ICS 93.080.20

P 66

备案号：

中华人民共和国交通运输行业标准

JT /T 203—2014

代替 JT/T 203—1995

公路水泥混凝土路面接缝材料

JOint SeaIing material Of CemelIt COnCrete PaVement for highWay

2015-04-05 实施

目 次

前言........................................................................................................................ɪɪɪ

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4技术要求

5试验方法

6检验规则

7标志、包装、运输和储存

附录A（规范性附录）常温施工式填缝料表干时间试验方法

附录B（规范性附录）常温施工式填缝料失黏一固化时间试验方法

附录C（规范性附录）常温施工式填缝料拉伸模量试验方法

附录D（规范性附录）常温施工式填缝料定伸黏结性试验方法

附录E（规范性附录）常温施工式填缝料弹性恢复率试验方法

附录F（规范性附录）常温施工式填缝料拉伸量试验方法

附录G（规范性附录）常温施工式填缝料耐高温性试验方法

附录H（规范性附录）常温施工式填缝料负温抗裂性试验方法

附录I （规范性附录）常温施工式填缝料耐油性试验方法

附录J （规范性附录）常温施工式填缝料抗拉强度、延伸率试验方法

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本标准按照CB/T L 1-2009给岀的规则起草。

本标准代替JT/T 203-1995（公路水泥混凝土路面接缝材料M本标准与JT/T 203—1995相比, 除编辑性修改外主要技术变化如下:

——增加了“聚氨酯类填缝料”、“低模量型填缝料”丁高模量型填缝料二“硅酮类填缝料L“橡胶 类填缝料二“橡胶沥青填缝料”和“改性沥青填缝料”等术语和定义（见3.4367,3. 8、3.9 和3.10）；

——将“复原率”修改为“弹性恢复率”（见4.1,1995年版的表1）；

——修改了“常温施工式填缝料性能要求”（见4,2,1995年版的5.3）；

——删除了 “灌入稠度''和“流动度”的技术要求（见1995年版的表3）；

——修改了“弹性复原率”和“拉伸量”的性能要求（见4.2,1995年版的表3）；

——増加了 “常温施工式填缝料的性能要求中低模量型和高模量型的性能要求”（见4.2）；

——修改了“加热施工式填缝料性能要求”（见4.3,1995年版5,2）；

——增加了规范性附录（见附录A ~附录K）_Ci

本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会公路工程材料及仪器设备专业标准化工作 组提出并归口。

本标准起草单位:交通运输部公路科学研究院、云南路桥股份有限公司、江苏超力建材科技有限公 司、湖南宇华交通工程材料有限公司、中路高科（北京）公路技术有限公司_Ci

本标准主要起草人:付智、彭鹏、田波、鲁仕泽,王稷良、罗翥、王大鹏、侯荣国、刘英,陈建刚、黄立军、 罗正宇、王在杭。

本标准所代替标准的历次版本为:JT/T 203-1995 ₀

Il

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公路水泥混凝土路面接缝材料

本标准规定了公路水泥混凝土路面接缝所用接缝板和填缝料的技术要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输和储存Q

本标准适用于水泥混凝土路面工程中使用的接缝板和填缝料。

2规范性引用文件

F列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件,

GB/T 528   硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T 2520   冷轧电镀锡钢板及钢带

GB/T 9271   色漆和清漆标准试板

GB/T 13477  建筑密封材料试验方法

GB/T 16422.2塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分:鱼孤灯

GB/T 16777  建筑防水涂料试验方法

GB/T 18244  建筑防水材料老化试验方法

JT/T 740    路面橡胶沥青灌缝胶

JTG E20    公路工程沥青及沥青混合料试验规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件口

3,1

接缝材料 joint SeaIing Inaterial

水泥混凝土路面接缝所用的接缝板和填缝料的统称。

3.2

接缝板 joint filler

为防止水泥混凝土路面板膨胀压屈，安装在胀缝或隔离缝中的可压缩定制板材。

3.3

填缝料 joint Seaiant material

为防止水分流入及砂、石等硬杂物嵌入水泥混凝土路面的各种接缝内部,在接缝上部填灌的密封 材料C_i

3.4

聚氨酯类填缝料POlyUrethane Seaiant

以聚氨基甲酸酯、固化剂等为主要成分的非定型常温固化的一种填缝料。

低模量型填缝料 IOW InOdUIUS Sealant

JT/T 203—2014

具有良好弹性变形,适用于低温地区的常温施工式頃缝料n

3.6

高模■型填缝料 high modulus SeaIant

具有良好硬度、适用于高温地区的常温施工式填缝料Q

3.7

硅酮类填缝料SiliCOlIe SeaIant

以聚硅氧烷等有机硅为主要成分的常温施工固化的一种非定型墳缝料。

3.8

橡胶类填缝料 rubber SeaIant

以聚硫橡胶、氯丁橡胶等为主要成分的常温施工固化的一种非定形填缝料。

3.9

橡胶沥青填缝料 rubber asphalt SeaIant

用废轮胎胶粉与沥青等按一定比例,经加热均化而得到的一种热灌填缝料口

3.10

改性沥青填缝料 modified asphalt SeaIant

在基质沥青中,按一定比例掺加SBS等改性剂,经加热均化而得到的一种热灌填缝料*

4技术要求

4.1接缝板性能要求

接缝板的品种主要有塑胶板、橡胶泡沫板、沥青纤维板、浸油木板等。各种接缝板的厚度应为（20 ~ 25）mm ±2mm₀其性能要求应符合表1的规定。

表1接缝板的性能要求

4・2常温施工式填缝料性能要求

常温施工式填缝料的品种主要有聚氨酷类填缝料、橡胶类填缝料,硅酮类填缝料等。聚氨酯类和橡 胶类填缝料的性能要求应符合表2的规定,硅酮类填缝料的性能要求应符合表3的规定口

表2常温施工式聚氨舊类和橡胶类填缝料性能要求

表2 (续)

注1：根据自然气候区可选择在-20X或-30T下实测拉伸模量Q

表3常温施工式硅酮类填缝料性能要求

JT/T 203—2014

表3 （续）

4.3加热施工式填缝料性能要求

加热施工式填缝料的品种主要有道路石油沥青填缝料,SBS改性沥青填缝料,橡胶沥青填缝料等夺 道路石油沥青填缝料、SBS改性沥青填缝料的性能要求应符合表4的规定,橡胶沥青填缝料的性能要求 应符合JT/T 740的规定。

表4加热施工式道路石油沥青填缝料,SBS改性沥胃填缝料性能要求

5试验方法

5.1接缝板

5.1.1 压缩应力

5.1. L1 压缩应力试验用仪器设备如下:

a） 压力试验机:量程30OkN_l

b） 压缩与复原试验装置:如图1所示；

C）其他:位移计、游标卡尺（量程15Om_mJ精度0.0Imm）、金属加荷板（IOO_mm XlOOmmXI2mm） 两块、金属衬垫等。

5.1,1.2 试验歩骤和结果处理如下：

a） 将任选的接缝板加工成1 OOmmXIoonnnX20mm（精确至土0∙5mm）试件三块，要求表面平滑, 平面度公差不大于±0.5mm,用游标卡尺测量接缝板厚度H_X ；

b） 在压力机上放置加载板,将试样放置于加载板上，试件上再放置一块加载板,必要时，加放金 属垫；

说明：

1 —试验机横头； 4——加荷板；

• 2— 球臼接头；   5——试件。

• 3— 金属衬垫；

图1压缩与复原试验装置

C）以0.0Imm/s的加载速度,将试件压缩至H/2,用游标卡尺测量此时的接缝板尺寸，同时记录 此时荷载值；

d） 压缩应力按式（1）计算：

5 = γ                                  （1）

A

式中：s——接缝板压缩至原厚度1/2时的应力值,单位为兆帕（MPa）;

P——接缝板压缩至原厚度1/2时的荷载值,单位为牛顿（N）（包括试件上加载板和金属衬垫的重力）;

A——接缝板压缩至原厚度1/2之后的试件面积,单位为平方毫米（mm²）_O

e） 以三个试件测值的算术平均值作为样品压缩应力测定值。如任一测值与中值之差超过中值 的15%,则该组试验结果无效。

5.1.2弹性恢复率

5.1.2.1弹性恢复率试验用仪器设备及要求同5.1.1. I_o

5.1.2.2试验步骤和结果处理如下：

a） 按5.1.1.2a） ~c）准备试件及进行试验；

b） 卸荷后静止30min,再重复加载卸荷两次,最后卸荷后Ih测量其厚度,并每小时测量一次,直 至数值稳定为止,记录此时接缝板厚度H₂;

C）弹性恢复率按式（2）计算，以三个试件测值的算术平均值作为样品测定值。如任一测值与中 值之差超过中值的15% ,则该组试验结果无效。

r = ⅞ X IOO                                   （2）

式中:弹性恢复率,单位为百分比（%）;

M——加载前试件厚度,单位为毫米（mm）;

H₂——卸荷后恢复到稳定时试件的厚度,单位为毫米（mm） O

5.1.3挤出■ 5.1.3.1挤出量试验用仪器设备如下：

a） 带控温箱的压力试验机:压力量程300kN,温度控制范围8（ΓC ±2T；

b） 挤出试验装置:包括槽型底模和承载板等,如图2所示；

C）其他:卡尺、温度计等。

单位为亳米

说明：

• 1— 承载板;

• 2— 试件；

• 3— 底模。

图2挤出试验装置

5.1.3.2试验步骤和结果处理如下：

a）  同 5.1.1.2a）；

b） 将试件放入挤出试验装置中，装好承载板,一并放入带控温箱的压力试验机控温箱内，保持 40^（C ±2T恒温 4h；

C）开动压力机,以0. OImm/S的速度将试件压缩至原厚度的1/2,测量接缝板最大挤出长度,精确 至 ±0. 5mm；

d）如任一测值与中值之差超过中值的15%,KiJ该组试验结果无效。

5.1.4弯曲荷载 5.1.4.1弯曲荷载试验用仪器设备如下：

a）弯曲试验装置:精度为土 IN的万能试验机。弯曲试验装置如图3所示;

IP         单位为臺米

2

∖    /         Cf

卜./

r?                                       ri

180

说明：

• 1— 试件；

• 2— 直径Iomm的圆钢；

• 3— 支座。

图3弯曲试验装置

b）其他:位移计等。

5.1.4.2试验步骤和结果处理如下：

a） 将任选的接缝板加工成40Omm X IoO_mmX 20mm（精确至±0.5mm）试件三块；

b） 将试件放置在跨度为36Omm支座上,使其中部与上面加载装置接触,将加载位移计调至零点;

C）以0∙ Imm/s的挠度变化速度加载,测量挠度达到IOmm时的荷载,即为弯曲荷载,单位为牛顿 （N）；

d）如任一测值与中值的差超过中值的15% ,则该组试验结果无效。

5.2常温施工式填缝料

5.2.1表干时间

表干时间的检测按照附录A的规定进行。

5.2.2失苑一固化时间

失黏一固化时间的检测按照附录B的规定进行。

5.2.3拉伸模■

拉伸模量的检测按照附录C的规定进行。

5.2.4定伸∣½结性

定伸黏结性的检测按照附录D的规定进行。

5.2.5弹性恢复率

弹性恢复率的检测按照附录E的规定进行。

5.2.6拉伸■

拉伸量的检测按照附录F的规定进行。

5.2.7针入度

针入度的检测按照JTG E20 T0604的规定进行。

常温（固化）施工式的填缝料固化后针入度应从失黏时间起算,再养护48h后进行针入度试验。

5.2.8耐水性

耐水性的检测将试样饱水浸泡4昼夜后,按照附录D进行定伸黏结性试验。

5.2.9耐高温性

耐高温性的检测按照附录G的规定进行。

5.2.10负温抗裂性

负温抗裂性的检测按照附录H的规定进行。

5.2.11耐油性

耐油性的检测按照附录J的规定进行。

5.2.12抗光、氧、热加速老化性

抗光、氧、热加速老化性的检测按照GB/T 16422.2的规定进行。

5.2.13抗拉强度、延伸率

抗拉强度、延伸率的检测按照附录K的规定进行。

5.3加热施工式填缝料的试验方法

5.3.1针入度及残留针入度比

针入度及残留针入度比的检测按照JTG E20 TO604的规定进行。

5.3.2软化点

软化点的检测按照JTG E20 T0606的规定进行。

5.3.3延度及残留延度

延度及残留延度的检测按照JTG E20 T0605的规定进行。

5.3.4闪点

闪点的检测按照JTG E20 T0611的规定进行。

5.3.5弹性恢复

弹性恢复的检测按照JTG E20 T0662的规定进行。

5.3.6质■变化

质量变化的检测按照JTG E20 T0609的规定进行。

5.3.7低温拉伸

5.3.7.1低温拉伸试验用仪器设备及试件的制备按照附录F的规定进行。

5.3.7.2试验步骤和结果处理如下：

a） 低温拉伸——在规定的试验温度条件下,试件保温不少于4h,在拉伸试验机上以0. 05mm∕Inin 速度拉伸试件，拉伸过程中应保持规定的试验温度。完成50%拉伸量（即7.5mm）后，在 30min内将试件取出；

b） 重新压缩——取出试件后，观察试件、试件与水泥胶砂试块之间连接面有无明显裂缝。如有 裂缝且长度大于6mm,判断该试件失效。如果没有明显裂缝,将试件翻转180。，置于室温,使 橡胶沥青填缝料在顶面水泥胶砂试块的重力作用下重新压缩回原样（即试验前试件原厚度 15mm）；

C）重新拉伸——按照步骤a）重新进行低温拉伸；

d）试验结果处理——经过五个拉伸循环过程后,在30min之内将试件从拉伸试验机中取岀，立即 检査试件、试件与水泥胶砂试块之间连接面有无明显裂缝。如有裂缝且长度大于6mm,判定 该试件失效,否则判定试件合格;一组采用三个试件平行试验,试件全部合格为试验通过。

5.3.8流动值

5.3.8.1流动值试验用仪器设备如下：

•8

a） 镀锡板:采用符合GB/T 2520的测试级镀锡板,镀锡量11.2/11.2,硬度等级TH52 + SE,表面 处理按GB/T 9271要求进行（手工打磨），尺寸规格200mm X 150 mm × 0.28mm；

b） 黄铜模框:模框内尺寸60mm ×40 mm ×3.2mm（精确至±0.Imm）;

C）电热干燥烘箱：自动控制恒温；

d） 三脚架:与水平方向的夹角为75。±1。,如图4所示；

e） 其他:游标卡尺、刮刀等。

_I 单位为亳米

Z¹______________

说明:

• 1—填缝料;

• 2— 镀锡板;

• 3— —三脚架。

图4流动值试验装置

5.3.8.2试验步骤和结果处理如下：

a） 在镀锡板上并排放上三个模框,模内侧面涂一层甘油滑石粉隔离剂。将加热至灌入温度的填 缝料分别灌入三个模框内,在室温中冷却至少0.5h；

b） 用热刮刀刮除高于试模的填缝料,使填缝料面与试模面齐平。然后在室温中冷却至少2h后, 拆下模框,制成三个60mm ×40 mm ×3. 2mm试件；

C）将镀锡板连同试件放在三脚架上,置入60^ ±l^cC的烘箱内保持5h,取出试件,测量各试件的 长度,精确至O.lmm,减去原来的长度,其差值即为流动值,单位为毫米（mm）;

d）以三个试件测值的算术平均值作为样品的测定值,如任一个测值与中值的差超过中值的15% 时,则该组试验结果无效。

6检验规则

6.1检验分类 6.1.1产品检验分型式检验和出厂检验。

6.1.2有下列情况之一时,应进行型式检验：

a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b） 正式生产后,原料、配比、工艺有较大改变；

C）正式生产时,每季度进行一次检验；

d） 产品长期停产后,恢复生产时；

e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

f） 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.1.3型式检验项目包括第4章规定的全部技术要求。

6.1.4出厂检验项目见表5。

表5出厂检验项目

6.2抽样与组批规则

6.2.1接缝板

接缝板的抽样应符合下列规定：

a） 接缝板以同类产品IOm³为一批,不足IOm³的也作为一批进行检验；

b） 每批接缝板任取三块作为试验样品。

6.2.2填缝料

填缝料的抽样应符合下列规定：

a） 填缝料以同品种同标号的产品20t为一批（双组分填缝料按配制成品数量计），不足20t的也 作为一批进行检验；

b） 每批填缝料中任选三桶,在桶内拌和均匀后取样。每桶取样不少于lkg（双组分填缝料按配制 成品数量计）。

6.3判定规则

6.3.1接缝板

接缝板的判定应符合下列规定：

a） 应先测定三个样品的压缩应力与复原率。若两个样品不合格,则该批接缝板为不合格品；若 只有一个样品不合格,允许再另取三个样品复检,复检结果仍有样品不合格,则该批接缝板为 不合格品；

b） 如果复原率合格,则将三个样品制备试件,混合测定其全部性能。全部性能合格者为合格品;如 有任何一项不合格,可另取三个样品分别进行单项复测,如仍不合格,则该批接缝板为不合格品。

6.3.2 常温施工式填缝料

常温施工式填缝料的判定应符合下列规定：

a）应先测定三个样品的表干时间、弹性恢复率、拉伸模量、定伸黏结性、针入度。若两个样品不 合格,则该批填缝料为不合格品；若只有一个样品不合格,允许再另取三个样品复检,复检结

果仍有样品不合格,则该批填缝料为不合格品；

b）如果样品的表干时间、弹性恢复率、拉伸模量、定伸黏结性、针入度合格,则将三个样品混合制 备试件,测定其全部性能。全部性能合格者为合格品;如有任何一项不合格,可另取三个样品 分别进行单项复测,如仍不合格,则该批填缝料为不合格品。

6.3.3加热施工式填缝料

加热施工式填缝料的判定应符合下列规定：

a） 应先测定三个样品的针入度、弹性恢复、低温拉伸或延度。若两个样品不合格,则该批填缝料 为不合格品;若只有一个样品不合格,允许再另取三个样品复检,复检结果仍有样品不合格, 则该批填缝料为不合格品；

b） 如果样品的针入度、弹性恢复、低温拉伸或延度合格,则将三个样品混合制备试件,测定其全 部性能。全部性能合格者为合格品；如有任何一项不合格，可另取三个样品分别进行单项复 测,如仍不合格,则该批填缝料为不合格品。

7标志、包装、运输和储存

7.1标志和包装

7.1.1接缝板

出厂的接缝板应用塑料编织布或其他不易破裂的薄膜包裹,捆扎包装，在捆扎角处需衬垫硬质材 料。包装应符合运输要求,便于搬运与装卸。

岀厂的接缝板每个包装件均应有产品合格证,并标明产品名称、规格、批号、生产日期、生产厂名、检 验员印章以及出厂编号。

7.1.2填缝料

岀厂的填缝料应贴上注册商标,并注明产品名称、规格、批号、生产日期、净含量、毛重量、生产厂名、 有效期限、检验员印章及出厂编号。每个包装桶均应有产品合格证。

7.2运输

7.2.1接缝板

在运输时,严禁接近烟火,避免受热;不可重压猛摔和与锋利物品碰撞;应水平放置,以防变形;不能 接触使其溶解、破坏的化学物品。

7.2.2填缝料

运输时应离开热、火源,避免雨淋和热晒。

7.3储存

7.3.1接缝板

储存时,严禁接近烟火,避免受热;应水平放置，以防变形;不能接触使其溶解、破坏的化学物品。应 放在干燥通风的环境,不得露天雨淋和暴晒。

7.3.2填缝料

储存时,应离开热、火源,储存在干燥阴凉的环境,储存期不应超过有效期限。

附录A

（规范性附录）

常温施工式填缝料表干时间试验方法

• A. 1试验条件

.

表干时间试验的标准试验条件为:温度23^cC ±2^cC、相对湿度不大于85% o

• A.2仪器设备

表干时间试验用仪器设备如下：

--黄铜板:尺寸19mm X 38mm,厚度约6.4mm；

--模框:矩形,用钢或铜制成，内部尺寸25mm × 95mm,外形尺寸50mm X 120mm,厚度3mm；

——玻璃板:尺寸80mm X 130mm,厚度5mm；

——聚乙烯薄膜：2张,尺寸25mm X 130mm,厚度约0.1mm；

——其他:刮刀、无水乙醇。

A.3试验步骤

表干试验的试验步骤如下：

——用丙酮等溶剂清洗模框和玻璃板。将模框居中放置在玻璃板上,用在23T ±2T下至少放置 过24h的试样填满模框,勿混入空气。多组分试样在填充前应按生产厂的要求,将各组分混合 均匀。用刮刀刮平试样,使之厚度均匀，同时制备两个试件；

——A法,将制备好的试件在标准条件下静置30min,然后在试样表面纵向1/2处放置聚乙烯薄 膜,薄膜上中心位置加放黄铜板。30s后移去黄铜板,将薄膜以90。角从试样表面在15s内匀 速揭下。相隔适当时间在另外部位重复上述操作,直至无试样黏附在聚乙烯条上为止。记录 试件成型后至试样不再黏附在聚乙烯条上所经历的时间；

——B法,将制备好的试件在标准条件下静置30min,然后用无水乙醇擦净手指端部,轻轻接触试 件上三个不同部位的试样。相隔适当时间重复上述操作,直至无试样黏附在手指上为止。记 录试件成型后至试样不黏附在手指上所经历的时间。

.

A.4试验结果处理

表干时间的数值修约方法如下：

——表干时间少于30min时,精确至5min;

--表干时间在30min ~ Ih之间时,精确至IOmin;

——表干时间在lh~3h之间时,精确至30min;

——表干时间超过3h时,精确至Ih_O

附录B

（规范性附录）

常温施工式填缝料失黏一固化时间试验方法

• B.1仪器设备

失黏一固化时间用仪器设备如下：

--镀锡板:尺寸20Omm X 120mm,厚度为3mm；

--黄铜模框:模框内尺寸60mm X40mm x4mm,精确至±0. 2mm；

——电热干燥烘箱：自动控制恒温60^tC ±1无；

--压重板:金属制成,质量为35g ~36g,长宽尺寸为50mm ×30mm,厚度根据不同金属相对密度 而定；

---聚乙烯薄膜：7Omm X 50mm ,厚 0. 1 mm ~ 0. 2mm ；

——其他:秒表、薄片刀、钢板尺等。

• B.2试验步骤和结果处理

失黏一固化时间的试验步骤和结果处理如下：

——将三个模框并排放在镀锡板中间,模框内预先涂一层脱模剂；

——将准备好的填缝料灌入模框内，用小刀刮平,盖上聚乙烯薄膜,并压一块压重板,水平地放在 20Y±3乞养护室或恒温箱内；

——养护3h后,取下压板,将聚乙烯薄膜慢慢卷揭,若试样仍与聚乙烯薄膜黏结,则重放压板,继续 养护,每间隔Ih拿出卷揭一次,至完全不黏薄膜为止；

——总养护时间即为失黏时间（h）。以三个试件测值的算术平均值作为样品的测定值,如任一个 测值与中值的差超过中值的15%时,则该组试验结果无效。

附录C

（规范性附录）

常温施工式填缝料拉伸模■试验方法

• C.1试验条件

拉伸模量试验的标准试验条件为:温度23X ±2Y、相对湿度不大于85% _O

• C.2仪器设备

拉伸模量试验用仪器设备如下：

——黏结基材:符合GB/T 13477规定的水泥砂浆板、玻璃板或铝板。基材的形状与尺寸如图C. 1 和图C.2所示。按各方商定,也可选用其他材质和尺寸的基材,但密封材料试样黏结尺寸及 面积应与图C. 1和图C.2中尺寸相同；

单位为毫米

4 OS --A S C

S Z

A-A截面

说明：

1—水泥砂浆板;

2,3——隔离垫块；

4——试样。

图C.1拉伸點结性能用试件缺泥砂浆板）

隔离垫块:表面应防黏,如隔离垫块的材质与密封材料相黏结,其表面应进行薄涂蜡层等防黏 处理；

防黏材料:防黏薄膜或防黏纸,如聚乙烯薄膜等,宜按密封材料生产厂的建议选用；

拉力试验机:配有记录装置,拉伸速度可调为5mm∕min ~6mm∕min;

制冷箱:容积能容纳拉力试验机拉伸装置,温度可调至-20Y ±2Y ；

风干燥箱:温度可调至70乞±2T;

容器:用于按B法浸泡处理试件。

说明：

1—铝板或玻璃板;

2,3——隔离垫块；

4——试样。

图C.2拉伸IB结性能用试件（铝板或玻璃板）

• C.3试件制备

拉伸模量试件的制备过程如下：

——用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰。用丙酮等溶剂清洗铝板和玻璃板,并干燥；

——在防黏材料上将两块黏结基材与两块隔离垫块组装成空腔。然后将在23T ±2T下预先处理 24h的密封材料样品嵌填在空腔内，制成试件。每种基材同时制备三个试件。

1） 避免形成气泡；

2） 将试样挤压在基材的黏结面上,黏结密实；

3） 修整试样表面,使之与基材和垫块的上表面齐平；

4） 将试件侧放,尽早去除防黏材料,以使试样充分固化。在固化期内,应使隔离垫块保持原位。

• C.4试件处理

• C.4.1试件可选用A法或B法处理：

——A法:将制备好的试件于标准试验条件下放置28d；

——B法:先按照A法处理试件,接着再将试件按下述程序处理三个循环：

1） 在70T ±2T干燥箱内存放3d；

2） 在23T ±2T蒸僧水中存放Id；

3） 在70Y ±2T干燥箱内存放2d；

4） 在23T ±2乞蒸僧水中存放Id；

——B法程序也可以改为3）、4）、1）、2）。

C.4.2 A法适用于常温施工式填缝料的一般条件下的性能测试,B法适用于常温施工式填缝料具有 湿热影响特殊条件下的性能测试。

C. 4.3处理后的试件在测试之前,应于标准试验条件下放置至少24h₀

C.5试验步骤

拉伸模量的试验步骤如下：

——试验在23T±2^cC和-20T±2Y两个温度下进行。每个测试温度测三个试件。当试件在 -20P温度下进行测试时,试件需预先在-20T ±2无温度下至少放置4h；

--除去试件上的隔离垫块,将试件装入拉力试验机,以5mm∕min ~6mm∕min的速度将试件拉伸 至破坏。记录应力一应变曲线。

C.6试验结果计算

拉伸模量T_i按式（C. 1）计算,取三个试件的算术平均值。

(C.1)

式中:几——拉伸模量,单位为兆帕（MPa）;

P——最大拉力值,单位为牛顿（N）;

S——试件截面面积,单位为平方毫米（mm²）_O

附录D

（规范性附录） 常温施工式填缝料定伸黏结性试验方法

• D.1试验条件

定伸黏结性试验的标准试验条件为:温度23T ± 2Y、相对湿度不大于85% o

• D.2仪器设备

定伸黏结性试验用仪器设备如下：

——黏结基材:符合GB/T 13477规定的水泥砂浆板、玻璃板或铝板。基材的形状与尺寸如图C. 1 和图C.2所示。按各方商定,也可选用其他材质和尺寸的基材,但密封材料试样黏结尺寸及 面积应与图C.1和图C.2相同；

——隔离垫块:表面应防黏,如隔离垫块的材质与密封材料相黏结,其表面应进行薄涂蜡层等防黏 处理；

——防黏材料:防黏薄膜或防黏纸,如聚乙烯薄膜等,宜按密封材料生产厂的建议选用；

——定位垫块:用于控制被拉伸的试件宽度,使试件保持绝对伸长率为25%、60%或100% _O如 表D.1所示,表中给岀的是初始宽度为12mm的试件拉伸后的接缝宽度；

表D.1试件拉伸后的接缝宽度

--拉力试验机:配有记录装置,拉伸速度可调为5mm∕min ~6mm∕min;

——制冷箱:容积能容纳拉力试验机拉伸装置,温度可调至-20T ±2^cC ;

——鼓风干燥箱:温度可调至70T ±2T；

——容器:用于按B法浸泡处理试件；

——量具:精度为0.5mm。

• D.3试件制备

试件制备方式按C. 3进行。

• D.4试件处理

试件处理方式按C. 4进行。

• D.5试验步骤

定伸黏结性的试验步骤如下：

——试验在23Y±2T和-203C ± 2^QC两个温度下进行。每个测试温度测三个试件。当试件在 -20T温度下进行测试时,试件需预先在-20Y ± 2丁温度下至少放置4h ；

--除去试件上的隔离垫块,将试件装入拉力试验机,以5mm∕min ~6mm∕min的速度将试件拉伸 至原宽度的25%、60%或100% ,记录应力一应变曲线；

用相应尺寸的定位垫块插入已拉伸至规定宽度的试件中,并在相应的试验温度下保持24h ； 检査试件黏结或内聚破坏情况,并用精度0.5mm的量具测量黏结或内聚破坏的深度； 在-20Y试验时,应将试件从制冷箱中取出并待其融化后方能检査、测量其黏结或内聚破坏 情况。

附录E （规范性附录）

常温施工式填缝料弹性恢复率试验方法

• E.1试验条件

弹性恢复率试验的标准试验条件为:温度23T ±2无、相对湿度不大于85% o

• E.2仪器设备

弹性恢复率试验用仪器设备如下：

——弹性试验仪:采用沥青针入度仪,将原仪器的标准针取下,换成特制的球针，如图E. 1所示。 钢球直径15.80mm ±0.05mm,针杆长49.00mm ±0. 10mm,直径5.5mm,球针加连杆总质量为 150g ±0. lg；

单位为亳米

15.88 ±0.05

说明：

1——钢球,质量27.5g±0.1g_o

图E.1球针

——电热恒温箱：自动恒温并能调节，（25 ± 1） Y ~ （90 ± 1 ） Y ;

―S温水箱:自动恒温,-IO^cC;

——平底玻璃水浴:容积10L（内深大于200mm）Λ5L（内深大于30Inm）各一个；

——酒精、干冰:酒精纯度大于95%；

——其他:百分表、秒表、刮刀、温度计、滑石粉、甘油等。

• E.3试件制备

弹性恢复率试验用试件制备过程如下：

——将配制好的填缝料试样90Og ~ IOOOg放入搪瓷杯中，在油浴中加热至灌入温度，倒入直径 70mm、内部深度45mm ± Imm的试样器里,倒满后刮平并注意排除气泡。在相同条件下制作 三个试样为一组；

——试样制备完毕后放在室温15T ~30无的空气中冷却1.5h ~2.0h,将试样放在一个带孔支架 上,移入恒温25T ±0.5弋、容积IOL的水浴容器中，距水底不小于50mm,距水面不小于 IOOrnm,放置 1.5h~2.0h;

——对于常温施工式填缝料:试件养护温度为20Y ±3T ,养护时间为从失黏时间起再养护48h后 进行试验；

——对于加热施工式填缝料:一个试样放在水温25T ± IY、容积为0. 5L的水浴容器中做常温的 弹性试验;另一个试样放在-Io^eC低温冰箱里恒温4h后,取出放在0. 5L平底玻璃水浴里（水 浴里装酒精、干冰溶液以保持-IoT）做低温弹性试验;第三个试样放在90T ±5T恒温箱中 保持160h ±2h,使之老化,取出冷却Ih后,放在25T ± IT恒温水浴容器里，做老化后的弹性 试验；

——常温试件20^cC ±ir的贯入量为5mm ,低温试件-IO^CC ±1^2的贯入量为3mm。老化试件养 护温度为70T ±2^cC,试验温度20Y ±1勾，贯入量5mm。

• E.4试验步骤

弹性恢复率的试验步骤如下：

——调节针入度仪的水平,检査连杆和导轨等是否灵活；

——从IoL水浴容器中取出三个试样；

——在钢球上涂上一层甘油或滑石粉,按顺序将试样连同平底玻璃水浴容器或干冰酒精溶液容器, 放在针入度仪的平台上,慢慢放下球针连杆,使球针刚好与试样表面接触,用按钮固定连杆,拉 下齿杆与连杆顶端接触,调节刻度盘指针至零；

——用手紧压按钮,同时启动秒表,使球针自由落下，当球针贯入时间为5s时,停压按钮,使球针连 杆固定,拉下齿杆与连杆端接触,读刻度盘指针读数,贯入量为M（mm）。然后用手压连杆,使 球针在IoS内匀速压入填缝料中Iomm （低温5mm）,拉下齿杆,此时总贯入量为％（ =H₁ +10 或5）（mm）_o固定球针5s,将齿杆上推,再按压按钮并提起球针使试样表面自由复原20s后, 按压按钮,使球针与复原后的试样表面接触,拉下齿杆,读刻盘指针读数/（mm）。

• E.5试验结果处理

按式（E.1）计算弹性恢复率：

H₂ - H_{i                                          Z}

r = 77—√×lθθ                         （E. 1）

式中：r ——弹性恢复率,单位为百分比（% ）；

Hl——试件初始高度,单位为毫米（mm）;

H₂---试件IoS内的贯入量（=H₁ +10或5） （mm）,单位为毫米（mm）;

%——试件20s后的复原量,单位为毫米（mm）。

每个试样测定三个测点,测点之间距不应小于25mm,测点距试样边缘不应小于13mm_o以三个试 件测值的算术平均值作为样品的测定值,如任一个测值与中值的差超过中值的15%时,则该组试验结 果无效。

附录F

（规范性附录） 常温施工式填缝料拉伸置试验方法

• F. 1试验条件

拉伸量试验的标准试验条件为:温度23T ± 2X.、相对湿度不大于85% o

• F.2仪器设备

拉伸量试验用仪器设备如下：

——拉伸试验机:拉伸行程不小于50mm,拉伸速度0. 05mm∕min ；

——低温装置：低温室或低温冰箱，其体积至少能容纳拉伸试验机，恒温控制能达-IoY

±1T ~ -40T ±1乞；

——水泥砂浆块:尺寸12Omm X 60mm X 34mm,抗压强度大于30MPa,若干块；

---接缝板:尺寸 15mm X 20mm × 100mm；

——其他:秒表、温度计、搪瓷杯、电炉、油浴、夹板等。

• F.3试件制备

拉伸量试验用试件制备过程如下：

——在两块水泥砂浆块之间放一块接缝板,并在两端放上挡板（尺寸为IOmm X 15mm ×70mm）,用 卡具夹好,使两块水泥砂浆块之间形成尺寸为15mm X40mm × IOOmm的空槽；

——根据填缝料种类和性质,必要时,在水泥砂浆两侧面涂刷一层冷底子油,挡板和接缝板上涂脱 模剂。将填缝料在油浴里加热至灌入温度（加热式）或调节到施工温度（常温式），灌入空槽 内，刮平后在室温15T ~30T条件下养生24h；

——拆除挡板和接缝板,将试件安装在拉伸机上,放入-Io^eC ±1二低温室或冰箱里,冷冻14h （根 据自然气候区可选择-20^CC或-30T冷冻）_O

• F.4试验步骤

拉伸量的试验步骤如下：

——调整拉伸机、卡子和试件间距,使其互相接触,将百分表调至零点；

—一开动拉伸机同时启动秒表,以0.05mm∕min的速度均匀拉伸，观察拉伸情况（若在低温装置里 拉伸,可通过隔温玻璃观察）；

——填缝料若从砂浆块表面脱落或本身出现裂纹、即停止拉伸，记录拉伸长度（mm）,精度至 O. ImmO

• F.5试验结果处理

以三个试件测值的算术平均值作为样品的测定值,如任一个测值与中值的差超过中值的15%时, 则该组试验结果无效。

附录G

（规范性附录） 常温施工式填缝料耐高温性试验方法

• G.1试验条件

耐高温性试验的标准试验条件为:标准试验温度23Y ±2T、相对湿度不大于85% _o

• G.2仪器设备

耐高温性试验用仪器设备如下：

——电热鼓风干燥箱:控温范围为室温~250T ,控温精度为±2^cC ;

--镀锡板:尺寸40Omm ×80mm,厚度3mm；

——黄铜模框:模框内尺寸IoOmm X50mm x2mm,精确至±0.2mm;

——铝板:厚度不小于2mm ,面积大于IOomm X 50mm ,中间上部有一小孔,便于悬挂；

——其他:薄片刀、钢板尺等。

• G.3试件的制备

耐髙温性试验用试件制备过程如下：

——将静置后的样品,机械搅拌均匀,按密封材料生产方的要求制备试件,如是否使用底涂料及多 组分密封材料的混合程序。若是多组分的材料，则按生产厂要求的配合比混合后充分搅拌 5min,在不混入气泡的情况下倒入模框中涂覆。每种基材同时制备三个试件；

——为方便脱模,涂覆前可用脱模剂处理或采用易脱模的模板。样品按生产厂的要求分2~3次涂 覆（每次间隔不超过24h）,最后一次将表面刮平,保证涂膜厚度达到1.5mm±0.2mm_o然后, 在标准试验条件下养护96 h ,再将涂膜脱模,翻面继续在标准试验条件下养护72h;

——应按要求及时脱模,脱模后,将涂膜翻面养护,脱模过程中应避免损伤涂膜。为便于涂膜,可在 低温下进行,但脱模温度不能低于低温抗裂性的温度。

• G.4试验步骤

耐髙温性的试验步骤如下：

——将试件悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内,试件与电热鼓风干燥箱内壁间的距离 不小于50mm,试件的中心宜与温度计的探头在同一位置,在规定的温度下放置5h后，取出 观察；

——将试验后的试件倾斜45。放置,观察是否出现流淌、滑动、滴落或试件表面是否出现密集气泡。

附录H

（规范性附录） 常温施工式填缝料负温抗裂性试验方法

• H.1试验条件

负温抗裂性试验的标准试验条件为:温度23^ζC ±2T、相对湿度不大于85% o

• H.2仪器设备

负温抗裂性试验用仪器设备如下：

— 温环境箱:控温精度±2勾;

——涂膜模框:材质为玻璃、金属或塑料,尺寸为400mm X 36Omm X 6mm;

—弯折仪:符合GB/T 16777相关要求；

―6倍放大镜。

• H.3试件的制备

• H. 3.1试件制备方式按G. 3进行。

• H.3.2检査涂膜外观,从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上裁取IoOmm ×25mm的试件三块。

• H.4试验步骤

负温抗裂性的试验步骤如下：

—一将裁取的三个试件,沿长度方向弯曲试件,将端部用胶带固定在一起；

——放置弯曲试件在试验机上,胶带端对着平行于弯板的转轴；

——放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定温度的低温箱中。在规定温度放置Ih后,在规定温 度下,弯折试验机从超过90。的垂直位置到水平位置,Is内合上,保持该位置Is,整个操作过程 在低温环境箱中进行；

——从试验机中取出试件,恢复到23r ±22 ,用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂；

——将试件悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与电热鼓风干燥箱内壁间的距离 不小于50mm,试件的中心宜与温度计的探头在同一位置,在规定的温度下放置5h后，取出 观察；

——将试验后的试件倾斜45。放置,观察是否出现流淌、滑动、滴落或试件表面是否岀现密集气泡。

附录I

（规范性附录）

常温施工式填缝料耐油性试验方法

• 1.1试验条件

耐油性试验的标准试验条件为:温度23T ±2T、相对湿度不大于85% o

• I.2仪器设备

耐油性试验用仪器设备如下：

——拉伸试验机:测量值在量程的15% ~85%之间,示值精度不低于1% ,伸长范围大于500mm；

--涂膜模框:材质为玻璃、金属或塑料,尺寸为40Omm X 36Omm ×6mm;

——冲片机及符合GB/T 528要求的哑铃I型裁刀；

——厚度计:接触面直径6mm,单位面积压力0.02MPa,分度值0.0Imm_o

• 1.3试件的制备

• 1.3.1试件制备方式按G.3进行。

• I.3.2检査涂膜外观,从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上裁取符合GB/T 528规定的哑铃I型试件 五块。

• 1.3.3将裁取好的试件用93号汽油浸泡48h后,取出置于标准试验条件下静置72h_o

I.4试验步骤

耐油性的试验步骤如下：

——将处治好的试件画出间距25mm的平行标线,用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度, 取其算术平均值作为试件厚度；

——调整拉伸试验机夹具间距约70mm,将试件夹在试验机上,保持试件长度方向的中线与试验机 夹具中心在一条线上,按如下拉伸速度进行拉伸试验,直至试件断裂:对于高延伸率的样品,拉 伸速度为500mm∕min;对于低延伸率的样品,拉伸速度为2∞mm∕min;

——试验结束后,记录试件断裂时的最大荷载P,断裂时标线间距离屋，精确到0∙ Imm,测试五个 试件,若有试件断裂在标线外,应舍弃用备用试件补测。

I.5试验结果处理

1.5.1拉伸强度

试件的拉伸强度按式（LI）计算：

^T^Bh                  ^（Ll）

式中：孔——拉伸强度,单位为兆帕（MPa）;

P——最大拉力,单位为牛顿（N）；

B——试件中间部位宽度,单位为毫米（mm）；

D——试件厚度,单位为毫米（mm）。

取五个试件的算术平均值作为试验结果,结果精确到o. Ol MPa_O

∣.5.2断裂伸长率

试件的断裂伸长率按式(I.2)计算：

E = ^{Ll LQ} X 100                                (L2)

Lo

式中:E——断裂伸长率,单位为百分比(% );

Lo——试件起始标线间距离25mm；

Ll——试件断裂时标线间距离,单位为毫米(mm) _O

取五个试件的算术平均值作为试验结果,结果精确到1%。

附录J

（规范性附录） 常温施工式填缝料抗拉强度、延伸率试验方法

• J.1试验条件

抗拉强度、延伸率试验的标准试验条件为:温度23乞±2无、相对湿度不大于85% o

• J.2仪器设备

抗拉强度、延伸率试验用仪器设备如下：

——拉伸试验机:测量值在量程的15% ~85%之间,示值精度不低于1% ,伸长范围大于500mm；

——涂膜模框:材质为玻璃、金属或塑料,尺寸为4∞mm X 360mm X 6mm;

——冲片机及符合GB/T 528要求的哑铃I型裁刀；

——厚度计:接触面直径6mm ,单位面积压力0.02MPa,分度值0.01mm；

——紫外线箱:50OW直管汞灯,灯管与箱底平行,与试件表面的距离为47mm -50mm；

——筑弧灯老化试验箱:符合GB/T 18244要求的显弧灯老化试验箱。

J.3试件的制备

试件制备方式按G. 3进行。

J.4试验步骤

J.4.1无处理拉伸性能

无处理试件拉伸试验步骤如下：

——检査涂膜外观,从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上裁取符合GB/T 528规定的哑铃I型试 件五块；

——按1.4试验步骤进行试验。

J.4.2热处理拉伸性能

热处理试件拉伸试验步骤如下：

——检査涂膜外观,从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上裁取六个12Omm× 25mm的矩形试件平 放在隔离材料上,水平放入已达到规定温度的电热鼓风烘箱中,加热温度80T ±2T ；

——试件与箱壁间距不得少于50mm,试件宜与温度计的探头在同一水平位置,在规定温度的电热 鼓风烘箱中恒温168h ± Ih取岀，然后在标准试验条件下放置4h,裁取符合GB/T 528要求的 哑铃I型试件,按J∙ 4.1进行拉伸试验。

J.4.3紫外线处理拉伸性能

紫外线处理试件拉伸试验步骤如下：

——检査涂膜外观,从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上裁取六个12Omm X25mm的矩形试件, 将试件平放在釉面砖上,为了防黏,可在釉面砖表面撒滑石粉；

——将试件放入紫外线箱中，距试件表面50mm左右的空间温度为45T ±2无，恒温照射168h ± Ih_O取出在标准试验条件下放置4h,裁取符合GB/T 528要求的哑铃I型试件,按J.4. 1进行 拉伸试验。

J.4.4浸水处理拉伸性能

检查涂膜外观,从表面光滑平整、无明显气泡的涂膜上裁取六个12OmmX 25mm的矩形试件,将试

件饱水浸泡4昼夜后取出，在标准试验条件下放置4h,裁取符合GB/T 528要求的哑铃I型试件,按 J∙4.1进行拉伸试验。

J.5结果处理

试件的拉伸强度按式（L 1）计算,取五个试件的算术平均值作为试验结果,结果精确到0.01 MPa_o

试件的断裂伸长率按式（L2）计算,取五个试件的算术平均值作为试验结果,结果精确到1%。

中华人民共和国 交通运输行业标准 公路水泥混凝土路面接缝材料

JT/T 203—2014

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开本_j880 ×1230 1/16 印张：2 字数：50千

2015年5月第1版

2015年5月第1次印刷

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