中华人民共和国石油天然气行业标准

管道、储罐渗漏检测方法标准

TeSt methods for Ieakage detection in PiPeIine and tank

SY/T 0480 — 2010

主编部门：中国石油天然气集团公司

批准部门：国家熊源局

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2出壕3月i æM

石油工业出版社

2010北京

本标准是根据国家发展与改革委员会办公厅“国家发展改革 委办公厅关于印发2007年行业标准修订、制定计划的通知”（发 改办工业[2007] 1415号）文的要求，由中国石油天然气管道 局第二工程分公司会同有关单位，在《管道、储罐渗漏检测方法 标准》SY/T 4080—1995的基础上修订而成的。

本标准共分3章。主要内容包括：总则、管道渗漏检测、立 式圆筒形钢制储罐渗漏检测等。

与SY/T 4080—1995相比较，本标准对如下内容进行了增 加和删减：

1管道渗漏检测部分，删除了煤油渗漏检测，调整了水压 渗漏检测的试验条件、焊接钢管渗漏检测和承插管道渗漏检测的 排列顺序。

2在管道渗漏检测中，补充了场站燃气钢质管道渗漏检漏、 玻璃钢管道及埋地聚乙烯管道渗漏检漏的内容。

3立式圆筒形钢制储罐渗漏检测部分，修改了编写方式, 将编写方式由原来的按储罐部位编写改为按检测方式编写。

本标准由石油工程建设专业标准化委员会负责管理，由中国 石油天然气管道局第二工程分公司负责具体技术内容解释。在本 标准执行过程中，请各单位结合工程实践，总结经验，积累资 料，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议反馈给中国石 油天然气管道局第二工程分公司（地址：江苏省徐州市翟山，邮 编：221008, 0516-83622498）,以供今后修订时参考。

本标准主编单位：中国石油天然气管道局第二工程分公司。

本标准主要起草人：张维利徐进李军张继凯王卫军 马树培高阳阳张文杰

1总则

2管道渗漏检测

2.1钢质管道渗漏检测

2.2承插管道渗漏检测

2.3场站燃气钢质管道渗漏检测

2.4玻璃钢管道及埋地聚乙烯管道渗漏检测

3立式圆筒形钢制储罐渗漏检测

3.1真空箱法渗漏检测

3.2煤油渗漏检测

3.3气密性试验渗漏检测

3.4水压试验渗漏检测

3.5充水试验

附录A 管道、储罐渗漏检测试验记录格式

标准用词和用语说明

参考文献

附件管道、储罐渗漏检测方法标准条文说明

1总 则

• 1. o. 1为统一石油天然气管道、储罐渗漏检测技术的方法和验 收要求，保证检测质量，制定本标准。

1.0.2本标准规定了输送或储备原油、成品油、天然气、煤层 气和水等介质的钢质焊接管道、承插管道、玻璃钢管道及埋地聚 乙烯管道和立式圆筒形钢制储罐焊缝渗漏检测方法和验收要求。

1.0.3渗漏检测的方法应符合设计文件的要求，当设计无规定 时，应按本标准的规定执行。

1.0.4管道、储罐渗漏检测方法除应符合本标准外，尚应符合 国家现行有关标准的规定。

2管道渗漏检测

2.1钢质管道渗漏检测

2.1.1水压试验应符合下列规定：

1水压试验适用于站内油气工艺管道、长输及集输管道的 渗漏检测。

2水压试验应符合国家现行标准《液体石油管道压力试验》 GB/T 16805的有关规定。

3试验设备和仪器应符合下列规定：

D压力表不应少于2块，精度等级不应低于1. 5级，表 盘直径不应小于150mm,最小刻度应能显示 O. 05MPa,压力表的最大量程为最大试验压力的1. 5〜

• 2. O倍，并应经有资格的机构检定合格，且应在有效 期内使用。

2） 对长输管道应配备一台压力天平或一台相当的压力传 感装置以及一台连续记录的温度测量装置。压力天平 的精度合格并且能测量小于或等于IokPa的增量。 温度测量装置应能提供温度随时间而变化的永久性 记录。

3） 注水泵型号应根据被试验体的容积、水头的扬程损 失、要求的注水时间以及水源情况等因素确定。

4） 试压泵扬程应为水压试验最大压力的1. 5~2. O倍。

5） 清管用的收发球筒，空压机，上水和试压管道、阀 门、管件应按清管、试压方案配置。

4试验准备应符合下列规定：

D油气长输管道应在管道下沟回填后进行水压试验，穿 （跨）越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速 公路的管段应在组装焊接并经检验合格后单独进行水 压试验；工艺管道的埋地管道应在下沟回填后进行水 压试验，架空管道应在管道支吊架安装完毕并经检验 合格后进行水压试验。

2） 试验前应将试验部分封闭成一个独立的试验系统。

3） 试验介质应为洁净水，对奥氏体不锈钢管道试验所用 的洁净水所含氯离子浓度不应超过25mg∕L_o

4） 水压试验宜在环境温度5°C以上进行，否则应采取防 冻措施。

5） 试验方案应已经批准，经检查达到试压条件。

5工艺管道试验应符合下列规定：

1） 试验时应安装高点排空阀门和低点排水阀门。

2） 应先将试压系统接通水源，给管道充水，管道升压应 平稳缓慢，达到强度试验压力后，应停止升压，稳压 4h后，对管道进行全面检查，应以无泄漏和变形为 合格。管道强度试验合格后，将强度试验压力降到设 计压力进行严密性试验，稳压24h,对管道进行渗漏 检查，应以无渗漏、压降小于或等于试验压力的1% 为合格。试验过程中发现有渗漏时，应及时做好标 记，并在泄压后进行修补及检测，不应带压修补缺 陷，缺陷修补后应重新进行试压。试验合格后，应及 时放水，并用压缩空气进行扫线，排净管道内部的残 留积水。

3） 试验记录应包括工程名称、起止地点、起止时间、钢 管规格、设计压力、强度和严密性试验压力、试验介 质、试验过程及结果、结论等内容。试验报告的格式 可参照附录A中表A. 1。

6长输、集输管道试验应符合下列规定：

D管道应分段进行水压试验，分段长度不宜超过 35km,每段自然高差不宜超过30m,如果管段的自 然高差超过30m,应根据该段的纵断面图，计算管 道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的 环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的 。.9倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于 管材最低屈服强度的0. 95倍。在进行压力试验时, 应将清管球置于充水前端，使压缩空气形成背压。 试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为 准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位 高差静压之和，高点的压力不得低于设计压力。

2） 管道注水时，应采取先装入清管器后注水的方法，通 过注水推动清管器将整个管段注满水。升压过程应缓 慢，首先应将压力升至1/3强度试验压力，稳压 15min,然后升至2/3强度试验压力，稳压15min,最 后再升压至强度试验压力，稳压4h,对管道进行全面 检查，应以管道无变形、无泄漏为合格。管道强度试 验合格后，将强度试验压力降到设计压力进行严密性 试验，稳压24h,进行渗漏检查，应以压降不大于试 验压力值的1%,且不大于0.1MPa为合格。试验过程 中发现渗漏应及时做好标记，并在降压后进行缺陷修 补及检测，不应带压修补缺陷，缺陷处理后应重新进 行试验，直至合格。试验合格后应及时放水排空。冬 季试验时，管道应及时吹扫排净管道内部的残留积水。

3） 试验记录应符合本标准第2. 1. 1条第5款第3项的 规定。

2.1.2气压渗漏检测应符合下列规定：

1气压渗漏检测适用于站内油气工艺管道、长输及集输管 道的渗漏检测。

2试验设备和仪器应符合下列规定：

D压力表应符合本标准2.1.1条第3款第1项的规定。

2）对长输管道，应配备一台压力天平或一台相当的压力 传感装置以及一台连续记录的温度测量装置，其测量 装置应符合本标准2. 1. 1条第3款第2项的规定。

3） 空气压缩机排出口的最大压力应为试验压力的1.5〜 2. O 倍。

4） 安全阀应经有资格的机构检定合格，且应在有效期内 使用。

5） 温度计不应少于2支，最小刻度应小于或等于1 °C。 3试验准备应符合下列规定：

D试验前，应将试验部分封闭成一个独立的试验系统。

2） 试验介质应为干燥空气或其他惰性气体。

3） 温度计应安装在无阳光直接照射的地方。

4） 试验方案应已经批准，经检查达到试压条件。

4工艺管道气压试验应符合下列规定：

D应先划定警戒区域，设置安全标志。升压应分阶段缓 慢进行，升压速度应小于O. lMPa∕min₀先将系统压 力升至试验压力的10%,至少稳压5rnin,若无渗漏, 继续缓慢升至试验压力的50%；其后按强度试验压 力的10%逐级升压，每级都应进行稳压检查，无泄 漏及无异常响声方可继续升压，直至将试验压力上升 到强度试验压力，稳压4h,对管道进行全面检查, 应以无泄漏、无变形为合格。然后应将试验压力降至 设计压力，对管道进行渗漏检查，应以无渗漏、压降 小于或等于试验压力的1%为合格。发现管道泄漏后 应先目视査找泄漏点，未发现明显泄漏点时应将管道 压力降到钢管最低屈服压力的20%后对检测部位涂 刷发泡剂检查，发现泄漏处应做好标记，在泄压后进 行修补及检测，不应带压修补缺陷，缺陷修补后应重 新进行试压，直至合格。

2）渗漏检测人员在现场进行渗漏检测时，管道的环向应 力不应超过钢材规定的最低曲服强度的20%；在管 道环向应力首次开始从钢管的最低屈服强度的50% 提升到最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时 间内,严禁非试压人员进入距试压设备和试压段管道 50m以内的试压区域内，试压巡检人员亦应与管道 保持6m以上的距离。

3）试验记录应符合本标准第2. 1. 1条第5款第3项的 规定。

5长输、集输管道气压试验应符合下列规定：

1） 管道分段试验长度不宜超过18km_o

2） 应接通与沿线设置各通信点的联络（沿线每隔2〜 3km应设一个通信点），通知试验开始时间。无关人 员，车辆和牲畜不应进入试验警戒区域。试验应分段 均匀缓慢压力，升压速度不应超过lMPa∕h₀当压力 升至强度试验的30%和60%时应分别停止升压，并 稳压30min,对管道进行检查。若未发现问题，可继 续升至试验压力，在强度试验压力下稳压4h,并沿 线检查，管道应以无破裂、无变形为合格。管道强度 试验合格后，将试验压力降至设计压力对管道进行严 密性试验，稳压24h,稳压期间应以压降率不大于允 许压降率且压降值不大于O. IMP_a为合格。试验中, 若泄漏或降压超过规定数值时，则应找到漏气处，在 泄压后进行焊缝修补及检测，不应带压修补缺陷，缺 陷修补后应重新进行试压，直至合格。

3） 渗漏检测人员在现场进行渗漏检测时应符合本标准第 2. 1.2条第4款第2项的规定。

4） 管道的压降率可按式（2. 1.2-DW_o

∖∙p - IOO Cl ^- Pt. ∙ T_s∕ dp_s ∙ TZ）Il （2. 1. 2 -1）

式中  ——压降率，％；

TS——稳压开始时管内气体的绝对温度，K；

T_Z—稳压终了时管内气体的绝对温度，K；

P_S——稳压开始时气体的绝对压力，MPa;

S——稳压终了时气体的绝对压力，MPa_O

P_S ^ZZ P_Si ⁺             (2. 1. 2-2)

P_I =   + P 如        (2. 1.2-3)

式中 A_I- M——稳压开始及终了时的压力表读 数，MPa；

A₂,如——稳压开始及终了时当地的大气 压，MPa_O

0z, 0s, T_z,匸各值均指全线各测点平均值。

管道的允许压降率由式(2. 1.2-4)计算确定, 管道的压降率应不大于允许压降率。

Δ^≤ [∆∕>] 500/DN   (2. 1. 2-4)

式中 E0] ——允许压降率,％；

DN——钢管公称直径，mm_o

当钢管公称直径小于或等于30Omm时，允许压 降率为1.5⅝₀

5)试验记录应符合本标准第2. 1. 1条第5款第3项的 规定。

2.1.3穿(跨)越管段渗漏检测试验器材、试验条件、试验步 骤应符合本标准第2.1.1条的相关规定，试验报告的格式可参照 附录A中表A.2。

2.2承插管道渗漏检测

2. 2.1承插口气密性试验和真空试验渗漏检测应符合下列规定: 1承插口气密性试验和真空试验适用于外径大于Im的承 插管道渗漏检测。

2试验应具备下列仪器和设备：

D压力表、真空表。

• 2)试压泵、真空泵。

3）专用封堵机具。

3试验准备应符合下列规定：

D试验的压力表、真空表应经有资格的机构检定合格， 且应在有效期内使用。

2） 试压泵、真空泵的能力应与所检验的管道容积相匹配。

3） 受检承插口内、外表面应清洁。

4承插口气密性试验应符合下列规定：

D将专用封堵机具安装在承插口内侧，升压至规定试验压 力后，在承插口外部涂刷发泡液进行检测，应以目测无 泄漏气泡产生为合格。检测过程中若发现有泄漏处应做 好術己，泄压后进行处理，再进彳毋验直至合格。

2）试验记录应包括工程名称、起止地点、管道材质、管 径、桩号、试验压力、管口编号及试验结果等内容， 试验报告的格式可参照附录A中表A. 3_o

5承插口真空试验应符合下列规定：

D将专用封堵机具安装在承插口内侧，抽真空至规定的 负压值后，稳压5min,应以真空表读数稳定在规定 值以上为合格。否则应在泄压后进行处理，再进行试 验，直至合格。

2）试验记录应符合本标准第2.1.1条第5款第3项的 规定。

2. 2. 2水压试验检测应符合下列规定:

1当设计文件要求进行水压试验检测时，其强度和严密性 试验应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268或 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的相关规定。

2试验设备、仪器应符合本标准2. 1. 1条第3款的规定。

3试验准备应符合本标准2. 1. 1条第4款的规定

4埋地管道渗水试验应符合下列规定：

D渗水试验应在外观检查合格后进行，以不超过规定的 允许渗水量为合格。

• 2) 试验前钢管、铸铁管内应充水浸泡24h。钢筋混凝土 管管径不大于IoOomm时应浸泡48h,管径在 IOOomm以上时应浸泡72h。试验压力为设计工作压 力。检查中发现渗水量超过允许渗水量的接口应做好 标记，在泄压后按规定进行处理，再试验直至合格。

• 3) 经水压试验，其渗水量应符合表2. 2. 2的规定，表中 未列出的其他管径，可通过式(2. 2.2-1)〜式 (2. 2. 2-3)计算确定允许渗水量。

• 4) 试验记录应包括的主要内容和格式可参照附录A中 表 A. 4_o

表2. 2.2管道允许渗水量

钢管的允许渗水量由式（2. 2.2-1）计算确定：

Q=O. 05 √D            （2. 2. 2- 1）

铸铁管、球墨铸铁管的允许渗水量由式（2. 2.2-2）计算 确定：

Q = O. 1 √D            （2.2.2-2）

预应力、自应力混凝土管的允许渗水量由式（2.2.2-3）计 算确定：

Q=O. 14 √D            （2. 2. 2-3）

式中D--管内径，mm；

Q---允许渗水量，L∕（km ∙ min）。

5非埋地管道渗水试验应符合下列规定：

D渗水试验应在外观检査合格后进行，经目测检査，以 无渗漏为合格。

2） 将压力均匀缓慢升至工作压力，稳压IOmin,检查承 插口及附近管道。检查中发现渗漏的接口应做好标 记，在泄压后按规定进行处理，再试验直至合格。

3） 试验记录应包括的主要内容和格式可参照附录A中 表 A. 4。

2. 2.3管道闭气渗漏检测应符合下列规定：

1管道闭气渗漏检测适用于外径为300〜120Omm的承插 口混凝土排水管道，试验应在回填土之前进行，且地下水位应低 于管外底15Onlm_O

2试验应具备如下仪器和设备：

1） 压力表、膜合压力表。

2） 空气压缩机、喷雾器。

3） 气阀、打气筒。

4） 管堵装置。

5） 磨光机。

3试验条件应符合下列规定：

—10 —

1） 压力表、膜合压力表应经有资格的机构检定合格，且 应在有效期内使用。

2） 环境温度应为-15〜50笆。

3） 下雨时，不得进行闭气检验。

4） 对管道两端管口与管堵装置接触部分的内壁应进行磨 光处理。

4试验步骤应符合下列规定：

D应将管堵装置安装在管道两端，每端接上压力表和充 气嘴。

2） 宜用打气筒给管堵充气，加压至O. 15~0. 20MPa, 将管道密封。

3） 用空气压缩机向管道内充气至3000Pa,关闭气阀， 使气压趋于稳定，气压从300OPa降至200OPa的时 间不应少于5min_o当气压下降较快时，可适当补气， 反之则应排气。

4） 管道闭气试验合格后，应首先排放管道内气体，再排 放管堵内气体，最后卸下管堵。

5） 当闭气检测不合格时，可用喷雾器喷洒发泡液的方法 找出漏气处。首先检查对管口的密封，然后检查管接 口及管材。当找到漏气部位后，应及时进行修补，修 补后再试验，直至合格。

5在规定的闭气时间内，应以管道内气压不小于150OPa 为合格，闭气时间应符合表2. 2. 3的规定。

6试验记录的主要内容和格式可参照附录A中表A. 5。

2.3场站燃气钢质管道渗漏检测

2.3.1试验准备应符合下列条件：

1场站燃气管道应在调压装置后进行连接，压力不应大 于 0. 8MPa_o

2试验用的压力表应经有资格的机构检定合格且在检定有 效期内；压力表不应少于两块，应分别安装在试验管道的两端; 压力表的量程应为试验压力的1.5~2. O倍，其精度等级、最小 分格值及表盘直径应符合表2. 3. 1的要求。

表2. 2.3闭气检验标准

表2.3.1试验用压力表最小分格值及表盘直径要求

3试验方案应已经批准，应有可靠的通信系统和安全保障 措施，并应已进行了技术交底。

2.3.2压力试验应符合下列规定：

1管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜符 合表2. 3. 2的要求。

表2.3.2管道试压分段最大长度

2试验介质宜釆用空气，强度试验压力应为设计压力的

• 1. 5倍，严密性试验压力应满足下列要求：

D设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa°

2)设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计 压力的1. 15倍，且不得小于0. 1MPa。

3进行严密性试压时的升压速度不宜过快。管内压力升至 严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。严密性试验 稳压的持续时间应为24h,应以无压降为合格。

4所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密 性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，采用发泡 剂检测设备、仪表、管件及其与管道的连接处，应以无渗漏为 合格。

2.4玻璃钢管道及埋地聚乙烯管道渗漏检测

• 2. 4. 1玻璃钢管道渗漏检测应符合下列规定:

1试验准备应符合下列规定：

D试验应在玻璃钢管道敷设安装完成后进行。

• 2) 管道连接安装经检查验收合格。埋地管道除接头接口 夕卜，已按回填与压实要求回填至管顶以上50Omm并 达到规定的压实度。

• 3) 管道上的所有支座、支架、止推座等均已达到设计的 强度要求。

• 4) 试压管段上的所有敞口均已封堵无泄漏。

5） 对试压有影响的设备、障碍物已消除。

6） 试压和排水设备准备就绪，水源有保证，试压泵、压 力表应经有资格的机构检定合格，且在规定的使用期 限内。压力表不应少于2块，其精度等级不应低于 1.5级，其表盘直径不应小于150mm,最小刻度应 能显示O. 05MPa,压力表的满刻度值以最大试验压 力的1.5~2. O倍为宜。

2水压试验应符合下列规定：

D试验介质应为洁净水。水压试验宜在环境温度5°C以 上进行，否则应采取防冻措施，试验完毕应及时 排水。

2） 长度大于IoOom的刚性连接管道应分段试压，试压 长度一般为500~800m,分段试压合格后进行全线试 压。柔性承插连接的管道可以整条管道试压。

3） 试压水缓慢充入管道内，试验管段充满水后保持 24h,待管内气体排尽后方可试压。

4） 试压过程中，管道两端堵头处和管道上不应站人，严 禁对管道连接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时做 出标记，泄压后方可修补。

5） 玻璃钢管道只进行强度试验，试验压力应为设计压力 的1.25倍。试压时，试验压力应缓慢上升，每次升 压不应超过O. 5MPa,稳定无异常后再依次升压，直 至试验压力。每次升压后稳压IOmin,检查管道及各 连接头和管道附件应无裂纹、无渗漏。观察压力表, 压降不超过试验压力的1%为合格，否则应查明原 因，泄压排水后对缺陷处进行修补处理，然后再次试 压，直至合格。

6） 如第二次试压又在第一次试压出现裂纹、渗漏且经修 补的部位发生渗漏时，则该处管段应更换，更换管段 的长度应不小于管道公称直径的2倍，更换管段连接 固化后应重新试压，直至合格。

7）试压过程中，如发现管道或接头处一个断面内有两处 以上出现裂纹、渗漏，或两处裂纹、渗漏相距在 15Omm内，则该处不得做修补处理，必须更换管段， 更换管段的长度应不小于管道公称直径的2倍加 15Omm_o更换管段连接固化后应重新试压，直至 合格。

• 2. 4.2埋地聚乙烯管道的渗漏检测应符合《埋地聚乙烯给水管 道工程技术规范》CJJ101的规定。

3立式圆筒形钢制储罐渗漏检测

3.1真空箱法渗漏检测

3.1.1罐底及浮顶底板应采用真空箱法渗漏检测o

3.1.2试验应具备下列仪器和设备：

1压力表、真空表。

2空气压缩机、真空泵、真空箱。

3.1.3试验条件应符合下列规定：

1检查各项试验器具已合格。

2压力表、真空表应经有资格的机构检定合格，且应在有 效期内使用。

3试验以前，所有与渗漏试验有关的焊缝，均不应涂刷涂 料，并应将焊缝附近飞溅等清理干净。

3.1.4试验步骤应符合下列规定：

1罐底应在充水前进行真空渗漏检测，合格后进行充水渗 漏检测。

2真空渗漏检测应先在被检焊缝表面涂刷发泡剂，然后将 真空箱压在被检测的焊缝上，用真空泵或空气压缩机抽尽箱内空 气，使真空表压力指数达到53kPa,在此条件下观察焊缝上是否 有气泡产生。

3试验过程中若有渗漏处，应做好标记，进行修补处理后, 应再进行试验直至合格。

3.1. 5 真空箱法渗漏检测应以无渗漏为合格。

3.1. 6 试验记录格式参见附录A中表A. 6、表A. 7。

3.2煤油渗漏检测

3.2.1浮顶船舱内外边缘板、隔舱板焊缝和附件及相临的焊缝 —16 —

应采用煤油渗漏检测。对固定顶储罐的罐壁板，可在充水试验前 先进行煤油渗漏检测。

• 3. 2. 2 试验条件应符合本标准3. 1. 2的规定。

3.2.3煤油渗漏检测时，应在焊缝一侧涂白垩粉浆，晾干后在 焊缝另一侧涂刷煤油，经过30min后检查。试验过程中若有渗 漏处，应做好标记，进行修补处理后，应再进行试验直至合格。

• 3.2.4 煤油渗漏检测应以无煤油渗漏斑点为合格。

• 3.2.5 试验记录格式参见附录A中表A. 8_o

3.3气密性试验渗漏检测

3.3.1船舱单体及罐壁开孔补强板应进行气密性试验。

3.3.2试验应具备下列仪器和设备：

1压力表。

2空气压缩机、U形管。

3磨光机。

3.3.3试验条件应符合下列规定。

1检查各项试验器具已合格。

2压力表、真空表应经有资格的机构检定合格，且应在有 效期内使用。

3罐壁开孔补强板气密性试验应在补强板焊接完成后进行o

4应先对焊缝进行清理，除去飞溅、焊瘤等。

3.3.4试验步骤应符合下列规定：

1船舱单体气密试验应将每个需要试验的船舱人孔用专用 盖板封闭后，由盖板上的小孔向内打入气压不应低于785Pa （8Omm水柱）的压缩空气，在船舱外侧的焊缝上涂刷肥皂水或 发泡液，稳压5min,检查有无气泡产生。

2罐壁开孔补强板气密性试验应先接通空气压缩机充气系 统，由信号孔通入100~200kPa的压缩空气，在补强板内、外 周边焊缝处及与罐壁的内、外接缝处涂刷肥皂水或发泡液进行 检查。

3检测过程中若有泄漏处，应做好标记，进行修补处理后， 应再进行试验直至合格。

• 3.3.5 船舱气密试验应以无气泡产生、无压降为合格，加强板 应以无气泡产生为合格。

• 3.3.6 试验记录格式参见附录A中表A.6、表A.7。

• 3. 4水压试验渗漏检测

3.4.1浮顶排水管应进行水压试验。

3. 4.2试验仪器和设备应包括压力表、试压泵。

3. 4.3试验条件应符合本标准第3. 1. 2条的规定。

3. 4.4试验步骤应符合下列规定：

1储罐充水前，将组焊完毕的浮顶排水管充水升压至 390kPa,稳压30min,检查法兰连接处及柔性接头表面及焊缝渗 漏情况。

2储罐整体充水试验合格后，应对浮顶排水管按本标准 3. 4. 4条第1款的规定重新进行一次水压试验。

3检测过程中若有泄漏处，应做好标记，进行修补处理后， 应再进行试验直至合格。

3.4.5水压渗漏检测应以无压降、无渗漏为合格。

3. 4.6试验记录格式参见附录A中表A. 6。

3. 5充水试验

3.5.1对浮顶罐，试验检查部位包括罐底、罐壁、浮顶及浮顶 排水管，对固定顶罐，试验检查部位包括罐底、罐壁、固定顶。

3.5.2试验仪器和设备应包括水泵、阀门等。

3.5.3试验条件应符合下列规定：

1充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部 完工，并检验合格；固定顶罐的罐顶、罐壁的开孔应釆取临时封 闭措施。

2充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂 —18 —

刷涂料，并应将焊缝附近飞溅等清理干净。

3充水试验宜采用洁净淡水，当因淡水不足等特殊原因需 采用其他介质时，应经有关部门批准并应采取防腐蚀措施。当罐 壁采用普通碳素钢或16MnR钢时，水温不应低于5°C；当罐壁 釆用其他低合金钢时，水温不应低于15°C_o

4 对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不应超过 25mg∕L。试验水温不应低于5°C。

5在充水试验过程中，浮顶排水管的出口应保持开启状态。 3.5.4试验步骤应符合下列规定：

1启动注水泵，向罐内注水。

2浮顶罐充水到最高设计液位时，应停止充水进行渗漏检 查，如无渗漏，保持48h_t,

3固定顶罐罐内水位在最高设计液位下Im时，在罐顶涂 肥皂水或发泡液后进行缓慢充水升压，一直升至试验压力，检查 罐顶渗漏情况；试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到 常压。

4如果在充水试验过程中，发现被检查部位出现渗漏，应 停止充水，将水位降到距漏点30Omm后，对渗漏部位进行 整改。

3. 5.5罐底、罐壁、浮顶底板应以无水渗出为合格；固定顶应 以无气泡产生为合格；浮顶排水管的出水口应以无水排出（雨水 等非罐内介质除外）为合格。

3.5.6试验记录格式参见附录A中表A.6、表A.7。

附录A管道、储罐渗漏检测试验记录格式

表A.1管道试压记录

表A∙2管道穿(跨)越试压记录

表A. 3承插管道口（DNlm以上）渗漏检测记录

表A・4承插管道水压试验记录

表A.5承插管道闭气检验记录

表A.6浮顶储罐渗漏检测试验报告

表A∙7固定顶（内浮顶）储罐渗漏检测试验报告

表A.8储罐煤油渗漏检测记录

标准用词和用语说明

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下：

1） 表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁"。

2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。

3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词：

正面词采用“宜"，反面词釆用“不宜”；

表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 "可”。

2本标准中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为 “应符合••••••的规定"或“应按••••••执行

参考文献

下列标准是本标准的资料性引用文件：

GB 50128—2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收 规范

GB 50253—2003输油管道工程设计规范

GB 50369—2006油气长输管道工程施工及验收规范

SY/T 0323—2000玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工 及验收规范

SY 0402—2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收 规范

SY/T 0422—2010油气田集输管道施工技术规范

SY/T 0448—2008油气田油气处理用钢制容器施工技术 规范

SY 0470—2000石油天然气管道跨越工程施工及验收规范

SY/T 4079—1995石油天然气管道穿越工程施工及验收 规范

CJJ 33—2005城镇燃气输配工程施工及验收规范

GJJ 101—2004埋地聚乙烯给水管道工程技术规程

修订说明

SY/T 0480→010《管道、储罐渗漏检测方法标准》，经国 家能源局2010年5月24日以第1号公告批准发布。

本标准是在SY/T 4080-1995《管道、储罐渗漏检测方法》 的基础上修订而成，上一版的主编单位是中国石油天然气管道第 二工程公司，主要起草人员是李军、张德权、赫崇安。与SY/T 4080-1995相比，本标准对如下内容进行了增加和删减。

1管道渗漏检测部分，删除了煤油渗漏检测，调整了水压 渗漏检测的试验条件、焊接钢管渗漏检测和承插管道渗漏检测的 排列顺序。

2在管道渗漏检测中，补充了场站燃气钢质管道渗漏检漏、 玻璃钢管道及埋地聚乙烯管道渗漏检漏的内容。

3立式圆筒形钢制储罐渗漏检测部分，修改了编写方式, 将编写方式由原来的按储罐部位编写改为按检测方式编写。

本标准制（修）订过程中，编制组进行了广泛的调查研究, 总结了我国工程建设石油天然气管道、储罐施工的实践经验，同 时参考了国外先进技术法规、技术标准。

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 标准时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序编制 了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意 的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等 的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

在本标准执行过程中，请各单位结合工程实践，总结经验, 积累资料，如发现需要修改或补充之外，请将意见和建议反馈给 中国石油天然气管道局第二工程分公司（地址：江苏省徐州市翟 山，邮编：221008, 0516-83622498）,以供今后修订时参考。

—31 ——

1 总则

2管道渗漏检测

2.1钢质管道渗漏检测

2.2承插管道渗漏检测

2.3场站燃气钢质管道渗漏检测

2.4玻璃钢管道及埋地聚乙烯管道渗漏检测

3立式圆筒形钢制储罐渗漏检测

3.1真空箱法渗漏检测

3. 2煤油渗漏检测

3.4水压试验渗漏检测

3.5充水试验

1总则

1.0. l~L0.4规定了本标准的适用条件和应用范围。

2管道渗漏检测

2.1钢质管道渗漏检测

2.1.1本检测方法只适用输送介质为石油、天然气的集输、长 输管道及场站工程的站内工艺管道的焊口及法兰焊接焊口。

4水压试验应采用水温不低于5°C的清洁水为试验介质， 清洁水是指无泥沙、无过多悬浮物的江河水，当水中无泥沙、悬 浮物过多时，可釆用修建沉淀池的办法进行沉淀。当气温低于 O °C时，应采取有效的防冻措施。

5试验结束后，要求及时放水和用空气吹扫，目的是防止 冻裂管道。

6有高差的管道进行水压试验时，应考虑静水压的影响。 试验压力应以管道最高处为准，高点的压力不能低于设计运行压 力，通常是按照GB 50369规定的压力值，但对一些特殊情况, 在征得业主同意时可以考虑高点压力达到运行压力，最低处的压 力不得超过管道和附件所能承受的最大压力。对高差过大的特殊 地段，可分成多段进行水压试验。

2.1. 2气压试验应采用干燥清洁的空气或其他惰性气体为试验 介质。试压用的空压机应能保证足够的压力和排量，以便在短时 间内升压到位。管道高气压试验比较危险，一般不建议使用，如 必须采用气压试验，必须制定详尽的安全保护措施。

2.1.3穿（跨）越管段一般要求单独试压，试验方法与长输管 道压力试验方法相同。

2.2承插管道渗漏检测

2. 2.1承插管道是指以承插口为连接形式的各类管道。承插口 气密试漏、真空试漏检查方法的选用，可根据设计要求和实际情 ——34——

况而定，采用气密试漏与真空试漏具有同等效力。真空试验的规 定值是指设计或产品说明书中规定的值。

检漏用发泡液一般采用洗涤剂加水配制而成，在低温情况下 使用时，应按表1配制发泡液。

表1发泡液配合比参数表

2. 2.2承插管水压试验包括压力试验、严密性试验及渗水试验 等，本标准只规定了渗水试验的方法及合格条件。

2.2.3管道闭气渗漏检测只适用于混凝上排水管道工程，进行 闭气检验时，要求管道自然干燥。

3管口内壁处理可按下列方法进行：

D用砂轮将管口内壁沿圆弧面磨光。

2）用坚硬器具刮去管口内壁毛刺，再用砂纸磨光。

4试验步骤：

1） 安装压力表用以监视管堵充气胶圈内的压力，以便在 漏气时做必要的处理。充气嘴用以给充气胶圈充气， 同时起单向阀的作用。

2） 用打气筒给管堵充气的优点如下：

a管堵充气胶圈的充气量较小，用打气筒充气便于 控制进气量和气压。

b因管道较长，使用打气筒给管道两端的管堵充 气，携带方便。

3） 管道充气后，由于充入气体压力、温度等因素的变化 而引起的瞬时效应，以及混凝土管毛细孔对气体的吸 收作用，在充气后的一段时间内，气压下降很快；等

过一段时间后，气压才能趋于稳定。所以本条规定从 管道充气到气压趋于稳定的时间不应少于5min,否 则将会影响检测结果的准确性。当气压下降较快时, 为满足5min稳压时间，可适当补气，反之则应 排气。

4） 先排放管道内的气体，再排放管堵内的气体，是保障 安全操作的步骤。

5） 闭气检验有两种方法：

a测定压力从200OPa降至150OPa所需的时间，当 大于或等于规定的压降时间为合格，否则为不合 格。当管道施工质量和管材质量都很好时，从 200OPa降至150OP_a所需要的时间可能很长，就 会造成时间上的浪费。

b测定在规定的闭气时间内，管道内气压从200OPa 下降后的压力表读数，只要不小于150OPa即为 合格；否则为不合格。这种方法方便省时，本标 准推荐釆用第二种方法。

2.3场站燃气钢质管道渗漏检测

2.3.1, 2. 3.2根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33—2005的规定，结合场站燃气钢质管道的特点编制而成。

2.4玻璃钢管道及埋地聚乙烯管道渗漏检测

2. 4.1因为玻璃钢质管道已经有专门的标准对渗漏检测的内容 进行了规定，所以本标准直接引用了《玻璃纤维增强热固性树脂 压力管道施工及验收规范》SY/T 0323—2OOO_O

3立式圆筒形钢制储罐渗漏检测

3.1真空箱法渗漏检测

3.1.1〜3.1. 6储罐的罐底和浮顶底板要求釆用真空箱法进行渗 漏检测，具体操作方法和合格判定与《立式圆筒形钢制焊接储罐 施工及验收规范》GB 50128—2005的规定一致。

3.2煤油渗漏检测

3. 2.1-3. 2.5罐壁的渗漏检测主要是进行充水试验，但对固定 顶储罐，有的时候还要进行煤油检测，这可根据业主的规定选 项用。

3.4水压试验渗漏检测

3. 4.1〜3. 4. 5浮顶排水管安装时水压试验合格后，在罐体充水 过程中，由于安装时产生的应力和浮顶在升降过程中的转动，有 时会使旋转接头发生泄漏，量小时，从排空阀出口很难确定。因 为在浮顶升降过程中，浮顶排水管水压试验时的存液或单盘积 水，都经过排空阀流出，因此要求浮顶排水管安装后分别在充水 试验前和充水试验后分别进行水压试验。

3.5 充水试验

由于储罐在焊接完成后要进行整体充水试验，储罐的罐底、 罐壁、罐顶等部位均要参加充水试验。本条是按照《立式圆筒形 钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128—2005的规定制定的。

罐壁在注水过程中，必须逐节对壁板和逐条对焊缝进行外观 检查，目的是以查明罐体盛水时，罐壁上出现的是凝结水滴还是 渗漏水。

固定顶储罐水压试验过程中，对压力计应设专人监视，防止 超压，’在试验结束后，应立即使储罐内部与大气相通，防止罐顶 发生变形。

充水试验中停止充水的目的是为了观察沉降。

铝浮盘应只做升降试验。

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