ICS 91.140

P 40

中华人民共和国城镇建设行业标准

CJ/T 256—2016 代替 CJ/T 256 2007

分体先导式减压稳压阀

Pilot COntrOl PreSSUre reducing VaIVe

2016-06-14 发布


2016-12-01 实施

中华人民共和国住房和城乡建设部 发布

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准是对CJ/T 256 2007«分体先导式减压稳压阀》的修订，本标准与CJ/T 256 2007相比主 要技术变化如下：

——修改了部分术语和定义；

—增加了主要零件材料和牌号；

——修改了釆用结构长度的标准；

—增加了涂装检验项目要求；

修改r耐久性的启闭循环次数数值；

—修改了判定规则项目。

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。

本标准起草単位：中国建筑金属结构协会、广东永泉阀门科技有限公司、上海冠龙阀门机械有限公 司、安徽红星阀门有限公司、上海沪航阀门有限公司、济南玫德铸造有限公司、杭州春江阀门有限公司、 阀安格水处理系统（太仓）有限公司、宁波华成阀门有限公司、上海欧特莱阀门机械有限公司、上海上龙 阀门厂、天津市国威给排水设备制造有限公司、福建金鼎建筑发展有限公司。

本标准主要起草人：华明九、刘建、刘杰、王光杰、张延蕙、曹振、葛欣、陈键明、李政宏、陈寄、韩安伟、 陈思良、孔令磊、柴为民、蒋维俊、王朝阳、管金华、季能平、刘永、骆金海。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——CJ/T 256—2007。

分体先导式减压稳压阀

1范围

本标准规定了分体先导式减压稳压阀（以下简称减压阀）的术语和定义、结构型式、型号、技术特性、 材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。

本标准适用于公称压力PNIo〜PN25、公称尺寸DN50〜DN800,介质为水，温度不高于80 C,给 水和空调水等管道系统的减压阀。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 196普通螺纹 基本尺寸

GB/T 1220 不锈钢棒

GB/T 1222 弹簧钢

GB/T 1239.2冷圏圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分:压缩弹簧

GB/T 1415米制密封螺纹

GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

铜及铜合金带材

磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测Iit磁性法

色漆和滑漆铅笔法测定漆膜硬度

55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与岡锥外螺纹

55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视测定 第1部分：未涂覆过的钢材


GB/T 2059

GB/T 4956

GB/T 6739

GB/T 7306.1

GB/T 7306.2

GB/T 8923.1

表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

漆膜的划格试验 标志

铜合金铸件技术条件

球墨铸铁件技术条件


GB/T 9286

GB/T 12220

GB/T 12225

GB/T 12227

GB/T 12244

GB/T 12245

GB/T 12246

GB/T 17219


色漆和清漆

工业阀门

通用阀门

通用阀门

减压阀一般要求

减压阀性能试验方法

先导式减压阀

生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 17241.6整体铸铁法兰

GB/T 20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GB 26640

阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范

阀门型号编制方法

减压阀结构长度

工业阀门供货要求


JB/T 308

JB/T 2205

JB/T 7928

HG∕T 3090模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定

HG/T 3091橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范

3术语和定义

下列术语•和定义适用于本文件。

3.1

分体先导式减压稳压阀 PiIOt COntrOI PreSSUre reducing VaIVe

通过先导阀实施可调节的放大控制，使主K


E或膜片驱动启闭件动作.实现主阀出口减压稳压


的阀门。

活塞驱动 PiStOiI <φerated

采用活塞作为主阀的专


元件,驱动阀杆、阀瓣等启闭件做直线运


采用膜


最大


maxi

口压


池出


始动


Starti


设定压W 减压阀犠


通过先导阀调节，获得符合设定要求的出口端介质


力的名义值。

最高进 口压力            PreSSUre

对应温度下的最高冷锤作澎Γ∙常:温

最低进 口压力 minimum inlet PreSSU

对应流量下，为保持出口压力达到设定值所需的进口压力O

3.9

最高出 口压力 maximum OUtIet PreSSUre

给定最高进口工作压力，出口为始动流址，通过先导阀的放大控制，达到出口鼓髙的压力。

3.10

最低出 口压力 IninilnUm OUtIet PreSSUre

给定最高进口工作压力，出口为始动流挝,通过先导阀的放大控制，所能达到的最低出口压力。

3.11

最 ∕J∖压差 minimum PreSSUre differential

进口压力与出口压力的最小差值。

3.12

流■特性偏差 Standard deviation Of flow CharaCteriStiC

进口压力一定时，流量变化引起的出口压力变化值。

3.13

压力特性偏差 Standard deviation Of PreSSUre CharaCteriStiC

出口流量一定时，进口压力变化时，出口压力的变化值。

4结构型式 4.1减压阀主要由主阀、先导阀、针阀和控制管路等部件组成。

4.2减压阀启闭件与阀座密封可分为软密封和硬密封。按启闭件运动方向与阀体中心线夹角可分为 Y型和T型。夹角小于90°的为Y型，等于90°的为T型。

4.3减压阀驱动形式可分为膜片驱动和活塞驱动。

4.4减压阀基本结构型式如图1、图2、图3和图4所示。

7        8       9 ɪθ 11

说明：

1 —

-阀体；

2 —

-阀座；

3 J2—

调节阀；

4

过滤器；

5 —

-阀瓣；

6 —

-阀杆；

7

-膜片脱盖;

8 —

-膜片；

9 —

-弹簧；

10 —

-控制管路;

11

-先导阀。

图1 T型膜片驱动减压稳压阀

压稳

阀杆；

膜片腔底

说明：

1 —阀体


\ *

1

、

N⅝亠_・亠_1』丄亠一j⅞

M 卩 Ir

■

<Λ


说明：

1 —

阀体；

2 J2

调节阀;

3 —

过滤器;

4 —

密封副:

5 —

-阀瓣；

6

阀杆；


7 —

缸体；

8 —

一活塞；

9 —

—缸盗；

10—

一控制管路;

Il

一先导阀；

ls

阀座。


说明:

5型号

减压阀型嚇记应符合J

5.1型号标记

型号表示法如下尸

[fx] [y7t] ∏

阀体


X-橡胶密封I-金属密封F-聚四範乙烯 1 •膜片骊动3-活塞驱动 连接形式内螺纹2-外螺纹3-卡箍4-法兰 结构型式：Y-Y型JT-T型 分体先导式减压稳压阀

5.2型号标记示例

法兰连接，膜片駆动，橡胶密封，l∙0 MPa,球墨铸铁主阀材质，T型，分体先导式减压穏压阀表示

为：FXT41X IOQO

6技术特性

减压阀技术特性应符合表1的规定。

表1减压阀技术特性

名称

符号

单位

性能

公称压力

PN

MPaxlO

10

16

25

公称尺寸

DN

mm

50 〜800

50 〜350

最髙进口压力

P ImaX

MPa

1.0

1.6

2.5

最低出口压力

PZmiC

0.05

成小压差

△P rain

0.1

流紙特性偏差

△ P2Q

≤10⅜∕>2

压力特性偏差

Δp2p

≤4%p2

≤5⅜p2

注：PZ为设定的出口压力。

7材料

7.1主要零件的材料性能应不低于表2的规定。

表2主要零件材料

零件名称

材料名称

牌号

标准号

阀体、缸證、阀瓣

球墨铸铁

QT450-10、QT400-15、QT500 7

GB/T 12227

活塞、缸体

桐

ZCUSnIOZn2 xZCuAllOFe3

GB/T 12225

不锈钢

20Crl3

GB/T 20878

弹簧

弾黄钢

主弹簧

50CrVΛ

GB/T 1222

调节弹簧

60Si2Mn

阀杆阀座

不锈钢

O6Crl9NilO

GB/T 1220

螺栓、螺柱

不锈钢

IOCrI7.O6Crl9NilO

GB/T 1220

螺母

不锈钢

12Crl3.O6Crl9NilO

GB/T 1220

主阀膜片

膜片

尼龙网覆加橡胶，耐疲劳弯曲次数IO'次

先导阀

売体

铜

ZCUSnlOZn2 %ZCUAllOFe3

GB/T 12225

膜片

铜

QS∏6.5-O.1

GB/T 2059

7.2橡胶密封件应符合HG/T 3091的规定。介质温度不高于55 C时，用CR、NBR、EPDM橡胶，高 于55 'C时,用EPDM橡胶。尼龙网覆加橡胶膜片所用硫化橡胶的物理性能应符合表3的规定，外观质 fit应符合HG/T 3090的规定。

表3橡胶性能

项目

单位

指标

硬度（绍尔A型）

度

70±3

拉伸强度

MPa

14

扯断伸长率

%

400

压缩永久变形（70 ,C×22 h）

%

40

胶与织物附着强度

2

耐液体性（自来水） 拉伸强度变化（70 C X少厂N

-20

耐液体性（自Xr 扯断拉K率变化y∕%X 7O b）


8要求

称尺寸

而积

规定

顷宜狗 、质的湍 小于0： F合 JB/

树脂粉末静电喷涂或流化床汶 层不应、溶解j ••水,不应影兩R质

的載面积，主

邮 1化后，表而应均匀光

理•除去氣化皮、铁锈、油污等杂质，应达到GB∕TM23.LT Sa2¼表面处理

结构玲 端面询 连接疽

铸件表

m gg定丿丿 疤痕、毛刺等缺陷，其觸应有影响

8.1减压

8.2阀体

阀座喉部］

8.3

8.4

8.5

8.6

强度的缺陷。

8.7涂装

8.7.1铸件经喷頊

等级,并应在喷砂后

8.7.2阀体、阀盖内外後彌

滑，无杂物混入、针孔、漏喷

8.7.3除装配部位外，内外表面涂涙厚度和质量应符合下缪定:

a）内表面涂层厚度应不小于250 μmΛ表而潦鹿序蹟系小于150呻；

b）涂层质量应达到铅笔2H硬度、附着力1 mm2不脱落、耐电压1.5 kV不被击穿、0.5 kg重锤、


1 m髙自由落下无裂纹、皱纹及剥落现象。

8.8阀体强度

8.8.1强度设计的许用应力，不应超过材料极限强度的1/5或材料屈服强度的1/3,球墨铸铁材质阀体 的最小壁厚尺寸应符合GB 26640的规定。

8.8.2阀门涂装前应做静水压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，持压时间不少于3 min,持压时 间内不应有渗漏和可见性变形现象。

8.9密封

向主阀关闭方向加压至公称压力Ll倍,持压时间不小于1 min,应无可见性泄漏。若分部件试验 时，则应对整机连接的接触面做相应的密封试验。

8.10弹簧

8.10.1成品的永久变形不应大于自由高度的0.3%。

8.10.2工作变形量应在全变形量的20%〜80%范围内选取。

8.10.3两端并紧并磨平，应各有不少于3/4圏的支撑面，支撑圈不应少于1圈。

8.11 卫生

用于生活饮用水管道时，与水接触的零部件、材料，卫生性能应符合GB/T 17219的规定。

8.12性能

8.12.1调压性能

出口压力应能在最大值和最小值之间连续调整，调节要灵敏，不得有卡阻和异常振动。

8.12.2流特性偏差值

设定最高进口工作压力，当出口在最大流量的20%〜IO0%变化时，此时出口压力偏差值不应大于 所设定出口压力的10%。

8.12.3压力特性偏差值

设定最高允许进口工作压力，当进口压力在80%〜105%最髙工作压力时，出口压力偏差值不应大 于设定压力的4%〜5%；压力等级为1.0 MPa∕∕＞不应大于岀口压力的4% ,压力等级为1.6 MPa、 2.5 MPa时，△/＞不应大于出口压力的5%。

8.13耐久性

整机启闭循环试验应符合表4的规定。

表4耐久性试验次数

公称尺寸DN

启闭次数

≤DN300

2 500

>DN300

无需试验

9试验方法 9.1表面质量和尺寸检验

铸件和涂层表面质量通过目测检验。尺寸用精度符合极限偏差不大于±0.05 mm要求的通用址具 检验。

9.2涂装检验 9.2.1涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验,应按GB/T 4956的规定。

9.2.2涂层硬度用硬度计检验,应按GB/T 6739规定的铅笔2H硬度。

9.2.3涂层附有力应按GB/T 9286规定的划格法1 mm2不脱落。

9.2.4涂层针孔用电火花检测仪检验,击穿电压应不小于1.5 kV。

9.2.5抗冲击用球形端面的落锤试验，应能承受0.5 kg重落锤，高度1 m自由落下，涂层无裂纹、皱纹 及剥落现象。

9.3阀体强度试验

强度试验应按GB/T 12245的规定。

9.4密封试验

密封试验应按GB/T 12245的规定。

9.5弹簧试验

弹簧试验应按GB/T 1239.2的规定。

9.6 卫生检验

卫生检验应按GB/T 17219的有关规定。

9.7性能试验

调压性能、流賊特性偏差值、压力特性偏差值、耐久性等，按GB/T 12245的有关规定。其中.耐久 性的启闭循环次数按8.13的规定。

10检验规则

10.1出厂检验和型式试验

10.1.1每台产品均应进行出厂检验。

10.1.2型式试验

凡届下列情况之一者，应进行型式试验。

a） 新产品试制的定型检验；

b） 批量生产后，有重大设计改进、工艺改变、有可能改变原设计性能时；

C）产品生产5年时；

d）产品长期停产后,恢夏生产时。

10.1.3出厂检验、型式试验项目应符合表5的规定。

表5出厂检验、型式试验项目

项目

出厂检验

型式试验

荽求

试验方法

表面质虽及尺寸

_____√_____

√

8.1〜8.6

9.1

涂装

■

_____√_____

8.7

9.2

阀体强度

J_____

8.8

9.3

密封

J______

8.9

9.4

弾簧

—

√

8.10

9.5

卫生

—

_____√_____

8.11

9.6

调压性能

— "

√

8.12.1

9.7

其他性能

—

J_____

8.12

9.7

耐久性

—

J______

8.13

9.7

注1： “一”表示无需检验的项目，“J”表示应检验的项目.

注2：用户对涂装要求提出检验时，可做出厂抽检。

注3：主要零件材料.应按表2规定，在型式试脸中査验.

10.2判定规则和抽样方法

10.2.1本标准8.8、8.9、8.12为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。

10.2.2其余各项不合格,允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍不合格,判定为不合格品。

10.2.3抽样方法

抽样方法应按GB/T 12244的规定。

11标志、包装和贮存

11.1 标志

11.1.1产品标志应符合GB/T 12220的规定。

阀门外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并至少包括下列内容：

a)

制造厂全称；

b)

产品名称、规格及型号;

C)

制造编号和出厂日期；

d)

商标。

11.1.2

包装标志

包装外表面应至少有,以下标志：

a） 制造厂全称；

b） 产品名称、规格及型号；

C）箱体外形尺寸（mm）；

d） 产品件数和质量（kg）；

e） 装箱日期；

f） 注意事项。

11.2包装和贮运

11.2.1产品包装宜用箱装，包装材料应符合JB/T 7928的规定。

11.2.2包装箱内至少应有下列资料：

a） 出厂合格证；

b） 装箱淸单；

C）产品使用说明书。

11.2.3减压阀应存放在干燥的室内、堆放整齐，不应露天放置。

中华人民共和国城镇建设

行业标准

分体先导式减压稳压阀

CJ/T 256—2016

*

中国标准出版社出版发行 北京市京阳区和平和西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)

网址 www.spc.net.cn

总编室:(010)68533533 发行中心:(010)51780238

读者服务部:(010)68523946

中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销

*

开本880X 1230 1/16 印张1字数23千字 2016年8月第一版2016年8月第一次印刷

CJ/T 256-2016


竹弓：155066 • 2-30520 淀价 18.00 元

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