HG

中华人民共和国化工行业标准

HG/T 5247—2017

单组份热固化环氧结构胶粘剂

One-COmPOnent heat-curing epoxy structural AdheSiVe

20 1 7- 1 1-07 发布

中华人民共和国!工业和信息化部 发布

目 次

前言

1 范围

2规范性引用文件

3 术语和定义

4分类

5要求

• 6 试验准备

• 7 试验方法

8检验规则

9标志、包装、运输和贮存

本标准按照GB/T 1. 1—2009给出的规则起草。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TCI85)归口。

本标准起草单位：三友(天津)高分子技术有限公司、杭州之江冇机硅化工有限公司、上海康达 化工新材料有限公司、北京天山新材料技术有限公司、广东时利和汽车实业集团有限公司、中蓝晨光 化工研究设计院有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司、北京龙苑伟业新材料有限公司。

本标准主要起草人：高之香、李建武、桑广艺、胡红梅、王洪、杜美娜、李远光、张建庆、吴玉 昆、李士学、陶小乐、姚其胜、雷文明，

单组份热固化环氧结构胶粘剂

1范围

本标准规定了单组份热固化环氣结构胶粘剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。

本标准适用于汽车车身、高铁、地伕制造中不易焊接、螺栓连接的结构处粘接的单组份热固化环

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新饭本（包括所有的修改単）适用于本文件。

GB/T 1040. 2 2006塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（idt ISO 527-2:1993）

^{GBZT 2791}胶粘剂T剥离强度试羚方法挠性材料对挠性材料

GB/T 2793T995胶粘剂不挥发物含量的测定

^{GBZT 2943}胶粘剂术语—一

^{GBzT 5213}冷轧低碳钢板及钢带..................

^{GBZT 7124}胶粘剂拉伸剪切强度的測定弟懼材料对刚性材料）洒1，。4587：2。。3）

^GBZT ɪ³³⁵⁴液态胶粘剂密度测定方法一重量杯法 .........  ―

GB/T 19466.2-2004辨料差不扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定（Kh

IS。”357-2:1999）___________

^{GBzT 20740} 胶粘剂取样硕 ISO15605：2。。。）

.W面43胶粘剂在冲击条件下高强度胶粘剂动态劈裂强度的竺楔形物冲击法（Adhb _SJVeS-De_te_rrn_auOn Of dynamic ：5nce ɪo Cle_aVage of Rgiength MMc bonds Un_{der Im}P_aC_t ^{e p}

³ E和定义

GB/T 2943界定的术语以及下列术语和定义适用于本文件。

3. 1

冲击剥离强度 impact Peeling Strength

模形物冲击两个金属被粘物的粘接处，使胶粘剂粘接失效.导致被粘物以剥离的形式分离。其产 生的单位宽度上的冲击力称为动态冲击劈裂强度，又称冲击剥离强度，以千牛每米（kN∕m）形式 表征。

3.2

压流黏度 PreSSUre flow ViSCoSity

在设定压力下，测量给定时间间隔内从喷嘴挤出的样品的重量.称为样品的压流黏度。

4分类

根据产品的冲击剥离强度.将产品分为GBJ-1、GBJ-2和GBJ 3三类。

5要求

• 5. 1外观

产品外观为用户指定颜色的均匀膏状，无外来杂质。

5.2技术要求

产品技术要求见表1。

表1単组份热固化环氣结构胶粘剂的技术要求

6试验准备

• 6. 1标准环境状态

标准温度为23*C±2*C,相对湿度为5O%±1O%.

(8)

6.2粘接基材及表面处理

粘接基材及表面处理应按表2的规定。

表2 粘接基材及表面处理

⁶³取样

按GB/T 20740的规定进行。

6.4试样固化

试样在160 Γ ±2 ^,C条件下连续固化Ih,也可按产品供应商提供的条件固化。固化后的试件至 少在室温放置24 h后，进行性能检测.

7试验方法

"5             ......

将试样充分搅匀后•用干净的刮刀挑取20gFg试样在清洁的玻璃板上，均匀地涂成2mJ 层，目视试样的均质性及有g杂质.

⁷²不挥发物我

不挥发物含量的旺按GBTT 2793-】995的规定进行，其中试验温度】。5 C ±2 S试验时可 g±5取样量按GB535"3执仃。

…度

密度的测定按GB/T 13354的规定进行・

7.4压流點度

• 7. 4. 1仪器

7. 4. 1. 1压流黏度计：见图I_e

7. 4. 1.2电千天平：精确至0.001 g_β

说明：

• 1— 压力表$

• 2— —储料罐；

• 3— 出料口；

I调压阀‘

5—开关•                —   _______ .-

≡¹玉•度计示鲜

⁷⁴²

测试步骤如下：

a） 将口径为2mm的出料口安装到黏度计的储料罐上。

b） 将容器内恒温23∙C±2*C的样品从上部加入储料罐，避免空气混入，然后放入压片。

C）把储料罐安装在黏度计通气口处.打开调压阀.将压力调至0. 50 MPa±0.01 MPa_e

d） 关闭调压阀，将一薄膜或容器放到电子天平上清零，秒表清零。

e） 设定测定时间为60s。启动开关，记录到达测定时间时的出胶量，平行测定3次，取3次的 平均值作为该胶黏剂的压流黏度值，单位为克每分钟（g∕min） _（Z

• 7. 5玻璃化转变温度 7. 5. 1仪器设备

7. 5. 1. 1电热恒温干燥箱：精度±2*C°

7. 5. 1.2差示扫描最热仪（DSC）.

7. 5. 1.3刮板：不锈钢或塑料材质，宽40 mm, KlOOmm,厚0. 5mm~lmm,—端有半圆形缺 口，圆弧R = l. 5 mm,如图2所示。

• 7. 5.2试件制备

将样品胶涂敷在离型纸上，用刮板刮成直径为3mm的胶条.去除多余的胶，按6.4规定进行固 化、放置。将放置:后的胶条分切成长度约3mm的试样，试样重量为5 mg〜20 mg.供测试用。

• 7. 5.3玻璃化转变温度测试

按GB/T 19466. 2—2004的规宗进行，升温速率为10 *C∕min.取第一次升温扫描获得的中点温 度作为试样玻璃化转变温度的测试结果.

7.6拉伸剪切强度

• 7. 6. 1仪器

7. 6. 1. 1电热恒温干燥箱：精度土2*C°

• 7. 6. 1.2可程式恒温恒湿试验机：精度±2*C°

7. 6. 1.3万能试验机。

7. 6. 2试件制备

将试样涂敷在6. 2规定的试片上，涂敷面积为12. 5 TnmX25 mm,用直径为0.1mm~0. 2 mm 的线状金属丝作间隔条以保持一定的粘接厚度。将另一同样试片与之搭接、登合.刮去两侧多余的试 样，再用铁夹子从两侧夹紧，于室温下放置Ih以上。

7. 6.3试件固化

按6.4的规定进行固化及放置.

7. 6. 4拉伸剪切强度测试

7. 6. 4. 1常态拉伸剪切强度

按GB/T 7124的规定测试试件的技伸剪切强度，有效试件数虽不少于5个，计算平均值，取3

(In

位有效数字.

7. 6. 4. 2冷热交变后拉伸剪切强度

固化后的试件.按如下条件做冷热交变循环,

室温        干燥       室温          低温       室温

(23^,C±2 V)×l h→(8O 1C±2 Γ)×16 h→(23 X?±2 T)×2 h→(-40 Γ±2   X8 h—(23 P±2 *C)X 1 h

连续4个循环后，在标准环境状态下放置24 h. JW试同7.6.4. 1。

7. 6. 4. 3热老化后拉伸剪切强度

固化后的试件，在120*C±2^tC的帯鼓风的恒温干燥箱中放K 168 h后取出，并在标准环境状态 下放置24 h。测试同7.6.4. 1.

7. 6. 4. 4湿热老化后拉伸剪切强度

固化后的试件，在相对湿度为96%±2%、温度为50Γ=2^,C的恒湿恒温条件卜放置480 h后取 出.擦去水分.并在标推环境状态下放置24h.测试同7.6.4.1。

7.7 T剥离强度

7. 7. 1仪器

7. 7. 1. 1电热恒温干裸箱：精度±2C。

7. 7. 1. 2 可程式恒温恒湿试验机：精度h2P.

7. 7. 1.3万能试验机.

7. 7.2试件制备

将试样涂敷在6. 2规定的试片上.涂敷面积为150 rnm×25 mm.用直径为0.】mm~0. 2 mm的 线状金属丝作间隔条以保持一定的粘接厚度，将另一相同试片与之搭接、色合，刮去两侧多余的试 样，再用铁夹子从两侧夷紧，于标准环境状态下放置Ih以上。

7. 7.3试件固化

按6. 4的规定进行固化及放置。

7. 7.4 T剥离强度测试

7. 7. 4. 1常态T剥离强度

按GB/T 2791的规定进行.拉伸速度为IOomm∕min,试件数鲍不少于5个，计算平均值，取3 位有效数字。

7. 7. 4. 2 冷热交变后T剥离强度

固化后的试件，按如卜条件做冷热交变循环：

室温        干燥       室温          低温       室温

(23 P±21〉XIhf (80 Γ±2 ¹C) X16 h→(23 X： ±2 *C) X2 h—( — 40 *C ±2 ^,C)×8 h→(23 ^,C±2 X：)×1 h 连续4个循环后，在标准环境状态下放置24 h。测试同7. 7.4.1.

7. 7. 4. 3热老化后T型剥离强度

固化后的试件.在120 C土2 C的带鼓风的恒温箱中放置168 h后取出，并在标准环境状态下放 K 24 h,测试同 7. 7. 4.1.

7. 7. 4. 4湿热老化后T型剥离强度

固化后的试件，在相对湿度为96%±2%、温度为50*C±2∙C的恒湿恒温条件下放置480 h后取 出，擦去水分，并在标准环境状态下放S24h₀测试同7.7.4. 1。

7.8拉伸强度、断裂拉伸应变及拉伸弹性模量

7. 8. 1仪器

7. 8. 1. 1电热恒温干燥箱：精&士2*C°

7. 8. 1.2万能试验机。

7.8.2试件制备

在离型纸上，将试样制成GB/T 1040. 2—2006中规定的IA型。

7.8.3试件固化

在120 ^,C下对试件进行预固化2 h,再按6. 4的规定进行固化.然后放置24 h。

7.8.4 拉伸强度、断裂拉伸应变及拉伸弹性模量的测定

按GB/T 1040. 2-2006的规定测试试件的拉伸强度、断裂拉伸应变及拉伸弹性模量.试验速度 为Irnm∕min,试件数量不少于5个，计算平均值，取3位冇效数字。

7.9冲击剥离强度

7. 9. 1仪器

7. 9. 1. 1电热恒温干燥箱：精度±2 ^,C_β

7. 9. 1. 2落锤或摆锤冲击试验：冲击能量0j~300 j,冲击速度Om∕s~5. 5 m/s。

7. 9.2试件制备

试件尺寸见图3。粘接基材的材质和表面处理见表2.

将试样涂敷在基材上.涂敷面积为30mmX20mm,用直径约0. 1 ɪnrn的线状金属丝作冋隔条以 保持-定的粘接厚度。按如图3所示的形状进行搭接、叠合，刮去两侧多余的试样，再用铁夹子从两 侧夹紧，于标准环境状态下放置Ih以上。

7. 9.3试件固化

按6.4的规定进行固化及放置,

• 7. 9.4冲击剥离强度的测定

冲击剥离强度按ISO 11343的规定逬行，冲击速率为2m∕s,试件数量不少于5个，计算平均 值，取3位有效数字。

8检验规则

• 8. 1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验两类。

• 8. 2 出厂检验

• 8. 2. 1产品须经生产厂质检部门按本标准检验合格后方能出厂.并附有产品合格证。

• 8. 2.2出厂检验项目为外观和表1备注栏中有A的项目。

8.3型式检验

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

—正式生产后，如原料、工艺、环境有较大改变，可能影响产品性能时；

正式生产时，应每年进行一次型式检验；

产品停产超过半年后，恢复生产时；

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

——国家质量监督机构提岀型式检验要求时；

仲裁检验或客户有合同要求时。

• 8. 3.2型式检验项目

型式检验项目为外观和表1规定的全部项目。

8.4组批

由同一批原材料、按同一配方和制造工艺、在同一个生产周期内（通常不超过10天）制造的质 量均匀的产品构成一个检验批。

8.5抽样方法

随机抽样，在受检验批中一次随机抽取足够进行出厂检验的样品，并将待验样品密封存放在6.1

8                                                          （14）

规定的环境中。

8.6检验结果判定

8.6. 1判定规则

按8. 2. 2规定的出厂检验项目检验全部合格.即判定本批产品为合格品。

8.6.2复验规则

检验结果中如有一项指标不符合本标准要求的指标值，应重新从两倍量的包装单元中采样进行复 验，复验后仍未达到相应的指标值时，则判定该批产品或该次型式检验产品为不合格品。

9标志、包装、运输和贮存

9. 1 标志

产品最小包装外应有牢固的不褪色标志.内容包括：

a） 产品型号、名称$

b） 执行标准编号；

C）生产日期、批号及保质期；

d） 商标；

e） 净含量；

f） 制造方名称和地址，

9.2包装

用封闭容器包装.容积、形状可根据用户需要确定.

9.3运输

运输、装卸时应远离火源，避免H晒、雨淋、撞击、挤压包装。

9.4贮存

贮存在阴凉、通风的仓库内.贮存温度宜在15'C以下。贮存期6个月。

中华人民共和国

化工行业标准

单组份热固化和风力发电机组叶片用

环氧结构胶粘剂

(2017)

HG/T 5247〜5248—2017

出版发行：化学工业出版社

(北京市东城区靑年湖南街13号 邮政编码IOCOll)

北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部

88OmmXI230Tnm 1/16 印张 2必 字故 54. 8 千字

2018年3月北京第1版第1次印刷

书号：155025 • 2411

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