Ll =L+ βd
(A. 1. 1-1)
2）反复拉压残余变形测量应按下式计算:
中华人民共和国行业标准
JGJ 107-2016 备案号J 986 -2016
钢筋机械连接技术规程
TeChnicaI SPeCifiCatiOn for mechanical
SPliCing Of SIeeI reinforcing bars
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
中华人民共和国行业标准
喝料筋机械连接技术规程
TeChniCaI SPeCifiCatiOn for mechanical SPliCing Of Steel reinforcing bars
JGJ 107-2016
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期：2 0 16 年8月1日
中国建筑工业出版社
2016北京
中华人民共和国行业标准
钢筋机械连接技术规程
TeChniCal SPeCifiCatiOn for mechanical SPIiCing Of SteeI reinforcing bars
JGJ 107-2016
*
中国建筑工业出版社岀版、发行（北京西郊百万丿K） 各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版
环球东方（北京）印务有限公司印刷
*
开本：850X 1168毫米1/32印张:2字数：53千字
2016年7月第一版 2016年7月第一次印刷
定价：10.00元
统一书号：15112 - 26600
版权所有翻印必究
如有印装质量问题，可寄本社退换
（邮政编码IOOO37）
本社网址：http： //WWW. cabp. com. Cn
网上书店：http：/∕www. China-building, com. Cn
中华人民共和国住房和城乡建设部 公 告
第1049号
住房城乡建设部关于发布行业标准
《钢筋机械连接技术规程》的公告
现批准《钢筋机械连接技术规程》为行业标准，编号为JGJ 107 - 2016,自2016年8月1日起实施。其中，第3.0.5条为强 制性条文，必须严格执行。原《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107 - 2010同时废止。
本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。 '及
中华人民共和国住房和城乡建设部
2016年2月22日
，夕人 一，一▲
根据住房和城乡建设部《关于印发〈2013年工程建设标准 规范制订修订计划〉的通知》（建标〔2013〕6号）的要求，规 程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标 准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本 规程。 、渋＞
本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.接 头性能要求；4.接头应用；5.接头型式检验；6.接头的现场加 工与安装；7.接头的现场检验与验收。
本规程修订的主要技术内容是：1.补充了余热处理钢筋、 热轧光圆钢筋和不锈钢钢筋采用机械连接的相关规定；2.增加 了套筒原材料应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/ T 163的有关规定，以及采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管 时，应进行退火处理的相关规定；3.调整了 I级接头强度判定 条件，由“断于钢筋”和“断于接头”分别调整为“钢筋拉断” 和“连接件破坏”；4.增加了对直接承受重复荷载的结构，接头 应选用带疲劳性能的有效型式检验报告和认证接头产品的要求；
5.增加了接头型式检验中有关疲劳性能的检验要求；6.取消了 现场工艺检验进行复检的有关规定；7.增加了对现场丝头加工 质量有异议时可随机抽取接头试件进行极限抗拉强度和单向拉伸 残余变形检验；8.增加了部分不适合在工程结构中随机抽取接 头试件的场合，采取见证取样的有关规定；9.增加了接头验收 批数量小于200个时的抽样验收规则；10.增加了对已获得有效 认证的接头产品，验收批数量可扩大的有关规定；11 .增加了工 程现场对接头疲劳性能进行验证性检验的有关规定；12.修改了 接头残余变形测量标距；13.增加了附录A. 3接头试件疲劳试验
方法；14.修改了附录B接头型式检验报告式样及部分内容。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格 执行。
本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程 中如有意见或建议，请寄送中国建筑科学研究院（地址：北京市 北三环东路^旗^邮政编码：100013）。
本规程主编单位：中国建筑科学研究院 荣盛建设工程有限公司
本规程参编单位：上海宝钢建筑工程设计研究院
中国建筑科学研究院建筑机械化研究 分院
中冶建筑研究总院有限公司 北京市建筑设计研究院有限公司
北京市建筑工程研究院有限责任公司 山西太钢不锈钢股份有限公司
建研建硕（北京）科技发展有限公司 中铁工程设计咨询集团有限公司 中交公路规划设计院有限公司 上海建科结构新技术工程有限公司 中国核电工程有限公司
中国核工业第二二建设有限公司 广东省长大公路工程有限公司 中铁建工集团有限公司
深州市红翔银亮钢有限公司 桂林三力建筑机械有限责任公司 中建二局第三建筑工程有限公司 北京中建科联技术发展中心 德士达建材（广东）有限公司 保定金地机械有限公司
上海鼎锐钢筋工程技术有限公司
重庆二航钢筋连接工程有限责任公司
北京硕发科技有限公司
|
本规程主要起草人员：徐瑞榕 |
刘永颐 |
宋杰 |
郁⅛ |
|
刘子金 |
钱冠龙 |
徐升桥 |
彭运动 |
|
李智斌 |
薛慧立 |
南建林 |
李大宁 |
|
吴晓星 |
王辉绵 |
王洪斗 |
季钊徐 |
|
陈儒发 |
许慧 |
田保中 |
胡玉斌 |
|
李军 |
白建平 |
钟庆明 |
史雪山 |
|
赖志勇 |
胡军 |
王洋 | |
|
本规程主要审查人员：沙志国 |
李本端 |
黄祝林 |
刘立新 |
|
张显来 |
吴广彬 |
郝志强 |
高东明 |
|
张超琦 |
高俊峰 |
张俊生 |
张玉玲 |
W 目 次
COntentS
6. 2 MaChining Of SPIiCeS On Site
6. 3 InStalling Of SPliCCS On Site
APPendiX A TeSt MethOCI for SPIiCe SamPIeS
AI)PendiX B TeSt RePOrt Of Initial TyPe TeSting Of
EXPIanatiOn Of WOrding in ThiS SPeCifiCatiOn
Addition： EXPIanatiOn Of PrOViSiOnS ι.o. 1为规范混凝土结构工程中钢筋机械连接的应用，做到安 全适用、技术先进、经济含理，确保质量，制定本规程。
1. 0. 2本规程适用于建筑工程混凝土结构中钢筋机械连接的设 计、施工及臆收。
1.0.3用于机械连接的钢筋应符合国家现行标准《钢筋混凝土 用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GBlI99. 2、《钢筋混凝土川余 热处理钢筋》GB 13014、《钢筋混凝土用不锈钢钢筋》Y13 T 4362及《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（W 1499. 1 的规定。 NSf
1.0.4钢筋机械连接除应符合本规程外，尚应符含国家现行有 关标准的规定。
2术梏和符号
2.1术 语
2. 1. 1 钢筋机械连接 rebar mechanical SPliCing
通过钢筋与连接件或其他介入材料的机械咬合作用或钢筋端 而的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接 方法。 'K⅝>
2. 1.2 接头 SPliCe
钢筋机械连接全套装置，钢筋机械连接接头的简称。
2. 1. 3 连接件 COnneCtOrS Of mechanical SPliCing
连接钢筋用的各部件，包括套筒和其他组件。
2. 1. 4 套筒 COUPICr Or SIeeVe
用于传递钢筋轴向拉力或压力的钢套管。
2. 1. 5 钢筋丝头 rebar threaded sector
接头中钢筋端部的螺纹区段。
2. 1. 6 机械连接接头长度 Iength Of mechanical SPIiCe
接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。 螺纹接头的外露丝头和锹粗过渡段属截面变化区段。
2. 1. 7 接头极限抗拉强度 tensile Strength Of SPIiCe
接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。
2. 1. 8 接头残余变形 residual ClefOrmatiOn Of SPliCC
接头试件按规定的加载制度加载并卸载后・在规定标距内所 测得的变形。
2. 1. 9 接头试件的最大力下总伸长率total elongation Of SPliCe SamPle at maXimUm tensile force
接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。
2. 1. 10 接头面积百分率 area PerCentage Of SPliCC
同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该 区段内有机械接头的纵向受力钢筋与全部纵向钢筋截面面积的比 值。当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。
2.2 符 号
—接头试件的最大力下总伸长率；
d-----钢筋公称直径；
/；,钢筋屈服强度标准值；
U -——钢筋极限抗拉强度标准值；
/爲———接头试件实测极限抗拉强度；
P——-螺纹的螺距；
S ——接头试件加载至O. 6∕yk并卸载后在规定标距内的残余 变形； '
〃川一一接头试件按本规程附录A加载制度经高应力反复拉压 20次后的残余变形；
M 一接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压 4次后的残余变形；
———接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压 8次后的残余变形；
εvk-…钢筋应力达到屈服强度标准值时的应变。
3接头性能要求
3. 0. 1接头设计应满足强度及变形性能的要求。
3. 0.2钢筋连接用套筒应符合现行行业标准《钢筋机械连接用 套筒》JG/T 163的有关规定；套筒原材料采用45号钢冷拔或冷 轧精密无缝钢管时，钢管应进行退火处理，并应满足现行行业标 准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163对钢管强度限值和断后伸 长率的要求。不锈钢钢筋连接套筒原材料宜采用与钢筋母材同材 质的棒材或无缝钢管，其外观及力学性能应符合现行国家标准 《不锈钢棒》GB/T 1220、《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T 14975 的规定。
3. 0. 3接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反 复拉压和疲劳性能，应根据接头的性能等级和应用场合选择相应 的检验项比 5⅛ X
3. 0.4接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长 率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为I级、11级、 川级三个等级，其性能应分别符合本规程第3. 0. 5条〜第3. 0. 7 条的规定。
3. 0.5 I级、北级、II级接头的极限抗拉强度必须符合 表3. 0. 5的规定。
表3. 0. 5 接头极限抗拉强度
|
接头等级 |
Ir级 |
Itt级 | |
|
极限抗拉强度 |
钢筋拉断 或,‰≥ι. IoysIk 连接件破坏 |
/{list ^JStk |
∕gκt>1.25∕yk |
注：1钢筋拉断指断于钢筋母材、套筒外钢筋丝头和钢筋微粗过渡段;
2连接件破坏指断于套筒、套筒纵向开裂或钢筋从套筒中拔出以及其他连接 组件破坏。
3. 0.6 I级、II级、111级接头应能经受规定的高应力和大变形 反复拉压循环.且在经历拉压循环后，其极限抗拉强度仍应符合 本规程第3. 0. 5条的规定。
3. 0. 7 I级、U级、Hl级接头变形性能应符合表3. 0. 7的规定。
表3. 0.7接头变形性能
|
接头等级 |
I级 |
II级 |
IU级 | |
|
单向 拉伸 |
残余变形 (mm) |
z∕..≤<∣. 1O(√≤32) z∕.1≤(>. I l(Cf>32) |
SW：(). 14(√≤32) 16(√>32) |
zλ,≤(). 1 l(√≤32) z∕<1≤0. 16(√>32) |
|
最大力下 总伸K率 (%) |
ASgt ≥6. O |
-ʌsgɪ 5∙。 |
ASMI >3.0 | |
|
局应JJ 反复拉Jk |
残余变形 (mm) |
u： ^≤()∙ 3 |
心 ≤0. 3 |
Z∕2n ≤O. 3 |
|
大变形 反复拉压 |
残余变形 (mm) |
. 3 且 一匚().6 |
3 且 NXV(). 6 |
U 1 ≤0. (ɔ |
3. 0.8对直接承受重复荷载的结构构件.设计应根据钢筋应力 幅提出接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，剥肋滚轧 直螺纹钢筋接头、傲粗宜螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头 的疲劳成力幅限值不应小于现行国家标准《混凝土结构设计规 范》(冶50010中普通钢筋疲劳应力幅限值的80⅜ o
3. 0. 9钢筋食筒灌浆连接应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆 连接应用技术规程》JGJ 355的有关规定。
4接头应用
4. 0. 1接头等级的选用应符合下列规定：
1混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的 部位应选用U级或I级接头；当在同一连接区段内钢筋接头面积 百分率为100%时，应选用I级接头。
2混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可 选用in级接头。
4. 0.2连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB 50010中的规定，且不应小于0.75倍钢筋 最小保护层厚度和15mm的较大值。必要时可对连接件采取防 锈措施。
4. 0.3结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械 连接的连接区段长度应按35√ if算，当直径不同的钢筋连接时, 按直径较小的钢筋计算。位于同一连接区段内的钢筋机械连接接 头的面积百分率应符合下列规定：
1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力 部位设置接头时，同一连接区段内ID级接头的接头面积百分率不 应大于25%, n级接头的接头面积百分率不应大于50%。I级 接头的接头面积百分率除本条第2款和第4款所列情况外可不受 限制。
2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加 密区；当无法避开时，应采用II级接头或I级接头，且接头面积 百分率不应大于50⅜o
3受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分 率可不受限制。
4对直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率不应
大于50% O
4. 0.4对Jf接承受重复荷载的结构，接头应选用包含有疲劳性 能的型式检验报告的认证产品。
5接头型式检验
5. 0.1下列情况应进行型式检验：
1确定接头性能等级时；
2套筒材料、规格、接头加工工艺改动时；
3型式检验报告超过1年时。
5. 0.2接头型式检验试件应符合下列规定：
1对每种类型、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连 接接头，型式检验试件不应少于12个；其中钢筋母材拉伸强 度试件不应少于3个.单向拉伸试件不应少于3个，高应力反 复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于
3 个； <⅛
2全部试件的钢筋均应在同一根钢筋上截取；
3接头试件应按本规程第6.3节的要求进行安装；
4型式检验试件不得采用经过预拉的试件。
5. 0.3接头的型式检验应按本规程附录A的规定进行，当试验 结果符合下列规定时应评为合格：
1强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合本规程 表3.0.5中相应接头等级的强度要求；
2变形检臆：3个试件残余变形和最大力下总伸长率实测 值的平均值应符合本规程表3. 0.7的规定。
5.0.4型式检验应详细记录连接件和接头参数，宜按本规程附 录B的格式出具检验报告和评定结论。
5. 0.5接头用于直接承受重复荷载的构件时，接头的型式检 验应按表5. 0. 5的要求和本规程附录A的规定进行疲劳性能 检验。
表5. O. 5 HRB400钢筋接头疲劳性能检验的应力幅和最大应力
|
应丿J组別 |
最小与最大 应力比值P |
应力幅值 (MPa) |
最大应力 (Mpa) |
|
第•组 |
0. 7()〜75 |
60 |
230 |
|
第二组 |
「). 45〜().50 |
10() |
19() |
|
第-⑶ |
0. 25-0. 30 |
120 |
165 |
5. 0.6接头的疲劳性能型式检验应符合下列规定：
1应取立径不小于32mm钢筋做6根接头试件.分为2组, 每组3根； V
2可任选本规程表5.0.5中的2组应力进行试验；
3经20()万次加载后，全部试件均未破坏，该批疲劳试件 型式检验应评为合格。
6接头的现场加工与安装
6.1 一般规定
6. 1. 1钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位的 加工、安装技术要求进行，操作工人应经专业培训合格后上岗， 人员应稳定。
6. 1. 2钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。
6.2钢筋丝头加工
6. 2.1直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：
1钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢 筋切断机切平； 恣（
2敏粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
3钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为 O〜2. 0/）；
4钢筋丝头宜满足6/级精度要求，应采用专用直螺纹量 规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不 得超过3力。各规格的自检数量不应少于10%,检验合格率不应 小于95%。 1
6. 2. 2锥螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：
1钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部弯曲；
2钢筋丝头长度应满足产品设计要求，拧紧后的钢筋丝头 不得相互接触，丝头加工长度极限偏差应为一0. 5〃〜一1.5"；
3钢筋您头的锥度和螺距应采用专用锥螺纹量规检验; 各规格丝头的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小 于 95%0
6.3接头安装
6.3.1直螺纹接头的安装应符合下列规定：
1安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央 位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外 露螺纹不宜超过20；对无法对顶的其他宜螺纹接头，应附加锁 紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。
2接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩 值应符合表6. 3. 1的规定。
表6. 3.1直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
|
钢筋直径 (mm) |
≤16 |
18-20 |
22 〜25 |
28 〜32 |
36 〜40 |
50 |
|
拧紧扭矩 (N ・ m) |
IOo |
200 |
260 |
320 |
360 |
460 |
3校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
6. 3.2锥螺纹接头的安装应符合下列规定：
1接头安装时应严格保证钢筋与连接件的规格相一致；
2接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应满足表
6. 3. 2的要求；
表6.3.2锥螺纹接头安装时拧紧扭矩值
|
钢筋立径 (mm) |
≤16 |
18-20 |
22-25 |
28 〜32 |
36〜40 |
50 |
|
拧紧扭矩 (N ∙ m) |
10() |
180 |
240 |
3()() |
360 |
460 |
3校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用.校核用 扭力扳手应每年校核1次，准确度级别不应低于5级。
6. 3.3套筒挤压接头的安装应符合下列规定：
1钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；
2钢筋端部应有挤压套筒后可检查钢筋插入深度的明显标 记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；
3挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤压后的压 痕直径或套筒长度的波动范围应用专用量规检验；压痕处套筒外 径应为原套筒外径的0. 80 — 0. 90倍，挤压后套筒长度应为原套 筒长度的1. 10-1. 15倍；
4挤压后的套筒不应有可见裂纹。
7接头的现场检验与验收
7. 0.1工程应用接头时，应对接头技术提供单位提交的接头相 关技术资料进行审查与验收，并应包括下列内容：
1工程所用接头的有效型式检验报告；
2连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件；
3连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书。
7. 0.2接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施「 过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行匸艺 检验。工艺检验应符合下列规定：
1各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项日包括 单向拉伸极限抗拉强度和残余变形；
2每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
3接头试件测量残余变形后可继续进行极限抗拉强度试验, 并宜按本规程表A. 1. 3中单向拉伸加载制度进行试验；
4每根试件极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均 值均应符合本规程表3. 0.5和表3. 0. 7的规定；
5 丁一艺检验不合格时,应进行工艺参数调整，合格后方可 按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。
7. 0.3钢筋丝头加工应按本规程第6.2皆要求进行自检，监理 或质检部门对现场丝头加工质量有异议时，可随机抽取3根接头 试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残余变形检验.如有1根试件 极限抗拉强度或3根试件残余变形值的平均值不合格时，应整改 后重新检验，检验合格后方可继续加工。
7. 0.4接头安装前的检骑与验收应满足表7. 0. 4的要求。
表7.0.4接头安装前检验项目与验收要求
|
接头类型 |
检验项目 |
验收要求 |
|
螺纹接头 |
套筒标志 |
符合现行行业标准《钢筋机械连 接用套筒》JG/T 163的有关规定 |
|
进场套筒适用的钢筋强度等级 |
与工程用钢筋强度等级一致 | |
|
进场套筒与型式检驼的套筒尺寸 和材料的一致性 |
符合有效型式检验报告记载的套 筒参数 | |
|
套筒挤压 接头 |
套筒标志 |
符合现行行业标准《钢筋机械连 接用套筒》JG/T 163有关规定 |
|
套筒压痕标记 |
符合有效型式检验报告记载的压 痕道次 | |
|
用于检查钢筋插入套筒深度的钢 筋表面标记 |
符合本规程第6. 3.3条的要求 | |
|
进场套筒适用的钢筋强度等级 |
与工程用钢筋强度等级一致 | |
|
进场套筒与型式检验的套筒尺寸 和材料的一致性 |
符合有效型式检验报告记载的套 筒参数唉―______ |
7. 0.5接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安 装质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等 级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行 检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
7. 0.6接头安装检验应符合下列规定：
1螺纹接头安装后应按本规程第7. 0.5条的验收批，抽取 其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过 被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
2套筒挤压接头应按验收批抽取10%接头，压痕直径或挤 压后套筒长度应满足本规程第6. 3. 3条第3款的要求；钢筋插入 套筒深度应满足产品设计要求，检查不合格数超过10%时，可 在本批外观检验不合格的接头中抽取3个试件做极限抗拉强度试 验，按本规程第7.0.7条进行评定。
7. 0.7对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接 头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当3个接头试件的极限抗拉强度均符含本规程表3.0. 5中相应等 级的强度要求时，该验收批应评为合格。当仅有1个试件的极限 抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1 个试件的极限抗拉强度不符合要求，该验收批应评为不合格。
7. 0.8对封闭环形钢筋接头、钢筋笼接头、地下连续墙预埋套 筒接头、不锈钢钢筋接头、装配式结构构件间的钢筋接头和有疲 劳性能要求的接头,可见证取样，在已加工并检验合格的钢筋丝 头成品中随机割取钢筋试件，按本规程第6. 3节要求与随机抽取 的进场套筒组装成3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要 求的接头等级进行评定。验收批合格评定应符合本规程第7. 0. 7 条的规定。
7. 0.9同一接头类型、同型式、同等级、同规格的现场检验连 续10个验收批抽样试件抗拉强度试验W次合格率为10。％时, 验收批接头数量可扩大为IOoO个；当验收批接头数虽少于200 个时，可按本规程第7. 0.7条或第7. 0. 8条相同的抽样要求随机 抽取2个试件做极限抗拉强度试验，当2个试件的极限抗拉强度 均满足本规程第3. 0.5条的强度要求时，该验收批应评为合格。 当有1个试件的极限抗拉强度不满足要求，应再取4个试件进行 复检，复检中仍有1个试件极限抗拉强度不满足要求，该验收批 应评为不合格。
7. 0. 10对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至IOOO个; 当现场抽检连续10个验收批抽样试件极限抗拉强度检马佥一次合 格率为1()0%时.验收批接头数量可扩大为150()个。当扩大后 的各验收批中出现抽样试件极限抗拉强度检验不合格的评定结果 时・应将随后的各验收批数量恢复为500个，且不得再次扩大验 收批数量。
7. 0.11设计对接头疲劳性能要求进行现场检验的工程，可按设 计提供的钢筋应力幅和最大应力.或根据本规程表5. 0.5中相近 的一组应力进行疲劳性能验证性检验，并应选取工程中大、中、 小三种A径钢筋各组装3根接头试件进行疲劳试验。全部试件均 通过200万次重复加载未破坏，应评定该批接头试件疲劳性能合 格。每组中仅一根试件不含格，应再取相同类型和规格的3根接 头试件进行复检，当3根复检试件均通过200万次重复加载未破 坏，应评定该批接头试件疲劳性能合格，复检中仍有1根试件不 合格时，该验收批应评定为不合格。
7. 0.12现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规 格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。
7.0.13对抽检不合格的接头验收批，应由工,程有关各方研究后 提出处理方案。
附录A接头试件试嗚方法
A. 1型式检验
A. 1. 1试件型式检验的仪表布置和变形测量标距应符合下列 规定：
1单向拉伸和反复拉压试验时的变形测量仪表应在钢筋两
侧对称布置（图A.1.1）,两侧测点的相对偏差不宜大于5mm,
且两侧仪表应能独立读取各自变形值。应取钢筋两侧仪表读数的
平均值计算残余变形值。
Ll =L+ βd
(A. 1. 1-1)
2）反复拉压残余变形测量应按下式计算:
Δ1 =L + 4√7
(ʌ. 1. 1-2)
式中：Ll--变形测量标距，mm；
L 机械连接接头长度，mm；
β——系数，取1〜6；
CI--钢筋公称直径，mm O
A. 1.2型式检验试件最大力下总伸长率A対的测量方法应符合 下列规定：
1试件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面(图A. 1.2) 分别用细划线A、B和C、D标出测量标距为扁的标记线，LOl 不应小于IOOmm,标距长度应用最小刻度值不大于0∙ Imm的量
图A. 1. 2最大力下总伸长率ASgl的测点布置
1一夹持区；2-测量区
2试件应按本规程表Λ. 1. 3单向拉伸加载制度加载并拉 断，再次测量A、B和C、D间标距长度为/m,最大力下总伸 长率Ag应按下式计算。应用下式计算时，当试件颈缩寧荏套 筒一侧的钢筋母材时，/“1和屋2应取另一侧标记间加载前和卸载 后的长度。当破坏发生在接头长度范围内时，L)I和L°2应取套筒 两侧各自读数的平均值。
ASgl = [LO2 ~ Lol ÷^]× 100 (A. 1.2)
式中：ZE——分别是试件实测极限抗拉强度和钢筋理论弹 性模量；
LOl——加载前A、B或C、D间的实测长度；
Lo2——卸载后A、B或C、D间的实测长度。
A. 1.3 接头试件型式检验应按表A. 1. 3的加载制度进行试验 （图 A. 1. 3-1 〜图 A. 1. 3-3）o
表A.1.3接头试件型式检验的加载制度
|
试段项目 |
加载制度 | |
|
单向拉伸 |
（）f（）∙6人k-（）（测量残余变形）-最大拉力（记录极限抗拉强度） -破坏（测定最大力下总伸K率） | |
|
高应力 反复拉压 |
0->(0. 5∕yk) -* 破坏 (反复2()興& | |
|
大变形 反复 拉压 |
I级 II级 |
（）f （2eyk→-0. 5∕vk）5.∕yk）破坏 （反复4次） 次） |
|
M级 |
0—a (2εyk-*-0. 5∕yk)f 破坏 (反复4次) | |
注：荷载与变形测量偏差不应大于士5%。
图A. 1. 3-1 单向拉伸
图A. 1.3-3大变形反复拉压
注：1 S线表示钢筋的拉、压刚度；F为钢筋所受的力，等于钢筋应丿J /与钢筋 理论横截面面积的乘积；3为力作用下的钢筋变形，等于钢筋应变£与 变形测員标距LI的乘积；I为钢筋理论横截面面积（mm，）； Ll为变形测 量标距（mm）。
2 OI为2εvk □反复加载四次后，在加载力为O. 5√yk&及反向卸载力为 —（）∙ 25,∕ykAs处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值；
3必为2eyk LI反复加载四次后.在卸载力为0. 5,∕yk ZAS及反向加载力为 -0∙ 25,∕ykAs处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值;
1 （L、说为在5eykL1反复加载四次后，按与们、缶相同方法所得的变形值。
A. 1.4 测量接头试件残余变形时的加载应力速率宜采用 2N∕mm2 ∙ s 1 ,不应超过10N∕mm2 ∙ s 1 ；测量接头试件的最 大力下总伸长率或极限抗拉强度时"试验机夹头的分离速率宜采 欧缀J0.05Lc, L,为试验机夹头间的距离。速率的相对误差 不宜大于士 2()%。
A.1.5试验结果的数值修约与判定应符合现行国家标准《数值 修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T 817()的规定。
A.2现场检验
A. 2. 1现场工艺检验中接头试件残余变形检验的仪表布置、测 量标距和加载速率应符4翎愛 ʌ. 1. 1和A. 1. 4条的规定。现 场「•艺检验中，按本规程第加载制度进行接头残余变形 检验时，可采用不大于0. 012Λs∕yk的拉力作为名义上的零荷载。
A. 2.2现场抽检接头试件的极限抗拉强度试验应采用零到破坏 的一次加载制度。 恣(
A. 3疲劳检验
A. 3.1用于疲劳试验的接头试件，应按接头技术提供单位的相 关技术要求制作、安装，试件组装后的弯折角度不得超过1二 试件的受试段长度不宜小于40Ommo "∕⅛N
A. 3.2接头试件疲劳性能试验宜采用低频试验机进行.应力循 环频率宜选用5Hz〜15Hz,当采用高频疲劳试验机进行疲劳试 验时，应力幅或试验结果宜做修正。试验过程中，当试件温度超 过4()°C'时，应采取降温措施。钢筋接头在高低温环境下使用时, 接头疲劳试验应在相应的模拟环境条件下进行。
A. 3.3试件经2X1(/次循环加载后可终止试验。当循环加载次 数小于2X106次，试件断于接头长度范围外、接头外观完好且 夹持长度足够时,允许继续进行疲劳试验。
A. 3.4接头疲劳试药尚应符合现行国家标准《金属材料疲劳试 羚 轴向力控制方法》GB/T 3075的相关规定。
附录B接头试件型式检验报告式样
B. 0.1接头试件型式检验报告应包括下列两部分：
1接头试件技术参数。包括接头类型、材料、规格、尺寸、 构造与工艺参数。
2接头试件力学性能。
B. 0.2直螺纹接头型式检验报告宜按表B.0.2-1、表B. 0. 2-2 的式样执行。
表B. 0. 2-1直螺纹接头型式检验试件的技术参数
|
接头类型 |
-连接件型式 | |||||||
|
送检单位 |
_ |
一送检日期 |
- 年 月 日 | |||||
|
试件制作单位 |
一制作日期 |
~ 年 月i | ||||||
|
钢筋类别 |
钢筋公称直径 |
mm |
钢筋牌号 | |||||
|
套筒原材类别 |
□热轧圆钢口热轧钢管口冷拔无缝钢管口冷拔或冷轧精密无缝钢管 口热锻□其他 | |||||||
|
- |
螺纹螺距 |
mm |
螺纹牙型角 | |||||
|
连接件示意图： |
套筒内螺纹 公称直径 |
mm |
螺纹精度等级 | |||||
|
套筒钢材牌号 |
接头安装扭矩 |
N ∙ m | ||||||
|
其他组件 | ||||||||
|
妾头试件套筒标记、尺寸检验记录_____________ | ||||||||
|
检验项目 |
标记 |
尺寸（mm） | ||||||
|
__ |
长度H______ | |||||||
|
No. 1 一 | ||||||||
|
No. 2 一 | ||||||||
|
No. 3 | ||||||||
|
No. 4 | ||||||||
|
No. 5 一 | ||||||||
|
No. 6 | ||||||||
|
No. 7 一 | ||||||||
|
No. 8 一 | ||||||||
|
No. 9 | ||||||||
注：1型式检验试件用套筒应有代表性，应从某生产检验批中随机抽样，检验单位应 记录套筒表面标记。
2套筒尺寸精确至0. ImmO
表B. O. 2-2直螺纹接头型式检验试件力学性能
|
接头类型 |
连接件型式 | |||||
|
单位 |
送检H期 |
年丿］∏ | ||||
|
要求接头 性能等级 |
依据标准 | |||||
|
钢筋类别、 |
钢筋公称」t.径 |
mm |
钢筋牌号 | |||
|
钢筋母材 试验结果 |
合格标准_ |
No. 1 |
No. 2 |
No. 3 | ||
|
屈服强度（∖ mmb | ||||||
|
抗拉强度（NnInF） | ||||||
|
最大力卜总伸长率 | ||||||
|
试 马佥 结 果 |
单向 拉伸 |
编号 |
No. 1 |
No. 2 |
No. 3 | |
|
残余变形（mm） | ||||||
|
抗拉强度（\ IllIlV） | ||||||
|
最大力下总伸长率 |
≥6.⅜ | |||||
|
破坏形态 | ||||||
|
咼应力 反复拉压 |
编号 |
No.Tr |
No. 5 |
NO- 6 | ||
|
残余变形心（mm） | ||||||
|
抗拉强度（\ nmι2 ） | ||||||
|
破坏形态 | ||||||
|
大变形 反复拉压 |
编号 |
No. 7 |
No. 8 | |||
|
残余变形心（mm） | ||||||
|
残余变形I（ nιnι） | ||||||
|
抗拉强度（N ^ rnπι2 ） | ||||||
|
破坏形态 | ||||||
|
评定结论 | ||||||
|
试验单位 |
试验日期 |
年 月 H | ||||
|
负责人 |
校核 |
试验员 | ||||
注：破坏形式可分为：钢筋拉断（包括钢筋母材、钢筋丝头或撤粗过渡段拉断）、连接件
破坏（包括套筒拉断、套筒纵向开裂、套筒与钢筋拉脱•其他组件破坏）。
B. 0.3锥螺纹接头型式检验报告宜按表B.0.3-1、表B. 0. 3-2 的式样执行。
表B.O. 3-1锥螺纹接头型式检验试件技术参数
|
接头类型 |
连接件型式 | ||||||||
|
送检裕 |
送检口期 |
年 月 日 | |||||||
|
试件制作单位 |
— |
制作日期 |
年丿］H | ||||||
|
钢筋类别 |
钢筋公称 时径 |
mm |
钢筋牌号 | ||||||
|
套筒原材类别 |
□热轧圆钢口热轧钢管口热锻□其他 | ||||||||
|
接头基 本参数 |
螺纹螺距 |
mm |
螺纹牙型角 | ||||||
|
连接件刀 |
T意图： |
导型垂 N于 |
口轴线 口母线 |
螺纹锥度α | |||||
|
1 — 1 | |||||||||
|
套絲钢材 |
接头安装扭矩 |
N ∙ m | |||||||
|
套筒标记和尺寸检验记 |
录 | ||||||||
|
检验项口 |
标记 |
尺寸（mm） | |||||||
|
外径D |
K度H | ||||||||
|
No. 1 | |||||||||
|
No. 2 | |||||||||
|
No. 3 | |||||||||
|
No. 4 | |||||||||
|
No. 5 | |||||||||
|
No. 6 | |||||||||
|
No. 7 | |||||||||
|
No. 8 | |||||||||
|
No. 9 | |||||||||
注：1型式检验试件用套筒应有代表性.应从某牛产检验批中随机抽样，检验单位应 记录套筒表面标记。
2套筒尺寸精确至（）. ImmO
表B. O. 3-2锥螺纹接头型式检验试件力学性能
|
接头类型 |
连接件型式 | |||||
|
送检単位 |
送检H期 |
年丿J ∏ | ||||
|
要求接头 性能等级 |
依据标准 | |||||
|
钢筋类别 |
钢筋公称白径 |
mm |
钢筋牌号 | |||
|
钢筋母材 试验结果 |
编号 |
合格标准 |
No. 1 |
No. 2 |
NC. 3 | |
|
屈服强度（\ nιm-） | ||||||
|
抗拉强度（N Inm2） | ||||||
|
最大力卜一总伸长率 | ||||||
|
试 验 结 果 |
単向 拉伸 |
编'7J |
\（）. 1 |
No. 2 |
No. 3 | |
|
极限强度（\ mm-） | ||||||
|
残余变形（mm） | ||||||
|
最大力下总伸长率 | ||||||
|
破坏形态 | ||||||
|
咼应力 反复拉压 |
编号 |
No. 4 |
No. 5 |
No. 6 | ||
|
残余变形N"（mnι） | ||||||
|
抗拉强度（、mm2） | ||||||
|
破坏形态 | ||||||
|
大变形 反复拉压 |
编号 |
No. 7 |
No. 8 |
No. 9 | ||
|
残余变形9（mm） | ||||||
|
抗拉强度（N mm2） | ||||||
|
破坏形态 | ||||||
|
评定结论 | ||||||
|
试验单位 |
试验H期 |
年 月 日 | ||||
|
负责人 |
校核 |
试验员 | ||||
注：破坏形式可分为：钢筋拉断（包括钢筋母材、丝头或傲粗过渡段拉断）、连接件破坏
（包括套筒拉断、套筒纵向JF裂、套筒与钢筋拉脱，其他组件破坏）。
B. 0.4挤压接头型式检验报告宜按表B. (). 4-1、表B. 0. 4-2的 式样执行。
表B. 0. 4-1挤压接头型式检验试件技术参数
|
接头类型 |
连接件型式 | ||||||||
|
送检单位 |
送检日期 |
年 月 日 | |||||||
|
试件制作单位 |
制作口期 |
年 月 日 | |||||||
|
钢筋类别 |
钢筋公称」Ii径 |
mm |
钢筋牌号 | ||||||
|
接头基 本参数 |
套筒钢材牌号 |
挤压道次 | |||||||
|
连接件示意图： |
挤压前食筒 外径X内径 ×长度 (mm) |
压痕总宽度 (rnnι) | |||||||
|
≡ |
LlJU□ | ||||||||
|
1ππ∩π | |||||||||
|
//■___ |
挤压后套筒 长度波动范围 (mm) |
挤压模具 形状 |
口半圆 口多角 | ||||||
|
挤压接头标I己和尺寸检验记录 | |||||||||
|
检验项目 |
标记 |
尺寸(mm) | |||||||
|
压痕处廿径D |
长度H | ||||||||
|
最大 最小 | |||||||||
|
No. 1 | |||||||||
|
No. 2 | |||||||||
|
No. 3 | |||||||||
|
No. 4 | |||||||||
|
No. 5 | |||||||||
|
No. 6 | |||||||||
|
No. 7 | |||||||||
|
No. 8 | |||||||||
|
No. 9 | |||||||||
注：尺寸精确到0. ImmO
表B. O. 4-2挤压接头型式检验试件力学性能
|
接头类型 |
连接件型式 | |||||
|
送检单位 |
送检H期 |
年 月 日 | ||||
|
要求接头 性能等级 |
依据标准 | |||||
|
钢筋类别 |
钢筋公称直径 |
mm |
钢筋牌号 | |||
|
钢筋母材 试验结果 |
编号 |
合格标准 |
No. 1 |
No. 2 |
No. 3 | |
|
屈服强度（N nlnl2 ） | ||||||
|
极限强度（N mm2） | ||||||
|
最大力下总伸长率 | ||||||
|
试 验 结 果 |
单向 拉伸 |
编号 |
No. 1 |
No. 2 |
No. 3 | |
|
残余变形（mm） | ||||||
|
极限强度（N∕mn√） | ||||||
|
最大力下总伸K率 | ||||||
|
破坏形态 | ||||||
|
高应力 反复拉压 |
编号 |
No. 4 |
No. 5 |
No. 6 | ||
|
残余变形"2n（mm） |
ʌe | |||||
|
极限强度（Nmm2） | ||||||
|
破坏形态 | ||||||
|
大变形 反复拉压 |
编号 |
No. 7 |
No. 8 |
No. 9 | ||
|
残余变形S（mm） | ||||||
|
残余变形必（mm） | ||||||
|
极限强度（Nmm2） | ||||||
|
破坏形态 | ||||||
|
评定结论 | ||||||
|
试验单位 |
试验日期 |
年 月 日 | ||||
|
负责人 |
校核 |
试验员 | ||||
注：破坏形式可分为：钢筋拉断、连接件破坏（包括套筒拉断、套筒纵向开裂、套筒与
钢筋拉脱）。
本规程用词说明
1为便于在执行木规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下：
1） 表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用,'必须”；反面同采用“严禁”。
2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
3） 对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。
4） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用
可”。 奄（
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合•・・・•・的规定”或“应按…执行”。
引用标准名录
1《混凝土结构设计规范》GB 5001()
2《不锈钢棒》(}B∕T 1220
3《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GR 1499. 1
4《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GBII99.2
5《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》GB/T 3075
6《数值修约规则与极限数值的表示和判定》(}B∕T 8170
7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014
8《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T 14975
9《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355
10《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163
11《钢筋混凝土用不锈钢钢筋》YB/T 4362
中华人民共和国行业标准
《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107 - 2016,经住房和城乡建 设部2016年2月22日以第1049号公告批准发布。
本规程在《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107 - 2010版基础 上修订完成，上一版的主编单位是中国建筑科学研究院，参编单 位是上海宝钢建筑工程设计研究院、中国水利水电第十二工程局 施工科学研究所、北京市建筑设计研究院、中冶集团建筑研究总 院、中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、北京市建筑工程 研究院、陕西省建筑科学研究院。主要起草人员是徐瑞榕、刘永 颐、郁玆、李本端、张承起、薛慧立、钱冠龙、刘子金、李大 宁、吴成材。
本规程的修订是在国内大量应用钢筋机械连接工程实践基础 上，针对近年来出现一些新情况和新问题背景下进行的。近年来 市场上大量应用冷轧精密无缝钢管制作钢筋连接用套筒，这类冷 加工钢管强度高、延性低，低温性能差，如果缺乏必要的性能控 制，有可能成为质量隐患。急需在行业标准中对材料、性能、加 工工艺作出相关规定；原标准中没有明确接头疲劳性能的检验制 度和验收规则，可执行性较差，需要增加相关条款；近年来不锈 钢钢筋机械连接已在港珠澳大桥等重点工程中应用，标准需要补 充不锈钢钢筋机械连接的相关规定；此外，钢筋机械接头现场验 收制度方面，需要做相应改进，并参照国际标准化组织ISO相 关规定按接头认证和非认证产品规定不同的马佥收制度。本规程主 要修订内容已在本规程前言中列入。
本规程修订前和修订阶段，编制组成员单位对近年来钢筋机 械连接技术的进展与存在问题进行了调查研究，对接头疲劳性能 和变形性能还补充了相关试验，为规程修订提供了重要依据。
为便于广大设计、施工、科研、学校等单位冇关人员在使用 本规程时能正确理解和执行条文规定，《钢筋机械连接技术规程》 编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定 的日的、依据以及执行中需注意的有关屮项进行了说明，还着重 对强制性条文的强制性理由做了解释。但是.本条文说明不具备 与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规 定的参考。
1总 则
1.0.1、1.0.2本规程对建筑工程混凝土结构中钢筋机械连接接 头性能要求、接头应用、接头的现场加工与安装以及接头的现场 检验与验收作出统一规定，与现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB 50010配套应用，以确保各类机械接头的质量和合理应 用。除建筑工程外，一般构筑物（包括电视塔、烟囱等高耸结 构、容器及市政公用基础设施等）及公路和铁路桥梁、大坝、核 电站等其他工程结构，可参考本规程。
本规程发布实施后，各类钢筋机械接头，如套筒挤压接头、 锥螺纹接头、直螺纹接头等均应遵守本规程规定。钢筋套筒灌浆 接头有特殊要求，应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用 技术规程》JGJ 355的有关规定。
1.0.3本条规定了用于机械连接的钢筋的适用标准，增加了采 用热轧光圆钢筋、余热处理钢筋和不锈钢钢筋的相关规定。我国 不锈钢钢筋的行业标准已颁布实施，不锈钢钢筋机械连接接头已 在港珠澳大桥等工程中应用，本规程根据国内应用不锈钢钢筋的 经验，制定了不锈钢钢筋采用机械连接的有关规定。
2术语和符号
2.1 术 语
2.1. 1-2. 1.5介绍了钢筋机械连接、接头、连接件、套筒和钢 筋丝头等术语的定义。
按本定义，常用的钢筋机械接头类型如下：
① 套筒挤压接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与 带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
② 锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥
螺纹咬合形成的接头。 '*0
③ 锻粗直螺纹接头：通过钢筋端头傲粗后制作的直螺纹和 连接件螺纹咬合形成的接头。
④ 滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧 制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
⑤ 套筒灌浆接头：在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入 灌浆料拌合物，通过拌合物硬化而实现传力的钢筋对接接头。
⑥ 熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在 钢筋与连接件套筒间形成的接头。
后两种接头主要依靠钢筋表面的肋和介入材料水泥浆或熔融 金属硬化后的机械咬合作用，将钢筋中的拉力或压力传递给连接 件，并通过连接件传递给另一根钢筋。
某些机械连接接头为满足接头的不同功能，是由套筒及其他 多个组件合成的，连接件是包括套筒在内的多个组件的总称。
上述不同类型接头按构造与使用功能的差异可区分为不同型 式，如常用直螺纹接头又分为标准型、异径型、正反丝扣型，加 K丝头型等不同接头型式。用户可根据工程应用的需要按照现行 行业标准《钢筋机械连接用套筒》J(S∕T 163选用。
2.1.6^2.1.10介绍了机械连接接头长度、接头极限抗拉强度、 残余变形和接头试件最大力下总伸长率、接头面积百分率等术语 的定义。
“机械连接接头长度”术语明确了各类钢筋机械连接的接头 长度，主要用于接头试件反复拉压试验中变形测量标距的确定。
最大力下总伸长率的含义与现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499. 2中钢筋最大力总伸长率的 含义相同，代表接头试件在最大力下在规定标距内测得的弹塑性 应变总和。由于接头试件的最大力有时会小于钢筋的极限抗拉强 度，故其要求指标与钢筋有所不同。
接头面积百分率为同一连接区段内有机械接头的纵向受力钢 筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。当直径不同的钢筋 连接时，按直径较小的钢筋面积计算。
2.2符 号
符号人由为钢筋极限抗拉强度标准值・现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB 50010中钢筋屈服强度和极限抗拉强度分 别与现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB 1499. 2中的钢筋屈服强度和抗拉强度Rm值相当。本标准主 要采用现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 5001。的名称 和符号体系。
3接头性能要求
3. 0.1接头应满足强度及变形性能方面的要求并以此划分性能 等级。
3. 0.2本条规定套筒材料应符合现行行业标准《钢筋机械连接 用套筒》JG/T163的有关规定。近年来工程中连接套筒的原材 料较多采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管，俗称光亮管，这 类加工钢管的内应力很大，如不进行退火处理，其延伸率很低, 有质量隐患，工程应用中套筒也容易开裂，产品标准《钢筋机械 连接用套筒》JG/T163对这种管材的使用除做了 “应退火处理” 的明确规定外，尚应满足强度不大于800MPa和断后伸长率不小 于14%的规定。本规程重申产品标准对这类管材应进行退火处 理的要求是要提醒广大用户重视对这类管材应用的质量控制。
3. 0.3接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。高应 力反复拉压性能反映接头在风荷载及小地震情况下承受高应力反 复拉压的能力。大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地震情况 下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。
上述三项性能是进行接头型式检验的基本检验项目。抗疲劳 性能则是根据接头应用场合有选择性的试验项目。
现场工艺检验则要求检验单向拉伸残余变形和极限抗拉 强度。
3. 0.4本条规定：接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大 力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为1 级、H级、IU级三个性能等级。
I级接头：连接件极限抗拉强度大于或等于被连接钢筋抗拉 强度标准值的1.1倍，残余变形小并具有高延性及反复拉压 性能。
∏级接头：连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋极限抗拉 强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
ΠI级接头：连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度 标准值的1. 25倍•残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压 性能。k
钢筋机械连接接头的型式较多，受力性能也有差异，根据接 头的受力性能将其分级，有利于按结构的重要性、接头在结构中 所处位置、接头而积百分率等不同的应用场合合理选用接头 类型。
3.0.5本条为强制性条文。本条对《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107 - 2010版中I级接头的合格判定条件作了修订。原条文 对套筒处外露螺纹和锹粗过渡段的强度要求与连接件的强度要求 相同，均应达到1. 1倍钢筋极限抗拉强度标准值。丁程实践表 明，滚轧接头断于钢筋外露螺纹时要达到上述要求是困难的，因 为不少钢筋的自身强度就达不到1.1倍极限抗拉强度标准值，钢 筋丝头的加工质量再好，也不可能提高钢筋母材强度。根据国家 建筑工程质量监督检验中心对近年来国产HRBlOO级钢筋的统 计资料，统计样本共计128276件，拉伸极限强度平均值为 620. 5MPa,标准差38. 5MPa,变异系数0. 061,按此数据计算， 钢筋极限抗拉强度低于1. 1 X 54O = 594MPa的比例将高达 24.5%。施「现场为避免滚轧外露螺纹处拉断，部分施工企业采 取将钢筋丝头做短或不岀现外露螺纹，这样就无法实现钢筋丝头 在套筒中央位置对顶以减少残余变形；部分施工单位则刻意采购 高极限强度钢筋来降低接头抽检不合格率，这也是不可取的・因 为高极限强度钢筋通常会伴随更高的屈服强度，钢筋实际屈服强 度明显高于设计强度是有害的.它会增加抗弯构件极限受压区高 度，或超出设计规范规定的框架梁受压区高度限值，降低构件塑 性转动能力，从而降低结构延性；参考美国、日本、法国相关标 准和ISO对接头强度的规定，其最高等级接头大都要求不小于 钢筋极限抗拉限强度标准值。这次修订做出了上述调整。调整后 的I级接头，连接件破坏时仍然要求达到1. 1倍极钢筋极限抗拉 强度标准值。连接件破坏包括：套筒拉断、套筒纵向开裂、钢筋 从套筒中拔出以及组合式接头其他组件的破坏。
3. 0. 6接头在经受高应力反复拉压和大变形反复拉压后仍应满 足不小于钢筋极限抗拉强度要求，保证钢筋发挥其延性。
3. 0. 7钢筋机械连接接头在拉伸和反复拉压时会产生附加的塑 性变形,卸载后形成不可恢复的残余变形（国外也称滑移slip）, 对混凝土结构的裂缝宽度有不利影响，因此有必要控制接头的残 余变形性能。木规程规定单向拉伸和反复拉压时用残余变形作为 接头变形控制指标o
本规程规定施匚现场工艺检验中应进行接头单向拉伸残余变 形的检验，从而一定程度上解决了型式检验与现场接头质量脱节 的弊端，对提高接头质量有重要价值；但另一方面,如果残余变 形指标过于严格，现场检验不合格率过高，会明显影响施工进度 和「程验收’在综合考虑上述因素并参考编制组近年来完成的6 根带钢筋接头梁和整筋梁的对比试验结果后，制定了表3.0.7中 的单向拉伸残余变形指标，I级接头允许在同一构件截而中 100%连接、S的限值最严，II、Ill级接头由于采用50%接头面 积百分率，故限值可适当放松。 、'斗V
高应力与大变形条件下的反复拉压试验是对应于风荷载、小 地震和强地震时钢筋接头的受力情况提出的检验要求。在风载或 小地震下，钢筋尚未屈服时，应能承受20次以上高应力反复拉 压，并满足强度和变形要求。在接近或超过设防烈度时，钢筋通 常都进入塑性阶段并产生较大塑性变形，从而能吸收和消耗地震 能量；机械连接接头在经受反复拉压后易出现拉、圧转换时接头 松动，因此要求钢筋接头在承受2倍和5倍于钢筋屈服应变的大 变形情况下，经受（4-8）次反复拉压，满足强度和变形要求。 这里所指的钢筋屈服应变是指与钢筋屈服强度标准值相对应的应 变值，％对国产400MPa级和500MPa级钢筋，可分别取 眾= 0. 00200 和 Eyk =（）. 0025OO
3. 0.8将原条文中“动力荷载”修改为,'重复荷载”，与现行国 家标准《混凝土结构设计规范》（TB 5001。保持一致。
ʌ 对承受重复荷载的「程结构，由于结构跨度、活载、呆载和 配筋等的差异，结构中钢筋的最大应力和应力幅变化范围比较 大，疲劳检验时采用的钢筋应力幅和最大应力宜巾设计单位根据 结构的具体情况确定。本规程编制组在规程修订期间曾对热轧带 肋钢筋机械接头的疲劳性能进行了验证性试验，绘制了剥肋滚轧 直螺纹接头和锻粗白螺纹接头的S-N曲线，建立了应力幅和疲 劳次数的对数线性方程。试验结果表明钢筋接头的疲劳性能均低 于钢筋母材疲劳性能，规程编制组综合了木次试臆与国内以往热 轧带肋钢筋机械接头的疲芬试验成果，确定了几种热轧带肋钢筋 机械接头的疲劳应力幅折减系数。其中，剝助滚轧直螺纹接头的 疲劳性能最好.疲劳应力幅限值接近现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB 5001（）中规定的钢筋疲劳应力幅限值的0. 85,敏 粗直螺纹钢筋接头和带肋钢筋挤压接头的疲劳性能稍差.可按 0∙80取值。为简化疲劳性能检验规则，剥肋滚轧直螺纹钢筋接 头、锹粗宜螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头的疲劳应力幅 限值统一要求不应小于现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50010中普通钢筋疲劳应力幅限值的8（）%。
4接头应用
4. 0.1接头的分级为结构设计人员根据结构的重要性及接头的 应用场会选用不同等级接头提供条件。本规程根据国内钢筋机械 连接技术发展成果以及以往设计习惯，规定了一个最高质量等级 的1级接头。必要时，这类接头允许在结构中除有抗震设防要求 的框架梁端、柱端箍筋加密区外的任何部位使用，且接头百分率 不受限制。这条规定为解决某些特殊场合需要在同一截面实施 100%钢筋连接创造了条件，如地下连续墙与水平钢筋的连接; 滑模或提模施工中垂直构件与水平钢筋的连接；装配式结构接头 处的钢筋连接；钢筋笼的对接；分段施工或新旧结构连接处的钢 筋连接等。 5‰
接头分级有利于降低套筒材料消耗和接头成本，有利于施丁 现场接头抽检不合格时，可按不同等级接头的应用部位和接头面 积百分率限制确定是否降级处理。
本规程屮的1级和II级接头均属于高质量接头，在结构中的 使用部位均可不受限制，但允许的接头面积百分率有差异。
4. 0.2本条规定接头的混凝土保护层厚度比受力钢筋保护层厚 度的要求有所放松，由“应”改为“宜”。这是因为机械连接中 连接件的截面较大，一般比钢筋截面积大10%〜30%或以上, 局部锈蚀对连接件的影响不如对钢筋锈蚀敏感。此外，由于连接 件保护层厚度是局部问题，要求过严会影响全部受力主筋的间距 和保护层厚度，在经济上、实用上都会造成一定困难，故适当放 宽，必要时也可对连接件进行防锈处理。考虑不同环境条件下钢 筋的混凝土保护层厚度要求差异很大，本条由《钢筋机械连接技 术规程》JCrJ 107 - 2010版中“不得小于15mm”，修改为“不得 小于0. 75倍钢筋最小保护层厚度和15mm的较大值”。必要时可 对接头连接件进行防腐处理。
4.0.3本条给出纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开和接头 连接区段长度为35J的规定。接头百分率关系到结构的安全、 经济和方便施工。本条规定综合考虑了上述三项因素，在国内钢 筋机械接头质量普遍有较大提高的情况下.放宽了接头使用部位 和接头面积百分率限制.从而在保证结构安全的前提下，既方便 了施工又可取得一定的经济效益，尤其对某些特殊场合解决在同 一截面100%钢筋连接创造了条件。根据本条规定，只要接头面 积百分率不大于50%. I［级接头可以在抗震结构中的任何部位 使用。 X,ʌ
4. 0.4钢筋接头的疲劳性能与接头产品的加工技术和管理水平 关系密切，承接有钢筋疲劳要求的接头技术提供单位应该具有较 高技术和管理水平，要求具有认证机构授予的包括疲労性能在内 的接头产品认证证书。此条“包含有疲劳性能的型式检验报告”, 系指型式检验报告中应包括接头疲劳性能检验，目一接头类型应与 工程所使用的接头类型一致，型检有效期可覆盖接头施工周期。 通过产品的型式检验和认证机构每年对接头技术提供单位产品疲 劳性能的抽检、管理制度和技术水平的年检，监督其接头产品质 量，在此基础上，可适当减少接头疲劳性能的现场检验要求。
钢筋机械连接接头产品认证工作在国内已开展多年，产品的 认证依据（产品标准）、认证规则与认证机构均已齐备。本条规 定的实施将促进钢筋连接的质量管理逐步与国际标准接轨，同时 为建设单位选用优质钢筋接头产品供货单位提供参考依据。
5接头型式检验
5.0. K 5.0.2本条规定了何时和如何进荷接头型式检验。其主 要作用是对各类接头按性能分级。经型式检验确定其等级后，工 地现场只靄进行现场检验。当现场接头质量出现严重问题，其原 因不明，对型式检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或工程质 量监督机构可以提出重新进行型式检臓的要求。
由于型式检验比较复杂和昂贵.对各类型钢筋接头如滚轧直 螺纹接头或锹粗直螺纹接头，只要求对标准型接头进行型式 检验。 \
此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强 度级别（如500MPaʌ 400MPa）的钢筋时，可以选择其中较高 强度级别的钢筋进行接头试件的型式检验，在连接套筒的尺寸、 材料、内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，500MPa 级钢筋接头的型式检捡报告可以替代400MPa级钢筋接头型式检 验报告使用，反之则不允许。 °Wk
钢筋母材强度试對用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢 筋牌号。
根据检测单位反馈意见，检测部门不具备监督、管理接头安 装的能力和职能，本条取消了型式检验试件应散件送达检验单位 的规定。型式检验试件应确保未经过预拉，因为预拉可消除大部 分残余变形。本条要求检测单位参照本规程附录B式样详细记 录型式检验试件连接件和接头参数.以便施工现场钢筋接头产拍 的校核与验收。
5.0.3接头的强度要求是强制性条款，型式检验的强度合格条 件是每个试件均应满足表3. 0. 5的规定；接头试:件最大力下总伸 长率和残余变形测量值比较分散.用三个试件的平均值作为检验 评定依据。
5.().5接头的疲劳性能检验是选择性检验项H。接头用于直接 承受重复荷载的构件时，接头技术提供单位应按本规程表5. 0. 7 和附录A第A. 3节的规定，补充疲劳性能型式检验.提供有效 型式检验报告。
表5.0. 5中的三组应力是根据国家标准《混凝土结构设计 规范》GB 50010 - 2010中表4. 2. 6-1的疲劳应力参数乘以接头 疲劳应力幅限值的折减系数0∙8后，选择应力比P值在0.25〜 ().30, 0.45〜0.50, 0.7()〜().75三档范围内的疲劳应力参数取 整后确定的，便于用户根据工程中的实际应力比P值选择相近的 一组应力进行疲劳检验
由于目前本规程编制组完成的接头疲劳的试羚数据•都是采 用热轧带肋钢筋的.没有其他牌号钢筋的试验数据，因此.表
5. 0. 5给出的数据都是针对HRB400热轧带肋钢筋.包括 HRB4C)0Eo HRBSOO及HRB500E热轧带肋钢筋接头i前还没 有可靠试臆数据。 *Wχ
5. 0.6本条给岀了疲労性能型式检對的试件数量、规格和合格 评定标准。考虑到钢筋接头类型多•强度等级和百径规格多・疲 劳试验耗时长、费用高，确定对疲劳性能型式检验的数量和规格 要求时需要兼顾安全与经济两方而因素。大直径钢筋的疲劳性能 通常低于小宜径钢筋的疲劳性能，工程中有疲劳性能要求的结 构.其常用钢筋卉径大都在32mnι及以下・选择较大山径32mm 钢筋接头进行疲劳性能型式检!捡是偏于安全的。此外•本条和本 规程7.0. 11条的相关规定都基于接头疲劳寿命为200万次作出 的规定。对于有更高疲劳寿命要求(如50()万次或10()0万的次) 的「程结构,应对疲劳检与佥的应力幅、最大应力和疲労次数作适 当调整C
6接头的现场加工与安装
本章规定了各类钢筋接头在施工现场加工与安装时应遵守的 质量要求。钢筋接头作为产品有其特殊性，除连接件等在工厂生 产外，钢筋丝头则大都是在施工现场加工，钢筋接头的质量控制 在很大程度上有赖于施工现场接头的加工与安装。本章各条款是 在总结多年来国内钢筋机械连接现场施工经验的基础上，提出的 最重要的质量控制要求；制定本章各条款时尽可能简化了接头的 外观检验要求，这是考虑：
1接头外观与接头性能无确定的可量化的内在联系，具体 检验指标难以科学地制定；
2各生产厂的产品外观不一致，难以规定统一要求；
3现场接头数量成千上万，要求土建单位的质检部门进行 机械产品的外观检验会带来很多不必要的争议与误判；
4将外观检验内容列入各企业标准进行自控较为妥当。
6.1 一般规定
6. 1.1技术提供单位是指接头采购、加工合同的签约单位，也 是接头性能有效型式检验报告的委托单位。
6.1.2接头的工艺检验是检验施工现场的进场钢筋与接头加工 工艺适应性的重要步骤，应在接头的工艺检验合格后再开始按照 合格的工艺参数进行现场钢筋的批量加工，防止盲目大量加工造 成损失。
6.2钢筋丝头加工
6. 2. 1所述的直螺纹钢筋接头包括傲粗直螺纹钢筋接头、剥肋 滚轧直螺纹钢筋接头、直接滚轧直螺纹钢筋接头。钢筋丝头的加 工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相 互对顶力，消除螺纹间隙.减少接头拉伸后的残余变形。本条规 定了切平钢筋端部的三种方法，有利于达到钢筋端面基本平直 要求。
V锻粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋锹粗段产生沿钢筋轴线方 向的表面裂纹.国内、外试验均表明，这类裂纹不影响接头性 能，本规程允许出现这类裂纹，但横向裂纹则是不允许的。
钢筋丝头的加工长度应为正偏差，保证丝头在套筒内可相互 顶紧，以减少残余变形。
螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重 要工序，接头技术提供单位应提供专用螺纹量规。
6. 2.2锥螺纹不允许钢筋丝头在套筒中央相互接触，而应保持 一定间隙，因此丝头加工长度的极限偏差应为负偏差。
专用锥螺纹量规检验是控制锥螺纹锥度和螺纹长度的重要 工序。 <⅛
6.3接头安装
6.3.1直螺纹钢筋接头的安装，应保证钢筋丝头在套筒中央位 置相互顶紧，这是减少接头残余变形，保证安装质量的重要环 节；规定外露螺纹不超过2p有利于检查丝头是否完全拧入 套筒。
为减少接头残余变形.表6. 3. 1规定了最小拧紧扭矩值。拧 紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大，扭矩扳手精度要求允 许采用最低等级1（）级。
6.3.2锥螺纹钢筋接头的安装容易产生连接套筒与钢筋不相匹 配的误接。锥螺纹接头的安装拧紧扭矩对接头强度的影响较大, 过大或过小的拧紧扭矩都不可取，表6. 3.2是锥螺纹钢筋接头拧 紧扭矩的标准值。扭力扳手的精度要求不低于5级精度。根据现 行国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》JJG 707规定，扳手 精度分为10级，5级精度的示值相对误差和示值重复性均为
5%, 10级精度为10⅝o
6. 3.3
$挤压接头依靠挤压后变形的套筒与钢筋表面的机械咬合 和摩擦力传递拉力或压力，钢筋表面的杂物或严重锈蚀均对接头 强度有不利影响；钢筋端部弯曲影响接头成形后钢筋的平百度。
2确保钢筋插入套筒长度是挤压接头质量控制的重要环节, 应在钢筋上事先做出标记，便于挤压后检查钢筋插入长度。
3套筒在挤压过程中会伸K.从两端开始挤压会加大挤压 后套筒中央的间隙，故要求挤压从套筒中央开始向二端挤压；套 筒挤压后的压痕百径和伸长是控制挤压质最的重要环节，本条提 供合理的波动范围，应用专用量规进行检查。
4挤压后的套筒无论出现纵向或横向裂纹都是不允许的。
7接头的现场检验与验收
7. 0.1本条是加强施工管理重要的一环。强调接头技术提供单 位应提交全套技术文件，应包括：
1工程所用接头的有效型式检验报告；
2连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件; 例如钢筋连接操作规程企业标准，套筒产品企业标准等；
3连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书等内容, 这些都是施工现场钢筋接头加工、安装和质量控制的重要环节。
接头有效型式检验报告系指报告中接头类型、型式、规格、 钢筋强度和接头性能等级等技术参数应与工程中使用的接头参数 一致，尤其应核对丝头螺纹与套筒螺纹参数的一致性，以及报告 有效期应能覆盖工程的工期。
提交上述文件，便于质量监督部门随时检查、核对现场套筒 产品和丝头加工质量。包括核对工程所用套筒原材料品种，采用 45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管（俗称光亮管）制作的套筒, 应验证钢管原材料是否进行过退火处理并满足现行行业标准《钢 筋机械连接用套筒》JG/T 163中对钢管强度限值和断后伸长率 的要求（按现行国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》GB/T 3639规定，上述标准中云应修改为A）。
7. 0.2钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋进行接 头工艺检验，主要检验接头技术提供单位采用的接头类型（如剥 肋滚轧直螺纹接头、傲粗直螺纹接头）和接头型式（如标准型、 异径型等）、加工工艺参数是否与本工程中进场钢筋相适应，以 提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后发现问题 造成的经济损失，施工过程中如更换钢筋生产厂、改变接头加工 工艺或接头技术提供单位，应补充进行工艺检验。此外，本规程 201()年版开始在现场工艺检验中增加了残余变形检验的要求， 这是控制现场接头加工质量、克服钢筋接头型式检验结果与施工 现场接头质量严重脱节的重要措施；某些钢筋机械接头尽管其强 必豪程要求.接头残余变形不-定能满足要求，尢其是螺 纹套筒与钢筋丝头尺寸不匹配或螺纹加丁.质量较差时;增加本条 要求后可以促进接头加工单位的自律，或淘汰-部分技木和管理 水平低的接头加工企业"条修订时，删除了工艺检验的复检规 则，主要考虑工艺检验与验收批检验的性质差异,工艺检验不合 格时’允许调整工S检验而不必按复检规则对待。.
7. 0.3本条是新增条款。钢筋丝头加工的质量检验王要依罪加 工单位自检。为加强监督，监理或质检部门对现场丝头加工质量 有异议时，可随机抽取接头试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残 余变形试验。本条规定有利戸逊踱位的自律，进-步提咼 钢肋机械接头质重水平"......⅜Sr ........
".4本条明确接头安装前应进行的检验项目和验收要求。规 定了接头安装前应重点检查套筒标志和套筒材料与型式检验报告 中的-致性。套筒应按产品标准要求有明显标志并具可追溯性, 应检查套筒适用的钢筋强度等级以及与型式检验报告的-致性, 应能够反映连接件适用的钢筋强度等级、类型、型式、规格，是 否有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号和厂家 标识，当出现产品不合格时可以追溯其原因以及区分不合格产品 批次并进行有效处理。本条规定对钢筋连接件生产单位提出了较 高的质量管理要求。
7. 0.5接头按验收批进行现场检验。同验收批条件为：同钢筋 生产厂、同强度等级、同规格、同类型、同型式接头以500个为 一个验收批。不足此数时也按一批考虑。
7. 0.6本条规定接头安装后的检验项目和验收规则。螺纹接头 主要检验拧紧扭矩；套筒挤压接头主要检查压痕处直径或挤压后 套筒长度和钢筋插入套筒长度。本条规定，当该验收批挤压接头 的上述外观尺寸检验不合格时，该验收批的极限抗拉强度检验取 样可从上述外观尺寸检臆不合格的接头中抽样。通常情况下，从 外观尺寸检验不合格的挤压接头中取样，可提高不合格接头的检 出率，也有利于排除对接头质量的怀疑。
7.0.7、7.0.8针对工程实践中具体情况，在保持现场接头抽检 的代表性和随机性的原则下，原规程第7.0. 7条内容基本不变， 由强制性条文改为一般性条文。并增加第7. 0.8条，对某些不宜 在工程中随机截取接头试件的情况作了特殊规定，允许进行见证 取样，在现场监理和质检人员全程监督下，在已加工好检验合格 的钢筋丝头中随机割取钢筋试件与随机抽取的接头连接件组装接 头试件，避免了个别情况下不宜现场割取试件的困惑。
本条进一步明确了验收批中“仅”有1个试件抗拉强度不符 合要求时允许进行复检，出现2个或3个抗拉强度不合格试件 时，应直接判定该组不合格，不再允许复检。
7. 0. 9本条规定连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合 格率为100%时，验收批接头数量可扩大为100()个；考虑到大 多数中小规模工程中同一验收批的接头数量较少，本次修订中增 加了验收批数量不足200个时的抽检与對收规则，适当减少接头 抽检数量是合理的，不会影响接头质量的有效评定。
7. 0.10本条为新增条款。接头产品通过认证，说明其生产企业 的质量管理体系比较完善，辅以认证机构每年对其进行年检和监 督，产品稳定性比较高。因此，经认证的接头产品其现场抽检的 验收批数量可以适当扩大。这是国际上较为通行的做法，国内部 分规范、标准也有类似的相关规定。
7. 0.11钢筋接头疲労试验的耗时比较长，费用昂贵。经过接头 疲劳性能型式检验和产品认证后的钢筋接头产品，可适当减少现 场疲劳检验要求。对规模较小的承受重复荷载的工程，设计可决 定是否进行现场接头的疲劳性能检验。工程规模较大，设计要求 进行现场钢筋接头疲劳性能检验场合，本条规定：应选择大、 中、小三种钢筋规格的接头试件进行现场检验。选择大、中、小 三种有代表性的钢筋接头做疲劳性能检验也是国际上较为通行的 做法。
7.0.12本条规定，允许现场截取接头试件后，在原接头部位米 用的几种补接钢筋的方法，利于施工现场严格按规程要求进行现 场抽检。
7.0. 13规定由工程有关各方研究后对抽检不合格的钢筋接头验 收批提出处理方案。例如：可在采取补救措施后再按本规程第 7. 0.5条重新检验；或设计部门根据接头在结构中所处部位和接 头百分率研究能否降级使用；或增补钢筋；或拆除后重新制作以 及其他有效措施。
附录A 接头试件试验方法
A. 1型式检验
A. 1.1 本条将原规程中单向拉伸残余变形的测量标距由 Ll=L+ 4d修改为L∖=L+βd , /3取1〜6.d为钢筋公称直径, 异径型接头d可取平均值。修改是为了尽量减少测量标距的变 动，降低测量误差，减少测量仪表标距变动后的标定工作。测量 接头试件单向拉伸残余变形时钢筋应力水平比较低，钢筋接头长 度范围以外的钢筋处于弹性范围，不会产生残余变形，标距的变 动不会影响残余变形测试结果,当符合变形测量标距要求时，不 同类型、规格的接头试件宜采用相同测量标距。型式检验中接头 反复拉压的变形测量则仍按原规程规定采用Ll =L十4丄钢筋接 头试件进行大变形反复拉压时，钢筋已进入塑性变形阶段，测量 标距对试验结果有显著影响，测量标距应保持原规定不变。
A.1.2本条规定型式检验中接头试件最大力下总伸长率Ag的 测量方法。接头连接件不包括在变形测量标距内，排除了不同连 接件长度对试验结果的影响，使接头试件最大力下总伸长率AW 指标更客观地反映接头对钢筋延性的影响，因为结构的延性主要 是依靠接头范围以外钢筋的延性而非接头本身的延性。修改后的 Ag定义和测量方法与国际标准ISO/DIS 15835相关规定基本 -致。
A.1.3附录表A. 1.3规定了接头试件型式检验时的加载制度。 图A. 1. 3-1〜图A. 1. 3-3进一步用力-变形关系说明加载制度以 及本规程表3. 0. 5和表3. 0.7中各物理量的含义。
A. 2现场检验
A. 2. 1本条规定现场丁一艺检验中，接头试件单向拉伸残余变形
测量方法。接头试件单向拉伸残余变形的检验可能受当地试验条 件限制，当夹持钢筋接头试件采用手动楔形夹具时，无法准确在 零荷载时设置变形测量仪表的初始值，这时允许施加不超过2% 的测量残余变形拉力即0.02X0. 6AJyk作为名义上的零荷载, 并在此荷载下记录试件接头两侧变形测量仪表的初始值，加载至 预定拉力0∙ 6AJyk并卸载至该名义零荷载时再次记录两侧变形 测量仪表读数，两侧仪表各自差值的平均值即为接头试件单向拉 伸残余变形值。上述方法尽管不是严格意义上的零荷载，但由于 施加荷载较小，其误差是可以接受的。本方法仅在施工现场工艺 检验中测量接头试件单向拉伸残余变形时采用，接头的型式检验 仍应按本规程第A. 1. 3条的加载制度进行。当接头单向拉伸试 验仅测定试件的极限抗拉强度时，在满足本规程表3. 0. 5相应接 头等级的强度要求后可停止试验，减少钢筋拉断对试验机的 损伤。 v<c
A.3疲劳检验
A. 3.1钢筋机械接头通常都有一定程度弯折，弯折试件拉直过 程中增加了附加应力，对疲劳试验结果有影响，规定弯折角度不 超过1°是要尽量减少这种影响。
A. 3.2有关钢筋接头疲劳试验的频率，IS()钢筋接头试验方法 标准(ISoI5835-2)中规定为IHZ〜200Hz,我国现行行业标准 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27规定为：低频试验机 5Hz〜15Hz,高频试验机1OOHZ-150Hz； RlLEM (国际材料 与结构研究实验联合会)FIP (国际预应力学会)CEB (欧洲混 凝土协会)联合发布的建议，混凝土用钢筋疲劳试验频率建议为 3Hz〜12Hz。丁克良对国产钢筋做了 4种频率(2.5HZ〜 195HZ)的疲劳试验，对比对钢筋疲劳强度的影响后认为：频率 对国产低合金钢筋疲劳性能影响较大，建议国产钢筋疲劳试验频 率宜采用5Hz,并提供了高频试验结果的折减系数。铁道科学研 究院建议疲劳试验频率为5Hz〜15Hz,本条根据上述国内外研
究成果规定。接头疲劳试羚频率宜采用5Hz〜15Hz,高频试验 结果应做修正。
A. 3.3与ISC)现行钢筋接头试验方法标准(ISO 15835-2)中 的规定一致。
