JB/T 7688.5—2012

冶金起重机技术条件 第5部分：铸造起重机

1范围

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GB/T 1941V-2（Λk钢的弧焊接头缺陷质量分级指南

GBJT20303、矗驀虹 B机室 第5部分：桥式和门式起币机

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JB仃9008 （所有部分）钢丝绳电动葫芦

本部分话用亍吊运聲蛇

2规范性引用文彳

下列文件;应用是必不可•少的。凡是注日期的引用文件,•仍中吨版本适用「本文件。 凡是不注FlJWjBI应/件，其最新版本（包括所有的修改单）适川丁：⅜文肩，\

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GB 891

GB,T 1

JB/T6061

JB/T 6406

JB/T 7020

3术语和定义

GB/T 6974.1和GB/T 6974.5界定的术浴和定义适用于本文件。

4技术要求

4.1基本要求

除下述要求外，其他技术要求丿'V符合JB,T 7688.1 - 2008 ψ第3章的规定。

4.2环境条件

起重机的工作环境温度最低为-1θ°c,最高不超过6（）。C。

4.3起重能力

4.3.1起直机的起車能力应达到以下额定起重量：

a） 配置不可分吊具的起重机，其額定起重量为盛熔融金属的容器（如盛钢桶）的质量与熔融金属 质量的总和；

b） 配置可分吊具的起重机，其额定起重量为可分吊具的质量、盛幣融金属容器（如盛钢桶）的质 量和熔融金属质量的总和。

4.3.2起重机的吊具采用以下两种结构型式：

a） 不可分吊具I ：主起升机构钢丝绳直接悬挂带两个叠片式吊钩的起重横梁；用于炼钢厂的铸造 起重机，在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，应使用带有固定式龙门钩的铸造起重机。

b） 不可分吊具II：主起升机构的吊钩直接搬运熔融金属。

C）可分吊具：带叠片（或锻造）式吊钩的起東横梁悬挂在主起升机构的吊钩（单、双钩）上。

4.3.3起重机宜设副起升机构，第一•副起升机构的吊钩配合主钩倾倒融熔金属及其废渣或单独起吊其 他物品用。

4.4主要零部件

4.4.1吊具

4.4.1.1起重横梁

4.4.1.1.1起重横梁下翼缘板卜•部应设有防辐射热装置。该装置除可靠连接外还应加设链条（或其他无 件）将它悬挂在横梁上防止连接损坏时坠落。

4.4.1.1.2两端缠绕钢丝绳的动滑轮组应设有防护罩。

4.4.1.1.3起軍横梁下翼缘板不应有对接焊缝。

4.4.1.1.4起重横梁中的主要承载件，如滑轮组侧板、吊耳板等，当板厚超过40 mm肘，在下料前应 进行超声检测，并应达到GB/T 2970-2004中表4规迩的I级质量。

4.4.1.1.5起重横梁装配偏差应符合下列规定：

a） 叠片式吊钩钩距Z的极限偏差见表1；

b） 装配后两钩LI的工作面相对高低差不应大J- 0.002Z,,且最大值不成超过IOmm_O

表1

4.4.1.1.6当起重机配置的称量装置的传感器及其供电电缆装在起重横梁上时，应采取可靠的防辐射热 措施。

4.4.1.2焊接吊叉

4.4.1.2.1焊接吊叉的受力方向应与钢板的轧制圧延纤维方向一•致，旦钢板的力学性能不应低于 GB/T 1591—2008 表 1 中 Q345B 钢。

4.4.1.2.2焊接吊叉主要受力角焊缝按JB/T6061的规定进行磁粉检测时，不允许有裂纹，其他焊接质 量应达到GB/T 19418—2003 ψ C （中等）的规定，并在机加工前做退火处理以消除焊接应力。

4.4.1.3主钩若采用叠片式吊钩，应符合GBZTIOO51.13〜IoO51.15—2010的规定。

4.4.1.4起車机上采用的锻造吊钩应符合GB/T 10051.1〜10051.12—2010的规定。

4.4.2钢丝绳

4.4.2.1应采用符合GB 8918中金属幺幺绳芯或金属丝股芯的钢丝.绳。

4.4.2.2钢丝绳尾部用钢丝绳夹固定时，其数量和固定方法应符合GB T 5976—2006屮附录A的规定=

4.4.2.3钢丝绳尾部用楔形接头固定时，楔形接头应符合GB/T 5973的规定。

4.4.3司机室

起重机采用司机室操纵时，应采用封闭式司机室，并应符合GB/T 20303.5屮的有关规定。

4.5安全

4.5.1每套主起升机构传动链的駆动轴上应装设两套符合JB/T 6406或Jlvr 7020要求」丄能独B工作的 制动器，每套制动器的安全系数应符合GB/T 3811—2008中6.1.1.3.1.3c）的规定。

4.5.2上起升机构（电动葫芦除外）传动链应满足下列条件之一：

a） 1Ξ起升机构设置两套驱动装置，并在输岀轴刚性连接；

b） 主起升机构设置两套驱动装置，在输出轴上无刚性连接时或上起升机构设置-•套驱动装置时， 均应在钢丝绳卷筒上设置安全制动器；

注：两套駆动装壯指两合电动机、两您减速系统、•会或多套卷筒装骨和四套制动器。

C）对于额定起車量不大于16 t的起重机，在设计起升机构时其工作级别应至少比实际作业条件所 要求的高2级，最小工作级别不应低于M5级。

4.5.3采用两套驱动装置的上起升机构，当其屮-台电动机或一套电控装置发生故障时，另一套驱动 装置应能保证在额定起車量时完成•个工作循环。

4.5.4主起升机构的钢丝绳应满足以下条件：

a） 双吊点应采用四根钢丝绳缠绕系统；

b） 单吊点至少采用两根钢紋绳缠绕系统；

C）安全系数应符合GB/T 3811中的相美规定，对于額定起重星不大于16t的起重机，其安全系数 不应小于5.6o

4.5.5主起升机构钢丝绳缠绕系统屮，不应采用平衡滑轮。

4.5.6主起升机构在上升极限位置隔设置不同形式双重二级保护装置，并且能够控制不同的断路装置, 当取物装置上升到设计规定的极限位置时，第一保护装置应能切断起升机构的上升动力源，第二保护装 置应能切断更高•级动力源，需要时应装设下降极限位置联锁保护装置。

4.5.7主、副起升机构应装设符含GB 12602要求的起重量限制器。

4.5.8上起升机构应设超速保护，超速整定值为最大工作速度（最大工作速度是指满载下降所能达到 的最大稳定运行速度）的1.2〜1.3倍。

4.5.9起升机构应保证电动机先通电，制动器后打开。当电动机失电后，高速轴制动器应立即制动。

4.5.10非Ll动复位的紧急停车开关应采用闭点控制。

4.5.11上起升机构制动器的控制，应有防IhW-个接触器损坏、粘连造成控制失效的措施。

4.5.12主梁下翼缘板下方应安装可靠的防辐射热装置。

4.5.13如采用定子调压调速或变频调速系统，旦当环境温度大丁-40。C时，电气设备应放在起重机电气 室内，电气室应釆取可靠的隔热措施，同时应采取降温措施。

4.5.14额定起重量不大于16 t时，可采用电动葫芦作为起升机构，电动葫芦除应满足JB/T 9008的规 定外，还应满足下列要求：

a） 当额定起重量大于 5 t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还随设置安全制动器。安全制动器 设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失效或传动部件破断时，能够m靠地支持住額定载荷。

b） 渋额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，也宜在低速级上设置安 全制动器，否则电动葫芦应按1.5倍额定起重量设计。

C）选用具有高温隔热功能的电动葫芦。

d）电动葫芦的工作级别不应低Γ M6级。

5试验方法

5.1目测检查

按 JB/T 7688.1 2008 中 4.1•的规定。

5.2静载试验

按 JB/T 7688.1—2008 ψ 4.2 的规定。

5.3静态刚性试验

按 JB/T 7688.1—2008 中 4.3 的规定。

5.4额定载荷试验

按 JB/T 7688.1—2008 中 4.4 的规定。

5.5动载试验

按 JB/T 7688.1—2008 中 4.5 的规定。

5.6安全制动器试验

5.6.1总则

起重机型式试验时，安企制动器应做功能试验和能力试验。

5.6.2空载功能试验

5.6.2.1模拟超速制动试验：开动起升机构，模拟超速故障（如调小整定值），系统报警，起升系统停 车，工作制动器应先于安全制动器上闸，无机械损伤。

5.6.2.2模拟断轴制动试验：开动起升机构，模拟断轴故障（如停止一侧编码器信号），起升系统停车, 工作制动器应先于安全制动器上闸，无机械损伤。

5.6.3额定载荷制动能力试验

在额定载荷状态下，主起升机构停止T.作，工作制动器、安全制动器先后上闸，人工打开工作制动 器，重物不下滑。

5.7起升机构电气制动降速试验

按 JB/T 7688.1—2008 中 4.6 的规定。

5.8噪声测试

按JB仃7688.1—2008中4.7的规定。

5.9起重机大小车轮垂直和水平偏斜检测

按 JB/T 7688.1—2008 屮 4.8 的规定。

6检验规则

按JB/T 7688.1—2008第5章的规定。

7标志、包装、运输和贮存

按JB/T7688.1—2008第6章的规定。

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