ICS 23. 080

P 72

备案号：J1791-2014

中华人民共禾口国石油化丄彳亍业标准

SH/T 3151—2013

代替SH/T 3151—2007

石油化工转子泵工程技术规范

TeChniCaI SPeCifICatiOn for rotary PUmPS in PetrOChemiCaI industry

2013-10-17 发布

中华人民共和国工业和信息化部 发布

目 次

前言

1范围

• 2 规范性引用文件

• 3 术语和定义

4替代设计

5基本设计

• 5. 1 一般要求

• 5. 2  泵型

• 5.3 承压件及保压件

• 5.4 壳体上的管接口及辅助接口

• 5. 5  法兰

• 5. 6 作用在管口上的外力和夕卜力矩

• 5. 7 売体衬套

• 5. 8 转动元件

• 5.9 轴封

• 5. 10 轴承和轴承箱.....................................................:

• 5. n 动力学及振动限制

• 5. 12  润滑

• 5. 13  材料

• 5. 14  噪声

6 辅助设备

• 6. 1  驱动机

• 6.2 联轴器和联轴器护罩

• 6. 3 皮带驱动

6. 4  底座

• 6. 5  限压阀

6.6 控制和仪表

• 6. 7 辅助管道和设备

• 6. 8 多相流家组的脉动及振动控制

• 6.9 专用工具

7检验和试验

• 7. 1  通则

• 7.2 检验

7.3试验

• 7. 4 检验和试验记录

7.5材料证书

7.6无损检测

• 7. 7外观检查和尺寸检测

• 8 涂漆、标志、包装和运输

• 8. 1 油漆和防锈处理

• 8.2 铭牌和转向箭头

• 8. 3  标志

• 8. 4 包装和运输

• 9 保证

• 9. 1机械保证

• 9.2 性能保证

• 10 卖方的资料

附录 A （资料性附录）参考的供货范围

附录B （资料性附京）转子泵数据表

附录C （资料性附录）管法兰标准和压力等级对照

附录D （资料性附录）泵零部件用主要材料对照

附录E （资料性附录）配管材料对照

附录F （资料性附录）卖方应提供的图纸和资料

本规范用词说明

COntentS

FOreWOrd

• 1  SCOPe

• 2  NormatiVe references

• 3  TermS and definitions

• 4  AItematiVe designs

• 5  BaSiC design

• 5. 1  GeneraI

• 5. 2  SeIeCtiOn and rating Of PUmP type

• 5. 3  PreSSUre-COntainilIg and PreSSUre-retaining PartS

• 5. 4  CaSing COIlneCtionS and auxiliary COnneCtLOnS

• 5. 5  FiangeS

• 5. 6  EXternal forces and moments

• 5. 7  CaSing IinerS

• 5. 8  ROtating elements

• 5. 9  MeChaniCal Shaft SeaIS

• 5. 10 BearingS and bearing housings..................................:

• 5. 1L   VibratiOn IimitS

• 5. 12  LUbriCatiOn

• 5. 13  MateriaIS

• 5. 14  Noise--

• 6  ACCeSSOrieS

• 6. 1   DriVerS

• 6. 2  COUPlingS and guards

• 6. 3   BeIt drives

• 6. 4  BaSePIateS

• 6. 5  PreSSIIre-Iimiting VaIVeS

• 6. 6  CoIltrOIS and instruments

• 6. 7  AUXiIiary PiPing

• 6. 8  PUlSatiOn and VibratiOn COntrOI requirements for multiphase SkidS

• 6. 9  SPeCial tools

• 7  InSPeCtiOn and testing

• 7. 1  GeneraI

• 7. 2  InSPeCtiOn

• 7. 3  TeSting

• 7. 4  InSPeCtiOn and testing record

• 7. 5  MateriaI CertifiCatiOnS

• 7. 6  NOndeStrUCtiVe examination

• 7. 7  SUrfaCe and OVerall dimentions examinations

• 8  Painting, mark and PreParatiOn for ShfPment......

• 8. 1   Painting.................................................................................................*∙∙∙12

• 8. 2  NamePIateS and rotation arrows

• 8.3  Mark

• 8. 4  PrePaFatiOn for ShiPment

• 9  GUarantee

• 9. 1 MCChaniC guarantee..............................................*

• 9. 2 PerfbrTnanCe guarantee............*...........*

• 10  Vendor's data.......................*

AnneX A (Informative) SCOPe Of SUPPIy for reference

AnnCX B (InformatiVe) Rotary PUmP data SheetS

AnneX C (InformatiVe) COmPariSOn table Of Ωaπge StandardS and nominal PreSSUre

AnneX D (TnfbrmatjVe) COmPariSOn table OftyPiCaI material for rotary PUmPS

AnneX E (Infbnnative) COmPariSOn table Of PiPing materials

AnneX F (InfbrmatiVe) VendOr drawings and data requirments

EXPIanatiOn Of WOrding in this Standard

根据中华人民共和国工业和信息化部《2011年第二批行业标准制修订计划》（工信厅科［20111 134号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实要经验,参考石关国际标准和国外先进标 准，并在广泛征求意,见的基础上，修订本规范。

本规范共分10章和6个附录。

本规范的主要技术内容是：石油化工转子泉的性能设计、材料选用以及重要零部件的合理设计及 配置等多个方面应遵循的原则；同时也提出了作为那纟目重要组成部分的辅助设备、辅助管道系统、控 制和仪表等方面应遵循的准则；还对泵组的检验、试验、包装、运输及资料准备等方面提出了要求。

本规范是∕1∙SH∕T 3151—2007《石油化工转子泵工程技术规定》的基础上修订而成，修订的主要 技术内容是：

——依据国外标准APl Std 676—2009,对原引用API Std 676—1994的相关条款进彳丁了修订；

——增删了个别规范性引用文件；

——更新了规范性引用文件的版本；

—更新了数据表；

——更新了法兰标准和公称压力等级对照表：

更新了泵零部件主要材料对照表；

——更新了配管材料对照表。

本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司机械技术中心站负责日常管 理，由中石化上海工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常 管理单位和主编单位。

本规范日常管理单位：中国石油化工集团公川机械技术中心站

通讯地址：上海市延安西路376弄22号10楼

邮政编玛：200040

屯 话：021-32140411

传 真：021-62489867

本规范主编单位：中石化上海工程有限公司

通讯地址：上海山浦东新区张杨路769号

邮政编码:200120

本规范参编单位：中国石化工程建设有限公司

中石化洛阳工程有限公司

中石化宁波工和有限公司

天津泵业机械集团有限公司

河北恒盛泵业股份有限公司

宁波得利时泉业有限公司

本规范2007年首次发布，本次为第1次修订。

石油化工转子泵工程技术规范

1范围

本规范规定了石油化工转子泵(齿轮泵、螺杆泵、凸轮泵、滑片泵等)及其驱动机、辅助设备在 设计、制造、检验和试验等方面的最低要求。

本规范适用于石油化工转子泵的工程设计及设备采购。

2规范性引用文件

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规 范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于-本规范。

GB/T 9112钢制管法兰 类型与参数(美洲体系)

GBZ/T 189. 8—2007工作场所物理因素测量 噪声

HG/T 20615倒制管法兰(ClaSS系列)

SH/T 3149石油化工一般用途汽轮机工程技术规定

SH/T 3156—2009石油化-L离心泵和转于泵用轴封系统工程技术规范

SH/T 3406石油化工钢制管法兰

ISO 10438-2007 (API Std 61¼2008)石汕、石化和天然气工业特殊用润滑油、密封油和控制油 系统及附件(Petroleum, PetrOChCnIiCaI and NatUraI GaS Industries-Lubrication₅ Shaft-SeaIing and COntrOI-Oil SyStemS and auxiliaries)

ISO 1940-1机械振动在恒定(刚性)状态下转了的平衡质量要求 第1部分：平衡允差的规 定和核定 (MeChaniCal VibratiOn-BalanCC quality requirements for rotors in a ConStant (rigid) State-Part 1: SPeCinCatiOn and VerifiCatiOn OfbaIanCC tolerances)

ISO 21049-2004 (APIStd 682-2004) 离心泉和转 了汆轴封系统(PUmPS-Shaft SCaIing SyStemS for CentrifUgal and ROtary PUmPS)

API Std 611 石油、化工和气体工业用-，般月J途汽轮机(General PUrPOSe Steam TUrbineS for Petroleum, ChemiCaI and GaS IndUStry SerViCeS)

APl Std 670 机器保护系统(MaChinery PrOteCtIOn SyStemS)

API Std 676-2009 容积式很-转了泉(POSitiVe DiSPIaCement PUmPS-ROtary)

ASME B16. 1 灰铸铁管法兰和法兰连接件：25, L25和250等级(Gray IrOn PlPe FIangCS and FlangCd Fittings： CIaSSeS 25, 125, and 250)

ASME B16. 5 管法兰和法 土连接件：NPS 1/2 至 NPS 24 (PiPe FlangeS and FIanged Fittings： NPS 1/2 through NPS 24)

ASME B16. 42 球墨铸铁管法兰和法兰连接件：150和300警级(DUCtiIelron PiPe FIangeS and FIanged Fittings： CIaSSeS 150 and 300)

ASME B16. 47 大尺寸钢法兰:NPS 26 至 NPS 60 (Large Diameter StCel Flanges： NPS 26 through NPS 60)

EN 1092-1法兰及其连接件一管道、阀门、管件和附件用圆盘法兰,第1篇:钢制法兰(Flange_S and their JOintS-CirCUlar FIangeS for Pipes, Valves, FittingS and ACCeSSOrieS-Part .1 Steel FiangCS)

EN 1092-2法兰及其连接件一管道、阀门、管件和附件用圆盘法兰，第2篇：铸铁法兰(FI_angeS and their JOintS-CirCUlar FIangeS for Pipes, VaIVeS₎ FittingS and ACCeSSOrieS-Part 2 CaSt Iron I^;IangeS)

术语和定义

API Std 676-2009 第 3 章界

语和定义适用于本规范

替代设计

基本设计

至少为3

.范围参

轴器

”连续

操作

泵的

额定

05%

若驱

定转

与最

大连纟身

100%

NPSH_l

压力F启动

18条的规定

连续操作

〔造经验范

U有利的替代设计方案 *俏此替代设计方案

匕'需汽蚀余WNPSHr应至少比冇效汽蚀余量

卖方可以根据彎 卖方提供的替代零匕 决定是否采用。，

:表'和控制元件）的 界柴质的汚染。

要求。主要零部件

备）应按照使用后命至少为20年（不包括易损件）， 除买方书血批准外，卖方提供的机器规格应在卖方

且不Jfe考虑对炷类

多商务角度，提供对有关各方2气 在细说明、使用业绩和应用的标准袞*

哄辅助被

“•和制造

⅛i^同样或相似型号的产品丰相同或相似操作条件下成功运行两年功 皀外，卖方应对整个泵组（包括泉、齿轮变速器、驱动机、油系统 I设备和管道系统等）负全标责任，并负责它们之间的合理匹配。3

液体的修］［：WO / \ .

5.1.9润滑畋南鮮钿 腔体都应设计成羹峥⅛⅛史闲置期间尽量少受潮湿

5. 1. 10泵的所部分）的设计，应符合维护 应设有止口配合或圆酒覆唤夕矗卸和重新装形VZ^z 5.1.11对于多相流泵,吨通做志

5. 1. 12泵的连接螺栓应符京簡f Std 676-2009第6. 1. 17条鬲•

5. 1. 13泵的安装表面的粗糙度术面度应符合APl Std 67β-2σ!

5.2泵型

F许用转速不眞 怜速应等J^Swt 卜连续慄作。驱动机捕

规定外，泉、驱动机及其辅助设备应在规定的操作和环境条件下适用「

弓何规定外，泉的规格应按输送介质的最小粘度以及规定的压为下的額定流 而按输送介质的最大粘薩以及⅛大冊"、的所卩羽率来酬；

F直联泉,若驱动机为Uj变速,则泉的最大连续许用转速不应低于驱动机额 恒速电机，则案的最大连续许册专速应等于电机的额定转速 K-Il齿轮箱的家,若驱动机可变速，则齿轮箱输入轴的最大连 ）码；若驱动机为恒速电机，则齿轮箱输入轴的最大连纟 白其辅助设备应能在限压阀积聚作力及驱动机跳祂转速 转速之比应乞少满足下列要求:

转子泵的泵型分类及特殊设计特征应符合APr Std 676-2009第4. 3条的规定。各类转子家适用的

承压件的设计应符

壳体应配

&等于

包括

50(2 或等于

IT

险

MEB 16. 5,

认。具体的法坚标

少应为突面(RF)。

法兰允许承受的外力和外力矩口

FX= Fy= F_z = 13D

式中：

F_x, Fy, F_z——泵进岀口法兰x, y, Z方向（见图5.6）允许承受的外力，N；

D--管口公称直径，mm。

MX=MY = M∙_i = ^r^lD .............................   （5. 6-2）

式中：

MX，M_y, M₇-一泵进出口法兰X, y, z方向（见图5.6）允许承受的外力矩,NmO

图5. 6泵进出口法兰力和力矩的坐标系

5.7壳体衬套

5. 7. 1除另有规定外，螺杆泵应采用可更换的売体衬套。

5.7.2除另有规定外,对于多相流的双螺杆•泉，衬套应采用耐磨材料，或对衬套内孔表面进行耐磨硬 化处理。

5. 8转动元件

5.8.1在规定工况（包括1 ιo%限压阀整定压力）下，转r与壳体之间以及由同步齿轮传动的转子之 间应避免发生磨损,转动部件和轴应冇足够的刚度，材料选拝时应避免使用易于咬合磨损的材料。

5. 8. 2对于非整体结构的转r,转动部件和轴之冋应采用紧固迎接。

5. 8. 3转动部件和轴应机械加工,其径向跳动量（TlR）应小于或等于0. 05mm。

• 5. 8. 4 转子还应符合APl Std 676-2009第6. 8. 1条的其他规定。

5. 8. 5 同步齿轮应符合API Std 676-2009第6. 8. 2条的规定。

5. 9轴封

• 5. 9. 1除另有规定外,轴封应为集装式机械密封，轴封及其系统应符合S.H/T 3156—2009的规定。 如规定密封不执行SH/T 3156—2009,应得到买方的批准,并应符合API Std 676-2009第6, 9. 2条〜

• 6. 9. 19条的规定。

5. 9. 2浆的密封型式可由买方在数据表I：规定，卖方根据规定的「况应负责最终选择，并标明密封的 分类代号、卖方代号、材料牌兮和辅助管道布置方案。

5. 9.3当吸入压力为负压时，应采用合适的结构设计,使密封腔的压力为正压;否则，密封腔应采用 负压有效密封。

5. 9. 4所有密封部件应按最高预期的密封压力和最宽温度范围进行设计。

5. 9. 5当规定选用双端面机械密封时，可不提供节流衬套。

5. 10轴承和轴承箱

5.10.1转（泵宜釆用稀油润滑轴承。

5. 10.2轴承的润滑系统和冷却系统应根据使用条件进行选择，旦能够在任何规定的操作条件K保证 轴承箱的最高温度小于或等于82C或环境温度加40°C的较低值。

5.10.3对于双转子泵（内齿轮泵除外），当输送润滑性很差或含颗粒介质时，宜采用外轴承和同步齿 轮。

5. 10.4轴承箱的设计，宜保证在无需移动泵和驱动机的条件下可吏换轴承。

5. 10. 5滚动轴承的部件均应采用金属件。

5. 10. 6轴承还应满足APl Std 676-2009第6. 10条的规定。

5. 11动力学及振动限制

5. 11. 1除买方书面批准外，转了应采用刚性轴设计。刚性轴转子的一阶临界转速应大于或等于最高连续 转速的120%_o

5.11.2卖方提供的支承系统（底座、机身及轴承箱），应确保在额定转速90%〜110%范围内不产生共 振。

5.11.3除另有规定外，双螺杆泵的主要转动部件应按ISO 1940-1标准G 2.5级进行动平衡试验。

5.11.4转子氽轴承箱处测得的振动速度限值应符合表5. 11.4的规定。

表5. 11.4转子泵轴承箱处测得的振动速度限值

5.12润滑

5. 12.1外置油润滑轴承室应配备容积大于或等于0. 12L的可视恒液位给油器。给油器应由耐热玻璃 制成并配有金属保护罩，且配有防止轴承室过度加油的措施。

5.12.2卖方应注明轴承和同步齿轮所需润滑油类型、物性、用量及更换周期。

5.12.3当釆用油脂润滑时，每一润滑部位均应实现在线油脂加注。

5. 12.4转子泵的润滑还应符合API Std 676-2009第6. 12条的规定。

5.13材料

5.13.1除另有规定外，材料应符合数据表的规定。具体材料可选用同等或较高性能的制造厂所在国 材料来替代，并经买方确认，参见本规范附录D。卖方的报价技术文件中应明确标明所有关键部件材 料的冶金状态，如锻造、铸造等。

5. 13.2卖方应根据规定的材料等级及规定的操作条件负责最终的材料选择，并在数据表上标明主 要零部件材料的具体牌号。

5. 13.3承压件的材料检查应符合API Std 676-2009第6. 13. 1条的规定。

5.13.4输送毒性为极度或高度危害介质以及爆炸危险性介质时，不得采用铸铁作承压件。

5. 13. 5泵结构材料的选用应符合API Std 676-2009第6. 13. 2条的规定。

5.13.6当介质中含有硫化机、氧化物,及其他可引起应力腐蚀的成分，或可能与•铜或铜合金发生反 应的成分时，买方应在数据表或'尙价资料中说明，卖方所捉供的设备和选材应适应这些介质的要求。

5. 13. 7转子和定子在设计和制造吋应注意材料的硬度差。

5.13.8除另有规定外，碳钢和低合金钢壳体的腐蚀裕量应大于或等于3mm；高合金钢和有色金属材 料可不考虑腐蚀裕量。

5.13.9铸件的要求应符合API Std 676-2009第6. 13. 3条的规定。

无藤

的钢材

要的前

其设计

过表

工作场所噪声等效声级的接触限值

日接触噪声

2—2007 第 11

辅助设

件•（包括传动

转子泵功率裕

按GBZ/T 189. X—2007所列公式计算所得‘

制办法，并由卖

缩孔、气孔

其他类似的缺陷。没有买方的

的乘积。泵额定

大于或等于与表6.1.1规定的转r免功 尬传动损失，并满足100%限压阀积衆寸

6. 1驱动机∖

6. 1. 1驱动功'

损失）F的要糸\4

6. 1.2电动机¥用 轴功率应包括齿轮雄

复屏停侖 APl Std 676-2009 第 6.,J 3/4. 1 多 合 APl Std 676-2009 第 6. 13. 5 条的规定。

［应符合 APlStd 676 2009 第 6. 13. 5. 4 条K

或制造完成后无法检测的焊缝，卖方应预夕

专冲日行之間效的方法，使主要啲丿打源控制到最小。在满足安全以及、号 消声和减振等降噪措施，不宜釆用认］声罩。如果采用隔声罩，曄 -怔的维护：当泵纟Il位于爆炸危险区时，罩内防护区域应按照1区考虑\ 停规定外，根据日接触噪声时间的不同，在离乘组设备任何表面Im处测 财超过表5. 14.2规定的「.作场所噪声等效声级接触限值。当总体噪声（产 限值时,丈方应提交按1/1频程的中心频率（HZ）测定的泵组的频带声压］

5. 13. 16低温材料由字咎APIStd 676-2009第6. 13.6条的规定。

5. 13. 17期及氏体彳*钢外，4规定的最低设计金属温度低于-20°C下使用的A 应对母体金属和焊接处作V型切口的摆锤式冲击试验。

5. 13. 10铸件的修复方法应提交买方1

5. 13. 11铸件应完好无疵，

批准，铸铁件不得进行焊接

5. 13. 12承压铁素体野皿

5. 13. 13焊接和焊羨修§

5. 13. 14焊接到身歹泌扌！

5. 13. 15如果植飙料

方和买方协商mZ： '

电机的使用系数不应低于1.0。

电机的起动转矩应能保证赞瑚廊电底下并室额定厚。

用于皮带传动的电机感采商长轴的结构，并满足皮就函葺生的侧向负荷，同时要考虑皮带

凍知;:汽鋤痛而 慕姦路

眇顔做，并满足100%限压阀积聚氏售W 3》而轮变速器，液力偶合器，其额定挤珞 #1 Std 676-2009 第 7. 1.4 条的规定。

足緩鶉担界的倒f無fc⅛摆醪縛运转。岡速器飘调节范围应根 \ \

夺采用变步脚调速时，应满足以下要求：

項本外，变频器应釆用恒扭矩输出；

祉驹有特殊要求外，錄器的适用功率应大于或等于甫勤机额定 用变频电机。

联轴器护罩

A定外，泵与驱动机的联接应釆用无润滑的挠性联轴器。

蝠供和安装噸編辭水花材料制成的可拆式联轴哪瞳平， 的规格至少应按最大驱动机功率的120%来确定。

皮带驱动

区动应符合APl Std 676-2009第7. 3.1条〜7. 3.4条的规定。

甘柔应栗用盲联鮮丄不徂由甲方弊劫一    —

有规定外，余、齿轮箱和駆动机应安装在同一个公用底座上， 应符合APlStd 676-2009第7. 4条的规定，其屮第7.4.2、7.4.3、7.4 疏应为整体铸供或钢板与盼钢焊接结构，安壅詠齿轮箱及驱动机的接倒

面，包括泵的吸入呀

头的正投影成理冬

a）  ⅛⅛J⅛Γli∣^⅛∣ijt; \

b） 采用油j⅛昭跡承Ns机机架端。

6.5限压阀

6.5.1除非得到买方逾为似粉与羔二体式勢

的的保护C      ʌʃfɔ

6.5.2无论泵是否自备限压侖岡Wn管道与第一个阀门之鬱应设限压阀。除另有规定外，该限压

阀应由卖方提供。            ---

6.5.3限压阀的规格、整定压力及积聚压力应根据设备所有可能的失效型式选择。

6.5.4限压阀的整定压力应小于等于泵的最大许用工作压力（MAWP）的90%,限压阀的积聚压力应 小于等于泵的最大许用工作压力（MAWP）。

6.6控制和仪表

6.6.1卖方应提供安装在泵组上的仪表，并提供在底座范围内的就地仪表管道和至接线盒的接线。

6.6.2用于报警、跳闸等的二次仪表应由买方提供，并安装在位于中央控制室的DCS盘上或二次仪 表控制盘上。

6.6.3压力润滑系统要求的所有仪表宜就地安装。如有规定，卖方应提供开架式或板式就地仪表盘， 上面应安装用于仪表接线的接线盒以及压力润滑系统要求的主要表计或指示器e

• 6. 6. 4就地仪表及控制盘应符合6. 4. 4. 1条〜6. 4. 4. 5条的规定。

• 6. 6. 4. 1电动仪表应符合下列规定：

a） 电子或电动仪表应为防水型，并适于买方数据表给定的电气划分区域，端子应适于导管接线；

b） 压力开关、液位开关、限位开关和温度开关应为单刀双掷开关，其容量为5A, DC24V； C）电磁阀正常状态应为励磁型（正常状态给电型），若要求能承受湿气，其线圈应为浇封型； d）除另有规定外，电子开美在报警和跳闸时应为断开状态。

• 6. 6. 4. 2压力表应符合下列规定：

a） 经受振动的部位，应釆用充液型防振压力表；

b） 除另有规定外，就地压力表采用的表盘直径为100mm；接口应为1/2 NPT或M20X1.5阳螺 纹；小表盘（直径60mm）压力表用于气动仪表管路测量和机械设备辅助压力测量；

C）测量超过IOMPa气体压力应采用安全型压力表：

d）精度应为全量程的土 1.5%。

• 6. 6. 4. 3测温元件和就地温度计应符合下列规定：

a） 除另有规定外，就地温度计应釆用双金属式，表盘直径至小为IOOmm,精度应在全量程的2% 以内，须配保护套管；

b） 测温元件须配保护套管，且为非接地型：

C）保护套管至少应为不锈钢材质。

• 6. 6. 4. 4振动、位移和轴承温度传感器应由卖方提供，其制造和安装应符合APlStd 670的规定。温 度传感器应为三线PTIOoO

• 6. 6. 4. 5卖方应为所有监控仪表提供-个或多个仪表接线箱,并可采用集中布线方式将监控信号引入 控制盘或控制室。

  • 6.6. 5多相流亲组的典型管路及仪表配置图可参见API Std 676-2009的附录G_O

6.7辅助管道和设备

• 6. 7. 1辅助管道应符合ISo 10483 （APl Std 614）的Partl和Part 3的规定。

6.7.2冷却水、排气、放空、放净和其他辅助管道系统，包括所有的附件如仪表、阀门等，应完全装 配好，并彻底清洗和经液压试验后，整齐地安装在泉上或在京的底座范围内。管道和设备的设计和布 置应便于拆卸和维护。

6.7.3除买方书面批准外，与用户连接的同一类辅助管道应只设一个进口和一个出口，并应布置在底 座边缘。

• 6. 7.4管道系统的所有管子、管件和接头的公称直径应大于或等于DΛH5（l∕2in）,壁厚应大于或等 于 1. 6mm （1/16 in）_β

6.7.5 ZW25（Iin）以下的冷却水（含排净和放空）管道，以及釆用无危害、非易燃介质进行密封隔 离、液体排净和放空的辅助管道，可釆用管螺纹连接，其他辅助管道系统的接口均应为法兰连接。法 兰标准应符合买方的规定（参见附录C）。

• 6. 7. 6辅助管道系统所选材料可参考本规范附录E_O

• 6. 7. 7除买方书面批准外，辅助管道尺寸不应采用OV32, 65, 90, 125, 175和225 (NPS1'Λ, 2%，

3 7₂, 5, 7 fD9in)_o

6.7.8碳钢和低合金钢制管道的腐蚀裕量应至少为Imm,高合金钢、奥氏体不锈钢和有色金属管道 可不考虑腐蚀裕量。

6.7.9除另有规定外，冷却水管路系统总管的进出口管道和每一支管的进岀口管道均应安装截止阀， 且每•支管的出口管道上应设流量视镜。

• 6.7. 10除另有规定外，辅助管道系统的进、出口法兰应取相同压力等级。

6.7.11当某个阀门闭合将会引起辅助管路系统堵塞时，宜采用安全泄放阀，安装在与用户连接的放 空或排净管路中。

6.8多相流泵组的脉动及振动控制

多相流泵组的脉动及振动控制要求应符合APl Std 676-2009第7. 8. 2条及附录G的规定。

• 6. 9专用工具

如果需要，卖方应提供一套安装、拆卸和维修用专用工具。

7检验和试验

7.1通则

7.1.1买方应在设备泵组询价技术文件屮规定买方需见证试验或观察试验的项目及卖方应提交检验 报告的项H。当涉及到第三方检验时，买方应通知卖方。

• 7. 1.2检验和试验的一般要求应符合API Std 676-2009第8. 1条的规定。

• 7. 1.3除另有规定外，卖方应按照其闩己的准则决定是否进行初步试验。

7.1.4在液压试验时，不应使用机械密封和密封压盖。但在车闾里进行运转试验和性能试验时，应安 装合同指定的机械密封，在试验成功后不应拆下，并与泵一起运输。

7.1.5本规范及规范性引用义件中没有规定的检验和试验的项冃和内容，应按卖方的标准程序进行。

7.2检验

泵的检验应符合API Std 676-2009第8. 2. 1条〜位 2.4条的规定。

7.3试验

7.3.1 般要求

• 7. 3.1.1试验前应检查所有的接头、接口处，不得有任何泄漏点。应检査并调准所有的警示性、保护 性及控制设施。

• 7. 3.1.2试验前应确保油系统中过滤器下游的管路及部件的清洁度满足ISO 10483 (APl Std 614) 第3章中第4. 3.3. 6. 2条和4. 3. 3. 6.3条的规定。

  • 7.3. 1.3除另有规定外,卖方应在试验前至少六周，向买方提交所有要求试验的详细程序及验收标准， 供买方批准。液压试验和机械运转试验的要求应在泵可以试验之前不少于五个工作日提交给买方，若 试验改期，卖方应在新的试验日期前不少于五个工作日告知买方。

7.3.1.4菜在进行性能试验和机械运转试验时应使用合同规定的机械密封和轴承。

• 7. 3.2液压试验

• 7.3. 2.1承压部件应进行液压试验,试验圧力应为最髙允许工作压力的1. 5倍,且最低压力为15OkPa(G)； 夹套的试验压力按本规范第5.3.8条规定。压力应至少维持30min,且无泄漏迹象。

• 7. 3. 2. 2液压试验还应符合API Std 676-2009第8.3.2条的其他规定。

7.3.3性能试验

• 7.3.3. 1性能试验应符合API Std 676-2009第8. 3. 4条的规定。转子泵的性能允差应符合表7. 3. 3. 1 的规定。

  1转子泵的性能允差

  
  

  +3.0

  —0

  
  

  30%转速

  
  
  
  
  

  +3.3

  -0

  
  

  /   亜率（k定流单和压力下）

  ________________NPSHr （额定流量下）

  7. 3. 3./吒単速驱动K^"^Γ^60%, 90%及!1试，转平可升在5%如

  7. 3. 4

  7.3.

  7. 3.

  7.3.

  规落

  
  

  旧作试验

  *E额定流量下至少进行4h祢机械运转试验。

  ，量任一轴承区的轴承温度，虞值应符合本规范第5. 10. 2条的规定；\

  果买方冇要求，在轴承温度稳定后,应再进行振动等机械检査。额定点的

  。

  
  

  7

  7

  7

  7

  7

  7

  
  

  • 4.

  桐IH条的规定 "⅝ &验

  • 5. 1∣⅜:?性试验的项目应在浙ⁱ'8茯戈？件中规定，并绎买卖双労襦定写入合同扭 耗*性试验的内囈嚷求应彳j介APl Std 676-2009第8. 3. 7修的规定。

  〃^JSHa与NRS『的差值小J- 0. 514或买方仃要求时，幡行必需汽蚀 Wr试验应符合API Std 676-2009第8. 3.7. 1条的规定.

  
  

  5. 1

  S

  \ 1总彻机械和性能特性方血的某吨缺陷，应对衆进行解体，并进行修理或更换.

  ⅛⅛J≡^⅛τ 进行试^^^^

  ! Ufel⅜⅛置供应商丿寥其车间进行耳械运转试也。试，明间,应检测在规粵應」 圉.戒温度、噪声等级堆接触以及总体机械检

  ill蔼滑■系统在系统   冰后，应进行至少Ih的机械运行试验。""M

  （相的多相流泵应做气密性试験.其他试验应符合API Std 676-2009第8. 3.

  瞞记录

  E给买方毎台泵的检驳和试软讪录，包括以下内容；          /

  材料岫

  无损演坊\

  外观检金阿*项N&

  动平衡试∖_s^

  液压试验；

  性能试验，包括血械

  汽蚀余量试验（如蘇W

  其他检验和试验（如有规當：

  
  

  3.

  然后

  7.3.6*

  装置的*3

  7.3. 6.3 %

  7-3.6.4

  7. 4检验和，

  卖方应佥

  • a)

  • b)

  C)

  • d)

  • e)

  • f)

  • g)

  • h)

  
  

  7.5材料证书

  
  

  试验。

  
  

  篋下齿轮

  
  

  7.5.1除铸铁材料除外，材料证书上应有化学成分、机械性能和热处理等内容，并且应满足规定的材

  
  

(PMl)

泵零部件无损检测要求

适用条件

部件名称,

MAWT≥177^cC

MT

表面缺陷去除

MT或I

玉要缺陷表面焊接修补

MT或

对于其他缺陷表面焊接修补

MT或

接焊缝

MT或

轴径N 8Omm

氧化皮

MAWP<6. 2MPa （G）； MAWT<177^,C;

且材料为碳钢或奥氏体不锈钢

MAWP≥6. 2MPa

4断意见。地脚螺栓孔之间的距离允差为

裂或其他类似的铸造缺

特殊合金，如有另外规定

寸检测

所有表面应接受外观检査，应避免夹砂

应符合表7. 6的规定

C）转子；

d）最大排出压

2如果买方伊 无损检测/

零部件无誰检滅

J_Zy厂的泵壳螺栓和螺每、 金钢过流部件，卖方应提供谛

应检杳下列零部件的材料试验合格证书

,厶RT——射线检测；MT- 磁粉检测；PT 一看色渗透检测

!指最大允许工作压力，MAWT指最大允许1 ：作温度。

\包括泵壳、泵壳盖及吸入/排出法兰接管。

料牌号应达到的要求

a）泵壳/衬套;

接快羌您MT:表面应进行外观检杏，阳禰认没有任何有卫亨 下列项目应按照买方批准的外形图和数据表进行检査 泵、请命哽的转向； 接管的泰

所有铭牌。ʌʃɑɔ 应检测所有的运行i`m试瑚^记录。

应检测底座的主要尺寸命部⅛曜迎位置

±3mm₀

7.7.6应检测主要用户接口和安装的外形尺寸，并记录判断意见。

8涂漆、标志、包装和运输

• 8. 1油漆和防锈处理

8.1.1除机加工表面外，所有设备外表面应按照买方的要求或制造厂的标准，完成底漆和面漆。不锈 钢材料不需涂漆。油漆中不应含铅或铭酸盐。面漆的颜色由买方规定。

8.1.2除防腐材料以外，机加工的外表面应涂以适当的防锈涂层。

8.1.3设备内部应清洁，无鳞屑、焊渣及异物。除防腐材料以外，设备内部应用合适的防锈液喷涂或 涂刷，防锈液应能用溶剂清除。防锈液应在设备缓慢转动时注入。

• 8. 1.4除不锈钢材质外，与油接触的轴承座内件，以及润滑油系统零部件均应涂以合适的油溶性防锈 涂层。

8.2铭牌和转向箭头

• 8. 2.1泵、驱动机以及其他主要辅助设备上均应设铭牌。铭牌应采用奥氏体不锈钢材料制成，并牢固 地固定在设备的醒目之处。

8.2.2泵的铭牌上至少应包含以下内容：

a） 制造厂名称；

b） 位号及名称；

C）设备型号和规格；

d） 出厂编号；

e） 额定流量；

f） 进口 /岀口压力；

g） 必须汽蚀余量NPSHr；

h） 介质粘度；

i） 额定转速；

j） 最大允许工作压力；

k） 最高/最低许用操作温度；

l） 制造日期。

8.2.3电动机以及其他电气设备的铭牌上除标明主要电气技术参数外,还应明确地打上防爆标志以及 认证机构的认证标志。

8.2.4除另有规定外，铭牌上的文字，国内制造的设备应釆用中文；国外制造的设备应采用英文。计 量单位应釆用国际（SI）单位。

8.2.5除另有规定外，泵、驱动机等主:要设备应设转向箭头。转向箭头可•以铸出，或用奥氏体不锈钢 制作，并牢固地固定在设备的醒目之处。

• 8, 3标志

• 8. 3. 1需精确复位和易装错的可拆卸零部件应配对做好标记。

• 8. 3. 2所有单独发运的零部件以及备品备件均应带有相应的标牌或作上相应的标记。

• 8. 4包装和运输

8.4.1泵（包括驱动机和辅助设备）的包装应能保证运输过程中产品不受损、不遗失，并能保证露天 放置不受损，且放置时间不少于半年。

8.4.2泵的进、岀口宜设置金属封口板，并带有橡胶垫和至少四个螺栓。

8.4.3所有不带法兰的开口均应用相应的堵头加以封闭。

8.4.4卖方对各项设备或材料都应妥善包装，可靠固定，并提供防潮保护。

8.4.5卖方应提供用于设备运输、装卸的托架、支架、索具等。临时托架、支架应被注明或涂成黄色 以表明在永久安装后拆除。

9保证

• 9. 1机械保证

机械保证期内确因产品质量不良而发生不应有的损坏时，卖方应无偿地及时为用户修理或更换损 坏的零部件。

9.2'性能保证

9.2.1卖方应保证泵的性能，即在规定的额定条件下的流量、功耗和必须汽蚀余量（NPSHQ,其性 能允差应符合本规范第7. 3. 3. 1条的规定。

9.2.2在任何规定工况下，泵组任一设备的振动和噪声值应符合买卖双方按本规范第5. 11条和第

5. 14条确定的振动和噪声值。

10卖方的资料

卖方应提供的资料可参照附录F提供。

（资料性附录）

供货范围应包括但不仅限于以下内

（参见本规范附录F）; 导及培训。

3顏开车及试车备件 操作备品备件；■ 规定的图纸资料

祯围内的现场指

典型的转子泵q

a） 转子泵/

b） 润滑油索纟

水系统及'其支地 器及时罩；I 箱诚傑需要，及驱动机； 底座及接地耳；

'（或安装）螺栓、螺母、垫片等； 法*及其螺栓、螺母和垫片（如果要求）;

（如果需要）；

艺撑（如果需要）;

（如果需要）；

（资料性附录）

转子泵数据表

:布侦:

编制

校核

版次

制造

ONPl

.。腐蚀性介质.

扌机械佼计

I^zmin )r

设定压

许转速

控制

爆火丿k降/温降

露点温展:

适用标准

工程号：

清购单号

内啮合齿轮泵

外啮合齿轮泉

装置名称, 一设备名称;

适用于： 项目名称:

建设地址j

相数■ 冷却水

股备位［ 订单号R

ι>最小/最大

仪表风： 压力

压力，(kPa(G))

［的轴功率，（kW）

的轴功率，（kV

最大I。家送介威的名称或关型

O吸入口中心线

（连续      。间断

O电机数满 0泵地 o电机fij∣ o电机。嚙 O电机娘 O齿轮箱仁货:

其彳____

流 气液比例簽

H（μ）: ______

APl 676容根E尹子多《

。政府法规（如由敏广

ONACE MR 0J03_z>^ ONACE MR 0175

O其他亠_iγY∑____________

。温度，CC）：

。汽化圧力.（kPa（A））:

。相对密度:

。黏度.（CP）:

。比热，（kJ kg^aO : _

∙∙ΛΓ '-h______

• ∣ppιn ':

OH S 浓度，（PPnIJ: 流体特性：。有誰 （

O透平数前：—

O  泵位号：_

O透平位号：__

O透平供货：—

O透平安装；—

。齿轮箱安装：_

O籟送流库

表B转子泵数据表（续）

□ 结构

o材料

表B转子泵数据表(续)

（资料性附录）

钢制管法兰标准和压力等级对照

/'T 3406

中国

260

420

体系

600

1500

900

B系列

GB ^λΓ 9112

欧

250

PN 6

1092,

1500

球墨铸铁管法兰标准和压力等级对照

公称压力等级

标准

GB/T

美洲

美国

ASME B

30。

GB∕Γ¾⅛JT

欧洲

l⅛SηZ

(bar)

表屮PN （公称压

20623 (DM50

⅛ L⅛m4称压力)后r∣<WMMM≡⅛ι

GB/T9112, HG/T 2061

ASME B 16. 5 (

ASME B 16. 47〈 DN*

ASTM牌号

,牌号

标准号

牌号

标准号

牌号

6025

9439

250

灰铸，

0. 6030

536

60-45-12

7050

Z 初V⅜50AG

0619

0426

0481

棒料

0503

Gr. CAl 5

1.4107

217

2100

铸件

Gr. CA6NM

4317

4006

锻件

按 ASTM

Gr. F6NM

4313

410

4006

1220

Gr. CF8

4301

IjZCγi9Ni9

4301

9NilO

4301

'ι-19Nilo

Gr. CF3

4309

∣3Crl8NilO

Gr. CF3

:GO3Crl8NilO

Gr. F301L

-A J82

1. 4306

022Crl9Nil0

队/79

GB/A

304L

4306

022Crl9Nil0

GB/T

4306

022Crl9NilO

铸件

Cr. CT8M

4401

ZG07Crl9NillMo2

锻件

Gr. F316

4401

06Cr)7Nil2Mo2

304L 不锈钢

NB/T 47010

Gr. F6a ClaSSI

NB/T 47008—2010

GB/T 21Q0

NB/T 47010—2010

NB/T 47()10 2010

GB/T 1348

GB/T 2100

GB/T 1220

GB/T 1220

CIaSS 25/30

GB/T 16253

GB/T 2100

表D泵零部件用主要材料对照

（资料姓附录） 部件用主要材料.

3IB

GB/T 1220

A 276

06Crl 7NH2Mo2

表D泵零部件用主要材料对照（续）

附录E

（资料性附录） 配管材料对照

表E配管材料对照

附录F

卖方应提供的图纸和资料

投标者应提供表F中所有用

.份硬拷贝和.

表示的

存档

黑示的

发送讪

文件名称

记用制材料表

振动分析数据

相流泉系统）

卖方应按照买方的岑 卖方应提供的图列 ）A类：报紗力［冬而 电子版的戚侖K

辨留罗和资料。合同签定后__周，卖方应提供表Y q

__份电K版的图纸和资料；

卩图纸和资料。合同签定后—周，卖方应提供表F中所甫

—份见F版的图纸和资料；

资料。发货时卖方应随机提供表F中所仃用 纸和资料。

在毓g 扭力Qs殴 检测和试心

:兰允许承受的外力和外力矩 顽设备的L理结构若征说M

卖方资 料及索引

填写完整的放据3

预期的性能曲线及性能保证值

预期的杲、电动机及浆组噪声及保泌值 能耗表，包括专、电、汽、四等 外形闇（鸟括载荷故而一 卖方的供頂范围

类似或相I，］条件卜的产品业绒衣 分包商清单及说叫         一

LJFIJ价B、数据授和本技术规范等的偏 样木资料（包括机器的Z计说明1» 配管连接图和材料&

P&I小意图和材料表（包括爲助冲洗 V加热系聳）

润滑汕路，R意图和材料表

表F卖方应提供的图纸和资料(续)

本规范用词说明

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1） 表示很严格，非这样做不可的：

正面词釆用“必须”，反面词釆用“严禁”；

2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词釆用“应"，反而词采用“不应”或“不得”：

3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词釆用“宜”，反面词釆用“不宜”:

4） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” O

2条文中指明应按其他有关标准执行的与法为：“应符合……的规定”或''应按••••••执行”。

中华人民共和国 石油 化工行 业标准

石油化工转子泵工程技术规范

SH/T 3151—2013

*

中国石化出版社出版

中国石化集团公司工程标准发行总站发行 地址；北京市东城区安定门外大街58号 邮编；IOOoll 电话：(OIo) 84271850 石化标准编辑部电话：(OIO) 84289937

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http: //www.sinopec-press.com E-mail: press@sinopec.com 版权专有不得翻印

*

开本880X 1230 1/16 印张2. 25字数57千字 2014年9月第1版2014年9月第1次印刷

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书号_i 155114-0896 定价：32. 00 元 (购买时请认明封面防伪标识)