本部分参加起草单位:上海振华重工（集团）股份有限公司、大连华锐重工集团股份有限公司、德马格起重机械（上海）有限公司、科尼起重机设备（上海）有限公司、宁波市凹凸重工有限公司、大连博瑞重工有限公司、卫华集团有限公司、武桥重工集团股份有限公司、郑州新大方重工科技有限公司、南京起重机械总厂有限公司、天津起重设备有限公司、北京万桥兴业机械有限公司、青岛港国际股份有限公司港机分公司、新乡市起重设备厂有限责任公司、江西起重机械总厂、无锡华东重型机械股份有限公司、江苏华澄重工有限公司、江苏三马起重机械制造有限公司、黑龙江富锦富华起重机有限公司。

本部分主要起草人:陶华强、陈福泉、陈瑞明、林夫奎、朱新敖、吕新民、须雷、谢伟、冯仕海、赵学明、刘元利、孙明尧、谢军、陈浩、李本宏、张秀坤、袁付春、王德连、刘传贺、刘晓生、张化伦、王志刚、徐志宏、张雪峰。

起重机械检查与维护规程

第5部分:桥式和门式起重机

1范围

GB/T 31052的本部分规定了桥式和门式起重机在使用过程中应进行的检查与维护方面的基本要求。

本部分适用于GB/T 31052.1—2014附录A所规定的桥式和门式起重机（以下简称“起重机

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废

GB 6067.1—2010 起重机械安全规程第1部分：总则

GB/T 10051.2起重吊钩第2部分:锻造吊钩技术条件

GB/T 10051.3起重吊钩第3部分:锻造吊钩使用检查

GB/T 10051.13起重吊钩第13部分:叠片式吊钩技术条件

GB/T 10051.14起重吊钩第14部分:叠片式吊钩使用检査

GB 26469—2011架桥机安全规程

GB/T 31052.1—2014起重机械检查与维护规程第1部分：总则

3术语和定义

GB/T 31052.1—2014界定的术语和定义适用于本文件。

4 一般要求

检查和维护的一般要求应符合GB/T 31052.1-2014中第4章的规定°

5检查

5.1日常检查

应根据每台起重机的具体特点确定日常检査项目和检査要求，且不应低于附录A的规定。

5.2定期检查

根据起重机的使用特点，确定定期检査的周期为周检、月检、季检和年检。

根据每台起重机的工作级别、工作环境及使用状态确定定期检查项目、检査要求和检查周期，且不应低于附录A的规定。对于吊运熔融金属等危险物品的起重机,应适当缩短检查周期。

5.3特殊检查 5.3.1起重机在发生GB/T 31052.1-2014中5.3.1规定的情况时应进行特殊检查。

5.3.2特殊检查应按附录B的规定。

5.4检查方法

起重机的检查方法应釆用GB/T 31052.1—2014中5.4规定的目测检査、无损检测、功能试验、空载试验、载荷试验、动载试验、静载试验、稳定性试验,具体选用的方法见附录A和附录B。

5.5检查记录及检查报告

,并应符合 GB/T 31052.1-

6维护

根据包括：

6.1计划，

的检

B的规定。

机的工作

速

重用

的紧固和/或

护

油

换;

滑油、i

的润滑；'

润滑;

器

或

容至少应

起重机检査应有检查记 2014中5.5的规定。

对定期检查发现

GB/T 31052.1—2

一轴承的｝

钢

——液压；

液压油1

一张紧带的

高压电缆卷筒集

—集装箱吊具旋鐵锁销

6.2非计划性维护

C,内容至少应包括

气滤清器檢芯的更换

非计划性维护应在发生故障后或依据日常检查、定期检査、特殊检查的结果，确定需要维修、保养的内容和要求,并加以实施。

6.3维护结果验证

对起重机完成维护的项目，在恢复使用前,应对其功能进行相应的验证。

6.4维护记录

起重机维护应有维护记录，格式参见附录D,内容至少应包括GB/T 31052.1—2014中6.4的规定。

7检查与维护的安全预防措施

检査与维护的安全预防措施,应符合GB/T 31052.1—2014中第7章的有关规定。

附录A

（规范性咐录）

' 日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求

日常检查和定期检査项目、方法、内容及要求皿表AL

GB、T 3S52.5—2Ol5

表AJ

序号	检査项目		检査方法、内容及要求	建议处置方式	检査周期					备注
序号	检査项目		检査方法、内容及要求	建议处置方式	日	周	月	季	⅜	备注
1	技术文件	随行文件	检査随行图纸、使用说明书、出厂合格证应完整	整改完善					O
2		检査记录	检査以往的检查记录应完整、无未处理的缺陷	整改完善					O
3		维护记录	检査以往的维护记录应完整、无未验证的维护	整改完善					O
4		其他档案	检査设备安装、改造、维修、注册登记等其他档案	整改完善					O
5	整机	作业环境	目测检査起重机作业环境应无影响作业安全的因素	按企业管理制度和操作规程处理	O	O	O	O	O
6		外观	'目测检査起重机各处应无垃圾、杂物、遗漏工具等	清洁	O	O	O	O	O
7			且测检査起重机各处应无积油、积水	淸洁		O	O	O	O
8			目测检査起重机各部分表面应无严重的锈蚀、脱漆、损伤等缺陷	防腐/修理				O	O
9		车轮承载情况______	目测检査起重机的各个车轮应无悬空现象	调整/修理			O	O	O
IO		起重机跨度	测量起重机跨度偏差应符合相关起重机产品标准的规定	调整/修理					O
11		小车架感应电压	^-测量小车架上的感应电压在非工作状态下不应超过交流釦V,直流70 V_______________________	调整			O	O	O	适用于绝缘桥式起重机
12		三级绝缘电阻	用.1 000 V绝缘电阻表（兆欧表）测量吊钩和钢丝绳（或动滑轮组）、起升机构和小车架、小车架和桥架之间的绝缘电阻值,其每级绝缘在温度20 C〜25 C,且相对湿度不大于85%时的电阻值不应小于1 MQ	调整			O	O	O	适用于绝缘桥式起重机

GB、T 3^s52∙5l2015

序号	检査项目		检査方法、内容及要求	建议处置方式	检査周期					备注
序号	检査项目		检査方法、内容及要求	建议处置方式	日	周	月	季	年	备注
13	金属结构	主梁、端梁、导梁、支腿、联系梁、小车架、台车架、平衡梁、机构支座、维修吊支架等	~目测检査起重机主梁、端梁、导梁、支腿、联系梁、小车架、台车架、平衡梁、机构支座、维修吊支架等金属结构的锈蚀、裂纹和塑性变形，并应符合GB 6067.1—2010中3.9 的规定	防腐/修理/更换				O	O
14	金属结构	结构焊缝	目测检査主要受力结构件焊缝应无可见的裂纹	修理				O	O
15	连接件	主要受力结构件、安全装置连接件_________	^-目测检査主要受力结构件及安全装置的连接铉轴和螺栓应无缺损,无松动__________________	更换/调整					O
16	连接件	机构、电器元件连接件	目测检査电切和L、减速箱、制动器、联轴器、电控箱等机构部件的连接螺栓应无觥损,无松动__________	调整/更换			O	O	O
17	机构	起升机构	通过空载试验检査起升机构应无异常声响、振动,运行平稳	维护		O	O	O	O
18		起重机运行机构	通过空载试验检査起重机运行机构应为异常声响、振动	维护		O	O	O	O
19		起重机运行机构	目测检査应无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等	调整/更换			O	O	O
20		小车运行机构	通过空载试验检査小车运行机构应无异常声响、振动	维护		O	O	O	O
21		小车运行机构	目测检査小车应无影响使用的歪斜跑偏、啃轨等	调整/更换			O	O	O
22		回转机构	通过空载试验检査回转机构应无异常声响、振动	维护		O	O	O	O
23		变幅机构	通过空载试验检査变幅机构应无异常声响、振动	维护		O	O	O	O
24		伸缩机构	通过空截试验检査伸缩机构应无异常声响、振动	维护		O	O	O	O
25		起重机供电装置	通过空截试验检査起重机供电装置应无异常声响、振动	维护			O	O	O
26		小车供电装置	通过空截试验检査小车供电裝置应无异常声响、振动	维护			O	O	O
27		吊具机构	~通过空載试验检査吊具机构应无异常声响、振动，转动灵活无卡阻_____________________	维护			O	O	O
28		润滑系统	目测检査润滑系统应工作正常、无堵塞、无泄漏	维护			O	O	O
29		横移机构	通过空载试验检査横移机构应无异常声响、振动	维护			O	O	O
30		机载电梯	通过空截试验检查电梯应无异常声响、振动	维护			O	O	O

31052.5—2015

序号	检査项目		检査方法、内容及要求	建议处置方式	检査周期					备注
序号	检査项目		检査方法、内容及要求	建议处置方式	0	周	月	季	年	备注
31	机构	葫芦	通过空载试验检査葫芦应无异常声响、振动	维护			O	O	O
32	关零部件	吊具	^-检査吊具焊缝及吊具结构应无影响安全的磨损及变形、且应无异响_____________________	修理/更换			O	O	O
33			^-目测経査吊具销轴应无松动、脱岀，轴端固定装置应安全有效______________________	紧固/修理/更换			O	O	O
34			目测检査吊钩闭锁装置、吊钩螺母防松装置应有效	调整/修理/更换			O	O	O
35			^-通过功能试验,检査抓耳开闭应自如，平衡装置应灵活、无卡死现象,结构应无裂纹和严重的磨损及变形_____	调整/修理/更换		O	O	O	O
36			~目测检査抓斗的梨形接头和C型卸扣应无裂纹、过度磨损，且应润滑充分____________________	润滑/修理/更换	O	O	O	O	O
37			敲击检测电磁吸盘悬挂可靠，电气连接无松动	紧固/调整			O	O	O
38			^-按GB/T IOO5L2和GB/T 1005L3规定的方法检査锻造吊钩的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀,并应符合其要求	修理/更换				O	O
39			^-检査吊具焊缝及吊具结构的磨损及变形情况应符合 GB 26469—2(HI中4」的规定____________________	修理/更换			O	O	O	适用于架桥机
40			空载试验检査料耙的工作性能应正常	维护			O	O	O	适用于料耙起重机
41			空载试验检査夹钳的工作性能应正常	维护			O	O	O	适用于夹钳起重机
42			.目测检査夹钳钳体应无裂纹和严重变形	修理/更换		O	O	O	O	适用于夹鉗起重机
43			^-目测检査吊叉结构、起重横梁结构和焊缝应无裂纹和擂性变形_______________________	修理/更换		O	O	O	O	适用于铸造起重机、料箱起重机______
44			按GB/T 10051,13和GB/T 10051.14规定的方法检査叠片式吊钩的表面应无裂纹、无严重变形,钾钉应无松动、钩片间隙应正常,钩口衬瓦应无明显磨损、裂纹和塑性变形_____	紧固/调整/ 修理/更换				O	O	适用于铸造起重机、料箱起重机
45			目测检查吊具上架和吊具连接旋锁应可靠	调整/更换	O	O	O	O	O	适用于岸边集装箱起重机
46			^-目测检査吊具伸缩臂架滑动表面、滑轨的润滑状况应良好_________________________	润滑/更换	O	O	O	O	O	适用于岸边集装箱起重机

GB、T 3-∙052∙5l2≡5

序号	检査项目		检査方法、内容及要求	建议处置方式	检査周期					备注
序号	检査项目		检査方法、内容及要求	建议处置方式	日	ɪ	月	季	年	备注
47	关键零部件	吊具	目测检査吊具液压系统应无漏油现象,油箱油位应正常	紧固/加油	O	O	O	O	O	适用于岸边集装箱起重机
48		吊具	目测检査吊具导板应无损坏	修理/更换	O	O	O	O	O	适用于岸边集装箱起重机
49		钢丝绳	按照GB/T 5972规定的方法检査钢丝绳,并应符合其要求	更换			O _	O	O
50			目测检査钢丝绳应无明显的机械损伤	修理/更换		O	O	O	O
51			目测检査卷筒及滑轮上钢丝绳应无跳槽或脱槽等现象	紧固/调整	O	O	O	O	O
52			目测检查钢丝绳端部固定情况应满足相应要求	紧固/调整			O	O	O
53			目测检査钢丝绳表面不应有明显露出的断丝	修理/更换			O	O	O	适用于防爆梁式匝重-机、防爆桥式起重机
54		起重用短环链	目测检査起重用短环链应无爬链、卡链现象	调整		Ξ	O	O	O
55		起重用短环链	^-目测检査起重用短环链应符合GB 6067.1—2Cno中423.2 和4.2,&3的规定______________________________	更换			O	O	O
56		卷筒	目测检査卷筒应符合GB 6067.1—2010中424.5的规定	更换				O	O
57		滑轮	目测检査滑轮应符合GB 6067,1—2010中425的规定	修理/更换				O	O
58			目测检查滑轮应转动灵活	润滑/调整				O	O
59			目测检査滑轮防脱绳装置应安全有效	修理/更换				O	O
60		制动器	目测检査各转动、摆动点润滑应满足相应要求	润滑/调整		O	O	O	O
61			空载试验检查起升机构制动器应工作正常	维护	O	O	O	O	O
62			^-目测检査制动器应符合GB 6067.1—2010中4.2.6」的有关规定______________________	更换			O	O	O
63		车轮	目测检査车轮轮缘、踏面的磨损、变形应符合GB 6067.1-2010中4.2.7的规定	更换				O	O
64		轮胎	目测检査轮胎表面应无鼓包、严重裂纹	更换	O	O	O	O	O
65		轮胎	目测检査轮胎的充气压力应满足设计要求	充气		O	O	O	O

3°52∙5I2≡5

序号	检査项目		检査方法、内容及要求	建议处置方式	检査周期					备注
序号	检査项目		检査方法、内容及要求	建议处置方式	日	周	月	季	年	备注
66	关鍵零部件	联轴器	~^目测检査联轴器应无缺损、无松动、无漏油，运行中无鼻常振动和异常响声__________________	~紧固/调整/~ 修理/更换		O	O	O	O
67		减速器	目测检査运转中的减速器应无异响、无异常振动、无漏油和过热现象	紧固/修理			O	O	O
68		减速器	目测检査油位应在要求范围内	加油			O	O	O
69		起升机构开式齿轮	目测检查轮齿塑性变形、裂纹、折断;齿面剥落、点蚀、胶合J 齿很磨损情况,应符合GB 6067.1—2010中4.2.8的规定	更换				O	O
70		起升机构开式齿轮	目测检査齿轮装配应为松动,传动应无异响	调整/紧固		O	O	O	O
71		排绳装置	目测检査排绳装置应工作正常,滑移无卡阻,螺栓无松动	调整/紧固			O	O	O
72		托绳装置	目测检査托绳装置应工作正常,运行平稳,托绳有效	调整				O	O	适用于岸边集装箱起重机、造船门式起重机、卸船机、架桥机
73		柔性饺（轴）	目测检査柔性钗〔轴）应润滑充分,无卡阻,运行无异响	润滑/修理				O	O
74		轴承	目测检査轴承应无异响、无异常温升	更换				O	O
75		小车轨道	^-测量独接头间隙、轨道高低差应特合相应产品标椎面规定________________________	调整					O
76			目测检査轨道应无裂纹、严重磨损等现象	更换			O	O	O
77			目测检査轨道压板组件应无缺损、松动	紧固/更换			O	O	O
78		司机室	目测检査司机室连接部位应无脱焊、松动和裂纹	紧固/修理			O	O	O
79			~目测检査司机室内应无裸蕾的带电体,室内地面应绝减良好_________________________	修理/更换		O	O	O	O
80			~目测检査司机室门、窗、玻璃、雨刮器、防护栏及门锁,应无缺损；门、窗、玻璃应清洁、视线清晰___________	清洁/更换		O	O	O	O
81			目测检査移动司机室的悬挂装置应安全可靠	紧固/修理		O	O	O	O

GB、T 31O5∙5I2≡5

序号	检査项目		检査方法、内容及要求	建议处置方式	检查周期					备注
序号	检査项目		检査方法、内容及要求	建议处置方式	日	周	月	季	年	备注
82	电控系统	供电电源	目测检査供电电源应工作正常	维护	o	o	o	O	O
83		控制装置	^-目测检査各按钮应灵畚有薮,蠢纵样下部绝缘保护应无破损	修理/更换		o	O	O	O
84			^-目测检査各机构操纵手柄应灵活、无卡阻，挡位手感明确,零位锁有效	调整/更换	o	o	O	O	O
85			~目丽恣港遥控装置及手电门外壳应无破损，控制按钮应标识清晰、正确，功能买常	修理/更换		o	O	O	O
86		馈电装置	^-目测检査带电指宗蚤置应齐全有效;软电缆防护层应无严重老化、破损、鼓包，电缆收放措施应齐全有效;集电器应接触可靠	调整/修理/更换				O	O
87		电动机	测量电动机绝缘电阻应符合各产品标准的规定	修理				O	O
88		电动机	目测检査电动机滑环应无烧痕,碳刷磨损及压力适当	调整/更换					O
89		总电源开关	目测检査总电源开关应功能正常	调整/更换			O	O	O
90		控制柜/台及电气设施	目测检査控制柜门开关应灵活且门锁可靠	调整/更换			O	O	O
91			^^"^m百薊遂畚乾⅛l耗而电气点路及元器件应无过热、烧焦、融化痕迹;元器件应无外表破损;罩壳应无掉落_____	更换			O	O	O
92			目测检查电气联接及接地应可靠,线缆无严重龟裂、破损	调整/更换			O	O	O
93			目测检査各段线路线标应清晰,接线无松动	清洁/紧固					O
94			^-通过功能试验,检査线路应无a⅛;检本鎏象电讯、接地电阻应符合要求___________________	修理/更换					O
95			~'通过功能试验,检査各接线柱、接触器、继电器应接触良好扌目测检査灭弧装置应齐全______________	调整/更换				O	O
96		通讯	通过功能试验,检査主机与中央控制室的通讯应畅通	维护	o	o	O	O	O
97		照明	目测检査照明装置应无缺损	修理/更换	o	o	O	O	O
98		空调系统	目测检査电气室和司机室的空调工作应正常	维护		o	O	O	O

3 一 O52∙5I2≡5

序号	检査项目		检查方法、内容及要求	建议处置方式	检查周期					备注
序号	检査项目		检查方法、内容及要求	建议处置方式	日	周	月	季	年	备注
99	液压系统		目测检査液压系统应无泄漏	紧固/修理	O	O	O	^o"	O
100	液压系统		目测检査液压系统应工作正常,无异响、过热等现象	维护			O	O	O
101	气动系统		目测检査气动系统应无泄漏	紧固/修理	O	O	O	O	O
102	气动系统		目测检査气动系统应工作正常,无异响	维护					O
103	燃油系统		目测检査燃油系统应无泄漏	紧固/修理	O	O	O	O	O
104	燃油系统		检査发动机机油、冷却液和燃油的液位应符合要求，目测检查发动机的运转应无异响，排气无异常_______	加油/修理			O	O	O
105	全防护装置	起升高度限制器	通过功能试验,检査起升高度限制器应固定可靠、功能有效	紧固/更换	O	O	O	O	O
106		二级起升高度限制器	通过功能试验,检査二起升高度限制器应固定可靠、功能有效	紧固/更换			O	O	O
107		运行行程限位器	通过功能试验,检查运行行程限位器应固定可靠、功能有效	紧固/更换	O	O	O	Q'	O
108		回转限位	通过功能试验,检査回转限位应固定可靠、功能有效	紧固/更换		O	O	O	O
109		回转锁定装置	目测检查回转锁定装置应无变形、缺损、松动	紧固/更换				O	O
110		防碰撞装置	目测检查防碰撞装置应无变形、损坏,且功能有效	紧固/更换			O	O	O
Ill		缓冲器与端部止挡	目测检査缓冲器应无变形、损坏;端部止挡应无变形、开焊	紧固/修理/更换				O	O
112		偏斜指示器或限制器	通过功能试验,检査偏斜指示器或限制器应有效	紧固/更换				O	O
113		起重量限制器	通过功能试验,检查起重量限制器应固定可靠、功能有效	紧固/更换					O
114		起重力矩限制器	通过功能试验,检查起重力矩限制器应固定可靠、功能有效	紧固/更换					O
115		极限力矩限制器	通过功能试验,检査极限力矩限制器应固定可靠、功能有效	紧固/更换					O
116		超速保护装置	目测检查超速保护装置应无缺失	更换					O
117		抗风防滑装置	目测检査防风拉索应连接可靠、功能有效	紧固/调整				O	O
118			目测检查锚定装置应连接可靠、功能有效	紧固/修理				O	O
119			目测检査工作状态时使用的抗风防滑装置安装应固定可靠、功能有效______________________	紧固/修理			O	O	O

Il

序号

120

121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136

137

安全防护装置

检査项目

备注

防倾翻安全钩

联锁保护

接地保护

电气保护

安全监控管理系统

急停开关

声光报警装置

绝缘失效自动声光报装置

标记和警示标志

楼梯、阶梯、平台、走道、栏杆

防护罩、防雨罩

检修吊笼

风速仪及风速报警器

避雷针

导电滑触线防护装置

轨道清扫器

检査周期

检査方法、内容及要求

建议处置方式

周

年

月

季

/更换

目测检查联

査检

笼应:

日

接应

置应

测

a急停动，起重机应能

自舌常

验，

通过功

适用于绝缘桥式起重机

目测检

目测检查导电滑触线

理/更换

调整/更换

目

目测检查避雷

无

目测检査轨道清扫器与轨道的间隙应

mrn^-10 mm

目测检査安全钩应

队缺损、松动

陶接、绑扎等现象

电气联锁装置应正常可靠

置应

功能有效

!!检

路、失压、

目测禮査安全监控管

触部紧急停止开关,会滞

位。手动复位行

过功能试验,检査

调整/

更换

整/修理

理/更换

整/更换

松绳检测装置

功能试验，检查绝

测检査起重机标牌

缺知

査楼梯、阶梯、

各旋转部位

速仪

自动声光报警装置应工作

报警器应正常工作

松动

应齐全无损坏

目测检査松绳检测装置应无损坏,工作正常有效

整/更换

洁/更换

固/修理

调整/修理

GB、T 31052.5—225

3≡52∙5I2≡5

序号	检査项目		检查方法、内容及要求	建议处置方式	检查周期					备注
序号	检査项目		检查方法、内容及要求	建议处置方式	日	周	月	季	年	备注
138	安全防护装置	防辐射热装置	目测检查防辐射热装置应连接牢固、完好	紧固/修理				O	O	适用于冶金起重机
139		消防器材	目测检查消防器材的存放位置应正确，灭火器在有效期内_________________________	调整/更换	O	O	O	O	O
140		航空障碍指示灯	目测检查航空障碍指示灯应无损坏、无松动，工作正常有效	紧固/更换			O	O	O

附录B

（规范性附录）

GB、T 31O52.5I2≡5

特殊检壹

序号

特殊检査的条件

建议处置方式

内容及

安全防

A的相应规定

雜能应满足

额定载荷改变

机构

重楓

相应规定

加固

勺机构或其零部

按附

I相应规定

起升机构型式或规格改变

构/减小起重

:验检:

各项

.设计要求

制系统或

的相应规定

控制系统型式或规格改変

控制系

.设计要琅

A的相应规定

方法

动力源型式或规格改变

附录A的相应规定

动力源

求应:

和链轮

钢丝绳或起重用短环链

按附录A的相应规定

,检査起重机各项性能应満足

固定吊具改变

安全防护装置型式或规格改变

主要受力结构件截面特性或材质改变

加固机构和金属结构/减小起虐机性能参数

钢丝绳或起重用短环链性能改变

和金属结构/减 k能参数

机构、金属结构

特殊检査的条件、检査项目、方法、内容及要求见

方法、内容

与卷简、滑梆睡点 5姦?⅜⅝*O⅛閣⅜验检

通过静载试验使用要求

.设计要求

法、内容及

31052.5—2015

序号	特殊检査的条件	检査顼目	检査方法、内容及要求	建议处置方式	备注
12	海浪或水灾侵袭	机械零部件、电控系统	^-针对被海浪或水灾侵袭的机械零部件、电控系统，其检査方法、内容及要求应按附录A的相应规定执行	按附录A的相应规定
13	风速超出设计范围	风速仪、抗风防滑装置、金属结构_______	针对风速仪、抗风防滑装置、受风载的金属结构，其检査方法、内容及要求应按附录A的相应规定执行	按附录A的相应规定
14	地震烈度超岀设计范围	附录A的所有年检项目	按附录A的年检规定	按附录A的相应规定
15	地震烈度超岀设计范围	附录A的所有年检项目	通过功能试验、载荷试验、静载试验、动载试验检查起重机各项性能应满足设计要求___________	按附录A的相应规定
16	基础沉降	起重机运行机构及金属结构__________	通过目测检查、功能试验或/和载荷试验检查受基础沉降影响的项目，应符合附录A的相应要求______	维护/按企业管理制度和操作规程处理____
17	超载	机构、金属结构	针对受影响的机构及金属结构，其检査方法、内容及要求应按附录A的相应规定执行__________	按附录A的相应规定
18	超载	机构、金属结构	通过静载试验、动载试验检查起重机各项性能应满足设计要求 _______________	修复机构和金属结构
19	挂舱	机构、金属结构	针对受影响的机构及金属结构，其检査方法、内容及要求应按附录A的相应规定执行__________	按附录A的相应规定	适用于岸边集装箱起重机、卸船机
20	挂舱	机构、金属结构	通过静载试验、动载试验检查起重机各项性能应满足设计要求_____________________	修复机构和金属结构	适用于岸边集装箱起重机、卸船机
21	安全制动器动作对机构造成非正常冲击的急停	起升机构	通过载荷试验检查起升机构及其零部件的各项性能应满足使用要求_______________	按附录A的相应规定
22	撞击事故	主要受力结构件、各机构	目测检查主要受力结构件、各机构应完好，并通过功能试验、载荷试验、动载试验检査起重机各项性能应满足使用要求	按附录A的相应规定
23	火灾	主要受力结构件、各机构、电控系统_______	通过目测检査、功能试验或/和载荷试验检查受火灾影响的项目，应符合附录A的相应要求	按附录A的相应规定
24	设备停用一年及以上再次投入使用前_______	附录A的所有年检项目	按附录A的年检规定	按附录A的相应规定

注：在进行动载或静载试验之前，应确保起重机满足试验条件_D

附录C

（资料性附录）检查报告

检査报告格式参见表C.1。

表C.1

编号:

检査类别

定期检查□ 特殊检査口

设备编号

设备名称

使用单位

名称

地址

设备负责人

联系电话

制造单位

出厂编号

规格型号

制造日期

使用登记证编号

主要参数

起重量:___t 跨度:___m 起升高度:___m 工作级别:_

检査単位

名称

维保合同起止日期

地址

工作环境

露天口非露天口易爆口

高温口粉尘口其他口

检査地点

检査情况

序号

检査项目

检査结果

原因及处置建议

记录编号

定期检查日期

检査周期

检査

人员

检査

日期

检查

维护

上次

下次

备注

项目主管

报告日期

附录D

（资料性附录）维护记录

维护记录格式参见表D.l₀

表D.1

编号:

维护工作类别		保养□ 维修口
设备编号					设备名称
使用单位		名称			地址
		设备负责人			联系电话
制造单位					出厂编号
规格型号				制造日期	使用登记证编号
主要参数		起重量:___t跨度:___m 起升高度_I___m 工作级别:_
维护单位		名称			维保合同起止日期
		地址			工作环境		露天口非露天口易爆口髙温口粉尘口其他□
维护地点
维护情况
序号	维护项目及内容		维护方法		维护结果	结果验证说明		维护人员	维护日期









备注
项目主管		记录日期

参考文献

通用桥式起重机

通用门式起重机

起重机维护手册第1部分:总则

起重机械分类

起重用短环链 T级（T、DAT和DT型）高精度葫芦链

GB/T 3811—2008起重机设计规范

GB/T 5905—2011起重机试验规范和程序

GB/T 10183.1—2010起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分:总则

GB/T 14405—2011

GB/T 14406—2011

GB/T 18453—2001

GB/T 20776—2006

GB/T 20947—2007

中华人民共和国

国家标准

起重机械检查与维护规程

第5部分：桥式和门式起重机

GB/T 31052.5—2015

中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(IOoO29) 北京市西城区三里河北街16号(100045)

网址 WWW.spc.net.Cn

总编室:(OlO)68533533 发行中心:〈010)51780238 读者服务部_J(OIO)68523946

中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销

开本880X1230 1/16 印张1.5 字数38千字 2016年2月第一版2016年2月第一次印刷

GB/T 31052. 5-2015

书号：155066 • 1-52909 定价 24.00 元

中华人民共和国国家标准

起重机械检查与维护规程第5部分：桥式和门式起重机

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局瓮布中国国家标准化管理委员会发布

起重机械检查与维护规程

第5部分:桥式和门式起重机

附录A

（规范性咐录）

' 日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求

日常检查和定期检査项目、方法、内容及要求皿表AL

表AJ

GB、T 3^s52∙5l2015

31052.5—2015

GB、T 3-∙052∙5l2≡5

3°52∙5I2≡5

GB、T 31O5∙5I2≡5

3 一 O52∙5I2≡5

Il

GB、T 31052.5—225

3≡52∙5I2≡5

附录B

（规范性附录）

GB、T 31O52.5I2≡5

31052.5—2015

附录C

（资料性附录）检查报告

检査报告格式参见表C.1。

表C.1

附录D

（资料性附录）维护记录

维护记录格式参见表D.l₀

表D.1

国家标准

起重机械检查与维护规程

第5部分：桥式和门式起重机

如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究

举报电话= (010)68510107

打印日期：2016年4月15日D120

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起重机械检查与维护规程 第5部分：桥式和门式起重机

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第5部分:桥式和门式起重机

附录A

（规范性咐录）

' 日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求

日常检查和定期检査项目、方法、内容及要求皿表AL

表AJ

GB、T 3s52∙5l2015

31052.5—2015

GB、T 3-∙052∙5l2≡5

3°52∙5I2≡5

GB、T 31O5∙5I2≡5

3 一 O52∙5I2≡5

Il

GB、T 31052.5—225

3≡52∙5I2≡5

附录B

（规范性附录）

GB、T 31O52.5I2≡5

31052.5—2015

附录C

（资料性附录） 检查报告

检査报告格式参见表C.1。

表C.1

附录D

（资料性附录） 维护记录

维护记录格式参见表D.l0

表D.1

国家标准

起重机械检查与维护规程

第5部分：桥式和门式起重机

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打印日期：2016年4月15日D120

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GB、T 3^s52∙5l2015

（资料性附录）检查报告

（资料性附录）维护记录

维护记录格式参见表D.l₀

如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究