统化数据和资料。
4) 针对性原则。针对性是指所确定的安全评价方法应该能够提供所需的结果。由于 评价的目的不同,需要安全评价提供的结果可能是:危险有害因素、事故发生的原因、事 故发生的概率、事故后果、系统的危险性等,安全评价方法能够给出所要求的结果才能被 选用。
5) 合理性原则。在满足安全评价目的、能够提供所需的安全评价结果的前提下,应 该确定计算过程最简单、所需基础数据最少和最容易获取的安全评价方法,使安全评价的 工作量和要获得的评价结果都是合理的,不要使安全评价出现无用的工作和不必要的麻 烦。
(2)安全评价方法的确定过程
不同的被评价系统应选择不同的安全评价方法,安全评价方法的确定过程也略有不 同,一般可按图2—1所示的步骤确定安全评价方法。
图2-1安全评价方法的确定过程
在确定安全评价方法时,首先应详细分析被评价的系统,明确通过安全评价要达到的 目标,即通过安全评价需要给出哪些、什么样的安全评价结果;然后应收集尽量多的安全 评价方法,将安全评价方法进行分类整理,明确被评价的系统能够提供的基础数据、工艺 和其他资料;最后根据安全评价要达到的目标以及所需的基础数据、工艺和其他资料,确 定适用的安全评价方法。
(3) 确定安全评价方法的准则
确定安全评价方法的准则如图2—2所示。
(4) 确定安全评价方法应注意的问题
确定安全评价方法时应根据安全评价的特点、具体条件和需要,针对被评价系统的实
|
确定动机 | |
|
口新拜 口再拜 ____□特崩 |
了査 了査 淒求 |
确定结果类型
□危险表 □对策措施
口危险扫描 □结果优先排列
口问题/事故表 □输入供QRA使用
|
辨识工艺物料 | ||
|
口物料 |
□类似经验 |
□现有工艺 |
|
口化学性 |
□ PFD |
□规程 |
|
口容量 |
□ P&IDS |
□操作记录 |
|
_______________确定问题的特点_________________ | |||
|
复杂性/尺度 □简单/小 口复杂/大 |
工艺类型 口化学物 口生物□计算机 □物理 □电力口人力 口机械 口电子 | ||
|
操作类型 □固定措施 □运输 口永久的 口暂时的 □连续的 □半连续 |
□间歇 |
危险性 El毒性 口易燃性 □易爆性 |
□反应性 □放射性 □其他 |
|
情况/事故/有关事件 | |||
|
□单一故障 |
□功能事件的损失 □ | ||
|
[□多故障 |
□工艺失常 □ | ||
|
□包含事件的损失 |
□硬件 |
□ | |
考虑所觉察危险和经验
|
经验长短 |
事故经验 |
经验关系 |
洞察的危险 |
|
□长 |
□现有的 |
□无变化 |
口高 |
|
口短 |
□许多 |
□少量变化 |
□中 |
|
□无 |
□少 |
□许多变化 |
□低 |
|
□只有类虹艺 |
□无 |
考虑资源和选择
□可用的熟练人员 □时间要求
口必要经费 □评价人员管理层选择
图2—2安全评价方法的准则
际情况、特点和评价目标,经过认真地分析、比较。必要时,还应根据评价目标的要求, 选择几种安全评价方法进行安全评价,互相补充、分析综合和相互验证,以提高评价结果 的可靠性。在选择安全评价方法时应该特别注意以下几方面的问题:
D充分考虑被评价系统的特点。根据被评价系统的规模、组成、复杂程度、工艺类 型、工艺过程、工艺参数以及原料、中间产品、产品、作业环境等选择安全评价方法。
随着被评价系统的规模、复杂程度的增大,有些评价方法的工作量、工作时间和费用 相应地增大,甚至超过容许的条件,在这种情况下,有些评价方法即使很适合,也不能采 用。
任何安全评价方法都有一定的适用范围和条件。如危险指数评价法一般都适用于化工 类工艺过程(系统)的安全评价,故障类型和影响因素分析法适用于机械、电气系统的安 全评价,而事故树分析法则适用于分析基本的事故致因因素等。
一般而言,对危险性较大的系统可釆用系统的定性、定量安全评价方法,工作量也较 大,如事故树、危险指数评价法、TNT当量法等;反之,可采用经验的定性安全评价方 法或直接引用分级(分类)标准进行评价,如安全检查表、直观经验法或直接引用高处坠 落危险性分级标准等。
被评价系统若同时存在几类危险有害因素时,往往需要用几种安全评价方法分别进行 评价。对于规模大、复杂、危险性高的系统,可先用简单的定性安全评价方法进行评价, 然后再对重点部位(设备或设施)采用系统的定性或定量安全评价方法进行评价。
2) 评价的具体目标和要求的最终结果。在安全评价中,由于评价目标不同,要求的 评价最终结果是不同的,如査找引起事故的基本危险有害因素、由危险有害因素分析可能 发生的事故、评价系统事故发生的可能性、评价系统的事故严重程度、评价系统的事故危 险性、评价某危险有害因素对发生事故的影响程度等,因此,需要根据被评价目标选择适 用的安全评价方法。
3) 评价资料的占有情况。如果被评价系统技术资料、数据齐全,可进行定性、定量 评价并选择合适的定性、定量评价方法。反之,如果是一个正在设计的系统,由于缺乏足 够的数据资料或工艺参数不全,则只能选择较简单的、需要数据较少的安全评价方法。
4) 安全评价师的素质。安全评价师的知识、经验和习惯,对安全评价方法的选择十 分重要的。
一个企业进行安全评价的目的是提高全体员工的安全意识,树立“以人为本”的安全 理念,全面提高企业的安全管理水平。所以,安全评价需要全体员工的参与,使他们能够 识别出与自己作业相关的危险有害因素,找出事故隐患。这时应采用较简单的安全评价方 法,便于员工掌握和使用(同时还要能够提供危险性的分级)。实践表明,作业条件危险
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性评价法或类似的评价方法是适用的。
一个企业为了某项工作的需要,请专业的安全评价机构进行安全评价,参加安全评价 的人员都是专业的安全评价师,他们有丰富的安全评价工作经验,掌握很多安全评价方 法,甚至有专用的安全评价软件。因此,可以使用定性、定量安全评价方法对评价的系统 进行深入的分析和系统的评价。
1.预先危险性分析(PHA)
(1) 预先危险性分析的主要工作内容
预先危险性分析的主要工作内容包括五个方面:大体识别系统存在的主要危险,找出 产生危险的原因,分析估计危险失控发生事故可能导致的后果(包括人员伤亡、财产损失 和环境破坏),判定已识别的危险性等级,提出消除或控制危险性的措施。
(2) 预先危险性分析中危险性等级的划分标准
在分析系统危险性时,为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度,可以将 各类危险性划分为4个等级,见表2—1。
|
表2-1 危险性等级划分表 | ||||||
|
级别 |
危险程度 |
_________________可能导致的后果_________________ | ||||
|
I |
安全的 |
不会造成人员伤亡及系统损坏 | ||||
|
π |
临界的 |
处于事故的边缘状态,暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能,但应 予以排除或采取控制措施 | ||||
|
m |
危险的 |
会造成人员伤亡和系统损坏,要立即釆取防范对策、措施 | ||||
|
Br |
灾难性的 |
造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故,必须予以果断排除并进行重点防范 | ||||
|
(3)预先危险性分析的基本格式 预先危险性分析的结果可釆用表格形式进行归纳,见表2—2。所用表格格式以及分析 内容,可根据预先危险性分析的实际情况确定。此处介绍两种预先危险性分析工作表格的 基本格式。 表2—2 PHA工作表格表 单元名称' 编制人员: 编制日期: | ||||||
|
危险 |
原因 |
后果 |
危险等级 |
改进措施/预防方法 | ||
|
_________________□ | ||||||
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D预先危险性分析工作的典型格式表(见表2—3)。其编制过程为:首先要了解系统 的基本目的、工艺过程、控制条件及环境因素等;然后将整个系统划分为若干子系统(单 元);参照同类产品或类似的事故教训及经验,查明分析单元可能出现的危险有害因素; 确定可能出现危险的起因;提出消除或控制危险的对策,在危险不能完全有效控制的情况 下,采用损失最少的预防方法。
表2—3 PHA工作的典型格式表
地区(单元):___ 会议日期,___ 图号,___ 小组成员;___
|
危险/意外事故 |
, 阶段 |
原因 |
后果 |
危险等级 |
对策 |
|
简要的事故名称 |
危害发生的阶段,如生产、 试验、运输、维修、运行等 |
产生危害 的原因 |
对人员及设备 的危害 |
消除、减少或 控制危害的措施 |
2)预先危险性分析工作表的通用格式(见表2—4)。其釆用固定项统计格式,便于计 算机管理。表2—4中所标注的数字为固定统计项。
表2-4 预先危险性分析表通用格式
|
系统-1 子系统~2 状态~3 编号: 日期: |
预先危险性分析表(PHA) |
制表者: 制表单位: | |||||||
|
潜在危险 |
危险因素 |
触发事件(1) |
发生条件 |
触发事件(2) |
事故后果 |
危险等级 |
防范措施 |
备注 | |
|
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 | |
在1的栏目中填入所分析子系统归属的车间或工段的名称;在2的栏目中填入所分 析子系统的名称;在3的栏目中填入子系统处于何种状态或运行方式;在4的栏目中填 入子系统可能发生的潜在危害;在5的栏目中填入产生潜在危害的原因;在6的栏目中 填入导致产生“危险因素5”的那些不希望发生的事件或错误;在7的栏目中填入使 “危险因素5”发展成为潜在危害的那些不希望发生的事件或错误;在8的栏目中填入 导致事故产生的“发生条件7”的那些不希望发生的事件及错误;在9的栏目中填入事 故后果;在10的栏目中填入危险等级;在11的栏目中填入为消除或控制危害可能釆取 的措施,其中包括对装置、人员、操作程序等方面的考虑;在12的栏目中填入有关必 要说明的内容。
2.作业条件危险性评价
(1)作业条件危险性评价公式
对于一个具有潜在危险性的作业条件,格雷厄姆和金尼认为,主要有三个因素影响作 业条件的危险性:
1)发生事故或危险事件的可能性。
2) 暴露于这种危险环境的情况。
3) 事故一旦发生可能产生的后果。
可用以下公式表示作业条件的危险性:
D = L。EoC
式中D——作业条件的危险性;
L——事故或危险事件发生的可能性;
E一暴露于危险环境的频率;
C——发生事故或危险事件的可能结果。
(2)优缺点及适用范围
作业条件危险性评价法可评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险 程度。该法简单易行,危险程度的级别划分比较清楚、醒目。但是,由于它主要是根据经 验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级,因此,具有一定的局限性。而且它是一 种作业的局部评价,不能普遍适用于这个系统。此外,在具体应用时,还可根据自己的经 验及具体情况适当加以修正。
3.风险矩阵
在进行风险评价时,将潜在危害事件后果的严重性相对地定性,并分为若干级(通常 分为五级);将潜在危险事件发生的可能性相对地定性,并分为若干级。然后,以严重性 为表列,以可能性为表行,制成表,在行列的交点上给出定性的加权指数。所有的加权指 数构成一个矩阵,而每一个指数代表了一个风险等级。
(1)通用调查表
危险因素及风险调査表见表2—5,风险等级及削减措施登记表见表2—6。
表2—5 危险因素及风险调查表
|
调查日期 |
调查人 |
审批人 | |||
|
作业装置及场地环境 | |||||
|
作业项目类型 | |||||
|
作业场地危险因素描述 | |||||
|
作业场地潜在危害事件 | |||||
|
潜在危害事件发生原因分析 | |||||
|
危害事件影响 |
受伤 |
死亡 |
环境破坏 |
财产损失 |
声誉影响 |
|
修改日期 |
审批人 | ||||
注:岗位员工接受调査时填写。
表2-6 风险等级及削减措施登记表
|
登记日期I |
登记人 |
审批人 | |
|
作业装置及场地 | |||
|
作业项目类型 | |||
|
潜在危害事件 |
初始风险等级 | ||
|
削减措施 |
消除□ 替换口 降低口 隔离口 控制□ 保护口 培训□ 纪律口 | ||
|
削减措施的具体描述 | |||
|
最终风险等级 | |||
(2)评价标准
风险评价矩阵表见表2—7。
表2-7 风险评价矩阵表
|
后果严重性. |
发生可能性 | |||||||
|
人 |
财物 |
环境 |
声誉 |
在同类作业中 未听说过 |
同类作业中 发生过 |
在本单位 发生过 |
在本单位 每年几次 |
本作业小队 每年几次 |
|
可忽略的 |
极小 |
极小 |
极小 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
轻微的 |
小 |
小 |
小 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
严重的 |
大 |
一大 |
一定范围 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
个体死亡 |
重大 |
重大 |
国内 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
多人死亡 |
巨大 |
巨大 |
国际 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
注:7〜9级为无法承受风险(高度),5〜6级为需关注风险(中度),O〜4级为可接受风险(低)。
4,重大危险源辨识
重大危险源辨识,指通过评价单元(场所或设施)中存在的危险物质数量或能量强 度,辨识和判断评价单元(场所或设施)是否属于重大危险源。
在安全评价中首先要找到危险物质或能量,存在危险物质或能量的单元(场所或设 施)就是危险源;再通过所存在的危险物质数量或能量强度,判断数量是否过多、能量是 否过量;过多的危险物质数量或过量的能量存在的单元(场所或设施),就是重大危险源。
过多的危险物质数量或过量的能量,一旦释放,造成事故后果会更严重。安全评价对 重大危险源的辨识,就是要获得事故后果严重性的数据,以便与安全设施检查、检测获得 事故发生可能性的数据(安全设施有效则事故发生的可能性降低)一起综合判断事故发生 的风险程度。
危险物质数量过多或能量过量的判定标准是“临界量”。危险物质数量或能量强度与对 应的“临界量”进行比较,超过或者相等时,此评价单元(场所或设施)就是重大危险源。
(1)危险化学品重大危险源辨识
D危险化学品的临界量。危险化学品的临界量为GB 18218-2009《危险化学品重大 危险源辨识》中表1、表2规定的临界量,具体见表2—8和表2—9。
表2—8 GB 18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》表1
|
序号 |
类别 |
危险化学品名称和说明 |
临界量(T) |
|
' 1 |
爆炸品 |
_____________叠氮化锲 |
0. 5 |
|
2 |
叠氮化铅 |
0. 5 .... | |
|
3 |
雷酸汞 — |
0.5 | |
|
4 |
____________三硝基苯甲醍 |
5 | |
|
5 |
____________三硝基甲苯____________ |
5 | |
|
6 |
硝化甘油 |
1 | |
|
7 |
____________硝化纤维素____________ |
10 | |
|
8 |
___________硝酸镂(含可燃物>0.2%) |
5 | |
|
9 |
易燃气体 |
_____________丁二烯 |
5 |
|
10 |
二甲醍 |
50 | |
|
11 |
_____________甲烷、天然气_____________ |
50 | |
|
12 |
_____________氯乙烯_____________ |
50 | |
|
3 |
氢 |
5 | |
|
14 |
液化石油气(含丙烷、丁烷及其混合物) 一 |
50 | |
|
15 |
一甲胺 一 |
5 | |
|
16 |
乙族_______________ |
1 | |
|
17 |
乙烯 ―^ |
50 | |
|
18 |
毒性气体 |
氨_______________ |
10 |
|
19 |
二氟化氧 |
1 | |
|
20 |
二氧化氮 |
1 | |
|
21 |
. 二氧化硫 .______________ |
20 | |
|
22 |
氟 |
1 | |
|
23 |
L — - 观气 — — — |
0. 3 | |
|
24 |
环氧乙烷 _______ |
10 | |
|
25 |
甲醛(含量>90%)______________ |
5 | |
|
26 |
. 磷化氢________________ |
1 | |
|
27 |
硫化氢 |
5 | |
|
28 |
氯化氢 |
20 | |
|
29 |
氯________________ |
5 | |
|
30 |
L 煤气(CQ, CO和H2、CH,3¾混合物等F |
20 | |
|
31 |
神化三氢(肿)______________ |
1 | |
|
32 |
, 一 扇化氢 —— — — |
1 、 | |
|
33 |
硒化氢 |
1 | |
|
34 |
漠甲烷 一 |
10 |
续表
|
序号 |
类别 |
__________危险化学品名称和说明 |
临界量(T) |
|
35 |
易燃液体 |
苯 |
50 |
|
36 |
苯乙烯 |
500 | |
|
.37 |
丙酮 |
500 | |
|
38 |
丙烯睛 |
50 | |
|
39 |
二硫化碳 |
50 | |
|
40 |
环己烷 |
500 | |
|
41 |
环氧丙烷 |
10 | |
|
42 |
甲苯................................. |
500 | |
|
43 |
甲醇 |
500 | |
|
44 |
汽油 |
200 | |
|
45 |
乙醇 |
500 | |
|
46 |
乙髓 |
10 | |
|
47 |
乙酸乙酯 |
500 | |
|
48 |
正己烷 |
500 | |
|
49 |
易于 自燃的物质 |
______________黄磷 |
50 |
|
50 |
烷基铝 |
1 | |
|
51 |
戊硼烷• |
1 | |
|
52 |
遇水放出 易燃气体 的物质 |
电石 |
IOO |
|
53 |
钾 |
1 | |
|
54 |
钠 |
10 | |
|
55 |
氧化性物质 |
发烟硫酸 |
IOO |
|
56 |
过氧化钾_____________ |
20 | |
|
57 |
过氧化钠 |
20 | |
|
58 |
氯酸钾 |
IOO | |
|
59 |
氯酸钠_____________ |
IOO | |
|
60 |
硝酸(发红烟的) |
20 | |
|
61 |
硝酸(发红烟的除外,含硝酸>70%) |
IOO | |
|
62 |
硝酸镂(含可燃物≤0.2%) |
300 | |
|
63 |
硝酸镂基化肥____________ |
1 OOO | |
|
64 |
有机过氧化物 |
过氧乙酸(含量奁60%) |
10 |
|
65 |
过氧化甲乙酮(含量260%) |
10 | |
|
66 |
毒性物质 |
丙酮合氤化氢___________ |
20 |
|
. 67 |
丙烯醛_____________ |
20 | |
|
68 |
氟化氢 |
1 |
续表
|
序号 |
类别 |
危险化学品名称和说明 |
临界量(T) |
|
69 ■ |
毒性物质 |
; 环氧氯丙烷(3-氯-L 2-环氧丙烷) |
20 |
|
70 |
环氧漠丙烷(表漠醇) |
20 | |
|
71 |
甲苯二异割酸酯 |
100 | |
|
72 |
氯化硫 |
1 | |
|
73 |
割化氢 |
1 ' | |
|
74 |
三氧化硫 |
75 | |
|
75 |
烯丙胺 |
20 | |
|
76 |
漠 |
20 「 | |
|
77 |
乙撑亚胺 |
20 | |
|
78 |
异割酸甲酯 |
0.75 |
表2—9 GB 18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》表2
|
类别 |
危险性分类及说明 |
.临界量(T) |
|
爆炸品 |
LlA项爆炸品 |
1 |
|
除1.1 A项外的其他Ll项爆炸品 |
10 | |
|
除L]项外的其他爆炸品 |
5() | |
|
气体 |
易燃气体:危险性属于2.1项的气体’ |
10 |
|
氧化性气体:危险性属于2. 2项非易燃无毒气体且次要危险性为5类的气体 |
200 | |
|
剧毒气体:危险性属于2. 3项且急性毒性为类别1的毒性气体 |
5 | |
|
有毒气体:危险性属于2. 3项的其他毒性气体 . |
50 | |
|
易燃液体 |
极易燃液体:沸点<35。C且闪点VotC的液体;或保存温度一直在其沸点以 上的易燃液体 |
< 10 |
|
易燃液京:闪点V23'C⅛液体伝包括藏燃液体);反态退敏爆炸品 |
1000 | |
|
易燃液体:23oC≤闪点V61°C的液体 |
5000 | |
|
易燃固体 |
危险性属于4. 1项且包装为I类的物质 |
200 |
|
易于自燃的物质 |
危险性属于4. 2项且包装为I或II类的物质 |
200 |
|
遇水放出易燃 气体的物质 |
危险性属于4. 3项且包装为I或II的物质 |
200 |
|
氧化性物质 |
危险性属于5门项且包装为I类的物质 * |
50 |
|
危险性属于5. 1项且包装为U或Hl类的物质 |
200 | |
|
有机过氧化物 |
,危险性属于5. 2项的物质 : |
50 |
|
毒性物质 |
危险性属于6. 1项且急性毒性为类别1的物质 |
50 |
|
危险性属于6-1项且急性毒性为类别2的物质 |
500 |
注:以上危险化学品危险性类别及包装类别依据GB 12268确定,急性毒性类别依据GB 20592确定。
2)危险化学品重大危险源的判定。同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500 m 的几个(套)生产装置、设施或场所,应该作为一个评价单元。
① 评价单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险 化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为危险化学品重大危险源。
② 评价单元内存在的危险化学品为多品种时,按以下公式计算,若计算结果不小于1, 则定为危险化学品重大危险源。
⅛ + ⅞ + ∙→⅛≥l
^Cl 貝2 'qC71
式中qι, Qi, • Qn---每种危险化学品实际存在量,t;
Ql, Q2, ∙∙∙, Qn——与各危险化学品相对应的临界量,to
【例2—2]甲乙酮的理化及危险特性:无色易挥发液体,有汽油味,不溶于水,溶于 乙醇、乙醵、苯、丙酮等有机溶剂;熔点6. 5°C,沸点8. 07oC ,蒸气相对密度2. 90,闪点 —16. 5°C,爆炸极限L 2%〜8. 4%,自燃温度2450C O请确定甲乙酮临界量。
查GB 18218—2009表1中无此物质的临界量,再查GB 12268—2005,因甲乙酮的闪 点为一16.5°C,小于230C,查GB 18218—2009表2可知,该物质的临界量为10 t。
民例2—3]某单元存有IOt硫化氢、2t氯气、0. 5 t光气,试问是否为重大危险源。
查GB 18218—2009表1知,硫化氢、氯气、光气相对应的临界量分别为5 t、5 t、 0. 3 t,按计算公式计算:
10/5+2/5+0. 5/0. 3=4. 1>1
故该单元是重大危险源。
(例2—4]某化工厂生产区内(边缘距离为400 m)有以下物质:硝酸铉暂存库内有 工业硝酸锭(含可燃物为0. 05%) 60 t,生产厂房内有硝酸镣(含可燃物为0. 25 %) 1.5 t,另露天存放硝酸镣基化肥500 t0试问该生产区是否构成重大危险源。
查GB 18218—2009表1知,硝酸铁(含可燃物为0.25%)、工业硝酸餃(含可燃物为 0.05%)、硝酸綾基化肥相对应的临界量分别为5 t、300 t、1 000 t,因工房、库房和露天 堆场同属于一个生产经营单位且边缘距离小于500 m,按计算公式计算:
1. 5/5 + 60/300+500/1 OOo = I
故该生产区构成重大危险源。
(2) 锅炉重大危险源辨识
1) 蒸汽锅炉的临界量。额定蒸汽压力大于2.5 MPa,且额定蒸发量不小于 10 t∕h0
2) 热水锅炉的临界量。额定出水温度大于等于120oC,且额定功率不小于14 MWo
3) 锅炉重大危险源判定。蒸汽锅炉的蒸汽压力和额定蒸发量等于或超过相应的临界 量,则定为锅炉重大危险源。热水锅炉的岀水温度和额定功率等于或超过相应的临界量, 则定为锅炉重大危险源。
(3) 压力容器重大危险源辨识
D压力容器的临界量
① 介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器。
② 易燃介质,最高工作压力≥0. 1 MPa,且PV≥100 MPa ∙ m3的压力容器(群)。
2)压力容器重大危险源判定。压力容器的介质毒性程度或易燃介质的最高工作压力 等于或超过相应的临界量,则定为压力容器重大危险源。
星例2—5]某评价项目生产现场储存着约IOm3的液氯,液氯属于高度危害介质,液 氯钢瓶的公称压力为 2 MPa, PV= 2 MPaXlO m3=200 MPa ∙ m3>100 MPa。m3,故装 有液氯的钢瓶(压力容器)已构成重大危险源。
使用安全检查表实施安全评价,就是制定一套针对评价项目的安全检査表,并依据表 格的内容对评价项目实施安全检査和诊断,并作出判断。
用于安全评价的安全检查表,必须包括评价系统或子系统的全部主要检査点,不能忽 略那些主要的、潜在的危险有害因素,而且还应从检查点中发现与之有关的其他危险有害 因素。总之,安全检查表应列明所有可能导致事故发生的不安全因素和岗位的全部职责, 安全检查表内容主要包括:分类、序号、检查内容、回答、处理意见、检查人和检查时 间、检査地点、备注等。
通常检查结果用“是(J)”(表示符合要求)或“否(X)”(表示还存在问题,有待 进一步改进)来回答检査要点的提问。另外,也可用其他简单的参数来进行回答。有改进 措施栏的应填上整改措施意见。关于安全检査表的编制前面章节已经介绍,此处以使用安 全检查表实施安全评价作为重点。
1. 使用安全检查表实施安全评价的目的
使用安全检查表实施安全评价是对过程的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详 细检查以识别所存在危险性,其目的在于;
(1) 使操作人员保持对工艺危险的警觉性。
(2) 对需要修订的操作规程进行审查。
(3) 对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别。
(4) 评价安全系统和控制的设计依据。
(5) 对现有危险性的新技术应用进行审查一
(6) 审査维护和安全检查是否充分。.
⑺ 对各检査条款作出是否符合安全要求的判断。
2. 评价的结果内容
使用安全检查表实施安全评价,对评价项目潜在危险问题和采取的建议措施进行定性 描述,评价的结果一般包括:
(1) 从业人员引起的安全问题
从业人员年龄、身体健康、受教育程度、安全培训、安全意识、不执行安全操作规程 而进行人机交互等,岀现人的不安全行为。
(2) 屏蔽危险物质和能量的安全设施问题
存在危险源或重大危险源(反映事故后果的严重性),且安全预防设施、控制设施或 减灾设施未设置、部分未设置、设置但无效、设置而可靠性差或使用寿命短(反映事故发 生的可能性),导致发生事故的风险较大,岀现物的不安全状态。
(3) 生产环境不良所引起的安全问题
生产作业环境中存在尘毒、高温高湿、高处作业、各种辐射、照度不足、地面湿滑等 情况,或处在有限空间、矿井、隧道、水中作业等状态,出现作业的不安全环境。
(4) 管理失误引起的安全问题
安全设计考虑不周、安全管理制度缺陷、安全操作规程不能保证人机接触时人的安 全、安全决策错误、信息反馈失灵等安全管理疏漏。
3. 使用安全检查表实施安全评价时所需资料
(1) 有关的法规和标准。
(2) 以前的类似的安全分析报告。
(3) 详细工艺和装置说明,P&-IDS (带控制点的工艺流程图)和FID (工艺流程图)。
(4) 开、停车及操作、维修、应急规程。
(5) 事故报告、未遂事故报告。
(6) 以往工艺维修记录(如关键装置检查、安全阀检验、压力容器检测等)。
(7) 工艺物料性质、毒性及反应活性等资料。
(8) 从业人员体检报告、从业资格或安全培训记录。
(9) 安全管理制度、安全操作规程、安全生产事故应急救援预案。
(10) 生产环境和劳动条件相关检查或检测记录。
进行安全检查的评价人员必须熟知安全标准和规程,还要具备如电气、建筑、压力容 器、工艺物料和化学性质及其他重要特定方面的专业经验。
4.使用安全检查表实施安全评价的过程
使用安全检查表实施安全评价的过程包括三个部分:检查的准备、实施检查、汇总结 果和评价。
(1) 检查的准备
首先确定所要检查的评价系统及将要参加的安全评价师。要考虑包括在整个工艺区域 (环境)中的操作实况(人)、生产工艺过程(人机环境)、设备设施(机)、安全管理全部 都检査到。检查和评价人员可以增加技术专家、被评价单位的技术人员,有利于促进理解 和交流。在检查准备的会议上,应完成下列工作:
1) 编制安全检査表。
2) 收集装置的详细说明材料(如平面布置图、带控制点工艺流程图P&IDS和 PFDS)和规程(如操作、维修、应急处理和响应规程)。
3) 查阅已知的危害和检查组成员的工艺经历。
4) 收集所有现行的规范、标准和公司规章制度。
5) 排出与工艺安全操作有关的人员会谈计划。
6) 查询现有的操作人员伤亡报告、事故/意外报告、设备装置验收材料、安全阀试验 报告、安全/卫生健康监护报告等。
7) 安排一次和工厂管理人员或有关管理人员的讨论。
(2) 实施检査
如果对现有装置进行检査,应以设备的排列顺序依次进行,逐项按安全检查表的内容 实施检查。需要注意的是,室外部分的检査应在检査之前列岀计划,以便天气变化的情况 下有时间重新排定检查。
安全评价师仔细查阅现有装置图样、操作规程、维修和应急预案等资料,并与操作人 员进行讨论,大多数事故的发生是生产过程中操作人员违章造成的,必须了解操作人员是
否遵守制定的工艺操作规程。
有时还应扩大检查面,对检修活动的安排(如日常的设备检修),焊接、容器进入许 可证,动力电气锁定或设备的检验等进行检查。必要时还需观察了解日常操作人员对操作 规程的熟悉程度和遵守情况,以便从各危险源中发现事故隐患。
检査过程中还可以组织模拟演练,在演练中要求所有人员实时操作,并把如何处理险 情的程序记录下来,作为现场检查的资料。同时检查小组可以与操作人员一起讨论如何完 善有关的应急处理规程。
设备检查主要靠目视或用仪器诊断评价,同时还应对设备记录情况进行检查。大多数 危险性的设备都有记录。可能记录的有关问题是:
•是否有重要工艺资料和最新图样?
•设备是否处于良好状态?
。安全阀或其他安全设施安装是否正确?维修是否良好,且容易识别?
。装置记录上是否有表明对设备和安全设施的检查/检验记录?
。对压力容器或关键危险性辅助设备的修补,是否有执证焊工操作?
。是否定期对设备进行金相或金属壁厚的探伤?
•专职安全检查员提出的维修或更新设备的意见是否被采纳?
•是否有安全作业操作许可证?
在安全检查过程中,尤其要重点检査关键设备和安全联锁装置,是否定期检验自动控 制或应急停车系统。条件许可的情况下,在计划装置停车时安排一部分安全检査工作,可 以帮助安全评价师确定在正常操作条件下,检验现有的关联装置性能。如不能在装置停车 时安排安全检査,则安全评价师只有依靠装置的功能检查部件性能。此外,旁路的安全操 作控制也是重要的检查项目。
应对消防和安全设施进行检查,以便保证这些设施处于良好状态,其操作人员经培训 应能正确使用这些设施。消防设施的能力也应包括在此项检查之中,例如,消防水枪能否 监护到建筑物顶层;若有喷淋设施、干粉、灭火泡沫压缩系统,是否对它们进行定期检 验;应急用空气呼吸装备能否正确佩戴和使用,是否经常演练。还应尽可能对应急方案的 完善性进行检查,对方案进行演练。
(3)汇总结果和评价
完成检査后,汇总检查结果,对照相关标准判定评价单元是否满足安全生产条件,作 出安全评价结论。在安全评价报告中对设备装置或系统的检查情况汇总,列出建议措施与 对策。
K例2—6]磷酸二铉(DAP)生产工艺安全检查表评价
图2—3所示为生产磷酸二铉(DAP)的工艺流程图,磷酸溶液和液氨通过流量控制 阀B和A加入到搅拌釜中,氨和磷酸反应生成DAP无害产物。DAP从反应釜中通过底阀 C放入一个敞口的DAP储槽。储槽上有放料阀D,将反应器出料放出单元之外。
如果向反应釜投入的磷酸过量(与液氨投料速度比较而言),则不合格产品会增加, 但反应本身是安全的;如果液氨和磷酸投料流速同时增加,则反应热释放速度加快,按照 设计,反应釜就有可能承受不住所引起的温度和压力的增高;如果向反应釜中投入的液氨 过量(与磷酸投料速度比较而言),未反应的氨就会被带入DAP储槽。DAP储槽中残留 的(未反应的)氨将会释放到作业场区,导致操作人员中毒。所以,必须在作业场区装设 氨检测仪或报警器。
参照工艺流程图和操作规程编制的DAP工艺安全检查表见表2—IOo
表 2—10
DAP工艺安全检查表
一、物质
问题:所有原材料都始终符合原规定的规范要求吗?
答案:否,氨溶液中的氨浓度已增加,不需要频繁采购,去反应釜的流量已适应更高的氨溶液浓度。
问题,物料的每个单据都核算吗?
______________________:
【优质】安全评价师备考学习群:1090774003 ,资源共享 噢麟州/教程
答案:是,在此之前,原材料供应商提供的货源一直很可靠,卸料前,罐车的标志和驾驶员身份都经过检查。 但是,没有对物料取样和分析物料的浓度。
问题:操作人员使用物料安全数据卡(MSDS)吗?
答案*是,在操作现场和安全办公室每天24 h放置,随时可用。
问题:灭火器及安全器材放置是否正确、维护是否得当?
答案:否,灭火器和安全器材放置没有变化,但是工艺单元增设了内部墙,因为新墙的原因,工艺单元内有些 地方无法放置灭火器。目前应保持现有装置处于良好状态,并定期进行检测和测验。
二、设备
问题:所有的设备按检查表检查了吗?
答案;是,维修小组按照工厂检査表标准对工艺单元区域的设备进行了检查。但是,故障树数据和维修部门反 映,酸处理设备的检查可能太频繁。
问题:是否按规定制度对安全阀进行检查? ,
答案:是,检查规定已经得到遵守。
问题:是否对安全系统和联锁装置定期进行测试?
答案:是,与检查规范没有不一致的地方。但是,安全系统和联锁装置的维修和检查工作是在工艺操作过程中 进行的,这不符合公司现行政策规定。
问题:维修保养材料(如备用零部件)是否能及时保证?
答案:能。公司本着节约原则维持着较低的库存。预防性维护保养材料和低值易耗品可随时保证。除了重大设 备以外的其他所有(设备),都可由当地供应商在4 h之内提供。
三、规程
问题:有操作规程吗?
答案:有,现行操作规程是6个月之前制订的,某些地方作了一些小的变动。
问题;操作人员遵守操作规程吗?
答案;否,最近改动的操作步骤执行起来很缓慢。操作人员认为变动个别条款没有考虑到操作人员个人的安全。
问题;新工人进行培训了吗?
答案:是,所有工人都接受培训,有详细的培训计划,并定期检查和测试,
问题:交接班交流联系情况如何? ,
答案:两班之间交接时,有39 min可以互相交流目前生产工艺情况。
问题:服务是否周到?
答案:是,服务比较令人满意。
问题:有安全作业许可证吗?
答案:有。但有些作业活动并不一定要求工艺停止运行(例如,测试或维修安全系统部件)。
【例2—71加油站安全评价检查表
加油站安全评价检查表见表2—IL
Ez___________________________________
国家职戦巖蔭全评价师备考学习群:1090774003 ,资源共享,共同提升!
表2—11 加油站安全评价检查表
|
项目 |
检查内容 |
类别 |
权值选项 |
分数 | |
|
安' 全 管 理 |
1.加油站 的管理制度 |
有健全的安全管理制度,包括各类人员的安全责任制、教育培 训、防火、动火、用火、检修、检查、设备安全管理制度、岗位 操作规程等 , |
A |
0-1—5-7 | |
|
2.从业 人员资格 |
(1)单位主要负责人和安全管理人员需经县级以上安全生产监 督管理部门的考核合格,取得上岗资格 |
A |
0-1-5-7 | ||
|
(2)其他从业人员需经本单位专业培训或委托专业培训,并经 考核合格,取得上岗资格 |
B |
0-1 —3—5 | |||
|
(3)特种作业人员需经有关安全生产监督管理部门考核合格, 取得上岗资格________________________ |
A |
0—1—5—7 | |||
|
3.安全 管理组织 |
有安全管理组织,配备专职(兼职)安全管理人员 |
A |
0—1 —5—7 | ||
|
4.基础 资料 |
有设计、施工、验收文件资料 |
B |
0-1-3—5 | ||
|
5.事故 应急救 援预案 |
建立事故应急救援预案,内容包括: (1) 事故类型、原因及防范措施 (2) 可能发生事故的危险、危害程度(范围)的预测 (3) 应急救援的组织和职责 (4) 事故应急处理原则及程序 (5) 报警与报告 (6) 现场抢险 (7) 培训和演练 |
B |
0-1--3-5 | ||
|
二经营和储存场所 |
1.在城市住宅区内不应建一级加油站 |
A |
0-1-5-7 | ||
|
2.加油站内的站房及其他附属建筑物的耐火等级不应低于二级,建筑物需经 公安消防部门验收合格 |
A |
0—1—5—7 | |||
|
3.加油站的油罐、加油机和通气管口与站外建(构)筑物的防火距离不应小 于GB 50156—2002中表4. 0. 4的规定 |
B |
0-1-3—5 | |||
|
4.加油站的工艺设施与站外建(构)筑物之间的距离≤25 m,当小于等于 GB 50156—2002中表4. 0.4的防火距离的L 5倍时,相邻一侧应设置高度不低 于2.2 m的非燃烧实体围墙 |
B |
O-1-3-5 | |||
|
5.当达到GB 50156-2002中表4. 0. 4的防火距离的1.5倍且大于25 m时, 相邻一侧应设置隔离墙,隔离墙可为非实体围墙 |
B |
0—1 —3—5 | |||
|
6.加油站内设施之间的防火距离,不应小于GB 50156-2002中表5. 0. 8的规定 |
B |
0-1-3-5 | |||
|
项目 |
检查内容 |
类别 |
权值选项 |
分数 | |
|
经 营 和 储 存 场 所 |
7.车辆入口与出口应分开设置 |
B |
0—1 — 3—5 | ||
|
8.站内单车道宽度不应小于3Mm,双车道宽度不应小于6 m,站内道路转 弯半径不宜小于9 m,道路的坡度不得大于6% |
B |
0-1—3-5 | |||
|
9.站内的停车场和道路路面不应采用沥青路面 |
B |
0—1 —3-5 | |||
|
10,站内不得种植油性植物 |
B |
0-1-3-5 | |||
|
11.加油场地及加油岛设置的罩棚,有效高度不应小于4.5 m,应釆用非燃 烧体建造 |
B |
0—1一3—5 | |||
|
12.加油站内的釆暖通风设施应符合GB 50156—2002中第ILI条的要求 |
B |
0—1—3—5 | |||
|
经 营 储 存 条 件 |
1. 储 油 罐 |
(1)加油站的汽油罐和柴油罐严禁设在室内或地下室内 |
A |
0—1 — 5—7 | |
|
(2)油罐的各结合管应设在油罐的顶部 |
B |
0—1一3—5 | |||
|
(3)汽油罐与柴油罐的通气管应分开设置,管口应高出地面4 m及以 上,沿建筑物的墙(柱)向上敷设的通气管口,应高出建筑物顶1. 5 m及 以上,其与门窗的距离不应小于4 m,通气管公称直径不应小于50 mm, 并安装阻火器。通气管管口距离围墙不应小于3 m (采用油气回收系统时 不应小于2 m) |
B |
0—1 —3 —5 | |||
|
(4)油罐的量油孔应设带锁的量油帽、铜或铝等有色金属制作的尺槽 |
B |
0—1—3—5 | |||
|
(5)油罐的入孔应设操作并 ` |
B |
0—1—3—5 | |||
|
;6)操作孔的上口边缘要高出周围地面20 cm,操作孔的盖板及翻起盖r 的螺杆轴要选用不产生火花材料或采取其他防止产生火花的措施 |
B |
0—1 —3 —5 | |||
|
(7)顶部覆土应不小于0.5m,周围加填沙子或细土厚度应不小于0.3 m |
B |
0-1-3—5 | |||
|
(8)油罐的进油管,应向下伸至罐内,距罐底0.2 m处 |
B |
0—1—3—5 | |||
|
(9)罐车卸油必须采用密闭卸油方式 |
A |
0—1 —5—7 | |||
|
2. 油 管 线 |
(1)油管线应埋地敷设,管道不应穿过站房等建(构)筑物;穿过车行 道时,应加套管,两端应密封,与管沟、电缆沟、排水沟交叉时,应采取 防渗漏措施______________________________ |
B |
0—1—3—5 | ||
|
(2)管线设计压力应不小于0. 6 MPa |
B |
0—1—3—5 | |||
|
(3)卸油软管、油气回收软管应采用导电耐油软管,软管公称直径不应 小于50 mm |
B |
0—1 — 3—5 | |||
|
(4)采用油气回收系统时,应满足GB 50156—2002第& 2. 3的要求 |
B |
0—1—3—5 | |||
|
3'加油机 |
(1)加油机不得设在室内 |
A |
0—1一5—7 | ||
|
(2)自吸式加油机应按加油品种单独设置进油管____________ |
B |
0—1 —3—5 | |||
|
(3)加油机与储油罐及油管线之间应用导线连接起来并接地 |
B |
0—1 —3—5 | |||
|
MF加油必的流速应不大于60 L/min「加油枪纹管应加犀螺旋形金属丝 作静电接地_________ |
B |
0—1—3—5 | |||
续表
|
项目 |
检查内容 ___ |
类别, |
权值选项 |
分数 | |
|
≡'经营储存条件 |
4. 电 气 装 置 |
(1)一、二级加油站消防泵房、罩棚、营业室,均应设事故照明 |
B |
0一1一3—5 | |
|
(2)加油站设置的小型内燃发电机组,其内燃机的排烟管口应安装阻火 器,排烟管口至各爆炸危险区域边界的水平距离应符合下列规定: D排烟口高出地面4.5 m以下时不应小于5 m; 2)排烟口高出地面4.5m及以上时不应小于3m |
B |
0—1 —3 —5 | |||
|
~(3)电气线路宜采用电缆并直埋敷设,当釆用电缆沟敷设电缆时,电缆 沟内必须充沙填实,电缆不得与油品、热力管道敷设在同一沟内_____ |
B |
0—1—3—5 | |||
|
(4)埋地油罐与露出地面的工艺管道相互作电气连接并接地 |
B |
0—1-3-5 | |||
|
(5)爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设等,应符合 现行国家标准GB 50058—2001 ≪爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 的规定________________________________ |
A |
0—1—5—7 | |||
|
(6)加油站内爆炸危险区域以外的站房、罩棚等建筑物内的照明灯具, 可选用非防爆型,但罩棚下的灯具应选用防护等级不低于IP44级的节能型 照明灯具 |
B |
0-1—3—5 | |||
|
(7)独立的加油站或邻近无高大建(构)物的加油站,应设可靠的防雷 设施,如站房及罩棚需要防直击雷时,要采用避雷带(网)保护 |
B |
0-1-3—5 | |||
|
⑻ 防雷、防静电装置必须符合GB 50156—2002中第IQ 2和10. 3条的要求 |
B |
0-1-3-5 | |||
|
(9)防雷、防静电装置应有资质部门出具的检测报告 |
B |
0—1 — 3 — 5 | |||
|
0'消防设施 |
(1)固定式消防喷淋冷却水的喷头出口处给水压力不应小于0.2 MPa,移动 式消防水枪出口处给水压力不应小于0. 25 MPa,并应釆用多功能水枪 |
B |
0-1 —3-5 | ||
|
(2)每2台加油机应设置不少于1只4 kg手提式干粉灭火器和1只6 L泡沫 灭火器;加油机不足2台按2台计算 |
B |
0-1-3—5 | |||
|
(3)地上储罐应设35 kg推车式干粉灭火器2个,当两种介质储罐之间的距 离超过15 m时,应分别设置 |
B |
0-1 —3—5 | |||
|
(4)地下储罐应设35 kg推车式干粉灭火器1个,当两种介质储罐之间的距 离超过15 m时,应分别设置 |
B |
0—1—3—5 | |||
|
(5) 一、二级加油站应配置灭火毯5块,沙子2 m3;三级加油站应配置灭火 毯2块,沙子2 in, |
B |
0—1—3-5 | |||
|
检查结果分值=总的分数/总的可能的分数(%) | |||||
注:①类别栏标注“A”的,属否决项;类别栏标注“B”的,属非否决项。
② 根据现场实际确定的检查项目全部合格的,为符合安全要求。
③ A项中有一项不合格,视为不符合安全要求。
(S)B项中有5项以上不合格的,视为不符合安全要求,少于5项(含5项)为基本符合要求。
⑤ 根据检查的判分和检查的标准符合情况,对加油站的整体安全水平做一个评定,并且确定整改的标准O
⑥ 对A、B项中的不合格项,均应整改,达到要求后视为合格,并修改评价结论。
【例2—8]编制危化品专项安全评价安全检查表的参考内容
1.原材料、产品和中间体的储存
|
储罐 |
设计、分离、惰性化、材质 |
|
排水 |
能力、排放 |
|
应急阀 |
遥控危险性物料 |
|
验收 |
阻火器、泄压装置 |
|
规程 |
污染防护、分析 |
|
规格 |
化学性、物理性、品质、稳定性 |
|
界限 |
温度、时间、数量' |
|
2.物料处理 | |
|
泵 |
安全排放装置、逆向旋转、符号、材质 |
|
输送管线 |
爆破膜、消防、支架 |
|
输送器 |
粉碎机、停止装置、惯性、防护挡板 |
|
规程 |
溢出、泄漏、污染 |
|
管道 |
规格、规范、十字连接、结构材质 |
|
3.工艺设备、装置和过程 | |
|
过程 |
开启、正常运行、停车、应急处理 |
|
适应性 |
工作检查、缺点、建议 |
|
公用设施的损失 |
电、热、冷却介质、空气、惰性气体、搅拌 |
|
容器 |
设计、物料、规范、通道、结构材质 |
|
识别标志 |
容器、管道、开关、阀门 |
|
泄压装置 |
反应器、交换器、玻璃纤维 |
|
事故的检查 |
工厂、公司、工业部 |
|
检验、校验 |
容器、压力阀、腐蚀 |
|
危险性 |
剧烈反应、泄漏、爆炸 |
|
电力设施 |
区域分级、压力试验 |
|
操作范围 |
温度、压力、流量、流速、浓度、密度、液位、时间、频率、结果 |
|
点火源 |
过氧化反应、乙焕混合物、摩擦、铸造、压缩、动力电、阀、加热器 |
|
化学禁配性 |
热载体、润滑剂、流体、包装 |
|
安全系数(界限) |
冷却、污染 |
|
4.个体防护 | |
|
防护 |
路障、个体器具、淋浴器、救生工具 |
|
通风 |
全局、局部、供气、速率 |
|
接触 |
其他工厂、公众、环境 |
|
公用设施 |
隔离、水、空气、惰性气体、蒸气 |
|
危险品手册 |
毒性、易燃性、反应性、腐蚀、符号、应急救护 |
|
环境 |
取样、蒸气、粉尘、噪声、辐射 |
5.取样装置
|
取样点 |
易接近、通风、阀 |
|
工艺过程 |
插入、吹风 |
|
样品 |
容器、储存、废弃分析 步骤、记录、数据反馈 |
|
6 .维修 | |
|
去除污染 |
溶液、设备、工艺过程 |
|
敞开容器 |
尺寸、障碍物、进入 |
|
工艺过程 |
容器进入、焊接、锁定 |
|
7.防火 | |
|
固定式防火装置 |
防火区域、供水、分配系统、淋浴器、供水系统、火灾监测仪、检查、测试、 |
|
过程、保险性 | |
|
灭火器 |
型号、类型、培训使用 |
|
防火墙 |
适应性、条件、门、通道 |
|
排放 |
倾斜度、排放速率 |
|
应急救援 |
消防队、职员、培训、设备 |
|
8.控制和应急设备 | |
|
控制 |
范围、冗余度、失效保护 |
|
校验和检验 |
次数、适应性 |
|
报警仪 |
适应性、界限、火、烟 |
|
联锁 |
试验、管路工艺 |
|
泄压装置 |
适应性、通口尺寸、排放、排下沟、支架 |
|
应急 |
堆放、浸淹、隔绝、清扫 |
|
仪表 |
空气量、响应时间、复杂性、结构材质 |
|
9.废物处理 | |
|
沟渠 |
阻火器、反应、暴露、固体 |
|
通口 |
排放、扩散、水汽 |
|
特点 |
废渣、副产物、污染物 |
|
10.加速(失去控制——太多、太 | |
|
少) |
意外的运动、液面的波动、松散物的运送 |
|
11.减速(失去控制一太多、太 | |
|
少) |
碰撞(突然停止)、刹车故障(闸、轮、绳等)、碎片或投掷物 |
|
12.化学反应(不着火,可能长时间渐进行性的) | |
|
分解 |
产品分解成单独组分 |
|
化合 |
由混合产生新产物 |
|
腐蚀 |
生锈等 |
______________________________________- ~1
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|
续表 | |
|
13.电气 |
振动、过热、灼伤、点燃可燃物、未料到的反应、爆炸、电 |
|
14.爆炸 |
市售爆炸性物品、易爆气体、易爆液体、易爆粉尘 |
|
15.易燃性和火灾 | |
|
燃料 强氧化剂存在 强着火源 |
固体、液体、气体 氧、过氧化物等 焊接火焰、加热器 |
|
16.热和温度 |
热源、非电力的、热表面过热、深冷表面过冷、因热导致气体压力增加、因热 导致易燃性增加、因热导致挥发的增加、因热导致反应活性增高 |
|
17.机械 | |
|
尖的边缘和尖头 转动设备 往复式设备 窄(扭)点 提升重物 稳定性/倒塌 碎片或碎物 |
倾覆、倾向 |
|
18.压力 |
压缩气、压缩空气器具、压力系统排放、意外的泄漏、压力驱动、水压机、挠 性接头 |
|
19.静态 |
容器破裂、超压、负压影响 ’ |
|
20.物质泄漏 |
易燃性、毒性、腐蚀性的、光滑的 |
|
21.辐射 |
岌离辐射、紫外线辐射、强光辐射、红外线辐射、电磁辐射、激光辐射 |
|
22.毒性 | |
|
气体或液体 组合物 焚烧产物 |
窒息性、刺激性的、全毒性的、诱变剂、致癌物 |
|
23.振动 | |
|
振动器械 高度噪声源等级 机械 物流或喷射振动 超声波 |
工具 |
|
24.其他 |
污染、润滑________________________________ |
1. 预先危险性分析(PHA)的评价步骤
(1) 通过经验判断、技术诊断或其他方法调査确定危险源(即危险因素存在于哪个子 系统中),对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周 围环境等进行详细的调査了解。
(2) 根据经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况,对系统的影响、损 坏程度,类比判断所要分析的系统中可能出现的情况,查找能够造成系统故障、物质损失 和人员伤害的危险性,分析事故(或灾害)的可能类型。
(3) 对确定的危险源分类,制成预先危险性分析表。
(4) 转化条件,即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故 (或灾害)的必要条件,并进一步寻求对策措施,检验对策措施的有效性。
(5) 进行危险性分级,排列岀重点和轻、重、缓、急次序,以便处理。
(6) 制定事故(或灾害)的预防性对策措施。
2. 列出危险性
使用预先危险性分析(PHA)方法进行安全评价时,应考虑评价对象的工艺特点,列 岀其危险性和危险状态。以下列出的内容可作为参考:
(1) 原料、中间和最终产品,以及它们的反应活性。
(2) 操作环境。
(3) 装置设备。
(4) 设备布置。
(5) 操作活动(测试、维修等)。
(6) 系统之间的连接。
(7) 各单元之间的联系。
(8) 防火及安全设备。
3. 预先危险性分析(PHA)实施过程中须考虑的因素
使用预先危险性分析(PHA)进行安全评价,需要考虑以下因素:
(1) 危险设备和物料,如燃料、高反应活性物质、有毒物质、爆炸、高压系统、其他 储运系统。
(2) 设备与物料之间与安全有关的隔离装置,如物料的相互作用、火灾、爆炸的产生 和发展、控制、停车系统。
(3) 影响设备和物料的环境因素,如地震、振动、洪水、极端环境温度、静电、放 电、湿度。
(4) 操作、测试、维修及紧急处置规程,如人为失误的重要性、操作人员的作用、设 备布置、可接近性,人员的安全保护。
(5) 辅助设施,如储槽、测试设备、培训、公用工程。
(6) 与安全有关的设备,如调节系统、备用、灭火及人员保护设备。
4. 需要收集的资料
使用预先危险性分析(PHA)需要评价人员获得装置设计标准、设备说明、材料说明 及其他资料。评价人员需要收集装置或系统的资料,以及其他可靠的资料。评价人员应尽 可能从不同渠道汲取相关经验,包括相似设备的危险性分析、相似设备的操作经验等(例 如,任何相同或相似的装置,或者即使工艺过程不同但使用相同的设备和物料)。
由于预先危险性分析(PHA)主要是在项目发展的初期(如概念设计阶段)识别危 险,装置的资料是有限的。然而,为了让预先危险性分析(PHA)达到预期的目的,评价 人员必须至少写出工艺过程的设计说明书。因此,必须知道过程所包含的主要化学物品、 反应、工艺参数,以及主要设备的类型(如容器、反应器、换热器等)。此外,熟悉装置 需要完成的基本操作和操作目标,有助于确定设备的危险类型和操作环境。
5. 预先危险性分析(PHA)示例
(1)化工码头装卸作业预先危险性分析
对某新建化工码头项目进行安全预评价,对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出 防范措施,分析结果见表2—12。
表2—12 某化工码头装卸作业预先危险性分析表
|
分值 |
事故或危险情况发生的可能性 |
分值 |
事故或危险情况发生的可能性 |
|
10* |
完全会被预料到 |
0. 5 |
可以设想,但高度不可能 |
|
6 |
相当可能 |
0. 2 |
极不可能 |
|
3 |
不经常,但可能 |
0. 1* |
实际上不可能 |
|
IS |
完全意外,极少可能 |
注:*为“打分”的参考点。
通过预先危险性分析(PHA)得知,本工程存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、淹溺、 触电、噪声等危险有害因素,引发火灾、爆炸的主要因素是故障泄漏和存在点火源。
(2)乙烷/乙二醇装置预先危险性分析
对某乙烯厂环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置进行生产阶段预先危险性分析,分析结 果见表2—13o ,
表2—13 EO/EG装置生产阶段预先危险性分析表
|
系纟 |
花:EO/EG装置编号:1 |
预先危险分析表 |
制表单位 | ||||
|
潜在 事故 |
危险 因素 |
触发事件ɑ) |
发生 条件 |
触发事件(2) |
事故 后果 |
危险 等级 |
防范措施 |
|
. 火灾、爆炸 |
- 环氧乙烷、乙二醇、乙烯、甲烷等易燃易爆气体或液体 |
'⑦换热器破裂 ⑧Eo球罐破裂
|
r点火源、气体或可燃蒸气浓度达到爆炸极限 :• |
|
一 •设賞坏、人员伤亡、停产、造成严重经济损失• • • • •」 |
IV |
|
|
潜在 事故 |
危险 因素 |
触发事件(1) |
发生 条件 |
触发事件(2) |
事故 后果 |
危险 等级 |
防范措施 |
|
⑤在罐内检修时,必须将该罐 与其他设备隔离,清洗置换干净, 分析合格后才能动火;检修时须 有人现场监护,并保证通风良好 (3)配齐安全设施
| |||||||
|
- ‘ 中毒 ' ■ ■ ■ ---------------------------------------------- |
环氧乙烷、乙二醇等毒物• |
环氧乙烷、乙二醇等有毒 物料泄漏,原因同上 |
个体防护缺乏或失效 |
ɑ)未戴防毒面 具
(2)防毒面具失 效
|
导致人员急性中毒 |
(1) 生产区及罐区适当位置安 装有毒气体浓度测试报警仪 (2) 检修、故障泄漏或处理异 常时,操作人员应戴好防毒面具 (3) 同上(2)中②〜⑤条 | |
|
「 高温灼伤 一 √ ' .■- ■ ' ■ ■ ■ \ ■ ■ '-.ʌ.■ ■ ■- ■ ■ \ :!;;• - - |
高温物料• |
(1)生产中高温物料故障喷出
(2)检修中高温物料故障 喷出
|
人在蒸气喷射范围内个体防护失效 |
(1) 未戴防护面 具
(2) 防护面具失 效
(3)检修高温 设备时,未将设 备、管线内物料 排空;未关闭物 料阀门;未对物 料管线加堵盲板 |
人员灼伤,甚至死亡 |
πι |
(1) 处理高温物料泄漏故障 时,建议作业人员戴好面罩或其 他合适的防护面具,穿合适的工 作服 (2) 严格控制设备质量,加强 设备维护保养 (3) 坚持巡回检查,发现问题 及时处理 (4) 检修高温设备时,应将设 备、管线内的物料排空,关闭阀 门,并对管线加堵盲板 |
续表
|
潜在 事故 |
危险 因素 |
触发事件(1) |
发生 条件 |
触发事件(2) |
事故 后果 |
危险 等级 |
防范措施 |
|
噪声振动:泵等的噪声 • • |
作业人员在泵等噪声强度过大的场所作业 |
个体防护用品(如护耳器) 缺乏或失效 |
个体防护缺乏或失效 |
|
听力损伤,人员伤害 |
π |
|
通过PHA分析得知,本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤、噪声振动危险有 害因素,但主要危险为火灾、爆炸,其危险等级为IV级(破坏性的)。引发火灾爆炸的主 要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
1.发生事故或危险事件的可能性(L)
事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示为:绝对不 可能发生的概率为0,而必然发生的事件概率为1。但在考察一个系统的危险性时,绝对 不可能发生事故是不确切的,即概率为0的情况不确切。所以,将实际上不可能发生的情 况作为“打分”的参考点,定其分数值为0.1。
此外,在实际生产条件中,事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛,因而人为地 将完全岀乎意料之外、极少可能发生事故的情况规定为1;能预料到将来某个时候会发生 事故的分值规定为IOi在I和IO之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值,如将 “不常见,但仍然可能”的分值定为3, “相当可能发生”的分值定为6。同样,在0.1和1 之间也插入了与某种可能性对应的分值。于是,将事故或危险事件发生可能性的分值从实 际上不可能的事件为0.1,经过完全意外有极少可能的分值1,确定到完全会被预料到的 分值10为止,见表2—14。
表2—14 事故或危险事件发生可能性分值
|
分值 |
事故或危险情况发生的可能性 |
分值 |
事故或危险情况发生的可能性 |
|
10* |
完全会被预料到 |
0. 5 |
可以设想,但高度不可能 |
|
6 |
相当可能 |
0. 2 |
极不可能 |
|
3 |
不经常,但可能 |
0. I x |
实际上不可能 |
|
1* |
完全意外,极少可能 |
注,*为“打分”的参考点。
2,暴露于危险环境的频率(E)
众所周知,作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长,则受到伤害的可能 性也就越大。为此,K ∙ J。格雷厄姆和G ∙ F •金尼规定了连续岀现在潜在危险环境的暴 露频率分值为10, 一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为Io以10和1为参考点, 再在1和10之间根据在潜在危险作业条件中暴露的情况进行划分,并对应地确定其分值。 例如,每月暴露一次的分值为2,每周暴露一次或偶然暴露的分值为3。当然,根本不暴 露的分值为。,但这种情况实际上是不存在的,也没有意义,因此,无须列出。暴露于潜 在危险环境的分值见表2-15o
表2—15 暴露于潜在危险环境的分值
|
分值 |
出现于危险环境的情况 |
分值 |
出现于危险环境的情况 |
|
10* |
连续暴露于潜在危险环境 |
2 |
每月暴露一次 |
|
6 |
逐日在工作时间内暴露 |
1* |
每年几次出现在潜在危险环境 |
|
3 |
每周一次或偶然暴露 |
0. 5 |
非常罕见地暴露 |
注:*为“打分”的参考点’
3.发生事故或危险事件的可能结果(C)
造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化,以工伤事故而言, 可以从轻微伤害到许多人死亡,其范围非常宽泛。因此,K-J-格雷厄姆和G ∙ F •金尼 将需要救护的轻微伤害的可能结果,分值规定为1,以此为一个基准点;而将造成许多人 死亡的可能结果的分值规定为100,:作为另一个参考点。在1和100两点之间,插入相应 的中间值。发生事故或危险事件可能结果的分值见表2-16 O
表2-16 发生事故或危险事件可能结果的分值
|
分值 |
可能结果 |
分值 |
可能结果 |
|
100* |
大灾难,许多人死亡 |
7 |
严重,严重伤害 |
|
40 |
灾难,数人死亡 |
3 |
重大,致残 |
|
15 |
非常严重,一人死亡 |
1* |
引人注目,需要救护 |
注:*为“打分”参考点。
4.生产作业条件的危险性(D)
确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值,并按式(2—1)进行计算,即可 得危险性分值。据此,要确定其危险性程度时,则按下述标准进行评定。
由经验可知,危险性分值在20以下的属低危险性,一般可以被人们接受;危险性分 值在20〜70时,需要加以注意;危险性分值70〜160时,有明显的危险,需要釆取措施 进行整改。根据经验,危险性分值在160〜320时,属高度危险的作业条件,必须立即采 取措施进行整改;危险性分值在320以上时,则表示该作业条件极其危险,应该立即停止 作业,直到作业条件得到改善为止。危险性分值与危险程度描述的对应情况见表2—17。
表2—17 危险性分值与危险程度描述
|
分值 |
危险程度描述 |
分值 |
危险程度描述 |
|
>320 |
极其危险,不能继续作业 |
20 〜70 |
可能危险,需要注意 |
|
160—320 |
高度危险,需要立即整改 |
<20 |
稍有危险,或许可以接受 |
|
7O~16O |
显著危险,需要整改 |
5.作业条件危险性评价示例
(1)巡检工人吸入硫化氢作业条件的危险性
某装置巡检工人现场作业时,若不慎吸入现场逸散的硫化氢气体,将致使急性中毒, 引发人员伤害事故。发生这种事故的概率一般为“可能发生,但不是经常”,故取L = 3; 作业人员若每天在此环境内工作,则取E=6。如发生意外事故,作业人员大量吸入硫化 氢气体,则可能发生重大人员伤害事故,故取C=3。计算D值得:
D = 3×6×3 = 54
评价结果:根据D值查表得出巡检工人吸入硫化氢事故风险等级为2级,属“一般危 险,需要注意”。该事故评价表见表2—18。
表2—18 巡检工人吸入硫化氢作业条件危险性评价表
|
部位_______ |
L |
E |
C |
D |
危险程度 |
风险等级 |
|
某装置巡检工人吸入硫化氢 |
3 |
6 |
3 |
54 |
一般危险需要注意 |
2 |
P⅛⅛⅛∣~~I 建议:对巡检工人吸入硫化氢作业釆取相应的对策措施。如在可能逸散硫化氢气体的 区域安装硫化氢监测报警仪,巡检人员确认没有危险后才可到现场;巡检时配备便携式硫 化氢报警仪;巡检时应配备和穿戴好个体防护用品;严格按照操作规程作业;定期委托专 业单位进行硫化氢浓度监测控制等。
(2)分析采样工人被物料溅伤
某装置分析工人现场釆样作业时,因设备取样口布置不当或操作不慎,可能被射出物 料溅伤、灼伤或吸入,引起人员伤害事故。发生这种事故的概率一般为“可能发生,但不 是经常”,故取L = 3;作业人员若每天在此环境内工作,则取E=6;如发生意外事故, 作业人员被大面积灼伤,则发生人员严重或重伤事故,故取C=7o计算D值得:
D=3×6×7 = 126
评价结果:根据D值查表得出分析采样工人被物料溅伤事故风险等级为3级。属“显 著危险,需要整改”。该事故评价表见表2—19。
表2-19 分析釆样工人被物料溅伤作业条件危险性评价表
|
部位 |
L |
E |
C |
D |
危险程度 |
风险等级 |
|
某装置分析采样工人被物料溅伤 |
3 |
6 |
7 |
126 |
显著危险需要整改 |
3 |
建议:对装置的取样口进行重点设计,采取相应的对策措施。如:采样口不准对人; 选择好釆样位置;釆样人员配备表面温度计,以掌握设备温度,区域内配置洗眼淋浴器; 配备和穿戴好个体防护用品;严格按照操作规程作业等。
1.矩阵法的分析步骤
矩阵法分析步骤如图2-4所示。
图2—4矩阵法分析步骤
2.应用示例
采用风险矩阵对某石化装置裂解炉停炉检修,进行安全评价。裂解炉停炉检修危险因 素及初始风险调查表见表2—20,炉膛进人风险等级及削减措施登记表见表2—21。
表2-20 裂解炉停炉检修危险因素及初始风险调查表
|
登记日期 |
登记人 ××× 审批人 ××× | ||||
|
作业装置及场地环境 |
裂解炉炉膛内 | ||||
|
作业项目类型 |
炉膛进人 | ||||
|
作业场地危险因素描述 |
(1) 炉膛内空气温度过高 (2) 燃料气泄漏 (3) 燃料油、雾化蒸汽泄漏 (4) 有限空间,高空 (5) 炉管泄漏物料 | ||||
|
作业场地潜在危害事件 |
(1) 炉膛内空气温度过高,造成人员虚脱 (2) 燃料气泄漏进炉膛,人员窒息 (3) 燃料气泄漏遇明火发生爆鸣事故 (4) 燃料油泄漏进炉膛,遇明火发生火灾事故 (5) 雾化蒸汽泄漏进炉膛,造成人员被烫伤 (6) 搭脚手架高处坠落 | ||||
|
危害事件发生原因分析 |
ɑ)虚脱:空气温度过高 (2) 窒息:燃料气浓度过高 (3) 爆鸣:燃料气泄漏遇明火或高温 (4) 火灾:燃料油泄漏遇明火 (5) 烫伤:蒸汽泄漏 (6) 高处坠落:脚手架不合格或安全意识不强 | ||||
|
危害事件影响 |
序号 |
人员损失 |
环境破坏 |
财产损失 |
声誉影响 |
|
1 |
轻微 |
极小 |
小 |
小 | |
|
2 |
严重伤害 |
极小 |
小 |
一定范围 | |
|
3 |
严重伤害 |
极小 |
小 |
小 | |
|
4 |
死亡 |
小 |
重大 |
一定范围 | |
|
5 |
轻微 |
极小 |
小 |
小 | |
|
6 |
严重伤害 |
极小 |
小 |
小 | |
表2—21 炉膛进人风险等级及削减措施登记表
|
M浦 ............ |
登记人 ××× 审批人 ××× | |
|
作业装置及场地 |
裂解炉炉膛内 | |
|
作业项目类型 |
炉膛进人 |
初始风险等级 |
|
潜在危害事件 |
ɑ)炉膛内空气温度过高,造成人员虚脱 |
低 |
|
(2)燃料气泄漏进炉膛,人员窒息 |
..........中度 一 | |
|
(3)裂解气泄漏遇明火发生爆鸣、火灾事故_______ |
高度 | |
|
(4)燃料油泄漏进炉膛,遇明火发生火灾事故 |
高度 | |
|
(5)雾化蒸汽泄漏进炉膛,造成人员烫伤 |
中度 | |
|
(6)搭脚手架高处坠落 |
中度____ | |
|
续表 | |
|
削减措施的具体描述 |
(1) 停空气预热器的进、出口阀门 (2) 关闭燃料气总管的阀门 (3) 燃料气总管上加盲板 (4) 关闭点火气阀门 (5) 关闭燃料气气枪的阀门 (6) 关闭雾化蒸汽总阀门 (7) 燃料油油枪抽出 |
|
最终风险等级 |
经釆取以上7顼削减措施,可将进炉膛所潜在六项危险(危害)全部降低在可承 受的范围内 |
某油库为分四个主要储油区,平面布置图如图2—5所示,其储存各类油的基本情况 介绍及分析见表2—22。
图2—5某油库平面布置图
下面辨识该油库是否构成重大危险源:
柴油、润滑油属于高闪点、高沸点物质,不在危险化学品重大危险源辨识之列,即第 2区域所有油罐和第3区域部分油罐不属于辨识范围。
从平面图得知,第1、3、4区域之间的距离小于500 m,因此可把三个区域划归为一 个重大危险源单元。
査GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》表1可知,汽油的临界量为20OtO 又查该标准表2知,航空煤油的临界量为5000 t。
表2-22 油库分区及基本情况表
|
区域序号 |
油罐类型 |
数量 |
' 实际储量 |
储存物质 |
闪点(°C) |
沸点(OC) |
|
1 |
内浮顶罐 |
4个 |
4X1 200=4 800 t |
汽油 |
—50--45 |
100—400 |
|
2 |
内浮顶罐 |
2个 |
6X640=3 840 t |
柴油 |
100—130 |
315 |
|
拱顶罐 |
4个 | |||||
|
3 |
内浮顶罐 |
5个 |
5×78=39O t |
航空煤油 |
38 |
304〜574 |
|
拱顶罐 |
3个 |
3X120=360 t |
润滑油 |
300—450 |
680 | |
|
4 |
拱顶罐 |
1个 |
1X1 800=1 800 t |
汽油 |
一50 〜一45 |
100—400 |
|
内浮顶罐 |
1个 |
1X1 800=1 800 t |
依照GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中的辨识方法,对该单元进行 重大危险源辨识:
Ql Qz Qs
=1 800/200X2 + 1 200/200X4+78/5 000X5
= 42. 078>l
所以该单元属于重大危险源,即第L 3、4号区域组成的单元构成重大危险源。
要求三级安全评价师掌握的是最基础的安全评价方法,但仍要注意评价方法对评价对 象的适用性。一般来说,各种评价方法均有其优点和缺点,实际评价时需要注意评价方法 的适用性。
安全检查表方法比较适用于安全验收评价和安全现状评价,将现场勘察结果直接对照 相关法律、法规和技术标准的要求,就可得出评价结论。
而对安全预评价来说,项目尚在设计之中,釆用安全检查表显然不够妥当。但以标准 要求检查安全设计的内容较为有效,标准要求就是安全设计的依据。安全预评价采用预先 危险分析方法,能够对各个危险有害因素进行分析,有利于提出有针对性的安全对策。
作业条件危险性评价方法仅适用于评价作业人员在工作场所可能受到危害,是一种局 布性的评价方法。而风险矩阵评价方法,适用于从发生事故的可能性和发生事故的严重性 角度粗略估计评价对象发生事故的风险程度,是一种宏观性的评价方法。
A了解评价单元安全对策措施的基本要求和原则。
»掌握安全对策措施的基本知识。
»能够对评价单元及其配套(辅助)工程提出安全对策措施。
1.木桶原理.
管理学中有个“木桶原理”,它主要是讲一个木桶由许多块木板组成,如果组成木桶 的这些木板长短不一,那么这个木桶的最大容量不是取决于那些较长的木板,而取决于最 短的那块木板。
一个被评价的系统好比一个大木桶,系统中的危险有害因素就是要放进桶内的液体, 每一项针对危险有害因素的安全设施(措施)都是组成这个大木桶不可缺少的木板,安全 设施(措施)的完备性象征木板的长短。液体总是从最短的木板处溢出,危险有害因素总 是从安全设施缺失或缺陷处形成事故隐患。整个被评价系统的安全性往往不是取决于某项 先进的安全设施,而是取决于这个系统的整体状况,特别是取决于安全设施不到位存在突 出问题的薄弱环节。
因此,“危险识另就是测量液体的容积;“安全评价”就是测量各木板的长度,找出 最短的木板,因为此处溢出液体的风险最大;某块木块太短挡不住液体溢出,就是“事故 隐患”,可以采取的“安全对策”有两种:一是增长较短的木板,二是减少液体的量。增 长木板可以降低液体溢出的可能性;减少液体即使溢出量也不会大,可以减少液体溢出的 严重程度。此两种措施双管齐下,就可降低液体溢岀的风险。
当液体的量难以减少时,为了保证液体装入木桶且不溢出,就要将木桶所有的木板增 长到足够盛装液体容量的高度。但也要从整体上考虑木板的等高效果,若木桶中某块木板 特别长,并不能将所有木板增长来增加桶的容量。
同理,对于危险有害因素的防范,安全设施(措施)必须达到防止危险有害因素构成 事故隐患的要求。但安全对策措施并不是越优越好,过优则可能造成浪费,某一项安全措 施特别优质并不能使整个系统更安全。
2. 安全对策措施的基本要求
(1) 能消除或减弱生产过程中产生的危险、危害。
(2) 处置危险有害物,并降低到国家规定的限值内。
(3) 预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害。
(4) 能有效地预防重大事故和职业危害的发生。
(5) 发生意外事故时,能为遇险人员提供自救和互救条件。
3. 提出安全对策措施应遵循的原则
(1)安全技术措施等级顺序
当安全技术措施与经济效益发生矛盾时,应优先考虑安全技术措施上的要求,并应按 下列安全技术措施等级顺序选择安全技术措施:
1) 直接安全技术措施。生产设备本身应具有本质安全性能,不出现任何事故和危害。
2) 间接安全技术措施。若不能或不能完全实现直接安全技术措施时,必须为生产设 备设计出一种或多种安全防护装置(必须由设计单位考虑而不得留给用户以后去承担), 最大限度地预防、控制事故或危害的发生。
3) 指示性安全技术措施。间接安全技术措施也无法实现或实施时,须釆用检测报警 装置、警示标志等措施,警告、提醒从业人员注意,以便采取相应的对策措施或紧急撤离 危险场所。
4) 安全管理和个体防护。若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发 生,则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等措施来规定人的行为和人
与机(物)接触的规则,预防、减弱系统的危险、危害程度。
(2) 根据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则
D消除。通过合理的设计和科学的管理,尽可能从根本上消除危险有害因素。如采 用无害化工艺技术,在生产中以无害物质代替有害物质,实现自动化、遥控作业等。
2) 预防。当消除危险有害因素有困难时,可采取预防性技术措施,预防危险、危害 的发生。如使用安全屏障、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防护罩、负荷限制器、行 程限制器、制动设施等。
3) 减弱。在无法消除危险有害因素和难以预防的情况下,可采取降低危险和危害的 措施。如加设局部通风排毒装置,生产中以低毒性物质代替高毒性物质,釆取降温措施, 设置避雷、消除静电、减振、消声等装置。
4) 隔离。在无法消除、预防和减弱的情况下,应将从业人员与危险有害因素隔开, 将不能共存的物质分开。如遥控作业、安全罩、隔离屏、隔离操作室、安全距离、事故发 生时的自救装置(如防护服、各类防毒面具)等。
5) 联锁。当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时,应通过联锁装置终止危险、 危害的发生。
6) 警告。在易发生故障和危险性较大的地方,应设置醒目的安全色、安全标志;必 要时设置声、光或声光组合报警装置。
(3) 安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性
D针对性。指针对不同行业的特点和评价得到的主要危险有害因素及其后果,提出 对策措施。
由于危险有害因素及其后果具有隐蔽性、随机性、交叉影响性,对策措施不仅要针对• 某项危险有害因素孤立地釆取措施,还应为使系统达到安全的目的,采取优化组合的综合 措施。
2) 可操作性。提出的对策措施是设计单位、建设单位、生产经营单位进行设计、生 产、管理的重要依据,因而对策措施应该在经济、技术、时间上是可行的,能够落实和实 施。此外,应尽可能具体指明对策措施所依据的法规、标准,说明应采取的具体的对策措 施,以便于应用和操作,不宜笼统地以“按某某标准有关规定执行”作为对策措施提岀。
3) 经济合理性。指不应超越国家、建设项目、生产经营单位的实际经济水平和技术 水平,而按过高的安全要求提出安全对策措施。即在采用先进技术的基础上,考虑到进一 步发展的需要,以安全法规、标准和规范为依据,结合评价对象的经济、技术状况,.使安 全技术装备水平与工艺装备水平相适应,求得经济、技术、安全的合理统一。
(4) 对策措施应符合国家有关法规、标准及设计规范的规定
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在安全评价时,针对已辨识出来的危险有害因素以及对应的危险源,要严格按国家有 关法规、安全标准和行业设计的安全要求对照分析;对未设置安全设施、安全设施失效或 安全设施不满足安全要求的危险有害因素以及对应的危险源,要指出“事故隐患”种类和 名称且附相关依据的条文,并提出设置或改进“安全设施”的安全对策措施,使其符合安 全指标。
这里必须说明,达到国家有关法规、标准及设计规范是最低要求,若有行业标准或企 业标准应该以后者为准,达不到行业标准或企业标准,即使满足国家标准也不能判定符合 标准。安全评价要注意属地管理原则,注意当地的地方行政文件以及这些文件引用的标 准,因为这是最实际、最具体的要求,而且比国家标准严格得多。如果部分地方标准低于 国家标准(在规定上不允许,但实际上却存在),评价应该以国家标准为最低限,不能低 于国家标准的要求。
外资企业引用外国标准,在评价时建议视同企业标准,外国标准高于国家标准的条款 可以参照,外国标准低于国家标准时,按国家标准执行,不能低于国家标准的要求。
1.安全对策措施的对象是“事故隐患”
系统中存在危险有害因素,而原有安全设施(措施)的防范功能不能对其有效控制, 就会岀现“事故隐患"事故隐患”经常具有不稳定性,隐患如果不消除极易转变为事 故。
从“木桶原理”可知,安全对策措施是针对“事故隐患”的,安全对策措施的效果就 是消除“事故隐患”。安全评价时提出安全对策措施,一般可以从两个方向考虑:一是减 少或控制危险有害因素的数量,使原有的安全设施(措施)体现岀防范功能;二是提高安 全设施(措施)的防范功能等级,能满足控制现存危险有害因素的要求。
安全对策措施实际上是在“人一机一环境”系统中展开的。安全对策措施分为两类: 一类是安全技术对策措施;另一类是安全管理对策措施。
安全技术对策措施就是在技术上采取措施,使“机一环境”系统具有保障安全状态的 能力,采用安全设施,防止设备和作业环境对人造成伤害而发生事故。针对设备的技术措 施,有防护装置、保险装置、联锁装置、信号装置等;针对作业环境和改善劳动生产条件 的技术措施有防尘、防毒、防暑、防寒、防噪声、防振动、防辐射及通风等。
安全管理对策措施就是在管理上采取措施,管理协调人自身及“人一机”系统以实现 整个系统的安全。采用安全教育培训、《安全规章制度》等形式提出人与机分离的要求; 当人与机不能脱离时(人操控设备)釆用《安全操作规程》规定人与机接触的程序和方
法。安全管理对策措施一般有:安全管理组织(网络)、安全责任制、安全管理制度、安 全操作规程、安全教育培训、'应急救援预案等。
这里要特别说明:不能以安全管理措施替代安全设施。据统计已发生的事故,60%以 上源于“违章作业”,不少安全管理人员以此为依据,认为降低“违章作业”的办法就是 加强“安全管理”,提出“事故源于违章”的说法,制定更多新的安全管理制度并逐条分 解细化,结果是规章多了难记住,更易违章。其实,有这么多“违章作业”,问题就出在 “章”上,一些企业领导者将工夫下在安全管理制度的“章”上,只强调“安全管理”不 注重“安全设施”,以管理制度代替安全设施,使危险有害因素及其对应的危险源没有真 正得到控制,从业人员没有得到真正防护,实际上已出现“事故隐患”,能量和危险物质 已经具备释放和暴露的条件,只等着有人与之接触,就可能引发事故。由于人失误的概率 远大于设备故障的概率,因此从业人员在工作时,只要稍不留意或失误,就会引发事故。
2. 安全对策措施的重点是“安全设施”
《中华人民共和国安全生产法》(以下简称《安全生产法》)第二十四条规定:“生产经 营单位新建、改建、扩建工程项目(以下统称建设项目)的安全设施,必须与主体工程同 时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。”因此, 安全评价应该优先关注“安全设施”,使危险有害因素及其对应的危险源不再构成“事故 隐患
当危险有害因素辨识之后,安全评价的主要任务之一就是对“安全设施”的评价。因 为,对特定的评价项目来说,危险有害因素及其对应的危险源已客观存在,有效的安全设 施可以抵抗事故触发条件的入侵,降低出现“事故隐患”的可能性,所以,考察“安全设 施”是否符合相关规范和标准,是否能控制危险有害因素,成为安全评价的重点。如果 “安全设施”不符合安全要求,不能有效控制危险有害因素,可判断其存在“事故隐患”。
对于系统,危险有害因素是否配套安全设施,安全设施是否到位,才是关键。配套安 全设施符合标准,就不构成事故隐患。没有安全设施或配套不符合要求,危险有害因素 (能量或危险物质)才构成事故隐患。安全评价的关键(本质)是通过评价安全设施来说 明危险有害因素或与之对应的危险源是否构成事故隐患。
构成事故隐患,在安全评价中必须要提岀安全对策措施。安全对策措施的对象是“事 故隐患”,重点就在“安全设施”。
3. 安全设施的种类
安全设施是指将危险有害因素控制(预防、减少、消除)在安全状态的设备(装置) 和措施。安全设施可分为“预防事故设施” “控制事故设施” “减少事故影响设施”三大 类。
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(1) 预防事故设施
1) 检测设施。包括压力计、真空计、温度计、液位计、流量计等各种检测报警设施 和分析仪器,可燃气体、有毒有害气体、氧气检测报警等设施。
2) 组分控制设施。包括气体、液体物料组分控制设施,以及防止助燃物混入、掺入 惰性气体等设施。
3) 防护设施。包括防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动设施、限速设 施、电器过载保护设施、防静电设施、防雷设施、防噪声设施、防暑降温设施、通风除尘 排毒设施以及防辐射设施、传动设备安全闭锁设施、防护栏(网)等。
4) 电气防爆设施。各种防爆电机、防爆仪表、防爆通信器材、防爆工器具等。
5) 个体防护器材。头、眼、耳、手、面部、呼吸、脚、全身防护器具等。
6) 安全标志。
(2) 控制事故设施
D泄压设施。包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀(放空管)、回流阀、逆止阀、 减压阀等,低压真空系统的密封设施,排气设施、吸收设施等。
2)紧急处理设施。包括紧急切断/投用电源、紧急切断阀、紧急分流、紧急排放及紧 急吸收设施、紧急冷却、紧急通入惰性气体、紧急加入反应抑制剂、仪表联锁等设施,自 动控制及紧急停车系统(如SIS、ESD, FSC系统),火炬排放设施。
(3) 减少事故影响设施(减灾设施)
D防止火灾蔓延设施。包括阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤、防火 墙、防爆墙、蒸汽幕、水幕、防火门等。
2) 灭火设施。包括自动水喷淋设施、消火栓、泡沫灭火设施、惰性气体灭火设施、 蒸汽灭火设施,高压水枪和水炮、消防车、消防水收集处理设施,消防水管网及稳(临 时)高压系统,消防站等。
3) 紧急个体处置逃生设施。如洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等。
W)应急救援设施。如应急救援工程抢险装备、应急救援现场医疗抢救装备。
5)避难设施。如安全避难所(带空呼系统)、避难信号、逃生及避难指示标志、避难 安全通道等。
4.评价单元的安全对策措施重点
评价单元是为方便安全评价将系统按一定规则进行划分的结果,安全对策措施要满足 评价单元的特点和要求,其重点归纳如下:
⑴评价单元的技术、布局、工艺、方式和设施、设备、装置方面的安全对策措施。
(2)评价单元配套和辅助工程的安全对策措施。
(3)评价单元制定应急救援措施的要求。
一、提出评价单元的技术、布局、工艺、方式和设施、设备、装置方面的 安全对策措施
1 .提出安全对策措施的一般步骤 '
(1) 分析评价单元的特点
D主要反映在对被评价对象主体的界定及确定评价单元所涉及的配套工程及辅助设 施和工程范围。
2)关系到安全对策措施的全面性、准确性。划分评价单元的方法不同,同一评价对 象所涉及的内容也不同。因此,在提出安全对策措施前,应根据所选择评价单元划分方 法,对评价特点进行分析。
K例3—11通常所说的配套及辅助工程设施指水、电、风、气等供应系统。.配套工程 和辅助设施在不同的条件下,其内容也是有变化的。例如锅炉系统在电厂里就是主要设 备,但在化工行业中可能就是辅助设施。因.此,在考虑配套工程和辅助设施时,首先应考 虑行业特点,其次要考虑该装置是否已被作为独立的评价单元进行评价。这样,就可避免 漏评、复评。 . .
(2) 确定评价单元所固有的危险有害因素及其可接受程度,并按其风险大小排序
安全对策措施主要作用是指导被评价单位针对所存在的事故隐患进行改进,以降低评 价对象的运行风险,提高系统的可靠性。通常所说的容易造成较大事故后果的危险有害因 素,如火灾、爆炸等在被评价单位采取一些必要的技术措施后,其风险程度已经得到了有 效的控制;有些行业的自身特点也决定了其火灾爆炸风险较低,如机械行业。此时,所提 出安全对策措施的重点就不应该放在防火防爆上,而是应该放在亟须解决的风险程度较高 的其他危险有害因素上。因此,在提出安全对策措施前,应充分考虑评价单元的结论内 容,使对策措施更有针对性。
(3) 制定符合性检查表 .
在提出安全对策措施前,制定一个详尽的符合性检查表是十分必要的。它可使评价人 员对国家法律、法规、技术标准的相关要求及事故发生的预防方法有一个详尽的了解,从 而有针对性地提出安全对策措施,达到事半功倍的效果。
符合性评价检查表制定的依据包括:
D被评价单元的主要危险有害因素分布情况及风险程度。
2) 被评价单元的安全管理现状。
3) 与被评价单元安全生产相关的法律、法规和技术标准。
4) 事故案例。
(4)提出安全对策措施
根据符合性检查表的内容与被评价单元所采取的安全措施进行对照比较,查找出不足 之处,提出安全对策措施。所提出的安全对策措施应当把存在的隐患指出,按照直接安全 技术措施、间接安全技术措施、指示性安全技术措施的顺序,结合经济性、技术现状,提 出科学可行且又经济的解决方案。所提出的安全对策措施要分清轻重缓急,按照单元评价 结论所给出的隐患风险程度的顺序提出,使被评价单位在采取安全对策措施时能够先解决 必须解决的隐患。在措辞上要慎重,特别在使用“必须”“严禁”这样的词汇提出对策措 施时更要慎之又慎。对于国家标准、法规中无强制规定而由事故案例和经验所提出的安全 对策措施,一般不要使用“必须、严禁、应、不得”等强制性词汇。
2.评价单元的技术、布局、工艺、方式的安全对策措施
(1)评价单元的技术对策措施
对评价单元存在的事故隐患,从技术上提出安全对策措施,可消除、降低或弱化事故 隐患,达到安全作业。
D本质安全技术对策措施
① 使用本质安全工艺过程和动力源。对在爆炸环境工作的设备,釆用全气动或全液压 控制系统和操纵机构,或“本质安全”电气装置。
② 限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下,根据各类机械的不同特点, 限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。例如,将操纵力限制到最低值,使操作件 不会因破坏而产生机械危险;限制运动件的质量或速度,以减小运动件的动能;限制噪声 和振动等。
③ 避免锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功能的前提下,机械设备及其零部 件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角、粗糙的、凹凸不平的表面和较突出的部 分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆,可能引起刮伤的开口端应包覆。
④ 安全距离的原则。利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区,是减小或消 除机械风险的一种方法。在规定安全距离时,必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、 有关人体的测量数据、技术和应用等因素。
2)机械化和自动化技术对策措施。采用机械化和自动化技术使人的操作岗位远离危 险或有害现场,从而减少工伤事故。
① 操作自动化。在比较危险的岗位或被迫按机器的节奏连续生产过程,使用机器人或 机械手代替人的操作,使工作条件不断改善。
② 装卸搬运机械化。装卸可通过机械将工件送进滑道、手动分度工作台等作业点;搬 运可采用工业机器人、机械手、自动送料装置等实现。应注意防止由于装置与机器零件或 被加工物料之间阻挡而产生的危险,以及检修故障时产生的危险。
3) 调整、维修的安全。在设计机器时,应尽量考虑将一些易损而需经常更换的零部 件设计得便于拆装和更换;提供安全接近或站立措施(梯子、平台、通道);锁定切断的 动力;机器的调试、润滑、维修等操作点应布置在危险区外,这样可减少操作者进入危险 区的次数,从而减小操作者面临危险的概率。
4) 代替技术对策措施。尽可能以无毒或低毒的工艺和物料代替有毒、高毒的工艺和 物料,是防毒的根本性措施。例如,应用水溶性涂料的电泳漆工艺、无铅字印刷工艺、无 氣电镀工艺时,用甲醛酯、醇类、丙酮、醋酸乙酯、抽余油等低毒稀料取代含苯稀料,用 锌彻白、钛白代替油漆颜料中的铅白,使用无汞仪表消除生产、维护、修理时的汞中毒 等。
生产装置应密闭化、管道化,尽可能实现负压生产,防止有毒物质泄漏、外溢。
生产过程机械化、程序化和自动控制,使从业人员不接触或少接触有毒物质,防止误 操作造成的中毒事故。
(2)评价单元的布局对策措施
为了应对评价单元在布局方面的事故隐患,安全评价需要对评价单元提岀布局的安全 对策措施。评价单元的布局对策措施一般可从风向、安全(防火)距离等方面考虑。
D功能分区的布局。评价单元的功能分区布局,应考虑生产特点、工艺流程和火灾 爆炸危险性,结合地形、风向等条件,以减少危险有害因素的交叉影响。将生产区、辅助 区(含动力区、储运区等)、管理区和生活区按功能相对集中分别布置。管理区、生活区 一般应布置在全年或夏季主导风向的上风侧或全年最小频率风向的下风侧。
2)危险有害设施的布局。评价单元中可能泄漏或散发易燃、易爆、腐蚀、有毒、有 害介质(气体、液体、粉尘等)的生产、储存和装卸设施(包括锅炉房、污水处理设施 等)、有害废弃物堆场等的布局应符合标准要求。例如,远离管理区、生活区、中央实 (化)验室、仪表修理间,尽可能露天、半封闭布置;不得布置在窝风低洼地段;剧毒物 品远离人员集中场所,宜以围墙与其他设施隔开;腐蚀性物质布置在其他建筑物、构筑物 和设备的下游,并考虑地下水位和流向;易燃易爆区应与厂内外居住区、人员集中场所、 主要人流出入口、铁路、道路干线和产生明火地点保持安全距离;辐射源(装置)应设在 僻静的区域,与居住区、人员集中场所、人流密集区和交通主干道、主要人行道保持安全 距离等。
3) 火灾危险性生产及储存设施布局。根据GB 50016-2006《建筑设计防火规范》规 定,生产的或储存的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊五类。GB 50160-2009《石油化 工企业设计防火规范》中,同样以使用、生产或储存的物质的危险性进行火灾危险性分 类。根据火灾危险性的不同,可从防火间距、建筑耐火等级、容许层数、安全疏散、消防 灭火设施等方面提出防止和限制火灾爆炸的要求和措施。
4) 建筑物的耐火等级。在《建筑设计防火规范》里,将建筑物分为4个耐火等级。 对建筑物的主要构件,如承重墙、梁、柱、楼板等的耐火性能均做出了明确规定。在建筑 设计时对那些火灾危险性特别大的,使用大量可燃物质和贵重器材设备的建筑,在容许的 条件下,应尽可能采用耐火等级较高的建筑材料施工。在确定耐火等级时,各构件的耐火 极限应全部达到要求。厂房的层数及面积、耐火等级应符合《建筑设计防火规范》等标准 的要求。
5) 防火间距的布局。评价单元在总平面布局时,应留有足够的防火间距。防火间距 应满足GB 50160—2009《石油化工企业设计防火规范》和GB 50016—2006《建筑设计防 火规范》等标准。防火间距原则上要求:发生火灾时,相邻的装置或设施不会受到火焰加 热;邻近装置中的可燃物(或厂房),不会被辐射热引燃;燃烧的液体从火灾地点不能流 到或飞散到附近建筑设施。
6) 噪声源和振动源的布局。评价单元中的强噪声源布局应远离厂内外要求安静的区 域,宜相对集中、低位布置;高噪声厂房与低噪声厂房应分开布置,其周围宜布置对噪声 非敏感设施(如辅助车间、仓库、堆场等)和较高大、朝向有利于隔声的建(构)筑物作 为缓冲带;交通干线应与管理区、生活区保持适当距离。噪声源应符合GB 12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》和GBZl—2010.《工业企业设计卫生标准》的要求。 强振动源(包括锻锤、空压机、压缩机、振动落沙机、重型冲压设备等生产装置、发动机 实验台和铁路、通行重型汽车的道路等)应与管理区、生活区和对其敏感的作业区(如实 验室、超精加工、精密仪器等)之间保持防振距离。
(3)评价单元的工艺对策措施
评价单元中针对生产过程产生的事故隐患,需要采用工艺对策措施。例如,应尽可能 选择危险性较小的物质,选择成熟和工艺条件较缓和的工艺路线。
1)防火防爆工艺对策措施。生产过程中易燃、易爆炸危险的原材料、中间物料、成 品及危险物料(包括各种杂质),应列出其主要的化学性能、物理化学性能(如爆炸极限、 密度、闪点、自燃点、引燃能量、燃烧速度、导电率、介电常数、腐蚀速度、毒性、热稳 定性、反应热、反应速度、热容量等)及危险性(爆炸性、燃烧性、混合危险性等),并 综合分析研究,采取有效措施加以控制。
对可能产生火灾爆炸的工艺流程,应针对正常开停车、正常操作、异常操作处理及紧 急事故处理等采取有效的安全措施;工艺上要考虑安全泄压系统;监测仪表和自动控制回 路要配套吹扫设施;工艺操作的计算机控制应考虑分散控制系统,确保发生火灾爆炸亦能 正常操作;配置各种自控检测仪表、报警信号系统及自动和手动紧急泄压排放安全联锁设 施;对非常危险的部位,工艺上应设置常规检测系统和异常检测系统的双重检测体系。
2)静电工艺控制对策措施。从工艺流程等方面釆取措施,减少、避免静电荷的产生 和积累。对因经常发生接触、摩擦、分离而起电的物料和生产设备,宜选用在静电起电极 性序列表中位置相近的物质(或在生产设备内衬配与生产物料相同的材料层),或生产设 备采取合理的物质组合使分别产生的正、负电荷相互抵消,最终达到起电最小的目的。选 用导电性能好的材料,可限制静电的产生和积累。
在搅拌过程中,适当安排加料顺序和每次加料量,可降低静电电压。用金属齿轮传动 代替带传动,采用导电带轮和导电性能较好的带(或带涂以导电性涂料),选择防静电运 输带、抗静电滤料等。
在生产工艺设计上,«?制输送、卸料、搅拌速度,尽可能使有关物料接触压力较小、 接触面积较小、接触次数较少、运动和分离速度较慢。
(4)评价单元的方式对策措施
对评价单元中存在事故隐患的不同特点,可以从安全防护方式上考虑不同的安全对策 措施。
1) 保险装置。保险装置是发生危险情况时,能自动动作消除危险状态的装置。例如: 停电的情况下,为确保安全生产,可采用备用电源,能在突然停电时自动接入,从而避免 事故,一般比较重要的工厂都应设置独立的两路进电,至少也要考虑失电再启动装置或不 间断供电装置(UPS)。
又如,蒸僧塔的回流调节阀和高压罐的压力控制调节阀要选用气关式,以备停气时, 确保调节阀开,避免塔、罐超温超压。储罐上的呼吸阀是防止储罐被抽瘪和超压破裂的安 全保险设备。
2) 通风换气。厂房通风有自然通风、机械通风和正压通风。采用自然通风时,要根 据季节风向采取相应措施,以保证厂房内有足够的换气次数。当自然通风达不到要求时, 应设置机械通风;有可燃气体的生产车间,应设事故排风装置,防爆场所风机应釆用防爆 型;非敞开式的甲、乙类生产厂房应有良好通风,以减少厂房内部可燃气体、可燃液体蒸 气或可燃粉尘的积聚,使之不至于达到爆炸范围。正压通风是化工等生产装置釆用的一种 独特的通风形式。正压通风就是使控制室内的空气压略大于室外空气压。这样,就能阻止 室外的可燃气体进入控制室内。同时,送进控制室的正压风必须清新干净,因此,正压通 风的风源必须取自安全清洁的地点。甲、乙类生产区域内的变电所也应进行正压通风。各 种通风的进风口位置、排风方式等的设计必须遵守有关标准或规范。
3) 惰性气体保护。惰性气体保护的作用是缩小或消除易燃可燃物质的爆炸范围,从 而防止燃烧爆炸。工业上常用的惰性气体保护有氮、二氧化碳、水蒸气等。惰性气体保护 可应用于以下几种情况:对具有爆炸性的生产设备和储罐,充灌惰性气体;.易燃固体的粉 状、粒状的料仓可用惰性气体加以保护;用惰性气体(如氮气)输送爆炸危险性液体;发 生事故有大量危险物质泄漏时,可用大量惰性气体(如水蒸汽)稀释;在有爆炸危险性的 生产中,对能引起火花危险的电气、仪表等,用惰性气体(如氮气)正压保护等。
4) 隔离密封。隔离密封是一种阻断方式。例如,敷设电气线路的洶道以及保护管、 电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼板时,用非燃性材料严密 堵塞。
隔离密封盒的防爆等级应与爆炸危险环境的等级相适应。隔离密封盒不应作为导线的 连接或分线用。在可能引起凝结水的地方,应选用排水型隔离密封盒。钢管配线的隔离密 封盒应釆用粉剂密封填料。隔离密封盒的位置应尽量靠近隔墙,墙与隔离密封盒之间不允 许有管接头、接线盒或其他任何连接件。电缆配线的保护管管口与电缆之间,应使用密封 胶泥进行密封。在两级区域交界处的电缆沟内应充砂、填阻火材料或加设防火隔墙。
5) 安全监测。可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘在空气中的浓度达到爆炸极限时, 遇到火源就会发生爆炸。因此,随时监测空气中可燃物质的浓度是防止发生火灾爆炸的重 要措施。当测量仪表监测岀空气中的可燃物质浓度超过爆炸下限的20%或25%时,就会 发出报警,警告操作者尽快采取措施,降低空气中可燃物质的浓度。爆炸危险性大的生产 装置和反应设备设置可燃气体自动分析仪器并自动报警和联锁控制已成为必不可少的安全 措施。
3.评价单元的设施、设备、装置的安全对策措施
⑴特种设备安全对策措施
评价单元中的特种设备必须符合安全要求。例如,锅炉、压力容器、压力管道、电 梯、起重机械的制造、安装、改造、维修、使用,检验须严格执行《特种设备安全监察条 例》,安全阀、压力表、水位表必须定期检测。
(2)设备防火、防爆对策措施
设备、机器种类繁多,以化工设备为例,可分为塔槽类、换热设备、反应器、分离 器、加热炉和废热锅炉等。压力容器按工作压力不同,分为低压、中压、高压和超高压4 个等级。生产过程中接触具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料,且生产工艺复杂,工 艺条件苛刻,设备与机器的质量、材料等要求高。材料的正确选择是设备与机器优化设计 的关键,必须全面考虑设备与机器的使用场合、结构形式、介质性质、工作特点、材料性 能、工艺性能和经济合理性。设备与机器必须安全可靠,其选型、结构、技术参数等方面 必须准确无误,并符合设计标准的要求。工艺提出的专业设计条件应正确无误(包括形 式、结构、材料、压力、温度、介质、腐蚀性、安全附件、抗震、防静电、泄压、密封、 接管、支座、保温、保冷、喷淋等设计参数),对于易燃、易爆、有毒介质的储运机械设 备,应符合有关安全标准要求。
(3) 电气设备防火、防爆对策措施
评价单元中的电气设备应按使用环境的等级、电气设备的种类和使用条件选择,所选 用的防爆电气设备的级别和组别,不应低于该环境内爆炸性混合物的级别和组别。当存在 两种以上的爆炸性物质时,应按混合后的爆炸性混合物的级别和组别选用。如无据可查又 不可能进行试验时,可按危险程度较高的级别和组别选用。爆炸危险环境内的电气设备, 应能防止周围化学、机械、热和生物因素的危害,并与环境温度、空气湿度、海拔高度、 日光照射、风沙、地震等环境条件相适应。其结构应满足电气设备在规定的运行条件下不 会降低防爆性能的要求。
(4) 屏护设施和安全距离
屏护设施指屏蔽和障碍,能防止人体有意或无意触及或过分接近带电体的遮栏、护 罩、护盖、箱匣等设施,是将带电部位与外界隔离,防止人体误入带电间隔的简单、有效 的安全装置。例如,开关盒、母线护网、高压设备的围栏、变配电设备的遮栏等。金属屏 护装置必须接零或接地。屏护的高度、最小安全距离、网眼直径和栅栏间距应满足GB/T 8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的规 定。屏护上应根据屏护对象特征挂有警示标志。必要时,还应设置声、光报警信号和联锁 保护装置:当人体越过屏护装置可能接近带电体时,声、光报警且被屏护的带电体自动断电。
安全距离是指有关规程明确规定的、必须保持的带电部位与地面、建筑物、人体、其 他设备、其他带电体、管道之间的最小电气安全空间距离。安全距离的大小取决于电压的 高低、设备的类型和安装方式等因素,设计时必须严格遵守规定的安全距离。当无法达到 时,还应釆取其他安全技术措施。
(5) 联锁保护
设置防止误操作、误入带电间隔等造成触电事故的安全联锁保护装置。例如:变电所 的程序操作控制锁、双电源的自动切换联锁保护装置、打开高压危险设备的屏护时的报警 和带电装置自动断电保护装置、电焊机空载断电或降低空载电压装置等。
提出评价单元配套和辅助工程设施的安全对策措施,应与提出评价单元主体的安全对• 策措施所应考虑的方面相对应,也需要从平面布置、防火、防爆、电气安全、机械伤害、 高处坠落、物体打击、安全色、安全标志、特种设备安全、防尘、防毒、窒息、噪声和振 动、安全管理等方面提出控制措施,以实现配套和辅助工程设施的本体安全性。
此外,配套和辅助工程设施安全对策措施的提出还要全面考虑由于其运行中出现故障 对评价单元主体设施的影响。例如,通风系统发生故障,其自身可能没有发生事故,但由 于通风系统的故障造成评价单元主体设施运行环境爆炸性气体不能及时排出,而达到爆炸 极限范围内,这时就有可能造成主体设施发生事故。不同行业配套和辅助设施对主体设施 的影响也不同,因此,在对配套和辅助工程设施提出安全对策措施前,要充分了解主体设 施的工艺过程,掌握配套和辅助过程设施对主体设施工艺过程所起的作用,有针对性地提 出安全技术和管理对策措施。
一些辅助工程作为独立单体,在安全上已有标准要求,评价单元中遇到这些单体要对 照标准,与标准不符或不能达到标准要求的问题,可视为“事故隐患”,评价时应按标准 要求提出安全对策措施。
1. 石油库安全对策措施
评价单元若涉及石油库,应按GB 50074-2002 «石油库设计规范》提出安全对策措 施。由于石油库储存的是易燃和可燃液体,属爆炸和火灾危险场所,所以,本着“安全可 靠”的原则,对库址选择、平面布置、储运工艺、安全消防、给水排水、环境保护、供电 配电、采暖通风均依据标准检查,着重对有关安全、消防问题提出安全对策,并注意“石 油库内爆炸危险区域的等级范围划分”。
2. 氧气站安全对策措施
评价单元若涉及氧气站(含汽化站房、汇流排间),应按GB 50030—1991《氧气站设 计规范》提出安全对策措施。安全评价应对氧气站的布置、工艺设备的选择、工艺布置、 建筑和结构、电气和热工测量仪表、给水排水和环境保护、采暖通风、管道等对照标准检 査,不符合标准的问题,按标准提出安全对策措施。
3. 压缩空气站安全对策措施
评价单元若涉及压缩空气站(包括离心空气压缩机、螺杆压缩机、压缩空气干燥器、 净化器),应按GB 50029-2003 «压缩空气站设计规范》提出安全对策措施。安全评价应 对压缩空气站的布置、工艺系统、压缩空气站的组成和设备布置、土建、电气、热工测量 仪表和保护装置、给水排水、采暖通风、压缩空气管道等对照标准检查,不符合标准的问 题,按标准提岀安全对策措施。
4. 乙焕站安全对策措施
评价单元若涉及乙焕站(含乙焕汇流排间),应按GB 50031-1991 «乙烘站设计规 范》提岀安全对策措施。安全评价应对乙焕站的布置、工艺设备的选择、工艺布置、建筑 和结构、电气和热工测量仪表、给水排水和环境保护、采暖和通风、乙決管道等对照标准 检査,不符合标准的问题,按标准提出安全对策措施。
5. 氢氧站安全对策措施
评价单元若涉及氢氧站,应按GB 50177—2005《氢氧站设计规范》提出安全对策措 施。安全评价应对站区布置、工艺系统、设备选择、工艺布置、建筑结构、电气及热工控 制、防雷及接地、给水排水及消防、采暖通风、管道等对照标准检查,不符合标准的问 题,按标准提出安全对策措施。
厂区、氢氧站及车间架空氢气管道与其他架空管线之间的最小净距,厂区架空氢气管 道与建筑物、构筑物之间的最小净距,厂区直接埋地氢气管道与建筑物、构筑物之间的最 小净距,厂区直接埋地氢气管道与其他埋地管线之间的最小净距可查阅标准附录。
6. 锅炉房安全对策措施
评价单元若涉及锅炉房,应按GB 50041-2008《锅炉房设计规范》提出安全对策措 施。安全评价应对燃烧的设施、供热热水制备、锅炉房的布置、锅炉通风、除尘和噪声防 治、锅炉给水设备和水处理、燃料和灰渣的储运、热工监测和控制、化验和检修设施、汽 水管道、保温和防腐、土建、电气、采暖通风和给水排水、室外热力管道等对照标准检 查,不符合标准的问题,按标准提出安全对策措施。
7. 冷库安全对策措施
评价单元若涉及冷库,应按GB 50072—2010 «冷库设计规范》提出安全对策措施。 安全评价应对建筑、结构、制冷、电气、给水排水、采暖通风和地面防冻等对照标准检 查,不符合标准的问题,按标准提出安全对策措施。
冷间设计温度和相对湿度、冷间围护结构总热阻的确定方法、墙排管和顶排管的传热 系数和换算系数、主要城市地面下3. 2 m深处历年最低两个月的土壤平均温度等可査阅标 准附录。
对事故应急救援措施的要求应从以下几个方面提出。
1.建立应急组织,明确各应急组织和人员的职责
建立坚强有力的应急组织是落实事故应急救援的关键。健全的应急组织应包括处理紧
急事故的领导机构、专业和自愿救护队伍以及医疗、后勤、保卫等其他必要的机构和人 员。
2. 灾情的发现与报告制度
应选择适合本企业情况的、准确可靠的监测和报警设备;布设地点既要照顾全局又要 突出重点;应建立设备档案,绘制布设图板,以便于检修,并设专人管理,安检人员应熟 知隐患的监察和处置,灾情的报告和治理方法。
3. 通信联络保障
紧急状态下的通信联络系统应能够沟通救灾组织内部、救灾组织与遇险人员之间、救 灾组织与上级领导和同级单位之间的信息。应对救灾组织各分支机构在紧急时刻的通信设 备、通信线路以及通信方式进行统一安排。同时应考虑当通信系统被破坏时,利用其他方 式进行联络的可能性。
4. 救灾器材与设备保障
救灾器材应可靠有效、操作简单、启用方便,应布设在不易被破坏又随手可得的明显 之处,主要救灾物资及装备应有一定储备,布设和储备救灾器材、救灾物资的地点,应有 明显标志并认真管理。
5. 有关安全通道与安全出口的要求
对从业人员较多和危险性较大地点和工段的安全通道和安全出口,应做统一设计并安 设明显标志,每个生产者都应熟悉其位置、掌握通道门的开闭。平时应严禁在安全通道堆 放杂物,保证其畅通无阻。对于安全通道和安全出口不符合要求的要及时整改。
6. 自救与救护的规定
为实现灾害时的自救,应考虑在各主要工作岗位安排急救员。急救员应通晓常见外 伤、休克的检查与诊断,熟练掌握外伤急救和抗休克等院前急救技术,还必须做到先抢救 后转运的原则。急救员应具有一定文化知识和生产实践经验,热爱救护工作,由经过培训 后能掌握初级急救知识和救护技术的从业人员担任。
应明确指定安全技术培训工作负责人制订培训计划。除了培训急救员以外,还要对班 组人员进行自救互救知识的教育,使从业人员掌握通畅呼吸道、人工呼吸、止血包扎、骨 折固定和搬运等急救技术,了解在恶劣条件下求生待救的方法。 .
7. 事故应急救援预案的编制
事故应急救援预案应按AQ/T 9002-2006《生产经营单位安全生产事故应急救援预 案编制导则》的要求编制。
(1)应急预案编制准备
D全面分析本单位危险因素、可能发生的事故类型及事故的危害程度。
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2) 排查事故隐患的种类、数量和分布情况,并在隐患治理的基础上,预测可能发生 的事故类型及其危害程度。
3) 确定事故危险源,进行风险评估。
4) 针对事故危险源和存在的问题,确定相应的防范措施。
5) 客观评价本单位应急能力。
6) 充分借鉴国内外同行业事故教训及应急工作经验。
(2) 应急预案编制程序
D成立应急预案编制工作组。结合本单位部门职能分工,成立以单位主要负责人为 领导的应急预案编制工作组,明确编制任务、职责分工,制订工作计划。
2) 资料收集。收集应急预案编制所需的各种资料(包括相关法律法规、应急预案、 技术标准、国内外同行业事故案例分析、本单位技术资料等)。
3) 危险源与风险分析。在危险因素分析及事故隐患排查、治理的基础上,确定本单 位的危险源、可能发生事故的类型和后果,进行事故风险分析,并指出事故可能产生的次 生、衍生事故,形成分析报告,分析结果作为应急预案的编制依据。
4) 应急能力评估。对本单位应急装备、应急队伍等应急能力进行评估,并结合本单 位实际,加强应急能力建设。
5) 应急预案编制。针对可能发生的事故,按照有关规定和要求编制应急预案。应急 预案编制过程中,应注重全体人员的参与和培训,使所有与事故有关人员均掌握危险源的 危险性、应急处置方案和技能。应急预案应充分利用社会应急资源,与地方政府预案、上 级主管单位以及相关部门的预案相衔接。
6) 应急预案评审与发布。应急预案编制完成后,应进行评审。内部评审由本单位主 要负责人组织有关部门和人员进行。外部评审由上级主管部门或地方政府负责安全管理的 部门组织审查。评审后,按规定报有关部门备案,并经生产经营单位主要负责人签署发 布。
(3) 应急预案构成体系
应急预案应形成体系,针对各级各类可能发生的事故和所有危险源制订专项应急预案 和现场应急处置方案,并明确事前、事发、事中、事后的各个过程中相关部门和有关人员 的职责。生产规模小、危险因素少的生产经营单位,综合应急预案和专项应急预案可以合 并编写。
D综合应急预案。综合应急预案是从总体上阐述事故的应急方针、政策,应急组织 结构及相关应急职责,应急行动、措施和保障等基本要求和程序,是应对各类事故的综合 性文件。
2)专项应急预案。专项应急预案是针对具体的事故类别(如煤矿瓦斯爆炸、危险化 学品泄漏等事故)、危险源和应急保障而制订的计划或方案,是综合应急预案的组成部分, 应按照综合应急预案的程序和要求组织制定,并作为综合应急预案的附件。专项应急预案 应制定明确的救援程序和具体的应急救援措施。
.3)现场处置方案。现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应 急处置措施。现场处置方案应具体、简单、针对性强。现场处置方案应根据风险评估及危 险性控制措施逐一编制,做到事故相关人员应知应会,熟练掌握,并通过应急演练,做到 迅速反应、正确处置。
(4)编制应急预案的注意事项
D事故应急救援预案应针对那些可能造成本企业、本系统人员死亡或严重伤害、设 备和环境受到严重破坏而又具有突发性的灾害,如火灾、爆炸、毒气泄漏等。
2) 事故应急救援预案是对日常安全管理工作的重要补充,事故应急救援预案应以完 善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
3) 事故应急救援预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,.同时兼顾 设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。
4) 编制现场事故应急救援预案,应包括对紧急情况的处理程序和措施。
5) 事故应急救援预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。
6) 应确保事故应急救援预案符合国家法律、法规的规定,不应把事故应急救援预案 作为重大危险设施维持安全运行状态的替代措施。.
7) 事故应急救援预案应经常检查修订,以保证先进和科学的防灾减灾设备和措施被 采用。
1.生产性粉尘危害对策措施
采用工程技术措施消除和降低粉尘危害,是防止尘肺发生的根本措施。
(1) 改革工艺流程
通过改革工艺流程使生产过程机械化、密闭化、自动化,从而消除和降低粉尘危害。
(2) 湿式作业
湿式作业防尘的特点是防尘效果可靠,易于管理,投资较低。该方法已为厂矿广泛使 用,如石粉厂的水磨石英,陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾、湿法拌料、水力清砂、水爆清砂 等。
(3) 采用密闭一抽风一除尘系统
对不能采取湿式作业的场所应釆用该方法。干法生产(粉碎、拌料等)容易造成粉尘 飞扬,可采取密闭一抽风一除尘的办法,但首先必须对生产过程进行改革,理顺生产流 程,实现机械化生产。在手工生产或流程紊乱的情况下,该方法是无效的。密闭一抽风一 除尘系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。
(4)个体防护和个人卫生
当防、降尘措施难以使粉尘浓度降至国家标准水平以下时,应佩戴防尘护具并加强个 人卫生,注意清洗。
另外,应加强对从业人员的教育培训、现场安全检查以及对防尘的综合管理等。综合 防尘措施可概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针。
2.生产性毒物危害对策措施
生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替有 毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的办法。常用的生产性毒物控制措施如下:
(1) 釆用密闭一通风排毒系统
该系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。采用该系统必须注意以下两点:
1) 整个系统必须注意安全、防火、防爆问题。
2) 正确选择气体的净化和回收利用方法,防止二次污染,防止环境污染。
(2) 局部排气罩
就地密闭、就地排出、就地净化,是通风防毒工程的一个重要的技术准则。排气罩就 是实施毒源控制、.防止毒物扩散的具体技术装置。局部排气罩按其构造分为3种类型。
1) 密闭罩。在工艺条件允许的情况下,尽可能将毒源密闭起来,然后通过通风管将 含毒空气吸出,送往净化装置,净化后排入大气。
2) 开口罩。在生产工艺操作中不可能采取密闭罩排气时,可按生产设备和操作的特 点,设计开口罩排气。按结构形式,开口罩分为上口吸罩、侧吸罩和下口吸罩。
3) 通风橱。通风橱是一种密闭罩与侧吸罩相结合的特殊排气罩。可以将产生有害物 的设备完全放在通风橱内,通风橱上设有操作小门,以便于操作。为防止通风橱内机械设 备的扰动、化学反应或热源的热压、室内横向气流的干扰等原因而引起的有害物逸出,必 须对通风橱实行排气,使橱内形成负压状态。
(3) 排出气体的净化
工业的无害化排放是通风防毒工程必须遵守的重要准则O根据输送介质特性和生产工 艺的不同,可采用不同的有害气体净化方法。
D确定净化方案的原则
①设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理化指标。
② 确定有害物质的净化目标和综合利用方向,应符合卫生标准和环境保护标准的规 定。■’
③ 净化设备的工艺特性,必须与有害介质的特性相一致。
④ 落实防火、防爆的特殊要求。
.2)有害气体净化方法。有害气体净化方法大致分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电 法、燃烧法和高空排放法。
① 洗涤法。洗涤法也称吸收法,是通过适当比例的液体吸收剂处理气体混合物,完成 沉降、降温、聚凝、洗净、中和、吸收和脱水等物理化学变化,以实现气体的净化。洗涤 法是一种常用的净化方法,在工业上已经得到广泛的应用。它适用于净化CO、So2、 NOx, HF、SiF4、HCk CI2、NH3, Hg蒸气、酸雾、沥青烟及有机蒸气,如冶金行业的 焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气净化,4E工行业的工业气体净化,机电行业 的苯及其衍生物等有机蒸气净化,电力行业的烟气脱硫净化等。
② 吸附法。吸附法是使有害气体与多孔性固体(吸附剂)接触,使有害物(吸附质) 被吸附在固体表面上(物理吸附)。当吸附质在气相中的浓度低于吸附剂上的吸附质平衡 浓度时,或者有更容易被吸附的物质达到吸附表面时,原来的吸附质会从吸附剂表面上脱 离而进入气相,实现有害气体的吸附分离。吸附剂达到饱和吸附状态时,可以解吸、再 生、重新使用。吸附法多用于低浓度有害气体的净化,并可实现其回收与利用。如在机 械、仪表、轻工和化工等行业,对苯类、醇类、酯类和酮类等有机蒸气的气体净化与回收 工程已广泛应用,吸附效率为90%〜95%。
③ 袋滤法。袋滤法是粉尘通过过滤介质受阻,而将固体颗粒物分离出来的方法。在袋 滤器内,粉尘将经过沉降、聚凝、过滤和清灰等物理过程,实现无害化排放。袋滤法是一 种高效净化方法,主要适用于工业气体的除尘净化,如以金属氧化物(Fe2O3等).为代表 的烟气净化。该方法还可以用做气体净化的前处理及物料回收装置。
④ 静电法。静电法是在电场作用下,粒子带电后,向沉淀极移动,碰到集尘极即释放 电子而呈中性状态附着在集尘板上,从而被捕捉下来,完成气体净化的方法。静电法分为 干式净化工艺和湿式净化工艺,按其构造形式又可分为卧式和立式。以静电除尘器为代表 的静电法气体净化设备清灰方法在供电设备清灰和粉尘回收等方面应用较多。
⑤ 燃烧法。燃烧法是将有害气体中的可燃成分与氧结合,进行燃烧,使其转化为CO? 和H2O,达到气体净化与无害物排放的方法。燃烧法适用于有害气体中含有可燃成分的情 况,其中直接燃烧法是在一般方法难以处理且危害性极大,必须采取燃烧处理时采用,如 净化沥青烟、炼油厂尾气等。催化燃烧法主要用于净化机电、轻工行业产生的苯、醇、 酯、醜、醛、酮、烷和酚类等有机蒸汽。
(4)个体防护
对接触毒物作业的工人,个体防护有特殊意义。毒物通过呼吸道、口、皮肤侵入人 体,因此,凡是接触毒物的作业都应规定有针对性的个人卫生制度,必要时应列入操作规 程。比如不准在作业场所吸烟、吃东西,不准将工作服带回家中等。个体防护制度不仅保 护操作者本人,而且应避免家庭成员,特别是儿童受到间接受害。
属于作业场所的防护用品有防腐服装、防毒口罩和防毒面具等。
3.物理因素危害对策措施
(1) 噪声的控制措施
D消除或减弱引起噪声的振动,如钏接改为焊接、锤击成型改为液压成型等。为防 止振动使用隔绝物质,如用橡皮、软木和砂石等隔绝噪声。
2) 消除或减少噪声:、振动的传播,如吸声、隔声、隔振、阻尼。
3) 加强个人防护和健康监护。
(2) 振动的控制措施
D控制振动源。应在设计、制造生产工具和机械时采用减振措施,使振动降低到对 人体无害的水平。
2) 改革工艺,采用减振和隔振等措施。如采用焊接等新工艺代替制接工艺;采用水 力清砂代替风铲清砂;工具的金属部件采用塑料或橡胶材料,减少撞击振动。
3) 限制作业时间和振动强度。
4) 改善作业环境,加强个体防护及健康监护。
(3) 辐射 .
电磁辐射广泛存在于地球上和宇宙空间。当一根导线通过交流电时,导线周围辐射出 一种能量,这种能量以电场和磁场形式存在,并以波动形式向四周传播。人们把这种交替 变化的,以一定速度在空间传播的电场和磁场,称为电磁辐射或电磁波。电磁辐射分为射 频辐射、红外线、可见光、紫外线、X射线及7射线等。
各种电磁辐射,由于其频率、波长、量子能量不同,对人体的危害也不同。当量子能 量达到12 eV以上时,对物体有电离作用,能导致机体的严重损伤,这类辐射称为电离辐 射。量子能量小于12 eV,的不足以引起生物体电离的电磁辐射,称为非电离辐射。
1)非电离辐射的控制与防护
① 高频电磁场的主要防护措施有场源屏蔽、距离防护和合理布局等。
② 对微波辐射的防护,包括直接减少场源的辐射、屏蔽辐射源、采取个人防护及执行 安全规则。
③ 对红外线辐射的防护,重点是对眼睛的保护,如生产操作中应戴有效过滤红外线的
防护镜,减少红外线暴露和降低炼钢工人的热负荷等.
④ 对紫外线辐射的防护是屏蔽和增大与辐射源的距离,佩戴专用的防护用品。
⑤ 对激光的防护,应包括激光器、工作室及个体防护3个方面。激光器要有安全设 施,在光束可能泄漏处应设置防光封闭罩;工作室围护结构应使用吸光材料,色调要暗, 不能裸眼看光;使用适当的个体防护用品并对人员进行安全教育等。国家标准GBZ 2—2007《工作场所有害因素职业接触限值》第二部分有相应的规定。
2)电离辐射的防护。主要是控制辐射源的质和量。电离辐射的防护分为外照射防护 和内照射防护。外照射防护的基本方法有时间防护、距离防护和屏蔽防护,通称“外防护 三原则”。内照射防护的基本防护方法有围封隔离、除污保洁和个人防护等综合性防护措 施。
(4)高温作业防护措施
D合理设计工艺流程,改进生产设备和操作方法。这是改善高温作业条件的根本措 施。如钢水连珠、轧钢及铸造等生产自动化可使工人远离热源;釆用开放或半开放式作 业,利用自然通风,热源尽量设置在夏季主导风向下风侧。
2) 隔热。隔热是防止热辐射的重要措施,可利用水来实现。
3) 通风降温。通风降温方式有自然通风和机械通风两种。
4) 保健措施。供给饮料和补充营养,暑季应供应含盐的清凉饮料。
5) 个体防护。使用耐热工作服等。
安全管理是以保证建设项目建成以后生产过程安全为目的的现代化、科学化的管理。 其基本任务是发现、分析和清除生产过程中的危险有害因素,制定相应的职业安全健康规 章制度,对企业内部实施安全监督、检查,对各类从业人员进行安全知识培训和教育,防 止发生事故和职业病,避免、减少损失。
具体讲,可从以下几个部分概括安全管理对策措施的内容:
(1) 建立完善的安全管理体系。
(2) 建立、健全安全生产责任制和各项安全生产管理规定及安全操作规程。
(3) 配备安全管理、检查、事故调查分析、检测检验部门,配备通信、检查车辆等设 施和设备。
(4) 配备安全培训、教育的场所,制订安全培训的计划和制度。
(5) 对可能发生的事故进行应急救援演练。
(6) 与外界相关安全部门建立紧密的联系,一旦发生事故,可立即动员各方力量进行
救护。
(7) 加强安全教育和检査,避免违章作业。
(8) 督促和检查个体防护用品的使用,并严格执行各项个体防护的规章制度。
(9) 对于特种设备必须严格管理,按规定进行检修。对特种设备操作人员,严格执行 持证上岗制度。
(10) 严格执行国家法律、法规和标准屮规足的安全措施,如女工保护、重大危险源 监控等。
安全管理措施的内容不仅多而且繁杂,应注意在生产实际中选择实施。
在安全评价实际工作中,不能将危险有害因素对应的法规标准和安全要求完全照搬到 安全对策措施中去,因为这样将失去安全评价的意义。项目设计阶段,设计单位依据相同 的安全标准对危险有害因素配置安全设施;项目进入运行阶段,这些安全设施已投入使 用。因此,安全评价应该提出的是“补充安全对策措施”。
为了使“补充安全对策措施”具有针对性,评价时先要识别危险有害因素,再考察这 些因素是否配套了安全设施,还要继续考察安全设施是否完备、有效,对于满足安全要求 的因素,不需再提安全对策措施。而对于某些不满足安全要求的因素,需要判断其是否失 控,只有失控的危险有害因素才能确定为“事故隐患”。安全评价主要是对存在的“事故 隐患”提出“补充安全对策措施”,所谓“安全对策措施的针对性”是针对消除“事故隐 /患"而言的。
严格来说,应急救援措施是事故发生后才启动的措施,目的是减少事故造成的损失, 是“防” “控” “救”的最后一步,防止应急救援措施失效而加大损失。设想火灾时,应急 通道被杂物堵死或通道的门锁打不开;灭火器设在火灾现场,救火的人无法进入火场取灭 火器。
为此,安全评价对应急措施(设施)的检查,不能只停在“有没有”,而应该检查其 有效性。要求被评价单位按事故应急预案进行演练,打通应急救援流程,以保证应急救援 措施的有效性。
第2节i a W11告
A掌握单元评价结论编制原则和评价报告的编写规范。
:>能够编制评价报告相关章节。
A能够编制评价报告中的单元评价结论。
为方便评价,经常将系统划分为多个评价单元。各评价单元包含或涉及多个危险有害 因素,这些危险有害因素的单项评价结果在这个单元中构成单元评价结论。由于评价单元 有多种划分方式,使单元中包含的各危险有害因素不尽相同。单元评价结论经整合可得到 系统安全的评价结论。单元评价结论是指单元的各评价要素通过检查、检测、检验、分 析、判断、计算、评价,汇总后得到的结果。
1.单元评价结论的编制方法
编制单元评价结论包括三个阶段:评价单元内各类评价结果的汇总;对汇总数据的分 析;得出单项评价结果(或综合评价结果),将单项评价结果(或综合评价结果)整合为 单元评价结论。
(1)单项评价结果和综合评价结果
D单项评价结果。指某项危险有害因素,经过信息数据结果汇总和结果初步分析, 对构成“固有危险”的“事故隐患”和“不可接受风险”提出补充安全技术和管理对策措 施,且提高安全设施配置,实现安全补偿后,得到“现实危险”的状况。单项评价结果抓 住评价项目安全评价最直接的关键,其要点如下:
① 单项评价结果不能遗漏各单项危险有害因素,特别是超标或构成重大危险源的单项 危险有害因素。
② 系统评价结论、单元评价结论或综合评价结果可能掩盖单项评价结果中某项危险有 害因素的风险状况,而事故往往发生在某项危险有害因素失控,构成的“事故隐患”未能 及时消除之时。因此,超标或构成重大危险源的单项危险有害因素失控,构成的“事故隐 患”或出现“不可接受风险”,应定为“否决项”。“否决项”的危险有害因素单项评价结 果“不合格”,就意味它的单元评价结论或综合评价结果“不合格”,系统评价结论也“不 合格”。
③通过控制危险有害因素的数量、浓度、强度等指标,降低发生事故的严重性;通过 增设预防、控制和减灾用途的安全设施,尽量采用直接和间接型的安全设施,加强安全设 施可靠性和有效性,降低发生事故的可能性。在安全评价中一般要求,经安全补偿后,单 项评价结果中不能包含“事故隐患”或出现“不可接受风险”。
2)综合评价结果。釆用某种评价方法时涉及多个危险有害因素,这些危险有害因素 的单项评价结果在这种评价方法中构成综合评价结果。由于每种评价方法都有其局限性, 综合评价结果仅能反映系统某个方面的安全状况,因此综合评价结果是多个危险有害因素 的综合评价结果,而非系统综合评价结果。要探明系统的安全状态,需要采用多个评价方 法,从多角度评价危险有害因素,得到多个综合评价结果,经整合才能得到系统安全的评 价结论。
单项评价结果是得到综合评价结果或单元评价结论的基础,而综合评价结果或单元评 价结论又是系统安全评价结论的依据。
(2)各类评价结果汇总
各类评价结果汇总是指将釆集到的评价单元内各种信息(结果)分项汇总的信息数据 整理过程。由于安全评价信息包含在人流、能量流、物质流、管理流和信息流之中,所以 信息数据一般包括:危险有害因素和危险源数据、安全设施设备数据、安全管理数据、事 故隐患数据、安全评价(风险评价)数据、安全对策措施数据和信息反馈控制(或交换) 数据等。
D危险有害因素和危险源数据汇总。对来自设计文件、类比资料、现场勘察等直接 信息或间接信息进行汇总;在评价项目中找出的各种有害物质或能量,根据GB/T 13861—2009 «生产过程危险和有害因素分类与代码》等标准识别出危险有害因素(定 性),并在评价项目平面图和生产工艺流程图上标岀这些危险有害因素对应的各危险源的 位置和种类;将危险有害因素分解为人的失误、物的故障、环境不良和管理缺陷,并分类 汇总;根据有害物质或能量的浓度或强度对照相关标准或指标判别是否超标(定量);根 据存在有害物质的数量或存在能量的强度对照相关标准确定是否属于重大危险源(定量)。
2)安全设备设施数据汇总。对安全设备设施进行调査汇总,以危险有害因素为纲找 出对应的安全设施设备,区分用途(预防型设施、控制型设施、救灾型设施)和形式(本 质安全的直接设施、安全附件的间接设施、预先警告的提示设施、保护操作人员的个体防 护设施);汇总各种生产或工艺设备的检测检验数据对照相关法规、标准、规范或政府指 导性文件判定其采用安全设施的可靠性和有效性。
3) 安全管理数据汇总。对评价项目的安全责任制、安全管理组织、安全规章制度、 安全操作规程、安全教育培训、生产安全事故应急救援预案等数据进行汇总,判断评价项 目是否存在管理缺陷。
① 从评价单元中人、机、环境是否和谐相处,判断评价单元的安全管理是否有效。
② 考察从业人员是否具有人、机分离的意识,判断安全规章制度和安全教育培训是否 有效。
③ 在人、机必须交互时,实地观察分析作业程序是否保障人的安全,判断安全操作规 程是否有效。
④ 桌面推演分析:一旦发生事故,灾害是否可被控制在局部,人员伤亡和财产损失的 后果是否可尽量缩小,判断生产安全事故应急救援预案是否有效。其中,减灾设施是否有 效、人员急救是否及时、财产抢险是否落实是影响判断的关键。
此外,还需要对与评价项目相关事故案例、国内外同类项目安全控制状况进行汇总, 将事故教训和先进的管理经验借鉴到评价项目中去。
4) 事故隐患数据汇总。在安全评价项目范围内,查找和收集以下情况,并进行整理:
① 不稳定并且影响到从业人员安全的因素。
② 潜藏不易发现的危险。
③ 可能导致危险源失控的条件。
④ 可能导致有害物质暴露或能量释放的状态。
由于事故隐患是危险源中安全设施不敌危险有害因素(人失误、机或物故障、环境不 良或管理缺陷)造成的,所以安全设施有无及安全设施是否有效,成为判别危险源是否存 在事故隐患的关键。
事故隐患存在的后果就是引发事故,因此可以用事故类别来命名事故隐患(如火灾事 故隐患、高处坠落事故隐患、冒顶片帮事故隐患等),并按GB 6441—1986《企业职工伤 亡事故分类》的事故类别排序,列出各事故类别(物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重 伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮或爆破、火药 爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他)的事故隐 患。
5) 安全评价(风险评价)数据汇总。安全评价是安全评价师工作的核心,因此必须 对评价项目中使用不同评价方法获得的评价结果数据进行汇总。
①釆用安全检查表进行评价,需要汇总不合格(或不符合)项的种类,计算不合
格率。
② 采用预先危险分析进行评价,需要列出潜在事故、危险因素、触发事件、发生条 件、事故后果、危险等级和防范措施。
③ 采用作业条件危险性评价进行评价,需要通过事故或危险事件发生的可能性L、暴 露于危险环境的频率E、发生事故或危险事件的可能结果C计算出作业条件的危险性指数 D,并判断划定作业危险程度等级。
④ 釆用风险矩阵进行评价,需要通过后果严重性分级和发生可能性分级,得出定性风 险等级。
⑤ 采用重大危险源辨识方法进行评价,需要将实际存在量与相对应的临界量比较,并 判断是否属重大危险源。
若采用其他评价方法,也应该按评价方法的特点,进行评价结果数据的汇总。
除了汇总各种评价方法得到评价结果外,还应对评价系统中的危险有害因素(人失 误、机或物故障、环境不良或管理缺陷)进行评价和排序。另外,还应该对人、机(物)、 环境之间的相互协调作用进行对评价,以判断安全评价项目安全设施的效果和安全管理现 状。
6) 安全对策措施数据汇总。安全评价项目,在“可行性研究报告”或“初步设计” 中已有安全计划或安全设计,因此,评价所提出的安全对策措施,一般属于补充安全对策 措施。
安全对策措施的矛头直指事故隐患。安全对策措施是从技术上改进那些不能屏蔽事故 的安全设施的措施,使机(物)故障和环境不良难以突破;同时,安全对策措施又从管理 上通过安全培训教育和制定人、机(物)交互规则,使人失误和管理缺陷得到最大限度的 克服。
为此,在汇总安全对策措施数据时,既要汇总安全技术措施,也要汇总安全管理措 施。
7) 信息反馈控制(或交换)数据汇总。安全评价是一个信息资源平台,各种无序的 信息通过信息流汇集到安全评价,安全评价时需要信息筛选整理并降低信息矯获得有序的 信息,各种信息在安全评价上实现信息交换,同时也通过安全评价进行信息反馈控制。为 此,安全评价结果汇总时,要关注其信息资源平台的作用,收集、整理、汇总信息来源、 信息交换和信息反馈控制的数据。
评价项目的各种信息通过信息流汇集在安全评价平台,经过危险识别筛选出危险有害 因素,再经风险评价发现事故隐患,然后采取安全对策措施对相应的安全设施进行加强, 消除了事故隐患。安全评价信息反馈控制如图3—1所示。
f=—=信息反馈 新的有序信息
原信息危险识别
无序信息
原信息中加入了新信息(安全技术和管理对 策措施)部分原信息被改变(隐患被消除)
⅞-.......险介 ≡≈≡≡==⅛⅛-节∙%jg~,....,,⅛.∙^y
危险有害因素 事故隐患
安全评价平台
图3-1安全评价信息反馈控制
原信息是杂乱的无序信息,经危险识别降低信息腐后使信息从无序变为有序,风险评 价是从有序信息相互交换后获得有用的信息。至此,原信息只是被外力排列或整理,原信 息的性质并没有被改变。当进入安全对策时,原信息中加入新信息(安全技术对策和安全 管理对策),且部分原信息被改变(事故隐患被消除),此时原信息被加工和处理,原信息 的性质发生了根本改变。通过信息反馈,将改变后新的有序信息取代原信息进入信息流, 实现了信息反馈控制的过程。
(3)评价结果初步分析
在各类评价结果汇总的基础上,进行评价结果初步分析得到单项评价结果。分析方法 通常是对照相应标准,找出“固有危险''和“不可接受风险”等初步分析结果,确认为 “事故隐患”;通过反馈控制,加强或改进安全设施后,判断“现实危险”和“有条件接受 风险”,得出“事故隐患”是否被消除的评价结果。
评价结果初步分析在评价过程中进行,以初步分析为依据对照现有安全设施,若构成 “事故隐患”则安全评价必须提出补充安全对策措施。因此,初步分析与安全对策密不可 分。
2.单元评价结论编制原则
单元评价结论编制时,应遵循客观公正、观点明确的原则,而且结论要有概括性、条 理性,语言要精练。
(1)客观公正原则
单元评价结论应客观、公正地针对被评价单元的实际情况,实事求是地给出评价结 论。应注意对危险既不要夸大,也不应缩小。
对危险、危害性分类、分级的确定,如火灾危险性分类、防雷分类、重大危险源辨 识、火灾危险环境、电力装置危险区域的划分、毒性分级等,应恰如其分,实事求是。
对定量评价的计算结果应进行认真地分析是否与实际情况相符,如果发现计算结果与 实际情况出入较大,就应该认真分析所建立的数学模型或采用的定量计算模式是否合理, 数据是否合格,计算是否有误。
(2)观点明确原则
在评价结论中观点要明确,不能含糊其辞、模棱两可、自相矛盾。
最例3—2]在某化工生产装置安全现状评价的结论中,简要描述“安全设施”检查和 评价的思路。
答:采用逻辑思维的方法,环环相扣,分析安全设施的三种递进类型:预防设施、控 制设施和减灾设施。
1. 根据GB/T 13861—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》在化工生产装置 范围内对所有的危险有害因素进行辨识,并按人的因素、物的因素、环境的因素、管理的 因素分类列出代码清单。按此清单在企业平面图和生产工艺流程图上标出危险有害因素所 在危险源的位置。•
2. 根据GB 18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》确定化工生产装置内是否存 在危险化学品重大危险源。
3. 检查是否针对每个危险源设置了安全防护设施。
4. 围绕每项危险源,分析可能出现的“人的不安全行为"和“物的不安全状态”。
5. 根据危险源分析,列出在不安全行为或不安全状态下安全防护设施失效可能导致 的事故隐患。
6. 是否针对事故隐患设置了控制设施(包括自动监测系统和自动控制系统)。
7. 分析事故隐患在无控制设施或控制设施失效的情况下,可能发生的事故(事件)。
8. 针对每种可能发生的事故或事件,设置减灾设施和应急救援预案。
員例3—3]为评价对象作出单元评价结果前,运用“广义上的风险”分析评价单元。
答:广义上的风险的公式如下:
R = /(H,P,L) 式中 R——风险(RiSk);
H---危险(Hazard);
P---危险发生的概率(PrObability);
L--危险发生导致的损失(Loss)。
广义风险三个维度定性关系(H) P, L),构成风险体积R,如图3—2所示。
H、P、L越长,体积越大,风险R就越高。但H、Py L只要有一项不出现,长度 为0时,R就不能构成体积(平面),风险就被消除。H和P存在时,构成“事故隐患", 但只要没有L,就不会造成人伤物损的事故。
人员财产T 破坏性L
r~t ■.
ɪz J.
危险源"∕," I
严重性, 事故隐患
P
触发条件 可能性
图3—2广义风险的三个维度
H——危险(HaZard)是评价单元中危险有害因素或对应危险源内含有危险物质的数 量或能量强度。评价时需要对照相关“临界量"判断其是否属于重大危险源。H的量度反 映了事故后果的严重程度;若H被消除(以安全工艺取代危险工艺、原料以无毒代有毒 等),发生事故的风险将被消除。
P 危险发生的概率(PrObability)与评价单元中事故触发条件(人的不安全行为、 物的不安全状态、不安全的作业环境和安全管理失误)以及安全设施(预防设施、控制设 施、减灾设施)相关。无安全设施或安全设施无效,事故触发条件成立,P值提高,则危 险H失控,事故隐患出现;安全设施完善并有效,则可降低出现事故隐患的可能性,使 F值降低。
L——危险发生导致的损失(LOSS)是评价单元的危险半径范围内,可能危及的人员 数量和财产数量(可折算成直接经济损失)。人员和财产越多,L上升,事故损失扩大; 人员和财产越少,L下降,发生事故的事故等级降低(我国以人员伤亡和财产损失确定事 故等级);L难以完全消除,即使采用遥控作业,生产现场没有人员,但仍有设备、厂房 等财产,能做到的是一旦发生事故,灾害和损失被控制在局部。
用“风险可以接受"和"风险不能接受"作为单元评价结果前,应该确定一个可接受 的风险R'。在尽量减少H、F、L后得到R ,将R与R'比较,R>R,则单元评价结果 为“风险不能接受",R<R,则单元评价结果为“风险可以接受”。
田例3—4]在评价报告中对容器超压爆炸事故进行分析。
答:对容器超压爆炸事故分析分解为四个部分,即危险源分析、隐患分析、事件分析 和事故分析,如图3—3所示。
(1)危险源分析
人,,火伤・—. 容≡询坏
承压容器内的压力是能量,所储气体是危险物质;对照GB/T 13861—2009《生产过 程危险和有害因素分类与代码》,“压缩气体和液化气体"的分类代码为2202,大类为2 “物的因素"、中类为2 “化学性危险和有害因素”、小类为02 “压缩气体和液化气体'',没 有细类。整个承压容器就是危险源,安监管协调字〔2004〕56号文《关于开展重大危险 源监督管理工作的指导意见》中关于压力容器重大危险源的申报范围,属于“介质毒性程 度为极度、高度或中度危害的三类压力容器”或“易燃介质,最高工作压力≥0. 1 MPa, JL PV≥100 MPa ∙ m3的压力容器(群)”则判断为重大危险源。
(2) 隐患分析
此承压容器已有的安全设施,包括:采用压力容器,有超压报警和停气联锁装置。如 果出现“超过容器控制承压”,而超压报警和停气联锁装置又失效时,产生“承压容器超 压"的压力容器爆炸事故的隐患。承压容器配置了安全控制设施“泄压装置”,超压被安 全释放,不会发生事故…
(3) 事件分析
若泄压装置发生故障,超压失控,超过压力容器承载能力时,压力(能量)突发性释 放,将造成容器爆炸。若此承压容器爆炸时,周边没有人员和财产,可近似(容器的价值 忽略不计)作为“事件”。
(4) 事故分析
若此承压容器爆炸时,周边有人员和财产,并造成人员伤亡和财产损失,就是“事 故”,事故的等级依据《生产安全事故报告和调查处理条例》按伤亡人数和直接经济损失 确定。若承压容器设置场所,设置了减灾设施(如承压容器所在厂房考虑了泄压面积,爆 炸冲击波将轻质材料弹出而保住厂房),又建立有效的应急救援体系,事故的损失将大幅 度降低,事故的等级也相应下降。
1. 安全评价报告编写的基本要求
(1) 内容全面
.涉及被评价对象的安全因素是多种多样的,要从复杂的诸多因素中找到相互的关系, 并分析出前因后果,需要有广阔的视野,有总揽全局的视角。全面掌握被评价对象的情 况,是编制出优秀评价报告的基础。
(2) 分析细致
搜集和分析资料是一件专业性很强、需要细心从事的工作。在制订评价报告编写计划 时,要细致考虑工作的每一个环节,稍有疏忽,就可能导致下一步的分析出现偏差。分析 工作更需细心,各种因素间的关系需要细致辨认,谨慎判断。
(3) 条理清晰
条理性主要表现在整个工作步调的安排和行文表述两个方面。有条理地工作会取得事 半功倍的效果,有条理地表述更是安全评价报告的基本要求。无论前面的工作做得多么 好,都必须通过条理清晰的评价报告将安全评价师的分析思路和结论表达出来,使客户得 以理解安全评价的结论和建议。
2. 安全评价报告的编写格式
安全评价报告的编写格式众多,不同评价类型有不同的要求,各地结合当地的实际情 况,又增加一些特定要求。从总体来看,安全评价报告的编写格式均以AQ 8001—2007 《安全评价通则》为基本要求。为此,依据AQ 8001-2007 «安全评价通则》列出安全评 价报告格式的基本规定:
(1) 评价报告的基本格式 '
D封面。
2) 安全评价资质证书影印件。
3) 著录项。
4) 前言。
5) 目录。
6) 正文。
7) 附件。
8) 附录。
(2) 封面制作
封面的内容应包括:
1) 委托单位名称。
2) 评价项目名称。
3) 标题。
4) 安全评价机构名称。
.5)安全评价机构资质证书编号。
6)评价报告完成日期。
其中,标题应统一写为“安全XX评价报告”,其中X X应根据评价项目的类别填写 为:预、验收或现状。
(3) 著录项制作
“安全评价机构法定代表人、评价项目组成员”等著录项一般分两页布置。第一页署 明安全评价机构的法定代表人、技术负责人、评价项目负责人等主要责任者姓名,下方为 报告编制完成的日期及安全评价机构公章用章区;第二页则为评价人员、各类技术专家以 及其他有关责任者名单,评价人员和技术专家均应亲笔签名。
(4) 规格
安全评价报告应采用A4幅面,左侧装订。
■刖M
评价报告的前言部分应简单介绍安全评价项目的来源;说明项目性质(新建、改建、 扩建),列出立项批准文件;说明评价项目性质(安全预评价、安全验收评价、安全现状 评价);说明安全评价的目的;列出安全评价合同基本内容(甲方、乙方和中介方的单位 名称、合同签订日期、评价范围、责任范围、合同有效期);评价机构完成的主要工作内 容,重要评价资料(类比资料、检测报告等)来源提供者;技术协作方单位名称;免责条 款;向提供帮助的个人和单位鸣谢。
【例3—5]评价范围和免责条款举例
1.评价范围举例
某新建项目进行安全预评价,其评价范围可以这样说明:评价内容仅涉及在项目设计 之前(視明时效)预测对新建项目的安全性,并提出安全对策建议(说明内容);评价地 域为新建项目地址及周边区域。
2.免责条款举例
某新建项目进行安全预评价,其免责条款可以这样说明:评价结论仅对项目采纳设计 上拟采取的安全措施和安全评价提出的补充安全对策建议后的安全性负责(说明责任); 评价结论因采用类比方法推理,带有偶然性;评价安全对策属建议,并非强制要求,企业 建设时应根据项目实际情况进行调整(说明责任)。
2. 编制依据
(1) 安全预评价的依据
列出有关的法律、法规、标准、行政规章、规范,评价对象被批准设立的相关文件及 其他有关参考资料等安全预评价依据,安全预评价合同。
(2) 安全验收评价的依据
列出有关的法律、法规、标准、行政规章、规范,初步设计、变更设计或工业园区规 划设计文件,安全预评价报告,相关的批复文件,安全验收评价合同。
(3) 安全现状评价依据
列岀有关的法律、法规、标准、行政规章、规范;项目相关的各种文件;安全现状评 价合同。
3. 项目概况
(1) 安全预评价的项目概况
介绍评价对象的选址、总图及平面布置、水文情况、地质条件、工业园区规划、生产 规模、工艺流程、功能分布、主要设施、设备、装置、主要原材料、产品(中间产品)、 经济技术指标、公用工程及辅助设施、人流、物流等概况。
(2) 安全验收评价的项目概况
除了不需要介绍水文情况和地质条件情况,其余内容同安全预评价的项目概况。
(3) 安全现状评价的项目概况
介绍评价项目的地理位置及自然条件、工艺过程、生产运行现状、评价合同约定的评 价范围等。
4. 危险有害因素辨识
(1)安全预评价的危险有害因素辨识
在分析评价项目资料和对同类生产厂家初步调研的基础上,对建设项目建成投产后的 生产过程中所用原、辅材料,中间产品的数量、危险性、有害性及其储运,以及生产工 艺、设备、公用工程、辅助工程、地理环境条件等方面的危险有害因素进行分析,确定主 要危险有害因素的种类、产生原因、存在部位及其可能产生的后果,以便确定评价对象和 选用评价方法。应列出辨识与分析危险有害因素的依据,阐述辨识与分析危险有害因素的 过程。
(2) 安全验收评价的危险有害因素辨识
列出辨识与分析危险有害因素的依据;阐述辨识与分析危险有害因素的过程;列出评 价对象在实际运行中所涉及的危险有害因素,并指出其存在的部位。
(3) 安全现状评价的危险有害因素辨识
列出工艺流程、工艺参数、控制方式、操作条件、物料种类与理化特性、工艺布置、 总图位置、公用工程的内容,运用选定的分析方法对生产中存在的危险、危害、隐患逐一 分析。
5.定性、定量评价
(1) 安全预评价的定性、定量评价
D评价方法的选择和评价单元的划分。根据建设项目主要危险有害因素的种类和特 征,选用评价方法。不同的危险有害因素选用不同的方法;对重要的危险有害因素,必要 时可选用两种(或多种)评价方法进行评价,相互补充、验证,以提高评价结果的可靠 性。明确列出选定的评价方法,并做简单介绍;阐述选定此方法的原因。在选用评价方法 的同时,应明确所要评价的对象和进行评价的单元。阐述划分评价单元的原则、分析过程 等。
2)定性、定量安全评价。定性、定量安全评价是预评价报告书的核心内容,应分别 运用所选取的评价方法,对相应的危险有害因素进行定性、定量的评价计算和论述,详细 列出定性、定量评价过程。根据建设项目的具体情况,对主要危险有害因素应分别采用相 应评价方法进行评价,对危险性大且容易造成群死群伤事故的危险因素,也可选用两种或 几种评价方法进行评价,以相互验证和补充。对重大危险源的分布、监控情况以及预防事 故扩大的应急预案的建立内容,应明确给出相关的评价结果;对得出的评价结果进行分 析。
(2) 安全验收评价的定性、定量评价
D评价方法的选择和评价单元的划分。选择适当的评价方法并做简单介绍,阐述划 分评价单元的原则、分析过程等。
2)定性、定量评价
①符合性评价
a.总体布局及常规防护设施措施评价
•总平面布置。
•厂区道路安全。
*常规防护设施和措施。
b. 易燃易爆场所评价’
•爆炸危险区域划分符合性检査。
•可燃性气体泄漏检测报警仪的布防安装检査。
•防爆电气设备安装认可。
。消防检查(主要检查是否有消防部门的意见)。
c. 有害因素安全控制措施评价
•防急性中毒、窒息措施。
。防止粉尘爆炸措施。
"高、低温作业安全防护措施。
。其他有害因素控制措施。
d. 特种设备监督检验记录评价
•压力容器与锅炉(包括压力管道)。
。起重机械与电梯。
•厂内机动车辆。
R其他危险性较大设备。
e. 强制检测设备设施情况检查
"安全阀。
S压力表。
θ可燃、有毒气体泄漏检测报警仪及变送器。
•其他强制检测设备设施情况。
f. 电气安全评价
•变电所。
•配电室。
。防雷、防静电系统。
"其他电气安全检查。
g∙机械伤害防护设施评价
。夹击伤害。
0碰撞伤害。
•剪切伤害。
,卷入与绞碾伤害。
。割刺伤害。
θ其他机械伤害。
h. 工艺设施安全联锁有效性评价
•工艺设施安全联锁设计。
•工艺设施安全联锁相关硬件设施。
。开车前工艺设施安全联锁有效性验证记录。
i. 安全管理评价
。安全管理组织机构。
*安全管理制度。
。事故应急救援预案。
。特种作业人员培训。
。日常安全管理。
②事故后果和频率分析。对事故发生可能性和严重程度分析计算,对得出的评价结果 进行分析。
(3)安全现状评价的定性、定量评价
D危险度与危险指数分析。根据危险有害因素分析的结果及确定的评价单元、评价 要素,参照有关资料和数据,用选定的评价方法进行定量分析。
2)事故分析与重大事故模拟。结合现场调查结果,以及同行或同类生产事故案例分 析、统计事故发生的原因和概率,运用相应的数学模型进行重大事故模拟。
6.单元安全对策措施
(1)安全预评价的单元安全对策措施
由于安全方面的对策措施对建设项目的设计、施工和今后的安全生产及管理具有指导 作用,因此,备受建设单位和设计单位的重视,这也是预评价报告书中的一个重要章节。 提出的安全对策措施应针对性强、具体、合理、可行,要给出安全对策措施建议的依据、 原则、内容。
一般情况按下列几个方面分别列出可行性研究报告中已提出的和建议补充的安全对策
措施:
D单元布置和建筑方面的安全措施。
2) 工艺和设备、装置方面的安全措施。
3) 安全工程设计方面的对策措施。
4) 安全管理方面的对策措施。
5) 应米取的其他综合措施。
同时,本节中应列出建设项目必须遵守的国家和地方安全方面的法规、法令、标准、 规范和规程。
(2) 安全验收评价的单元安全对策措施
列出安全对策措施建议的依据、原则、内容。
(3) 安全现状评价的单元安全对策措施
综合评价结果,提出相应的对策措施与建议,并按照风险程度的高低进行解决方案的 排序。
7. 评价结论
(1) 安全预评价的评价结论
安全预评价结论应简要列出主要危险有害因素评价结果,指出评价对象应重点防范的 重大危险有害因素,明确应重视的安全对策措施建议,评价对象潜在的危险有害因素在采 取安全对策措施后,能否得到控制以及受控的程度如何。给出评价对象从安全生产角度是 否符合国家有关法律、法规、标准、行政规章、规范的要求。
(2) 安全验收评价的评价结论
列出评价对象存在的危险有害因素种类及其危险危害程度;说明评价对象是否具备安 全验收的条件;对达不到安全验收要求的评价对象明确提出整改措施建议,明确评价结 论。
(3) 安全现状评价的评价结论
明确指出项目安全状态水平,并简要说明。
8. 附录、附件
附录、附件主要收录被评价项目的设立文件、评价报告正文中所涉及的一些法定检 测、检验报告以及其他相关资料。
常用的法定检测、检验报告包括:锅炉、压力容器使用检测报告,起重设备检测报 告,防雷接地电阻检测报告,尘毒检测报告,噪声检测报告,消防验收报告等。
对于检测报告的收集,首先,要考虑检测报告的时效性,即岀具评价报告时所引用的 检测报告是否有效。其次,应将检测、检验报告归类,如压力容器可单独作为一类,起重 机械可作为另一类等。再次,要有代表性地选择,因为许多项目所涉及的检测、检验报告 数量巨大,如电厂的锅炉、压力容器检验报告,这时可以将所有检测设备列出清单,标明 检测是否合格、下次检测时间等一些必要数据,应由被评价单位盖章认可。这样做可大幅 减少附件的篇幅,既节约了成本,又可使所需要的评价资料一目了然。
对于消防检查报告、防爆电器及安装检测报告等,必须完整收入附录,这类报告中提 出的整改意见,应在安全评价报告中有所反映,要说明评价时的实际状况。
目前,有些评价报告要求正文内容在介绍评价对象情况后,主要描述单项评价结果、 单元评价结论和总体评价结论,而将评价方法选择、评价过程和内容等放入附件。因此, 要特别注意评价报告的系统性和逻辑性,附录和附件的内容要对报告正文起到支撑作用, 要充分反映溯源性。
1.结果汇总和初步分析
(1) 信息数据结果汇总
对直接采集和间接采集的信息数据结果进行列表汇总。
D找出“危险物质”和“过量的能量”,对照GB/T 13861-2009《生产过程危险和 有害因素分类与代码》分别列为危险有害因素以及对应的危险源。
2) 按各危险有害因素(危险源)为线索,填入数量、浓度或强度,列出相关临界量 或标准值,以GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》或安监管协调字〔2004〕 56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》判定其是否构成重大危险源, 或判断其是否超标。
3) 列出危险有害因素(危险源)对应的安全设施,标出用途(预防、控制、救灾) 和类型(直接、间接、提示、个体)。
(2) 结果初步分析 '
对汇总的信息数据结果进行分析。
D从数量、浓度、强度等指标分析危险有害因素导致事故的严重性。可以按对应标 准分为超过标准(不合格)和低于标准(合格),也可以不按“合格” “不合格”来进行分 类,在超标的“不合格”之中,也可多确定几个级别,级别越高,一旦发生事故的后果严 重性越大。
2) 从危险有害因素对应的安全设施分析发生事故的可能性。各用途的安全设施配备
越齐全、釆用直接(本质安全)型和间接(控制)型、安全设施可靠性越好、有效性越 强,发生事故的可能性就越小。 ’
3) 如果危险有害因素超标,且没有配置或没有完整配置安全设施,则发生事故的 可能性将大幅上升。危险有害因素失控,构成“事故隐患”,按GB 6441—1986《企业 职工伤亡事故分类》的20种事故类型命名“事故隐患”,这就是评价项目的“固有危 险”。
4) 根据危险有害因素导致事故的严重性和发生事故的可能性,估计事故的“风险”, 按本行业的经济能力、技术水平、国内外同行的现状,判断“风险”是否可接受。若“风 险”不可接受,则应提出补充安全技术和管理对策措施,提高安全设施的配置。
5)经过补充安全技术和管理对策措施和提高安全设施配置的安全补偿后,得到“现 实危险”,这就是单项安全评价结果。
2.单项安全评价结果
(1) 固有危险分析
1) 危险有害因素分析。根据信息数据结果汇总,将危险有害因素数量、浓度、强度 或相关实测数据,对照相关标准,确定发生事故的严重性。
2) 安全设施分析。根据信息数据结果汇总,将危险有害因素对应的安全设施进行分 析,确定安全设施是否能有效屏蔽事故,是否构成“事故隐患”,同时确定发生事故的可 能性。
3) 发生事故的风险分析。从发生事故的严重性和发生事故的可能性得到发生事故的 风险,并判断风险是否可接受。
(2) 安全对策措施(安全设施改进建议)
对构成“事故隐患”或“风险不可接受”的危险有害因素提出安全对策,建议提高安 全设施的配置并对安全设施的可靠性和有效性进行判断。
(3) 现实危险分析
根据改进后安全设施的实际水平(防护形式、防护功能、可靠性和有效性),确定安 全设施是否能有效屏蔽事故,是否已不构成“事故隐患”,同时确定发生事故可能性的降 低程度。安全设施改善之后是否使危险有害因素相关实测数据降到标准以内,降低了发生 事故的严重性。
从经安全补偿后发生事故的严重性和发生事故的可能性得到经安全补偿后发生事故的 风险,判断此风险是否可接受,并将其作为单项评价结果。
但因安全评价提出的安全对策措施不是行政命令而是技术建议,故被评价单位对其有 釆纳、不采纳和部分釆纳的权利。被评价单位也可另外进行专题认证,采取其他措施,所 以评价时要注重实际情况的变化。在预评价中,可以用假设确定一些条件,要着重说明初 步设计不采纳评价机构的安全技术建议,假设条件不成立,需要重新评价,不能随意降低 现实危险。
【例3—6]单项评价结果分析举例
经信息数据结果汇总,某评价项目的生产系统存在的危险有害因素有噪声、甲醇、粉 尘和高处坠落。
表3—1列出了信息数据结果汇总表。
表3-1 信息数据结果汇总表
|
序号 |
危险有害因素 |
数量、浓度或强度 |
相关标准值 |
性质 |
安全设施 |
用途 |
类型 |
|
1 |
噪声 |
90 dB (A) |
80 dB (A) |
超标 |
消音器 |
控制 |
间接 |
|
2 |
甲醇 |
30 t |
20 t |
重大危险源 |
成套 |
控制、救灾 |
间接 |
|
3 |
粉尘 |
4 mg∕m3 |
10 mg∕m3 |
不超标 |
不需要 |
一 |
— |
|
4 |
高处坠落 |
距准面3 m |
2 m |
高处作业 |
无 |
一 |
— |
1. 固有危险分析
(1) 危险有害因素分析
测得噪声强度为90dB (A),而标准要求为80 dB (A),噪声超标;测得甲醇储存数 量为30 t,临界量为20 t,甲醇储存量构成重大危险源;测得粉尘浓度为4 mg∕m3,标准 为IOmg/H?,粉尘浓度不超标;登高作业距基准面3 m,标准为2 m,属于高处作业。
(2) 安全设施分析
噪声已设有消音器,仍然超标,构成“事故隐患”,需要增设安全设施;甲醇储存有 成套安全设施,但功能上仅有救灾设施而未设预防和控制设施,安全设施功能不全,构成 “事故隐患”,在类型上设有间接设施而未设直接设施、提示、个体设施;粉尘无安全设 施,但不超标属于安全作业,不需设置安全设施;高处作业未设安全设施,处于失控状 态,构成“事故隐患”。
(3) 发生事故的风险分析
风险在不考虑人参与时,由严重性和可能性两维确定。噪声超标风险不可接受;甲醇 储存为重大危险源(严重性),安全设施不全(可能性),风险不可接受;粉尘浓度不超标 严重性较小,风险可接受;高处作业(严重性),无安全设施(可能性),风险不可接受。
2. 安全设施改进建议(提出补充安全对策措施)
对产生噪声的设施加隔音罩;对储存甲醇的设施加设预防和控制功能的安全设施,在 类型上加设提示型和个体防护设施;对粉尘不需增设安全设施;对高处作业区域增设防护 栏杆,安全色标提示,个体配安全带。
3. 现实危险分析
经对安全设施改进后的现实危险分析,噪声不构成“事故隐患",事故发生的风险可 接受;储存甲醇不构成“事故隐患",事故发生的风险可接受;粉尘不构成“事故隐患", 事故发生的风险可接受;高处作业不构成“事故隐患",事故发生的风险可接受。各单项 评价结果:不构成“事故隐患",事故发生的风险可接受。
表3—2为安全设施改进后的现实危险分析表。
表3-2 安全设施改进后的现实危险分析表
|
序号 |
危险有害 因素 |
数量、浓度或 强度 |
相关标准值 |
性质 |
安全设施 |
事故隐患 |
风险 |
|
1 |
噪声 |
70 dB (A) |
80 dB (A) |
不超标 |
消音器、隔音罩 |
无 |
可接受 |
|
2 |
甲醇 |
30 t |
20 t |
重大危险源 |
预防、控制、救 灾、提示、个体 |
无 |
可接受 |
|
3 |
粉尘 |
4 mg∕m3 |
10 mg∕m3 |
不齟 |
不需要 |
无 |
可接受 |
|
4 |
高处坠落 |
距准面3 m |
2 m |
高处作业 |
防护栏杆、安全带 |
无 |
可接受 |
3. 综合评价结果
采用某种评价方法,多个单项评价结果整合得到综合评价结果。评价方法中(如某个 数学模型中)也可以包含多个危险有害因素的定量指标。
.评价方法通常带有危险分级标准,按评价方法得到综合评价结果对照标准确定危险等 级,若危险等级较高,则需要对所涉及危险有害因素的对应安全设施进行增配。
一般来说,综合评价结果为“安全作业”和“轻微危险”时,不需再进行安全设施补 偿,而在“中等危险”或以上时,需要提高安全设施配置,降低危险等级。
4. 单元评价结论
多个单项评价结果整合得到单元评价结论。整合的方式很多,经常用的整合方式是加 “权”,可以用权值,也可以设立“否决项”。
如員例3-6],可以将“甲醇储存”设为“否决项”。若被评价单位不接受安全评价的 安全对策措施,不对甲醇储存设备加设预防、控制、提示和个体安全设施。甲醇储存为重 大危险源(严重性),安全设施不全(可能性),重大危险源处于失控状态,就构成“事故 隐患”,风险将不可接受。尽管单元中其他危险有害因素都在受控状态,不构成“事故隐 患”,风险可接受,但甲醇储存的风险不可接受,则此评价单元评价结论将确定为“不合 格”。
1.整合得出各单元评价结论
(1) 列出各评价单元
按安全系统工程的原理,考虑各方面的综合或联合作用,将评价对象从“人、机、 料、法、环”的角度,分解为:人力与管理单元、设备与设施单元、物料与材料单元、方 法与工艺单元、环境与场所单元(也可以按单元划分原则,将系统分解为多个评价单元)。
(2) 列出评价单项结果
对每个单元所包含的评价内容,标出信息采集的项,并列出各单项评价结果。
(3)列出单元评价结论
整合多个单项评价结果得到单元评价结论。
这里必须说明的是:一些车间、工艺装置、仓库、罐区、特殊单体、工地、加油站、 制氢站、冷冻站、加氯房、实验室、加压站等在进行安全评价时,往往被划分成一个评价 单元,这时单元评价结论就是系统评价结论。
2, 评价结果归类及重要性判断
由于各单元评价结论之间存在关联,且各评价结果在重要性上不平衡,对安全评价结 论的贡献有大有小,因此在编写评价结论之前最好对评价结果进行整理、分类并按严重度 和发生频率分别将结果排序列出。
例如,将影响特别重大的危险(群死群伤)或故障(或事故)频发的结果、影响重大 的危险(个别伤亡)或故障(或事故)发生的结果、影响一般的危险(偶有伤亡)或故障 (或事故)偶然发生的结果等进行排序列出。
3. 评价结论的主要内容
安全评价结论的内容,因评价种类(安全预评价、安全验收评价、安全现状综合评价 和专项评价)的不同而各有差异。通常情况下,安全评价结论的主要内容应包括:
(1) 评价结果分析
D单项和单元评价结论概述、归类、危险程度排序。
2) 对于评价结果显示“风险可接受”的危险有害因素,仍应进一步提出关注对应安 全设施的可靠性和有效性。
3) 对于评价结果显示“风险不可接受”的危险有害因素,要指出存在的问题(如危 险有害因素超标、安全设施不齐全、安全管理不善等),并列出充足理由(一般应列出法 规标准的依据)。
4) 对受条件限制而遗留的问题,应提出改进方向和措施建议。
(2) 安全评价结论
安全评价经常作为政府部门行政审批的条件之一,很多地方不允许评价机构以“基本 合格”作为安全评价结论。因为“基本”这个词包含不确定性,没有说明“基本”之中的 “不合格”部分。若评价结论写明“不合格”的部分,行政审批因项目存在“不合格”将 不予受理。
评价结论必须真实反映评价对象的总体状况,因此也不能简单地删去“基本” 一词, 而将结论改写成“合格”,将留有“不合格”的部分作为评价机构承接评价项目的“风险” 接受下来。这样的评价是“虚假评价",要承担法律责任,而且可能误导政府部门行政审
批的决定,后果十分严重。
为此,作出评价结论前必须说明前提条件。说明评价信息采集的来源、评价的性质、 评价方法的偏差、目前评价的技术水平、合格结论的条件、受技术及经济影响评价对象所 在地区对“可接受风险”的定义等。
■ 在安全预评价结论中,要说明釆集到的信息是来自类比对象(相似单位的数据、文献 资料等),要说明预评价的性质是预测(带有估计的成分),所用评价方法的飮陷。评价结 论合格(或发生事故的风险可接受)的条件是:初步设计中采纳评价机构(或专家论证) 提出的安全技术和管理对策,被评价单位将应配备的安全设施与主体工程同时设计、同时 施工、同时投入生产和使用。
在安全验收评价和安全现状评价中,要说明采集的信息哪些是来自法定检测、检验机 构检测或评价机构现场勘察,哪些是来自文献资料;安全验收评价和安全现状评价的性质 是反映评价这一时间点上的安全现状,给岀评价结论时,评价机构已停止对评价对象进行 信息采集,评价结论是对采集到的信息进行汇总和整合;被评价单位对评价机构(或专家 论证)提出的安全技术和管理对策采纳程度和实际改进状况;说明客观存在又难以改进的 问题(先天不足)和建议釆取的补救措施;评价结论合格(或发生事故的风险可接受)的 条件是被评价单位釆纳评价机构(或专家论证)提出的补充安全技术和管理对策,提高安 全设施配置且在日常管理上保证安全设施的可靠性和有效性。
描述评价结论的前提条件后,评价结论就是带限制条件的评价结论,这样评价结论才 能较真实和准确地反映评价对象总体状况。
评价结论的核心,一般有三个内容;
。评价对象在采纳评价机构提出的安全对策措施后,是否后仍存在危险有害因素“失 控”的状态,即是否仍存在“事故隐患”。
•经安全补偿后,评价对象在总体上是否符合国家安全生产法规和标准的要求。
•评价对象是否仍存在“风险”,这些“风险”对于评价对象所在地区(受技术和经 济影响)是否属“可接受风险”。
。说明得出评价结论的依据是以往的间接信息(技术资料和检测数据)和以往的直接 信息(评价机构现场勘察数据,最好附照片),而这些数据在提供报告时信息就中断了。
一般认为,对于安全评价结论,一方面不能低估,因为它是以科学手段和方法得出 的,具有实时性,有时也具有前瞻性;另一方面也不能过分高估其准确性,因为数据采集 有随机性、评价方法有局限性、采用类比时更有偶然性。在釆信评价结论作为某项工作依 据时,必须同时接受评价结论可能存在某种不确定性的概率,这才是科学的态度。
(3)持续改进方向
D对评价对象提出保持现已达到安全水平的要求(加强安全检查、保持日常维护、 保证安全设施可靠并有效等)。
2) 提岀进一步提高安全水平的建议(冗余配置安全设施、釆用先进工艺、方法、设 备)。
3) 其他建设性的建议和希望。
4.单元评价结论编写实例
Q例3—7]某地区将每个重大危险源划成一个独立的安全评价单元。在重大危险源调 查采用安全现状评价类型时,对评价结论的格式规定如下:
重大危险源安全现状评价结论
1.重大危险源现状检查结果汇总
(1) 重大危险源判别和确认结果
说明企业存在重大危险源,有哪些重大危险源(生产场所、储罐区、库区),各构成 重大危险源的危险物质超过临界量的倍数。
说明是否同时存在压力管道、锅炉、压力容器重大危险源。
(2) 重大危险源周边环境的影响
说明周边是否有澎响重大危险源的设施,是哪些设施。说明重大危险源是否影响周边 设施,是哪些设施。
(3) 清净下水情况
说明重大危险源是否“邻近江河",重大危险源是否可能污染江河,若会污染,有何 保障措施,是否能达到清净下水的要求。
(4) 重大危险源的死亡半径
说明重大危险源的死亡半径,说明其性质(爆炸、火灾、毒物泄漏扩散半径),计算 方法(如企业提供数据、评价机构核实、某专业机构按何种方法或软件计算)。
(5) 重大危险源分级
按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果,重大危险源 分级属于几级重大危险源。说明重大危险源的死亡半径范围内人员数量和财产金额,对照 《生产安全事故报告和调查处理条例》的特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故, 再按《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》确定一至四级重大危险源。
(6) 重大危险源管理范围
说明重大危险源超过临界量的倍数及重大危险源管理范围。例如,50倍以下区县局 管理,50倍以上市局管理。
(7) 防火设施检查结果
说明构成重大危险源物质的火灾危险性分类;说明建(构)筑物的耐火等级、层数、 建筑面积、防火间距和安全疏散现状,判定重大危险源是否符合要求。
说明消防给水是否满足要求,灭火器配置是否合理有效,储罐区的消防是否符合规 定。
(8) 防爆设施检查结果
说明爆炸性气体环境危险区域划分;爆炸性气体(或蒸气)泄漏量控制措施;说明厂 房的防爆是否满足要求;泄压面积是否符合规范;防爆电器是否经专业单位检查,其结果 是否满足防爆要求;点火源控制措施。
(9) 防范及监控设施检查结果
说明有哪些防范设施,是否满足安全要求;说明有哪些监控措施,是否满足安全要
求,是否“监” “控”配套,是否有“以监代控”情况。
(10) 检测、检验结果汇总
是否由专业单位进行防爆电器检测、安全阀检测、报警仪标定、避雷设施检测、压力 管道检验、锅炉检验、压力容器检验。检测检验结果是否满足安全要求。
(11) 应急敕援预案检查结果
说明重大危险源应急救援资源、应急救援预案内容的检查结果是否符合要求,应急救 援预案是否经培训和演练。
(12) 安全管理措施检查结果
说明企业安全管理组织和制度、日常安全管理、安全设施维护、安全管理方法的研 究、安全培训及监督检查现状、安全专项经费等是否符合安全要求。
2.存在问题
(1) 周边环境影响的问题
周边环境澎响重大危险源的设施,重大危险源影响周边设施。主要指距离不符合要 求。
(2) 清净下水问题
说明重大危险源可能污染江河,且保障措施不完善,或危险物质可能流入排水系统, 不能达到清净下水的要求。
(3) 防火设施问题
重大危险源的建(构)筑物的耐火等级、层数、建筑面积、防火间距和安全疏散现 状,不符合要求。
消防给水不满足要求,灭火器配置不合理或错误,储罐区的消防不符合规定。
(4) 防爆设施问题
爆炸性气体环境危险区域划分不正确,厂房的防爆不满足要求,泄压面积不符合规 范,防爆电器未经专业单位检查或检查后其结果不满足防爆要求。
(5) 防范及监控设施问题
某些防范或监控设施不满足安全要求。
(6) 检测、检验问题
防爆电器、安全阀、报警仪、避雷设施、压力管道、锅炉、压力容器等设备未经专业 单位检测、检验,或其结果不满足安全要求。
(7) 应急救援预案问题
重大危险源应急救援资源、应急救援预案内容不符合要求、不适用或遗漏。
(8) 安全管理措施问题
企业安全管理组织和制度、日常安全管理、安全设施维护、安全管理方法的研究、安 全培训及监督检查等不完善、不适用或不符合安全要求。
3. 整改建议
(1) 建议立即整改的问题。
(2) 建议限时整改的问题。
(3) 建议应列出计划整改的问题。
4. 评价结论
(1) 概述被评价单位的性质(国有/集体/私营/外商独资/中外合资/与港澳台合资、 隶属XX局或XX (集团)公司等),员工人数(本市职工、外来务工人员)等。
(2) 被评价单位所处的地理位置(XX区、X X县、XX路)、区域(内环区域、中 环区域、外环区域)、所属XXx业园区或非工业园区。
(3) 被评价单位使用XX危险化学品从事生产(科研、医用、试验等)。其中,XX 危险化学品的临界量是多少,等于或超过临界量的倍数是多少。
(4) 被评价单位存在事故隐患有X X条。其中,依据XX规定或标准,必须立即停产 整改的有X X条,应限时整改的有X X条,应列出计划进行整改的有X X条。
(5) 鉴于XX单位(公司),其构成重大危险源的化学品属于XX性质(易燃易爆或 有毒等),周边安全距离(不合格情况),超过临界量的多少倍数等,故该单位是否应列为 市重点监管对象之一。
員例3—8】某评价机构依据GB 50156—2002 (2006年版)《汽车加油加气站设计与施 工规范》对一座位于城市市区中心的汽车加油站进行安全现状评价。该评价机构的安全评 c22j____________
国家理箱劃/嘍全评价师备考学习群:1090774003 ,资源共享,共同提升!
价师在汽车加油站现场勘察时发现以下情况:
(1) 该汽车加油站有5个30 m3的埋地式汽油储罐。
(2) 该汽车加油站设有加油和卸油的油气回收系统。
(3) 距油罐13 m处,有一幢9层每层建筑面积500 m2的民居,另有一幢民居正在施 工。据了解,正在施工的民居将建8层,每层建筑面积1 OoOm2,当前已建3层。
请根据现场勘察发现的三种情况,完成以下工作:
1. 根据现场勘察发现的三种情况,进行危险有害因素辨识。
2. 对照GB/T 13861—2009《生产过程危险有害因素分类与代码》说明其分类,写出 代码。
3. 对涉及的内容依据GB 50156—2002 (2006年版)《汽车加油加气站设计与施工规 范》进行安全评价,若评价结果为不合格项(不符合项)请说明理由。
4. 对涉及的问题,提出安全对策措施。
5. 对安全对策的性质进行说明。
附:《加油站等级划分表》和《油罐与站外建筑物的防火距离》(见表3—3和表3—4)
表3—3 加油站的等级划分
|
级别 |
油罐容积(m3) | |
|
总容积 |
单罐容积 | |
|
一级 |
120<V≤180 |
≤50 |
|
二级 |
6O<V≤12O |
≤50 |
|
二级 |
V≤60 |
≤30 |
注,V为油罐总容积;柴油罐容积可折半计入油罐总容积。
表3—4 油罐、加油机和通气管管口与站外建、构筑物的防火距离 m
|
项目 |
埋地油罐 |
通气管管口 |
加油机 | |||
|
一级站 |
二级站 |
三级站 | ||||
|
重要公共建筑物 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 | |
|
明火或散发火花地点 |
30 |
25 |
18 |
18 |
18 | |
|
民用建筑物保护类别 |
一类保护物 |
25 |
20 |
16 |
16 |
16 |
|
二类保护物 |
20 |
16 |
12 |
12 |
12 | |
|
三类保护物 |
16 |
12 |
10 |
10 |
10 | |
|
甲、乙类物品生产厂房、库房和甲、乙 类液体储罐 |
25 |
22 |
18 |
18 |
18 | |
|
级别 项目 |
埋地油罐 |
通气管管口 |
加油机 | |||
|
一级站 |
二级站 |
三级站 | ||||
|
其他类物品生产厂房、库房和丙类液体 储罐以及容积不大于5() m3的埋地甲、乙 类液体储罐 |
18 |
16 |
15 |
15 |
15 | |
|
室外变配电站 |
25 |
22 |
18 |
18 |
18 | |
|
铁路 |
22 |
22 |
22 |
22 |
22 | |
|
城市道路 |
快速路、主干路 |
10 |
8 |
8 |
8 |
6 |
|
次干路、支路 |
8 |
6 |
6 |
6 |
5 | |
|
架空通信线 |
国家一、二级 |
不应跨越 加油站,且 不应小于1 倍杆高 |
不应小于 1倍杆高 |
不应小于 5 m |
不应小于5 m | |
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一般 |
不应小于 5 m |
不应小于 5 m |
不应小于 5 m |
不应小于5 m | ||
|
架空电力线路 |
不应跨越 加油站,且 不应小于 L 5倍杆高 |
不应跨越 加油站,且 不应小于1 倍杆高 |
不应跨越 加油站,且 不应小于 5 m |
不应跨越加油站,且不应小 于5 m | ||
注:
!■明火或散发火花地点和甲、乙类物品及甲、乙类液体的定义应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的规 定。
2. 重要公共建筑物及其他民用建筑物保护类别划分应符合本规范附录C的规定。
3. 对柴油罐及其通气管管口和柴油加油机,本表的距离可减少30%。
4. 对汽油罐及其通气管管口「若没有卸油油气回收系统,本表的距离可减少20⅝i当同时设置卸油和加油油气回 收系统时,本表的距离可减少30%,但均不得小于5 m。
5. 油罐、加油机与站外小于或等于1 OOO kV ∙ A箱式变压器、杆装变压器的防火距离,可按本表的室外变配电站 防火距离减少20%。
6. 油罐、加油机与郊区公路的防火距离按城市道路确定, 高速公路、I级和II级公路按城市快速路、主干路确 定,πι级和Iy级公路按照城市次干路、支路确定。
7. 与架空通信线和架空电力线路的距离不得按注3和注4折减。
参考答案:
将整个加油站,视为一个系统,作为一个评价单元。
1.危险有害因素辨识
根据现场勘察发现的三种情况,危险有害因素有2种:一是汽油;二是油罐至站外建 筑物(民居)的防火距离不够。
2. 分类与代码
对照GB/T 13861—2009 «生产过程危险和有害因素分类与代码》,“汽油"的分类代 码为2203,大类为2 "物的因素”、中类为2 “化学性危险和有害因素”、小类为03 “易燃 液体",没有细类。油罐至站外建筑物(民居)的防火距离不够,分类代码为210205,大 类为2 '‘物的因素"、中类为1 "物理性危险和有害因素"、小类为02 “防护缺陷",细类为 05 “防护距离不够”。
3. 安全评价
汽油储量超过规定,判定为不合格项。理由:汽车加油站设在城市建成区内(城市市 区中心),又储存汽油的总量为150m3属于一级加油站。标准规定:“在城市建成区内不应 建一级加油站。”
油罐至站外建筑物(民居)的防火距离不够,判为不合格项。理由:在建民居建筑面 积为8 OOO m?属“民用建筑物保护类别"的“一类保护物”。由于目前一级加油站不符要 求,必须降为二级加油站,故按二级加油站考虑。二级加油站的油罐与一类保护物的距离 应该不小于20 m,本加油站设有加油和卸油的油气回收系统,距离可减少30⅝,符合要 求的距离为14m,但实际距离仅13 mo
4. 提出安全对策
建议该汽车加油站减少一个油罐,使汽油储存总量从原150 r∏3降至120 n?成为二级 加油站,就可以继续存在于城市建成区内。
建议该汽车加油站对所有汽油罐,加装阻隔防爆装置,达到“设置油气回收装置后防 火距离仍不满足要求,加油站的汽油罐应加装防爆装置(如阻隔防爆装置)"的要求。
5. 安全对策的性质
提出减少油罐的对策是降低汽油的储存量,危险源规模缩小,一旦发生事故其“严重 程度”减弱,因此属于“预防型安全对策
提出满足“防火间距”对策,为使油罐一旦发生火灾不致于蔓延到站外建筑,是火灾 发生后才起作用的对策,因此属于“减灾型安全对策”。但是,这个加油站已无法在间距 上实现安全措施,标准允许用“汽油罐加装阻隔防爆装置”替代,这一替代对策可以使汽 油难以形成火灾,使汽油导致火灾事故的“可能性”降低,因此也属于“预防型安全对 策”。也就是说,用“预防型安全对策”替代“减灾型安全对策
说明:
本案例为加油站选址案例,储油量与“城市建成区"有关,油罐与站外建筑防火间距 也属选址问题。本案例涉及“危险辨识” “安全评价” “安全对策” “危险分类”和“对策 类型”均是三级安全评价师必须掌握的基本内容。
考虑到评价人员的实际情况不宜在工艺或技术上展开。若需要降低难度,可将涉GB 50156—2002 (2006年版)《汽车加油加气站设计与施工规范》的内容附在题后,这些内 容包括:一至三级加油站的储存量限制表、加油站与站外建筑防火距离表。
“民用建筑物保护类别”;“在城市建成Ii内不应建一级加油站";“设有加油和卸油的 油气回收系统,距离可减少30%”;"设置油气回收装置后防火距离仍不满足要求,加油站 的汽油罐应加装防爆装置(如阻隔防爆装置)”等标准内容属加油站安全评价的基本知识, 可以不提供。
评价报告有一条内在的主线,在结构上具有逻辑性。若评价报告只是各种数据的堆 积,就达不到评价目的。
这条逻辑主线就是:对危险有害因素(危险源)辨识;以针对危险源的预防、控制、 救灾措施采用评价方法或对照法规标准进行安全评价;找出“事故隐患”;对存在“事故 隐患”的危险源,提出补充安全对策。
单元评价结论是由单项评价结果整合得到,因此单项评价结果的正确性和合理性,直 接关系到单元评价结论的可靠性。
单项评价结果的来源是该单项检测、勘察、调査、辨识、类比等结果,与相关法规标 准比较后得到的,而检测、勘察、调查、辨识、类比等又可归结为“直接信息”和“间接 信息”的采集,因此“信息采集”的真实性和“法规标准”的引用准确性,直接关系到单 项评价结果的正确性。
可见,安全评价的各个过程都环环相扣,若某一环节发生错误,单元评价结论就会被 误导。
附录
某建设项目安全验收评价操作实例
为完成项目的安全评价工作,安全评价机构应按过程控制的要求分步骤地依计划进行 安全验收评价工作。为了更好地说明这一过程,以某建设项目安全验收评价的过程为案例 予以介绍。
××××年XX月XX日,XXX公司委托某安全评价机构对其一条乳化炸药生产线 技术改造项目进行安全验收评价,该机构按照《安全评价通则》《安全验收评价导则》的 基本要求实施了安全评价工作,并出具了安全验收评价报告。对该安全评价过程的说明如 下:
1. 安全评价机构接到委托单位安全评价委托后,与委托单位签订合同之前,制订了 风险分析计划并进行了风险分析。
2. 根据委托单位提供的信息和该公司的资源和能力,组织有关人员对评价对象进行 了风险分析,并得出该评价项目的风险能够接受的结论。《风险分析记录表》(略)经主管 领导批准后安排了评价任务和合同签订工作。
3. 围绕合同执行,制订了安全评价工作计划,填写了《安全评价工作计划表》(略) 并与委托单位充分沟通,确定计划。
4. 向委托单位提供评价所需的资料目录和调查表,委托单位按要求积极准备。
1.前期准备工作
(1) 根据评价合同、该安全验收评价项目的特点和《安全评价工作计划表》,确定了 评价过程、文件、计划以及提供安全评价所需的资料。
(2) 组建评价组,任命评价项目负责人,并填写任命单。
(3) 组织收集项目信息。为完成该项安全验收评价,在准备阶段需采集如下主要信息:
D收集国内外相关法律法规、标准、规章、规范和安全评价所需要的各种资料。
2)釆集关于项目的类比信息。评价组采集了技术转让方的生产线资料和相关建设批 准文件。
3) 收集以往类似生产线的事故案例信息。近年来乳化炸药生产线发生了多起爆炸事 故,对其进行了采集并体现于安全验收评价报告(以下简称“报告”)4. 2.4节。
4) 收集委托单位所在地的气象、水文、地质、城市规划等信息,为危险有害因素辨 识和分析提供基础资料。
5) 根据以上釆集的信息,按总平面布置、工艺布局和安全设施等类别编制安全评价 现场勘察用安全检查表。
(4) 准备现场评价所需要的工具,如距离测量工具、静电测试设备等,为现场勘察时 米集信息做好准备。
(5) 按机构作业指导书要求,准备好现场工作用的过程控制表格,如首、末次会议记 录表(略)等。
(6) 在委托单位完成了企业调査表的填写并已确认准备工作基本完成后,按安全评价 工作计划,评价组准备赴现场进行考核。
2,现场考核
(1) 现场考核时的信息采集
1) 按照安全评价作业文件的要求,进行了现场评价考评。按安全评价工作计划的要 求,编制日程安排表,召开首次会议,并填写会议记录表(略)。
2) 依据国家标准和规范,对照已事先编制好的现场勘察用安全检查表,对委托单位 周⅛1环境、总平面布置、生产工艺流程、辅助生产设施、作业环境、场所特点和功能分布 等情况进行现场考核和实际勘察、核查,分析并列出危险有害因素及其存在的部位、重大 危险源的分布、监控情况,对作业现场进行实地察看和分析,并将现场考核情况填入相应 过程控制表(略)。
3) 在现场考核时,釆集和记录了关键部位中必要的影像和图片信息。
4) 进一步收集资料,如总平面布置图,企业区域位置图等,对已完成的现场勘察记 录情况与委托单位进行充分沟通并经其确认后保存。
以上信息采集过程应灵活应用各种信息采集方法,如采用直接采集法时,需对现场情 况釆取“问、听、看、测、记”的方式,不但应按工艺把所有检査表中的检査项勘察清 楚,还应利用手中的设备对现场的布置和安全措施进行实地测量,如对照总平面布置图对 各危险性建筑物的内、外部安全距离进行测量、确认等。这些信息是编制安全评价报告的 重要基础,也是判定评价项目是否具备安全生产条件的重要依据。
(2) 评价组与委托单位对所收集资料的有效性和完整性确认,双方在被评价单位提供 的资料清单上签字。
(3) 现场评价结束前,评价组填写《专家现场评价记录表》(略)和《现场考核发现 问题及整改表》(略)等记录,就现场考核的结果经组内沟通后与委托单位沟通,达成一 致意见后即召开末次会议。评价组对现场所提岀的整改意见进行跟踪,把跟踪结果反映到 评价报告中。
(4)将安全评价工作计划、现场考评的所有记录及收集到的所有资料,包括电子文 件、影像和图片资料,均完整归档。
在完成现场考核和资料收集后,就应按安全评价工作的要求编制安全验收评价报告。 这一过程也是降低所采集的安全评价信息的信息嫡的过程。
1. 对釆集的安全评价信息进行汇总
该公司对采集的信息按一定规律进行了汇总,如借鉴同类生产线安全验收评价的成功 经验等。
2. 对评价项目进行危险有害因素辨识与分析
根据现场勘察和资料收集的情况,全面分析该项目中可能存在的危险有害因素。在此 过程中,应结合现行的标准、规范、类比工程和以往事故案例。本项目中燃烧、爆炸是最 主要的危险,应予以重点分析,见报告4. 2. 1. 2节。根据项目工艺布置,逐项对生产过程 中涉及的主要危险有害因素进行重点分析。
除工艺过程中的主要危险外,对可能影响乳化炸药生产线安全性的外部因素和其他危 险有害因素也进行了辨识和分析,见报告4. 2. 1. 3节和4. 2. 2节。
最后,对本建设项目中涉及的一些主要职业卫生危险有害因素进行了辨识和分析,见 报告4. 2. 3节。
3. 根据危险有害因素辨识与分析的结果划分评价单元
本报告将该项目划分为三个评价单元,即综合安全管理单元,乳化炸药生产线安全条 件单元和电子监控系统单元。根据这一划分,可将信息进行分类汇总。需注意的是对三个 单元还有更详细的子单元,如乳化炸药生产线安全条件还可细分为总图单元、工艺单元 等,在汇总信息时应按类别分别汇总。
4. 根据项目特点和危险有害因素识别与分析的结果选择评价方法
本项目采用了定性、定量两类安全评价方法。根据项目特点,定性安全评价采用了安 全检查表法、LEC法等,定量安全评价方法采用了 MoRT法、事故后果分析等方法。
5. 进行定性、定量评价
6. 对存在问题的整改情况进行验证确认
如对委托单位的整改情况不能确认,还应进行现场复查。
7, 提出安全对策措施建议
8. 做出评价结论
安全评价报告编制完成后,评价机构即按过程控制文件的要求对该安全验收评价报告 进行审核。本安全验收评价报告经过了如下一些审核步骤:
1. 评价报告编制完成后,由评价组内成员进行校核并修改。
2. 由评价机构安排非评价组的评价人员进行内部审核并修改。
3. 由技术负责人进行技术审核并修改定稿。
4. 由过程控制负责人进行过程控制审核。
安全验收评价报告完成审核后,即应按《安全评价通则》等标准和评价机构作业指导 书的要求进行印刷制作。同时,应对安全验收评价工作的资料进行存档。存档的主要内容 如下:
1. 对安全验收评价报告的初稿、审核稿、审定稿和制作好的最终报告一起存档。 .
2. 对现场考核和安全评价过程中收集到的各种文件在得到委托单位确认后(如每份 资料要求企业加盖公章确认),进行存档并编制存档资料清单。
3. 对安全评价过程中收集到的各类电子资料,如电子文件、影像和图片等资料进行 存档。
4. 根据国家安全生产监督管理总局的要求,制作安全评价项目统计表格并存档。
完成以上步骤,即完成了本次安全验收评价工作并形成了安全验收评价报告。具体报 告见后文。
IZ_______________________________________
国家职晌疯/慝筐评价师备考学习群:[090774003 ,资源共享,共同提升!
编号:
× × X公司
年产×吨乳化炸药生产线技术改造项目
评价机构名称
证书编号
20××年XX月 ×× H
×××公司
年产×吨乳化炸药生产线技术改造项目
安全验收评价报告
法定代表人:× ×
技术负责人:×××
评价项目负责人:×××
|
姓名 |
资格证书号 |
从业登记编号 |
签字 | |
|
项目负责人 |
XXX |
XXX |
XXX |
XXX |
|
项目组成员 |
XXX |
××× |
XXX |
×x× |
|
××× |
XXX |
XXX |
XXX | |
|
报告编制人 |
××× |
XXX |
XXX |
XXX |
|
报告审核人 |
XXX |
XXX |
××× |
XXX |
|
过程控制负责人 |
××× |
×x× |
XXX |
××× : |
|
技术负责人 |
XXX |
×x× |
××× |
XXX |
技术专家
姓名XXX 签字
为贯彻《中华人民共和国安全生产法》,落实“安全第一,预防为主”的方针,受X XX公司的委托,我安全评价机构组织有关专家,按照《民用爆炸物品建设项目验收管理 办法》、建设项目安全设施“三同时”及国家安全生产方面的有关法律、法规、标准、民 爆器材行业有关规定的要求,以及×××公司与我公司签订的“XXX公司乳化炸药生产 线技术改造项目安全验收评价合同”,对该公司乳化炸药生产线技术改造项目的建设、生 产工艺、设备设施及试生产等法律法规的符合性、安全条件及安全管理状况进行了安全验 收评价。
根据AQ 8001—2007《安全评价通则》、AQ 8003—2007 «安全验收评价导则》和WJ 9048-2005《民用爆破器材安全评价导则》等规定,评价组于20X×年XX月XX日一X X日对该公司乳化炸药生产线相关的安全条件及安全管理状况进行了全面系统的现场考察 和资料查阅,对存在的危险有害因素进行了辨识、分析,确定了该生产系统存在的危险有 害因素,运用系统安全工程的方法,对其危险、危害程度进行了定性、定量评价,并提出 了相应的安全对策措施及建议。
对本次现场考察提出的安全对策措施及建议,评价组与该公司的主要领导和主管安全 的负责人进行了充分的沟通,双方达成了具体的整改措施和改进建议意见后,形成了初步 的安全评价结论。经过约一个月的整改,我安全评价机构于X X月X X日对整改情况进行 了书面验证,并在此基础上进行了安全评价报告的编制工作。本报告记录了本次评价的过 程及评价结果。
安全评价是安全生产管理的重要组成部分。本报告的内容有助于政府行业主管部门对 本建设项目实施行政许可审批,有助于企业对本项目投入使用后的危险有害因素的掌握和 事故风险的控制,有助于提高企业的安全管理水平,有助于提高企业的经济效益。
评价过程得到了该公司主要负责人及相关人员的大力支持与配合,在此表示衷心的感 谢!
(说明:本报告相关内容有删减和调整,与原报告有所不同。)
1. 企业概况(略)
2. 安全评价目的、依据和范围
2.1安全验收评价的目的
2.2安全验收评价的依据
2.3安全验收评价的范围
3. 项目概况
3. 1技术改造的依据
3.2技术来源、设计及施工情况
3.3主要生产工房
3.4总图及平面布置
3.5生产规模
3.6工艺流程
3.7定员定量
3.8电子监控系统简介
3.9主要生产专用设备及装置
3. 10主要原材料消耗
3. 11动力供应和消耗量
3. 12主要危险品运输
3. 13安全管理制度和技术文件建立情况
3. 14试生产及生产能力情况
4. 主要危险有害因素辨识与分析
4.1辨识危险有害因素的依据
4.2危险有害因素辨识与分析
5. 评价单元的划分和评价方法的选择
5.1评价单元划分的原则和分析过程
【优质】安全评价师备考学习群:1090774003 ,资源共享透
5. 2评价单元的划分
5.3评价方法的选择
6. 定性、定量评价
6.1安全检查表法评价
6. 2职业卫生有害因素评价
6.3作业条件危险性评价
6.4爆炸空气冲击波伤害模型法
6.5重大危险源辨识及评价
6.6管理失误和风险树分析法
7. 安全对策措施及建议
7. 1基本要求
7.2安全对策的决策原则
7.3安全技术措施的等级顺序
7.4安全对策措施及建议
7.5整改验证
8. 安全验收评价结论
8.1项目运行后存在的危险有害因素种类及危险程度
8.2符合性评价综合结果
8.3安全验收评价总结论
附录(略)
1. 安全检查表
2. 相关计算材料
附件(略)
1. 安全评价技术服务委托书
2. 企业法人营业执照
3. 民用爆炸物品生产许可证
4. 建设项目批准文件
5-科学技术成果鉴定证书和技术转让合同
6. 初步设计评审意见
7. 建设工程竣工验收报告
8. 防雷装置检测报告
9. 建筑工程消防验收意见书
10. 压力容器监督检验证书
11. 电子监控监视系统安装调试及有效性验证报告
12. 特种作业人员作业操作资格证书
13. 作业人员安全培训总结报告
14. 主要负责人及安全管理人员安全资格证书
15. 生产线安全设施内部验收报告
16. 试生产批复文件
17. 试生产总结报告
18. 职业卫生检测报告
19. 从业人员参加工伤保险证明
20. 重大危险源备案报告及收文回执
21. 产品质量检验报告
22. 工艺设备平面布置图
23. 区域位置图
24. 生产区总平面及竖向布置图
25. 整改情况
2. 1安全验收评价的目的
为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,依据国家和行业有关民用爆炸物品建 设项目的规定,通过安全验收评价活动,预测、査找和分析×××公司乳化炸药生产线 技术改造项目竣工、投入试生产运行后,可能存在的危险有害因素及可能导致危险、危 害的后果和程度;评价项目技术改造过程的“三同时”落实情况,评价项目的安全生产 保障措施的具体设计、安装施工情况有效保障程度、安全措施在试生产中的合理有效性 和实际运行情况、安全管理制度和事故应急预案的建立与实际开展和演练有效性;有针 对性地提出合理可行的安全对策措施建议;得出安全评价的结论,为建设项目正式验收 提供依据。
2. 2安全验收评价的依据
2. 2. 1相关法律
(1) 《中华人民共和国安全生产法》(主席令第70号)
(2) 《中华人民共和国职业病防治法》(主席令第60号)
(3) 《中华人民共和国劳动法》(主席令第28号)
(4) 《中华人民共和国消防法》(主席令第6号)
(5) 《中华人民共和国建筑法》(主席令第91号)
2. 2. 2 相关安全生产法规
(1) 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号)
(2) 《工伤保险条例》(国务院令第375号)
(3) 《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)
(4) 《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号)
(5) 《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)
(6) 《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)
2. 2. 3相关安全生产行政规章
(1) ≪国防科技工业生产安全事故应急预案指导意见》(科工安〔2003〕1280号)
(2) 《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(发改投资〔2003〕 1346 号)
(3) 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字〔2004〕56号)
(4) 《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》(安监总协调字〔2005〕125号)
(5) 《工业炸药生产线电子监控系统设置安全技术条件(试行)》(科工爆〔2005〕742 号文)
(6) 《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》(财企〔2006〕478号)
(7) 《民用爆炸物品品名表》(国防科学技术工业委员会、公安部公告2006年 第1 号)
(8) 《关于做好建设项目安全监管工作的通知》(安监总协调〔2006〕124号)
(9) 《关于印发〈民用爆炸物品建设项目验收管理办法〉的通知》(工信部安〔2009〕 656 号)
(10) ≪关于印发〈民用爆破器材专用生产设备安全使用年限管理规定〉的通知》(科 工爆 C2007: 684 号)
(11) 《民用爆炸物品专用生产设备目录》
(12) 《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发〔1999〕154号)
(13) 《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发〔1996〕140号)
(14) 《民用爆炸物品生产经营单位安全生产培训规定》(科工安〔2007〕269号)
2. 2. 4 主要安全生产标准和规范
(1) GB 50089—2007《民用爆破器材工程设计安全规范》
(2) WJ 9048-2005《民用爆破器材安全评价导则》
(3) WJ 9049-2005《民用爆破器材企业安全管理规程》
(4) AQ 8001—2007 ≪安全评价通则》
(5) AQ 8003—2007 ≪安全验收评价导则》
(6) GB 50016—2006《建筑设计防火规范》
(7) GB 50140—2005《建筑灭火器配置设计规范》
(8) GBZ 1—2010《工业企业设计卫生标准》
(9) GB/T 12801—2008《生产过程安全卫生要求总则》
(10) GB 50057—1994 (2000)《建筑物防雷设计规范》
(ID GB 50011—2010《建筑抗震设计规范》
(12) GB 4064《电气设备安全设计导则》
(13) GB 18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》
(14) GB 12268—2OO5/XG 1—2007《危险货物品名表》
(15) GB 7231-2003 «工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
(16) GB 18095—2000《乳化炸药》
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2.2.5其他相关文件和资料(略)
2. 3安全验收评价的范围
安全验收评价的范围:×××公司乳化炸药生产线技术改造项目的生产工艺技术、设 备设施、安全设施、自动控制系统(电子监控系统)及企业安全管理状况。主要包括的建 构物有:乳化炸药备料工房、乳化炸药制药工房、乳化炸药装药包装工房。
本项目的乳化炸药生产线涉及的卷纸管工房、总库区、试验场、销毁场、理化室、锅 炉房、变电所及运输车等以及配套的其他生产辅助设施及公用设施已于20××年X X月委 托安全评价机构进行了安全现状评价(报告编号为X X XX),评价结论为安全级,未在 本次评价工作中委托评价,故以上项目不在本评价范围内。
×××公司原有一条乳化炸药生产线,建于19××年,为间断式生产方式。工艺技术 和设备落后,产品质量不稳定,职工劳动强度大。2O××年XX月,该公司研究决定,对 原乳化炸药生产线进行技术改造。
3. 1技术改造的依据
各级主管部门的项目批准文件等(略)。
3.2技术来源、设计及施工情况
该项目制药技术及成套设备由XX X公司转让,装药包装由X ×X公司成套提供。 该项目由具有民爆工程甲级设计资质的X×X设计院进行初步设计及施工图设计。 2O××年X月XX —XX日由安全评价机构进行了安全预评价。
由XXX建筑工程公司承担建筑工程施工,由XX X建设工程监理有限公司负责了建 筑施工的监理。20××年X月完成了项目的工程施工和设备安装、调试工作。
该生产线从20××年XX月XX日开始试生产,至2O××月XX日试生产乳化炸药 ×××吨。经国家质量检验部门检测,各项性能指标均达到GB 18095—2000《乳化炸药》 规定。目前该生产线的防雷、环保、职业卫生、消防等已经当地有关部门验收合格,相关 工艺、安全技术文件已基本齐全,试生产运行正常、产品质量稳定。
3.3主要生产工房
该乳化炸药生产线评价范围内的主要生产工房列入表I0
3.4总图及平面布置
该企业生产区、生活区及总库区分别设置。生产区自西向东依次布置为车间办公区、 原辅材料储存库房、公用工程设施和危险品生产线。企业现有一条膨化硝镂炸药生产线和 该乳化炸药生产线。本项目的乳化炸药生产线由北向南依次布置硝酸镂库、备料工房、制
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药工房和装药包装工房。
表1 生产线评价范围内主要生产工房组成表
|
序号 |
工房名称 |
工房任务 |
建筑尺寸 长X宽X高 (m×m×m) |
危险 等级 |
最大存药量 (t) |
建筑结构 |
|
1 |
硝酸铉库 |
硝酸铉储存 |
50X12X5 |
1.4 |
500 |
原有框架结构 |
|
2 |
备料工房 |
硝酸镂破碎、 水相油相溶(熔)化 |
30X7. 5X6 |
1.4 |
10. 0 | |
|
3 |
制药工房 |
乳化、冷却、敏化 |
20X7. 5X7. 6 |
1. 1 |
1.2 |
新建框架结构 |
|
4 |
装药、包装工房 |
装药、包装 |
22X7. 5X5 |
1. 1 |
3. 5 |
该生产线布置合理地利用了地形高差,较好地遵循了 GB 50089-2007 «民用爆破器 材工程设计安全规范》(以下简称《民爆规范》)的布置原则:危险建筑物与非危险建筑物 分开、危险建筑物避免长面相对、人流和物流避免通过危险生产地带、围墙高度大于等于 2m、围墙与危险建筑物距离大于等于15 m、危险建筑物周围25 m内禁止种植针叶树或竹 林、危险品避免交叉运输、1. 1级工(库)房设置防护屏障等。
生产区总平面布置详见本报告附件。
3.5生产规模
该生产线的生产纲领及工作制度见表2。
表2 生产纲领与工作制度
|
产品品种 |
年生产能力(t) |
工作制度 | ||
|
年工作日(d) |
每日班制 |
每班工作时数(h) | ||
|
乳化炸药 |
XXXXX : |
250 |
2班 |
7.5 |
3.6工艺流程
3. 6. 1生产工艺过程及主要工艺技术参数简述
该乳化炸药生产线产品为2号岩石乳化炸药,其主要工艺过程有:硝酸铉破碎、水相 溶解、油相熔化、预乳、精乳、凉药、化学敏化、装药、包装及卷纸管,工艺过程简述如 下:
用破碎机将硝酸铉破碎到合格粒度,经硝酸铉输送螺旋及分料螺旋送入水相溶解罐, 与按工艺配比计量的硝酸钠、水共同加热、搅拌溶解,配制成水相溶液(溶解温度105oC ±50C),溶解完全后经过滤以泵输送至制药工房水相储存罐中保温备用(温度控制在 105oC + 5oC)o
油相原料(凡士林、石蜡、乳化剂等)按比例放入油相熔解罐加温混拌混匀(熔解温
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度100~105oC),熔化完全后经过滤以泵输送至制药工房油相储存罐保温备用(控制温度 在 100 〜105°C)。
配制好的油、水相溶液过滤后,分别以水、油相螺杆泵、流量计输送、计量,经乳化 器(预乳器、精乳器)乳化成符合要求的乳化基质(基质温度控制在105oC + 5oC),直接 落料于设置在精乳器下方的钢带冷却机上,经布料器均匀分布在冷却钢带上冷却至敏化需 要的温度(41〜45笆)。然后在加入预先配制合格的敏化剂的同时,自动进入敏化机中, 经敏化机的搅拌器的连续搅拌,形成均匀的乳化炸药,自动岀料至送药小车上,送装药包 装工房。
在装药包装工房,以小推车送来的乳化炸药采用4台X X型乳化炸药装药机(其中一 台为大直径产品装药)装成¢32 mm、200 g的小药卷或<j>90 mm、3 kg或φ70 mm、2 kg 等大直径成品药卷。药卷经输送带输送机送入包装工房,经包装、自动捆扎机捆扎后装车 入库。
3. 6. 2 工艺流程图
根据企业提供的资料及现场察看,归纳整理本项目的乳化炸药生产线工艺流程如图1 所示。
3.7定员定量
据企业提供资料和现场考核,本项目的乳化炸药生产线技术改造后各生产工房及工序 的定员定量情况列入表3o
表3 乳化炸药生产线各生产工房及工序定员定量表
|
序号 |
工房 |
岗位名称 |
单班定员(人) |
'定量(D |
主要危险物品 |
|
1 |
硝酸镂库 |
装卸 |
6 |
500 |
硝酸铉 |
|
1 |
备料工房 |
硝酸铉破碎 |
2 |
10 |
俏酸铉 (含硝酸铉水溶液) |
|
水相溶解及泵送 |
1 | ||||
|
油相熔化及泵送 |
2 | ||||
|
2 |
制药工房 |
乳化、凉药巡视 |
2 |
1.2 |
乳化基质、乳化炸药 |
|
敏化及接料 |
2 | ||||
|
3 |
装药、包装工房 |
装药 |
12 |
3. 5 |
乳化炸药 |
|
包装 |
6 |
注,成品人库装药作业在装药包装工房的防护土堤内进行,装车量包括在本表的装药包装工房的定量中。
3.8电子监控系统简介
该生产线电子监控系统由制药自动控制系统、音、视频监控系统、电话对讲系统、电 源紧急停止系统及广播系统组成。整个电子监控系统均由×××公司负责设计、安装及进
行技术指导。20××年X月XX日完成安装、调试,经内部验收合格后,正式投入试用, 目前该系统运行正常。
系统信号传输釆用同轴电缆传输方式,主要由摄像机、温度传感器、压力传感器、监 听器、扬声器、工业控制机、嵌入式数字网络硬盘机、监视器、显示器、麦克风、电话、 功放机、传输及控制线路等组成。
3. 8. 1系统总体结构
该生产线电子监控系统分为三个部分:
(1) 前端音频、视频、温度、流量、压力、电动机电流信号采集部分。包括前端的摄 像机、监听器、探测器及传感器等。
(2) 中间信号传输部分。采用同轴电缆为传输介质,将前端采集的视频、音频、温 度、压力、流量、电流等信号传输到控制室。
(3)后端控制室部分。在控制室安装了监视器和嵌入式数字网络硬盘机,将传输来的 视频、音频及控制信号统一进行显示、处理和同步存储,硬盘储存容量可以存储3个月以 上视频、音频及数字信号资料。控制室设在车间办公室专门的监控室内。
3.8.2 主要电子监控设备及布置情况(见表4)
表4 主要设备布置表
|
序号 |
名称 |
型号 |
数量 |
安装地点 |
|
1 |
摄像机 |
略 |
8 |
乳化水相工序、预乳工序、精乳机出料口、敏化工序各1个, 装药工序、包装工序各2个 |
|
2 |
防爆护罩 |
略 |
7 |
制药工房的预乳工序、精乳机出料口、敏化工序各1个,装药 工序、包装工序各2个 |
|
3 |
PLC控制系统 |
略 |
2 |
配电间控制柜内 |
|
4 |
纯平显示器 |
略 |
1 |
控制室 |
|
5 |
液晶显示器 |
略 |
3 |
控制室 |
|
6 |
粉尘防爆麦克风 |
略 |
3 |
制药工房1台,装药包装工房2台 |
|
7 |
粉尘防爆声光报警器 |
略 |
2 |
乳化制备工房、制药工房各1台 |
|
8 |
压力变送器 |
略 |
2 |
水、油制备工房 |
|
9 |
UPS |
略 |
1 |
控制室 |
|
略 |
2 |
配电间控制柜 | ||
|
10 |
电流变送器 |
略 |
2 |
配电间控制柜 |
|
11 |
变频器 |
略 |
4 |
配电间控制柜 |
|
略 |
4 | |||
|
略 |
1 | |||
|
略 |
1 | |||
|
12 |
工业控制计算机 |
略 |
1 |
~贏室 |
|
13 |
硬盘录像机 |
略 |
1 |
控制室 |
|
14 |
广播功放器 |
略 |
1 |
控制室 |
|
15 |
超声波液位计 |
略 |
2 |
水相储罐、油相储罐___________ |
3.8.3自动控制系统
自动控制系统采用西门子PLC,包括两个PLC控制系统、两台控制柜、上位监控计 算机以及传感器、执行机构等。两台控制柜位于水、油相工序及制药工房配电间内,两个 PLe控制系统位于控制柜内。上位监控计算机位于远程监控室,提供人机界面,可实现远 程监视和控制水、油相工序及制药工房设备的运行,上位监控计算机通过光纤与配电间内 的PLC控制系统连接,实现双向数据通信,通信接口采用RS4850传感器主要包括温度 传感器、压力传感器、电流变送器等。执行机构主要包括接触器、变频器、声光报警器 等。传感器或变送器检测的信号经过PLC的输入模块输入到PLC内,控制系统根据检测 的结果或操作员的控制命令控制设备的运行。设备的控制操作,既可以通过现场操作控制 完成,也可以通过上位监控计算机完成。
3.8.4 音、视频监控系统
音、视频监控系统采用1台12路嵌入式数字视频监控主机作为系统核心设备,完成 监控画面显示、前端设备控制、信息记录等功能。前端设备将根据各监控区域的实际情 况,并结合防爆安全性能要求选用不同配置的摄像机及辅助设备(隔爆护罩,防护等级 DlP A21)o根据实际情况,传输线路采用音、视频同轴电缆传输方式,监控室设在车间办 公室专门的监控室内。
音、视频监控系统涉及的监视范围为乳化炸药生产线危险工房,主要包括水相溶化工 序、制药工序、装药工序、包装工序等区域。系统功能实现对上述重点区域的设备、定 员、定量、物品的状况视频监视,对精乳机实现了音频监听。主控室人员能实时对上述现 场异常状况进行控制,发出报警信号及对讲警告,并能对工房供电实施中控和现场二级急 停。
音、视频监视听系统由摄像机、防爆麦克风、防爆喇叭、嵌入式数字网络硬盘机、显 示器、麦克风、电话、交换机、功放机及控制线路等组成。
音频监控系统只对精乳机运行状态跟踪监听。
3. 8. 5电话对讲系统及声光报警系统
在生产线电子监控系统建设的同时建设电话对讲系统,采用独立的电话对讲及现场广 播报警,声光报警系统与自动监控系统联动,即在重点工序房内设置电话对讲和声光报警 前端,具体分配见表5。
|
表5 电话对讲系统及声光报警系统安装表 | ||
|
安装位置 |
对讲分机 |
声光报警 |
|
制药工房 |
1 |
1 |
|
水、油相溶工房 |
1 |
1 |
|
总计 |
2 |
2 |
实现功能:监控室管理人员通过监控画面发现各工序现场异常,可能危及安全生产 时,立即通过电话对讲系统通知该生产现场相关人员,做好对应处理,并同时给予工序现 场声光报警提示,以保证预警信号及时到位,避免因现场生产设备声音过大而造成的任何 警示疏漏。
3. 8. 6 电源紧急停止系统
电源紧急停止系统分为二级急停,即控制室急停和现场急停。
在监控室内操作控制台前面板上设置1个急停按钮,分别通过2芯线连接至制药和 水、油相工房控制柜内,采用并联方式和现场急停按钮线缆并接在继电器上。由继电器控 制制药和水、油相工房的电源,实现在紧急情况下及时停止设备运行。控制室急停和现场 急停分布及控制部位见表6o
表6 控制室急停和现场急停的分布及控制部位表
|
控制室急停名称 |
现场急停分布 |
_________.被控制部位 • |
|
制药工房急停 |
工房内敏化机门口处1个,制药工房配电室1个 |
• 制药工房总电源________ |
|
水、油相工房急停 |
工房配电室1个 |
水、油相工序总电源停止按钮 |
|
合计 一 |
急停按钮共3个,总控1个,分控2个 |
水、油相工序1处,制药工序2处 |
控制方式:把继电器的常闭触点串联到对应设备的停止按钮线路中。
实现功能:监控室管理人员通过监控画面发现或收到异常紧急情况,可能危及安全生 产时,立即按下急停按钮切断电源,并通过电话对讲系统通知该生产现场相关人员,做好 对应处理,并同时给予工序现场声光报警提示或广播,以保证预警信号及时到位。要恢复 已经按下的急停按钮,沿顺时针方向旋转(急停按钮上面有方向标志)至急停按钮弹起即 可。
3. 8. 7 广播系统
在监控室内操作控制台上有一个麦克风,控制柜内放置一台功放,通过2芯线缆将语 音传输至各扬声器,广播系统能对工房进行语音喊话提示,功放控制输出分为两个分区。
广播系统安装见表7。
表7 广播系统安装表
|
___________安装工房 ______ |
安装位置 |
|
制药工房广播1个 |
安装在制药工房外 |
|
装药、包装工房广播1个 |
安装在装药、包装工房外 |
|
_____________合计2个_____________ |
实现功能:监控室管理人员通过监控画面发现异常紧急情况,可能危及安全生产时, 立即按下相应功放控制分区输出开关,对准麦克风喊话,给予工序现场广播提示,通知该 生产现场相关人员做好应急处置。
3.8.8自动控制与安全联锁
对于温度、压力、流量、电动机电流等重要的模拟量输入参数进行实时监控与报警, 当处于监控下的任何一个变量超出预先设定的安全限值时,报警灯就会立即闪烁,同时通 过报警一览表对话框可以检查报警超出的范围以及错误的出处,并对此采取相应的措施。
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生产过程中,从水(油)相罐、水(油)相输送泵、水(油)相螺杆泵、预乳器、精 乳器、钢带冷却机到敏化机,整个制药系统一旦出现超温、超压及设备故障等,则通过自 动控制及安全联锁控制装置,实现报警及全线停车。主要的控制功能有:
(1) 温度显示点。水相溶解温度、水相储罐温度、油相熔化温度、油相储罐温度、基 质温度、敏化温度等,且通过温度显示与控制子系统控制在一定范围内。
(2) 当水相流量、油相流量之间不匹配或无流量,则整个系统自动报警或停机,并在 计算机和操作台上显示故障停机原因。
(3) 在整个生产过程中,当输送泵电动机、油相输送泵电动机、水相螺杆泵、油相螺 杆泵、预乳器、精乳机、冷水泵、冷却机、皮带机有一个出现电气故障,则整个系统自动 报警或停机,并在计算机操作台上显示故障停机原因。
(4) 当钢带冷却机冷却给水温度过高或断流时,则整个系统自动报警或停机,并在计 算机和操作台上显示故障停机原因。
(5) 在生产现场和控制室均设有急停按钮,如系统出现紧急故障,可立即采取紧急停 机,保证生产人员安全。
(6) 关键设备(包括水相及油相螺杆泵、预乳机、精乳机)在断料情况下,自动停 机。
(7) 乳化工房的水相、油相储罐设置了液位探测装置,随时自动控制备料工房的水相 泵、油相泵的自动启、停,当液位过低时,则系统自动报警并在计算机上显示提示对话 框。
3.8.9系统安装、试运行及人员培训情况
企业配备了2名专职系统维护和操作人员,经培训考试合格后上岗操作。企业制定了 电子监控系统安全操作规程和控制室岗位责任制。
该电子监控系统试运行已近6个月,试运行期间,系统记录信息、图像显示、监视装 置、控制装置运行情况基本正常。
3. 9主要生产专用设备及装置
据企业提供资料,本项目技术改造后的乳化炸药生产线的主要生产设备列入表8 中。
表8 生产线主要生产设备表
|
序号 |
设备名称 |
危险等级 |
规格/型号 |
台数 |
设备功率(kW) |
提供厂家 |
|
1 |
硝酸铉破碎机 |
/ |
略 |
略 |
略 |
略 |
|
2 |
水相溶解罐 |
/ |
略 |
•略 |
略 |
略 |
|
序号 |
设备名称 |
危险等级 |
规格/型号 |
台数 |
设备功率(kW) |
提供厂家 |
|
3 |
油相熔化罐 |
/ |
略 |
略 |
略 |
略 |
|
4 |
水相储罐 |
/ |
略 |
略 |
略 |
略 |
|
5. |
油相储罐 |
/ |
略 |
略 |
略 |
略 |
|
6 |
水相输送泵 |
/ |
略 |
略 |
略 |
略 |
|
7 |
油相输送泵 |
/ |
略 |
略 |
略 |
略 |
|
8 |
水相单螺杆泵 |
/ |
略 |
略 |
略 |
略 |
|
9 |
油相单螺杆泵 |
/ |
略 |
略 |
略 |
略 |
|
10 |
预乳器 |
— |
略 |
略 |
略 |
略 |
|
11 |
精乳机 |
0 |
略 |
略 |
略 |
略 |
|
12 |
敏化机 |
I |
略 |
略 |
略 |
略 |
|
13 |
钢带冷却机 |
π |
略 |
略 |
略 |
略 |
|
14 |
装药机 |
H |
略 |
略 |
略 |
略 |
|
15 |
包装机 |
/ |
略 |
略 |
略 |
略 |
|
16 |
皮带输送机 |
/ |
略 |
略 |
略 |
略 |
|
17 |
卷纸筒机 |
. / |
略 |
略 |
略 |
略 |
注:表中设备的安装日期均为20XX年XX月XXEL
3. 10 主要原材料消耗
乳化炸药生产线的主要原材料消耗量见表9。
表9 主要原材料及消耗量
|
序号 |
材料名称 |
规格标准 |
每吨消耗(kg) |
年消耗量(t) |
|
1 |
硝酸铉 |
GB 2945—1989 |
900 |
略 |
|
2 |
乳化剂 |
Q/SH 003. 01—2003 |
25 |
略 |
|
3 |
____石蜡 |
GB/T 254—1998 |
20 |
略 |
|
4 |
凡士林 |
SH 00391—1990 |
11 |
略 |
|
5 |
亚硝酸纳 |
GB 2367—2006 |
0. 8 |
略 |
3. 11动力供应和消耗量
乳化炸药生产线的动力供应和消耗量见表IOo
3. 12主要危险品运输
爆炸性原材料进厂和成品出厂采用符合《爆破器材运输车安全技术条件》(科工爆 〔2001〕156号)的专用运输车运输。厂内各工房之间除部分非危险性物品用汽车运输外, 危险品运送均用手推车。成品自装药包装工房直接装车送成品库,现场检查发现,成品装 车在装药包装工房的防护土堤内进行。因此,成品转运车的危险品量应计入装药、包装工
房的存药量。
表10 动力供应和消耗量
|
序号 — |
项目名称 |
单位 |
需用量 |
|
变压器容量 |
kVA |
500 | |
|
电气:设备安装容量 |
kW | ||
|
2 |
需要容量 |
kw |
略 |
|
其中:动力 |
kW | ||
|
照明与风扇 |
kw | ||
|
3 |
用水量:最大 |
m3∕h |
略 |
|
平均 |
m3∕h |
3. 13安全管理制度和技术文件建立情况
该公司根据技术转让方提供的工艺、设备技术资料,结合企业的实际情况,制定了 《乳化炸药工艺规程》和《乳化炸药安全操作规程》,修订了机电设备安全管理制度和危险 作业场所定员、定量管理制度等,在企业原有的《生产安全事故应急预案》的基础上,编 制了《乳化炸药生产线试生产应急救援预案》。
3. 14 试生产及生产能力情况
该公司按照WJ 9049-2005《民用爆破器材企业安全管理规程》和《民用爆炸物品建 设项目验收管理办法》中有关要求,完成了试生产前的准备工作,于20××年X X月XX 日在技术转让方指导下投料试生产,截止20××年X X月XX日已累计生产乳化炸药 ×××to经评价组现场考察和查阅该企业试生产记录,该生产线生产工艺技术及设备按 照技术转让方和设计要求配置,试生产期间的产能已达××t∕h,该生产线具备××t∕a乳 化炸药的生产能力。
该生产线试生产的产品经X X单位抽样后送国家质量监督检测部门检测,符合GB 18095—2000 ≪乳化炸药》。
该生产线试生产的乳化炸药经用户试用,反映良好,表明其质量稳定、性能安全可 罪。
4. 1辨识危险有害因素的依据
(1) 《民用爆炸物品品名表》(国防科工委、公安部公告,2006年第1号)
(2) GB 12268—2005/XG 1—2007《危险货物品名表》
(3) GB 6944-2005 ≪危险货物分类和品名编号》
(4) GB/T 13861—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》
(5) GB 13690—2009《化学品分类和危险性公示通则》
(6) GB 18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》
(7) 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字〔2004〕56号)
(8) GB 18095—2000 ≪乳化炸药》
4.2危险有害因素辨识与分析
略。
4.2. 1燃烧、爆炸危险因素分析
略。
4.2. 1. 1物质危险性
乳化炸药生产过程中使用的部分原材料、半成品及成品都具有一定的危险性。根据工 厂技术文件提供的配方、工艺流程,类比其他企业同种产品生产过程,对本项目的乳化炸 药生产的物质危险性进行系统分析,列出了主要原料及产品的各类物性参数和危险的应对 措施。
(1)危险原材料。本项目的乳化炸药生产过程中的主要危险原材料为:硝酸镂、凡士 林、石蜡、乳化剂、亚硝酸钠等。
D硝酸镂。硝酸镂的危险特性及其危险的应对措施见表11。
表11 硝酸铉危险特性分析表.
|
标识 |
中文名:硝酸锻 英文名:AmmOniUmnitrate 分子式:NH4NQ 分子量:80. 05 危规号f 51069 UN编号:1942 |
|
理化 特性 |
熔点:≡,60Ci分解温度:210。密度:1.725 (250C)i 400oC能引起爆炸;爆发点300OCO外观性 状:无色正交结晶或白色细小颗粒状结晶,吸湿、结块性很强。易溶于水,溶解度随温度升高而迅速增加, 溶于水时大量吸热,溶于丙酮和氨中,微溶于乙醇,不溶于乙釀 主要用途:肥料、吸湿剂,硝酸盐原料,用于工业炸药的氧化剂等 |
|
危险 特性 |
强氧化剂,能助长燃烧火势并引起着火,与可燃物粉末混合能发生激烈反应而爆炸。受强烈振动也会起 爆。各种有机杂质均能显著地增加硝酸铉的爆炸灵敏性。将硝酸铉加热熔化,即慢慢分解。在通风不良的 密闭条件下储存,会发生分解,分解速度随温度升高而加速,温度升高到302oC ,分解就急剧加速,放出 有毒气体,甚至燃烧、爆炸 |
|
毒性 危害 |
对呼吸道、眼睛、皮肤有刺激性,吸入粉尘时会出现恶心、呕吐、头痛,甚至出现意识丧失、呼吸困难 等症状,大量接触可引起高铁血红蛋白血症,口服过量可致死。火灾时往往会产生有毒的氧化氮气体,吸 入会中毒 |
|
急救 措施 |
应使患者迅速脱离污染区至空气新鲜处,保持呼吸畅通,安置休息并保暖。如呼吸困难或停止呼吸,及 时就医;进入眼睛或皮肤接触,用大量水冲洗,注意切勿溅及黏膜。吸入毒气须立即送医院救治 |
|
续表 | |
|
事故 处理 |
泄漏处置,隔离泄漏污染区,周围设警告标志。建议应急处理人员戴好防毒面具,穿化学防护服。不要 直接接触泄漏物,避免可燃物与之接触。少量泄漏,可用大量水冲洗,调节至中性,再放入废水系统;大 量泄漏,回收后做无害处理或废弃 消防措施:发现有火患时,仓间应开启,以提供大量的通风,并应以大量的水扑救,不可使用蒸汽或惰 性气体。如果火场中有大量物资存在时须注意防护。须有无人操纵的固定水塔或雾状水施救。人员应转移 至安全地带。不得将油脂、木炭或其他可燃物带入硝酸铉仓区,以防止引起全部猛烈爆炸。对熔融的硝酸 铉在用水施救时必须避免爆溅致使火势蔓延。在扑救时,应戴好氧气防毒面具,并须在上风方向操作 |
|
储运 |
储存于干燥通风库房中,专仓专储。与有机物、酸类等严加隔离,防止引起爆炸。应避免与金属性粉末、 |
|
注意 |
油类、有机物质、木屑等易燃、易爆的物质混合储运,硝酸镂不能和石灰氮、草木灰等碱性肥料混合储运, |
|
事项 |
避免阳光直射。可在铁路棚车内以及其他带篷或带盖的交通工具内运输。轻装轻卸,防止包裝破损 |
2) 凡士林。凡士林的危险特性及其危险的应对措施见表(略)。
3) 石蜡。石蜡的危险特性及其危险的应对措施见表(略)。
4) 乳化剂。乳化剂的危险特性及其危险的应对措施见表(略)。
5) 亚硝酸钠。亚硝酸钠的危险特性及其危险的应对措施见表(略)。
(2) 危险半成品。乳化炸药生产过程中的危险性半成品为乳化基质。乳化基质为膏状 油包水型微小球形颗粒,其粒径在0∙5〜2.0fxm范围的一般约占90⅝o不同的乳化技术 生产的基质外观相差较大,呈淡黄至浅褐色,在较高温度下可呈透明状态;乳化基质密度 随配方与工艺的不同而变化,一般在1.40^1.45g∕cm3,其结构已具备炸药的特性,一般 具有雷管感度,在强烈的冲击、摩擦下可爆炸,极易发生燃烧转爆轰,需要在生产中特别 注意。乳化基质是热的不良导体,接触较高温度的基质极易烫伤。
(3) 成品危险性。本项目改造过的乳化炸药生产线的危险成品为乳化炸药。现将乳化 炸药与目前国内常用工业炸药的主要性能参数比较列入表中(略)。
另外,本项目的乳化炸药生产过程中,水(油)相溶(峪)化、储存等需要一定压力 的蒸气,溶(熔)化罐、储存罐等属压力容器。当这些压力容器和压力管道存在缺陷、管 理不善、超压使用时,具有产生物理爆炸的危险性;产品性能试验中需要使用雷管,有造 成雷管爆炸事故的危险。
4.2. 1.2 生产过程危险性分析
经对乳化炸药的生产过程进行分析,可能存在的燃烧、爆炸危险因素见表12。
4.2. 1.3雷电与静电危险因素分析
雷电、静电对乳化炸药生产过程的危险性分析见表13。
表12 乳化炸药生产过程燃烧、爆炸危险因素分析
|
序号 |
工序名称 |
作业内容 |
存在的危险因素 |
后果 |
|
1 |
硝酸镂 破碎 |
通过破碎机将硝酸铉破碎成一定块 度并经螺旋输送机送入水相溶解罐中 |
使用发火材质工具敲砸硝酸镂 |
燃烧爆炸 |
|
破碎过程中混入危险性物质 |
燃烧爆炸 | |||
|
硝铉粉尘进入设备转动部位长时间研磨 |
燃烧爆炸 | |||
|
螺旋输送机叶片与槽体刮擦_____ |
燃烧爆炸 | |||
|
2 |
水相溶解 |
将粉碎后的硝酸铉和水按一定比例 加入溶解罐中,在搅拌状态下,加热 溶解至105°C±5oC并保温备用 |
水相物质溶解时混有可燃性物质颗粒 |
燃烧 |
|
无温控装置或温控装置失灵,水相溶解 温度过高 |
燃烧 | |||
|
3 |
油相熔化 |
石蜡、凡士林、乳化剂等油相材料 按规定量加入熔化罐中,在搅拌状态 下,加热熔化保温到1 Oo-IO50C备 用 |
无温控装置或温控装置失灵造成过度加 热 |
燃烧 |
|
油相罐内混入氧化剂 |
燃烧 | |||
|
4 |
乳化 |
将经计量和过滤的油相、水相分别 按比例加入初乳机初乳,再进入精乳 机精乳,通过定转子的高速旋转,剪 切混合,形成油包水型乳胶基质 |
乳化机因设计不合理、加工制造质量 差、转子动平衡差等原因出现故障造成机 构件摩擦、撞击 |
爆炸 |
|
转子与定子间的间隙过小,运行中发生 摩擦、撞击 |
爆炸 | |||
|
开机、停机顺序不正确,乳化机空转 |
爆炸 | |||
|
乳化机轴承故障,造成温升失控 |
爆炸 | |||
|
水、油相过滤不好,混入机械杂质 |
爆炸 | |||
|
水(油)相断流,乳化机内物料温升失控 |
爆炸 | |||
|
主轴转速、转子线速度过高 |
爆炸 | |||
|
初乳或精乳基质夹带气泡,受撞击、摩 擦 |
爆炸 | |||
|
局部热量聚集,得不到及时散发 |
爆炸 | |||
|
基质温度过高,发生自分解 |
爆炸 | |||
|
配方中有敏感组分 |
爆炸 | |||
|
5 |
钢带冷却 |
从精乳机出来的乳胶基质通过钢带 冷却机冷却后达到敏化的温度 |
乳胶基质进入传动、转动部位,长时间 摩擦 |
燃烧爆炸 |
|
6 |
化学敏化 |
冷却好的乳化基质进入敏化机同时 加入化学敏化剂,进行快速化学敏化 |
基质温度过高,加入敏化剂过早,引起 剧烈反应 |
燃烧爆炸 |
|
混入禁忌性杂质,引起剧烈反应 |
燃烧爆炸 | |||
|
混入机械杂质,引起摩擦、撞击,局部 形成热点 |
燃烧爆炸 | |||
|
敏化机故障,引起局部摩擦、撞击等 |
燃烧爆炸 |
续表
|
序号 |
工序名称 |
作业内容 |
存在的危险因素 |
后果 |
|
7 |
装药 |
将敏化好的乳化炸药用小车送入装 药工房,人工填入装药机药缸,通过 自动装药机装入纸筒、封口、装卡, 以皮带输送机送入下道工序 |
注塞与盛药桶不同轴发生摩擦 |
燃烧爆炸 |
|
混入金属杂质或其他高硬度杂质 |
燃烧爆炸 | |||
|
药料进入设备转动部位长时间研磨 |
燃烧爆炸 | |||
|
生产过程中使用发火工具 |
燃烧爆炸 | |||
|
装药机机械故障产生强力摩擦、碰撞 |
燃烧爆炸 | |||
|
药卷或药料进入皮带输送机传动或转动 部位内长时间摩擦 |
燃烧爆炸 | |||
|
输送机两侧无护板或护板缺陷,药卷输 送过程中发生坠落 |
燃烧爆炸 | |||
|
8 |
包装 |
经包装机包装、捆扎后入库 |
电气或用电设备防爆等级不合格 |
燃烧爆炸 |
|
中包热合温度失控 |
燃烧爆炸 | |||
|
工房成品超量堆放 |
燃烧爆炸 事故扩大 | |||
|
9 |
自动控 制系统 |
对工艺参数进行监控 |
失灵或发生故障而造成工艺参数失控或 设备异常动作 |
燃烧爆炸 |
|
10 |
装卸车及 厂内运输 |
炸药成品用汽车运往成品库 |
翻车、撞车事故 |
燃烧爆炸 |
|
炸药箱跌落 |
燃烧爆炸 | |||
|
野蛮装卸,炸药被强烈撞击 |
燃烧爆炸 |
表13 乳化炸药生产过程的雷电危险性分析
|
危险 因素 |
存在的 部位 |
运行 过程 |
实际存在和潜在 的危险因素 |
发生作用的途径和变化规律 |
|
雷电 |
建构筑 物、设 备设施 |
整个 生产 过程 |
无防雷设施或防雷设 施失效;建筑物、高低 压配电装置、架空输电 线路、架空管道及电缆 线路、设备设施等未进 行有效接地 |
雷电的危害主要有直接雷击、感应雷击、雷电波入侵,这三种现 象都对危险品生产、储存等活动过程构成危害 直接雷击是雷云与地面建筑物之间的直接放电雷击。如果工房的 独立避雷针(或避雷带)高度不够、达不到应有的保护范围,接地 线选型不当、截面积不足或接地不符合规范要求(电阻大于10 Q, 接地方式不正确),都会使建筑物遭受雷击而倒塌,或直接击中危险 品,都会引起工房内的危险物品产生燃烧、爆炸。击中人员会造成 人员伤亡 感应雷击是雷电放电时,在附近导体上产生雷电感应和电磁感应。 这种雷能在室内外导体上产生大量静电积累和感应电动势,极易产 生电火花、过热等 雷电波i受入W雷击发生时,在输电线路、供水供气管路上产生冲 击电压,并沿着管路传播 遭受雷电感应或雷电波侵入时,金属部件之间会出现电位差,使 人身遭受电击,其放电过程中产生的火花,可能引起周围环境中炸 药粉尘的燃烧和爆炸 另外,建筑物内的信息系统遭受雷击电磁脉冲的干扰,使电源线 路、信息线路和电子设备产生过电流或过电压即电涌,损坏电子设 备,导致监控系统瘫痪 |
|
续表 | ||||
|
危险 因素 |
存在的 部位 |
运行 过程 |
实际存在和潜在 的危险因素 |
发生作用的途径和变化规律 |
|
静电 |
物料、 设备设 施及操 作人员 |
整个 生产 过程 |
物料、操作人员、工 装器具运动,易产生静 电;设备、设施未进行 有效接地或接地不良; 操作人员穿戴不符合规 定的工作服 |
静电是不同性质的物体之间相互摩擦或接触时产生的。乳化炸药 生产中,炸药的颗粒是油包水型体系,是电的不良导体,在输送和 装药过程中,也容易产生和积聚静电,一旦达到一定条件就会产生 静电放电 当放电火花能量大于乳化炸药的最小点火能量时,就可能引起燃 烧和爆炸事故;特别是在干燥季节,飘浮在空气中或长时间粘附在 设备或设施上的微细粉末,点火感度将高于常见乳化炸药的感度 另外,静电危害还体现在对电气设备设施的干扰或损坏,严重时 可能造成危险设备的误动作等 |
4. 2. 2 其他危险因素分析
分析归纳本项目乳化炸药生产过程中存在的其他危险因素,见表4
|
表14 |
其他危险因素分析 | ||
|
序号 |
存在的 危险因素 |
存在的部位 |
发生作用的途径和变化规律 |
|
1 |
触电 |
各电气设备线路 |
当电气设备、设施或线路(开关)故障(无接地接零或失效,及电 气线路老化等)都会产生漏电,造成接触人员的触电伤害 原材料硝酸铉易潮解,且操作环境潮湿,易造成电气设备开关、线 路腐蚀而漏电,导致人身触电伤害 电气设备、线路及开关触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护 装置故障;绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离不足;设计考虑不 周,如电气设备及保护装,置选型、负荷、配线、接地、敷设不合理等, 造成电气使用过程中的人员触电伤害 施工中使用质量不符合要求的电气设备和器材,违反安全规程搭接 等,也可能造成人员的触电伤害 |
|
2 |
机械 伤害 |
各机械设备 |
硝酸镂破碎机无隔离防护栏,操作人员肢体接触或掉入造成机械伤 害 螺旋输送机、皮带传送机及混药机等的旋转部位无防护或防护不当、 失效,易造成接触人员被绞伤、划伤、压伤等 装药、切纸、巻纸筒等工序操作失误或违规操作,易造成操作人员 肢体受伤 维修设备、装置、电气设施及线路时误操作或违章操作等,易造成 操作人员肢体受伤 搬运材料、产品、设备、设施因方法不当或失误造成伤害 |
|
序号 |
存在的 危险因素 |
存在的部位 |
发生作用的途径和变化规律 | |
|
3 |
高处 坠落 |
高位平台、楼梯等 |
高位平台、楼梯无防护栏或防护栏损坏、楼梯台阶损坏、设置不合 理,以及临时搭建的脚手架不牢等,易造成人员的高处坠落 | |
|
"空 4 ■. ■..; |
灼烫 |
溶(熔)化罐、锅炉、 压力容器及蒸气管路、乳 化工艺管路及乳化基质等 |
高温的管线、容器表面无隔热措施或不良,接触人员易烫伤 熔化后的高温油相材料和熔化后蜡液溅出引起人员烫伤 锅炉、压力容器及蒸气管路爆裂造成高温蒸气喷出引起人员灼烫 | |
|
- 4. 2. 3 职业卫生有害因素分析 乳化炸药生产过程中,存在一定量的有毒物、粉尘、噪声、高温和腐蚀危害,对人 体、设备设施及建筑物会造成一定的危害。表15列出了乳化炸药生产过程中可能存在的 有害因素。 表15 职业卫生有害因素分析 | ||||
|
序号 |
危害因素 |
存在的部位 |
发生作用的途径和变化规律 | |
|
1 |
有毒物 |
油相材料及熔化、硝 酸铉及投料溶解、生产 过程、试验及销毁等 |
复合油相:油相材料中含有短碳链的炷类以及少量的苯、甲苯、二甲 苯等,可能引起长期接触人员的神经衰弱综合征 硝酸铉;对长期接触人员的呼吸道、眼睛、皮肤有刺激性,大量接触 可引起高铁血红蛋白白血症,口服过量可致死;硝酸铉在储存、生产中 遇到高温、碱类物质时会释放出少量的氨气,氨气具有强烈的刺激味。 氨属低毒类物质,会对接触人员的上呼吸道和眼睛有刺激和腐蚀作用 石蜡;石蜡在加热熔化过程中挥发出的少量有害气体可引起神经系统、 呼吸系统、皮肤和黏膜的各种中毒症状 亚硝酸钠:与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸,放出剧毒和刺 激性的氧化氮气体;加热或遇酸也能产生剧毒的氮氧化物气体 | |
|
2 |
粉尘 |
主要存在于硝酸镂破 碎工序。其他生产工序 残存的物料干燥后也会 形成少量粉尘 |
接触人员长期吸入,会造成职业危害。粉尘可引起肺组织广泛纤维化 为主要病变的职业病一尘肺,引起肺组织异物反应及轻度纤维化病变 的肺粉尘沉着症,引起非特异性慢性阻塞性肺病,对呼吸道黏膜、眼结 膜和手面部皮肤有直接刺激和损害作用,引起慢性鼻炎、咽炎、眼结膜 炎、皮脂腺囊肿、瘗疮等病症 | |
|
3 i√'∙' |
噪声 |
主要存在于硝酸铉破 碎机、乳化机、敏化 机、装药机、卷纸管 机、装药机的油压机 等。炸药爆炸性能试验 过程也会产生较大的噪 ≈t;∙ 尸 |
长期接触工业噪声会对操作人员身体造成损害和引发职业病:耳鸣、 耳痛、头晕、烦躁、失眠、记忆力减退等症状,引起内耳听觉神经细胞 的功能异常、器质性损伤而出现暂时性听阈位移、永久性听阈位移、高 频听力损失、语频听力损伤直至噪声性耳聋,引起神经系统、心血管系 统、消化系统、内分泌系统出现非特异不良改变,引起工人操作时注意 力下降,身体灵敏性和协调性下降,工作效率和质量降低,出现误操作 可能性增加,进而导致事故的发生 | |
|
序号 |
危害因素 |
存在的部位 |
发生作用的途径和变化规律 |
|
4 |
腐蚀 |
硝酸铉 |
硝酸铉具有很强的腐蚀性,其在炸药半成品、成品中腐蚀性略为下降, 但仍具有较强的腐蚀性。硝酸铉对人体的皮肤、眼、鼻、咽喉、支气管、 肺都有刺激作用,对工房、库房及设备有较强的腐蚀破坏作用 本项目中生产工房、库房等建筑物均由水泥、砖石砌筑,生产设备、 设施大都为钢铁材质。水泥的腐蚀是一个复杂的物理化学过程,引起水 泥腐蚀的基本原因:水泥中含有易被软水溶解及能与酸类或某些盐类起 化学作用的组分,如Ca(OH)2、水化铝酸钙,以及周围环境中存在着 能使水泥发生腐蚀作用的介质,而混凝土砂浆的密实度、渗透性以及侵 蚀介质的浓度、水的压力、流速、水位及水温的变化等对侵蚀作用也有 很大的影响。此外,冻融、干湿等因素也在很大程度上影响着侵蚀的发 展 本项目中对水泥形成腐蚀的主要因素是硝酸铉。硝酸铉是一种强酸弱 碱盐,在水溶液中能离解为H+和NeK,其对水泥的侵蚀结果主要是 H+和N与水泥中的Ca (OH)2相互作用的结果,从而使得水泥周围 液相中CaO浓度降低,导致Ca (OH)2加速分解并引起其他水化产物的 分解 钢铁腐蚀按照周围侵蚀介质所发生的作业可以分为化学腐蚀和电化学 腐蚀。化学腐蚀是指非电解质溶液在钢铁表面形成的疏松氧化物造成的 腐蚀;电化学腐蚀是钢铁与电解质溶液接触后,由于产生电化学作用而 引起的腐蚀。硝铉对钢铁的腐蚀作用主要是电化学腐蚀 |
|
5 |
'高温 |
水(油)相制备和储 存、乳化、纸筒卷制等 |
高温作业时,人体可出现一系列生理功能改变,主要为体温调节、水 盐代谢、循环、消化、神经、泌尿等系统的适应性变化。这些变化如果 超过一定限度,则可产生不良影响。若环境受热加上劳动代谢产热明显 超过散热时,机体则会产生热蓄积,蓄热过量,超过体温调节能力,则 可能出现过热而发生中暑,导致热射病、热痉挛、热衰竭 操作人员长期高温作业可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症 有的岗位由于通风不良、天气暑热,其室温有时会超过40oC,对长期 作业人员造成高温危害 |
4. 2. 4 典型事故案例
自从20世纪80年代末90年代初以来,在乳化炸药生产过程中发生的一系列爆炸事 故,人们对乳化炸药生产中危险性的识有了逐步提高。
事故案例1:
2006年6月,某公司粉状乳炸药生产线制粉工序发生了整体爆炸事故,当场造成16 人死亡,24人受伤,整个生产工房被夷为平地,所有设备设施均遭破坏,直接经济损失 660万元。造成事故的直接原因是1号螺杆泵断料空转12 min,因乳胶基质在螺杆泵内受 到长时间的摩擦而快速升温发生爆炸,爆炸又通过不锈钢管传爆,引起储存罐内的1.4 t
预乳基质爆炸。
这起事故可总结以下4点经验教训:
(1) 关键性危险设备没有设置电子监控系统,在发生意外情况时不能实现安全联锁和 自动停机。
(2) 关键性设备之间采用刚性连接,造成传爆,扩大了事故的破坏范围和程度。
(3) 采用带有预乳罐的工艺技术不合理,作业现场存药量大,发生爆炸后果严重。
(4) 安全认识和现场管理不到位。
事故案例2:
2004年2月22日,某厂乳化炸药生产车间试生产设备调试过程中发生爆炸事故,共 造成13人死亡,15人受伤,工房及生产设备基本被摧毁,直接经济损失463.3万元。经 分析认为:此次事故为标高为2m平台上的乳化机发生爆炸,引发了该平台上约60Okg炸 药爆炸,并引起了 20 m远处堆积的约2〜3 t成品炸药爆炸。该工房内存药量严重超标, 违规操作,试生产措施不得力等是导致事故发生及损失扩大的间接原因。
5. 1评价单元划分的原则和分析过程
略。
5.2评价单元的划分
根据企业委托的评价范围,本项目对技术改造的乳化炸药生产线进行安全验收评价。 为全面有效地对建设项目进行评价,结合评价单元划分的原则和民爆行业的特点,将评价 单元划分如下:
(1) 综合安全管理评价单元。
(2) 乳化炸药生产线安全条件评价单元。
(3) 电子监控系统评价单元。
5. 3评价方法的选择
安全评价方法是对系统的危险有害因素及其危险危害程度进行分析、评价的方法,是 进行定性、定量安全评价的工具。选择安全评价应遵循充分性、适应性、系统性、针对性 和合理性等原则。
根据本项目的评价范围、存在的危险有害因素的特点和划分的评价单元,本报告主要 釆用以下方法进行评价:
(1)安全检査表法(SCL).
略。
.□
[优质]安全评价师备考学习群:[090774003 ,资源共享梆洞翩≡程
(2) 作业条件危险性评价法(LEC法)
略。
(3) 爆炸空气冲击波伤害模型法
略。
(4) 重大危险源辨识及评价
略。
(5) 职业卫生有害因素评价
略。
(6) 管理失误与风险树分析(MoRT)
略。
(7) 专家现场询问、观察法
略。
本报告采用安全检査表法和专家现场观察、询问法等评价方法,对本评价项目的评价 单元进行符合性评价,以检査、审查、确认该项目的综合安全管理、安全设施、设备、装 置是否满足安全生产法律法规、标准、规章、规范的要求等。
采用作业条件危险性评价法(LEC法)、爆炸空气冲击波伤害模型法、重大危险源评 价和管理失误与风险树分析(MoRT)等评价方法对本评价项目的评价单元中实际存在的 危险有害因素引发事故的可能性及其严重程度进行预测性评价。
6. 1安全检查表法评价
6. 1. 1安全检查表法简介
略。
本报告所使用的安全检查表法简介如下。
6. 1. 1. 1确定检查表内容的依据
确定本次安全评价检查表内容的主要依据是:《中华人民共和国安全生产法》《民用爆 炸物品安全管理条例》《民用爆破器材工程设计安全规范》(以下简称《民爆规范》)、《民 用爆破器材企业安全管理规程》(以下简称《民爆规程》)及其他有关法律、法规和行业规 定。
6. 1. 1.2 安全检查表格式
本项目的安全评价采用的安全检查表的格式见表16o
表16 安全检查表格式
|
序号 |
检查项目 |
类别与分值 |
要求和判分方法 |
检查记录 |
检查得分 |
确认得分 |
|
1 |
* • • , |
Al-O-7 | ||||
|
β , • • |
A2一。〜7 | |||||
|
• ∙ β , |
A3 — 0 〜7 | |||||
|
・・.. |
B—0 〜5 | |||||
|
合计 | ||||||
表内检查项目共计 项,考核项目 项,未考核的项目 项,原因见备注。
B类 项;Al类 项,确认合格 项;A2类 项,确认合格 项;A3类 项,确认合格 项。应得满分 分, 检查得分分,确认得分分。
检查结果分值如=检查得分/满分分数×100
确认结果分值,确认得分/满分分数XlOO .
备注: ■ ■
注:1.检查得分:按检査表法在现场检查时发现的不符合项并按扣分原则扣分后所得的分数…
2.确认得分:经企业整改后对不符合项和对其他得分项再次对照扣分原则后的最终所得分数,对每一个检查表的 最终计算得分以确认结果分值为准。
6. 1. 1.3 检查条款重要程度分类
将安全检查表内各条款的重要程度分为A、B两大类,在A类中又根据项目的重要程 度分为Al、A2、A3三小类。各类分值设计为不同的数值。
(1) A类为否决项,条款属于“很严格,非这样做不可”,其中:
Al定义为单项否决项,即孤立的、不影响其他部分安全的否决项,如一定空间内的 单台设备、孤立的装置和管理环节等。
A2定义为单元否决项,即风险仅在局部的工序范围内或相互关联的管理事项中存在, 不涉及和影响整条生产线(整个库房)和管理体系的否决项。
A3定义为系统否决项,即在生产线、库房、管理体系中发挥关键作用,且其风险可 能涉及和影响整条生产线(库房)或更大范围的否决项。
在A类检查项目中,凡是在《民爆规范》中为强制性执行的条款(用黑体字表示的条 款)均做为A3类否决项。
(2) 判分原则
D对管理性单元项,按安全检査表判分要求扣分。检查得分按现场考核时的实际情 况按表要求扣分,确认得分根据完成了整改或改进后的符合程度扣分,其中完全达到要求 可得满分。
2)对硬件设施单元项,按下列方法扣分:
全部符合《民爆规范》要求得满分。
每出现一处(包括1处)以上不符合《民爆规范》中必须执行的或强制性执行条款的 (即《民爆规范》中用黑体字表示的条款),检查得分为O分。如经整改仍达不到《民爆规 范》要求的,确认得分为。分;整改后达到《民爆规范》要求的可得满分。
每出现1处(包括1处)以上不符合《民爆规范》中“应”要求的,且采取技术措施 仍不能保证安全的(风险不能接受的)或无法整改达到“规范”要求的,检查得分和确认 得分均为。分。
每出现1处不能完全符合《民爆规范》中“应”要求的,则检査得分根据当时不符合 程度扣分,但采取技术措施后可达到《民爆规范》要求的,确认得分可不扣分。
每出现1处不能完全符合《民爆规范》中“应”要求的,则检查得分根据当时不符合 程度扣分,但采取技术措施并经风险分析后风险可接受的,确认得分视采取技术措施后仍 存在的不符合程度按1〜2分扣分:轻缺陷扣1分,重缺陷扣2分。
每出现1处不符合或不能完全符合《民爆规范》中“宜"要求的,检查得分根据当时 不符合程度扣分,釆取技术措施后符合《民爆规范》后确认得分可不扣分,如问题解决不 彻底则视仍不符合程度按1〜2分扣分:轻缺陷扣1分,重缺陷扣2分。
3)规定A类项在不能完全符合时,经风险分析并采取补救措施后,风险可以接受的, 单项得分24分,可视为该项合格,否则判该检查项不合格。
每个单元检查表根据检查项目的得分情况及A类项目不合格数,按表17做出判定结 论。
表17 每个单元检查表得分及A类项目否决、结论及判定
|
判定要求 |
结论 |
|
同时满足以下要求: a) 检查表得分法75分; b) Al不合格数W2; C) A2不合格数WM CI) AI不合格数WI ,并且A2不合格数WL e) A3不合格数VL 对不合格的Al、A2类项已制订切实可行的、有保障措施的或法律效力的短期整改计划,且经风险分析 后,此整改计划和已采取的安全对策措施的安全风险能被接受的 |
合格 |
|
出现下列情况之一时: a) 检查表得分V75分; b) Al不合格数〉2; C) A2不合格数>1; d) AI不合格数法2 ,并且A2不合格数21; e) A3不合格数AL D对不合格的Al、A2类项无整改计划或虽已制订短期整改计划,但无保障措施或法律效力或经风险 分析后,此整改计划和已采取的安全对策措施的安全风险不能被接受的 |
不合格 |
4) B类为非否决项,条款内容属于“严格,正常情况下应这样做”或条款内容属于 “允许稍有选择,在条件许可的情况下首先应该这样做”。
(3)判分规则为
D对管理性单元项,按安全检査表判分要求扣分。
2)对硬件设施单元项,按下列方法扣分:
全部符合《民爆规范》要求得5分;在个别B类项中属于《民爆规范》强制性条款 的,必须符合规范要求。
每有1处(包括1处)以上采取技术措施仍不符合《民爆规范》要求的,检査和确认 得分均为O分。
有不合格项但采取技术措施后符合《民爆规范》要求的,检查得分视当时不符合程度 按1〜5分扣分,确认得分可得满分。
有不合格项但采取技术措施能保证安全的,视采取技术措施后的仍不符合程度按1〜4 分范围扣分:轻缺陷扣1〜2分,重缺陷扣3〜4分,问题能够整改的应进行整改。
6. 1. 1.4 评价结果计算
对安全验收评价或专项安全评价应釆用本方法进行安全评价,评价时可根据被评价的 内容确定是否对每条产品生产线做出安全评价。
(1)评价项目的综合评价结论按照以下公式计算:
Il
F = ^kimi
i
式中F—评价项目的综合评价分数值;
ki--各单元权重系数,A,≤l,参见表18;
mi--各单元评价分值,0≤w,≤100o
表18 评价单元划分与权重系数分配表
|
系数 |
权重系数 |
考核单元得分 mi | |
|
单元ki | |||
|
综合安全管理单元 |
0. 20 | ||
|
生产过程安全条件单元 |
0. 60 | ||
|
电子监控系统单元 |
0. 20 | ||
|
项目评价分值 一l | |||
(2)每个检查单元(或子单元或子子单元)检査结果分值mi如果小于该单元(或子 单元或子子单元)满分分数的75%,则判该检查单元(或子单元或子子单元)不合格。具 体到某条生产线或储运或设施,则判为该生产线或储运或设施不合格,不能继续生产或
使用。
(3)当被评价企业有多条同种类产品的生产线同时参评时,使用同一检查表分别积分 考评,若有不合格的评价单元时,允许将其剔除,其他生产线(或评价单元)的评价结果 不受影响。被判不合格的生产线,在安全评价报告中应向被评价单位提出明确处理意见。
6. 1. 1.5 评价项目的综合评价结论判定标准
本评价结论采用百分制方式对各评价单元打分,根据被评价项目最终评价得分,按不 同的百分率分成三个安全等级,即安全级、临界级和危险级。各级别对应的含义和处理措 施见表19。即使是安全级,其最低得分率为85%,仍存在15%及以下的安全问题或隐患, 这些问题或隐患的存在仍对企业的安全生产构成威胁。企业应不断持续改进,强化管理, 努力消除安全问题或隐患,达到本质安全化生产。
|
表19 |
评价项目的综合评价结论判定标准表 | |
|
项目综合 评价得分F |
项目综合 评价等级 |
内涵解释及处理措施 |
|
F≥85 分 |
安全级 |
釆用安全检查表法进行符合性检查时,评价得分大于等于85分,且 A类否决项全部符合本公司安全评价方法(见表W)的规定,安全程 度或风险可以接受,具备验收和投产的条件;存在的问题由企业整改, 整改结果经确认符合要求 |
|
85 分>F≥75 分 |
临界级 |
釆用安全检查表法进行符合性检查时,评价得分小于85分大于等于 75分,存在较大安全问题且A类否决项不符合本公司安全评价方法 (见表17)的规定,安全程度或风险暂时不能接受,企业应进行整改 并复评。在达到安全级之前,暂不具备验收和投产的条件,建议行业 主管部门按行业有关规定暂停办理或停办有关证照 |
|
FV75 分 |
危险级 |
釆用安全检查表法进行符合性检查时,评价得分小于75分,存在严 重安全问题且A类否决项不符合本公司安全评价方法(见表17)的规 定,安全程度或风险不能接受,不具备验收和投产的条件,企业应立 即停产或停业整改或停用有关民用爆炸物品设施,建议行业主管部门 收回有关证照 |
6. 1.2 综合安全管理评价
6. 1. 2. 1安全预评价的安全管理对策措施建议的落实情况
20××年X※月××~×× 0由XX X安全评价机构进行了安全预评价,并出具了 ≪×××公司乳化炸药生产线安全技术改造项目安全预评价报告》(编号:××××),设 计和施工、试生产各过程基本釆纳了安全预评价提出的安全对策措施及建议。
评价小结:
国家嘔棚翊啜全评价师备考学习群:1090774003 ,资源共享,共同提升! 在设计和项目建设中基本采纳了安全预评价提出的安全对策措施及建议。
6. 1.2.2 安全生产管理及其措施落实状况
为保证乳化炸药生产线技术改造项目的顺利实施和项目试生产期间以及验收合格正式 投入生产中的安全,×××公司根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规及民爆行 业相关安全生产条件的规定,建立、完善了综合安全管理体系,健全了以安全生产责任制 为重点的安全管理规章制度及《乳化炸药生产线试生产事故应急救援预案》《岩石乳化炸 药工艺规程》《岩石乳化炸药安全操作规程》等相关制度、规程体系,并在试生产中进行 了有效实施,效果良好。具体情况分述如下。
(1)安全管理机构设置及安全生产人员配备情况。安全管理机构设置及安全生产人员 配备检査结果见表20。
|
.表20 |
安全管理机构设置及人员配备的检查结果表 | ||
|
企业总人数 |
______________⅛______________ | ||
|
____主要负责人__________ |
略 | ||
|
分管安全负责人 |
略 | ||
|
________安全管理机构名称________ |
略 | ||
|
公司批准文号 |
略 | ||
|
______全专职或兼职人员数量 |
略 | ||
|
其中: |
建设项目生产车间 |
安全专职人员数量 |
略______________ |
|
兼职人员数量 |
「略 | ||
|
_____是否委托具有资质的人员提供服务_____ |
______________略 ____ | ||
(2)主要负责人及安全生产主要管理人员培训及持证情况。按民爆行业《民用爆炸物 品生产经营单位安全生产培训规定》(科工安〔2007〕269号)对负责人及安全生产管理 人员的安全生产培训的相关要求,目前,该公司已参加培训并取得安全资格证书的人员共 有2人,企业介绍,另有3人已参加培训待发证。主要负责人及安全生产主要管理人员培 训及持证情况检查结果见表21。
表21 主要负责人及安全生产主要管理人员培训及持证情况检查结果表
|
序号 |
姓名 |
所在部门 |
职务 |
培训机构 |
培训时间 |
安全培训证书号 |
安全资格证书号 |
|
1 |
略 |
略 |
略 |
略 |
略 |
略 |
略 |
|
2 |
略 |
略 |
:略. |
略 |
略 |
'略• | |
|
3 |
略 |
略 |
•略 |
.略 |
略 |
待发证 |
待发证 |
|
4 |
略 |
略 |
略 |
略 | |||
|
5 |
略 |
略 |
略 |
略 |
【优质】安全评价师备考学习群:1090774003,资源共峑湖辦膈程 从现场检查的实际情况看,目前,该公司主要负责人和部分主要安全生产管理人员已 进行了培训,但安全管理部门及相关部门的管理人员仍有待进行民爆行业的安全生产资格 培训。因此,企业应根据内部机构配备及管理的需要,加大安全管理人员的安全生产资格 培训力度,使相关人员经过安全培训,持证上岗。
(3)从业人员安全培训制度及实施状况。经检查,企业安全培训制度及实施状况见表 220
|
表22 从业人员安全培训制度与实施状况检查表 | |||||||
|
制度建立及实施 |
是(J)否(X) |
合格要求 |
是(J)否(X) | ||||
|
培训制度的建立 |
√ |
细化明确 | |||||
|
有操作性 | |||||||
|
审批手续齐全 | |||||||
|
发放到位 | |||||||
|
培训计划的实施 |
√ |
计划符合实际 |
一 J — | ||||
|
基本按计划执行 | |||||||
|
有完整记录 | |||||||
|
培训总结情况 |
√ |
有考核记录 | |||||
|
有总结报吿 |
X | ||||||
|
报告结论明确 |
X | ||||||
|
目前,该公司从业人员共有×××人,与该乳化炸药生产线相关的从业人员共有XX 人,已完成培训情况见表23。企业内部安全培训记录汇总表见附件13。 表23 从业人员培训情况检查表 | |||||||
|
从业人员部门 |
人数 |
培训率 |
持证上岗率 | ||||
|
全公司 |
××× |
100⅝ |
100⅝ | ||||
|
新建生产线生产车间 |
.XX |
夕卜部培训 |
9. 3% |
100⅝ | |||
|
内部培训 |
公司级 |
100% | |||||
|
车间级 |
100% | ||||||
|
班组级 |
100⅝ | ||||||
新建生产线从业人员的基本素质能满足新建生产线安全生产的要求。
(4)安全生产规章制度建立情况。该公司在原有安全生产规章制度的基础上,按照民 爆行业的相关规定及技术改造的乳化炸药生产线的实际情况,对相关安全生产规章制度进 行了补充完善,具体情况见表24。
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表24 安全生产规章制度检查表
|
制度名称 |
内容明确 是(")否(X) |
有操作性 是(").否(×) |
审批与发放 是(”)否(X) |
执行情况 1 (√)否(X) |
|
安全生产目标、指标及分解措施 | ||||
|
各单位、部门安全生产责任制 | ||||
|
各级、各类人员安全生产责任制 |
× | |||
|
安全生产责任奖罚制度 |
X | |||
|
_______安全生产教育制度 |
X | |||
|
停工、开工管理制度 |
J | |||
|
动火管理制度 | ||||
|
安全值班制度 | ||||
|
危险点巡查制度 | ||||
|
原材料采购制度 | ||||
|
工艺变更制度 |
√ |
J | ||
|
设备维修更换制度 |
X | |||
|
危险品销毁管理制度 | ||||
|
产品、半成品保管制度 |
卜 "一 | |||
|
危险品装卸、运输、库房管理制度 |
× | |||
|
危险场所定员、定量制度 |
× |
X |
X |
X |
|
安全保卫制度 | ||||
|
消防管理制度 |
√ |
× | ||
|
安全生产管理网络图 | ||||
|
安全监督检查制度 |
■7 | |||
|
安全办公会制度 |
J | |||
|
职业卫全管理制度 |
LJ 一 |
•7 | ||
|
安全技术措施、资金使用管理制度 |
J | |||
|
劳动保护用品发放管理制度 | ||||
|
安全生产事故管理制度 |
× | |||
|
安全生产事故应急救援预案及乳化炸药生产线 试生产事故应急救援预案 |
X |
√ |
√ |
■ X |
|
重大危险源检测、评估、监控措施和应危预案 |
X |
X | ||
|
机电设备管理办法 |
× |
X |
J |
X |
|
新产品、新技术、新设备实验、试用、投产管 理制度 |
√ |
√ |
X |
√ |
|
锅炉、压力容器管理制度______ |
J |
× | ||
|
____危险品废旧设备设施管理制度 |
X |
,X |
X |
【优质]安全评价师备考学习群:1090774003 ,资源共享凄^
针对技术改造后的乳化炸药生产线的实际,企业编制了岩石乳化炸药工艺规程、安全 操作规程、设备维修管理规定,修订完善了危险场所定员定量制度、消防管理制度、机电 设备管理制度、锅炉和压力容器管理制度、危险品库房管理制度、安全生产事故管理制 度、安全生产责任奖惩制度、危险品废旧设备设施管理制度等。
该公司建立的安全规章制度基本能满足新建乳化炸药生产线的安全管理和实施的要 求,但在内容的完善程度、可操作性和有效实施方面存在不足,应进一步完善并加强执行 力度,做好各种规章制度执行情况的记录,并定期考核,确保安全生产。
(5)从业人员工伤保险缴纳情况。企业为从业人员缴纳工伤保险情况见表25,相关证 明见本报告附件19。
表25 从业人员工伤保险状况检查表
|
从业人员数 |
工伤保险情况 |
备注 | ||
|
已上保险数 |
保险金总额 |
有无保单或缴款证明 |
月缴费 | |
|
XXX人 |
XXX人 |
XXXX 元 |
有 | |
(6)特种作业人员持证情况。特种作业人员持证情况见表26。
表26 特种作业人员持证情况检查表
|
项目 |
在册人数 |
持证人数 |
发证机关 |
|
锅炉工 |
略 |
略 |
略 |
|
焊工 |
略 |
略 |
略 |
|
电工 |
略 |
略 |
略 |
|
危险品运输司机 |
「 略 |
略 |
略 |
(7)特种设备设施检测。特种设备、设施检测情况见表27。
表27 特种设备、设施检测结果表
|
设备名称 |
数量 (台、套) |
型号 |
检测结果 |
检测单位 |
i I 检测时间 [ | |
|
锅炉 |
1 |
略 |
合格 |
XX锅炉压力容器与特种检测所 |
略 | |
|
压力容器 |
2 |
3. 75 m3 |
合格 |
×××质量技术监督局 |
•略 | |
|
消防 设备 |
室内消火栓 |
5 |
DN65 |
合格 |
XXX消防安全检测中心 |
略 |
|
室外消火栓 |
3 | |||||
|
灭火器 |
18 |
MFZL8 (ABC) |
合格 |
略 | ||
续表
|
设备名称 |
数量 (台、套) |
型号 |
检测结果 |
检测单位 |
检测时间 | |
|
防雷 设施 |
避雷针/线 |
9 |
/ |
合格 |
χ××防雷检测中心 |
略 |
|
防雷感应雷 |
4 |
/ |
合格 |
略 | ||
|
设备接地 |
4 |
/ |
合格 |
略 | ||
|
安全联锁装置 |
1 |
/ |
合格 |
略 | ||
|
防静电设施 |
3 |
/ |
合格 |
略 | ||
|
其他 |
蒸汽压力表 |
3 |
O 〜16 MPa |
合格 |
××X计量测试所 |
略 |
|
水压表 |
2 |
O〜6 MPa |
合格 |
略 | ||
(8)安全生产投入。该公司20××年度安全生产投入情况见表28。
表28 20× ×年度安全费用投入检查表 单位:万元
|
序号 |
投入项目 |
年度财务计划 |
实际支出 |
|
1 |
安全隐患整改费用 |
略 |
略 |
|
2 |
职工安全培训经费 |
略 |
略 |
|
3 |
安全设施定期检测费 |
略 |
略 |
|
4 |
劳保用品费用 |
略 |
略 |
|
5 |
安全评价、认证等费用 |
略 |
略 |
|
6 |
其他 |
略 |
略 |
|
7 |
合计 |
略 |
略 |
|
8 |
20XX年实现销售收入 |
XXXX万元 | |
|
9 |
安全费用占同期企业销售收入比例 |
2. 1% | |
评价小结:通过检查考核,该公司的综合安全生产管理符合相关法律法规、标准规范 和民爆行业安全管理规定,相关安全生产管理措施基本落实到位,能够满足安全生产的要 求。
但部分管理制度内容尚需认真修改、完善,并严格执行,同时加强和完善规章制度执 行情况的记录。部分安全管理人员未取得民爆行业安全培训资质证书。
6. 1.2.3 事故应急救援预案
该公司根据国家行业规定和企业实际情况制订了生产安全事故应急救援预案和乳化炸 药生产线试生产应急救援预案,根据本项目评价组的建议,于XX月XX日组织进行了一 次火灾事故应急预案的演练,生产安全事故应急救援预案具体情况见表29。
表29 生产安全事故应急救援预案检查表
|
检查项目 |
检查内容 |
符合(J) 不符合(X) |
备注 |
|
危险源评估 |
辨识危险因素和危险部位,确定危险(危害) 类型 |
√ | |
|
事故类型与危害分析 |
预测可能发生事故的类型及事故产生危害的大 小 |
√ |
主要分析了火灾、 爆炸事故 |
|
应急措施 |
根据不同的事故类别、事故危害等,研究制定 相应的应对措施。对可能发生无法直接施救或可 产生较大次生灾害的事故是否制定紧急疏散等应 急措施 |
√ |
有应急疏散规定及 疏散线路图,但线路 图应修订 |
|
应急救援装备、器材配 置方案 |
包括抢险器材设备、人员防护装备、通信设 备、救护器材设备的种类和数量等 |
√ |
有应急救援物品配 备要求及明细表 |
|
应急救援组织指挥机构 和应急救援队伍 |
应急指挥组织机构的协调指挥 业余抢险队伍的职责分工 |
√ |
设置组织机构,明 确了职责分工 |
|
应急抢险、排险、救援、救护的实施有效性 | |||
|
分析确定需社会救援的 事项 |
应依据可能发生的事故类型及危害,分析确定 需要社会救援的事项,纳入预案管理 |
× |
分析、确定需要社 会救援的事项不明确 |
|
有关人员培训内容和预 案演练考核标准 |
应急指挥人员和救援队伍掌握应急指挥与救援 要领方面 |
√ |
应急救援预案培训 内容不完善 |
|
危险岗位工作人员掌握事故状态下应急抢险或 避险逃生的要领方面 | |||
|
特大事故应急救援预案 审批及备案 |
专家评审 |
X |
无 |
|
领导审批 |
X |
审批手续需进一步完善 | |
|
正式执行性文件 | |||
|
集团公司备案 |
X |
无备案证明 | |
|
各地国防科工委(办) |
X |
无备案证明 | |
|
当地人民政府及当地安全生产综合管理部门备案 |
X |
无备案证明 | |
|
预案措施的落实与管理 |
有安全装置位置图及标志 |
X | |
|
报警装置位置图及标志 |
× | ||
|
疏散口位置图及标志 | |||
|
避难场所位置图及标志 |
X | ||
|
紧急抢险设备设施齐全、符合要求 | |||
|
业余急救人员各班组配有便携式急救箱 |
X |
车间配备 | |
|
通信联络与报警系统可靠明示电话号码 | |||
|
事故应急预案管理制度 |
续表
|
检查项目 |
检查内容 |
符合(√) 不符合(X) |
备注’ | |
|
预案演练 |
事故报告 与接报 |
第一时间的事故现场人员或事故 发现人员的报告 |
× |
报警、接报记录不 齐全 |
|
事故单位接报响应 | ||||
|
事故单位向当地政府及其应急保 障系统报告,请求外围应急救援支 援及其接报响应 | ||||
|
事故发生后第一时间的现场应急抢险或避险 |
√ |
演练报告中有相关 活动 | ||
|
事故应急 调度指挥部 指挥与抢险 |
指挥部人员迅速赶赴现场预定位 置指挥抢险工作 |
× |
无相关记录 | |
|
通知各有关应急机构进入应急状 态 | ||||
|
指挥调动应急救援队伍开展抢 险、排险、疏散、警戒、救护等相 关工作 | ||||
|
调用物资:包括应急抢险车辆、装备、通信器 材、医疗器材、药品和个人防护用品等 |
√ | |||
|
演练总结和预案补充 |
× |
有总结,无评审及 补充 | ||
|
演练记录(文本、录像、照片)________ |
有演练报告 | |||
评价小结:该公司生产安全事故应急救援预案基本符合相关要求,能够指导生产安全 事故的应急救援。
建议:根据以上评价及企业目前的情况,进一步完善应急预案内容和相关记录,配 备、补充各种应急救援警示标志、器材、人员及设施,补充完善危险区内各种应急安全警 示标志图、避难场所位置图及标志,修订应急疏散线路图,提高安全事故应急救援水平, 以便紧急情况下更好地指导应急救援。加强应急预案的演练、评审、总结,并根据演练及 评审情况,及时修改、补充、完善应急预案的内容。根据生产过程实际存在和可能潜在的 危险有害因素的情况,补充完善现有应急预案中未列入的其他事故或伤害的危险、有害因 素分析及应急预案。同时,应加强重、特大事故应急救援预案的审批及备案工作。
6. 1.2.4综合安全管理评价结论
略。
6. 1.3乳化炸药生产线安全条件评价
根据×××公司提供的相关资料、图纸和评价组现场考察,对该公司乳化炸药生产线 进行安全条件评价。
6. 1.3. 1建设依据和安全生产相关证照
该公司乳化炸药生产线技术改造是依据×××《关于×××公司乳化炸药生产线技术 改造的批复》(XXX C20××: ×××号)进行实施的。该公司具有当地工商管理部门 颁发的营业执照,已具有国防科工委颁发的民用爆炸物品生产许可证,该项目的技术改造 符合国家产业结构规划和产品、技术政策以及法律、法规规定的其他条件。
该项目符合民爆行业相关规定的要求。
6. 1.3.2建设项目安全“三同时"过程完整性
该项目由具有民爆行业甲级设计资质的×××设计院进行了项目技术改造的设计,制 药和装药包装生产技术分别由X X X公司和XXX公司技术转让和提供成套设备,主要专 用生产设备为民爆行业专用生产设备目录上的设备。建筑物结构及安全疏散、防护屏障与 安全防护、安全距离与定员定量、建筑防火、采暖通风与空气调节、照明及应急照明、防 雷防静电、消防、职业安全卫生、噪声及粉尘控制、有害因素控制、生产设备和生产过程 安全卫生、锅炉与压力容器、防爆电气设备、抗震、自动控制与安全联锁等国家和行业要 求的安全设施配备基本齐全。建筑工程质量、防雷、消防、压力容器、劳动职业卫生通过 了当地主管部门或专业检测单位检测验收,均为合格。经×××省国防科工办组织专家对 项目的安全生产条件考核后,20××年X月Xx日批复同意该乳化炸药生产线投入试生 产,试生产时间为6个月。近6个月的试生产证明,该建设项目的安全设施运行基本正 常,符合GB 50089-2007 ≪民爆规范》、WJ 9049-2005《民爆规程》及国家有关施工验 收的规定。
评价小结:该建设项目在建设程序和安全设施内容上符合民用爆炸物品建设项目安全 “三同时”的要求,安全设施得到了落实。
6. 1.3.3 总平面布置和内外部距离
(1) 总平面布置。
(2) 内部距离。该乳化炸药生产线评价范围内危险等级为1.1级的建筑物包括制药工 房(定量1.2t)、装药包装工房(定量3.5 t),危险等级为1.4级的建筑物有备料工房 (定量:硝酸铉10t)。各生产工房相邻的其他危险品生产工(库)房包括硝酸铉库(定 量:硝酸镂50Ot)、膨化混药工房(定量;膨化硝铉炸药LO t)、膨化装药包装工房(定 量:膨化硝镂炸药3.5 t)及其他辅助性建筑物如车间办公室、油相材料库、变电所及电 维修工房、机修车间等。其生产线内部距离见表30。
表30 乳化炸药生产线内部距离表 (实际/规定距离m)
|
距离(m) |
硝酸镂库 |
制药工房 |
装药包装工房 |
|
备料工房 |
50/50 |
52/38 |
一 |
|
硝酸镂库 |
一 |
— | |
|
制药工房 |
74/63 | ||
|
装药包装工房 |
注,1.表中实际距离为依据企业总平面布置图进行现场核查的距离,
2. 表中规定距离为GB 50089—2007《民用爆破器材工程设计安全规范》要求的距离;
3. 一表示建筑物不相邻;
4. 其他建筑物与评价范围内的内部距离符合要求,本表未列出。
(3) 外部距离。
(4) 防护屏障。本项目技术改造的乳化炸药生产线评价范围内的Ll级工房(制药工 房、装药包装工房)均设置了防护土堤,其土堤的高度、宽度、防护范围以及运输通道、 安全疏散隧道设置基本符合《民爆规范》要求。制药工房的土堤在备料工房一侧原有一运 输隧道开口方向正对备料工房,造成制药工房与备料工房的土堤防护范围不足。
评价小结:
(1) 技术改造后的乳化炸药生产线总平面布置、内外部距离符合GB 50089-2007 《民用爆破器材工程设计安全规范》中第4. 2条、第5.1条的要求;1.1级的制药工房、'装 药包装工房均设置了防护土堤;各危险品生产工房周围基本无杂草、杂树。
(2) 乳化炸药制药工房防护屏障的隧道开口正对备料工房,造成防护范围不足。
6. 1. 3. 4 生产工艺、设备及布置
(1) 该生产线制药采用的是连续化乳化炸药生产工艺技术及设备,并采用计算机对主 要工艺参数进行监测和控制,实现连续化生产。该工艺技术已通过×××省国防工办组织 的生产定型鉴定。
(2) 该生产线的关键设备精乳机、钢带冷却机、敏化机、装药机已列入《民用爆炸物 品专用生产设备目录》。该生产线采用二级乳化工艺技术。
(3) 该生产线的备料工房、制药工房、装药包装工房设备布置合理,有利于生产操作 和安全疏散。
(4) 该公司根据相关标准、规范要求和技术转让方提供的资料,编制了《岩石乳化炸 药工艺规程》《岩石乳化炸药安全操作规程》,并针对技术改造后的乳化炸药生产线的实际 情况,补充完善了生产安全事故应急预案。根据现场评价组的建议,该公司修订完善了生 产线定员定量管理制度,基本能较好地指导乳化炸药的安全生产。
(5) 生产线高位平台、楼梯等处设有防护栏杆和扶手。
(6)生产线的作业人员配备了必要的劳动保护用品,现场考核时操作人员劳保穿戴符 合要求。
评价小结:
(1) 硝酸铉破碎机传动皮带无防护罩。钢带冷却机下方检修通道未设置护栏及警示标牌。
(2) 工房内暂存的生产用原材料、半成品、成品未实行定置管理。
6. 1. 3. 5 建筑与结构
(1) 据企业提供资料和现场查看,该乳化炸药生产线技术改造项目涉及的工房和库房 的建筑结构均为钢筋混凝土框架结构。运输、疏散隧道为钢筋磴结构。
(2) 危险品生产厂房所有疏散用门均向外开启。工房一层窗户均按照安全窗结构设 置,窗台距室内地面0. 5 m;各危险品工作间的疏散距离不超过15 m0
(3) 生产工房的耐火等级达到二级耐火等级要求。
(4) 工房地面采用了不发火地面。
(5) 工房釆用木门,窗户釆用塑钢窗。
评价小结:
(1) 乳化炸药生产线危险工房建筑与结构、安全疏散、防火等级符合《民爆规范》和 《建筑设计防火规范》的相关要求。建筑工程已通过工程竣工验收。
(2) 装药与包装工房药卷输送皮带穿墙孔过大。
6. 1.3.6消防给水和消防设施
(1)消防给水。消防给水由生产区1座200 m3水塔供给,水塔至生产线最高点高差约 为35m,水塔设有高低位水位探测器,可自动补水;在水塔处地面设有消防蓄水量为 600 m3水池一座。同时配有两台×××型、流量为50 t!?、扬程为50 m的消防泵及一台X XX型、流量为288 n?、扬程为41m的离心式清水泵,可随时直接自600 m3水池吸水, 泵入消防网管提供消防供水。生产区消防管道为枝状管网,室外消火栓釆用地上式,间距 不大于120 m,消防水管路管径为15Omm,给水压力为0. 3〜0. 5 MPa。
(2)消防设施。消防设施的种类、数量及分布情况见表31。
表31 消防设施种类、数量及分布情况检查表
|
序号 |
消防设施种类 |
规格或型号 |
数量 |
______分布情况 |
检测或校验结果 |
|
1 |
室外消火栓 |
SSIoo/65-1. 6 |
2个 |
备料外1个,制药与装药為装之 间]个 |
×××消防安全 检测中心检测合格 |
|
2 |
室内消火栓 |
NS65~1. 6 |
4个 |
备料工房1个,制药工房2个, 装药包装i个 | |
|
3 |
灭火器 |
MFZ/ABC5 |
IO个 |
备料工房6个,制药工房2个, 装药包装2个 |
匚____
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评价小结:
(1) 乳化炸药生产线消防给水、水压、消火栓、灭火器等设施、设备符合GB 50089—2007《民爆规范》和GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中相关要求。
(2) 该项目消防设施经X X X消防安全检测中心检测合格并通过当地主管部门验收。
(3) 消防供水采用临时高压供水方式,无备用电源。消防供水管网为枝状管网,不符 合《民爆规范》的规定。
6. 1.3.7电气设备、防雷及防静电
(1) 电气设备
1) 本项目的制药工房制药间、装药包装工房、硝酸镂破碎及水相溶化间均为F2类危 险场所,危险场所选用的电气设备及灯具防爆等级符合建筑物及工作间电气危险场所的区 域安全要求。
2) 引入危险性工房室内的管线均穿钢管或桥架敷设,接线盒采用防爆接线盒。
3) 危险品生产工房无事故应急照明设施。
4) 企业补充了《乳化炸药生产线电气安全操作规程》,能指导电气设备使用、保管、 维修、检验、更新等。
(2) 防雷
D制药工房、装药包装工房为I类防雷建筑物;硝酸铉库和备料工房为II类防雷建 筑物。
2) 防直击雷。硝酸镂库设有3枝独立避雷针,备料工房设置2支独立避雷针,制药 工房设置3支独立避雷针,装药包装工房设置2支独立避雷针。
3) 防雷电感应。根据企业提供的资料,硝酸铉库、备料工房、制药工房、装药包装 工房均为现浇钢筋混凝土屋面,其钢筋绑扎或焊接成闭合回路,每隔18〜24 m采用引下 线接地一次;建筑物内所有的电气设备金属外壳、可导电的金属物体和突出屋面的排气 管、风管均接到防雷电感应的接地装置上。
4) 防雷电波侵入。引入制药工房、装药包装工房的金属物体均与防雷电感应的接地 装置相连。电源进线采用电缆,入户前重复接地。
5) 防止电气设备过电压。在引入制药工房、装药包装工房的电源进线处装设了过电 压保护装置。
6) 电子监控系统配电及设备、线路均进行了防雷接地保护工作和加装了防浪涌保护 装置。
7) 低压配电系统的接地釆用TN—C—S接地系统,防雷电感应的接地装置和电气设 备接地装置共用。
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8) 该生产线控制室设置了 UPS应急电源。
9) 防雷装置经×××省防雷中心检测合格;设备接地电阻、电子监控系统接地电阻 经企业检测合格。
(3)防静电
1) 各危险区域釆取了防静电措施,设备、管道等都有可靠接地。
2) 各危险工序操作人员配备了符合国家或行业标准的劳动保护用品。
评价小结:
(1) 乳化炸药生产线电气设备、防雷及防静电设置符合GB 50089—2007《民爆规 范》、GB 50057—94 (2000) ≪建筑物防雷设计规范》和WJ 9049—2005《民用爆破器材企 业安全管理规程》中相关要求。
(2) 生产线的电机接地不完善,部分金属设备及金属作业台无跨接,不符合《民爆规 范》的要求。
(3) 工房无应急照明。不符合《民爆规范》的要求。
(4) 危险性建筑物内未设置畅通的电话设施,不符合《民爆规范》的要求。
6. 1.3.8 危险品运输
(1) 本项目中硝酸铉库储存定量为500 t,成品采用运输车在装药包装工房防护土堤 内装车,直接送入成品库。企业配备2辆1.5 t的五十铃车作为成品转运汽车,能满足危 险品生产周转的需要。
(2) 厂区内危险品主干道中心线距1.1级建筑物大于20 m,距1.4级建筑物大于15 m。
(3) 厂区内危险品运输主干道纵坡小于6⅝,运输硝酸铉道路坡度小于8⅝o
评价小结:
(1) 危险品运输符合GB 50089—2007 «民爆规范》和WJ 9049—2005《民爆规程》相 关要求。
(2) 成品转运车的成品装车量应计入装药包装工房的总存药量,为保证该工房的总存 药量不超过3.5 t,企业应明确规定每车装载量,并于装药包装工房外的装车点设置明显 醒目的警示标牌,严禁转运车超量装载。
6. 1.3.9 采暖、通风和空气调节
企业地处南方,无采暖。
生产工房设置了防爆轴流排风扇,用于工房的通风换气。防爆风机设置于工房外墙预 留孔洞内,根据本项目评价组现场考评建议,企业均设置了相应的接地措施。
评价小结:
该项目生产工房的通风及空气调节基本符合GB 50089—2007《民爆规范》和WJ
9049-2005《民爆规程》中相关要求。
6. 1.3. 10 废水处理
乳化炸药生产过程中基本无废水产生,清洗地面废水通过废水管路送入原有的废水处 理工房,通过隔油沉淀后排放,废水处理基本符合国家环保要求。
6.. 1.3. 11乳化炸药生产线安全条件评价结果
⑴该乳化炸药生产线建设依据充分,符合民爆行业相关规定,各类安全生产证照齐全。
(2) 安全设施、设备、装置等已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
(3) 该生产线总平面布置、内外部距离、安全防护、生产工艺、设备与布置、电子监 控系统、建筑与结构、消防给水、电气、防雷防静电等基本符合GB 50089—2007 ≪民爆 规范》、GB 50016—2006《建筑设计防火规范》、GB 50057—94 (2000) ≪建筑物防雷设计 规范》等相关标准的要求。
(4) 试生产表明,该生产线生产设备运行正常,各安全设施、设备和装置安全可靠有 效。
(5) 存有问题
D乳化炸药制药工房防护屏障的隧道开口正对硝镂破碎、水油相制备工房。
2) 无钢带冷却机不传爆的药层厚度试验数据和药卷输送机不传爆的间隔距离实验记 录。
3) 硝酸镂破碎机传动皮带无防护罩,钢带冷却机下方检修通道未设置护栏及警示标 牌。
4) 消防供水采用临时高压供水方式,无备用电源,且为枝状管网,不符合《民爆规 范》的要求。
5) 生产线的电动机接地不完善,部分金属设备及金属作业台无跨接,不符合《民爆 规范》的要求。
6) 定员定量制度与实际不相符,且生产工房的定员定量标牌与制度不一致。
7) 工房无应急照明,不符合《民爆规范》的要求。
8) 水油相制备平台、乳化平台、装药包装平台无防坠落警示标志;蒸汽管线、水油 相管线无防止烫伤的警示标牌。
9) 装药与包装工房药卷输送皮带穿墙孔过大。
10) 工房内的暂存的生产用原材料、半成品、成品存放未实行定置管理。
ID危险性建筑物内未设置畅通的电话设施,不符合《民爆规范》的要求。
6. 1.4 电子监控系统评价
该乳化炸药生产线电子监控系统由X X X研究所负责设计、安装及技术指导。20××
年X月XX日完成安装、调试,X月XX日经内部验收合格后,正式投入试用。
电子监控系统检查情况见电子监控系统管理检查表(见表32)。电子监控系统安装调试 检查表(略)、安全联锁校验方法检査表(略)、电子监控系统安全连锁各种测量仪表、变送 器检查表(略)、电子监控系统主要安全设置检査表(略)、安全联锁定期校验有效性检查表 (略)、视频监视系统安全检查表(略)、电子监控系统主要生产设备“四定”检查表(略)。
表32 •电子监控系统管理检查表
|
序号 |
制度名称 |
内容明确 是(√)否(X) |
有操作性 是(J)否(X) |
审批与发放 是(√)否(X) |
执行情况 是(。)否(X) |
|
1 |
岗位责任制 |
√ | |||
|
2 |
安全监督检查制度 | ||||
|
3 |
培训制度 | ||||
|
4 |
运行维护管理制度 |
× |
× | ||
|
5 |
安全联锁校验方法 | ||||
|
6 |
定期校验制度 | ||||
|
7 |
安全操作规程 |
J 一 | |||
|
8 |
紧急情况下的系统故障 应急处理措施或预案 |
× |
X |
× |
X |
|
9 |
监控室管理制度 | ||||
|
10 |
设备“四定”制度 | ||||
|
11 |
监控室生产记录 |
评价小结:
(1) 危险工房内主要位置设置了视频监视装置,监视范围基本覆盖了关键工序、设备 和位置,其监视图像清晰。
(2) 对生产线的水相和油相温度、流量、压力及预乳器、精乳器电动机电流、敏化温度 等进行监测,并对水相和油相温度、流量、压力及预乳器、精乳器电动机电流等关键工艺参 数及设备运行状态参数设置了超限报警、自动停机安全联锁措施,经检验证明有效。制药工 房的水相、油相储罐设置了液位探测装置,以自动控制备料工房的水相、油相输送泵的启、停。
(3) 该项目电子监控系统的信息记录完整,其视频录像资料存留时间可达3个月以上。
⑷该项目电子监控系统的线路均穿管敷设,危险工房内的设备防爆等级符合相关要求。
(5) 该项目电子监控系统的电源设置了防浪涌保护装置和UPS不间断电源。
(6) 该项目电子监控系统的配电及设备、线路均进行了接地,并经企业专项检测合格。
(7) 企业在设备转让方和设计安装方的指导下,制定了电子监控系统的管理制度、操 作规程,监控操作人员均经过专门培训后考核合格持证上岗。
E_________________
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(8) 该项目电子监控系统已经过企业验收,运行正常、有效。
(9) 该项目的电子监控系统尚存在如下几个方面的问题:
υ乳化机无声音监听装置。
2) 电子监控系统无竣工图,无内部工程验收报告。
3) 电子监控系统安全操作规程、岗位责任制、使用和维护说明书不完善。
4) 电子监控系统无声音参数信息采集及控制措施。
5) 电子监控系统工艺参数设置的更改权限无规定、无防随意更改的技术措施,设置 更改无记录。
6) 建议企业进一步加强该生产线电子监控系统的使用管理,进一步完善系统的标定、 检测、试验制度,特别是安全联锁装置应定期检测、试验,以确保其正常、有效。
7) 电子监控系统防雷、接地电阻应定期检测。
6. 1.5 安全检查表法综合评价结果
根据以上各单元的检查、考核及得分情况,×××公司技术改造的乳化炸药生产线安 全验收评价综合考核结果见表330
|
表33 安全检查表法综合考核结果 | |||
|
_______评价单元 |
权重系数暦 |
评价单元得分““ |
评价结果 |
|
综合安全管理单元 |
0. 2 |
90 |
合格 |
|
乳化炸药生产线安全条件单元 |
0. 6 |
88 |
合格 |
|
电子监控系统单元 |
0. 2 |
92 |
合格 |
|
评价分值 F= = 89 | |||
|
_____项目综合评价结论 |
安全级 | ||
经釆用安全检查表法进行评价,×XX公司乳化炸药生产线安全验收评价最终得分为 89分,其评价等级为安全级。
6.2职业卫生有害因素评价
6. 2. 1 有毒物
该项目中生产线油相加工、硝酸镂破碎及水相溶化和水相储存、敏化等过程会产生少 量有毒物质,如果处理不当或者防护不当,可能会引起中毒。企业已在这些工序、岗位采 取了加强通风措施,并给操作人员配备了相应的劳动保护用品,基本能防止有毒物危害。
建议应进一步采取以下措施:
(1)企业在正常生产时应加强对空气中挥发的有害物质的检测工作,以达到国家卫生 标准要求,防止职业危害发生。
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(2) 危险物品应分别存放、定置管理、标示清楚,注意防盗。
(3) 建立有毒有害化学物质信息卡。
(4) 作业场所的通风装置保持良好。
(5) 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品。
•(6)定期组织操作人员体检,建立员工健康监护档案。
6. 2. 2 粉尘
该项目中硝酸铉破碎工序有少量粉尘产生,可能会引起粉尘危害。企业已为操作人员 配备劳动保护用品,只要严格工艺操作,基本能防止粉尘危害。
建议应进一步采取以下措施:
(1) 在有粉尘作业场所的操作人员必须使用与其作业环境相符合的劳动保护用品。
(2) 作业人员定期体检,发现身体内粉尘超标时及时采取措施,或调换作业岗位。
(3) 按规定定期进行作业现场的粉尘检测,并控制合格。
(4) 加强通风排气。
6.2.3 噪声
该项目中主要的噪声源为硝酸镂破碎机、乳化器、敏化机、装药机及生产过程中的电 动机等,产品性能测试过程中也会产生炸药爆炸噪声,可能会引起噪声危害。现场测量乳 化器、敏化机、装药机等部位的噪声分别为78 dB、82 dB、81 dB,低于国家卫生标准。 但硝酸镂破碎机部位的产生的噪声值为89 dB,高于国家卫生标准。
建议企业采取以下措施,以进一步预防噪声危害:
(1) 有计划地进行技术改进,选用低噪声设备或无噪声设备。
(2) 隔离噪声源,减少工房内噪声。
(3) 操作人员配备适用的劳动保护用品,如耳塞、耳罩等。
6. 2. 4 腐蚀
该项目中主要是硝酸铉对建筑物、设备及设施的腐蚀作用。硝酸铉也会对下水道等产 生腐蚀作用,可能接触到硝酸镂的设备、设施都会造成腐蚀破坏。企业已按设计要求对生 产线可能接触到硝酸铉等盐类的砖混墙体、混凝土楼板、钢平台等采取了刷防腐漆、采用 耐腐板材等措施,可预防硝酸铉的危害。
建议:
(1) 企业对生产线危险工序的电气设备、管线加强防腐措施,防止腐蚀及滋生进一步 危害。
(2) 所有接触硝酸镂、乳化炸药及其他腐蚀性物品的生产设备设施尽量采用不锈钢材 料制作,硝酸铉破碎机采用铸钢或铸铁制作。
⑶对不宜采用防腐钢材的作业平台、机架等钢构件,应进行喷涂防腐蚀漆等防腐处理。
6. 2. 5高温
由于热源的存在,热量在较短的时间内得不到散发而导致气温上升形成高温。该生产 线的热源为锅炉房,生产过程中的溶解罐、熔化罐、乳化器、卷纸管等工序或设备、高温 管道等均会不断散发热量,造成现场作业岗位的温度较高。长期在高温下工作,作业人员 将会受到高温危害。夏季天气炎热或通风不良时,工房内温度有时会超过国家规定标准要求。
企业已在各生产工房设置了轴流通风机,加强工房的通风换气,设计中也充分考虑了 工房的自然通风等措施,基本上能使作业现场保持在常温下。
为减少高温危害,建议企业釆取以下措施:
(1) 企业应针对地处南方、夏季气温高的特点采取措施,控制工房室内温度,科学合 理安排生产,控制劳动强度和劳动时间。
(2) 对加温设备、高温管道等采取有效的隔热保温措施。
(3) 探讨人机分离、隔离操作的可能性。
6. 2. 6 废水
该生产线正常生产时无废水,只是在维修、清理、冲洗设备时产生少量废水,分别经 隔油沉淀池清污分离后进入厂区废水处理站处理,清水则排入工房外的排水明沟,基本不 会造成环境危害。
6. 2. 7 职业卫生有害因素评价结果
该乳化炸药生产线釆取的职业卫生防治措施基本能够控制危害因素,能够有效改善作 业人员的劳动卫生条件,控制和预防作业人员职业病的发生。该建设项目的环保和职业卫 生已经主管部门监测和检测合格。
6.3作业条件危险性评价
6.3. 1作业条件危险性评价法(LEC)简介
作业条件危险性评价法简介略。事故发生的可能性(L)、人员暴露于危险作业环境的 频繁程度(E)、发生事故可能造成的后果(C),三种因素的赋分标准表格从略。
以上三个分值的乘积评定危险性的大小(D),即:D=LECa危险等级划分见表34。
|
表34 |
危险等级划分(D) | ||||
|
D值 |
危险程度 |
危险等级 |
。值 |
危险程度 |
危险等级 |
|
>320 |
极其危险,不能继续作业 |
I |
20 〜70 |
一般危险,需要注意 |
Iv |
|
160—320 |
高度危险,需立即整改 |
∏ |
<20 |
稍有危险,可以接受 |
V |
|
70—160 |
显著危险,需要整改. |
ΠI | |||
6. 3. 2作业条件危险性评价
根据以上评价原则,乳化炸药生产过程风险评价见表35。
表35 乳化炸药生产过程风险评价表
|
作业 活动 |
危险有害因素 |
可能导致 的后果 |
风险评价 | ||||
|
L |
E |
C |
D |
级别 | |||
|
硝酸铉 破碎 |
釆用发火材质工具敲砸硝酸铉 |
燃烧、爆炸 |
0. 5 |
6 |
15 |
45 |
IV |
|
破碎过程中混入危险性物质 |
燃烧、爆炸 |
0. 5 |
6 |
15 |
45 |
Iv | |
|
硝酸铉粉尘进入设备转动部位长时间研磨 |
燃烧、爆炸 |
0. 5 |
6 |
15 |
45 |
Iv | |
|
螺旋输送机叶片与槽体刮擦 |
燃烧、爆炸 |
0. 5 |
6 |
15 |
45 |
W | |
|
水相 制备 |
水相物质溶解时混有可燃性物质 |
燃烧 |
0. 5 |
6 |
7 |
21 |
IV |
|
无温控装置或温控装置失灵造成水相溶解温度过高 |
燃烧 |
1 |
6 |
7 |
42 |
W | |
|
油相 制备 |
没有温控装置或温控装置失灵造成油相熔化温度过 髙 |
燃烧, |
1 |
6 |
3 |
18 |
V |
|
油相罐内混入氧化剂 |
燃烧 |
0. 5 |
6 |
3 |
9 |
V | |
|
乳化 |
乳化机因设计不合理、加工制造质量差、转子动平衡 差等原因出现故障,造成机构件摩擦、撞击 |
爆炸 |
1 |
6 |
40 |
240 |
π |
|
转子与定子间的间隙过小,运行中发生摩擦、撞击 |
爆炸 |
3 |
6 |
40 |
720 |
I | |
|
开、停机顺序不正确,乳化机空转 |
爆炸 |
1 |
6 |
40 |
240 |
π | |
|
乳化机轴承故障,造成温升失控 |
爆炸 |
0. 5 |
6 |
40 |
120 |
DI | |
|
水、油相过滤不好,混人机械杂质 |
爆炸 |
3 |
6 |
40 |
720 |
I | |
|
水、油相断流,乳化机内物料温升失控 |
爆炸 |
3 |
6 |
40 |
720 |
I. | |
|
局部热量聚集,得不到及时散发 _____ |
爆炸 |
0. 5 |
6 |
40 |
120 |
nɪ | |
|
主轴转速、转子线速度过高 |
爆炸 |
1 |
6 |
40 |
240 |
π | |
|
基质温度过高,发生自分解 |
爆炸 |
0. 5 |
6 |
40 |
120 |
In | |
|
配方中有敏感组分 |
爆炸 |
0. 5 |
6 |
40 |
120 |
ΠI | |
|
钢带冷却 |
乳胶基质进人传动、转动部位,长时间摩擦 ’ |
爆炸 |
0. 2 |
6 |
40 |
48 |
W |
|
化学 敏化 |
基质温度过高,加入敏化剂过早,引起剧烈反应 |
燃烧、爆炸 |
0. 2 |
6 |
40 |
48 |
IY |
|
混入禁忌性杂质,引起剧烈反应 ________ |
燃烧、爆炸 |
0.5 |
6 |
40 |
120 |
ffl | |
|
混入机械杂质,引起摩擦、撞击,局部形成热点 |
燃烧、爆炸 |
0. 5 |
6 |
40 |
120 |
III | |
|
敏化机故障,引起局部摩擦、撞击 |
燃烧、爆炸 |
0. 2 |
6 |
40 |
48 |
W | |
|
装药 |
注塞与盛药桶不同轴发生摩擦 |
燃烧、爆炸 |
0. 5 |
6 |
40 |
120 |
In |
|
混人金属杂质或其他高硬度杂质_________ |
燃烧、爆炸 |
0. 5 |
6 |
40 |
120 |
DI | |
|
药料进入设备转动部位长时间研磨 |
燃烧、爆炸 |
1 |
6 |
40 |
240 |
π | |
|
生产过程中使用发火工具 |
燃烧、爆炸 |
0. 5 |
6 |
40 |
120 |
ΠI | |
|
装药机机械故障,产生强力摩擦、碰撞 |
燃烧、爆炸 |
1 |
6 |
40 |
240 |
π | |
续表
|
作业 活动 |
危险、有害因素 |
可能导致 的后果 |
风险评价 | ||||
|
L |
E |
C |
D |
级别 | |||
|
装药 |
药卷或药料进入带式输送机传动或转动部位内长时间 摩擦 |
燃烧、爆炸 |
0. 5 |
6 |
40 |
120 |
HI |
|
输送机两侧无护板或护板缺陷,药卷输送过程中发生 坠落 |
燃烧、'爆炸 |
0. 2 |
6 |
40 |
48 |
N | |
|
包装 |
电器或用电设备防爆等级不合格 |
燃烧、爆炸 |
0. 2 |
6 |
40 |
48 |
IV |
|
中包热合温度失控 |
燃烧、爆炸 |
0. 2 |
6 |
40 |
48 |
F | |
|
工房成品超量堆放 |
事故扩大 |
3 |
6 |
40 |
720 |
I | |
|
自动控 制系统 |
失灵或发生故障而造成工艺参数失控或设备异常动作 |
燃烧、爆炸 |
1 |
6 |
40 |
240 |
∏ |
|
装卸车 及厂内 运输 |
翻车、撞车事故 |
燃烧、爆炸 |
1 |
6 |
40 |
240 |
∏ |
|
炸药箱跌落___________________ |
燃烧、爆炸 |
0. 2 |
6 |
40 |
48 |
Iv | |
|
野蛮装卸,炸药被强烈撞击 |
燃烧、爆炸 |
0. 5 |
6 |
40 |
120 |
ΠI | |
|
连续 生产线 |
电气设备不防爆 |
燃烧、爆炸 |
0. 5 |
6 |
40 |
120 |
ΠI |
|
静电接地不完善 |
燃烧、爆炸 |
0. 5 |
6 |
40 |
120 |
DI | |
|
生产线无防雷装置或防雷装置失效 |
燃烧、爆炸 |
0. 2 |
6 |
40 |
48 |
W | |
|
用黑色金属材料工具产生火花 |
燃烧、爆炸 |
0. 5 |
6 |
40 |
120 |
In | |
|
检修时违章动火或意外产生明火、火花 |
燃烧、爆炸 |
0. 5 |
6 |
40 |
120 |
UI | |
|
外来火种 |
燃烧、爆炸 |
0. 2 |
6 |
40 |
48 |
IV | |
|
外来爆轰波_______ |
燃烧、爆炸 |
0. 2 |
6 |
40 |
48 |
W | |
|
连续生产设备间无防传爆、泄爆措施或措施不得力 |
事故扩大 |
0. 5 |
6 |
40 |
120 |
田 | |
对生产过程中的燃烧、爆炸事故危险性评价结果汇总,本项目的乳化炸药生产线各作 业活动的风险评价结果危险等级汇总列入表36o
表36 LEC评价结果危险等级统计表
|
作业条件 |
危险作业数 | |||||
|
极其危险I |
高度危险n |
显著危险ΠI |
一般危险IV |
稍有危险V |
合计 | |
|
硝酸铉破碎 |
0 |
0 |
0 |
4 |
0 |
4 |
|
水相制备 |
0 |
0 |
0 |
2 |
0 |
2 |
|
油相制备 |
0 |
0 |
0 |
0 |
2 |
2 |
|
乳化 |
3 |
3 |
4 |
0 |
0 |
10 |
|
钢带冷却 |
0 |
0 |
0 |
1 |
0 |
1 |
|
化学敏化 |
0 |
0 |
2 |
2 |
0 |
4 |
|
装药 |
0 |
' 2 |
4 |
1 |
0 |
1' |
续表
|
作业条件 |
危险作业数 | |||||
|
极其危险I |
高度危险u |
显著危险田 |
一般危险IV |
稍有危险V |
合计 | |
|
包装 |
1 |
0 |
0 |
2 |
0 |
3 |
|
自动控制系统 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
1 |
|
装卸车及厂内运输 |
0 |
1 |
1 |
1 |
0 |
3 |
|
连续生产线 |
0 |
0 |
5 |
3 |
0 |
8 |
|
合计 |
4 |
7 |
16 |
16 |
2 |
45 |
由上表的评价结果可以看出,乳化炸药生产过程中,乳化、化学敏化、装药工序是整 条生产线危险性较大的工序,尤其是乳化工序,其危险性最大,危险因素最多,一旦发生 事故,后果严重程度大,应当引起企业各级领导、安全管理人员、工艺技术管理人员及生 产作业人员的充分重视。同时,严格控制生产工房的定量,尤其是包装工序的危险品存 量,是防止事故扩大的重要措施,也应给予足够重视。企业应对乳化炸药生产过程进行分 级管理和控制,特别是危险等级达到I级、II级和DI级的危险工序,应严格管理和控制, 防止意外发生。
6.3.3风险防范控制措施
企业对危险程度达到I级、U级的乳化、化学敏化、装药工序采取了以下安全措施:
(1) 选用经过行业技术鉴定的工艺技术及设备。乳化机、基质冷却机、敏化机基本为 敞开式,运行过程中基本无压力,有利于设备安全运行。
(2) 企业已釆取强化的管理措施,定期检査乳化机定子与转子间的间隙。
(3) 生产线的水相、油相均设置三级过滤装置,基本可以保证乳化过程中无机械杂质 带入。
(4) 电子监控、报警和安全联锁装置基本齐全,可以对各设备或物料的温度、压力、 电机电流等工艺参数进行有效监控、报警和自动停机。监视系统可以对生产过程进行较为 全面的监控。
(5) 装药与包装工序已经按X X工程设计研究院的咨询意见设置了隔墙;水相储存与 乳化工序之间未设置隔墙,企业承诺于X月X日前进行改造,以符合规范的要求。本评价 认为,企业宜尽快创造条件落实,尽早达到《民爆规范》的要求。
(6) 安装了电子监控系统,可对生产过程进行全面监控。
(7) 对设备、设施进行了防静电接地。
(8) 各工房明确了定员定量,并严格执行。
(9)制定了工艺规程、安全操作规程及设备检修、维护保养制度,对操作人员进行定 期培训。
这些控制措施基本上能控制事故的发生,但通过现场考核也发现了一些缺陷,现对企 业危险程度达到I级、II级和EI级的风险提出补充控制措施,见表37。
表37 I级、II级和皿级风险的补充控制措施
|
序号 |
危险源名称 |
级别 |
建议采取的补充措施 |
有效性 评价 |
|
1 |
乳化机因设计不合理、加工制造质 量差、转子动平衡差等原因出现故 障,造成机构件犀擦、撞击 |
π |
选用设计合理、加工质量合格、已经列入《民用爆 炸物品专用生产设备目录》中的乳化机;强化设备定 检维修;对监控、报警、安全联锁设施进行定期校 验,确保运行正常 |
能控制 |
|
2 |
乳化机转子与定子间的间隙过小, 运行中发生摩擦、撞击 |
I |
选用设计合理、加工质量合格、已经列入《民用爆 炸物品专用生产设备目录》中的乳化机;强化设备定 检维修 |
能控制 |
|
3 |
乳化机开、停机顺序不正确,乳化 机空转 |
π |
制定严格的工艺操作规程,强化培训并严格执行; 确保加强工艺纪律检查;确保安全联锁、报警系统运 行正常并定期校验 |
能控制 |
|
4 |
乳化机轴承故障,造成温升失控 |
In |
选用设计合理、加工质量合格、已经列入《民用爆 炸物品专用生产设备目录》中的乳化机;强化设备定 检维修;声音监听系统有效并正常运行;设置振动监 测装置,并保持有效运行 |
能控制 |
|
5 |
水、油相过滤不好,乳化机内混入 机械杂质 |
I |
水、油相过滤装置有效,定期检查、清理、更新 |
能控制 |
|
6 |
水、油相断流,乳化机内物料温升 失控 |
I |
设置水、油相流量计、断流报警及自动停机安全联 锁保护装置并定期校验合格;设置基质温度检测、报 警及超温自动停机联锁保护装置并定期校验合格 |
能控制 |
|
7 |
乳化机内局部热量聚集,得不到及 时散发 |
m |
选用设计合理、加工质量合格、已经列入《民用爆 炸物品专用生产设备目录》中的乳化机;强化设备定 检维修;设置基质温度检测、报警及超温自动停机联 锁保护装置并定期校验合格 |
能控制 |
|
8 |
主轴转速、转子线速度过高 |
π |
选用设计合理、加工质量合格、已经列入《民用爆 炸物品专用生产设备目录》中的乳化机;控制主轴转 速及转子线速度符合要求 |
能控制 |
|
9 |
基质温度过高,发生自分解 |
πι |
设置基质温度检测、报警及超温自动停机联锁保护 装置并定期校验合格 |
能控制 |
续表
|
序号 |
危险源名称 |
级别 |
建议釆取的补充措施 |
有效性 评价 |
|
10 |
配方中有敏感组分,乳化时发生燃 烧、爆炸事故 |
严格工艺纪律,严格按技术转让方提供的配方生 产;新产品试验不应在生产线上进行;严禁随意添加 敏感组分 |
能控制 | |
|
11 |
敏化时混入禁忌性杂质,引起剧烈 反应 |
In |
敏化剂管理、配制由专人负责;严格按技术转让方 提供的配方生产;新产品试验不应在生产线上进行; 严禁随意添加未经试验证明的组分;添加其他组分应 履行验收审批手续 |
能控制 |
|
12 |
敏化机混入机械杂质,引起摩擦、 撞击,局部形成热点 |
1 |
严格工艺操作,严防其他机械杂质的混入;生产中 不使用发火材料工具,工装器具定置管理;设备易松 动部件定期检查、紧固 |
能控制 |
|
13 |
装药机注塞与盛药桶不同轴发生摩 擦 |
HI |
选用设计合理、加工质量合格、已经列入《民用爆 炸物品专用生产设备目录》中的装药机;强化设备定 检维修;盛药桶转动后确保定位准确后方可进行装药 |
能控制 |
|
14 |
装药时混入金属杂质或其他高硬度 杂质 |
In |
严格工艺操作,严防其他机械杂质的混入;生产中 不使用发火材料工具,工装器具定置管理;设备易松 动部件定期检查、紧固 |
能控制 |
|
15 |
药料进入装药机设备转动部位长时 间研磨 |
π |
加强装药过程的文明操作,防止药料进入设备转动 部位;定期检查、清理易进药料的转动部位;每班 开、停工时全面清理、检查设备 |
能控制 |
|
16 |
装药过程中使用发火工具 |
ΠI |
严禁使用发火工具I强化相关安全检查,杜绝违章 作业 |
能控制 |
|
17 |
装药机机械故障,产生强力摩擦、 碰撞 |
π |
选用设计合理、加工质量合格、已经列入《民用爆 炸物品专用生产设备目录》中的装药机;强化设备定 检维修;每班开、停工时全面清理、检查设备 |
能控制 |
|
18 |
药卷或药料进入带式输送机传劫或 转动部位内长时间摩擦 |
ΠI |
带式输送机两侧设置适宜的护板;加强巡视检查; 每班开、停工时全面清理、检查设备 |
能控制 |
|
19 |
工房成品超量堆放 |
I |
制定合理、具有可操作性的定量管理制度,并严格 执行;设置工位物料、工具等的定量、定置标牌;强 化生产安全管理和监督检查 |
能控制 |
|
20 |
自动控制系统失灵或发生故障,造 成工艺参数失控或设备异常动作 |
π |
自动控制系统合理设计、安装,定期校验;每班 开、停工时进行系统检查;强化监控人员的管理,严 禁脱岗或失职;制定自动控制系统失灵或发生故障的 应急处置预案或应急处置措施 |
能控制 |
续表
|
序号 |
危险源名称 |
级别 |
建议采取的补充措施 |
有效性 评价 |
|
21 |
厂内运输翻车、撞车事故 |
π |
强化运输车定检维修,不带病运行;驾驶员持证上 岗,加强观察,不超速、不超载、不酒后驾车;厂区 内限速行驶;大雨、浓雾、强风、雷电等恶劣天气不 得运输. |
能控制 |
|
22 |
装卸车时野蛮装卸,炸药被强烈撞 击 |
≡ |
强化装卸车管理,杜绝野蛮装卸;制定装卸作业规 程,严禁超重搬运;强化监督检查 |
能控制 |
|
23 |
电气设备不防爆 |
IH |
按照《民爆规范》的规定选型、安装电气设备、设 施、开关、线路等,强化定检维修;选用合法定点的 电气设备生产企业的产品;电气设备应有完善的合格 证明材料,安装前检查验收合格 |
能控制 |
|
24 |
生产线静电接地不完善 |
In |
按照《民爆规范》的规定做好接地,并定期检查、 检测合格;金属设备、设施间加强跨接 |
能控制 |
|
25 |
用黑色金属材⅜⅜工具产生火花 |
in |
严格选用黑色金属材料工具 |
能控制 |
|
26 |
检修时违章动火或意外产生明火、 火花 |
I |
制定强制的检修动火管理制度;严格动火检修审批 手续;动火措施完善,监火人员及措施齐全 |
能控制 |
|
27 |
连续生产设备间无防传爆、泄爆措 施或措施不得力 |
ΠI |
严格技术转让手续;对钢带冷却机、药卷带式输送 机等进行防传爆试验,严格按试验不传爆的基础数据 控制作业 |
能控制 |
6.3.4 LEC法风险评价结果
通过以上对该乳化炸药生产线评价范围内的生产过程中发生燃烧、爆炸事故的危险源 部位、危险因素和风险评价可以看出,生产过程中的燃烧、爆炸危险性是客观存在的,且 经LEC法分析,达到显著危险程度及以上的因素达27个,但只要釆取严格的安全管理措 施和技术防范措施,严格执行安全操作规程和本评价报告提出的安全对策措施建议,风险 是可以控制的。
6.4爆炸空气冲击波伤害模型法
6. 4. 1爆炸空气冲击波伤害模型法简介
略。
6.4. 2 爆炸空气冲击波伤害模型法评价
略。
6.5重大危险源辨识及评价
6. 5. 1重大危险源的基本分布
(1)术语和定义
略。
(2)重大危险源的辨识指标
略。
根据以上判断标准,将本评价项目重大危险源辨识、分布及监控情况列于表38。
该生产区乳化炸药生产线工房间的距离均符合《民爆规范》的规定,当某一工房发生 爆炸事故时,不会造成工房之间的殉爆。当某一工房发生整体爆炸时,在正常定员情况 下,最严重事故后果是造成本工房全部作业人员伤亡,因此,该生产区应为二级重大危险源。
表38 生产区重大危险源辨识表
|
边缘距离小于500 m.的 生产装置、设施或场所 |
危险物质 |
实际最大存量 (t) |
临界量 (t) |
评价结果 |
重大 危险源等级 | |
|
乳化炸药 生产线 |
硝酸铉库 |
硝酸铉 |
500 |
300 |
V -ɪ ZJ Q =2. 17 是重大 危险源 |
该生产区 应为二级重 大危险源 |
|
备料工房 |
硝酸锻 |
10 | ||||
|
制药工房 |
乳化基质、乳化炸药 |
1.2 |
10 | |||
|
装药包装工房 |
乳化炸药 |
3. 5 | ||||
6.5.2重大危险源评价结果
根据《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》(安监总协调字〔2005〕125号) 和《生产安全事故报告和调査处理条例》(国务院第493号令)进行分析,该建设项目生 产区构成二级重大危险源。
经现场考核,该企业已按照重大危险源的有关规定制定了生产安全事故应急救援预案 和管理制度;根据现场考评组建议,对重大危险源进行了分级、登记建档,定期进行检 测、评估和监控,并在相关部门进行了备案;已对从业人员进行了培训,告知从业人员和 相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
同时企业还应加强以下几方面的管理:
(1) 加强对从业人员的安全意识和操作技能的教育和培训。
(2) 严格按照规定控制各危险场所存量。
(3) 采取措施,保持工艺设备、装置和安全设施正常技术状态。
(4) 加强对危险物料状态和环境状态的监控,及时消除隐患。
.6.6管理失误和风险树分析法
6.6. 1 方法内容
略。
6. 6. 2 管理失误与风险树分析
略。
7. 1基本要求
略。
7. 2安全对策的决策原则
(1) 要有针对性、可操作性和经济合理性。
(2) 要符合国家法律、法规和专业技术标准。
(3) 遵循安全技术措施等级顺序要求的具体原则,即:消除、预防、减弱、隔离、联 锁和警告。
7. 3安全技术措施的等级顺序
略。
7. 4安全对策措施及建议
7. 4. 1应采纳的安全对策措施建议
(1) 乳化炸药制药工房防护屏障的隧道开口正对硝镂破碎、水油相制备工房,不符合 《民爆规范》5.2.2条的规定,应整改。
(2) 水相输送装置硝酸铉水溶液渗漏现象,其中水相螺杆泵渗漏较严重,应予维修或 更换。
(3) 竣工图与现场不完全相符,应完善并提供项目的竣工图。
(4) 安全操作规程无突发性停电、停水、停气、着火及设备故障的应急处理技术措 施,应修订完善。
(5) 无钢带冷却机不传爆的药层厚度试验数据和药卷中包输送机不传爆的间隔距离实 验记录,应由有资质机构测试。
(6) 生产线的电动机接地不完善,部分金属设备及金属作业台无跨接,不符合《民爆 规范》第12. 7. 3条的规定,应整改。
(7) 定员定量制度与实际不相符,且生产工房的定员定量标牌与制度不一致,应修订。
(8) 电子监控系统无竣工图,无内部工程验收报告,应补充。
(9) 安全操作规程内容不完善,部分工序(电气等)缺少安全操作规程,应编制。
(10) 应及时对危险场所定员定量制度、职业卫生管理制度做修订。
(U)应进一步完善乳化炸药生产线试验生产的应急救援预案,修订应急疏散线路示 意图,应急预案演练后及时进行总结、改进。
7.4. 2 宜釆纳的安全对策措施建议
(1)硝酸铉破碎机传动皮带应设防护罩,钢带冷却机下方检修通道应设置护栏及警示 标牌。
(2) 工房无应急照明,不符合《民爆规范》第12.4.3条的规定,应整改。
(3) 应完善电子监控系统安全操作规程、岗位责任制、使用和维护说明书。
(4) 应明确电子监控系统工艺参数设置的更改权限规定,采取防随意更改的技术措 施,设置更改无记录。
(5) 完善电子监控系统的设备设施接地电阻检测报告。
(6) 水油相制备平台、乳化平台、装药包装平台无防坠落警示标牌;蒸汽管线、水油 相管线无防止烫伤的警示标牌,应增设。
(7) 消防供水釆用临时高压供水方式,应增设备用电源,消防管网应连接成环状管网。
(8) 装药与包装工房药卷输送皮带穿墙孔过大,应适当封堵,减小孔洞口尺寸。
(9) 工房内暂存的生产用原材料、半成品、成品存放较乱,应加强定置管理。
(10) 完善并严格执行消防管理制度、机电设备管理制度、锅炉压力容器管理制度、 危险品库房管理制度、生产安全事故管理制度、安全生产责任奖惩制度、危险品废旧设备 设施管理制度。
7.4.3 建议
(1) 采取一级乳化工艺技术与设备。
(2) 危险生产区内建筑物的门窗玻璃宜采用防止碎玻璃伤人的措施;危险品生产工序 宜设置电子监视系统;工房周围8m范围内,宜设防火隔离带。
(3) 生产中应严格控制各工序危险品的存量,尤其是装药包装工房的存药量。成品转 运入库的车辆应明确允许的装载量,并应计入该工房的定量中。
(4) 应急救援预案进一步补充完善危险源的数量及分布图,标明危险品数量,明确危 险源可能发生的事故后果。分析一旦发生爆炸事故,其邻近建、构筑物可能受到的破坏及 附近人员可能受到伤害的程度及避险措施。
(5) 严格按照《民用爆破器材专用生产设备安全使用年限管理规定》(科工爆〔2007〕 684号)的要求,根据生产线设备的安全状况,对达到规定安全使用年限的民爆专用设 备,实行强制报废。
(6) 定期对制药试验生产线的安全联锁装置校验并记录。
7. 5 整改验证
本项目安全验收评价现场考评组根据现场检查发现的问题,提出相应的整改意见,并 与企业进行了充分沟通。企业对现场考评提出的应釆纳的安全对策措施及宜采纳的安全对 策措施进行了整改,并提供了《关于乳化炸药生产线验收安全评价现场考评存在问题的整 改报告》及相关的整改情况证实材料。本项目的评价人员对整改情况进行了书面确认。
7. 5. 1 存在问题验证情况
通过对《现场考评提出问题整改报告》和提供的证实材料进行确认,现场考评提出应 整改的项目,企业已于20××年X月XX日以前整改完成或列出整改计划。安全验收评价 存在问题整改验证情况汇总表见表39o
表39 存在问题整改验证情况汇总表
|
序号 |
问题及整改要求 |
整改情况 |
证明材料 |
验证方式 |
验证结果 |
|
1 |
乳化炸药制药工房防护屏障的隧道 开口正对硝铉破碎、水油相制备工房 |
已将隧道改为疏散通道,开口方 向不正对 |
整改报告 及照片 |
书面验记 |
符合要求 |
|
2 |
水相输送装置硝酸镂水溶液渗漏现 象,其中水相螺杆泵渗漏较严重 |
水相螺杆泵已更换填料,水相输 送管渗漏处已维修 |
整改报告 及照片 |
书面验证 |
符合要求 |
|
3 |
生产线竣工图与现场不完全相符 |
完成新竣工图 |
整改报告 及竣工图 |
书面验证 |
符合要求 |
|
•V. .ι. 《 4 |
安全操作规程无突发性停电、停 水、停气、着火及设备故障的应急处 理技术措施 |
已修订完善 |
整改报告 及资料 |
书面验证 |
符合要求 |
|
5 |
无钢带冷却机不传爆的药层厚度试 验数据和药卷中包输送机不传爆的间 隔距离实验记录 |
毋带冷却机已有不传爆药厚度试 验⅛t据;中包输送机理论计算距离 为 2. 9ft |
整改报告 |
书面验证 |
部分整改 |
|
6 |
消防供水采用临时高压供水方式, 无备用电源,且为枝状管网 |
计划用生活区75 kW柴油发电 机作备用电源,2008年8月底安 装完成;枝状管网用管连接成环 状,9月底前完成 |
整改报告 |
书面验证 |
计划整改 风险暂时 可以接受 |
|
7 |
生产线的电动机接地不完善,部分 金属设备及金属作业台无跨接 |
所有电动机、风扇已接地,除需 要移动的工作台外,都与设备跨接 |
整改报告 及照片 |
书面验证 |
符合要求 |
|
8 |
定员定量制度与实际不相符,且生 产工房的定员定量标牌与制度不一致 |
新修订定员定量制度"现场标牌 与制度不相符处已更改 |
整改报告 及制度 |
书面验证 |
符合要求 |
|
'■ 9 :■: ■ >. .■ |
安全操作规程内容不完善,部分工 序(电气等)缺少安全操作规程 |
已补充制定电气安全操作规程 |
整改报告 及资料 |
书面验证 |
符合要求 |
|
10 |
未及时对危险场所定员定量制度、 职业卫生管理制度做修订 |
已修订 |
整改报告 及资料 |
书面验证 |
符合要求 |
|
11 |
重大危险源管理制度中对重大危险 源辨识错误,且上报的备案文件重大 危险源辨识结论错误 |
已修正硝酸镂库为重大危险源, 并上报备案 |
整改报告 及资料 |
书面验证 |
符合要求 |
续表
|
问题及整改要求 |
整改情况 |
证明材料 |
验证方式 |
验证结果 | |
|
12 |
针对乳化炸药生产线试验生产的应 急救援预案不完善,未对总厂区事故 应急救援预案(如应急疏散线路示意 图)做修订,应急预案演练后未对应 急救援预案进行总结、改进 |
重新修订应急预案,修订生产区 疏散线路图 |
整改报告 及资料 |
书面验证 |
符合要求 |
|
13 |
硝酸铉破碎机传动皮带无防护罩。 钢带冷却机下方检修通道未设置护栏 及警示标牌 |
硝酸铉破碎机已安装皮带传动护 罩;钢带冷却机下方检修通道已设 护栏及警示标牌 |
整改报告 及照片 |
书面验证 |
符合要求 |
|
14 |
工房无应急照明 . |
所有工序均设置了应急照明 |
整改报告 及照片 |
书面验证 |
符合要求 |
|
15 |
电子监控系统安全操作规程、岗位 责任制、使用和维护说明书不完善 |
已修订完善安全操作规程、岗位 责任制、使用和维护说明书 |
整改报告 及资料 |
书面验证 |
符合要求 |
|
16 |
电子监控系统工艺参数设置的更改 权限无规定、无防随意更改的技术措 施,设置更改无记录 |
已编制电子监控系统工艺参数更 改权限管理制度及更改记录登记本 |
整改报告 及资料 |
书面验证 |
符合要求 |
|
17 |
电子监控系统的设备设施无接地电 阻检测报告 |
检测了电子监控系统的设备设施 接地电阻,并提供检测报告 |
整改报告 及资料 |
书面验证 |
符合要求 |
|
18 |
水油相制备平台、乳化平台、装药 包装平台无防坠落警示标牌;蒸汽管 线、水油相管线无防止烫伤的警示标 牌 |
所有平台设置防坠落警示标牌; 热力管线设置防烫伤警示牌 |
整改报告 及照片 |
书面验证 |
符合要求 |
|
19 |
装药包装工房药卷输送皮带穿墙孔 过大 |
装药包装工房药卷输送皮带穿墙 洞口已砌墙适当封堵 |
整改报告 及照片 |
书面验证 |
符合要求 |
|
20 |
工房内暂存的生产用原材料、半成 品、成品存放较乱 |
设置定置管理标牌,实行定置管 理 |
整改报告 及照片 |
书面验证 |
符合要求 |
|
21 |
危险性建筑物内未设置畅通的电话 设施 |
制药工房、装药包装工房已安装 内线电话 |
整改报告 及照片 |
书面验证 |
符合要求 |
|
22 |
未严格执行消防管理制度、机电设 备管理制度、锅炉压力容器管理制 度、危险品库房管理制度、生产安全 事故管理制度,安全生产责任奖惩制 度。危险品废旧设备、设施管理制度 内容规定不完善 |
已完善消防管理制度、机电设备 管理制度、锅炉压力容器管理制 度、危险品库房管理制度、生产安 全事故管理制度、安全生产责任奖 惩制度、危险品废旧设备设施管理 制度,并设执行记录 |
整改报告 及资料 |
书面验证 |
符合要求 |
验证人(签字):
7. 5. 2 未完成整改问题的风险分析
消防供水采用临时高压供水方式,无备用电源,且为枝状管网。
(1) 实际存在的问题现状。企业消防供水采用相对标高约为35 m、蓄水量为200 m3 的水塔。水塔附近有深井一口及蓄水量为600 rtf的水池一座作为补水水源,配有两台流量 为.5Om3、扬程为50 m的消防泵及一台流量为288 ∏Λ扬程为41 m的离心式清水泵,可 随时直接自600 m3水池吸水,泵入消防网管以提供消防供水。
(2) 产生此问题的原因。消防系统为原有设施,本次技术改造过程中未对原有消防系 统进行改造。
(3) 企业已采取的安全措施。计划用75 kW柴油发电机作备用电源,20××年X X 月底安装完成;枝状管网用管连接成环状,XX月底前完成。
(4) 风险分析。枝状管网已多年,且乳化炸药燃烧的概率较低,同时生产工房内外设 有消火栓,在XX月底前完成改造,风险在可接受范围之内。
(5) 风险分析结果。按企业整改计划完成,本项目的风险暂时可以接受。
8. 1项目运行后存在的危险有害因素种类及危险程度
通过对危险有害因素的辨识与分析,本项目运行后存在的主要危险有燃烧、爆炸、触 电、雷电、静电、机械伤害、车辆伤害、起重伤害等,其中燃烧和爆炸是本项目的重要危 险因素;主要的有害因素有毒物、粉尘、噪声、高温、腐蚀等。
生产区构成二级重大危险源。
如果安全设施、设备、装置、安全技术措施失效,以及“三违”、个体防护不当,则 会造成触电、雷电、静电、机械伤害、车辆伤害、起重伤害和中毒、粉尘、噪声、高温、 腐蚀等危害,发生一般事故和较大事故,会对人员和财产造成一般至较大伤害和损失。
在管理失误和安全设施、设备、装置、安全技术措施失效的情况下,可能发生一般燃 烧事故至较大、重大爆炸事故,对人员和财产造成较大或重大伤害和损失。
8. 2 符合性评价综合结果
评价组对X X X公司目前运行的乳化炸药生产线及相关辅助设施进行了现场考核、资 料检查,通过对危险有害因素的辨识、分析和评价,并提岀了相应的安全对策措施及建 议。该公司对存在的问题及时制定了整改措施并进行了整改,本公司对整改情况进行了验 证确认。根据AQ 8003-2007《安全验收评价导则》和WJ 9048—2005《民用爆破器材企 业安全评价导则》及有关法律法规、标准、规范规定,经综合审核评价后,该公司乳化炸 药生产线的工艺、设备、设施、装置等安全设施、设备、装置的安全条件及安全管理等方 面的安全验收符合性评价结果如下:
(1) 经采用安全检査表法进行符合性评价,该公司乳化炸药生产线的工艺、设备、设 施、装置的生产条件及安全管理状况综合评价分数值(F)为89分,达到安全级标准。
(2) 生产线依据《XX XX》(××号)进行改造,生产技术和主要生产专用设备采 用经过民爆行业鉴定的生产工艺技术、设备,建设依据和采用的生产技术及设备符合民爆 行业的相关规定。
(3) 由具有民爆甲级设计资质的××××设计院进行生产线的设计。设计、施工、安 装、试生产时执行了民用爆炸物品建设项目“三同时”的规定,基本符合国家相关法律、 法规和行业有关政策、标准和规范要求。
(4) 厂(库)房的结构和材料、内外部距离、防护屏障以及防火、防爆、消防、防 雷、防静电等安全设备、设施基本符合GB 50089-2007《民爆规范》、GB 50057-1994 (2000)《建筑物防雷设计规范》、GB 50016—2006《建筑物防火规范》等国家有关标准和 规规范的要求。
(5) 工艺技术、生产设备基本符合WJ 9049—2005《民用爆破器材企业安全管理规 程》、GB 50089—2007《民爆规范》、GB 5083—1999《生产设备安全卫生设计总则》、《压 力容器安全技术监察规程》(质技监锅发〔1999〕154号)等有关安全生产的技术标准和 规程的要求。
(6) 电子监控监视系统基本符合《工业炸药生产线电子监控系统设置安全技术条件 (试行)》(科工爆〔2005〕742号)的要求。
(7) 建筑物、防雷设施、环保设施、消防设施、锅炉、压力容器和职业卫生等设施经 专业机构测试合格或通过当地主管部门验收,竣工资料基本齐全。
(8) 该公司建立了安全管理机构,配备了专职安全管理人员,建立健全了工厂、车 间、班组三级安全生产责任制,制定了安全生产管理制度,综合安全管理符合《安全生产 法》和民爆行业的规定。
(9) 主要负责人和部分安全生产管理人员经民爆行业有资质的机构专业安全培训合 格,并持证上岗,从业人员都进行了相应的工艺规程、安全操作规程及责任制的培训,考 试合格并持证上岗,基本符合《民用爆炸物品生产经营单位安全生产培训规定》(科工安 〔2007〕269号)等规定。
(10) 该公司依法参加了工伤保险,为从业人员按时足额缴纳了保险费。
(H)该公司采取了控制职业危害的防治措施,并为从业人员配备了符合国家标准和 行业标准的劳动保护用品。
(12)制定了重大危险源的检测、评估和监控的措施,编制了相应的生产安全事故应 急救援预案,成立了应急组织机构,配备一定的应急救援人员和必要的应急救援器材、设 备,并组织从业人员进行了培训、演练,重大危险源已在有关部门备案,符合《关于开展 重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字〔2004〕56号)和《国防工业生产 安全事故应急救援预案》的规定。
(13) 制定了相应的工艺规程和安全操作规程等技术文件资料,符合标准化要求,能 有效地指导该生产线的批量安全生产。已连续试生产产品××××吨,试生产的产品已通 过全国民用爆破器材产品XX质量监督检测站检验合格。试生产情况表明,安全生产管理 措施已得到落实,主要设施运行正常、安全可靠,符合WJ 9049—2005《民用爆破器材企 业安全管理规程》和《民用爆炸物品建设项目验收管理办法》的有关规定。
(14) 该公司已具有民爆行业颁发的民用爆炸物品生产许可证和工商营业执照,符合 国家产业结构规划和产品、技术政策以及法律、法规规定的其他条件。
8. 3安全验收评价总结论
略。
附录
略。
附件
略。
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