ICS 83. 140.99
G 47
代替 HG/T 4394—2012
DiPPed POlyeSter yarns for rubber hoses
-JLX- —1—
刖 H
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替HG/T 4394—2012《胶管用浸胶聚酯线》。与HG/T 4394—2012相比，除编辑性修 改外主要变化如下：
——修改了标准的名称（见封面和首页，2012年版的封面和首页）；
—增加了聚酯线的产品规格（见3.2）；
——增加了直径和硬挺度的技术要求项目（见4.1）；
—调整了聚酯线的物理性能指标（见4.1, 2012年版的4.1）,
——修改了试验环境（见5.1, 2012年版的5.2）；
—调整了物理性能试验方法，其断裂强力、断裂伸长率、捻度公差、定长度重量、干热收缩 率、黏合强度试验方法分别引用了国家标准（见5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5. 2.5）;
——删除了附录A、附录B、附录C、附录D、附录E （见2012年版的附录A、附录B、附录C、 附录D、附录E）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出•
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35/ SC13）归口。
本标准起草单位：金华市亚轮化纤有限公司、青岛科技大学、青岛新材料科技工业园发展有限公 司、青岛科大新橡塑技术服务有限公司、青岛晟科材料有限公司、青岛晟瑞达磁性材料有限公司。
本标准主要起草人：项俊、刘莉、孙立水、张保岗、郭新、游海军。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——HG/T 4394—2012.
1范围
本标准规定了橡胶软管用聚酯线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、 贮存和运输。
本标准适用于汽车橡胶软管用浸胶聚酯线和非浸胶热定型聚酯线，其他橡胶软管用聚酯线也可以 参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的•凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 2942硫化橡胶与纤维帘线静态粘合强度的测定H抽出法
GB/T 6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 30312浸胶纱线、线绳和帘线热收缩试验方法
GB/T 32108浸胶线绳、纱线和帘线拉伸性能的试验方法
GB/T 33099浸胶骨架材料硬挺度的测定三点弯曲法
GB/T 33338浸胶纱线、线绳和帘线捻度试验方法
GB/T 36798—2018浸胶线绳、帘线、纱线直径和定长度重量试验方法
3产品分类
3. 1品种定义
3. 1. 1橡胶软管用聚酯线根据其加工工艺分为浸胶聚酯线和非浸胶热定型聚酯线.
3. 1.2橡胶软管用聚酯线根据采用的聚酯长丝特性分为普通型聚酯线和高模低缩型聚酯线。
3. 1.3橡胶软管用聚酯线根据应用特性分为低伸长聚酯线和低收缩聚酯线。
3.2产品规格
橡胶软管用聚酯线的产品规格分为：IIOOdtex, 1440dtex, 1670dtex, 2200dtex, 277Odtex, 330OdteXl 440OdteXO
3.3产品标记
橡胶软管用聚酯线的标记包括下列内容：产品规格、产品品种、浸胶聚酯线或非浸胶热定型聚 酯线。
示例：
IlOodteX S∕K∕HS∕HK JZB
① ②③④⑤ ⑥⑦
①表示产品规格；
②③④⑤表示产品品种，其中S表示普通型低伸长聚酯线、K表示普通型低收缩聚酯线、HS表示高模低缩型低 伸长聚酯线、HK表示高模低缩型低收缩聚酯线；
⑥⑦表示浸胶聚酯线或者非浸胶热定型聚酯线，其中J表示浸胶聚酯线、B表示非浸胶热定型聚酯线。
4技术要求
4. 1物理性能
4. 1. 1普通型低伸长浸胶聚酯线和非浸胶热定型聚酯线的物理性能指标见表Ie
表1普通型低伸长浸胶聚酯线和非浸胶热定型聚酯线的物理性能指标
|
项目 |
单位 |
产品规格 |
试验方法 | |||||
|
IloOdteX |
144OdteX |
167OdteX |
220OdteX |
330OdteX |
4400cIteX | |||
|
断裂强力 > |
N |
70.0 |
90.0 |
105.0 |
140.0 |
210.0 |
280.0 |
5. 2.1 |
|
断裂伸长率 |
% |
12.0±2. 0 |
12.0±2. O |
12.0±2. 0 |
12.0±2.0 |
12.0±2.0 |
12.0±2. 0 | |
|
捻度公差 |
T/m |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
5. 2.2 |
|
定长度重量 |
g/100 m |
12.0±l. O |
15.0±l. O |
18. 0±l. 5 |
24.0±2.0 |
36. 0±2. 0 |
48.0±2. 0 |
5. 2.3 |
|
干热收缩率 |
% |
4.0±l. O |
4. 0±1.0 |
4.0±1.0 |
4.0±1.0 |
4.0±l. 0 |
4. 0±l. 0 |
5. 2.4 |
|
黏合强度 ≥ |
N/cm |
55.0 |
60.0 |
70.0 |
75.0 |
95.0 |
125.0 |
5. 2.5 |
|
硬挺度公差 |
cN∕根 |
±0. 30 |
±0. 35 |
±0. 40 |
±0. 50 |
±0. 70 |
±0. 70 |
5. 2.6 |
|
直径 |
mm |
0. 45 ±0. 05 |
0. 5±0. 05 |
0. 55±O. 05 |
0. 6±0. 06 |
0. 75 ±0. 07 |
0. 85±0. 07 |
5. 2.7 |
注1：非浸胶热定型聚酯线不考核黏合强度、硬挺度指标。
注2：特殊产品可根据客户要求协商。
注3：直径项目为参考指标。
4. 1. 2普通型低收缩浸胶聚酯线和非浸胶热定型聚酯线的物理性能指标见表2β 表2普通型低收缩浸胶聚酯线和非浸胶热定型聚酯线的物理性能指标
|
项目 |
单位 |
产品规格 |
试验方法 | |||||
|
IlOOdteX |
167OdteX |
220OdteX |
277OdteX |
330OdteX |
440OdteX | |||
|
断裂强力 ≥ |
N |
70.0 |
105.0 |
140.0 |
175.0 |
210.0 |
280.0 |
5. 2.1 |
|
断裂伸长率 |
% |
2O.O±2.O |
20. 0±2. 0 |
20. 0±2. 0 |
20. 0±2.0 |
20. 0±2. 0 |
20. 0±2.0 | |
|
捻度公差 |
T/m |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
5. 2.2 |
|
定长度重量 |
g/100 m |
12. 0±1.0 |
18.0±1.5 |
24.0±2. 0 |
30.0±2. 0 |
36.0±2.0 |
48.0±2.0 |
5. 2.3 |
|
干热收缩率 |
% |
2.0±1.0 |
2.0±1.0 |
2.0±1.0 |
2.0±l. 0 |
2.0±l. 0 |
2.0±1.0 |
5. 2.4 |
|
黏合强度 ≥ |
N/cm |
55.0 |
70.0 |
75.0 |
85.0 |
95.0 |
125.0 |
5. 2.5 |
|
硬挺度公差 |
cN∕根 |
±0. 30 |
±0. 40 |
±0. 50 |
±0. 60 |
±0. 70 |
±0. 70 |
5. 2.6 |
|
直径 |
mm |
0. 45±0. 05 |
0. 55±0. 05 |
0. 6±0. 06 |
0. 65 ±0. 06 |
0. 75 ±0. 07 |
0. 85 ±0. 07 |
5. 2.7 |
注L非浸胶热定型聚酯线不考核黏合强度、硬挺度指标。
注2：特殊产品可根据客户要求协商。
注3：直径项目为参考指标。
4. 1. 3高模低缩型低伸长浸胶聚酯线和非浸胶热定型聚酯线的物理性能指标见表3o
表3高模低缩型低伸长浸胶聚酯线和非浸胶热定型聚酯线的物理性能指标
|
项目 |
单位 |
产品规格 |
试验方法 | ||||
|
IIOOdteX |
144O(IteX |
167OdteX |
220OdteX |
277OdteX | |||
|
断裂强力 ≥ |
N |
70.0 |
90.0 |
105.0 |
140.0 |
175.0 |
5. 2.1 |
|
断裂伸长率 |
% |
9.0±2.0 |
9.0±2.0 |
9.0±2.0 |
9. 0±2. 0 |
9.0±2.0 | |
|
捻度公差 |
T/ m |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
5. 2.2 |
|
定长度重量 |
g/100 m |
12.0±l. 0 |
15.0±1.0 |
18.0±l. 5 |
24.0±2.0 |
30±2.0 |
5. 2.3 |
|
干热收缩率 |
% |
4. 0±l. 0 |
4. 0±1.0 |
4.0±1.0 |
4.0±1.0 |
4.0±l. 0 |
5. 2.4 |
|
黏合强度 > |
N/cm |
55.0 |
60.0 |
70.0 |
75.0 |
85.0 |
5. 2.5 |
|
硬挺度公差 |
cN∕根 |
±0. 30 |
±0. 35 |
±0. 40 |
±0. 50 |
±0. 60 |
5. 2.6 |
|
直径 |
mm |
0. 45 ±0. 05 |
0. 5±0. 05 |
0. 55±0. 05 |
0. 6±0. 06 |
0. 65±0. 06 |
5. 2.7 |
注1：非浸胶热定型聚酯线不考核黏合强度、硬挺度指标。
注2：特殊产品可根据客户要求协商。
注3：直径项目为参考指标。
4. 1.4高模低缩型低收缩浸胶聚酯线和非浸胶热定型聚酯线的物理性能指标见表4。
表4高模低缩型低收缩浸胶聚酯线和非浸胶热定型聚酯线的物理性能指标
|
项目 |
单位 |
产品规格 |
试验方法 | ||||
|
IlOOdteX |
144OdteX |
167OdteX |
220OdteX |
277OdteX | |||
|
断裂强力 ≥ |
N |
70.0 |
90.0 |
105.0 |
140.0 |
175.0 |
5. 2.1 |
|
断裂伸长率 |
% |
18.0±2.0 |
18.0±2.0 |
18. 0±2.0 |
18.0±2.0 |
18.0±2. 0 | |
|
捻度公差 |
T/m |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
5. 2.2 |
|
定长度重量 |
g/100 m |
12. 0±1.0 |
15.0±1.0 |
18.0±l. 5 |
24.0±2.0 |
30. 0±2. 0 |
5. 2.3 |
|
干热收缩率 |
% |
1.5±1.0 |
1.5±1.0 |
1.5±1.0 |
1.5±1.0 |
1.5±1.0 |
5. 2.4 |
|
黏合强度 > |
N/cm |
55.0 |
60.0 |
70.0 |
75.0 |
85.0 |
5. 2.5 |
|
硬挺度公差 |
cN∕根 |
±0. 30 |
±0.35 |
±0. 40 |
±0. 50 |
±0. 60 |
5. 2.6 |
|
直径 |
mm |
0. 45±0. 05 |
0. 5±0. 05 |
0. 55±O. 05 |
0. 6±0. 05 |
0. 65±0. 05 |
5. 2.7 |
注1：非浸胶热定型聚酯线不考核黏合强度、硬挺度指标.
注2：特殊产品可根据客户要求协商。
注3：直径项目为参考指标.
4. 2外观质量
橡胶软管用浸胶聚酯线和非浸胶热定型聚酯线的外观质量要求见表5。
表5橡胶软管用浸胶聚酯线和非浸胶热定型聚酯线的外观质量要求
|
外观项目 |
单位 |
质量要求 |
试验方法 |
|
多股少股 |
—— |
不允许 |
5. 2.8 |
|
手工结 |
—— |
不允许 | |
|
色差 |
—— |
不允许 | |
|
毛球 |
— |
不允许 | |
|
表面擦伤 |
— |
不允许 | |
|
胶斑 |
—— |
不允许 | |
|
油污 |
—— |
不允许 | |
|
机器结 |
次/筒 |
≤1 | |
|
注：非浸胶热定型聚酯线不考核色差和胶斑。 | |||
5试验方法
5. 1试验环境
试验应在GB/T 2941给出的标准实验室条件下进行。
5.2试验方法
5. 2. 1聚酯线的断裂强力和断裂伸长率试验按GB/T 32108给出的规则进行。其中，每个取样的样 本制备成3个试样进行试验，计算所有试样试验数据的算术平均值，按GB/T 8170给出的规则修约
至小数点后1位。
5. 2.2聚酯线的捻度试验按GB/T 33338给出的规则进行。其中，每个取样的样本制备成1个试样 进行试验，计算所有试样试验数据的算术平均值，按GB/T 8170给出的规则修约至整数位。
其试验条件和要求如下：
a） 夹持长度为（500±l） mm；
b） 预加张力为（0. 05±0. 005） cN/dtex.
5. 2.3聚酯线的定长度重量试验按GB/T 36798-2018给出的规则进行。其中，每个取样的样本制 备成1个试样进行试验，计算所有试样试验数据的算术平均值，按GB/T 8170给出的规则修约至小 数点后1位。
5. 2.4聚酯线的干热收缩率试验按GB/T 30312给出的规则进行。其中，每个取样的样本制备成1 个试样进行试验，计算所有试样试验数据的算术平均值，按GB/T 8170给出的规则修约至小数点后 1位。
其试验条件和要求如下：
a） 试样受热长度为（250±l） mm;
b） 试验温度及时间为（177±1） *CX2 min；
C） 预加张力为（0. 02±0. 002） cN/dtex。
5. 2.5浸胶聚酯线的黏合强度试验按GB/T 2942给出的规则进行。其中，每个取样的样本制备成1 个试样进行试验，试样试验数据的算术平均值与试样抽出方向橡胶厚度的算术平均值之比为黏合强度 试验结果，按GB/T 8170给出的规则修约至小数点后1位。
其试验条件及要求如下：
a） 试验胶料配方见表6,胶料的配料、混炼的设备及操作程序按GB/T 6038给出的规则执行；
b） 硫化条件为硫化温度（150±l）P'硫化时间30 min、硫化压力3. 5 MPa,
C） 抽出拉伸速度为（300±10） mm∕minc,
表6浸胶聚酯线黏合强度试验胶料配方
|
原 |
料 |
用量/份 |
|
3号天然橡胶 |
70. 00 | |
|
丁苯橡胶（SBR） 1502 |
30. 00 | |
|
氧化锌（含量299.7%） |
5. 00 | |
|
硬脂酸 |
2. 00 | |
|
硫化促进剂DM |
1. 20 | |
|
硫化促进剂TMTD |
0. 03 | |
|
白炭黑（沉淀法） |
15. 00 | |
|
炭黑N330 |
40. 00 | |
|
黏合剂A |
2. 50 | |
|
黏合剂RS |
3. 50 | |
|
硫磺 |
2. 20 | |
|
合 |
计 |
171.43 |
5. 2.6浸胶聚酯线的硬挺度试验按GB/T 33099给出的规则进行。其中，每个取样的样本制备成10
5
个试样进行试验，试样长度为75 mm。
其试验要求如下：
a） 将试样平行摆放在试样架上，试验时每5个弧度方向相同的试样为一组，使一组试样弯曲弧 度向上、另外一组试样弯曲弧度向下进行试验；
b） 计算所有试样试验数据的算术平均值为聚酯线硬挺度的试验结果，按GB/T 8170给出的规 则修约至小数点后2位。
5. 2.7聚酯线的直径试验按GB/T 36798—2018方法B给出的规则进行。其中，每个取样的样本制 备成3个试样进行试验，计算所有试样试验数据的算术平均值，按GB/T 8170给出的规则修约至小 数点后2位。
5. 2.8外观质量用目视法检査。
6检验规则
6.1组批、抽样、取样
6. 1. 1组批
橡胶软管用浸胶聚酯线以采用同一批次原丝，在相同的规格、相同的捻度和捻向、相同的浸胶配 方、相同的工艺条件、连续生产且不大于50车次的聚酯线为一批。否则，应另行组批。
6.1.2抽样
橡胶软管用浸胶聚酯线每批按5%随机均匀地进行抽样，但抽样数不得少于10筒。
6. 1.3取样
在按6.1.2抽出的样品中对线筒进行取样，每个线筒取1个样本•选取样本时，至少要拉掉线筒 外层20 m以上。
6.2试样的调节与存放
6. 2. 1在各项性能试验前，聚酯线试样应在5.1给出的环境中平衡至少24 h。
6. 2.2试样应避免灰尘污染和光照，应分别装入黑色不透明聚乙烯薄膜袋中密封备检，装袋后只允 许在检验时短时间从袋内取出.
6. 2.3取样和制样时应防止聚酯线退捻；同时应戴手套，防止聚酯线污染。
6.3合格判据
6. 3. 1聚酯线的检验应分批试验，物理性能和外观质量应根据6. 3. 2与6. 3.3给出的规则，按批综 合判定。
6- 3.2物理性能检验，根据不同品种的产品分别按4.1中表1、表2、表3、表4给出的项目进行检 验，全项符合要求为合格，检验中如某项指标不符合本标准的规定，应在同批产品中加倍抽样对不合 格项进行复试。复试后如仍有一个结果不符合本标准，则该批产品的物理性能为不合格。
6- 3.3外观质量检验，按4. 2中表5给出的项目进行检验，全项符合要求为合格。检验中如某项指 标不符合要求，应逐筒检验。
6
7标志、包装、贮存和运输
7.1标志
7.1.1外包装箱上应有明显的标志，标志中至少包含以下内容：
a） 产品品名；
b） 产品批号；
C）产品标记；
d） 箱内橡胶软管用浸胶聚酯线数量；
e） 橡胶软管用浸胶聚酯线净重；
£）制造单位；
g） 商标；
h） 保护标志；
i） 生产日期。
7. 1.2每批橡胶软管用浸胶聚酯线应附有检验报告。
7.2包装
7. 2.1根据聚酯线筒的长度、直径、数量、体积和重量，采用适当的包装材料进行外包装，内包装 应使用黑色不透明、无破损聚乙烯薄膜袋密封。
7.2.2橡胶软管用浸胶聚酯线应按批次分别进行包装，不同批次的橡胶软管用浸胶聚酯线不应混装 在同一包装内。
7.3贮存和运输
7. 3. 1橡胶软管用浸胶聚酯线在贮存和运输过程中，应避免阳光直射，防灰尘、防水、防潮，防止 与酸、油等溶剂或物质接触。
7. 3.2在室温条件下，橡胶软管用浸胶聚酯线的保质期为12个月。
7. 3.3橡胶软管用浸胶聚酯线在贮存期间应远离热源，聚酯线包装应避免承受过大压力而变形。应 使聚酯线筒在包装箱里竖立，包装箱宜放在托盘上。
7
库七七www.kqqw.com提供下载