ICS 77.140.75

II 48

中华人民共和国国家标准

GB/T 32957—2016

液压和气动系统设备用冷拔或冷轧 精密内径无缝钢管

COId-drawn Or COld-rolled PreCiSiOn inside diameter Seamless Steel tubes for hydraulic and PneIImatiC SySteln SerViCe

2016-08-29 发布


2017-07-01 实施

屮华人民共和国国家质量监督检验检疫总局岩布 中国国家标准化管理委员会发布

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。

木标准起草单位：徐州徐工液压件有限公司、攀钢集团成都钢組有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、 宜昌中南精密钢管有限公司、无锡江南高精度冷拔管有限公司、江苏华程工业制管股份有限公司、江阴 市洪腾机械冇限公司、无锡大金高精度冷拔钢管冇限公司、张家港市汇成制管有限公司、浙江伦宝金属 管业有限公司。

本标准主要起草人：王家聪、刘庆教、李奇、赵斌、卢凤云、支向军、韩波、奚金法、任伟江、张和中、 郑忠财。

液压和气动系统设备用冷拔或冷轧 精密内径无缝钢管

1范围

本标准规定了液压和气动系统设备用冷拔或冷轧精密内径无缝钢管的分类和代号、订货内容、尺 寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于内径尺寸25 mm〜500 mm的液压和气动系统设备用冷拔或冷轧精密内径无缝钢管 （以下简称钢管）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.5

钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钮酸盐分光光度法

钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二勝光度法测定倍量

钢铁及合金镣含量的测定丁二酮阮分光光度法

钢铁及合金钳含量的测定硫氣酸盐分光光度法

钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

钢铁及合金磷含量的测定钟磷钥蓝分光光度法和歸磷钥蓝分光光度法

钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定镒量

钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

钢铁及合金碳含至的测定管式炉内燃烧后气体容是法

金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法

金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

金属管扩口试验方法

金属管压扁试验方法


GB/T 223.12

GB/T 223.23

GB/T 223.26

GB/T 223.53

GB/T 223.59

GB/T 223.63

GB/T 223.68

GB/T 223.69

GB/T 228.1

GB/T 229

GB/T 242

GB/T 246

GB/T 699—2015优质碳素结构钢

GB/T 1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T 1591—2008低合金高强度结构钢

GB/T 2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GlVT 3077—2015 合金结构钢

GB/T 4336碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GlVT 6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T 7735—2004钢管涡流探伤方法

GB/T 12606-2016无缝和焊接（埋孤焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁

检测

GB/T 17395


GB/T 20066

GB/T 20123

GB/T 20125


无缝钢管尺寸、外形、重量及允许误差

钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制造方法

钢铁总碳硫含景的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

3分类和代号

钢管按交货状态分类及其代号如下：

a） 冷拔或冷轧/硬：+C；

b） 冷拔或冷轧/软： + LC；

C）冷拔或冷轧后消除应力退火：+SR；

CI）退火：+ A ；

C） 正火：+NO

4订货内容

按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容:

a） 标准编号;

b） 产品名称;

C）钢的牌号（质量等级）；

d） 尺寸规格；

e） 订购的数量（总重量或总长度）;

D 交货状态；

g） 制造方法；

h） 特殊要求。

5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1尺寸 5.1.1钢管通常以内径和壁厚交货。当需方要求以外径和内径或外径和壁厚交货吋.应在合同中 注明。

5.1.2钢管的内径和壁厚应优先选择表1所列尺寸。经供需双方协商，可供应表1以外尺寸的钢管。

5.1.3冷加工（ + C、+LC）状态钢管，内径与外径允许偏差应符合表1、表2的规定。热处理（ + SR、 + A、+N）状态钢管.内径和外径允许偏差应符合表3的规定。

5.1.4根据需方要求，经供需双方协商.并在合同中注明，可供应表1、表2、表3规定以外允许偏差的 钢管。

3

内径

壁   厚

1.5

2.0

2.5

3.0

4.5

5.0

6.()

7.5

8.0

9.0

10

11

12

14

15

17

18

22

25

28

30

35

45

内径允许偏差

25

+ 0.10

±0.10

+ 0.10

±0.08

+ 0.08

+ 0.08

+ 0.08

32

±0.10

±0.10

-0.1()

+ 0.10

±0.10

+ 0.08

+ 0.08

±0.08

÷0.08

40

±0.10

±0.1()

+ 0.10

+ 0.10

±0.10

±0.08

+ 0.08

+ 0.08

±0.08

50

±0.15

±0.15

±0.15

±0.15

±0.10

±0.10

±0.10

±0.10

±0.10

-0.10

63

±0.15

±0.15

+ 0.15

±0.15

±0.10

±0.10

+ 0.10

±0.10

±0.1()

+ 0.10

80

+ 0.20

±0.20

±0.15

±0.15

±0.10

±0.10

±0.10

±0.10

90

+ 0.20

÷0.20

±0.15

+ 0.15

±0.10

±0.10

-0.1()

±0.10

100

+ 0.20

+ 0.20

±0.15

+ 0.15

±0.15

±0.1()

+ 0.10

±0.10

110

÷0.20

±0.20

±0.20

÷0.20

±0.15

±0.15

±0∙15

÷0.15

±0.15

±0.15

125

±0.25

±0.20

±0.20

±0.15

±0.15

±0.15

±0.15

±0.15

±0.15

140

±0.25

±0.25

±0.25

±0.20

±0.20

±0.15

±0.15

±0.15

±0.15

±0.15

±0.15

160

÷O.25

±0.25

÷O.25

÷0.20

±0.20

±0.15

±0.15

±0.15

±0.15

+ 0.15

±0.15

180

÷0.30

±0.25

±0.25

±0∙25

÷0.20

±0.20

±0.20

÷0.20

±0.20

200

÷0.30

±0.30

±0.25

±O∙25

÷0.20

±0.20

±0.20

÷0.20

±0.20

+ 0.20

220

±0.30

±0.30

±0.25

±0.25

÷0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

250

±0.40

±0.35

÷0.30

±0.25

±0.25

±0.30

±0.30

±0.30

±0.30

±0.30

±0.30

280

±0.10

+ 0.35

÷0.30

±0.25

±0.25

÷0.30

±0.30

+ 0.30

÷0∙30

±0.30

±0.30

320

÷0.50

±0. 13

±0.40

÷0.30

±0.30

+ 0.30

÷0∙30

±0.30

±0.10

±0.40

360

÷0.50

±0. 13

±0.40

÷0.30

±0.30

+ 0.30

÷0∙30

±0.30

±0.10

±0.50

±0.50

÷0.50

400

±0.60

±0.50

±0.40

±0.40

±0∙30

±0.30

±0.40

±0.5()

±0.50

±0.50

450

±0.60

±0.50

±0.40

±0.40

÷0∙30

±0.30

±0.10

±0.40

±0.50

÷0.50

±0.50

500

±0.60

±0.50

±0.40

±0.40

±0∙30

±0.30

±0.40

±0.40

±0.50

±0.50

±0.50

GB/T 32957—20 一 6

表2冷加工（+C、+LC）状态钢管外径的允许偏差        单位为毫米

内径以）

壁厚（S）/外径（D），

外径允许偏差

25≤√≤180

S∕D≥0.05

±0.40

O.O25≤S∕D<O.O5

±0.50

S∕D<0.025

±0.60

180<J≤320

S∕D≥0.05

±0.70

0.025≤S∕D<0.05

±0.80

S∕D<0.025

±0.90

32O<ò5OO

S∕D≥0.05

±1.00

O.O25≤S∕D<O.O5

±1.10

S∕DV().()25

±1.20

a当钢管以内径和壁厚交货时.D为计算外径；当钢管以外径和内径交货时・S为计算壁原。

表3热处理（+SR、+A、+N）状态钢管外径和内径的允许偏差

単位为毫米

壁厚（S）/外径（D），

允许偏差

S∕D≥0.05

按表1、表2规定的值

O.O25≤S∕D<O.O5

按表1、表2规定值的1.2倍

S∕D<O.O25

按表1、表2规定值的1.5倍

a当钢管以内径和壁厚交货时,D为计算外径；当钢管以外径和内径交货时.S为计算壁厚。

5.1.5钢管以内径和壁厚或外径和壁厚交货时，其壁厚允许偏差应符合表4的规定。经供需双方协 商，可供应表4规定以外壁厚允许偏差的钢管。

表4钢管壁厚允许偏差              单位为毫米

钢管壁厚S

1.5<S≤7

7<S≤13.5

13.5<S≤20

S>20

允许偏差

±8%S

±7%S

±6.5%S

±6%S

5.1.6钢管以外径与内径交货时，其壁厚不均应不超过计算壁厚的16%。

5.2长度

5.2.1通常长度

钢管的通常长度应为3 OOO mm~12 000 mmo

5.2.2定尺和倍尺长度

5.2.2.1根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明.钢管可按定尺或倍尺长度交货。

5.2.2.2钢管的定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内。定尺长度允许偏差应符合如下规定:

a） 长度不大于5 000 mm时mm ；

b) 长度大于 5 OOO mm 时∙ rJ0 πιm0

5.2.2.3每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量：

5.3弯曲度

5.3.1钢管的弯曲度应同吋满足每米弯曲度与全长弯曲度要求。当合同没有规定精度等级时，弯曲度 按A级执行。

5.3.2钢管每米弯曲度分为以下三个精度等级：

C) C级，不大于0.3 mm∕m0

5.3.3钢管全长弯曲度分为以下三个精度等级：

C) C级，不大于全长的0.03%。

5.3.4根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他 规定。

5.4端头外形

钢管的两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。

5.5不圆度

当钢管以内径和壁厚交货时.钢管内径的不圆度应不大于钢管内径公差的8()%。内径的具体测量 位置应符合表5规定。

表5钢管内径不圆度测量位置            单位为毫米

壁厚(S)/'外径(D)

距端部测屈位置(L)

S∕D<O∙O25

L≥40⅜D ∙ J=L L≥50 mm

0.025≤S∕D<0.05

L法30%D∙且 L≥35 mm

S∕D≥0.05

L≥20%D∙.Π. L≥25 mm

5.6 重量

钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管每米理论重量按GB/T 17395的规定(钢的密度 为 7.85 kg∕dmi) o 6技术要求 6.1钢的牌号和化学成分

6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应分别符合GB/T 699 2015中20、45、25Mn,GB∕T 1591 2008 中 Q345B(C、D、E)和 GB/T 3077—2015 中 27SiMn 的规定。

6.1.3根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明，可供其他牌号的钢管。

6.2.1钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，并经真空脱气处理。经供需双方 协商.并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中 注明。

6.2.2钢管应采用冷拔或冷轧方法制造。需要指定某一种制造方法时.应在合同中注明。

6.3交货状态

钢管应以表6所列的一种状态交货。

表6交货状态

交货状态

代号

说 明

冷拔/硬或冷轧/硬

+ C

最终冷加工之后不进行热处理

冷拔/软或冷轧/软

÷LC

最终热处理之后进行适当的冷加工

冷拔或冷轧后消除应力退火

÷SR

最终冷加工之后.钢管进行消除应力退火

退火

+ A

最终冷加工之后.钢管进行完全退火

正火

+ N

最终冷加工之后，钢管进行正火

6.4力学性能

6.4.1各种交货状态钢管的纵向力学性能应符合表7的规定。其他牌号钢管的力学性能，由供需双方 协商确定。

表7钢管的力学性能

牌号

交货状态“

÷Ch

+ LCh

+ SR

+ Ac

+ N

冲击试 验温度

抗拉

强度

MPa

断后

伸长

率

A

%

抗拉 强度 Rm MPa

断后 伸K 率 A %

抗拉 强度 Rm MPa

上屈 服强 度 R<∙h MPa

断后 伸长 率 A %

冲击 吸收 能量

KV2

J

抗拉

强度

MIJa

断后 伸K 率 A %

冲击 吸收 能量 KV2 J

抗拉

强度

MPa

上屈 服强 度

MPa

断后 伸K 率 A

%

冲击 吸收 能量 KV2 J

不小于

20

550

5

520

8

480

375

10

390

21

410

255

21

—

45

645

4

630

6

600

450

_

6

—

590

11

—

54()

340

18

—

—

27SiMn

750

4

700

6

65()

520

8

—

600

10

—

650

430

14

—

—

表7 （续）

牌号

交货状态a

÷Cb

+ LCb

+ SR

+ Λc

+ N

冲击试 验温度 oC

抗拉 强度 Rm MPa

断后

伸长 率 A %

抗拉 强度 Rm MPa

断后

伸长

率 A %

抗拉 强度

Rm

MPa

I .'.∣≡ 服强 度

R el<

MPa

断后

伸长

率

A

%

冲击 吸收 能量 KV2 J

抗拉 强度

Rm

MPa

断后 伸K 率 A %

冲击 吸收 能量 KV2

J

抗拉 强度 Rm

MPa

上屈 服强 度 Rlll

MPa

断后

伸长

率 A %

冲击 吸收 能量 KV2 J

不小于

Q345B

680

8

650

10

600

450

12

15

450

22

27

490

355

22

34

20

Q345C

0

Q345D

-20

Q345E

-40

25Mn

650

6

620

8

560

430

10

12

430

20

27

460

300

20

27

室温

0外径不大于30 mm且壁厚不大于3 mm的钢管.其最小屈服强度可降低10 MPaO

h受冷加工变形程度的影响.屈服强度非常接近抗拉强度，因此.推荐下列关系式计算:

——+ C 状态:Rd<≥o.δ Rm；

——+ LC 状态:JReH>0.7 RnlO

C推荐下列关系式计算：

RcH 貝0∙5 Rln O

6.4.2牌号为25Mn、Q345B（C、D、E）旦壁厚不小于10 mm钢管.应进行冲击试验。当钢管尺寸不足 以加工10 mmX5 mm试样时,冲击试验不做要求。表8的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺 口冲击吸收能量值，当采用小尺寸冲击试样时，小尺寸试样的夏比V型缺口冲击吸收能量应为标准尺 寸试样冲击吸收能量值乘以表8中的递减系数。

表8冲击吸收能递减系数

试样规格

试样尺寸（高度X宽度）∕（mm× mm）

递减系数

标准试样

10X10

1.00

小试样

1O×7.5

0.75

小试样

10×5

0.50

6.5工艺性能

6.5.1压扁试验

根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明，壁厚与外径之比小于15%的+ A和+ N状态的 2（）、Q345、25Mn钢管可作压扁试验，压扁试验后，试样上不允许出现裂缝或裂口。试样压扁后平板之冋 的距离II按式（1）计算：

(1÷C)S

C + S/D

式中：

H ——两压板之冋的距离，单位为毫米(mm)；

D——钢管的外径，单位为毫米(mm)；

S ——钢管的壁厚，单位为毫米(mm);

C ——单位K度变形系数，Q345∖25Mn钢取().()7；20钢取0.09o

6.5.2 扩口试验

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，外径不大于150 mm旦壁厚不大于10 mm的交货 状态为+ A和+ N的20、Q345、25Mn钢管可进行扩口试验。扩口顶芯锥度60oO扩口后试样的外径扩 口率应符合表9的规定，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。

表9钢管扩口试验的扩口率

牌号

扩口率/%

壁厚Sz≤4 mm

壁厚S>4 mm

20

18

12

Q345

15

10

25 Mn

13

8

6.6 无损检测

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行无损检测。无损检测按 GB/T 7735 2004中验收等级B的规定进行涡流探伤，或按GB/T 12606—2016中验收等级F3的规 定进行漏磁探伤。

6.7表面粗糙度

当需方对钢管表面粗糙度冇要求时，应在合同中注明。表面粗糙度参数按GB/T 1031规定的轮廓 算术平均偏差R,测定，其表面粗糙度值和测定时的取样长度值，由供需双方协商。

6.8表面质量

钢管的内外表面应光滑，不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除后钢 管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。

钢管的内外表面允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层的存在•热处理状态交货钢管的内 外表面，允许有不影响表面检查的氧化膜层。

6.9晶粒度

钢管的实际晶粒度应不小于5级。

7试验方法

7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T 20066的规定进行。化学成分的光谱分析方法按GB/T 4336、 GB/T 20125的规定进行，化学成分的化学分析方法按GB/T 223.5、GWT 223.12.GB/T 223.23、 GB/T 223.26、GB/T 223.53、GB/T 223.59、GB/T 223.63.GB/T 223.68.GB/T 223.69、GB/T 20123 的 8

规定进行.但仲裁分析应按化学分析方法的规定进行。

7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。

7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查或内窥镜检查。

7.4钢管其他检穀项目的取样数量、取样方法和试穀方法应符合表IO的规定。

表10钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

序号

检验项目

取样数仙

取样方法

试验方法

1

化学成分

每炉号取1个试样

GB/T 20066

按7.1条

2

拉伸试验

每批次在2根钢管上各取1个试样

GB/T 2975

GB/T 228.1

3

冲击试验

每批次在2根钢管上.各取3个试样

GB/T 2975

GB/T 229

4

压扁试验

每批次在2根钢管上.各取1个试样

GB/T 246

GB/T 246

5

扩口试验

每批次在2根钢管上各取1个试样

GB/T 242

GB/T 242

6

涡流探伤

逐根

GB/T 7735

7

漏磁探伤

逐根

GB/T 12606

8

表而粗糙度检验

每批次在2根钢管上各取1个试样

GB/T 1031

GB/T 1031

9

晶粒度

每批次在2根钢管上各取1个试样

GB/T 6394

GB/T 6394

8检验规则

8.1检查和验收

钢管的检查和羚收应由供方质量技术监督部门进行。

钢管应按批次检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）或同 一交货状态的钢管组成。每批次钢管的数量应不大于200根。

8.3取样数量

每批钢管各项检验的取样数量应符合表10的规定。

8.4 复验和判定规则

钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102屮的有关规定。

9包装、标志和质量证明书

9.1出厂前应对钢管内外表面进行防锈处理，一般涂中性油。如对防锈有特殊要求，由供需双方协商 确定。

9.2钢管的包装、标志和质量证明书应符合GIVT 2102的规定。


GB/T 32957-2016


中华人民共和国

国家标准

液压和气动系统设备用冷拔或冷轧 精密内径无缝钢管

GB/T 32957—2016

*

中国标准出版社出版发行

北京市朝阳区和平里西街甲2号(IOoo29) 北京市西城区三里河北街16号(IOOO45)

网址：www.spc.org.cn

服务热线:400-168-0010

2016年10月第一版

关

书号：155066 • 1-54978

版权专有侵权必究