C.0.1-1、图 C.0.1-2 进行保护。
(a)沙包铺垫保护方法一示意图
12 3 4
(b)沙包铺垫保护方法一示意图
1 2 3 4
1 2 3 4
UDC
中华人民共和国国家标准
GB/T 51384 — 2019
石油化工大型设备吊装现场 地基处理技术标准
TeChniCal Standard for foundation treatment On Site during heavy equipment Iifting in PetrOChemiCal industry
2019 - 07 - 10 发布 2019 -12-01 实施
中华人民共和国住房和城乡建设部貪厶焰东 国家市场监督管理总局耿口反仆
TeChniCal Standard for foundation treatment On Site during heavy equipment Iifting in PetrOChemiCal industry
GB/T 51384 - 2019
主编部门：中国石油化工集团有限公司 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期：2 0 19年1 2月1日
2019北 京
2019年第193号
现批准《石油化工大型设备吊装现场地基处理技术标准》为国 家标准，编号为GB/T 51384—2019,自2019年12月1日起实施。
本标准在住房和城乡建设部门户网站(WWW. mohurd. gov. Cn) 公开，并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版 社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
2019年7月1()日
根据住房和城乡建设部《关于印发2013年工程建设标准规范 制订修订计划的通知》（建标C2013D6号）要求，编制组进行了广泛 的调查研究，总结了多年来石油化工工程建设吊装现场地基处理 的实践经验，开展了专题研究，并以多种形式征求了有关设计、施 工、监理等相关单位的意见，编制本标准。
本标准的主要技术内容是：总则、术语和符号、基本规定、换填 法、刚性桩复合地基法、桩基础法、平整压实法、铺垫法、隐蔽设施 保护、监测、验收等。
本标准由住房和城乡建设部负责管理，由中国石油化工集团 有限公司工程部负责日常管理，由中石化重型起重运输工程有限 责任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建 议,请寄送中石化重型起重运输工程有限责任公司（地址：北京市 朝阳区惠新东街甲6号，邮编= 100029）o
本标准主编单位：中石化重型起重运输工程有限责任公司 中石化宁波工程有限公司
本标准参编单位：浙江伊麦克斯基础工程有限公司
|
本标准主要起草人员：王志远 陈孟海 |
焦公琦喻初如邹磊 |
|
本标准主要审查人员：贾桂军 |
冯顺强葛春玉陈照正 |
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肖珍平 |
万玉新江坚平陈文春 |
|
孙贺 |
李永红刘小平刘洪坤 |
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李玉磊 |
李林董文寰罗玉新 |
2. 1 术语............................................................（2
7. 2 施工............................................................（17
COntentS
2. 1 TermS ......................................................... ( 2
2. 2 SymbolS ............................................... ( 3
APPendiX A CIaSSifiCatiOn Of rock and SOil at
Iifting Site .......................................... (
APPenCliX B CaICUIatiOn and VerifLCatiOn Of replacement
IIfting foundation bearing CaPaCity ............ (
APPendiX C SChematiC Cliagram Of PrOteCting
UndergrOUnd facilities ........................... (
EXPIanatiOn Of WOrding in this Standard ..................... (
LiSt Of quoted StandardS .......................................... (
AdditiOn: EXPlanatiOn Of PrOViSiOnS ........................... (
1.0. 1为了在石油化工大型设备吊装现场地基处理中做到安全 适用、经济合理、技术先进、确保质量、保护环境，制定本标准。
1.0.2本标准适用于石油化工大型设备吊装现场地基处理设计、 施工、监测和验收。
1.0.3石油化工大型设备吊装现场地基处理除应符合本标准外， 尚应符合国家现行有关标准的规定。
2. 1术 语
2. 1. 1 大型设备 heavy equipment
指质量大于或等于IOOt的设备，也指一次性吊装长度或高度 大于或等于60m的设备，泛指塔器、反应器、反应釜、模块及构 件等。
2. 1. 2 吊装地基 Iifting foundation
吊装作业所涉及场地下方的岩土或其他支撑体。
2. 1. 3 吊装地基处理 Iifting foundation treatment
对吊装地基进行处置，使其满足吊装要求。
2. 1. 4 换填法 replacement method
对于不满足吊装承载力要求的地基，更换成其他材料，并夯压 密实以达到吊装承载力要求的地基处理方法。
2. 1. 5 刚性桩 rigid Pile
相对刚性较大的黏结材料构成的灌注桩、预制桩等。
2. 1. 6 刚性桩复合地基法 rigid PiIe COmPOSite foundation method
采用刚性桩和桩间换填层组成复合地基的地基处理方法。
2. 1. 7 桩基础法 PiIe foundation method
釆用桩和连接于桩顶的混凝土承台共同组成基础的地基处理 方法。
2. 1. 8 平整压实法 flat COmPaCtiOn method
利用平碾、振动碾等碾压设备将原有地基压实处理的地基处 理方法。
2.1. 9 铺垫法 Iaying SUPPOrt Pad method
• 2 •
采用钢板或路基箱等对地基进行处理.使其满足吊装要求的 方法。
2. 1. 10 隐蔽设施 UndergrOUnd facilities
在吊装地基中处于隐蔽状态的井、沟、渠、管道、阀门、电缆等 设施。
2.2 符 号
2.2. 1作用与作用效应
Fk-一起重机械支垫物（路基箱等）以上部件的重量；
Gk-起重机械支垫物重量；
Pe--起重机械支垫物底面处土的自重压力值；
AZ- 换填层底面处土的自重压力值；
外-一相应于作用的标准组合时，起重机械支垫物底面处的 压力值；
K——相应于作用的标准组合时，换填层底面处的附加压 力值。
2.2.2抗力和材料性能
/.k—地基底部的承载力特征值；
——换填层底面处经修正后的地基承载力特征值；
Λu——桩体抗压强度平均值；
Λk--桩间土地基承载力特征值；
Λp∣1——刚性桩复合地基承载力特征值；
θ—换填层（材料）的压力扩散角；
qv——桩端土地基承载力特征值；
务——第Z层土的桩侧摩阻力特征值；
Ra——单桩竖向抗压承载力特征值；
7——换填底面以下土的重度；
yra——换填底面以上土的加权平均重度。
2.2.3 几何参数
A——起重机械支垫物底面面积；
AP--单桩截面积；
b——起重机械支垫物底面的宽度；
b'——换填层底面宽度；
d——桩体直径；
de———单根桩分担的地基处理面积的等效圆直径；
h——换填深度；
I——起重机械支垫物底面的长度；
Ii——桩长范围内第Z层土的厚度；
n——桩长范围内所划分的土层数；
UP——桩的周长；
W——铺垫物边缘到吊装地基边缘的距离；
Z——换填层的厚度。
2. 2. 4计算系数
m——复合地基置换率；
K-——偏载和动载综合系数；
β—桩间土地基承载力修正系数；
η——桩体强度折减系数；
加、加 ——起重机械支垫物宽度和换填深度的地基承载力修正 系数。
3.0.1大型设备吊装现场地基处理可釆用换填法、刚性桩复合地 基法、桩基础法、平整压实法、铺垫法等一种或多种方法。大型设 备吊装现场地基处理具体方法可根据地质条件按表3. 0. 1选择。
表3. 0.1大型设备吊装现场地基处理方法选择表
|
地基处理方法 |
岩 石 |
砂 ± |
黏 ± |
粉 ± |
淤泥、淤泥质土 |
膨 胀 ± | |||
|
换填法 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ | ||
|
刚性桩复合地基法 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ | ||
|
桩基础法 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ | ||||
|
平整压实法 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ | |||
|
____铺垫法____ |
√ |
√ |
注为可采用的地基处理方法•
2当地基处理深度有多层不同岩土时，应以承载能力较差土层进行确定。
3.0.2在确定吊装地基处理方案前,应完成下列工作：
1搜集工程所在地的水文、气象等资料和详细的工程地质资 料或原有地基资料等；吊装现场岩土的分类可按本标准附录A 确定；
2 了解吊装类型、起重机具、载荷大小以及对地作用方式；
3 了解当地地基处理经验和同类施工条件,对有特殊要求的 工程，尚应了解其他地区相似场地的地基处理经验和使用情况等；
4调査邻近建筑、地下工程、周边环境和地下设施等情况。
3.0.3吊装地基地质或原地下处理情况不明且无资料可查时，应
进行试验。
3.0.4当地下或邻近设施在设备吊装前施工时，宜与吊装地基处 理同时施工，且不得对邻近或地下建筑基础、设施产生不利影响。
3.0.5选择地基处理方案时，应评估材料、施工噪声等对环境的 影响，采用的方案应满足国家和地方的环保要求。
3.0.6吊装地基处理方案的确定应按下列程序进行：
1确定地基处理的目的、范围和处理后要求达到的各项技术 经济指标；
2根据吊装类型、起重机具、荷载大小及使用要求，结合地形 地貌、地层结构、土质条件、地下水特征、隐蔽设施、环境情况和对 邻近建筑的影响等因素进行综合分析，制订地基处理方案；
3对初步选出的地基处理方案进行安全技术经济分析和对 比，选择适用的地基处理方案；
4对已选定的地基处理方案，必要时进行现场试验；如达不 到设计要求时，应调整地基处理方案。
3.0.7大型设备吊装现场地基处理应编制施工方案，并按规定进 行审批，方案需要变更时应按原审批程序进行审批。
3.0.8地基处理的施工质量应有专人负责，并做好施工记录。
3.0.9大型设备吊装现场地基处理完成后应满足吊装地基承载 力等要求。吊装地基处理工程验收检验时，承载力安全系数不应 小于2. Oo
4. 1设 计
4.1. 1换填层的厚度应根据置换软弱土的深度以及下卧土层的承 载力确定,厚度宜为O. 5m〜3. OmO按下卧土层地基承载力确定时， 应满足下式要求,地基承载力计算和校核应按本标准附录B执行。
A+∕>cz≤∕az （4.1. 1）
式中：企——相应于作用的标准组合时，换填层底面处的附加压力 值（kPa）；
pc.——换填层底面处土的自重压力值（kPa）；
n——换填层底面处经修正后的地基承载力特征值（kPa） O 4.1.2换填层底面处的附加压力值企可按下式计算，压力扩散 角宜通过试验确定，无试验资料时.可按表4. 1. 2釆用。
P =____况Sf）____ （4. 1. 2）
Z （6+2Ztane）（Z+2Ztan。）
式中M——起重机械支垫物底面的宽度（m）；
/——起重机械支垫物底面的长度（m）；
Pk——相应于作用的标准组合时，起重机械支垫物底面处的 压力值（kPa）；
PC—起重机械支垫物底面处土的自重压力值（kPa）；
Z——换填层的厚度（m）；
θ一换填层（材料）的压力扩散角（°）。
表4.1.2压力扩散角0（°）
|
填材料 |
中砂、粗砂、砾砂、圆砾、角砾、石屑、 卵石、碎石、矿渣、块石、塘渣 |
粉质黏土、 粉煤灰 |
灰土 |
|
0. 25 |
20 |
6 |
28 |
|
≥0. 50 |
30 |
23 |
注：1 /为基础压力扩散角计算宽度，起重机械支垫物由多块互相独立的路基箱、 钢板等构成时U可按单块支垫物的底面宽度取值。
2当z∕t<Q. 25,除灰土取O= 28°外，其余材料均取0=0°,必要时宜由试验 确定。
3当0. 25<√z<0. 5时，<9值可以采用插值方法计算。
4.1.3起重机械支垫物底面处的压力值，可按下式确定：
Pk = "GQ （4.1.3）
式中——起重机械支垫物底面处的压力值（kPa）；
Fk——置于钢板、路基箱等支垫物之上构件的重量（kN）；
Gk——起重机械支垫物重量（kN）；
A——起重机械支垫物底面面积（m2）；
K -—偏载和动载综合系数，取值为1. 1〜1. 6。
4. 1.4偏载和动载综合系数K可按表4. 1.4取值。
表4. 1.4偏载和动载综合系数
|
______地基承载类型 |
偏载和动载综合系数取值 |
|
超起配重和设备摆放区域 |
1. 1 |
|
起重机械站位区域 |
1.2〜1.6 |
4.1.5地基承载力特征值可由载荷试验或其他原位测试、公式计
算，并结合工程实践经验等方法综合确定。
4.1.6换填地基承载力特征值可按下式确定：
∕az=∕ak +加7（6—3）+Vdym（人―0. 5） （4. 1. 6）
式中：厶——修正后的地基承载力特征值（kPa）；
∕ak——地基底部的承载力特征值（kPa）；
7b、小——起重机械支垫物宽度和换填深度的地基承载力修正 系数，按基底下土的类别査表4. 1. 6取值；
Z——换填底面以下土的重度（kN∕m3）,地下水位以下取 浮重度；
b—起重机械支垫物底面宽度（m）,当宽度小于3m时按 3m取值，大于6m时按6m取值；
'm—— 换填底面以上土的加权平均重度（kN∕m3）,位于地 下水位以下的土层取有效重度；
h——换填深度（m）,宜自换填层表面标高算起。
表4. 1.6承载力修正系数
|
土的类别 |
加 | ||
|
淤泥和淤泥质土 |
0 |
1. 0 | |
|
人工填土 |
0 |
1.0 | |
|
e或IL大于或等于0.85的黏性土 | |||
|
红黏土 |
含水比αw>0. 8 |
0 |
1.2 |
|
含水比αw≤0. 8 |
0. 15 |
1. 4 | |
|
大面积 压实填土 |
压实系数大于0.95、黏粒含量joc≥10%的粉土 |
0 |
1. 5 |
|
最大干密度大于2100kg∕m3的级配砂石 |
0 |
2. 0 | |
|
粉土 |
黏粒含量joc≥10⅜的粉土 |
0.3 |
1.5 |
|
黏粒含量PCVl0%的粉土 |
0.5 |
2.0 | |
|
，及IL均小于0.85的黏性土 |
0.3 |
1. 6 | |
|
粉砂、细砂（不包括很湿与饱和时的稍密状态） |
2.0 |
3.0 | |
|
中砂、细砂、砾砂和碎石土 |
3.0 |
4.4 | |
注q强风化和全风化的岩石，可按所风化成的相应土类取值，其他状态下的岩
石不修正。
2地基承载力特征值按深层平板载荷试验确定时如取0。
3含水比是指土的天然含水量与液限的比值。
4大面积压实填土是指填土范围大于两倍基础宽度的填土。
4.1.7换填层底面的宽度应符合下列规定：
1换填层底面的宽度应满足基础底面应力扩散的要求，且应 满足下式要求：
⅛, ≥ 6 + 2ztanι9 （4. 1. 7）
式中——换填层底面宽度（m）；
θ—换填层（材料）的压力扩散角（°）,可按表4. 1. 2釆用； 当z∕t<0. 25时，仍按表中z∕z = 0. 25取值；
2换填层顶面可从换填层底面两侧向上，按要求适当放坡；
3整片垫层底面的宽度可根据施工的要求适当加宽。
4.1.8换填材料应按表4. 1.8选用。
表4. 1.8换填材料的选用
|
换填材料类别 |
材料要求 |
|
砂石 |
级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质的碎石、卵石、角砾、圆砾、 砾砂、粗砂、中砂或石屑，最大粒径≤50mm |
|
灰土 |
体积配合比宜为2 ： 8或3 ： 7。土料宜用不含有松软杂质的粉 质黏土，土料应过筛,颗粒≤15mm;石灰宜用新鲜的消石灰，颗粒 ≤5mm 1 |
|
矿渣 |
满足环保要求的分级矿渣、混合矿渣及原状矿渣等高炉重矿渣， 松散重度21IkN/n?,含泥总量≥10⅜ |
|
块石 |
粒径宜为20Omm~500mm |
|
塘渣 |
最大粒径≤150mm |
4.1.9回填层的压实标准可按表4. 1.9选用。矿渣回填层的压 实系数可根据满足承载力设计要求的试验结果，按最后两遍压陷 差小于2mm确定。块石回填层碾压遍数不应少于3遍。
表4.1.9 各种回填层的压实标准
|
施工方法 |
换填材料类别 |
压实系数摭 |
|
碾压、振密 或夯实 |
碎石、卵石 |
20. 97 |
|
砂夹石（其中碎石、卵石占全重的30%〜50%） |
0. 94—0. 97 | |
|
土夹石（其中碎石、卵石占全重的30%〜50%） |
0. 94—0. 97 | |
|
中砂、粗砂、砾砂、角砾、圆砾、石屑 |
0. 94—0. 97 | |
|
灰土 |
≥0. 95 | |
|
塘渣 |
≥0. 94 |
注q压实系数"为土的控制干密度伊与最大干密度伊m*的比值；土的最大干 密度宜釆用击实试验确定，碎石或卵石的最大干密度可取2. It∕m3〜 2. 2t∕m3 o
2表中压实系数知系使用轻型击实试验测定土的最大干密度Pdig时给出的 压实控制标准，当采用重型击实试验时，对灰土及其他材料压实标准应为 压实系数λe≥O. 940
4.2 施
4.2.1换填施工应根据不同的换填材料选择施工机械。施工机 械可按表4. 2.1选择。
表4. 2.1施工机械的选择
|
换填材料类别 |
施工机械 |
|
灰土 |
平碾、振动碾、羊足碾 |
|
砂石 |
振动碾 |
|
块石、塘渣、矿渣 |
平碾、振动碾 |
4.2.2 软弱下卧层的换填层，应针对不同施工机械设备的重量、 碾压强度、振动力等因素，确定换填底层的铺填厚度。
4.2.3回填施工中应检查每层回填厚度、碾迹重叠程度、压实系 数或碾压遍数等。当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试 验合格后方可进行上层施工。回填厚度及碾压遍数应根据土质、 压实系数及碾压机械确定。无试验依据时，填土施工时的分层厚 度及碾压遍数应符合表4. 2. 3的规定。
表4. 2.3填土施工时的分层厚度及碾压遍数
|
施工设备 |
每层铺填厚度（mm） |
每层碾压遍数 |
|
平碾 |
250〜500 |
6〜8 |
|
振动碾 |
250〜600 |
3〜4 |
|
_____羊足碾_____ |
200〜500 |
3〜4 |
4.2.4基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，可保留约2Oomm厚 的土层暂不挖去，待铺填前再挖至设计标高。在碎石或卵石回填 层底部宜设置15Omm~300mm厚的砂层或铺一层土工织物。
4.2.5换填施工应注意基坑排水，不得在浸水条件下施工。
5. 1设 计
5. 1. 1刚性桩复合地基中的桩体宜釆用钢筋混凝土预制桩、灌注 桩等刚性桩。
5.1.2刚性桩应在吊装地基处理范围内布置。桩的中心与吊装 地基边缘的距离不宜小于桩径。
5. 1.3当软土较厚且布桩较密，或周边环境对挤土有要求时，宜 选用非挤土桩。
5.1.4选择桩长时宜使桩端穿过压缩性较高的土层，进入压缩性 相对较低的土层。
5.1.5桩距应根据吊装要求的复合地基承载力、土壤性质、施工 工艺等确定。釆用非挤土成桩工艺及部分挤土成桩工艺，桩间距 宜为(3〜5)倍桩径；釆用挤土成桩工艺的桩间距宜为(3〜6)倍 桩径。
5. 1.6桩顶和起重机械支垫物之间应设置垫层。垫层材料宜用 中砂、粗砂、级配良好的砂石或碎石、灰土等，最大砂石粒径不宜大 于30mm,垫层厚度宜取IoOrnm ~ 300mm。桩竖向抗压承载力 大、桩径或桩距大时应取高值。
5.1.7复合地基承载力特征值应通过复合地基竖向抗压载荷试 验或综合单桩竖向抗压荷载试验和桩间土地基竖向抗压荷载试验 确定。复合地基承载力特征值初步设计时，可按下列公式计算：
D
Λψk=m 才+p(l-m)∕^sk (5. 1. 7-1)
m = d2∕dl (5. 1.7-2)
式中：人Pk——刚性桩复合地基承载力特征值(kPa)；
・12・
m——复合地基置换率；
Ra——单桩竖向抗压承载力特征值（kN）；
AP---单桩截面积（m，）;
β—桩间土地基承载力修正系数，宜综合复合地基中桩 间土地基实际承载力和复合地基破坏时桩间土地 基承载力发挥度，结合工程经验取值；无地区经验 时，可取0. 8；
f A——桩间土地基承载力特征值（kPa）；
d--桩体直径（m）；
dc——单根桩分担的地基处理面积的等效圆直径（m）。
5.1.8 刚性桩的单桩竖向抗压承载力特征值应通过现场载荷试 验确定。初步设计时可按式（5. 1. 8-1）计算桩周土和桩端土的抗 力可能提供的单桩竖向抗压承载力特征值，并应按式（5. 1. 8-2）验 算桩身承载力。其中V可取0.33〜0.36,灌注桩或长桩时应取低 值,预制桩应取高值。
n
Ra = UP^qSIli + QPAP （5. 1. 8-1）
t=l
R"=ηfeA, （5. 1.8-2）
式中:JRa-单桩竖向抗压承载力特征值（kN）；
WP---桩的周长（m）；
<7s,——第Z层土的桩侧摩阻力特征值（kPa）；
QP——桩端土地基承载力特征值（kPa）;
Ii——桩长范围内第Z层土的厚度（m）；
n——桩长范围内所划分的土层数；
η一桩体强度折减系数；
Λu——桩体抗压强度平均值（kPa）。
5.1.9当受力层范围存在软弱下卧层时尚应验算下卧层的地基 承载力。
5.2施
5.2.1各种成桩工艺应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》 JGJ 94的有关规定。
5.2.2挖土和截桩时应保护桩体及桩间土，不得造成桩体开裂、 桩间土扰动等。
5.2.3垫层铺设宜釆用静力压实的方法。
5.2.4当周边设施对变形有要求时，成桩过程应采取减少对周边 设施影响的措施。
6.1设 计
6.1.1当换填法、刚性桩复合地基法、平整压实法等地基处理方 法不能满足吊装作业要求或不能满足地下设施保护要求时，可釆 用桩基础法。
6.1.2桩应结合工程水文地质条件、荷载、邻近建（构）物的防护、 场地及环境条件等因素进行选型。在深厚饱和软土中不宜采用大 片密集有挤土效应的桩基。
6.1. 3桩顶嵌入承台内的长度不宜小于50mm,混凝土桩桩顶 纵向主筋应锚入承台内，其锚入长度不宜小于35倍纵向主筋 直径。
6.1.4桩基钢筋混凝土承台的受弯、受剪、受冲切计算应符合 现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的规定，局部 受压应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的 规定。
6.1.5桩基承台的构造，除满足抗冲切、抗剪切、抗弯承载力的要 求外，尚应满足下列要求：
1边桩中心至承台边缘的距离不宜小于桩的直径或边长，且 桩的外边缘至承台边缘的距离不应小于150mm；
2承台的最小厚度不应小于500mm；
3矩形承台的配筋，其钢筋应按双向均匀通长布置，钢筋直 径不宜小于IOmm,间距不宜大于200mm；
4承台混凝土强度等级不应低于C20；纵向钢筋的混凝土保 护层厚度不应小于70mm,当有混凝土垫层时，不应小于50mm, 且不应小于桩头嵌入承台内的长度。
6.2 施
6.2.1成桩工艺应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的有关规定。
6.2. 2挖土和截桩时应对桩体及桩间土进行保护，不得造成桩体 开裂、桩间土扰动等。
6. 2. 3承台混凝土应一次浇筑完成，混凝土浇筑宜釆用平铺法。
6. 2. 4起重机械作业前，承台的混凝土强度应达到设计强度。
7. 1 设 计
7.1. 1吊装地基采用平整压实法时，应通过试验来确定吊装地基 的处理效果。
7.1.2吊装地基压实需要填土时，填料可选用粉质黏土、粉土、灰 土、粉煤灰、砂土或碎石土等,并应满足下列要求：
1以碎石土作填料时，其最大粒径不宜大于50mm；
2以粉质黏土、粉土作填料时，其含水量宜为最优含水量；
3不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土等土料；
7.1.3 平整压实法处理的吊装地基，应根据碾压机械的压实性 能、地基土性质、密实度和压实系数等，并结合现场试验确定碾压 方式和碾压遍数。
7.2施 工
7.2.1平整压实法宜根据表7.2. 1选用地基处理所用机械。
表7. 2. 1平整压实法机械选用表
|
______土壤类型______ |
施工机械 |
|
非黏性土 |
平碾、气胎碾、振动碾 |
|
其他土 |
平碾、气胎碾、羊足碾 |
7. 2.2平整压实法地基的施工应符合下列规定:
1压实或填料前，应清除表层耕土、植被等不符合要求的 土层；
2压实填土施工过程中，应釆取防雨、防冻措施，防止粉质黏 土、粉土等填料受雨水淋湿或冻结；
3碾压方向应从地基的两边逐渐压向中心，每次碾压应有
15Omm〜20Omm的重叠；
4需回填时，同一水平层，应采用同一填料。
7.2.3 碾压完成后地基的平整度和坡度应满足起重机械作业 要求。
7.2.4平整压实法地基应经过载荷试验，满足承载要求后方可 使用。
7. 2.5吊装地基检验合格后，应及时进行吊装作业。
8.0.1铺垫法宜釆用钢板、路基箱或道木等，使用前应对铺垫物 进行检查，符合要求后方可使用。
8.0.2铺垫物边缘到吊装地基边缘的距离应满足下式要求：
W > ztan^ （8. 0. 2）
式中：3—铺垫物边缘到吊装地基边缘的距离（m）；
Z——换填层的厚度（m）；
θ—换填层（材料）的压力扩散角（°）。
8.0.3铺设钢板或路基箱时，其间距不宜大于100mm。
8.0.4铺垫后的铺垫物表面应齐平，坡度满足起重机械作业 要求。
8.0.5铺垫物采用路基箱时，可铺设在吊装地基表面之上，也可 以埋设在吊装地基中。采用埋设方法时，路基箱表面宜和吊装地 基表面齐平。
8.0.6必要时路基箱可铺设多层或在钢板上铺设路基箱。
9.0.1吊装地基宜避开隐蔽设施，无法避开时应采取保护措施。
9.0.2保护措施应满足隐蔽设施的强度和稳定性要求。
9.0.3吊装地基涉及的隐蔽设施宜釆用下列保护措施：
1平铺的非脆性材质地下管道宜釆用在地下管道上方铺垫 沙包、竹排等材料的保护方法。
2垂直于地面的非脆性材质地下管道宜釆用管口封闭后用 沙包绕管道圆周方向进行包裹的保护方法。
3脆性材质地下管道宜在吊装完成后再施工。已施工脆性 材质地下管道宜采用砌墙隔离的保护方法，
4阴井宜采用沙袋、沙填充的保护方法。
5沟渠宜采用沙袋、沙或碎石填充的保护方法。对于吊装期 间正常使用的沟渠，应在沙袋、沙或碎石填充前埋设导流管，导流 管宜釆用钢管。
6地下电缆宜釆用隔离或包裹的保护方法，并应满足：
1） 电缆釆用隔离保护时，在电缆位置的两侧铺设沙、土等， 高度应超过电缆顶部15Omm,然后铺设钢板或路基箱；
2） 电缆采用包裹保护时，可根据现场条件釆用混凝土槽包 裹、沙体包裹和钢管包裹等形式，包裹的长度宜比地基处 理范围长50Ommo
7吊装地基范围内的设备、管架等基础宜在吊装完成后再施 工。已施工的设备、管架等基础宜釆用在螺栓上设置钢管保护套 的保护方法。
9.0.4吊装地基涉及的隐蔽设施保护可釆用本标准附录C的 方法。
9.0.5机械开挖基坑前，应确认地下管道、电缆等隐蔽设施的位 置、埋深和规格等。机械开挖地下隐蔽设施时应在地下隐蔽设施 周边保留不小于20Omm的原土。
10.0.1在吊装地基处理前应掌握隐蔽工程情况，并制订相应的 保护措施后方可施工，并有专人在现场监控。
10.0.2吊装地基处理时，应对邻近的建（构）筑物和桩基等进行 监测，必要时釆取保护措施。
10.0.3吊装地基处理后，吊装地基周围施工不应影响吊装地基。
否则应对吊装地基采取保护措施。
10.0.4起重机械站位前应对地基的平整度和坡度进行复测，并 满足起重机械的使用要求。不满足要求时应进行找平处理。
10.0.5在设备吊装前应对吊装地基进行检查，满足要求后方可 吊装。在吊装过程中应有专人对吊装地基进行监控。
10.0.6多次吊装的地基，在每次吊装前，应对地基的平整度和坡 度进行测量，沉降超过相应要求的应进行找平处理。
ii.o.i吊装地基处理后应提供地基处理过程资料，且应包括下 列内容：
1吊装地基处理尺寸；
2开挖后基底情况；
3隐蔽设施保护情况；
4回填情况；
5吊装地基检测记录等。
11.0.2吊装地基釆用换填法、平整压实法、刚性桩复合地基法处 理时，表面平整度偏差值不宜大于30mmo
11.0.3吊装地基的坡度应执行起重机械操作说明书对地基坡度 的要求。
11. 0. 4刚性桩复合地基法和桩基础法处理的吊装地基应进行单 桩竖向抗压载荷试验。
11-0. 5换填法、平整压实法、刚性桩复合地基法处理的吊装地基 承载力检测宜釆用浅层平板载荷试验。
11.0.6在同一起重机械站位浅层平板载荷试验检测点不应少于 3个。
11.0.7相同地质条件、相同处理方法的吊装地基，可釆用抽样检 测的方法。抽样检测位置应按下列要求综合确定：
1抽样检测点宜随机和有代表性分布；
2重要吊装位置；
3局部岩土特性复杂可能影响处理质量的部位；
4地基处理出现异常情况的位置。
11.0.8浅层平板载荷试验应釆用分级加载的形式，加载分级不
应小于4级。最大加载量不应小于吊装对地压力值的2倍。
11.0.9单桩载荷试验应符合现行行业标准《建筑基桩检测技术 规范》JGJ 106的有关规定。
11.0.10浅层平板载荷试验应符合现行行业标准《建筑地基检测 技术规范》JGJ 340的有关规定。
A.0.1岩土可分为碎石土、砂土、粉土、黏性土和人ZE填土等。
A.0.2碎石土为粒径大于2mm的颗粒含量超过全重50%的土。 碎石土可按表A. 0. 2分为漂石、块石、卵石、碎石、圆砾和角砾。
表A. 0.2碎石土的分类
|
土的名称 |
颗粒形状 |
粒组含量 |
|
漂石 块石 |
圆形及亚圆形为主 棱角形为主 |
粒径大于20Omm的颗粒含量超过全重50% |
|
卵石 碎石 |
圆形及亚圆形为主 棱角形为主 |
粒径大于20mm的颗粒含量超过全重50% |
|
圆砾 角砾 |
圆形及亚圆形为主 棱角形为主 |
粒径大于2mm的颗粒含量超过全重50% |
注：分类时应根据粒组含量栏从上到下以最先符合者确定.
A. 0.3 砂土为粒径大于2mm颗粒含量不应超过全重50%、粒径 大于0. 075mm的颗粒应超过全重的50%的土。砂土可按表
A. 0. 3分为砾砂、粗砂、中砂、细砂和粉砂。
表A. 0.3砂土的分类
|
土的名称 |
_________粒组含量_________ |
|
砾砂 |
粒径大于2mm的颗粒含量超过全重25%〜50% |
|
粗砂 |
粒径大于0. 5mm的颗粒含量超过全重50% |
|
中砂 |
粒径大于0. 25mm的颗粒含量超过全重50% |
|
细砂 |
粒径大于0. 075mm的颗粒含量超过全重85% |
|
____粉砂 |
粒径大于0. 075mm的颗粒含量超过全重50% |
注：分类时应根据粒组含量栏从上到下以最先符合者确定，
A.0.4黏性土塑性指数Λ＞应大于10,可按表A.O. 4分为黏土、 粉质黏土。
表Λ.0.4黏性土的分类
|
塑性指数IP |
______土的名称______ |
|
∕p>17 |
_____________∣⅛±_____________ |
|
10<7p≤17 |
粉质黏土 |
注：塑性指数由相当于76g圆锥体沉入土样中深度为IOmm时测定的液限计算
而得.
A. 0.5 粉土介于砂土和黏性土之间，塑性指数、小于或等于10 且粒径大于0.075mm的颗粒含量不应超过全重的50%。
A.0.6淤泥为在静水或缓慢的流水环境中沉淀，并经生物化学 作用形成，其天然含水量应大于液限、天然孔隙比大于或等于1.5 的黏性土。当天然含水量大于液限、天然孔隙比小于1. 5但大于 或等于1. 0的黏性土或粉土应为淤泥质土。
A.0.7红黏土为碳酸盐岩系的岩石经红土化作用形成的高塑性 黏土，其液限宜大于50%。
A.0.8人工填土根据其组成和成因，可分为素填土、压实填土、 杂填土、冲填土。素填土为由碎石土、砂土、粉土、黏性土等组成的 填土。压实填土为经过压实或夯实的素填土。杂填土为含有建筑 垃圾、工业废料、生活垃圾等杂物的填土。冲填土为由水力冲填泥 砂形成的填土。
A.0.9膨胀土为土中黏粒成分主要由亲水性矿物组成，同时具 有显著的吸水膨胀和失水收缩特性，其自有膨胀率应大于或等于 40%的黏性土。
A.0.10湿陷性土为在一定压力下浸水后产生附加沉降，其湿陷 系数应大于或等于0. 015的土。
B.0.1吊装地基换填层底面总压力值应包括以下两部分：
1起重机械和支垫物对吊装地基表面的压力按压力扩散角 传递到换填层底面处的附加压力值；
2吊装地基换填层底面处土的自重压力值。
B. 0.2吊装地基换填层（图B. 0. 2）地基承载力计算应满足本标 准式（4. 1. 1）的要求。
图B. 0.2吊装基础换填层
1一履带或支腿等；2—支垫物；3一换填层1；4一换填层2；5一原土
B. 0. 3换填法吊装地基承载力计算和校核时应满足下列要求：
1换填法吊装地基承载力计算和校核应根据吊装现场的地 勘报告、吊装地基设计方案和设备吊装方案等资料；
2起重机械支垫物以上部件重量应包括起重机械本身重量、 超起配重重量、所吊设备重量、吊装机索具重量等；
3起重机履带前后端路基箱未被履带完全接触，且接触长度 大于路基箱履带长度方向尺寸的1/2,受压面积可按整个路基箱 计算；否则受压面积应按实际接触长度计算。
B.0.4在计算换填层（材料）的压力扩散角时，连续铺设的多个 支垫物宜以多个独立的基础进行考虑。
C. 0.1平铺的非脆性材质地下管道需采取保护措施时，可按图
C.0.1-1、图 C.0.1-2 进行保护。
(a)沙包铺垫保护方法一示意图
12 3 4
(b)沙包铺垫保护方法一示意图
1 2 3 4
1 2 3 4
(C)沙包铺垫保护方法二示意图
(d)沙包铺垫保护方法四示意图
图C. 0. 1-1沙包铺垫保护方法示意图
1—原土；2一地下管道；3一沙包;4—换填材料
1 2 3 4 5
(a)竹排或土工布铺垫保护方法一示意图
1 5 2 4 3
(B)竹排或土工布铺垫保护方法二示意图
图C. 0. 1-2竹排或土工布铺垫保护方法示意图
1 一换填材料；2一地下管道；3一竹排或土工布；4—沙或夯实的原土； 5—原土
C. 0.2垂直于地面的非脆性材质地下管道需采取保护措施时, 可按图C.0.2进行保护。
图C.O. 2沙包包裹保护方法示意图
1一换填材料；2一沙包；3一地下管道
C.O. 3 平铺的脆性材质地下管道需釆取保护措施时，可按图 C. 0.3进行保护。
图C. 0.3砌墙隔离保护方法示意图
1 —原土；2一回填材料；3垫层；4 -墙体； 5-地下管道；6—沙；7 -盖板
C. 0.4阴井可按图C.0.4进行保护。
图C.0.4阴井保护方法示意图
1 一阴井建筑体；2—管线；3一盖板； 4—沙；5—沙包；6一找平材料
C. 0.5沟渠可按图C. 0. 5进行保护O
4
3
图C. 0.5沟渠保护方法示意图
1一沟渠建筑体；2—导流管；3—沙等；4一找平材料
C.0.6电缆采用包裹保护方法时可按图C.0.6进行保护。
(a)混凝土包裹保护方法示意图
1 一回填材料；2—混凝土； 3—电缆；4—沙
(h)沙体包裹保护方法示意图
I 一回填材料；2—沙；3—电缆;
4―竹排或土工布隔层
(C钢管包裹保护方法示意图
1—电缆；2T口钢管；3—间隔焊接钢板
图C.0.6电缆包裹保护方法示意图
C.0.7方形基础可按图C. 0.7进行保护。
图C.0.7方形基础保护方法示意图
I-方形基础；2—基础螺栓；3—上部钢板；4一钢管；5一下部钢板
C.0.8圆形基础可按图C.0.8进行保护。
图C. 0.8圆形基础保护方法示意图
1—圆形基础；2-基础螺栓；3—上部钢板；4钢管；5一下部钢板
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下：
1） 表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词釆用“不应”或“不得”；
3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词釆用“宜”，反面词釆用“不宜
4） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合…… 的规定”或“应按……执行”。
《建筑地基基础设计规范》GB 50007
《混凝土结构设计规范》GB 50010
《建筑桩基技术规范》JGJ 94
《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106
《建筑地基检测技术规范》JGJ 340
中华人民共和国国家标准
GB/T 51384 - 2019
条文说明
《石油化工大型设备吊装现场地基处理技术标准》GB/T 51384— 2019,经住房和城乡建设部2019年7月10日以第193号公告批 准发布。
本标准制定过程中，编制组对我国吊装地基现状进行了广泛 的调査研究，总结了我国吊装地基实践经验,并广泛征求了各方面 的意见。
为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 标准时能正确理解和执行条文规定，《石油化工大型设备吊装现场 地基处理技术标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文 说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行 了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅 供使用者作为理解和把握标准规定的参考。
2. 1 术语............................................................（44
1.0.1吊装作业是高风险的作业，随着设备吊装重量的增加和起 重机械的大型化，吊装地基处理的安全性、经济性在大型设备吊装 施工环节中占有愈加突出的重要位置。鉴于吊装地基在施工过程 中具有临时性特点，吊装地基若完全按照永久性地基基础设计则 过于保守，会造成较大的浪费。通过提高吊装地基处理设计水平、 因地制宜地制订吊装地基处理方案，规范吊装地基的施工及检验， 以满足大型设备吊装的要求，并具有一定的经济效益和社会效益。
大型设备吊装现场地基主要涵盖起重机械站位及行走地基、 超起配重摆放地基、设备摆放地基等，具有临时性，用时短、处理深 度浅等特点，与永久地基相比，在满足承载力要求的情况下，可允 许一定的均匀沉降,适用条件相对宽松。
2. 1术 语
2.1.2大型设备吊装工程类型多，地域分布广，涉及的吊装地基 种类繁多，除岩土外，还可能涉及冻土、混凝土基础、码头等。
3.0.1吊装地基处理应根据现场地质条件和吊装要求选择适宜 方法，许多工程实践证明，当岩土工程条件较为复杂时，采用单一 的地基处理方法处理地基往往满足不了设计要求或造价较高，由 两种或多种地基处理措施组成的综合处理方法可能会达到较好的 处理效果。目前，大型设备吊装工程中常用的综合处理方法有：平 整压实法+铺垫法、刚性桩复合地基法+换填法、换填法+铺垫 法等。
3.0.2在吊装地基处理方案确定前，要研究掌握洋细的场地、岩 土工程资料，对一些非常规地质条件，主要包括冻土基础、码头和 桥梁混凝土基础、填海沙土基础等，可参考相似场地的地基处理经 验和使用情况，改进工艺和措施后达到较好地基处理效果。
3.0.3吊装地基地质或原地下处理情况不明且无资料可查时，为 保证安全应采取载荷试验方式进行，试验的方法可釆用浅层平板 载荷试验、静力触探试验、旁压试验等。
3.0.5为满足国家或地方对环保的日益严格要求，选择地基处理 方案时应充分考虑施工过程中产生的噪声、振动及换填材料等对 环境的影响。
3.0.6釆用地基处理新工艺、地质条件复杂、处理工程量较大,无 现有经验可参考时，为达到更好的经济性和安全性，在理论计算的 基础上，选定某个起重机械典型站位区进行处理，通过试验验证地 基处理方案的可行性、安全性，以便进行大面积推广和应用，达到 满足吊装要求，降低经济成本的目的。
3.0.7大型设备吊装现场地基处理方案应由专业技术人员负责 编制，并按文件管理程序审核和批准。大型设备吊装现场地基处 理方案编制和审批人员的资格和职责见表Io
表1吊装地基处理方案编制和审批人员的资格和职责
|
岗位 |
__________职 责 |
资 格 |
|
编制 |
|
工程师 |
|
校核 |
L校核地基处理匸艺； 2.校核地基处理计算书 |
工程师 |
|
审核 |
].审查地基处理工艺、流程；
|
高级工程师 |
|
批准 |
施工方案的最终确认、批准 |
企业技术负责人 |
4.1设 计
4.1.1吊装地基处理范围内浅层软土的深度不大时，可全部换填 处理；处理较深的软弱土层，换填上层软弱土层后，通常可提高持 力层的承载力，小于O. 5m承载力提高不明显，但换填基坑开挖过 深，常因地下水位高，需要采取降水措施；坑壁放坡占地面积大或 边坡需要支护，及因此易引起邻近地面、管网、道路与建筑的沉降 变形破坏；再则施工土方量大、弃土多等因素，常使处理工程费用 增高、工期拖长、对环境的影响增大等。因此，换填法的处理最大 深度通常控制在3.0m以内较为经济合理。
4.1.2换填层设计为满足吊装地基的承载力和变形要求，首先换 填层能换除吊车支垫物下直接承受吊车荷载的软弱土层，代之能 满足承载力要求的换填层；其次荷载通过换填层的应力扩散，使下 卧层顶面受到的压力满足小于或等于下卧层承载能力的条件；再 者地基持力层被低压缩性的换填层代换，能大大减少地基的沉降 量。因此，合理确定换填层厚度是换填法设计的主要内容。
对需换填的软弱土层,首先应根据垫层的承载力确定基础的宽 度和基底压力，再根据垫层下卧层的承载力,设置换填层的厚度。 4.1.4受起重机械重心的影响，履带或支腿下的支垫物会出现受 压不均衡的现象;起重机械在吊装或行走时，还会产生动载。在吊 装地基的验算中，以偏载和动载综合系数K加以考虑，取值原则 为：①起重机械固定位置作业，且偏载较小时，宜取较低值；偏载较 大时宜取较高值。在吊装方案设计时，可通过调整超起配重量来 降低偏载情况。②起重机械在行走时，动载较大,偏载和动载综合 系数宜取较高值。
4.1.8块石是岩石经爆破后所得形状不规则的石块，是不成形的 石料，处于开采以后的自然状态，俗称毛石。作为回填材料时粒径 大于20Omm的颗粒含量需超过全重50%，。塘渣是风化石和土的 混合物，粒径大于40mm的颗粒含量大于30%。
4.2 施 工
4.2.2换填法的施工参数可根据回填材料、施工机械设备及设计 要求等通过现场试验确定，以求获得最佳密实效果。对于存在软 弱下卧层的回填层，可针对不同施工机械设备的重量、碾压强度、 振动力等因素，确定底层的铺填厚度，使之既能满足该层的压密条 件，又能防止扰动下卧软弱土的结构。
4.2.4换填层下卧层为软弱土层时，因其具有一定的结构强度， 一旦被扰动则强度大大降低，变形大量增加，将影响到换填层及起 重机械的安全使用。通常的做法是，开挖基坑时应预留厚约 20Omm的保护层，待做好换填垫层的准备后，对保护层挖一段即 用换填材料铺填一段，直到全部完成换填。
5.1 设 计
5.1.5 桩长范围内有饱和粉土、粉细砂、淤泥、淤泥质土层，为防 止施工发生窜孔、缩径、断桩，减少新打桩对已打桩的不良影响，宜 釆用较大桩距。
5.1.6桩顶和起重机械支垫物之间设置的垫层在复合地基中具 有如下作用：
(1) 保证桩、土共同承担荷载，是复合地基形成的重要条件；
(2) 通过改变垫层厚度，调整桩垂直荷载的分担，通常垫层越 薄桩承担的荷载占总荷载的百分比越高；
(3) 减少基础底面的应力集中。
5.2 施 工
5.2.4饱和软土地层采用挤土桩施工时，可以釆取较长间隔时间 跳打、由中间往两侧施工等办法，减小超静孔隙水压力升高对成桩 质量和周边设施的影响。必要时在饱和软土层中插塑料排水板或 打设砂井等竖向排水通道，促使超静孔隙水压力消散。施工中加 强对相邻已施工桩及施工场地周围环境的监测。
6. 1 设 计
6. 1. 1桩基础虽然是一种可靠性较高的地基处理方式，但因为其 施工难度和成本均较高，仅在特殊情况时才釆用，如沿海地区表层 深厚饱和软土地基，跨越已有设施尤其是正在运行的生产设施，需 对已有设施进行防护等。
6.1.2基桩优先选用施工现场使用的桩型，吊装场地地基桩施工 可与工程桩同步施工，减少施工对周边建（构）筑物的影响，减少交 叉作业并节约成本。常用桩型有钢筋混凝土预制方桩和预应力混 凝土空心桩等混凝土预制桩、湿作业成孔灌注桩和干作业成孔灌 注桩等混凝土灌注桩、钢管桩等。
在饱和软土中釆用挤土桩，如设计和施工不当，会产生明显的 挤土效应，损坏邻近建筑物和其他设施。因此在设计时，应考虑沉 桩施工对邻近桩的偏位和上浮，建（构）筑物和地下管线变形等不 利影响，采取合理的桩型、布桩密度和方式、施工流水和防止措施， 例如釆用非挤土的灌注桩、取土植桩、设置防挤孔等措施减少挤土 对周边环境的影响。
6.1. 3桩顶嵌入承台及桩顶主筋锚入承台，可形成介于皎接与刚 接之间的连接方式，既可传递剪力，也可传递一部分弯矩。桩顶嵌 入承台过多，则将降低承台有效高度，承台的受力性能及经济性均 较差。
7.1 设 计
7.1.1平整压实表层或填土层底面下卧层的土质，对压实填土地 基的变形有直接影响，施工前，首先应查明并清除场地内对压实处 理不利的耕士和软弱土层。压实设备选定后，应在现场通过试验 确定填料的虚铺厚度和压实的遍数，取得必要的施工参数后，再进 行压实施工，以确保压实填土的施工质量。
7.1.2由于本标准规定吊装地基的表面平整度偏差值不宜大于 30mm,以碎石土作填料时，需控制其最大粒径，保证平整压实后 吊装地基的表面平整度满足起重机械站位要求。结合吊装地基处 理经验，碎石土最大粒径不宜大于50mm。
7.2 施 工
7.2.1使用气胎碾作为施工机械时土料处于应力状态的时间比 其他碾压施工机械长，压实效果好，可适当增加压实厚度和减少碾 压遍数。
7.2.2对于黏性小的沙土，平整压实施工前表层可回填一层灰 土、红黏土等结合度较好的材料。
7.2.5平整压实法处理的地基容易受雨雪侵蚀的影响，处理完成 检验合格后，应及时组织吊装作业，或采取有效措施保证吊装地基 质量。
8.0.4吊装地基的平整度和坡度对起重机械的作业安全产生很 大影响。起重机械站位于铺垫物上方，铺设时应保证铺垫物表面 齐平，满足起重机械对平整度和坡度的要求。在不满足时，可在铺 垫物下方用颗粒直径小于Omnl的沙、灰土、碎石等材料找平。
8.0.6在码头、桥梁等场地上使用起重机械，受场地承载力的限 制，并无法加固处理时，可釆用铺设多层铺垫物的方法，扩大支撑 面积,减小对码头、桥梁等设施的压强。也可用于吊装地基承载力 较好，釆用多层支垫物即可满足吊装要求的情况。
9.0.3本条规定了对吊装地基涉及的隐蔽设施宜釆用的保护措 施，其说明如下：
(1) 地下管道材质分非脆性材料和脆性材料。非脆性材料是 指在外力作用下(如拉伸、冲击等)，虽然产生较显著变形而不被 破坏的材料，包括低碳钢、合金钢、铜、铝合金等；脆性材料是指在 外力作用下，仅产生很小的变形即被破坏断裂的材料，包括铸铁、 陶瓷、玻璃、塑料、混凝土等。
(2) 非脆性材料地下管道管顶到吊装地基底面距离大于 500mm,且地下管道强度和稳定性满足要求，土质较硬时可以不 釆取保护措施。
(3) 非脆性材质的地下管道在基底分布比较密集，釆取保护措 施困难时，可釆用灰土垫层、三合土垫层等抬高地基基底标高。
(4) 地下管道釆用砌墙隔离的保护方法时，盖板一般采用钢筋 混凝土预制板、路基箱或钢板等强度大的材料。釆用钢板作为盖 板时，可在钢板下铺设一定数量的型钢，增加钢板稳定性和强度。
(5) 阴井、沟渠用沙或沙袋填充后，在铺设路基箱前还可以先 铺设钢板.提高保护效果。
9.0.5机械开挖地下管线时按要求保留一部分原土避免损伤地 下管线；如果需将地下管暴露，对材质等情况进行确认，一般釆用 人工开挖的方法。
io. o. 1吊装地基处理需进行全程监控，并对处理过程进行记录， 包括文字记录和影像记录等。换填法地基处理文字记录内容可参 考表2。
表2地基处理过程控制单
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XX吊装项目部 |
地基处理过程控制单 |
编号：XX | ||
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施工单位 | ||||
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吊装地基所在装置名称 | ||||
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施工过程控制记录 | ||||
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序号 |
施工过程记录内容 |
确认与审核 | ||
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01 放线 |
经更新且双方确认完毕，更新后的图纸编号 为___ |
施工单位确认 | ||
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吊装质量负责人 确认 | ||||
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02 开挖 |
I-开挖面积完全符合图纸要求。
经更新且双方确认完毕，更新后的图纸编号 为______。
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施工单位确认 | ||
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吊装质量负责人 确认 | ||||
续表2
XX吊装项目部 地基处理过程控制单 编号：XX
施工单位
吊装地基所在装置名称
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施工过程控制记录 | |||
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序号 |
施工过程记录内容 |
确认与审核 | |
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03 隐蔽设 施保护 |
1.对地下管道等隐蔽设施采取了保护措施 |
施工单位确认 | |
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吊装质量负责人 确认 | |||
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04 块石回 填压实 |
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施工单位确认 | |
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吊装质量负责人 确认 | |||
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05 找平层 回填 夯实 |
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施工单位确认 | |
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吊装质量负责人 确认 | |||
10.0.2地基处理的每个环节均需按照地基处理方案进行，并进 行地基处理的过程监控，每个处理环节合格后方可进行到下一环 节的地基处理，换填法地基处理流程可按图Io 10.0.5尽管在吊装地基处理完成后进行了验收，但为了确保吊 装的安全，在正式吊装前,需进行试吊，再次检查地基情况。
图1地基处理流程图
11.0.7重要吊装位置包括起重机械带载行走的吊装位置、偏载 较严重的吊装位置、所吊设备重量较大的吊装位置等。
11.0.8吊装对地压力值考虑了偏载和动载综合系数。
B.0.1-B. 0.3 以DEMAG CC8800型125Ot级履带式起重机地 基为例，具体说明换填法吊装地基承载力计算和校核。
(1)基本数据。
1) 125Ot级履带式起重机工况为主臂超起工况，起重机质量 Fl =1050t,超起配重质量F2 =200t;被吊设备质量F3 = 540t(包 括吊装索具)，则支垫物即路基箱以上部件重量为：
Fk = (Fi + F? + F3) X 9. 8
= (1050+200 + 540)×9. 8
= 17542(kN)
式中：Fk——起重机械支垫物(此处为路基箱)以上部件的重量 (kN)o
2) 1250t级履带式起重机两条履带下共铺设路基箱数量n = 14块，设置时路基箱横铺。单块路基箱长度α = 7m,单块路基箱 宽度c = 2. Im,每块路基箱质量Fm = 8t,则：
① 单条履带下路基箱构成的支垫物的长度：
Z = CXn/2 = 2. 1×14∕2=14. 7(m)
式中/——起重机械支垫物底面长度(m),此处为单条履带下路 基箱构成的支垫物的长度。
② 单条履带下路基箱构成的支垫物的宽度：
6 = α = 7(m)
式中，——起重机械支垫物底面宽度(m),此处为单条履带下路 基箱构成的支垫物的宽度。
③ 起重机械支垫物底面面积：
A = α×c×w = 7×2. 1X14 = 205. 8(mz) 式中：A——起重机械支垫物底面面积(m2),此处为路基箱底面总 面积。
④起重机械支垫物重量：
Gk = Fm×∏×9. 8 = 8×14×9. 8=1097, 6(kN) 式中：Gk—一起重机械支垫物重量(kN),此处为路基箱总重量。
3) 吊装站位地基换填层的厚度z=2. 5m,其中块石回填厚度 z∣=2.3m,其上用碎塘渣铺垫压实，厚度z2=0. 2mo块石压实密 度为(O,=1. 7t∕m3,碎塘渣压实密度为(O2 = 1. 8t∕m3 O
4) 吊装地基底部的承载力特征值∕ak = 78. 4kPao
5) 吊装地基底部为红黏土，含水比αw>0.8O
6) 吊装地基底面以下土的重度λ = 1.4t∕m3o
7) 起重机在吊装过程中不行走，同时在超起配重的作用下路 基箱受力较均匀，偏载和动载综合系数K = I.2。
(2) 起重机械支垫物底面处的压力值Pk计算：
P -K(Flt+Gl<)
Pk - A
=L 2X (17542 + 1097. 6)
205. 8
RlO8. 69(kPa)
式中：Pk——起重机械支垫物(此处为路基箱)底面处的压力值 (kPa)；
K 偏载和动载综合系数。
(3) 确定换填层(材料)的压力扩散角。值：
1) 按单块路基箱计算z/£值：
z∕t=z∕c = 2. 5/2. 1⅜1. 19
式中：z——换填层的厚度(m)；
t——基础压力扩散角计算宽度，此处为单块路基箱宽度 (m) o
2) 根据表4. 1. 2查得换填层(材料)的压力扩散角。值为30°。
(4) 吊装基础换填层底面总压力值计算:
PZ + JDCZ = (6+2Ztan0)(∕ + Ltan0) + (z'+旳)X9. 8
=__________7X 14. 7X(108. 69-0)__________ ,
一 (7 + 2X2. 5Xtan30°)(14. 7 + 2 X 2. 5 Xtan30°)十
(1. 7X2. 3 + 1. 8X0. 2)X9. 8
2106. 17(kPa)
式中：R——换填层底面处的附加压力值(kPa);
P„—换填层底面处土的自重压力值(kPa)；
Pk——起重机械支垫物底面处的压力值(kPa)；
R——起重机械支垫物底面处土的自重压力值(kPa),此处 取 OkPa；
I——起重机械支垫物底面长度(m),此处为单条履带下路 基箱构成的支垫物的长度；
b——起重机械支垫物底面宽度(m),此处为单条履带下路 基箱构成的支垫物的宽度；
Z--换填层的厚度(m);
θ——换填层(材料)的压力扩散角(°);
Zl--块石回填厚度(m);
z2--碎塘渣回填厚度(m);
0——块石压实密度(t∕m3);
P2——碎塘渣压实密度(t∕m3) O
(5) 地基承载力修正值计算：
1)换填底面以上土的加权平均重度计算：
ym = (Pl Zl ÷l02≈2)∕z
=(1. 7X2. 3 + 1. 8X0. 2)/2. 5
21. 71(t∕m3)
Rl6. 76(kN∕m3)
式中：4——换填底面以上土的加权平均重度(kN∕m3)o
2)修正后的地基承载力特征值计算：
‰ = ∕ak + y(⅛~3) + yn,(⅛ — 0. 5)
= 78. 4+0X (1.4 X 9. 8)X(6 —3) +
1. 2X16. 76X(2. 5 — 0. 5)
= 118. 62(kPa)
式中：——修正后的地基承载力特征值(kPa)；
∕ak——地基底部的承载力特征值(kPa)；
加——起重机械支垫物宽度地基承载力修正系数，查表
4. 1. 6 为 0；
*——换填深度地基承载力修正系数，査表4. 1.6为1.2；
7——换填底面以下土的重度(kN∕m3);
‰——换填底面以上土的加权平均重度(kN/m3)；
b——起重机械支垫物底面宽度(m),此处为单条履带下路 基箱构成的支垫物的宽度；此处取6m；
h—换填深度，此处与换填层的厚度Z相同(m)。
(6)结论：
Fz + Pra<∕az
吊装地基符合起重机吊装要求。
c.o.i采用沙包铺垫保护方法时，地下管道顶部可留原土层，也 可不留原土层。在地下管道较浅时，为保证吊装地基处理深度和 处理效果，地下管道顶部可不留原土层。
统一书号:155182 0575
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