ICS 13.100 H 09


I

中华人民共和国国家标准

GB 30079.3—2013

铝及铝合金板、带、箔安全生产规范 第3部分:冷轧

Safety specification for aluminium and aluminium alloys PIateS, SheetS, StriPS and foils PrOdUCtiOn—Part 3: COId rolling

2013-12-17 发布                                       2014-11-01 实施

二*  屮华人民共和国国家质量监督检验检疫总局岩布

:» 中国国家标准化管理委员会发布

龍时网βS

匕童嘉饱

GB 30079的本部分第4章、第5章、第6章为强制性的,其余为推荐性的。

GB 30079《铝及铝合金板、带、箔安全生产规范》分为三部分:

---第I部分:铸轧;

—第2部分:热轧;

——第3部分:冷轧。

本部分为GB 30079的第3部分。

本部分按照GB/T 1.1 2009给出的规则起草。

本部分由国家安全生产监督管理总局提出。

本部分由全国安全生产标准化技术委员会CSΛC∕TC 288)和全国有色金属标准化技术委员会 (SΛC∕TC 243))∏ ∏ D

本部分起草单位:西南铝业(集团)有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、东北轻 合金有限责任公司、厦门厦顺铝箔有限公司、中铝瑞闽铝板带有限公司。

本部分主要起草人:陈守辉、李瑞山、张丽华、刘洪彬、陈思仁、朱天、林耀光、王志、郭义庆、李文波、 刘倜、邓小华、原必胜、魏长传、侯波。

铝及铝合金板、带、箔安全生产规范 第3部分:冷轧

1范围

GB 30079的本部分规定了铝及铝合金冷轧板、带、箔材生产的基本安全要求、生产设备、设施的安 全作业要求、事故应急预案及应急措施.

本部分适用于铝及铝合金冷乳板、带、箔材的安全生产。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注H期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 30078- 2013变形铝及铝合金铸锭安全生产规范

GB 30079.2—2013铝及铝合金板、带、箔安全生产规范 第2部分:热轧

AQ/T 9002—2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

中华人民共和国安全生产法2002629日公布)

中华人民共和国消防法(20081028日公布)

中华人民共和国职业病防治法20111231日公布)

3术语和定义

GB 30078 -2013界定的术语和定义适用于本文件•

4基本安全要求

4.1企业应参照本部分的附录ʌ制定危险源辨识、风险评价和风险控制调査表。

4.2轧机开动前,应确认灭火系统正常。

4.3废边卷取时,其防护栏内不准许站人,不准许在通道牵引废边。

4.4开卷剪切捆卷钢带时,操作人员应站在卷坯的侧面剪切钢带。穿带引料时,应釆用专用工具。

4.5清辐时,应使用专用工具,操作人员应站在辐子运行的反方向清理,机列低速运行,操作台应留人 监护。

4.6 其他基本安全要求应符合GB 30078-20134章和GB 30079.2 -20134章的规定。

5设备、设施的安全作业要求

5.1冷轧机

5.1.1轧制前,应进行料卷的端面裂边、碰伤检查,根据裂边、碰伤情况采取相应措施,防止断带起火。

5.1.2上卷时应确认卷材位置正确,防止翻卷。

5.1.3夹取剪切后的料头时,应防止伤手。

5.1.4清理碎屑和毛刺时,应使用专用工具。

5.1.5轧机正常切边时,切边区域不准许站人。

5.1.6测厚仪运行时,不准许靠近测厚仪发射孔,应保持安全距离。

5.1.7轧制中,不准许有人进入活动支架移动区域内。

5.1.8卸卷时,不准许站在活动的移动盖板上作业。

5.1.9对有料头弹出隐患的板材,人工捆卷前,应将料头压住,开启助卷器、压辗的互锁开关后方可进 行捆卷。

5.1.10装卸套简时,应站在安全位置,防止套筒滚动伤人。

5.1.11清牢                                                         !作台留人

监护。

5.1.12轧布

5.2箔轧机


工具引料。

的由

力前

聲容积储油

指示灯,轧机

世设有明显

好的风。

旺!EER苜⅛j Jdc糸琉升关转

口严禁被

板式过滤器应设置有超压报警装

处理,搅拌器处应安装防坠落装置。


5.2.1

5.2.2

5.2.3


5.4.2

5.4.3

5.4.4

5,4.5

5.4.6


穿带时,应 检修断* 其他应確

5.3油箱


不准许


5.4轧机地


5.4.1轧机士 占用或堵塞。


地下室幣扌舞 好的通风。

轧机检廠

状态。


出入轧机®有安全保证措施O 应定期测试诗、管羸I接地电阻值。

5.5板式过滤器


5.5.2更换过滤纸前,应卸压、停机后进行。

5.5.3不准许压力管道超压运行。

5.5.4板式过滤器的集油盘应及时清理。

5.6合卷机

5.6.1上料车开动时,不准许进入上料车运行区域。

5.6.2穿料应缓慢进行,不准许将手伸进主动辐和拉紧辐之间,不准许手接触切边刀。

5.6.3上料或卸料操作时,操作人员应跟踪和观察运行的整个过程,待运行完成后,方可离开。

5.6.4设备运转时,不准许用手摸铝箔表面及边部,不准许从开卷笛材下部和运行机列上穿越。

5.6.5操作人员确认刀轴区域无其他人员后,方可操作刀轴运转。

5.6.6合卷机周围有明火作业时,不准许启动双合油泵。

5.6.7合卷结束,需退出套筒或余料时,应观察套筒是否支撑在上料车或卸料车举臂的对称位置,若不 对称,应立即停止操作,以防套筒伤人。

5.6.8在检查和清理导辐时,工作人员应在导辐转动的反方向进行作业。

5.7热处理设备

5.7.1盐浴淬火炉

GB 30079.2 -20135.9.1的规定执行。

5.7.2退大炉、时效炉

5.7.2.1在装炉车的平台上摆放铝箔卷或装有铝箔卷的料架时,应放正放稳,防止坠落。

5.7.2.2退火炉、时效炉的其他安全作业要求按GB 30079.2—20135.10的规定执行。

5.7.3气垫式淬火、退火炉机列

5.7.3J剪切厚头时,不准许用手拉料头,应使用专用工具引料。

5.732切边作业时,不准许用手拉废边或送料,只能用专用工具。

5.7.3.3缝合时,不准许头、手进入缝合机内.

5.7.3.4碎边运输机运行时,不准许清理碎屑。

5.735料在运行时,不准许用手触摸板材或清除碎金属或其他异物。

5.7.3.6送料时,不准许将易燃,易爆物品带入炉内。

5.7.3.7炉子在运行过程中,不准许超温加热运行.

5.7.3.8工作中应巡回检查炉体炉温、冷却水、循环风机、电控设备和安全联锁装置的运行情况。对于 燃气加热炉,还应检查各区烧嘴的燃烧情况。

5.739卷取时,不准许人员进入卷取部位和导板台下。

5.7.3.10清洗热水池时,水温应控制在常温下,应做好通风工作,以防窒息。

5.7.3.11擦拭挤水棍、张力辐、引料辐时,应停机,操作台应留人监护。

5.7.3.12生产线的辐子需要抛光时,应在带材进入两辗时的反方向运转下进行.

5.7.3.13清理矫直辐应在机列无板带运行或停机状态进行,操作台应留人监护。

5.7.4真空退火炉

5.7.4.1每次装炉前,都应将炉内以及风机口、冷却室的铝屑及脏物清除干净。

5.742进、出炉前,应检查装料车的轨道与炉体的轨道是否接好,且不准许轮缘压在轨道上。

5.7.4.3退火过程中,应经常检査仪表是否灵敏、准确,避免因跑温而出现温度过高,损坏退火炉。

5.7.4.4充保护气体时,应缓慢充气,不准许快速把气体充入真空炉内O

5.7.4.5充气时,操作人员不能正对炉门站立或站在炉门的反弹方向,以免炉内压力突然增大导致炉门 反弹。

5.7.4.6使用汽化瓶时,应佩戴防护手套,以免被冻伤。

5.747不准许随意触碰气瓶阀门及安全装置,使用前,应检查各阀门的密封情况,发现泄漏时,应及时 处理。

5.7.4.8使用汽化器结束后,应及时将增压阀关闭。

5.749不准许在设备运行或高温时更换增压泵油、真空泵油D

5.8精整机列

5.8.1横切机组

5.8.1.1

5.8.1.2

5.8.1.3

5.8.1.4

5.8.1.5

5.8.1.6


开卷时,应先放压辐,后剪钢带,不准许正对料头剪切钢带。引料时,应釆用专用工具。

矫直时,不准许用手清理板片上的异物,不准许超设备规格矫直。

带材通过飞剪受阻时,应使用专用工具处理。

切边作业时,不准许用手拉废边或送料,只能采用专用工具。

铝带跑偏时,应停机处理。

将余料人工捆卷前,应先将压辗放


卷小车升起顶住铝板料头,开启压相、助卷

5.8.3重卷

5.8.4辐式矫直机

开 在 清 机

应留人监护,人应站在

运仃的反

,人

板匕不准许站人。

并让

I料的,应使用華WS

不准许人停留在卷筒下面。

料辐。

自动下降,操作台


器、卸卷小车、活动支撑的锁定开

5.8.1.7清舞时,应使用专 监护。

5.8.1.8 检查剪刀、


5.8.2纵切机组


5.8.2.1

5.8.2.2

5.8.2.3

5.8.2.4

5.825

5.8.2.6


5.8.3.1

5.8.3.2

5.8.3.3

5.8.3.4


小车新时」


坑)作业曜,应采i≡ 全推


时应站在


小车 引料时 卸卷时, 清辐时,应


槽内


机低速反转,操作台应留人


在卸卷小车及盖板上,不准许站在二臂回转台移动孑


,并在上辗轴承下面放上垫板,防止液压力


方向进行清辐,不准许带板片清


应符合 GB 30079.2—2013 5.11.


5.8.5拉矫机

5.8.5.1开卷时,应先放压紧辐,后剪钢带,不准许正对料头剪切钢带。

5.8.5.2引料时,应使用专用工具喂料。

5.8.5.3矫直时,应使用专用工具清理板片上的异物。

5.8.5.4带材通过飞剪受阻时,应使用专用工具处理。

5.8,5.5切边作业时,不准许用手拉废边或送料,只能使用专用工具。

5.8.5.6铝带跑偏时,应停机处理。

5.8.5.7废边卷取机开动后,其防护栏内不准许站人。不准许在通道牵引废边。

5.8.5.8人工捆卷前,应先将压辐放下压住铝卷,将卸卷小车升起顶住铝板料头,开启压辗、助卷器、卸 卷小车、活动支撑的锁定开关之后,方准许人员下到卷取处捆卷。

5.8.6铝箔分切机列

5.8.6.1确认运行方向上无障碍物后,方可开动运料小车。

5,8.6.2确认锥头已将套筒夹紧并对中后,方可开动开卷机。

5.8.6.3装卸、调整刀具时,应防刀具伤人.

5.8.6.4穿带应缓慢进行,不准许手与刀刃接触,以防伤人,同时防止导辗夹伤。

586.5分卷机运转时,不准许身体各部位接触导辗、链条、皮带、齿轮等运转部位。

5.8.6.6自动卸卷时,不准许进入卸卷车行走轨道或路线区域内。半自动卸卷时,应防止卸卷区域内料 卷伤人。

5.8.6.7清理导辍,吸风管等设备时应停车,并有人监护。

5.8.6.8停机后,不准许用手、脚制动旋转中的导辍。

5.8.7厚剪机、薄剪机

5.8.7.1调整或更换刀具时,不准许接触刀刃,防止剧伤。

587.2利用小车上料或从锥头卸卷时,应注意观察套筒是否支撑在小车举臂的对称位置,若有滑落危 险,应停机处理。

5.8.7.3运转刀轴前,应对刀轴运转区域进行安全确认。

587.4穿料时,不准许将手伸迸主动辍和拉紧辐之间。

5.8.7.5上卸铝箔卷或卷筒时,应有两人互相配合,放置牢靠。

5.8.7.6操作拔轴座时,不准许将手靠近卡紧头;发现卡不紧或不稳时应停止操作。

5.8.7.7设备运转时,不准许操作人员离开;高速运转时,不准许用手触摸铝箔边部及表面。

5.8.7.8各功能小车运行时,不准许人员在运行线路上通过,不准许人员暂停在运行线路上作业。

5.8.7.9擦辗或清除铝板上的异物时,应使用专用工具。

5.8.8切边机组

5.8.8.1切头剪、废料导料通道发生废料堵塞时,应停机,应将挡板拆卸后再处理。

5.8.8.2开卷机和卷取机的外支撑在上卷、下卷过程中,作业人员应站在安全围栏以外。

5.883废边卷取工作时,作业人员应将控制废边卷取的液压阀站关闭。

5.8.8.4静电涂油机工作时,不准许将防护门打开,工作完毕后需处理问题时,应测试无静电后方可 进入。

5.8.9压光机

应符合GB 30079.2—20135.11.2的规定。

5.8.10拉伸机

应符合GB 30079.2—20135.11.3的规定.

5.8.11板片清洗机

应符合GB 3OQ79.2 -20135.11.5的规定。

5.8.12抛光覆膜机

应符合GB 30079.2 20135.11.6的规定。

5.9包裝机列

5.9.1涂油包装机

应符合GB 30079.2 -20135.12.1的规定。

5.9.2涂油卷纸机

应符合GB 30079.2- 20135.12.2的规定。

5.9.3铝卷包装机列

5.931包装机列运行过程中,不准许站在运输机构和移动机构上。

5.9.3.2不准许步进运输机超负荷运行,运输机运行时,无关人员应离开运输机。

5.9.3.3缠塑机工作时,应关闭防护门。

5.9.3.4当铝卷运送到鞍座托辐台上,插入纸板时,应防止夹伤手。

5.935翻转机工作时,不准许跨越设备。

5.9.4 人工包装

应符合GB 30079.2- 20135.12.3的规定。

5.10废料打包机

5.10.1废料打包时,不准许包内含有玻璃、水和打火机等异物。

5.10.2箱盖压下时,不准许向料箱内加料.

5.10.3打包机运行时,不准许用脚蹬踏废料。打包机运行区域、出料口及废料坑内不准许站人。

5.10.4箱盖被卡住时,不准许用起重设备强行打开。

5.10.5清理打包机料箱的废料时,应拴好料箱盖的安全栓。

5,11高架库

5.11.1堆垛机运行时,应采取必要措施,确保高架仓库内无人。

5.11.2高架仓库内出现故障,人员需要进入髙架仓库内时,应采取必要措施,防止其他人员开动堆 垛机。

5.12磨床

5.12.1轧辗磨削时,不准许用手触摸危险旋转部位。

5.12.2轧辐磨削时,作业人员应站在砂轮侧面,砂轮正前方不准许站人。

5.12.3不准许砂轮运行线速度超过砂轮规定线速度,应选择合理的进刀量,以防砂轮爆裂伤人。

5.12.4磨削液过滤装置工作时,不准许用手清理辐道,以防手被夹入。

5.13其他设备

5.13.1天车

应符合GB 30079.2- 20135.17的规定。

5.13.2轨道平板车

应符合GB 30079.2 20135.16的规定。

5.13.3自动卷材运输车

5.13.3.1自动卷材运输车运行时,人和其他车辆应避让。

5.13.3.2自动卷材运输车在高架库鞍座、精整各机列鞍座处自动存取卷材时,应有专门人员监护。

5.13.3.3不准许无关人员进入自动卷材运输车充电站工作区域内。

5.13.4叉车

5.1341叉车的货叉上和驾驶室外不准许站人。

5.13.4.2在厂区、车间和施工现场内,应在规定的安全通道内行驶。进、出车间、施工现场、交叉路口、 转弯处的时速不准许超过5 km/hO

5.13.4.3不准许装载超重、超宽、超长、超高物体。

5.13.4.4寳叉运物体遮挡住驾驶员视线时,叉车应倒车行驶。

5.13.4.5装载货物时,两货叉应平均受力,起重架下不准许站人。

5.13.4.6叉车在坡道上停放时,应使用挡块塞紧轮胎。

5.13.5钢丝绳电动葫芦

应符合GB 30079.2- 20135.17.5的规定。

5.13.6真空吸盘吊

5.13.6.1吸盘吊吊运板材时,板材温度应控制在吸盘吊的吊运温度范围内。

5.13.6.2使用中,真空吸盘吊出现气漏、停电或其他故障时,应迅速就近将吊物放下。

5.13.6.3吸盘零部件出现下列情况之一时,应停止使用,并挂上禁用标志,如不能修复应报废:

-一承载结构塑性变形、裂纹、断裂;

- -真空系统密封损坏,软管压扁,真空度(或最大吸引能力)小于原设计要求; -一压力真空表和超载报警器失灵。

5.13.6.4真空吸盘吊在使用过程中不准许超重。

5.1365吸盘吊挂在天车上时,不准许频繁拨接电器插头;不准许将吸盘吊用于有金属粉尘的环境,以 防电器短路;不准许随意调整压力继电器的设定值,应定期对吸盘吊具的吊环等受力焊缝进行探伤 检査。

5.13.6.6真空吸盘的一次吊运时间应不大于15 minD

5.13.6.7天车将吸盘吊具置于被吊物正上方,缓慢地将吸盘吊具放于铝板上,待全部吸盘与铝板完全 接触好,且真空表压力达到规定时,方可缓慢起吊。

5.13.6.8使用完后的真空吸盘吊应放在专用吊架上。

5.13,7二氧化碳灭火系统

5.13.7.1正常监控时,二氧化碳自动灭火系统控制柜应切换到自动状态,轧机在检修时应切换到手操 电动状态。

5.13.7.2未经本单位安全消防主管部门同意,不准许关闭二氧化碳主控器的电源、各区探测器和联动 设备。

5.13.7.3应定期对灭火系统、报警系统进行检查、试验。

5.13.7.4二氧化碳气体在密闭空间释放后,应先通风,经现场安全主管检查,确保安全后方可进入。

5.13.7.5安装二氧化碳气瓶、氮气瓶应轻拿轻放,先装独立二氧化碳释放阀,后接通各区域气管,最后 连接电磁驱动阀或氮气瓶。

5.13.7.6撤二氧化碳气瓶、氮气瓶时,应轻拿、轻放,应先断开氮气瓶或电磁驱动阀,然后撤二氧化碳气 瓶的释放阀,最后撤二氧化碳气瓶。

5.13.7.7操作二氧化碳空瓶时,应检査气瓶瓶头阀是否完全打开,瓶内气体是否放空•

5.13.7.8二氧化碳气瓶放置区域应保持干燥。

5.13,7.9应定期检查二氧化碳气瓶是否漏气,气瓶充装气量应不小于设计存储量的95%

5.13.7.10气瓶■,输送管道和固定架应无松动,高压软管、N?管应无变形、裂纹,二氧化碳管道应接地 良好。

5.13.7.11应定期对自动灭火系统操作人员进行操作培训和轧机灭火应急预案演练.

5.13.8厂内运输车

应符合GB 30078 -20135.19的规定

6事故应急预案及应急措施

6.1事故应急预案

6.1.1企业应按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国职业病 防治法KAQ/T 9002 -2006等国家法律法规、结合企业具体情况,制定应急预案,并报主管部门备案。 应急预案至少应包括:

a) 盐浴槽超温、泄漏、火灾事故应急预案;

b) 化学危险品事故的应急预案;

C)人员伤害紧急救治应急预案;

d) 破坏性地震抢险救援预案;

e) 轧机着火事故应急预案。

6.1.2企业应定期进行应急救援预案演练。

&2事故应急措施

6.2.1盐浴槽盐浴超温、泄漏、火灾事故

盐浴槽盐浴超温、泄漏、火灾事故应急措施按GB 30079.2 20136.2.1的规定执行。

6.2.2硝酸、盐酸、硫酸、盐浴混合液体化学危险品事故

硝酸、盐酸、硫酸、盐浴混合液体化学危险品事故处理按GB 30079.2 20136.2.2的规定执行。

623轧机着火事故

6.2.3.1发现轧机起火,应立即启动应急预案。

6.23.2发现轧机起火,轧机主操手应迅速停机、关闭油阀、风阀,按下轧机主体二氧化碳释放按钮。

6.2.3.3地下室工作人员听到警报声应迅速撤离。

附录A

(资料性附录)

危险源辨识、风险评价和风险控制调査表


序号

工序/'设备

作业/活动

危险源名称

可能造成伤害的类型

状态

时态

风险评价

风险 等级

措施控制

ʌ

E

C

D

1

冷轧机

轧机生产

电气线路老化损坏

触电、设备事故、火灾

_

r--

2

冷轧机

轧机生产

靠近射线装置

辐射伤害

__

Γ~

Γ~

3

冷轧机

轧机生产

设备运行时,未与操作台联系就 检查、修理设备

机械伤人、设备事故

_

_

4

冷轧机

轧机生产

_

用手清除金属屑和金属碎片

划伤、挤压伤

L

5

冷轧机

轧机生产

板片在压延过程中用手去撕裂 边和毛刺

划伤、刺伤、割伤

_

Γ

___

6

冷乳机

轧机生产

活动支架放下后,站在支架移动 位置上

~ "

跌伤、碰撞

__

7

冷轧机

轧机生产

一卸卷H寸,人占在羸巻ZK车的務动 盖板上

跌伤、刺伤、割伤

Z

_

8

冷轧机

轧机生产

到支撑辗或地沟检查辗子未与 主操纵台联系

绞辗压伤、划伤、物料打击

i

1

9

冷轧机

轧机生产

二氧化碳灭火装置失灵

火灾


GB 3S79.3——223


序号


工序/设备


作业/活动


10


冷轧机


轧机生产


11


冷轧机


轧机生产


12


冷轧机


轧机生产


13


冷轧机


轧机生产


14


冷轧机


轧机生产


15


冷轧机


轧机生产


16


箔轧机


轧机生产


17


箱轧机


轧机生产


18


箔轧机


轧机生产


19


箱轧机


轧机生产


20


箱轧机


轧机生产


21


箔轧机


轧机生产


22


箔轧机


轧机生产


风险评价

危险源名称

措施控制

可能造成伤害的类型

状态

时态

断片时,指挥天车

厂房地面油

风险

等级

轧制过

油泵

粉尘

轧制

措施

厂房

'.⅛

、■

指挥叉车失

穿带时站位不当

缠头时距离压平辗太近

划伤、滑倒、碰撞

吊运铝卷,指挥失误

砸伤


处理断片或下地沟清理片头,未 停机


压伤、划伤、物料打击


倒、碰撞


23 箔轧机


轧机生产


采取任何防


断带、火灾


火灾


一—2。13


维修勘检 的 备误


设备时未采取相 和挂警示标识牌,


职业病


车辆伤害


划伤、滑倒、碰撞



铝卷放置歪斜


物体打击


序号 工序/设备


作业/活动


24 箔轧机


轧机生产


25


箱轧机


轧机生产


26


箔轧机


轧机生产


27


箔轧机


轧机生产


靠近射纟


28


箔轧机


轧机生产


29


箔轧机


轧机生产


30


箔轧机


轧机生产


31


箔轧机


轧机生产


32


箔轧机


轧机生产


33


轧机地下室


地下室工作


34


轧机地下室


地下室工作


35 轧机地下室


地下室工作


36  轧机地下室


地下室工作


风险评价

危险源名称

I酒站晝的类型

时态

状态

小车不到位,信号有误

上下卷操作失误

换軽小车

轧制

轧机

油库

油箱超

油品泄露遇明火、静电等


物体打击


37  轧机地下室


地下室工作


辐射伤害


缠头瞞离盧平辐太近


划伤痛倒、碰撞


断带


沟有


屑及杂物


火灾


【储浪箱体无阻火器


地下室内

爆处理

地下室无良好*自然

通风_______

紧急出口无逃生指示

照明灯


员工穿尼龙衣服、带钉鞋等带静 电进入地下室


火灾


火灾


火灾


风险

等级


措施控制


GB 30079∙3l20一3


序号

工序/设备

作业/活动

危险源名祢

可能造成伤害的类型

状态

_

时态

L.

L

风险评价 ɪrɪ

E

风险

等级

措施控制

38

轧机地下室

_

地下室工作

电气线路破损、接触不良、短路

火灾

._______

39

板式过滤器

____ 一__

过滤器工作

无超压报警联锁装置 _

火灾

———一__ —____________

Z

一 __

40

板式过滤器

过滤器工作

电气设备未采取防爆处理

火灾

_

----------—

41

板式过滤器

过滤器工作

""                   ~L ^^ """

更换过滤纸时,未压、停机

人身伤害

L___

_

42

板式过滤器

过滤器工作

各压力管道超压运行

损坏设备

_

LJ

43

板式过滤器

过滤器工作

添加硅藻土时粉尘大

呼吸道损伤

____

I

_

Γ L___

44

合卷机

合卷机工作

上料车运行方向上有无障碍物

机械伤害

I _

45

合卷机

合卷机工作

姦蔺跟航EZE料车或卸料车" 举臂的对称位置

物体打击

L

46

合卷机

台卷机工作

小车不到位,信号有误

物体打击

...-_ _ - -    ._

L

_

L.

47

合卷机

合卷机工作

嘎初两弄芬 时锥头未将套~ 筒夹紧并对中

物体打击

I

48

合卷机

合卷机工作

释放二氧论碳M体品又裁蔽

离灭火区

窒息

Z

49

合卷机

合卷机工作

灭火装置有故障

其他伤害

_

__

50

合卷机

合卷机工作

一合系机局画存/岳哉誨Tr 作业

火灾

___

51

热处理设备

盐浴淬火炉

GB 30079.2的规定

GB 3007-3——2013


序号

工序/设备

'作业/活动

危险源名称

可能造成伤害!钓类型

——

! L iL

风险评价

风险 等级

措施控制

E

C

D

52

热处理设备

退火、时效炉

炉子温度跑温、超负荷装料

损坏设备                 '

I

I

53

热处理设备

退火、时效炉

- P ,

吊运时歪拉斜吊

砸伤、砸坏卷材、勒伤           i

P

L-

54

热处理设备

退火、时效炉

用手接触高温料

烫伤                       I

ZL

~~

55

热处理设备

退火、时效炉

吊具使用前未检查

砸坏设备、人身伤害           丨

I

i

J

56

热处理设备

气垫炉机列

_

电气绝缘损坏未处理

人身伤害

z□

Zn

FH

r__

Γ

_

____.

______________________________________ (

_________

57

热处理设备

气垫炉机列

炉子吹洗计时失灵未处理

点火爆炸

I

!

I

!

Γ~

58

热处理设备

气垫炉机列

天然气管道泄漏未处理

火灾                       !

_____________ _ _!

^ " i ' i

__

_____

59

热处理设备

气垫炉机列

拖板脱落或有油

摔伤                       !

I

60

热处理设备

气垫炉机列

祈场経謗标 阿重有 缺陷未-处理

摔伤                       !

——一 _ — — ― L _

Γ

61

热处理设备

气垫炉机列

圆盘翦间隙调整

乾伤

I I I

LJZ

i

62

热处理设备

气垫炉机列

更换导路胶辗矫直辗

I

砸坏设备、人身伤害           I

--

63

热处理设备

气藝炉机列

未停电作业或配合有误

设备损坏、人身伤害           I

I___________________________________

---—^―1

I

!

64

热处理设备

气垫炉机列

卷材料头超厚

损坏设备,人身伤害           I

.一 ..―L

I

___

65

热处理设备

J

气垫炉机列

小车操作不当

I

砸坏设备                  I


13


序号

工序/设备

作业/活动

危险源名称

可能造成伤害的类型 _

状态 _

I 时态k--

I . I L

风险评价

风险

等级

措施控制

E

C

D

66

热处理设备

气垫炉机列

圆盘剪if⅞h蠢昏 斩处奇爾" 操作不当

人身伤害

_______________.___一_一 一 _

L__.__

~I

I

57

热处理设备

气垫炉机列

清除圆盘剪胶辐异物

人身伤害 _ ____________— ________

_

r^l

I _____J______

68

热处理设备

气垫炉机列

在祯侦国KI题与操祐手配合 不好

1

人身伤害

Γ

I

I

>_______L__J

69

热处理设备

气垫炉机列

点火前未对炉膛吹洗

点火爆炸

t

i

70

热处理设备

气垫炉机列

r 辗面异物清除【矫資丽IF 不当

人身伤害

[一—一 — •— — 一一―

I

71

热处理设备

气垫炉机列

矫辗矫面异物未清除

人身伤害 _______

I

I

72

热处理设备

气垫炉机列

皮带助卷器操作不当,人工助卷

人身伤害 _

73

热处理设备

真空退火炉

工作现场温度过高

中暑

Zt

_

74

热处理设备

真空退火炉

炉门开启不到位

机械伤害

Zr

J

75

热处理设备

真空退火炉

WrFWli3wK~ 倾斜

物体打击

一_ —_     一_ -J —_______一__一―  _」

.___

一._______________I________________

___

76

热处理设备

真空退火炉

出炉料温过高

烫伤

,_―________.__J______________...       一」

.__

___

77

热处理设备

真空退火炉

搬运大钢管

其他伤害

78

I热处理设备

_

真空退火炉

吊具、吊绳超负荷吊运

_ __

起重伤害

_   ______________ ___—    .__. 丄

79

I热处理设备

真空退火炉

指挥夭车失误

起重伤害

_                       _  _  _   _ …—J

i

I

_

S 3≡793120一3


序号

工序/设备

作业/活动

■ ' '' ' —

危险源名称

可能造成伤害的类型

状态

i

I

ff.一 一一,

风险评价

风险

措施控制

AτΓ γ

! L

―一―一」

E

C

D

等级

80

热处理设备

真空退火炉

废料垛超高

物体打击

I 一 一 一一

LT

81

热处理设备

真空退火炉

炉温、压力过高

爆炸

LJd

_

82

热处理设备

真空追火炉

操作手持电转不当

机械傷害

Γ^^

ΓT

83

精整机列

横切机组

而业工具嗣扁具有鼬陷茉 处理

砸伤、划伤

U

84

精整机列

横切机组

生产过程式中板片卡住,用手拉

一 — —一. _ — _ — __ …

'   ---------- i 'F

人身伤害、划伤

■ L

85

精整机列

横切机组

拾板片过程中配合不当

- --^~      `                         J

划伤、跌倒

I

I

I

86

精整机列

横切机组

旨浦ɪ寸柔用"清辕 W面祈歹 引料

人身伤害

—-

I

i

___

JL

精整机列

纵切机组

~w虹真液赢吊具有缺陷氣 处理

砸伤、划伤

Γ

Γ

88 ___

精整机列

纵切机组

生产过程中板片卡住,用手拉

人身伤害、划伤

L_

______[―」

■ ■

89

一.

精整机列

纵切机组

清辕时未用清辑器

人身伤害

1

I

M

90

精整机列

纵切机组

圆盘剪处引料

_ _ _ _ ― — _ — _ ―

人身伤害

---.-—

I

Γ

91 I精整机列

_

纵切机组

小车移动时盖板上站人

---—————-~——

摔伤

Γ"~

Ii

—'~ɪɪ-

Z

I

92 J

精整机列

纵切机组

__.. ..一 ________

穿带时用手引料、用手调整运行 中的带材

..—--_-     - -  -~~■   -

人身伤害

i

___

93 I

精整机列

纵切机组

用手清除运行中带材上的脏物

入身伤害

L__

!

L__


序号

工序/设备

作业/活动

危险源名称

可能造成伤害的类型

I

i状态 _I_

时态

ɪ

风险评价

风险

等级

措施控制

E

C

94 I

精整机列

重卷机列

作业工真祝贰裁"W端亲一 处理

砸伤、划伤

_____________________________——

I ___X__

95

精整机列

重卷机列

詩羸痂扇桐茉压辐;配合

不好_____________

划伤

-  —^~—     ^^^

_

F

I

________________________1_________________________

96

精整机列

重巻机列

晶観时呆甬商函慕"、圆盘航处 引料

人身伤害

I

97

精整机列

重卷机列

小车移动时盖板上站人

摔伤

___

「—— !

98

精整机列

重卷机列

r---------------- L--------

穿带时用手引料

人身伤害

_

Γ

Ii

99

精整机列

重卷机列

甬手面薑5蔣忘有中的带材或 带材上的脏物

人身伤害

一 -

._______________________________

I

i i.

IOO

精整机列

重卷机列

隔泾油使用温虚中餾反驻蒿成" 油箱静电产生火花

火灾

I j

101

精整机列

辐式矫直机

GB 30079.2

的规定

102

精整机列

拉轿机

开车前未 淮?亲亜有圣忘苗 试车

设备事故

_ _ _

j

103

精整机列

拉矫机

处理

砸伤、划伤、勒伤

_

______________,

^^^t~

I

i

104

精整机列

拉矫机

「开卷应扇新軒荏冨甚如 不好

划伤

I

^ Γ

I

105

精整机列

拉矫机

用手去调整、擦拭运行中的板片

剪切、划伤

一「

____

106

精整机列

拉矫机

乍柬方表禾对,无人蓝护:穿福 时用手引料

I

人身伤害                  I

L-

I

__

L____

107

精整机列

拉矫机

匾辭声项亜示 转、剪切区

'域作业

Γ

人身伤害

I

M

17


序号 工序/设备   作业/活动


108 精整机列   拉矫机


109 精整机列 拉矫机


110 精整机列   拉矫机


IlI 精整机列   铝箔分切机


112 精整机列   铝箔分切机


113 精整机列   铝箔分切机


114 精整机列   铝箔分切机


115 精整机列   铝箔分切机


116 精整机列   铝箔分切机


117 精整机列   铝箔分切机


118 精整机列   铝箔分切机


119 精整机列


铝箔分切机


120


121


精整机列


精整机列


铝箔分切机


铝箔分切机


风险评价

危险源名称

类型

状态

时态

吊运作业配合失误

地沟

上下

直接

定好

手与上

,手

操作设备局&与 不当


装卸刀具时设备i 刀口


卸卷时在线 厚料,铝箔 送料小车遍板 未打开

车工


mm


下、开卷锥


荷、丛运卷材人员与无 不


板布


,油污未处理


摆放零乱、上刀


在瞽台上


W轴在平台上未艮



割伤


划伤


物体打击






机械脸害



机械伤害


机械伤害



风险 等级


措施控制


手伸入主传动辗


有铝卷的卷取轴泄气时吊运   起重伤害


GB 30079・3—20J3


3g7g∙3l2≡3


序号

工序/设备

作业《活动

危险源名称

可能造成伤害的类型 _

状态

时态

风险评价

D

风险 等级

措施控制

122

精整机列

_

铝箔分切机

_

指挥天车、操作单梁吊失误

起重伤害

i IK

123

精整机列

铝箔分切机

抽轴与放气人员配合不当 _

机械伤害

...一 _______ __ .一 _

__ _

Z

ι~

I i 一,_

124

精整机列

铝箔分切机

铝卷放置偏离卸卷机升降平台 中间位置

物体打击

_

Ir

k~—

___

125

精整机列

___.______

铝箔分切机

操作废边卷取机不当

机械伤害

^^

-IJ—

________

----—

126

精整机列

铝箔分切机

人工搬运物将

其他伤害

—_ — _ — — __________-I

J

L.——一.-

|1

127

精整机列

铝箔分切机

茂福液亙商7庆 料筐摆放不 整齐

物体打击

I

j I(I

_

128

精整机列

_ -

铝箔分切机

指挥天车失误

L                              「

起重伤害                 i

±Γ

Γ

— ——— ____—-

129

I

精整机列

⅛ ⅛ aʌɪ 剪机

遍反蚯姦禾麻通,安全葆映 装置失灵

其他伤害 __________________ ,一 ___、

JL

130

精整机列

ɪirtfuɪ 翦机

'在辗忌煎的藏頒 辗面

人身伤害

___

――

Li___J

13]

精整机列

剪机

寻料时将手屈*1铝蕴面亙菇' 辗之间

人身伤害

~~~

_

I I

!丨

132

精整机列

碧机

'运转时甬*触祯畐而菴裒^ 表面

人身伤害

_一

133

精整机列

翦机

姦弄降平台操作时,南 操作

________________

人身伤害

J , L,~L

Γ ,

I !

______ _

134

精整机列

切边机组

用手擦拭、调整旋转的机件

人身伤害

L_

±t

^~~"^l

135

精整机列

_

切边机组

蒲云函7雨整[擦拭兵有宥T 带材

--------------------------- ----

人身伤害

L

∏±


19


序号 工序/设备


136


137


138


139


140


作业/活动


精整机列


精整机列


精整机列


精整机列


精整机列


141  精整机列


142


143


144


清洗机


清洗机


压光机


拉伸机


板片清洗机


抛光覆膜机


包装机列


包装机列


包装机列


145 包装机列


146 包装机列


147 包装机列


148


包装机列


涂油包装机


涂油卷纸机


铝卷包装机


铝卷包装机


铝卷包装机


铝卷包装机


铝卷包装机


149 包装机列 人工包装


风险评价

危险源名称

诃能浩成伤害的类型

时态

状态

倒液时盖板未盖好

区域

D

卷材打捆时,钢带头弹出

吊具有缺陷未处理吊运铝卷

进入运行中的缠


用手直接从切头 穿带


包装机 和移动机費上 翻转机运 報道


站在运输机


接触旋


切伤、压伤


划伤、滑倒碱撞


压伤



风险 等级


措施控制


-----------一

GB 30079.2的规定


GB 30079.2白]规定


30079.2的规定


0f79.2的规定







GB 30079.2的规定





















GB 30079T223


GB 3g793l2≡3


序号!

工序/设备

--

作业/活动

危险源名称

可能造成伤害抱类型     :状态I时态匚一

____________________________i__ 1— —1_

风险评价

----r~一L---

EICID

风险

等级

措施控制

150 I

废料打包机

废料打包

料箱周围及废料坑内站人

物体打击                       I I I

___________ _ - ___... L -丄 L

~τrd

151

废料打包机

废料打包

废料

1                Γ              I

机械伤害                       I     I I

Γ

UJJ

---------

152

废料打包机

废料打包

料箱内的废料混入非铝质杂物

-                                     `         `            `7[ɪ

机械伤害                            I     

i I

------

153

废料打包机

废料打包

装入料箱的废料超最

机械伤害                       i     I     !

......    丨   一 一 I _ 一 ] 一

~ΓΠ~~

I i

.一 I I

154

废料打包机

废料打包

_ — — ___________

-----------

蹬踏打包废料

机械伤害                       J I i

...............…」…....L

Jn

155

废料打包机

废料打包

_

吊废料操作不当

起重伤害                       I I S

_________________-,一 ]____^-L__

ii

155

废料打包机

废料打包

_______ 一_ ____________________

加料人员与操作人员配合不当

!                                     I                                    -

机械伤害                    I         I

. i                                                                                                    I

I

157

废料打包机

废料打包

废料垛放高出料框边沿

物体打击                           I I j.

UJJ

158

高架库

高架库作业

出入口安基 明価寶美贰项 进入高架仓库

人身伤害                       i     I i

............!    .

<4-

159

髙架库

高架库作业

英垛机在运行 吨函五¥^ 机下有人

人身伤害                       !     I     i

_____________________________________ ___4—~__—______

rT⅛

I Ii

-......―

15C

_

高架库

高架库作业

电气线路有破损未及时修复

触电                                       I       I       ;

` . "H* -LJJl

______

161

磨床

磨床作业

3C羸丽而韓手誕 危险旋转” 部位

人身伤害                         ]!

_____________________________________________________________________________________________________L _____________!.

Tr

162

磨床

磨床作业

轧辐拆装过程,拆装好的物件未 放稳放好

!                                                                                                    I

人身伤害或其他伤害          丨       [

.                                                                                    i. I. . i )

丨丨

. 一

163

其他设备

天车

GB 30079.2的规定


GB 3s73l2≡3


序号

工序/设备

作业/活动

I        -                 '                                                                                                    (

危险源名称     I     可能造成伤害勝类型     I状态

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________i .                                                                                                                                                                                                                                                                                            i

时态P-η

I L

风险评价

风险 等级

r^∏

164

其他设备 _

轨道平板车

GR 30079.2的规定

165

其他设备

_

巻自动运

输车

__________ _ ______ __ _ 〜_ ________ — ― __ 一 一 一____

_~   I   T------------------------------- ~        ~        I--------

运输车行走路线上堆有杂物  I其他伤害               i

!

JnI

166

其他设备

___________ _____ 卷自动运

输车____

轨道限位联添缺灵曲■,信号

灯故障              【损坏设备       …

rU

XN

157

.----—4

其他设备

卷自动运

输车____

自动卷材运输车运行时人员进I             1  ~

5、E              I人身•伤害                   I

入轨道区                !                           I

μ----4---

\

j

S                   `

I                                l.

168

~~~

其他设备

输车

——       -------U  ---------------I--------------------------------------卩------

超重装载             i人身伤害                 1

i .                                                                                                                                                                                                                                                                                    i

ΓT

-----------------------j-------------------------

i !

I 1

169

其他设备

卷自动运 输车

——-,- . - . __

控制器失灵            j人身伤害                 I

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________I

I ɪn

170

其他设备

叉车

起步、倒车頒 弯时未鸣笛,京['二r册宀   一ɪ

车辆伤害                     I.

行驶                        1                                   i

H-----M— --

!

i

"Tm !丨丨I

171

______1

其他设备

叉车

■■             —r-J

转向器、制动器失灵       :车捷伤害                 I

! !

pɪj i

i

i !

I

172 I

其他设备

叉车

i—,--------------------------------------------1--------

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信号灯、照明系统故障      I车辆伤害                 丨

!                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 丨

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L73 !

其他设备

电动葫芦

GB 30079.2的规定

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174 !

其他设备

真空吸盘吊

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公心              I砸伤                   i

有泄漏                   I                              ■

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175 I

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其他设备

真空吸盘吊I

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压力真空表和超载报警器失灵1穫伤、人身伤害             }

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其他设备

真空吸盘吊j

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真空吸盘吊在使用过程中超载丨砸伤、人身伤害             

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其他设备

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真空吸盘吊I

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甬运变宥匾:装面粗糙頒直j E :     ~~~~'

tie _ ,, _                     .砸伤、人JZ伤害                        '

度差的铝板                                       

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序号

工序/设备

作业/活动

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危险源名称     !     可能造成伤害为类型

i 1

'状态I时态

风险评价

VFF

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I风险I

云等级丨

-丨 .[一

措施控制

178

其他设备

_

真空吸盘吊

压力未达标准、数码管灯未亮就 E奸ItJMJ

宀C 54               I砸伤、人身伤害                I

起吊铝板                                            

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179

其他设备

二氧

火系统

未通风,人员就进入二氧化碳气I      ^^~~~

体释放后的密闭油库       j室’                     I

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180

其他设备

三蔔化诫灵 火系统

带压撤换二氧化碳气瓶,氮气瓶I误喷、人身伤害             j

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181

其他设备

火系统

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气瓶未戴安全帽、防震垫就搬运丨人身伤害               i

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182

其他设备

火系统

更换二童攝乓蔻商丧戒瞳尊τ一宀   一一^

致瓶头阀开启            丨人身伤害.        .!

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183

其他设备

变电所

GB 30079.2

的规定

184

其他设备

空压站

GR 30079.2的规定

185

其他设备

油库

GB 30079,2的规定

186

其他设备

厂内运输车

GR 30079.2

的规定


中华人民共和国

国家标准

铝及铝合金板、带、箔安全生产规范

3部分:冷轧

GB 30079.3 - 2013

中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2(IooOI3) 北京市西城区三里河北街16(IOOO45)

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